EP2151284A1 - Schwingförderer mit Ultraschallreinigung - Google Patents

Schwingförderer mit Ultraschallreinigung Download PDF

Info

Publication number
EP2151284A1
EP2151284A1 EP09167405A EP09167405A EP2151284A1 EP 2151284 A1 EP2151284 A1 EP 2151284A1 EP 09167405 A EP09167405 A EP 09167405A EP 09167405 A EP09167405 A EP 09167405A EP 2151284 A1 EP2151284 A1 EP 2151284A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receptacle
parts
cleaning
separating machine
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP09167405A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Schulze-Eyssing
Gregor Schulze-Eyssing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Turbo-Clean GmbH
Original Assignee
Turbo-Clean GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Turbo-Clean GmbH filed Critical Turbo-Clean GmbH
Publication of EP2151284A1 publication Critical patent/EP2151284A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/041—Cleaning travelling work
    • B08B3/042—Cleaning travelling work the loose articles or bulk material travelling gradually through a drum or other container, e.g. by helix or gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B08B3/123—Cleaning travelling work, e.g. webs, articles on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/0288—Ultra or megasonic jets

Definitions

  • mass parts In the mass production of small parts such as screws, nuts, stampings, bushings, springs, etc. (“mass parts”), these usually pass through several machining processes (production phases) in succession (so-called line production). Especially in deformation processes, such as in the production of screws, a lot of oil must be used for a flawless process. Oily parts, however, can lead to disruptions in subsequent machining processes. In particular, bonded parts packages can not be conveyed reliably to a next processing machine, and also parts separation and part alignment, which is typically required before a next processing process, is difficult. For this reason, it is often necessary to interpose a washing stage between two machining processes.
  • the DE 10 2006 018 774 describes a parts cleaning and separating machine, with the oil adhering to the parts removed in one operation and the parts can be separated and aligned. Thus, two machining processes in the mass production of small parts in a small space and with little time delay can be linked together.
  • the invention has for its object to simplify the concatenation of two machining processes in the manufacture of mass parts, if an ultrasonic cleaning of the parts between the machining processes is required. In particular, a continuous chaining is to be made possible.
  • a parts cleaning and separating machine of the type mentioned which is characterized in that on or in the receptacle at least one ultrasonic generator is arranged.
  • the machine according to the invention can take on a triple function. On the one hand, it acts as a washing machine by supplying parts in a cleaning liquid, which in the lower, liquid-tight part of the Cleaning tank is filled, to be washed.
  • the cleaning liquid is typically mixed with washing-active substances (surfactants) so that it can dissolve and bind oil spills to a greater extent.
  • the container filled with cleaning fluid acts directly as an ultrasonic bath.
  • a high-frequency mechanical support for the detachment of finer parts contaminants can be applied.
  • the receiving container with the drive device still a delivery vibration can be applied so that the parts ascend in the spiral system and aligned by chicanes in the spiral system and can be separated.
  • the inventive parts cleaning and separating machine allows quasi-continuous operation in a single-pass process.
  • small parts are initially in the bottom area of the receptacle and are thereby freed in the cleaning liquid of coarse oil or grease contamination.
  • currents in the cleaning fluid can have a supporting effect (for example through a first nozzle system or through the low-frequency delivery vibration).
  • the ultrasonic treatment also comes into play and dissolves finer and more firmly adhering contaminants and particles from the part surface and from holes.
  • the parts in the receptacle initially move outward (as a result of gravity on the typically conical bottom of the receptacle) and finally begin to ascend in the spiral system as a result of the delivery vibration of the receptacle.
  • the surfactants of the cleaning liquid and the ultrasonic bath continue to work.
  • the ascent in the spiral system takes so long (or the spiral system is set up so) that sufficient for the subsequent processing process cleaning degree when passing the Liquid level of the cleaning liquid is reached.
  • the conveying vibration then causes a further part transport in the spiral system up to a partial ejection, to which the subsequent processing process can be connected.
  • baffles can be provided in the spiral system, with which not only a separation, but also an alignment of the parts can be effected during their rise.
  • the drive device and the ultrasound generator operate in parallel, so that the receptacle simultaneously experiences a delivery vibration and an ultrasonic vibration.
  • the parts transport and the ultrasonic cleaning can be carried out efficiently at the same time. It has surprisingly been found that the conveying vibration and the ultrasonic vibration do not interfere with each other.
  • a parts cleaning and separating machine according to the invention can in particular be preceded by a measuring machine which requires both a very clean surface and a specific orientation of the parts during feeding.
  • a chain of processing presses equipped with a parts cleaning and separating machine according to the invention is particularly suitable for parts with sensitive surfaces (for example threads).
  • the parts cleaning machine can also be operated as a single system.
  • the at least one ultrasonic generator is arranged in the region of the liquid-tight, lower part of the receptacle. This can be a particularly efficient entry of the ultrasonic vibration in the cleaning liquid, which in Bottom part of the receptacle is filled.
  • the at least one ultrasound generator is arranged on the outside of the receptacle.
  • the ultrasound sender is then well protected from the cleaning fluid. This reduces the susceptibility to interference and improves the ease of maintenance.
  • the at least one ultrasound generator can also be arranged in the interior of the receptacle, as a result of which a more efficient entry of the ultrasound vibration into the cleaning fluid can be achieved.
  • the at least one ultrasound generator is arranged at the bottom of the receptacle. Preferably, it is also arranged away from the lateral wall of the receptacle, on which the spiral system runs. As a result, the ultrasound transmitter does not affect the part transport.
  • the receptacle / vibratory conveyor is constructed substantially Vietnamese nikzylindermantelelförmig, and the ultrasound transmitters are distributed rotationally symmetrical, especially at the bottom or in the bottom area. Exactly four, five or six ultrasound transmitters have proven to be particularly suitable.
  • the receptacle is mounted on a base plate via one or more vibrating springs.
  • the oscillating springs prevent (or at least reduce) a carry over especially the ultrasonic vibration on the base plate and the outer machine frame; the receptacle can its ultrasonic vibration virtually free to run on the base plate (so-called oscillating springs for ultrasound).
  • oscillating springs with an obliquely standing leaf spring-like spring element have proved successful.
  • the sequence is formed with an overflow pot.
  • the liquid level of the cleaning liquid can be regulated in the receptacle.
  • the overflow pot has the advantage over a simple outlet opening of a larger edge surface, which facilitates the flooding of surface contaminants (such as oil films).
  • the pumping system comprises a first nozzle system, in particular a nozzle ring, through which a surface flow flowing onto the upper edge of the overflow pot can be generated in a cleaning liquid filled into the receptacle.
  • the first nozzle system serves to create a circulating flow that can drain floating oil films through the overflow pot.
  • the first nozzle system is typically below the liquid level of the cleaning liquid.
  • a second nozzle system is provided, with which in the spiral system rising parts with a liquid, in particular cleaning liquid, and / or with a gas stream, in particular compressed air, can be sprayed.
  • the second nozzle system can thus support the parts cleaning and / or the parts drying.
  • the second nozzle system is typically located above the cleaning fluid level. It may also be provided for the support of the parts cleaning and the support of the parts drying several separate second nozzle systems.
  • the second nozzle system is fastened outside the receptacle and projects into the receptacle, in particular through an upper opening of the receptacle.
  • the second nozzle system preferably does not resonate with the receptacle.
  • the spiral system comprises one or more, extending on the inner wall of the receptacle spiral webs, and that on the spiral webs baffles for singling and / or alignment of subsidized parts are attached.
  • the spiral webs on the lateral inner wall are proven for part transport via the conveyor oscillation.
  • the baffles do not throw individually and / or improperly aligned parts back to the bottom of the receptacle, so that only individual and / or correct lying parts are conveyed entirely out of the receptacle.
  • the receptacle is formed open at the top, and that above or in the open-topped area of the receptacle, a separately operating spinner is provided which has a Generalaussch on its underside.
  • the separate working slingshot can eject in advance a part of the oil wetting the parts, and then pass the less oil-contaminated parts through the part ejection in the receiving container. By removing oil in advance, the cleaning fluid needs less oil to bind. This can improve the efficiency of the entire parts cleaning.
  • a hot air circulating system is provided in the upper region of the receptacle.
  • the hot air circulating system speeds up the parts drying process. This can save a great deal of time if the subsequent machining process requires dry parts.
  • the hot-air circulating system has a condenser for dehumidifying the air. This prevents saturation of the circulated air with moisture and ensures good drying performance.
  • the liquid-tight, lower part of the receptacle is at least partially filled with a cleaning liquid.
  • a cleaning liquid for example, water can be used mixed with washing-active substances (surfactants).
  • surfactants washing-active substances
  • organic solvents such as acetone or alcohols can be used alone or as a mixture components in the cleaning liquid.
  • work should be carried out under inert gas such as nitrogen or argon).
  • the cleaning liquid also serves to wash the parts and as an ultrasonic bath.
  • the scope of the present invention also includes the use of a parts cleaning and separating machine according to the invention for cleaning and separating mass parts, in particular screws, nuts, springs, bushings, stamped parts or blanks, characterized in that the receptacle with the drive device into a conveyor oscillation is added and at the same time with the at least one ultrasonic transducer of the conveyor vibration an ultrasonic vibration is superimposed.
  • Both vibration systems (conveying vibration and ultrasound) work in parallel and independently of each other without affecting each other.
  • the parallel conveying and ultrasonic cleaning accelerates and simplifies the linking of adjacent machining processes in the mass production or small parts production.
  • the parts cleaning and separating machine according to the invention of Fig. 1 has a standing on the floor base frame 1, in which a receptacle (also called pot) 15 is arranged.
  • the receptacle 15 has a substantially circular jacket-shaped construction, wherein the receptacle 15 is formed under closed and open at the top (see upper container edge 15c) (Note that an aluminum base plate 29 of the receptacle 15, especially the mechanical stabilization of the receptacle 15th but open at the bottom, the receptacle 15 is sealed liquid-tightly downwardly substantially by a bottom member 36 and a disc 11).
  • the receptacle is mounted on oscillating springs for ultrasonic 30, which in turn are mounted on a steel base plate 5.
  • the base plate 5 in turn is placed on swinging feet 4, which in turn sit on cross members of the base frame 1 of the machine.
  • a hopper 22 Above the receptacle 15 and partially protruding into this is a hopper 22 is arranged, can be filled in the top of small parts such as screws and nuts or their blanks.
  • the small parts are slowed down when falling on the baffles 23 in the filling tube 20 of the hopper 22 and then fall on a conical, centrally arranged Operaeleitblech 24 in the receptacle 15. From there they fall into a cleaning liquid 35 (see. Liquid level / surface 35 a), in a lower, liquid-tight portion of the receptacle 15 is filled.
  • a cleaning liquid 35 see. Liquid level / surface 35 a
  • the small parts can finally slide to the inner, lower edge of the receiving container 15.
  • the receptacle 15 has on the inside of its side wall 15b a spiral system 15a, here in the form of a single helical path (a single spiral web) on which the small parts from the bottom of the receptacle to the upper edge 15c of the receptacle 15 and in particular a part outlet 17 can move.
  • the spiral system 15a has baffles, not shown, by means of which a singling and / or orientation (orientation) of the parts in the helical path is achieved.
  • Small parts in the cleaning liquid 35 are largely freed of grease dirt (especially oily coolants) by detergent substances present in the cleaning liquid.
  • the washing action is assisted and improved by local flows as a result of the delivery oscillation and furthermore by a circulating flow 37 in the cleaning liquid 35.
  • a first nozzle system here formed with a nozzle ring 12
  • cleaning liquid is pumped directed into the receptacle 15, so that in the area of the surface 35a of the cleaning liquid 35 forms a flowing from outside to inside flow.
  • This floats an upwardly floating impurities (such as an oil film) continuously in a centrally arranged overflow pot 26.
  • By circulating flow 37 is therefore achieved in continuous operation a very clean, virtually oil-free surface of the cleaning liquid, so that passing of the liquid level 35a through parts in the spiral system 15a does not lead to a renewed contamination of the parts.
  • the position of the upper edge of the overflow pot 26 determines the position of the liquid level 35a of the cleaning liquid 35.
  • flowing cleaning liquid 35 including contaminants flow via a drain pipe 6 into a tank 3 for cleaning liquid.
  • the cleaning liquid in the tank 3 is heated by a heating cartridge 2.
  • a pump 33 which sucks cleaning liquid through a filter 34 from the tank 3
  • cleaning liquid is conveyed through a filling tube 32 and the interior of a ring 8 through the nozzle ring 12 back into the receptacle 15.
  • the drain pipe 6 and the filling tube 32 are preferably made of a flexible material, such as a plastic tube.
  • the drainage area furthermore has a threaded sleeve 7, into which the drainage pipe 6 protrudes, and a flange 10 with which, together with the window 11, the floor element 36 is screwed.
  • the drain pipe 6 is continued by a flanged bushing 13 in the illustrated embodiment.
  • a plurality of ultrasonic transducers (vibrating transducer for ultrasound) 9 are arranged in the receptacle 15; in Fig. 1 only one of the ultrasound transmitters 9 can be seen.
  • the ultrasound transmitters 9 transmit high-frequency oscillations (typically around 20 kHz to 100 kHz) into the cleaning fluid 35.
  • the ultrasound transmitters 9 are preferably in operation together with the drive device 31 of the delivery vibration, so that at the same time parts are cleaned by ultrasound and parts are conveyed in the spiral system 15a.
  • the ultrasonic generator 9 experiences not only the cleaning liquid 35, but also to some extent the entire receptacle 15 an ultrasonic vibration.
  • the receptacle 15 therefore rests on the oscillating springs 30.
  • these have an obliquely arranged spring leaf 30a (easily recognizable in the central oscillating spring, which is located behind the observer) and are designed to transmit ultrasonic vibrations to the baseplate Steel 5 to prevent or minimize.
  • the base plate 5 in turn supports the oscillating feet 4 (here comprising centrally arranged hard rubber discs), which are designed to prevent or minimize the transmission of the conveying vibration to the base frame 1.
  • While parts in the spiral system 15 a are conveyed to the upper edge 15 c of the receiving container 15, they can be treated above the liquid level 35 a with a second nozzle system 25.
  • the second nozzle system sprays the parts with a liquid (here a corrosion protection agent);
  • a compressed air treatment may be provided.
  • a hot air circulating system This comprises, in particular, a heating cartridge 14 with which an air stream introduced into the receptacle 15 is preheated.
  • the air stream flows down by means of a cover 19 and an air guide jacket 16 on the inside of the side wall 15b of the receiving container 15 and then past the filling tube 20 again out of the receptacle 15 (see arrows).
  • the lid 19 is seated on a trough 18 and is sealed with respect to the hopper 22 with a seal 21.
  • the outflowing hot air stream is dehumidified via a condenser 27.
  • Condensed cleaning liquid is supplied via a return pipe 28 to the tank 3.
  • the oscillating conveyor according to the invention with ultrasonic cleaning can be supplied via the hopper 22 small parts individually or simultaneously in larger quantities, and the vibratory conveyor with ultrasonic cleaning is then washed, ultrasonically cleaned, scattered and (here also) directed parts at Generalaussch 17 fully automatically in a single-stage process ,

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Eine Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine für Massenteile, umfassend - einen Aufnahmebehälter (15), mit einem innenseitig angebrachten Spiralsystem (15a), wobei der Aufnahmebehälter (15) in einem unteren Teil flüssigkeitsdicht ausgebildet ist, - eine Antriebsvorrichtung (31) für den Aufnahmebehälter (15) zur Aufbringung einer Förderschwingung, ist dadurch gekennzeichnet, dass am oder im Aufnahmebehälter (15) mindestens ein Ultraschallgeber (9) angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Maschine vereinfacht die Verkettung von zwei Bearbeitungsprozessen in der Fertigung von Massenteilen, wenn eine Ultraschallreinigung der Teile zwischen den Bearbeitungsprozessen erforderlich ist. Weiterhin wird eine kontinuierliche Verkettung ermöglicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine für Massenteile, umfassend
    • einen Aufnahmebehälter, mit einem innenseitig angebrachten Spiralsystem, wobei der Aufnahmebehälter in einem unteren Teil flüssigkeitsdicht ausgebildet ist,
    • eine Antriebsvorrichtung für den Aufnahmebehälter zur Aufbringung einer Förderschwingung.
  • Eine solche Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine ist bekannt geworden durch die DE 10 2006 018 774 B4 .
  • Bei der Massenanfertigung von Kleinteilen wie Schrauben, Muttern, Stanzteilen, Buchsen, Federn etc. ("Massenteile") durchlaufen diese in der Regel mehrere Bearbeitungsprozesse (Fertigungsphasen) nacheinander (so genannte Linienproduktion). Vor allem bei Verformungsprozessen, etwa in der Schraubenherstellung, muss für einen einwandfreien Prozessablauf viel Öl eingesetzt werden. Verölte Teile können jedoch bei nachfolgenden Bearbeitungsprozessen zu Störungen führen. Insbesondere können verklebte Teilepakete nicht zuverlässig zu einer nächsten Bearbeitungsmaschine gefördert werden, und auch eine Teilevereinzelung und Teileausrichtung, die typischerweise vor einem nächsten Bearbeitungsprozess benötigt wird, ist erschwert. Aus diesem Grunde ist es oftmals notwendig, zwischen zwei Bearbeitungsprozesse eine Waschstufe zwischenzuschalten.
  • Die DE 10 2006 018 774 beschreibt eine Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine, mit der in einem Arbeitsgang an den Teilen anhaftendes Öl entfernt und die Teile vereinzelt und ausgerichtet werden können. Somit können zwei Bearbeitungsprozesse in der Massenanfertigung von Kleinteilen auf engem Raum und mit geringer zeitlicher Verzögerung miteinander verkettet werden.
  • Für bestimmte Bearbeitungsprozesse sind jedoch hochreine Oberflächen der zu bearbeitenden Teile erforderlich, die mit herkömmlichen Waschstufen nicht erreicht werden können. In diesem Fall ist es bekannt, die zu bearbeitenden Teile zunächst herkömmlich zu waschen, um anhaftendes Öl zu entfernen. Anschließend werden die Teile in einen Korb eingefüllt und der Korb mitsamt seinem Inhalt in ein Ultraschallbad eingestellt, um auch feinere, stark haftende Oberflächenverschmutzungen und Partikel von den Teilen und aus Bohrungen zu entfernen. Danach wird der Korb aus dem Ultraschallbad wieder herausgehoben (oftmals von Hand), und die Teile werden in eine Vereinzelungsmaschine (etwa einen Schwingförderer) eingefüllt, welche die Teile dann dem nächsten Bearbeitungsprozess zuführt.
  • Das bekannte Vorgehen bei der Verkettung von zwei Bearbeitungsprozessen, wenn zwischen diesen eine Ultraschallreinigung erforderlich ist, ist sehr aufwändig und erfordert insbesondere derzeit drei verschiedene Zwischenschritte (Waschmaschine, Ultraschallbad, Vereinzelungsmaschine). Entsprechend hoch ist der Platzbedarf für die zugehörigen Einrichtungen und entsprechend groß ist die zeitliche Verzögerung zwischen den Bearbeitungsprozessen. Insbesondere erlaubt das bekannte Vorgehen bisher nur eine diskontinuierliche, korbweise Verkettung.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verkettung von zwei Bearbeitungsprozessen bei der Herstellung von Massenteilen zu vereinfachen, wenn eine Ultraschallreinigung der Teile zwischen den Bearbeitungsprozessen erforderlich ist. Insbesondere soll auch eine kontinuierliche Verkettung ermöglicht werden.
    • Kurze Beschreibung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass am oder im Aufnahmebehälter mindestens ein Ultraschallgeber angeordnet ist.
  • Die erfindungsgemäße Maschine kann eine dreifache Funktion übernehmen. Zum einen fungiert sie als eine Waschmaschine, indem zugeführte Teile in einer Reinigungsflüssigkeit, die im unteren, flüssigkeitsdichten Teil des Reinigungsbehälters eingefüllt wird, gewaschen werden. Die Reinigungsflüssigkeit ist typischerweise mit waschaktiven Substanzen (Tensiden) versetzt, so dass diese Ölverschmutzungen in größerem Umfang auflösen und binden kann. Weiterhin fungiert der mit Reinigungsflüssigkeit befüllte Behälter unmittelbar als ein Ultraschallbad. Durch den mindestens einen Ultraschallgeber kann eine hochfrequente mechanische Unterstützung für das Ablösen von feineren Teileverschmutzungen aufgebracht werden. Schließlich kann dem Aufnahmebehälter mit der Antriebsvorrichtung noch eine Förderschwingung aufgebracht werden, so dass die Teile im Spiralsystem aufsteigen und mittels Schikanen im Spiralsystem ausgerichtet und vereinzelt werden können.
  • Die erfindungsgemäße Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine erlaubt dabei einen quasi-kontinuierlichen Betrieb in einem Einzeldurchlauf-Verfahren. In den Aufnahmebehälter nach belieben kontinuierlich oder diskontinuierlich eingefüllte Kleinteile befinden sich zunächst im Bodenbereich des Aufnahmebehälters und werden dabei in der Reinigungsflüssigkeit von groben Öl- oder Fettverschmutzungen befreit. Dabei können Strömungen in der Reinigungsflüssigkeit unterstützend wirken (etwa durch ein erstes Düsensystem oder durch die niederfrequente Förderschwingung). Sobald die groben Verschmutzungen aufgelöst sind, kommt auch die Ultraschallbehandlung zum Tragen und löst feinere und fester haftende Verschmutzungen und Partikel von der Teileoberfläche und aus Bohrungen. Gleichzeitig wandern die Teile im Aufnahmebehälter zunächst nach außen (in Folge von Schwerkraft auf dem typischerweise kegelartig ausgebildeten Boden des Aufnahmebehälters) und beginnen schließlich in Folge der Förderschwingung des Aufnahmebehälters im Spiralsystem aufzusteigen. Solange die Teile dabei noch unter dem Spiegel der Reinigungsflüssigkeit bleiben, wirken die Tenside der Reinigungsflüssigkeit und das Ultraschallbad fort. Der Aufstieg im Spiralsystem dauert so lange (bzw. das Spiralsystem wird so eingerichtet), dass ein für den nachfolgenden Bearbeitungsprozess ausreichender Reinigungsgrad beim Passieren des Flüssigkeitsspiegels der Reinigungsflüssigkeit erreicht ist. Die Förderschwingung verursacht dann einen weiteren Teiletransport im Spiralsystem bis zu einem Teileauswurf, an den der nachfolgende Bearbeitungsprozess angeschlossen werden kann. Typischerweise oberhalb der Oberfläche der Reinigungsflüssigkeit können im Spiralsystem Schikanen vorgesehen sein, mit denen nicht nur eine Vereinzelung, sondern auch eine Ausrichtung der Teile bei ihrem Aufstieg bewirkt werden kann.
  • Die Antriebsvorrichtung und der Ultraschallgeber arbeiten parallel, so dass der Aufnahmebehälter gleichzeitig eine Förderschwingung und eine Ultraschallschwingung erfährt. Dadurch kann die Teileförderung und die Ultraschallreinigung rationell zeitgleich erfolgen. Es hat sich dabei überraschenderweise gezeigt, dass die Förderschwingung und die Ultraschallschwingung sich gegenseitig nicht beeinträchtigen.
  • Eine erfindungemäße Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine kann insbesondere einer Messmaschine vorgeschaltet werden, die sowohl eine sehr saubere Oberfläche als auch eine bestimmte Ausrichtung der Teile beim Zuführen erfordert. Eine mit einer erfindungsgemäßen Teile-Reinigungs-und Vereinzelungsmaschine eingerichtete Verkettung von Bearbeitungsprzosessen ist besonders für Teile mit empfindlichen Oberflächen (z.B. Gewinde) geeignet. Außerdem kann die Teile-Reinigungs-Maschine auch als Einzelanlage betrieben werden.
    • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Teilereinigungs- und Vereinzelungsmaschine ist der mindesten eine Ultraschallgeber im Bereich des flüssigkeitsdicht ausgebildeten, unteren Teils des Aufnahmebehälters angeordnet. Dadurch kann ein besonders effizienter Eintrag der Ultraschallschwingung in die Reinigungsflüssigkeit erfolgen, die im unteren Teil des Aufnahmebehälters eingefüllt wird.
  • In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist der mindestens eine Ultraschallgeber außenseitig am Aufnahmebehälter angeordnet. Der Ultraschallgeber ist dann gut vor der Reinigungsflüssigkeit geschützt. Dies verringert die Störanfälligkeit und verbessert die Wartungsfreundlichkeit. Alternativ kann der mindestens eine Ultraschallgeber auch im Inneren des Aufnahmebehälters angeordnet werden, wodurch ein effizienterer Eintrag der Ultraschallschwingung in die Reinigungsflüssigkeit erreicht werden kann.
  • Bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der der mindestens eine Ultraschallgeber am Boden des Aufnahmebehälters angeordnet ist. Bevorzugt ist er dabei auch entfernt von der seitlichen Wand des Aufnahmebehälters angeordnet, an dem das Spiralsystem verläuft. Dadurch beeinträchtigt der Ultraschallgeber den Teiletransport nicht.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der drei oder mehr Ultraschallgeber symmetrisch verteilt am oder im Aufnahmebehälter angeordnet sind. Dadurch wird ein gleichmäßiger Eintrag der Ultraschallschwingung in das Reinigungsbad und damit auch eine gleichmäßige Teilereinigung erreicht. In der Regel ist der Aufnahmebehälter/Schwingförderer im Wesentlichen kreiszylindermantelförmig aufgebaut, und die Ultraschallgeber sind rotationssymmetrisch verteilt, insbesondere am Boden oder im Bodenbereich. Besonders bewährt haben sich genau vier, fünf oder sechs Ultraschallgeber.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Aufnahmebehälter auf einer Grundplatte über eine oder mehrere Schwingfedern befestigt. Die Schwingfedern verhindern (oder zumindest verringern) einen Übertrag vor allem der Ultraschallschwingung auf die Grundplatte und das äußere Maschinengestell; der Aufnahmebehälter kann seine Ultraschallschwingung quasi frei an der Grundplatte ausführen (so genannte Schwingfedern für Ultraschall). Bewährt haben sich insbesondere Schwingfedern mit einem schräg stehenden, blattfederartigen Federelement.
  • Bevorzugt ist auch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine, wobei die Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine weiterhin umfasst
    • einen Tank für Reinigungsflüssigkeit, insbesondere wobei der Tank unterhalb des Aufnahmebehälters angeordnet ist,
    • einen Ablauf, mittels dessen Reinigungsflüssigkeit aus dem Aufnahmebehälter in den Tank abfließen kann,
    • ein Pumpsystem, mittels dessen die Reinigungsflüssigkeit aus dem Tank in den Aufnahmebehälter zugeführt werden kann. Mit dieser Ausführungsform kann Reinigungsflüssigkeit auf einfache Weise in den Aufnahmebehälter eingebracht und aus diesem abgeführt werden, insbesondere zum Abschwämmen von Verschmutzungen oder allgemein zur Erneuerung der Reinigungsflüssigkeit. Bevorzugt kann auch noch ein Filter oder ein Verunreinigungsabscheider vorgesehen sein.
  • Bei einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform ist der Ablauf mit einem Überlauftopf ausgebildet. Über den Überlauftopf kann der Flüssigkeitsspiegel der Reinigungsflüssigkeit im Aufnahmebehälter geregelt werden. Der Überlauftopf hat gegenüber einer einfachen Auslassöffnung den Vorteil einer größeren Randfläche, was das Ausschwämmen von Oberflächenverunreinigungen (etwa Ölfilmen) erleichtert.
  • Eine bevorzugte Weiterentwicklung dieser Weiterbildung sieht vor, dass das Pumpsystem ein erstes Düsensystem, insbesondere einen Düsenring, umfasst, durch welches in einer in den Aufnahmebehälter eingefüllten Reinigungsflüssigkeit eine auf den oberen Rand des Überlauftopfes zuströmende Oberflächenströmung erzeugbar ist. Das erste Düsensystem dient zur Erzeugung einer umlaufenden Strömung, die schwimmende Ölfilme über den Überlauftopf abschwemmen kann. Das erstes Düsensystem liegt typischerweise unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der Reinigungsflüssigkeit.
  • Vorteilhaft ist weiterhin eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine, bei der ein zweites Düsensystem vorgesehen ist, mit welchem im Spiralsystem aufsteigende Teile mit einer Flüssigkeit, insbesondere Reinigungsflüssigkeit, und/oder mit einem Gasstrom, insbesondere Druckluft, besprüht werden können. Das zweite Düsensystem kann somit die Teilereinigung und/oder die Teiletrocknung unterstützen. Das zweites Düsensystem ist typischerweise oberhalb des Reinigungsflüssigkeitsspiegels angeordnet. Es können auch für die Unterstützung der Teilereinigung und die Unterstützung der Teiletrocknung mehrere separate zweite Düsensysteme vorgesehen sein.
  • Bei einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zweite Düsensystem außerhalb des Aufnahmebehälters befestigt ist und in den Aufnahmebehälter hinein ragt, insbesondere durch eine obere Öffnung des Aufnahmebehälters. Das zweite Düsensystem schwingt bevorzugt nicht mit dem Aufnahmebehälter mit.
  • Besonders bevorzugt ist auch eine Ausführungsform, bei der das Spiralsystem einen oder mehrere, an der Innenwand des Aufnahmebehälters verlaufende Spiralstege umfasst, und dass an den Spiralstegen Schikanen zur Vereinzelung und/oder Ausrichtung geförderter Teile angebracht sind. Die Spiralstege an der seitlichen Innenwand sind für den Teiletransport über die Förderschwingung bewährt. Die Schikanen werfen nicht einzeln liegende und/oder nicht korrekt ausgerichtete Teile zurück auf den Boden des Aufnahmebehälters, so dass nur einzelne und/oder korrekt liegende Teile ganz aus dem Aufnahmebehälter heraus gefördert werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Aufnahmebehälter oben offen ausgebildet ist, und dass oberhalb oder im oben offenen Bereich des Aufnahmebehälters eine separat arbeitende Schleuder vorgesehen ist, welche an ihrer Unterseite einen Teileauswurf aufweist. Die separate arbeitende Schleuder kann vorab einen Teil des die Teile benetzenden Öls abschleudern, und die weniger ölbelasteten Teile sodann durch den Teileauswurf in den Aufnahmenbehälter übergeben. Durch das Entfernen von Öl vorab braucht die Reinigungsflüssigkeit weniger Öl zu binden. Dadurch kann die Effizienz der gesamten Teilereinigung verbessert werden.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der im oberen Bereich des Aufnahmebehälters ein Heißluft-Umwälzungs-System vorgesehen ist. Das Heißluft-Umwälzungs-System beschleunigt die Teiletrocknung. Dies kann eine große Zeitersparnis bringen, wenn der nachfolgende Bearbeitungsprozess trockene Teile erfordert.
  • Bevorzugt ist dabei eine Weiterbildung, bei der das Heißluft-Umwälzungs-System einen Kondensator zur Luftentfeuchtung aufweist. Dadurch wird eine Sättigung der umgewälzten Luft mit Feuchtigkeit vermieden und eine gute Trocknungsleistung gesichert.
  • Bei einer anderen, bevorzugten Ausführungsform ist der flüssigkeitsdicht ausgebildete, untere Teil des Aufnahmebehälters zumindest teilweise mit einer Reinigungsflüssigkeit befüllt. Als Reinigungsflüssigkeit kann zum Beispiel Wasser versetzt mit waschaktiven Substanzen (Tensiden) verwendet werden. Im Einzelfall können auch organische Lösungsmittel wie Aceton oder Alkohole allein oder als Gemischbestandteile in der Reinigungsflüssigkeit eingesetzt werden. Im Falle brennbarer Reinigungsflüssigkeiten sollte unter Schutzgas (etwa Stickstoff oder Argon) gearbeitet werden. Die Reinigungsflüssigkeit dient gleichzeitig dem Waschen der Teile und als Ultraschallbad.
  • In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Teilereinigungs- und Vereinzelungsmaschine zum Reinigen und Vereinzeln von Massenteilen, insbesondere von Schrauben, Muttern, Federn, Buchsen, Stanzteilen oder deren Rohlingen, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter mit der Antriebsvorrichtung in eine Förderschwingung versetzt wird und gleichzeitig mit dem mindestens einen Ultraschallgeber der Förderschwingung eine Ultraschallschwingung überlagert wird. Beide Schwingungssysteme (Förderschwingung und Ultraschall) arbeiten parallel und unabhängig voneinander, ohne sich gegenseitig zu beeinflussen. Die parallele Förderung und Ultraschallreinigung beschleunigt und vereinfacht die Verkettung benachbarter Bearbeitungsprozessen in der Massenteile bzw. Kleinteilefertigung.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
    • Detaillierte Beschreibung der Erfindung und Zeichnung
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Querschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Teilereinigungs- und Vereinzelungsmaschine.
  • Die erfindungsgemäße Teilereinigungs- und Vereinzelungsmaschine von Fig. 1 weist ein auf dem Boden stehendes Grundgestell 1 auf, in welchem ein Aufnahmebehälter (auch genannt Topf) 15 angeordnet ist. Der Aufnahmebehälter 15 weist einen im Wesentlichen kreiszylindermantelförmigen Aufbau auf, wobei der Aufnahmebehälter 15 unter geschlossen und oben offen (vgl. oberer Behälterrand 15c) ausgebildet ist (Man beachte, dass eine Alu-Grundplatte 29 des Aufnahmebehälters 15 vor allem der mechanischen Stabilisierung des Aufnahmebehälters 15 dient, jedoch unten offen ist; der Aufnahmebehälter 15 wird nach unten im Wesentlichen durch ein Bodenelement 36 und eine Scheibe 11 flüssigkeitsdicht verschlossen). Der Aufnahmebehälter ist auf Schwingfedern für Ultraschall 30 befestigt, die ihrerseits auf einer Grundplatte aus Stahl 5 befestigt sind. Die Grundplatte 5 wiederum ist auf Schwingfüßen 4 aufgestellt, die ihrerseits auf Querträgern des Grundgestells 1 der Maschine aufsitzen.
  • Oberhalb des Aufnahmebehälters 15 und teilweise in diesen hinein ragend ist ein Einfülltrichter 22 angeordnet, in den von oben Kleinteile wie Schrauben und Muttern oder deren Rohlinge eingefüllt werden können. Die Kleinteile werden beim Fallen an den Leitblechen 23 im Füllrohr 20 des Einfülltrichters 22 verlangsamt und fallen dann auf ein kegelartiges, zentral angeordnetes Teileleitblech 24 im Aufnahmebehälter 15. Von dort fallen sie in eine Reinigungsflüssigkeit 35 (vgl. Flüssigkeitsspiegel / Oberfläche 35a), die in einen unteren, flüssigkeitsdichten Teil des Aufnahmebehälters 15 eingefüllt ist. An einer angeschrägten Scheibe 11 und einem kegelartig ausgebildeten Bodenelement 36 können die Kleinteile schließlich an den inneren, unteren Rand des Aufnahmenbehälters 15 gleiten.
  • Der Aufnahmebehälter 15 weist an der Innenseite seiner Seitenwand 15b ein Spiralsystem 15a, hier in Form einer einzelnen Wendelbahn (eines einzelnen Spiralstegs) auf, auf der die Kleinteile vom Boden des Aufnahmebehälters zum oberen Rand 15c des Aufnahmebehälters 15 und insbesondere einem Teileauslauf 17 wandern können. Dazu kann dem Aufnahmebehälter 15 mit einer Antriebsvorrichtung 31, hier einem Satz von Schwingungsgebern, eine niederfrequente Vibration (typisch um 4 bis 40 Hz) aufgeprägt werden, die auch als Förderschwingung bezeichnet wird. Durch die Förderschwingung können die Teile im Spiralsystem 15a Stück für Stück nach oben springen. Das Spiralsystem 15a weist nicht näher dargestellte Schikanen auf, mittels denen eine Vereinzelung und/oder Ausrichtung (Orientierung) der Teile in der Wendelbahn erreicht wird.
  • Kleinteile in der Reinigungsflüssigkeit 35 werden durch in der Reinigungsflüssigkeit vorhandene waschaktive Substanzen weitgehend von Fettschmutz (insbesondere öligen Kühlmitteln) befreit. Die Waschwirkung wird dabei durch lokale Strömungen infolge der Förderschwingung und weiterhin durch eine umlaufende Strömung 37 in der Reinigungsflüssigkeit 35 unterstützt und verbessert. Durch ein erstes Düsensystem, hier ausgebildet mit einem Düsenring 12, wird Reinigungsflüssigkeit gerichtet in den Aufnahmebehälter 15 eingepumpt, so dass sich im Bereich der Oberfläche 35a der Reinigungsflüssigkeit 35 eine von außen nach innen verlaufende Strömung ausbildet. Diese schwemmt einen oben aufschwimmende Verunreinigungen (etwa einen Ölfilm) kontinuierlich in einen zentral angeordneten Überlauftopf 26. Durch die umlaufende Strömung 37 wird daher im Dauerbetrieb eine sehr saubere, praktisch ölfreie Oberfläche der Reinigungsflüssigkeit erreicht, so dass ein Passieren des Flüssigkeitsspiegels 35a durch Teile im Spiralsystem 15a nicht zu einer erneuten Verschmutzung der Teile führt.
  • Die Position des oberen Randes des Überlauftopfs 26 bestimmt dabei die Lage des Flüssigkeitsspiegels 35a der Reinigungsflüssigkeit 35. In den Überlauftopf 26 einfließende Reinigungsflüssigkeit 35 einschließlich Verschmutzungen fließen über ein Ablaufrohr 6 in einen Tank 3 für Reinigungsflüssigkeit ab. Die Reinigungsflüssigkeit im Tank 3 wird über eine Heizpatrone 2 temperiert. Über eine Pumpe 33, die Reinigungsflüssigkeit über einen Filter 34 aus dem Tank 3 ansaugt, wird Reinigungsflüssigkeit über ein Füllrohr 32 und den Innenraum eines Rings 8 durch den Düsenring 12 wieder in den Aufnahmebehälter 15 gefördert. Man beachte, dass das Ablaufrohr 6 und das Füllrohr 32 bevorzugt aus einem flexiblen Material, etwa einem Kunststoffschlauch, gefertigt sind. Der Ablaufbereich weist weiterhin eine Gewindemuffe 7, in die das Ablaufrohr 6 ragt, und einen Flansch 10 auf, mit dem zusammen mit der Scheibe 11 das Bodenelement 36 verschraubt ist. Im Bereich des Rings 8, der Scheibe 11, des Düsenrings 12 und des Überlauftopfes 26 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel das Ablaufrohr 6 durch eine Bundbuchse 13 fortgesetzt.
  • Im Bodenbereich des Aufnahmebehälters 15 unterhalb der Scheibe 11 sind mehrere Ultraschallgeber (Schwinggeber für Ultraschall) 9 im Aufnahmebehälter 15 angeordnet; in Fig. 1 ist nur einer der Ultraschallgeber 9 zu sehen. Über die Scheibe 11 übertragen die Ultraschallgeber 9 hochfrequente Schwingungen (typischerweise um 20 kHz bis 100 kHz) in die Reinigungsflüssigkeit 35. Mittels der Wirkung des Ultraschalls können auch feinere, fester haftende Verschmutzungen und Partikel aus Bohrungen an den Kleinteilen in der Reinigungsflüssigkeit 35 aufgebrochen und entfernt werden.
  • Die Ultraschallgeber 9 sind bevorzugt zusammen mit der Antriebsvorrichtung 31 der Förderschwingung in Betrieb, so dass gleichzeitig Teile per Ultraschall gereinigt werden und Teile im Spiralsystem 15a gefördert werden.
  • Durch die Ultraschallgeber 9 erfährt nicht nur die Reinigungsflüssigkeit 35, sondern auch in gewissem Umfang der gesamten Aufnahmebehälter 15 eine Ultraschallschwingung. Der Aufnahmebehälter 15 ruht deshalb auf den Schwingfedern 30. Diese weisen in der gezeigten Ausführungsform ein schräg stehendes Federblatt 30a auf (gut zu erkennen bei der zentralen, vom Betrachter aus hinten liegenden Schwingfeder) und sind dazu ausgebildet, die Übertragung von Ultraschallschwingungen an die Grundplatte aus Stahl 5 zu verhindern bzw. zu minimieren. Die Grundplatte 5 lagert wiederum auf den Schwingfüßen 4 (hier umfassend mittig angeordnete Hartgummischeiben), die dazu ausgebildet sind, die Übertragung der Förderschwingung auf das Grundgestell 1 zu verhindern bzw. zu minimieren.
  • Während Teile im Spiralsystem 15a zum oberen Rand 15c des Aufnahmebehälters 15 gefördert werden, können sie oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 35a mit einem zweiten Düsensystem 25 behandelt werden. Das zweite Düsensystem besprüht im gezeigten Ausführungsbeispiel die Teile mit einer Flüssigkeit (hier einem Korrosionsschutzmitteln); alternativ oder zusätzlich kann auch beispielsweise eine Druckluftbehandlung vorgesehen sein.
  • In der Maschine von Fig. 1 ist weiterhin im oberen Teil ein Heißluft-Umwälzungs-System vorgesehen. Dieses umfasst insbesondere eine Heizpatrone 14, mit der ein in den Aufnahmebehälter 15 eingeleiteter Luftstrom vorgewärmt wird. Der Luftstrom strömt mittels eines Deckels 19 und eines Luftleitmantels 16 an der Innenseite der Seitenwand 15b des Aufnahmenbehälters 15 herunter und dann am Füllrohr 20 vorbei wieder aus dem Aufnahmebehälter 15 heraus (siehe Pfeile). Der Deckel 19 sitzt dabei auf einer Wanne 18 auf und ist gegenüber dem Einfülltrichter 22 mit einer Dichtung 21 abgedichtet. Der ausströmende Heißluftstrom wird über einen Kondensator 27 entfeuchtet. Kondensierte Reinigungsflüssigkeit wird über ein Rücklaufrohr 28 dem Tank 3 zugeführt.
  • Dem erfindungsgemäßen Schwingförderer mit Ultraschallreinigung können über den Einfülltrichter 22 Kleinteile einzeln oder auch gleichzeitig in größeren Mengen zugeführt werden, und der Schwingförderer mit Ultraschallreinigung stellt dann gewaschene, ultraschallgereinigte, vereinzelte und (hier auch) gerichtete Teile am Teileauswurf 17 vollautomatisch in einem einstufigen Prozess zur Verfügung.
    • Bezugszeichenliste
    • 1. Grundgestell
    • 2. Heizpatrone
    • 3. Tank
    • 4. Schwingfüße
    • 5. Grundplatte aus Stahl
    • 6. Ablaufrohr
    • 7. Gewindemuffe
    • 8. Ring
    • 9. Schwinggeber für Ultraschall (Ultraschallgeber)
    • 10. Flansch
    • 11. Scheibe
    • 12. Düsenring des ersten Düsensystems
    • 13. Bundbuchse
    • 14. Heizpatrone
    • 15. Aufnahmebehälter (Topf)
    • 15a. Spiralsystem des Aufnahmebehälters
    • 15b. Innenseite der Seitenwand des Aufnahmebehälters
    • 15c. oberer Rand des Aufnahmenbehälters
    • 16. Luftleitmantel
    • 17. Teileauslauf
    • 18. Wanne
    • 19. Deckel
    • 20. Füllrohr
    • 21. Dichtung
    • 22. Einfülltrichter
    • 23. Leitbleche
    • 24. Teileleitblech
    • 25. zweites Düsen-System
    • 26. Überlauftopf
    • 27. Kondensator
    • 28. Rücklaufrohr
    • 29. Alu-Grundplatte des Aufnahmebehälters
    • 30. Schwingfedern für Ultraschall
    • 30a. Federblatt
    • 31. Antriebsvorrichtung (Schwingungsgeber) für Förderantrieb
    • 32. Füllrohr
    • 33. Pumpe
    • 34. Filter
    • 35. Reinigungsflüssigkeit
    • 35a. Flüssigkeitsspiegel (Oberfläche) der Reinigungsflüssigkeit
    • 36. Bodenelement
    • 37. umlaufende Strömung

Claims (15)

  1. Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine für Massenteile, umfassend
    - einen Aufnahmebehälter (15), mit einem innenseitig angebrachten Spiralsystem (15a), wobei der Aufnahmebehälter (15) in einem unteren Teil flüssigkeitsdicht ausgebildet ist,
    - eine Antriebsvorrichtung (31) für den Aufnahmebehälter (15) zur Aufbringung einer Förderschwingung,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am oder im Aufnahmebehälter (15) mindestens ein Ultraschallgeber (9) angeordnet ist.
  2. Teilereinigungs- und Vereinzelungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindesten eine Ultraschallgeber (9) im Bereich des flüssigkeitsdicht ausgebildeten, unteren Teils des Aufnahmebehälters (15) angeordnet ist.
  3. Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Ultraschallgeber (9) außenseitig am Aufnahmebehälter (15) angeordnet ist, oder dass der mindestens eine Ultraschallgeber (9) am Boden des Aufnahmebehälters (15) angeordnet ist.
  4. Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass drei oder mehr Ultraschallgeber (9) symmetrisch verteilt am oder im Aufnahmebehälter (15) angeordnet sind.
  5. Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (15) auf einer Grundplatte (5) über eine oder mehrere Schwingfedern (30) befestigt ist.
  6. Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine weiterhin umfasst
    - einen Tank (3) für Reinigungsflüssigkeit (35), insbesondere wobei der Tank (3) unterhalb des Aufnahmebehälters (15) angeordnet ist,
    - einen Ablauf, mittels dessen Reinigungsflüssigkeit (35) aus dem Aufnahmebehälter (15) in den Tank (3) abfließen kann,
    - ein Pumpsystem, mittels dessen die Reinigungsflüssigkeit (35) aus dem Tank (3) in den Aufnahmebehälter (15) zugeführt werden kann.
  7. Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablauf mit einem Überlauftopf (26) ausgebildet ist.
  8. Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpsystem ein erstes Düsensystem, insbesondere einen Düsenring (12), umfasst, durch welches in einer in den Aufnahmebehälter (15) eingefüllten Reinigungsflüssigkeit (35) eine auf den oberen Rand des Überlauftopfes (26) zuströmende Oberflächenströmung erzeugbar ist.
  9. Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Düsensystem (25) vorgesehen ist, mit welchem im Spiralsystem (15a) aufsteigende Teile mit einer Flüssigkeit, insbesondere Reinigungsflüssigkeit (35), und/oder mit einem Gasstrom, insbesondere Druckluft, besprüht werden können.
  10. Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Düsensystem (25) außerhalb des Aufnahmebehälters (15) befestigt ist und in den Aufnahmebehälter (15) hinein ragt, insbesondere durch eine obere Öffnung des Aufnahmebehälters (15).
  11. Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralsystem (15a) einen oder mehrere, an der Innenwand (15b) des Aufnahmebehälters (15) verlaufende Spiralstege umfasst, und dass an den Spiralstegen Schikanen zur Vereinzelung und/oder Ausrichtung geförderter Teile angebracht sind.
  12. Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (15) oben offen ausgebildet ist, und dass oberhalb oder im oben offenen Bereich des Aufnahmebehälters (15) eine separat arbeitende Schleuder vorgesehen ist, welche an ihrer Unterseite einen Teileauswurf aufweist.
  13. Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Bereich des Aufnahmebehälters (15) ein Heißluft-Umwälzungs-System vorgesehen ist, insbesondere wobei das Heißluft-Umwälzungs-System einen Kondensator (27) zur Luftentfeuchtung aufweist.
  14. Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der flüssigkeitsdicht ausgebildete, untere Teil des Aufnahmebehälters (15) zumindest teilweise mit einer Reinigungsflüssigkeit (35) befüllt ist.
  15. Verwendung einer Teilereinigungs- und Vereinzelungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Reinigen und Vereinzeln von Massenteilen, insbesondere von Schrauben, Muttern, Federn, Buchsen, Stanzteilen oder deren Rohlingen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufnahmebehälter (15) mit der Antriebsvorrichtung (31) in eine Förderschwingung versetzt wird und gleichzeitig mit dem mindestens einen Ultraschallgeber (9) der Förderschwingung eine Ultraschallschwingung überlagert wird.
EP09167405A 2008-08-08 2009-08-06 Schwingförderer mit Ultraschallreinigung Ceased EP2151284A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008037067A DE102008037067B4 (de) 2008-08-08 2008-08-08 Schwingförderer mit Ultraschallreinigung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2151284A1 true EP2151284A1 (de) 2010-02-10

Family

ID=41226837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09167405A Ceased EP2151284A1 (de) 2008-08-08 2009-08-06 Schwingförderer mit Ultraschallreinigung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2151284A1 (de)
DE (1) DE102008037067B4 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107059148A (zh) * 2017-05-07 2017-08-18 浙江聚宝尼龙科技有限公司 渔用单丝制造用多功能除水装置
CN109177206A (zh) * 2018-09-27 2019-01-11 夏伟 一种自动螺母植入机的上料装置
CN110038846A (zh) * 2019-04-04 2019-07-23 江传华 一种食堂大米淘洗机
CN110668099A (zh) * 2019-09-27 2020-01-10 精海联科(宁波)智能设备有限公司 一种螺旋式螺钉定向送料装置
CN110723561A (zh) * 2019-09-27 2020-01-24 精海联科(宁波)智能设备有限公司 一种螺旋式螺钉定向送料方法
CN114012005A (zh) * 2021-11-04 2022-02-08 欧开科技(嘉兴)有限公司 一种螺钉加工系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2357312A1 (fr) * 1976-07-09 1978-02-03 Gabor Kalman Dispositif pour le traitement de surface de pieces en vrac
SU971530A1 (ru) * 1980-07-29 1982-11-07 Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Технологии Автомобильной Промышленности Установка дл ультразвуковой очистки деталей
DE4421505A1 (de) * 1993-06-21 1994-12-22 Matsushita Electric Works Ltd Vorrichtung zum Waschen und Trocknen gesonderter Teile
DE19914746A1 (de) * 1998-03-31 1999-10-07 Suzuki Motor Co Ultraschallwaschvorrichtung und Ultraschallwaschsystem
DE102006018774A1 (de) 2005-04-21 2006-11-09 Heinz Schulze-Eyssing Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine
US20070182285A1 (en) * 2004-11-05 2007-08-09 Goodson J M Megasonic processing apparatus with frequency sweeping of thickness mode transducers

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4876801A (en) * 1987-04-16 1989-10-31 Siemens Aktiengesellschaft Method and means for drying bulk goods
US6223756B1 (en) * 1999-03-31 2001-05-01 Turbo-Clean Gmbh Apparatus for degreasing solid parts

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2357312A1 (fr) * 1976-07-09 1978-02-03 Gabor Kalman Dispositif pour le traitement de surface de pieces en vrac
SU971530A1 (ru) * 1980-07-29 1982-11-07 Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Технологии Автомобильной Промышленности Установка дл ультразвуковой очистки деталей
DE4421505A1 (de) * 1993-06-21 1994-12-22 Matsushita Electric Works Ltd Vorrichtung zum Waschen und Trocknen gesonderter Teile
DE19914746A1 (de) * 1998-03-31 1999-10-07 Suzuki Motor Co Ultraschallwaschvorrichtung und Ultraschallwaschsystem
US20070182285A1 (en) * 2004-11-05 2007-08-09 Goodson J M Megasonic processing apparatus with frequency sweeping of thickness mode transducers
DE102006018774A1 (de) 2005-04-21 2006-11-09 Heinz Schulze-Eyssing Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine
DE102006018774B4 (de) 2005-04-21 2008-07-10 Heinz Schulze-Eyssing Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section PQ Week 198337, Derwent World Patents Index; Class P43, AN 1983-763276, XP002553837 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107059148A (zh) * 2017-05-07 2017-08-18 浙江聚宝尼龙科技有限公司 渔用单丝制造用多功能除水装置
CN109177206A (zh) * 2018-09-27 2019-01-11 夏伟 一种自动螺母植入机的上料装置
CN110038846A (zh) * 2019-04-04 2019-07-23 江传华 一种食堂大米淘洗机
CN110038846B (zh) * 2019-04-04 2021-08-24 南京幸庄科技创新产业园管理有限公司 一种食堂大米淘洗机
CN110668099A (zh) * 2019-09-27 2020-01-10 精海联科(宁波)智能设备有限公司 一种螺旋式螺钉定向送料装置
CN110723561A (zh) * 2019-09-27 2020-01-24 精海联科(宁波)智能设备有限公司 一种螺旋式螺钉定向送料方法
CN114012005A (zh) * 2021-11-04 2022-02-08 欧开科技(嘉兴)有限公司 一种螺钉加工系统

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008037067B4 (de) 2012-03-29
DE102008037067A1 (de) 2010-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008037067B4 (de) Schwingförderer mit Ultraschallreinigung
DE2525749B2 (de) Vorrichtung zum Waschen zerkleinerter schwimmfähiger Produkte, insbesondere Kunststoff-Produkte wie Folien, Bänder o.dgl
EP2052791A2 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Schüttgut
EP0592508B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der aufbereitung von abwasser-feststoffen, sand, müll oder dergleichen
DE2811017A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum reinigen von behaeltern
EP2425725A1 (de) Apparat zum Waschen und/oder Abspülen von unverpacktem Gemüse oder Obst
EP0838264B1 (de) Verfahren und Schwingförderrinne zum Behandeln von Reinigungsgut
DE102011005626A1 (de) Vorrichtung zum Entwässern von Granulat
CH620859A5 (en) System for reclaiming plastics
EP2456560B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von glasbruch
DE10024771A1 (de) Anlage und Verfahren zum Separieren von Grauguß- und Alumminiummischspänen
EP0163112B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennschleudern von Feinkornmineralgemischen
EP2427310B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten verunreinigter kunststoffgebinde, insbesondere ölbehälter
DE2804729A1 (de) Verfahren zum waschen und trocknen von schuettgut, insbesondere zerkleinerten kunststoffabfaellen, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2353266C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen kleiner Holzteile wie Hackschnitzel
DE1442377A1 (de) Abscheider zum Abscheiden von in Fluessigkeiten befindlichen Fremdstoffen
EP3106279B1 (de) Vorrichtungen und verfahren zum behandeln von insbesondere kleinstückigem schüttgut
DE3200192A1 (de) "spruehbehandlungsvorrichtung"
DE69809947T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur trennung von schlammartigen materialen mittels einer feinblasigen belüftung
DE4342850A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen zerkleinerter Abfälle, insbesondere ölverschmutzter Gemische aus Stahl und Papier
DE19914746A1 (de) Ultraschallwaschvorrichtung und Ultraschallwaschsystem
EP0594167A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer in einem Gerinne strömender Flüssigkeit
EP0476464B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden gasgetragener, in Flüssigkeiten löslicher Partikel
DE19546602C2 (de) Vakuum-Zentrifugiereinrichtung und Vakuum-Reinigungs- und Trocknungsverfahren
CH689858A5 (de) Vakuum-Zentrifugiereinrichtung und Reinigungsverfahren.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20100320

17Q First examination report despatched

Effective date: 20101012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20110213