SU971530A1 - Установка дл ультразвуковой очистки деталей - Google Patents

Description

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ

1

Изобретение относитс  к устрой-ствам дл  очистки и может быть использовано в разных отрасл х народного хоз йства при автоматической очистке деталей различных конфигураций и размеров.

Известна установка дл  ультразвуковой очистки деталей, вкл10чающа  вибропривод, очистную ванну, снабженную спиральным лотком дл  перемещени  деталей и ультразвуковым преобразователем , излучающа  диафрагма которого расположена с зазором относительно спирального лотка, трубопроводы дл  подачи и отвода моющей жидкости и загрузочный бункер 1 Така  установка,  вл юща с  наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту при ее использованииI не обеспечивает высокого качества очистки деталей, так как последние в конце обработки проход т через слой ДЕТАЛЕЙ

всплывшего шлама, который частично оседает на их поверхности.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества очистки деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  ультразвуковой очистки деталей, включающа  вибро привод, очистную ванну, снабженную спиральным лотком дл  перемещени  деталей и ультразвуковым преобразо10 вателем, излучающа  диафрагма которого расположена с зазором относительно спирального лотка, трубопроводы дл  подачи и отвода моющей жидкости и загрузочный бункер, снабжена

15 опорным полым цилиндром, закрепленным на виброприводе, и промывочной ванной со спиральным лотком дл  выгрузки деталей, закрепленной на ,„ опорном цилиндре, а очистна  оанна закреплена внутри промывочной ванны на опорном цилиндре и имеет отверстие дл  подачи деталей в промывочную ванну, причем последн   сообщена

с трубопроводом подачи моющей жидкости , а очистна  ванна - с трубопроводом ее отвода, при этом ультразвуковой преобразователь расположен внутри опорного цилиндра и закреплен на виброприводе, а загрузочный бункер установлен над излучающей ди афрагмой.

На чертеже изображена предлагаема  установка, вертикальный разрез.

Установка включает конусообразную очистную.ванну 1 и цилиндрическую промывочную ванну 2, снабженные спиральными лотками 3 и 4 дл  перемещени  деталей в зонах обработки, Ванны установлены одна в другой, сообщены между собой посредством сквозного отверсти  5, соразмерного габаритам очищаемых деталей, выполненного в донной части ванны 1, и закреплены на полом опорном цилиндре 6, жестко соединенном с виброприводом 7 промышленной частоты. Ультразвуковой преобразователь 8, илучающа  диафрагма 9 которого размещена с йазором относительно лотка 3 ванны 1, установлен внутри цилиндра 6, причем он отделен от его внутренней поверхности прокладкой 10 и закреплен на виброприводе 7. Установка снабжена также загрузочным бункером 11, расаоложенным над диафрагмой 9, трубопроводами 12 и 13 соответственно дл  подачи и отвода моющей жидкости и сливным патрубком 14 дл  удалени  загр знений, осевших на дно установки. Подача моющей жидкости в установку осуществл етс  посредством спреера 15, размещенного над верхним витком лотка k ванны 2, а ее удаление -через переливной карман 16, размещенный на стенке ванны 1.

Установка работает следующим образом .

Детали, подлежащие очистке (на чертеже не показаны), загружают а бункер 11, из которого они через его центральное отверстие поступают в ванну 1, т.е. на поверхность диафрагмы 9. Под воздействием колебаний детали, очища сь от загр знений перемещаютс  к периферии этой диафрагмы , и поступают на нисход щий лото 3, по которому опускаютс  к дну установки , проход  при этом под нижней стороной диафрагмы 9, вторично подверга сь акустическому воздействию . При этом продукты очистки S виде пенообразного шлама-всплывают на поверхность моющей жидкости и удал ютс  из ванны 1 через карман 1б и трубопровод 13, поступа  затем на фильтрацию. Из ванны 1 детали через отверстие 5, выполненное на нижнем витке нисход щего лотка 3, поступают на дно ванны 2, по которому под действием вибрации перемещаютс 

к ее стенке, а затем по восход щему лотку 4 поднимаютс . При этом они подвергаютс  мойке, эффективность которой возрастает за счет вибрации. На последнем витке спирали лотка 4

детали выход т из моющей жидкости и поступают под спреер 15, через который в установку подают свежую моющую жидкость. Последн   окончательно омывает выход щие из ванны 2 де .тали, которые следуют затем с помощью транспортных средств на последующие технологические операции.

Предлагаема  .установка обеспечивает качественную очистку деталей. Это

обусловлено тем, что очистка происходит в очистной ванне и основной шлам удал етс  именно из нее, не поступа  в промывочную ванну. При этом детали проход т значительный путь сначала

по нисход щему спиральному лотку, а затем по восход щему, последовательно подверга сь ультразвуковой и вибрационной обработкам, причем значительную часть.пути проход т в относительно чистой моющей жидкости,в конце которого, происходит обмыв деталей свежей моющей жидкостью, прошедшей фильтрацию. На качество очистки положительное вли ние оказывает и тот факт, что дег

тали в процессе обработки а очистной ванне последовательно проход т сначала над, а затем под излучающей диафрагмой ультразвукового преобразовател  .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  ультразвуковой очистки деталей, включающа  вибропривод, очистную ванну, снабженную спиральным лотком дл  перемещени  деталей и ультразвуковым преобразователем, излучающа  диафрагма которого расположена с зазором относительно спирального лотка, трубопроводы.дл  подачи и отвода моющей жидкости и загрузочный бункер, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества очистки, она снабжена опорным полым цилиндром, закрепленным на виброприводе , и промывочной ванной со спич ральным лотком дл  выгрузки деталей , закрепленной на опорном цилиндре , а очистна  ванна закреплена на опорном цилиндре внутри промывочной ванны и имеет отверстие дл  подачи деталей в промывочную ванну, причем последн   сообщена с трубопроводом подачи моющей жидкости, а 9715 5 10 06 очистна  ванна - с трубопроводом ее отвода, при этом ультразвуковой преобразователь расположен внутри опор ного цилиндра и закреплен на виброприводе , а загрузочный бункер установлен над излучающей диафрагмой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 59866, кл. В 08 В 3/12, 1976.