-
Die
Erfindung betrifft eine Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine
für Massenteile, umfassend
- – einen
Aufnahmebehälter, mit einem innenseitig angebrachten Spiralsystem,
wobei der Aufnahmebehälter in einem unteren Teil flüssigkeitsdicht ausgebildet
ist,
- – eine Antriebsvorrichtung für den Aufnahmebehälter
zur Aufbringung einer Förderschwingung.
-
Eine
solche Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine ist bekannt geworden
durch die
DE 10
2006 018 774 B4 .
-
Bei
der Massenanfertigung von Kleinteilen wie Schrauben, Muttern, Stanzteilen,
Buchsen, Federn etc. (”Massenteile”) durchlaufen
diese in der Regel mehrere Bearbeitungsprozesse (Fertigungsphasen)
nacheinander (so genannte Linienproduktion). Vor allem bei Verformungsprozessen,
etwa in der Schraubenherstellung, muss für einen einwandfreien Prozessablauf
viel Öl eingesetzt werden. Verölte Teile können
jedoch bei nachfolgenden Bearbeitungsprozessen zu Störungen
führen. Insbesondere können verklebte Teilepakete
nicht zuverlässig zu einer nächsten Bearbeitungsmaschine
gefördert werden, und auch eine Teilevereinzelung und Teileausrichtung,
die typischerweise vor einem nächsten Bearbeitungsprozess
benötigt wird, ist erschwert. Aus diesem Grunde ist es
oftmals notwendig, zwischen zwei Bearbeitungsprozesse eine Waschstufe
zwischenzuschalten.
-
Die
DE 10 2006 018 774 beschreibt
eine Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine, mit der in einem
Arbeitsgang an den Teilen anhaftendes Öl entfernt und die
Teile vereinzelt und ausgerichtet werden können. Somit
können zwei Bearbeitungsprozesse in der Massenanfertigung
von Kleinteilen auf engem Raum und mit geringer zeitlicher Verzögerung
miteinander verkettet werden.
-
Für
bestimmte Bearbeitungsprozesse sind jedoch hochreine Oberflächen
der zu bearbeitenden Teile erforderlich, die mit herkömmlichen
Waschstufen nicht erreicht werden können. In diesem Fall
ist es bekannt, die zu bearbeitenden Teile zunächst herkömmlich
zu waschen, um anhaftendes Öl zu entfernen. Anschließend
werden die Teile in einen Korb eingefüllt und der Korb
mitsamt seinem Inhalt in ein Ultraschallbad eingestellt, um auch
feinere, stark haftende Oberflächenverschmutzungen und
Partikel von den Teilen und aus Bohrungen zu entfernen. Danach wird
der Korb aus dem Ultraschallbad wieder heraus gehoben (oftmals von
Hand), und die Teile werden in eine Vereinzelungsmaschine (etwa
einen Schwingförderer) eingefüllt, welche die
Teile dann dem nächsten Bearbeitungsprozess zuführt.
-
Das
bekannte Vorgehen bei der Verkettung von zwei Bearbeitungsprozessen,
wenn zwischen diesen eine Ultraschallreinigung erforderlich ist,
ist sehr aufwändig und erfordert insbesondere derzeit drei
verschiedene Zwischenschritte (Waschmaschine, Ultraschallbad, Vereinzelungsmaschine).
Entsprechend hoch ist der Platzbedarf für die zugehörigen
Einrichtungen und entsprechend groß ist die zeitliche Verzögerung
zwischen den Bearbeitungsprozessen. Insbesondere erlaubt das bekannte
Vorgehen bisher nur eine diskontinuierliche, korbweise Verkettung.
-
Aufgabe der Erfindung
-
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verkettung von zwei Bearbeitungsprozessen
bei der Herstellung von Massenteilen zu vereinfachen, wenn eine
Ultraschallreinigung der Teile zwischen den Bearbeitungsprozessen
erforderlich ist. Insbesondere soll auch eine kontinuierliche Verkettung
ermöglicht werden.
-
Kurze Beschreibung der Erfindung
-
Diese
Aufgabe wird gelöst durch eine Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine
der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass
am oder im Aufnahmebehälter mindestens ein Ultraschallgeber
angeordnet ist.
-
Die
erfindungsgemäße Maschine kann eine dreifache
Funktion übernehmen. Zum einen fungiert sie als eine Waschmaschine,
indem zugeführte Teile in einer Reinigungsflüssigkeit,
die im unteren, flüssigkeitsdichten Teil des Reinigungsbehälters
eingefüllt wird, gewaschen werden. Die Reinigungsflüssigkeit ist
typischerweise mit waschaktiven Substanzen (Tensiden) versetzt,
so dass diese Ölverschmutzungen in größerem
Umfang auflösen und binden kann. Weiterhin fungiert der
mit Reinigungsflüssigkeit befüllte Behälter
unmittelbar als ein Ultraschallbad. Durch den mindestens einen Ultraschallgeber
kann eine hochfrequente mechanische Unterstützung für das
Ablösen von feineren Teileverschmutzungen aufgebracht werden.
Schließlich kann dem Aufnahmebehälter mit der
Antriebsvorrichtung noch eine Förderschwingung aufgebracht
werden, so dass die Teile im Spiralsystem aufsteigen und mittels
Schikanen im Spiralsystem ausgerichtet und vereinzelt werden können.
-
Die
erfindungsgemäße Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine
erlaubt dabei einen quasi-kontinuierlichen Betrieb in einem Einzeldurchlauf-Verfahren.
In den Aufnahmebehälter nach belieben kontinuierlich oder
diskontinuierlich eingefüllte Kleinteile befinden sich
zunächst im Bodenbereich des Aufnahmebehälters
und werden dabei in der Reinigungsflüssigkeit von groben Öl-
oder Fettverschmutzungen befreit. Dabei können Strömungen
in der Reinigungsflüssigkeit unterstützend wirken
(etwa durch ein erstes Düsensystem oder durch die niederfrequente
Förderschwingung). Sobald die groben Verschmutzungen aufgelöst
sind, kommt auch die Ultraschallbehandlung zum Tragen und löst
feinere und fester haftende Verschmutzungen und Partikel von der
Teileoberfläche und aus Bohrungen. Gleichzeitig wandern
die Teile im Aufnahmebehälter zunächst nach außen
(in Folge von Schwerkraft auf dem typischerweise kegelartig ausgebildeten
Boden des Aufnahmebehälters) und beginnen schließlich
in Folge der Förderschwingung des Aufnahmebehälters
im Spiralsystem aufzusteigen. Solange die Teile dabei noch unter
dem Spiegel der Reinigungsflüssigkeit bleiben, wirken die
Tenside der Reinigungsflüssigkeit und das Ultraschallbad
fort. Der Aufstieg im Spiralsystem dauert so lange (bzw. das Spiralsystem
wird so eingerichtet), dass ein für den nachfolgenden Bearbeitungsprozess
ausreichender Reinigungsgrad beim Passieren des Flüssigkeitsspiegels
der Reinigungsflüssigkeit erreicht ist. Die Förderschwingung verursacht
dann einen weiteren Teiletransport im Spiralsystem bis zu einem
Teileauswurf, an den der nachfolgende Bearbeitungsprozess angeschlossen werden
kann. Typischerweise oberhalb der Oberfläche der Reinigungsflüssigkeit
können im Spiralsystem Schikanen vorgesehen sein, mit denen
nicht nur eine Vereinzelung, sondern auch eine Ausrichtung der Teile
bei ihrem Aufstieg bewirkt werden kann.
-
Die
Antriebsvorrichtung und der Ultraschallgeber arbeiten parallel,
so dass der Aufnahmebehälter gleichzeitig eine Förderschwingung
und eine Ultraschallschwingung erfährt. Dadurch kann die
Teileförderung und die Ultraschallreinigung rationell zeitgleich
erfolgen. Es hat sich dabei überraschenderweise gezeigt,
dass die Förderschwingung und die Ultraschallschwingung
sich gegenseitig nicht beeinträchtigen.
-
Eine
erfindungemäße Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine
kann insbesondere einer Messmaschine vorgeschaltet werden, die sowohl eine
sehr saubere Oberfläche als auch eine bestimmte Ausrichtung
der Teile beim Zuführen erfordert. Eine mit einer erfindungsgemäßen
Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine eingerichtete Verkettung
von Bearbeitungsprzosessen ist besonders für Teile mit
empfindlichen Oberflächen (z. B. Gewinde) geeignet. Außerdem
kann die Teile-Reinigungs-Maschine auch als Einzelanlage betrieben
werden.
-
Bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung
-
Bei
einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Teilereinigungs- und Vereinzelungsmaschine ist der mindesten eine
Ultraschallgeber im Bereich des flüssigkeitsdicht ausgebildeten, unteren
Teils des Aufnahmebehälters angeordnet. Dadurch kann ein
besonders effizienter Eintrag der Ultraschallschwingung in die Reinigungsflüssigkeit erfolgen,
die im unteren Teil des Aufnahmebehälters eingefüllt
wird.
-
In
einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist der mindestens
eine Ultraschallgeber außenseitig am Aufnahmebehälter
angeordnet. Der Ultraschallgeber ist dann gut vor der Reinigungsflüssigkeit geschützt.
Dies verringert die Störanfälligkeit und verbessert
die Wartungsfreundlichkeit. Alternativ kann der mindestens eine
Ultraschallgeber auch im Inneren des Aufnahmebehälters
angeordnet werden, wodurch ein effizienterer Eintrag der Ultraschallschwingung
in die Reinigungsflüssigkeit erreicht werden kann.
-
Bevorzugt
ist eine Ausführungsform, bei der der mindestens eine Ultraschallgeber
am Boden des Aufnahmebehälters angeordnet ist. Bevorzugt
ist er dabei auch entfernt von der seitlichen Wand des Aufnahmebehälters
angeordnet, an dem das Spiralsystem verläuft. Dadurch beeinträchtigt
der Ultraschallgeber den Teiletransport nicht.
-
Besonders
bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der drei oder mehr
Ultraschallgeber symmetrisch verteilt am oder im Aufnahmebehälter
angeordnet sind. Dadurch wird ein gleichmäßiger
Eintrag der Ultraschallschwingung in das Reinigungsbad und damit
auch eine gleichmäßige Teilereinigung erreicht.
In der Regel ist der Aufnahmebehälter/Schwingförderer im
Wesentlichen kreiszylindermantelförmig aufgebaut, und die
Ultraschallgeber sind rotationssymmetrisch verteilt, insbesondere
am Boden oder im Bodenbereich. Besonders bewährt haben
sich genau vier, fünf oder sechs Ultraschallgeber.
-
Bei
einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Aufnahmebehälter
auf einer Grundplatte über eine oder mehrere Schwingfedern
befestigt. Die Schwingfedern verhindern (oder zumindest verringern)
einen Übertrag vor allem der Ultraschallschwingung auf
die Grundplatte und das äußere Maschinengestell;
der Aufnahmebehälter kann seine Ultraschallschwingung quasi
frei an der Grundplatte ausführen (so genannte Schwingfedern
für Ultraschall). Bewährt haben sich insbesondere
Schwingfedern mit einem schräg stehenden, blattfederartigen Federelement.
-
Bevorzugt
ist auch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine, wobei die Teile-Reinigungs- und
Vereinzelungsmaschine weiterhin umfasst
- – einen
Tank für Reinigungsflüssigkeit, insbesondere wobei
der Tank unterhalb des Aufnahmebehälters angeordnet ist,
- – einen Ablauf, mittels dessen Reinigungsflüssigkeit
aus dem Aufnahmebehälter in den Tank abfließen
kann,
- – ein Pumpsystem, mittels dessen die Reinigungsflüssigkeit
aus dem Tank in den Aufnahmebehälter zugeführt
werden kann. Mit dieser Ausführungsform kann Reinigungsflüssigkeit
auf einfache Weise in den Aufnahmebehälter eingebracht
und aus diesem abgeführt werden, insbesondere zum Abschwämmen
von Verschmutzungen oder allgemein zur Erneuerung der Reinigungsflüssigkeit.
Bevorzugt kann auch noch ein Filter oder ein Verunreinigungsabscheider
vorgesehen sein.
-
Bei
einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform
ist der Ablauf mit einem Überlauftopf ausgebildet. Über
den Überlauftopf kann der Flüssigkeitsspiegel
der Reinigungsflüssigkeit im Aufnahmebehälter
geregelt werden. Der Überlauftopf hat gegenüber
einer einfachen Auslassöffnung den Vorteil einer größeren
Randfläche, was das Ausschwämmen von Oberflächenverunreinigungen
(etwa Ölfilmen) erleichtert.
-
Eine
bevorzugte Weiterentwicklung dieser Weiterbildung sieht vor, dass
das Pumpsystem ein erstes Düsensystem, insbesondere einen
Düsenring, umfasst, durch welches in einer in den Aufnahmebehälter
eingefüllten Reinigungsflüssigkeit eine auf den oberen
Rand des Überlauftopfes zuströmende Oberflächenströmung
erzeugbar ist. Das erste Düsensystem dient zur Erzeugung
einer umlaufenden Strömung, die schwimmende Ölfilme über
den Überlauftopf abschwemmen kann. Das erstes Düsensystem liegt
typischerweise unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der Reinigungsflüssigkeit.
-
Vorteilhaft
ist weiterhin eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Teile-Reinigungs- und Vereinzelungsmaschine, bei der ein zweites
Düsensystem vorgesehen ist, mit welchem im Spiralsystem aufsteigende
Teile mit einer Flüssigkeit, insbesondere Reinigungsflüssigkeit,
und/oder mit einem Gasstrom, insbesondere Druckluft, besprüht
werden können. Das zweite Düsensystem kann somit
die Teilereinigung und/oder die Teiletrocknung unterstützen. Das
zweites Düsensystem ist typischerweise oberhalb des Reinigungsflüssigkeitsspiegels
angeordnet. Es können auch für die Unterstützung
der Teilereinigung und die Unterstützung der Teiletrocknung
mehrere separate zweite Düsensysteme vorgesehen sein.
-
Bei
einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform
ist vorgesehen, dass das zweite Düsensystem außerhalb
des Aufnahmebehälters befestigt ist und in den Aufnahmebehälter
hinein ragt, insbesondere durch eine obere Öffnung des
Aufnahmebehälters. Das zweite Düsensystem schwingt
bevorzugt nicht mit dem Aufnahmebehälter mit.
-
Besonders
bevorzugt ist auch eine Ausführungsform, bei der das Spiralsystem
einen oder mehrere, an der Innenwand des Aufnahmebehälters
verlaufende Spiralstege umfasst, und dass an den Spiralstegen Schikanen
zur Vereinzelung und/oder Ausrichtung geförderter Teile
angebracht sind. Die Spiralstege an der seitlichen Innenwand sind
für den Teiletransport über die Förderschwingung
bewährt. Die Schikanen werfen nicht einzeln liegende und/oder nicht
korrekt ausgerichtete Teile zurück auf den Boden des Aufnahmebehälters,
so dass nur einzelne und/oder korrekt liegende Teile ganz aus dem
Aufnahmebehälter heraus gefördert werden.
-
Bei
einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass
der Aufnahmebehälter oben offen ausgebildet ist, und dass
oberhalb oder im oben offenen Bereich des Aufnahmebehälters
eine separat arbeitende Schleuder vorgesehen ist, welche an ihrer Unterseite
einen Teileauswurf aufweist. Die separate arbeitende Schleuder kann
vorab einen Teil des die Teile benetzenden Öls abschleudern,
und die weniger ölbelasteten Teile sodann durch den Teileauswurf in
den Aufnahmenbehälter übergeben. Durch das Entfernen
von Öl vorab braucht die Reinigungsflüssigkeit
weniger Öl zu binden. Dadurch kann die Effizienz der gesamten
Teilereinigung verbessert werden.
-
Besonders
bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der im oberen Bereich
des Aufnahmebehälters ein Heißluft-Umwälzungs-System
vorgesehen ist. Das Heißluft-Umwälzungs-System
beschleunigt die Teiletrocknung. Dies kann eine große Zeitersparnis
bringen, wenn der nachfolgende Bearbeitungsprozess trockene Teile
erfordert.
-
Bevorzugt
ist dabei eine Weiterbildung, bei der das Heißluft-Umwälzungs-System
einen Kondensator zur Luftentfeuchtung aufweist. Dadurch wird eine
Sättigung der umgewälzten Luft mit Feuchtigkeit
vermieden und eine gute Trocknungsleistung gesichert.
-
Bei
einer anderen, bevorzugten Ausführungsform ist der flüssigkeitsdicht
ausgebildete, untere Teil des Aufnahmebehälters zumindest
teilweise mit einer Reinigungsflüssigkeit befüllt.
Als Reinigungsflüssigkeit kann zum Beispiel Wasser versetzt mit
waschaktiven Substanzen (Tensiden) verwendet werden. Im Einzelfall
können auch organische Lösungsmittel wie Aceton
oder Alkohole allein oder als Gemischbestandteile in der Reinigungsflüssigkeit eingesetzt
werden. Im Falle brennbarer Reinigungsflüssigkeiten sollte
unter Schutzgas (etwa Stickstoff oder Argon) gearbeitet werden.
Die Reinigungsflüssigkeit dient gleichzeitig dem Waschen
der Teile und als Ultraschallbad.
-
In
den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch die Verwendung
einer erfindungsgemäßen Teilereinigungs- und Vereinzelungsmaschine
zum Reinigen und Vereinzeln von Massenteilen, insbesondere von Schrauben,
Muttern, Federn, Buchsen, Stanzteilen oder deren Rohlingen, dadurch
gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter mit der Antriebsvorrichtung
in eine Förderschwingung versetzt wird und gleichzeitig
mit dem mindestens einen Ultraschallgeber der Förderschwingung
eine Ultraschallschwingung überlagert wird. Beide Schwingungssysteme
(Förderschwingung und Ultraschall) arbeiten parallel und
unabhängig voneinander, ohne sich gegenseitig zu beeinflussen.
Die parallele Förderung und Ultraschallreinigung beschleunigt
und vereinfacht die Verkettung benachbarter Bearbeitungsprozessen
in der Massenteile bzw. Kleinteilefertigung.
-
Weitere
Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der
Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die
noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln
für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung
finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen
sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen,
sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die
Schilderung der Erfindung.
-
Detaillierte Beschreibung
der Erfindung und Zeichnung
-
Die
Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Es zeigt:
-
1 eine
schematische Querschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen
Teilereinigungs- und Vereinzelungsmaschine.
-
Die
erfindungsgemäße Teilereinigungs- und Vereinzelungsmaschine
von 1 weist ein auf dem Boden stehendes Grundgestell 1 auf,
in welchem ein Aufnahmebehälter (auch genannt Topf) 15 angeordnet
ist. Der Aufnahmebehälter 15 weist einen im Wesentlichen
kreiszylindermantelförmigen Aufbau auf, wobei der Aufnahmebehälter 15 unter
geschlossen und oben offen (vgl. oberer Behälterrand 15c)
ausgebildet ist (Man beachte, dass eine Alu-Grundplatte 29 des
Aufnahmebehälters 15 vor allem der mechanischen
Stabilisierung des Aufnahmebehälters 15 dient,
jedoch unten offen ist; der Aufnahmebehälter 15 wird
nach unten im Wesentlichen durch ein Bodenelement 36 und
eine Scheibe 11 flüssigkeitsdicht verschlossen).
Der Aufnahmebehälter ist auf Schwingfedern für
Ultraschall 30 befestigt, die ihrerseits auf einer Grundplatte
aus Stahl 5 befestigt sind. Die Grundplatte 5 wiederum
ist auf Schwingfüßen 4 aufgestellt, die
ihrerseits auf Querträgern des Grundgestells 1 der
Maschine aufsitzen.
-
Oberhalb
des Aufnahmebehälters 15 und teilweise in diesen
hinein ragend ist ein Einfülltrichter 22 angeordnet,
in den von oben Kleinteile wie Schrauben und Muttern oder deren
Rohlinge eingefüllt werden können. Die Kleinteile
werden beim Fallen an den Leitblechen 23 im Füllrohr 20 des
Einfülltrichters 22 verlangsamt und fallen dann
auf ein kegelartiges, zentral angeordnetes Teileleitblech 24 im Aufnahmebehälter 15.
Von dort fallen sie in eine Reinigungsflüssigkeit 35 (vgl.
Flüssigkeitsspiegel/Oberfläche 35a),
die in einen unteren, flüssigkeitsdichten Teil des Aufnahmebehälters 15 eingefüllt
ist. An einer angeschrägten Scheibe 11 und einem
kegelartig ausgebildeten Bodenelement 36 können
die Kleinteile schließlich an den inneren, unteren Rand
des Aufnahmenbehälters 15 gleiten.
-
Der
Aufnahmebehälter 15 weist an der Innenseite seiner
Seitenwand 15b ein Spiralsystem 15a, hier in Form
einer einzelnen Wendelbahn (eines einzelnen Spiralstegs) auf, auf
der die Kleinteile vom Boden des Aufnahmebehälters zum
oberen Rand 15c des Aufnahmebehälters 15 und
insbesondere einem Teileauslauf 17 wandern können.
Dazu kann dem Aufnahmebehälter 15 mit einer Antriebsvorrichtung 31,
hier einem Satz von Schwingungsgebern, eine niederfrequente Vibration
(typisch um 4 bis 40 Hz) aufgeprägt werden, die auch als
Förderschwingung bezeichnet wird. Durch die Förderschwingung können
die Teile im Spiralsystem 15a Stück für
Stück nach oben springen. Das Spiralsystem 15a weist nicht
näher dargestellte Schikanen auf, mittels denen eine Vereinzelung
und/oder Ausrichtung (Orientierung) der Teile in der Wendelbahn
erreicht wird.
-
Kleinteile
in der Reinigungsflüssigkeit 35 werden durch in
der Reinigungsflüssigkeit vorhandene waschaktive Substanzen
weitgehend von Fettschmutz (insbesondere öligen Kühlmitteln)
befreit. Die Waschwirkung wird dabei durch lokale Strömungen
infolge der Förderschwingung und weiterhin durch eine umlaufende
Strömung 37 in der Reinigungsflüssigkeit 35 unterstützt
und verbessert. Durch ein erstes Düsensystem, hier ausgebildet
mit einem Düsenring 12, wird Reinigungsflüssigkeit
gerichtet in den Aufnahmebehälter 15 eingepumpt,
so dass sich im Bereich der Oberfläche 35a der
Reinigungsflüssigkeit 35 eine von außen
nach innen verlaufende Strömung ausbildet. Diese schwemmt
einen oben aufschwimmende Verunreinigungen (etwa einen Ölfilm)
kontinuierlich in einen zentral angeordneten Überlauftopf 26.
Durch die umlaufende Strömung 37 wird daher im
Dauerbetrieb eine sehr saubere, praktisch ölfreie Oberfläche
der Reinigungsflüssigkeit erreicht, so dass ein Passieren
des Flüssigkeitsspiegels 35a durch Teile im Spiralsystem 15a nicht
zu einer erneuten Verschmutzung der Teile führt.
-
Die
Position des oberen Randes des Überlauftopfs 26 bestimmt
dabei die Lage des Flüssigkeitsspiegels 35a der
Reinigungsflüssigkeit 35. In den Überlauftopf 26 einfließende
Reinigungsflüssigkeit 35 einschließlich
Verschmutzungen fließen über ein Ablaufrohr 6 in
einen Tank 3 für Reinigungsflüssigkeit
ab. Die Reinigungsflüssigkeit im Tank 3 wird über
eine Heizpatrone 2 temperiert. Über eine Pumpe 33,
die Reinigungsflüssigkeit über einen Filter 34 aus
dem Tank 3 ansaugt, wird Reinigungsflüssigkeit über
ein Füllrohr 32 und den Innenraum eines Rings 8 durch
den Düsenring 12 wieder in den Aufnahmebehälter 15 gefördert.
Man beachte, dass das Ablaufrohr 6 und das Füllrohr 32 bevorzugt
aus einem flexiblen Material, etwa einem Kunststoffschlauch, gefertigt
sind. Der Ablaufbereich weist weiterhin eine Gewindemuffe 7,
in die das Ablaufrohr 6 ragt, und einen Flansch 10 auf,
mit dem zusammen mit der Scheibe 11 das Bodenelement 36 verschraubt
ist. Im Bereich des Rings 8, der Scheibe 11, des
Düsenrings 12 und des Überlauftopfes 26 wird
im gezeigten Ausführungsbeispiel das Ablaufrohr 6 durch
eine Bundbuchse 13 fortgesetzt.
-
Im
Bodenbereich des Aufnahmebehälters 15 unterhalb
der Scheibe 11 sind mehrere Ultraschallgeber (Schwinggeber
für Ultraschall) 9 im Aufnahmebehälter 15 angeordnet;
in 1 ist nur einer der Ultraschallgeber 9 zu
sehen. Über die Scheibe 11 übertragen
die Ultraschallgeber 9 hochfrequente Schwingungen (typischerweise
um 20 kHz bis 100 kHz) in die Reinigungsflüssigkeit 35.
Mittels der Wirkung des Ultraschalls können auch feinere,
fester haftende Verschmutzungen und Partikel aus Bohrungen an den
Kleinteilen in der Reinigungsflüssigkeit 35 aufgebrochen
und entfernt werden.
-
Die
Ultraschallgeber 9 sind bevorzugt zusammen mit der Antriebsvorrichtung 31 der
Förderschwingung in Betrieb, so dass gleichzeitig Teile
per Ultraschall gereinigt werden und Teile im Spiralsystem 15a gefördert
werden.
-
Durch
die Ultraschallgeber 9 erfährt nicht nur die Reinigungsflüssigkeit 35,
sondern auch in gewissem Umfang der gesamten Aufnahmebehälter 15 eine
Ultraschallschwingung. Der Aufnahmebehälter 15 ruht
deshalb auf den Schwingfedern 30. Diese weisen in der gezeigten
Ausführungsform ein schräg stehendes Federblatt 30a auf
(gut zu erkennen bei der zentralen, vom Betrachter aus hinten liegenden Schwingfeder)
und sind dazu ausgebildet, die Übertragung von Ultraschallschwingungen
an die Grundplatte aus Stahl 5 zu verhindern bzw. zu minimieren. Die
Grundplatte 5 lagert wiederum auf den Schwingfüßen 4 (hier
umfassend mittig angeordnete Hartgummischeiben), die dazu ausgebildet
sind, die Übertragung der Förderschwingung auf
das Grundgestell 1 zu verhindern bzw. zu minimieren.
-
Während
Teile im Spiralsystem 15a zum oberen Rand 15c des
Aufnahmebehälters 15 gefördert werden,
können sie oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 35a mit
einem zweiten Düsensystem 25 behandelt werden.
Das zweite Düsensystem besprüht im gezeigten Ausführungsbeispiel
die Teile mit einer Flüssigkeit (hier einem Korrosionsschutzmitteln);
alternativ oder zusätzlich kann auch beispielsweise eine
Druckluftbehandlung vorgesehen sein.
-
In
der Maschine von 1 ist weiterhin im oberen Teil
ein Heißluft-Umwälzungs-System vorgesehen. Dieses
umfasst insbesondere eine Heizpatrone 14, mit der ein in
den Aufnahmebehälter 15 eingeleiteter Luftstrom
vorgewärmt wird. Der Luftstrom strömt mittels
eines Deckels 19 und eines Luftleitmantels 16 an
der Innenseite der Seitenwand 15b des Aufnahmenbehälters 15 herunter
und dann am Füllrohr 20 vorbei wieder aus dem
Aufnahmebehälter 15 heraus (siehe Pfeile). Der
Deckel 19 sitzt dabei auf einer Wanne 18 auf und
ist gegenüber dem Einfülltrichter 22 mit
einer Dichtung 21 abgedichtet. Der ausströmende
Heißluftstrom wird über einen Kondensator 27 entfeuchtet.
Kondensierte Reinigungsflüssigkeit wird über ein
Rücklaufrohr 28 dem Tank 3 zugeführt.
-
Dem
erfindungsgemäßen Schwingförderer mit
Ultraschallreinigung können über den Einfülltrichter 22 Kleinteile
einzeln oder auch gleichzeitig in größeren Mengen
zugeführt werden, und der Schwingförderer mit
Ultraschallreinigung stellt dann gewaschene, ultraschallgereinigte,
vereinzelte und (hier auch) gerichtete Teile am Teileauswurf 17 vollautomatisch
in einem einstufigen Prozess zur Verfügung.
-
- 1
- Grundgestell
- 2
- Heizpatrone
- 3
- Tank
- 4
- Schwingfüße
- 5
- Grundplatte
aus Stahl
- 6
- Ablaufrohr
- 7
- Gewindemuffe
- 8
- Ring
- 9
- Schwinggeber
für Ultraschall (Ultraschallgeber)
- 10
- Flansch
- 11
- Scheibe
- 12
- Düsenring
des ersten Düsensystems
- 13
- Bundbuchse
- 14
- Heizpatrone
- 15
- Aufnahmebehälter
(Topf)
- 15a
- Spiralsystem
des Aufnahmebehälters
- 15b
- Innenseite
der Seitenwand des Aufnahmebehälters
- 15c
- oberer
Rand des Aufnahmenbehälters
- 16
- Luftleitmantel
- 17
- Teileauslauf
- 18
- Wanne
- 19
- Deckel
- 20
- Füllrohr
- 21
- Dichtung
- 22
- Einfülltrichter
- 23
- Leitbleche
- 24
- Teileleitblech
- 25
- zweites
Düsen-System
- 26
- Überlauftopf
- 27
- Kondensator
- 28
- Rücklaufrohr
- 29
- Alu-Grundplatte
des Aufnahmebehälters
- 30
- Schwingfedern
für Ultraschall
- 30a
- Federblatt
- 31
- Antriebsvorrichtung
(Schwingungsgeber) für Förderantrieb
- 32
- Füllrohr
- 33
- Pumpe
- 34
- Filter
- 35
- Reinigungsflüssigkeit
- 35a
- Flüssigkeitsspiegel
(Oberfläche) der Reinigungsflüssigkeit
- 36
- Bodenelement
- 37
- umlaufende
Strömung
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste
der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert
erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information
des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen
Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt
keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 102006018774
B4 [0002]
- - DE 102006018774 [0004]