CN113428678B - 一种可多方位出料的自动装车机及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物流装运设备技术领域，公开了一种可多方位出料的自动装车机，同时公开了一种可多方位出料的自动装车机的实施方法。包括进料筒，在分料箱的底板上端设置接料座，其上部与分料箱侧壁形成四组接料腔，接料腔相对的分料箱四周侧壁上设置出料管，固定环设置于接料座顶端的分料箱内壁上，固定环内壁上通过连接杆设置中间盘，中间盘的上端中部处贯穿设置第一转轴，其下端连接第一电机输出端，第一转轴的顶部设置两侧外壁带有挡料块的锥形体，第一电机配合第一转轴带动锥形体和挡料块进行旋转调节，根据需要将其悬置于接料腔相对的扇形区间内，令散料有选择的掉落至选定的接料腔中，并滑落至不同方向的出料管中，实现散料的多方位卸料。
Description
技术领域
本发明涉及物流装运设备技术领域，具体而言，涉及一种可多方位出料的自动装车机及其实施方法。
背景技术
自动装车机是一种新型的、专业的装卸车设备，可配备液压升降、移动脚轮等进行操作，是一种操作起来非常人性化的自动化物流运输设备！自动装车机主要应用于邮政、快递、机场、码头、医药、化工、烟草等行业。特别适合于小规模货运场合，也可以应用于工厂平台的装卸货物等。
在对散装的物料进行装车时，都是通过自动装车机将散料直接投放到承载容器内，特别是一些顶端敞口的承载容器，将自动装车机的输送管延伸至其端口内部后就可以直接进行装车投料。然而，现有的自动装车机输送管端口朝向多是固定不动，只能从一个方向上进行装车卸料，不能很好的满足散料的装车使用需求，影响其装车效率；同时，现有的自动装车机通过输料管对散料进行装卸时，散料掉落在容器内容易产生大量的扬尘，这些扬尘会不小心逸散出来，影响了周围环境，同时还对工人的身体健康产生影响。
因此，我们推出了一种可多方位出料的自动装车机及其实施方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可多方位出料的自动装车机及其实施方法，旨在解决上述背景技术中，自动装车机输送管端口朝向固定不动，只能从一个方向上进行装车卸料，不能很好的满足散料的装车使用需求的问题，以及自动装车机通过输料管对散料进行装卸时，散料掉落在容器内容易产生大量的扬尘，扬尘逸散影响周围环境，威胁工人的身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可多方位出料的自动装车机，包括进料筒，进料筒的底部设置有连通管，连通管进口端设置有电磁阀，其用于控制进料筒内物料的输送启停，连通管下端固定连接于分料箱的顶部，且与其相连通，分料箱为内圆外方型结构，分料箱的底板上端设置有接料座，接料座的上部与分料箱侧壁形成四组相同大小的接料腔，接料腔相对的分料箱四周侧壁上分别设置有出料管，且接料座顶端设置有分料组件，分料组件与设置在分料箱底部的第一电机输出端相连接，出料管的末端固定连接有防扬尘组件；
分料组件包括与分料箱内壁固定相连的固定环，固定环悬置于接料座的顶端，且固定环的内壁上均匀间隔设置有连接杆，连接杆固定连接于中间盘的侧壁上，中间盘与固定环同轴共心设置，中间盘的上端中部处贯穿设置有第一转轴，第一转轴的下端贯穿接料座的中部和分料箱底板，其末端与第一电机输出端相连接，且第一转轴的顶部设置有锥形体，锥形体的两侧外壁上对称设置有挡料块，挡料块的顶面为漏斗状的弧面。
进一步地，进料筒顶端一侧设置有进料口，且进料筒顶端中部处设置有第二电机，第二电机底部输出端固定连接有第二转轴，第二转轴下端延伸至进料筒内腔，其靠近底部处的两侧外壁上设置有翻料组件，翻料组件内侧的进料筒顶板下端设置有加热干燥管，加热干燥管悬置于第二转轴和翻料组件间。
进一步地，翻料组件包括与第二转轴侧壁固定相连的搅拌杆，搅拌杆远离第二转轴的一端顶部边沿处设置有固定套筒，固定套筒的内腔活动套接翻料绞龙的轴杆底端，翻料绞龙关于第二转轴左右对称设置，且翻料绞龙螺旋片下端的轴杆外壁上固定套接有齿轮。
进一步地，搅拌杆上端的进料筒内壁上设置有安装环，安装环环套于翻料绞龙的外侧，且与齿轮的设置高度相同，安装环的内壁上均匀设置有啮齿，啮齿与齿轮相啮合。
进一步地，相邻的连接杆将固定环的内腔均分成四个扇形区间，每个扇形区间与接料腔相对应设置，且扇形区间面积大小与挡料块的底部面积大小相匹配。
进一步地，锥形体下端两侧边沿处分别设置有限位杆，限位杆悬置于第一转轴的外侧，且关于其左右对称设置，中间盘上端对应限位杆处设置有限位槽，限位槽为弧形结构，限位槽的内腔活动卡合限位杆的底端。
进一步地，限位杆从限位槽的一端运动到其另一端时，挡料块恰好旋转90度，挡料块从一个扇形区间运动到相邻的另一个扇形区间上方，此时，挡料块对扇形区间相对的接料腔进行封盖。
进一步地，防扬尘组件包括分料箱外壁相连接的吊板，吊板末端底部设置有安装竖板，安装竖板的底部设置有伸缩吊杆，伸缩吊杆的下端固定连接于防尘筒的顶端，且安装竖板的侧壁上设置有卷线盘，卷线盘的线槽内收卷有升降吊绳，升降吊绳的末端固定连接于防尘筒的顶端中部处，且防尘筒靠近顶部处的一侧外壁上设置有限位孔，限位孔的内腔穿套有卸料布筒，卸料布筒的一端通过法兰与出料管固定相连，其另一端通过限位孔延伸至防尘筒的内腔，其末端设置有配重吊环，配重吊环悬置于防尘筒的内腔。
进一步地，出料管设置于分料箱外壁上靠近接料腔底部处，其端口呈向下倾斜设置，防尘筒的限位孔提升至出料管端口下方相邻处时，卸料布筒端口处的配重吊环悬置于防尘筒端口上方。
本发明提供另一种技术方案：一种可多方位出料的自动装车机的实施方法，包括以下步骤：
S1：关闭电磁阀将散料从进料口处投入进料筒中，启动第二电机带动第二转轴旋转，第二转轴驱动搅拌杆对散料进行旋转搅拌，同时启动加热干燥管对待装车的散料进行加热干燥；
S2：第二转轴带动搅拌杆旋转时，搅拌杆末端顶部翻料绞龙轴杆侧壁上的齿轮啮合安装环内壁上的啮齿进行旋转，翻料绞龙旋转将进料筒底部的散料翻滚到上方，促进散料与加热干燥管的接触干燥；
S3：干燥完成后打开电磁阀将散料通过连通管输送到分料箱，同时启动分料箱底部的第一电机，第一电机配合第一转轴带动锥形体和挡料块进行旋转调节，根据需要将挡料块悬置于接料腔相对的扇形区间内，令连通管输送的散料有选择的掉落至选定的接料腔中；
S4：进入接料腔的散料滑落至分料箱侧壁上的出料管中，散料通过出料管进入卸料布筒中，随后滑落至防尘筒内的卸料布筒内，卸料布筒和防尘筒抵靠接料容器底板进行多方位装车卸料；
S5：散料开始投放时，启动卷线盘收卷升降吊绳对防尘筒进行缓慢提升，防尘筒提升时卸料布筒底部端口在其内部受拉动缓慢太高，散料从卸料布筒中掉落容器内，防尘筒和卸料布筒端口贴近堆积散料的顶端慢慢抬高，散料逐渐向四周扩散直至装车完成，将其掉落的扬尘控制在防尘筒内部进行沉降，避免扬尘四散。
本发明提出的一种可多方位出料的自动装车机及其实施方法，在分料箱的底板上端设置接料座，接料座的上部与分料箱侧壁形成四组相同大小的接料腔，接料腔相对的分料箱四周侧壁上分别设置出料管，固定环设置于接料座顶端的分料箱内壁上，固定环内壁上通过连接杆设置中间盘，中间盘的上端中部处贯穿设置第一转轴，其下端贯穿接料座的中部和分料箱底板后与第一电机输出端相连接，第一转轴的顶部设置锥形体，锥形体的两侧外壁上对称设置挡料块，挡料块的顶面为漏斗状的弧面，相邻的连接杆将固定环的内腔均分成四个扇形区间，每个扇形区间与接料腔相对应设置，第一电机配合第一转轴带动锥形体和挡料块进行旋转调节，根据需要将挡料块悬置于接料腔相对的扇形区间内，令连通管输送的散料有选择的掉落至选定的接料腔中，进入接料腔的散料滑落至分料箱侧壁上的出料管中，实现散料的多方位同步卸料，便捷实用。
附图说明
图1为本发明可多方位出料的自动装车机的整体结构示意图；
图2为本发明可多方位出料的自动装车机的分料箱内部结构结构示意图；
图3为本发明可多方位出料的自动装车机的分料箱截面图；
图4为本发明可多方位出料的自动装车机的分料组件结构示意图；
图5为本发明可多方位出料的自动装车机的限位杆安装结构示意图；
图6为本发明可多方位出料的自动装车机的图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明可多方位出料的自动装车机的进料筒内部结构示意图；
图8为本发明可多方位出料的自动装车机的翻料组件结构示意图；
图9为本发明可多方位出料的自动装车机的防扬尘组件结构示意图。
图中：1、进料筒；2、连通管；3、电磁阀；4、分料箱；5、接料座；6、接料腔；7、出料管；8、分料组件；81、固定环；82、连接杆；83、中间盘；84、第一转轴；85、锥形体；86、挡料块；87、限位杆；88、限位槽；9、第一电机；10、防扬尘组件；101、吊板；102、安装竖板；103、伸缩吊杆；104、防尘筒；105、卷线盘；106、升降吊绳；107、卸料布筒；108、配重吊环；11、进料口；12、第二电机；13、第二转轴；14、翻料组件；141、搅拌杆；142、固定套筒；143、翻料绞龙；144、齿轮；15、加热干燥管；16、安装环；17、啮齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种可多方位出料的自动装车机，包括进料筒1，进料筒1的底部设置有连通管2，连通管2进口端设置有电磁阀3，其用于控制进料筒1内物料的输送启停，连通管2下端固定连接于分料箱4的顶部，且与其相连通，分料箱4为内圆外方型结构，分料箱4的底板上端设置有接料座5，接料座5的上部与分料箱4侧壁形成四组相同大小的接料腔6，接料腔6相对的分料箱4四周侧壁上分别设置有出料管7，且接料座5顶端设置有分料组件8，分料组件8与设置在分料箱4底部的第一电机9输出端相连接，出料管7的末端固定连接有防扬尘组件10。
请参阅图2-6，分料组件8包括与分料箱4内壁固定相连的固定环81，固定环81悬置于接料座5的顶端，且固定环81的内壁上均匀间隔设置有连接杆82，连接杆82固定连接于中间盘83的侧壁上，中间盘83与固定环81同轴共心设置，中间盘83的上端中部处贯穿设置有第一转轴84，第一转轴84的下端贯穿接料座5的中部和分料箱4底板，其末端与第一电机9输出端相连接，且第一转轴84的顶部设置有锥形体85，锥形体85的两侧外壁上对称设置有挡料块86，挡料块86的顶面为漏斗状的弧面。
相邻的连接杆82将固定环81的内腔均分成四个扇形区间，每个扇形区间与接料腔6相对应设置，且扇形区间面积大小与挡料块86的底部面积大小相匹配；锥形体85下端两侧边沿处分别设置有限位杆87，限位杆87悬置于第一转轴84的外侧，且关于其左右对称设置，中间盘83上端对应限位杆87处设置有限位槽88，限位槽88为弧形结构，限位槽88的内腔活动卡合限位杆87的底端，限位杆87从限位槽88的一端运动到其另一端时，挡料块86恰好旋转90度，挡料块86从一个扇形区间运动到相邻的另一个扇形区间上方，此时，挡料块86对扇形区间相对的接料腔6进行封盖，第一电机9配合第一转轴84带动锥形体85和挡料块86进行旋转调节，根据需要将挡料块86悬置于接料腔6相对的扇形区间内，令连通管2输送的散料有选择的掉落至选定的接料腔6中，进入接料腔6的散料滑落至分料箱4侧壁上的出料管7中，实现散料的多方位同步卸料，便捷实用。
请参阅图1、图7和图8，进料筒1顶端一侧设置有进料口11，且进料筒1顶端中部处设置有第二电机12，第二电机12底部输出端固定连接有第二转轴13，第二转轴13下端延伸至进料筒1内腔，其靠近底部处的两侧外壁上设置有翻料组件14，翻料组件14内侧的进料筒1顶板下端设置有加热干燥管15，加热干燥管15悬置于第二转轴13和翻料组件14间。
翻料组件14包括与第二转轴13侧壁固定相连的搅拌杆141，搅拌杆141远离第二转轴13的一端顶部边沿处设置有固定套筒142，固定套筒142的内腔活动套接翻料绞龙143的轴杆底端，翻料绞龙143关于第二转轴13左右对称设置，且翻料绞龙143螺旋片下端的轴杆外壁上固定套接有齿轮144；搅拌杆141上端的进料筒1内壁上设置有安装环16，安装环16环套于翻料绞龙143的外侧，且与齿轮144的设置高度相同，安装环16的内壁上均匀设置有啮齿17，啮齿17与齿轮144相啮合，启动第二电机12带动第二转轴13旋转，第二转轴13驱动搅拌杆141对散料进行旋转搅拌，同时启动加热干燥管15对待装车的散料进行加热干燥，第二转轴13带动搅拌杆141旋转时，搅拌杆141末端顶部翻料绞龙143轴杆侧壁上的齿轮144啮合安装环16内壁上的啮齿17进行旋转，翻料绞龙143旋转将进料筒1底部的散料翻滚到上方，促进散料与加热干燥管15的接触干燥，保证装车散料的干燥性。
请参阅图1和图9，防扬尘组件10包括分料箱4外壁相连接的吊板101，吊板101末端底部设置有安装竖板102，安装竖板102的底部设置有伸缩吊杆103，伸缩吊杆103的下端固定连接于防尘筒104的顶端，且安装竖板102的侧壁上设置有卷线盘105，卷线盘105与安装竖板102另一侧外壁上的旋转电机传动轴相连接，旋转电机为正反转异步电动机，且卷线盘105的线槽内收卷有升降吊绳106，升降吊绳106的末端固定连接于防尘筒104的顶端中部处，且防尘筒104靠近顶部处的一侧外壁上设置有限位孔，限位孔的内腔穿套有卸料布筒107，卸料布筒107的一端通过法兰与出料管7固定相连，其另一端通过限位孔延伸至防尘筒104的内腔，其末端设置有配重吊环108，配重吊环108悬置于防尘筒104的内腔。
出料管7设置于分料箱4外壁上靠近接料腔6底部处，其端口呈向下倾斜设置，防尘筒104的限位孔提升至出料管7端口下方相邻处时，卸料布筒107端口处的配重吊环108悬置于防尘筒104端口上方，散料开始装车投放时，启动卷线盘105收卷升降吊绳106对防尘筒104进行缓慢提升，防尘筒104提升时卸料布筒107底部端口在其内部受拉动缓慢太高，散料从卸料布筒107中掉落容器内，防尘筒104和卸料布筒107端口贴近堆积散料的顶端慢慢抬高，散料逐渐向四周扩散直至装车完成，将其掉落的扬尘控制在防尘筒104内部进行沉降，避免扬尘四散。
为了更好地展现可多方位出料的自动装车机,本实施例现提出一种可多方位出料的自动装车机的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：关闭电磁阀3将散料从进料口11处投入进料筒1中，启动第二电机12带动第二转轴13旋转，第二转轴13驱动搅拌杆141对散料进行旋转搅拌，同时启动加热干燥管15对待装车的散料进行加热干燥；
步骤二：第二转轴13带动搅拌杆141旋转时，搅拌杆141末端顶部翻料绞龙143轴杆侧壁上的齿轮144啮合安装环16内壁上的啮齿17进行旋转，翻料绞龙143旋转将进料筒1底部的散料翻滚到上方，促进散料与加热干燥管15的接触干燥；
步骤三：干燥完成后打开电磁阀3将散料通过连通管2输送到分料箱4，同时启动分料箱4底部的第一电机9，第一电机9配合第一转轴84带动锥形体85和挡料块86进行旋转调节，根据需要将挡料块86悬置于接料腔6相对的扇形区间内，令连通管2输送的散料有选择的掉落至选定的接料腔6中；
步骤四：进入接料腔6的散料滑落至分料箱4侧壁上的出料管7，散料通过出料管7进入卸料布筒107中，随后滑落至防尘筒104内的卸料布筒107内，卸料布筒107和防尘筒104抵靠接料容器底板进行多方位装车卸料；
步骤五：散料开始投放时，启动卷线盘105收卷升降吊绳106对防尘筒104进行缓慢提升，防尘筒104提升时卸料布筒107底部端口在其内部受拉动缓慢太高，散料从卸料布筒107中掉落容器内，防尘筒104和卸料布筒107端口贴近堆积散料的顶端慢慢抬高，散料逐渐向四周扩散直至装车完成，将其掉落的扬尘控制在防尘筒104内部进行沉降，避免扬尘四散。
工作原理：关闭电磁阀3将散料从进料口11处投入进料筒1中，启动第二电机12带动第二转轴13旋转，第二转轴13驱动搅拌杆141对散料进行旋转搅拌，同时启动加热干燥管15对待装车的散料进行加热干燥；第二转轴13带动搅拌杆141旋转时，搅拌杆141末端顶部翻料绞龙143轴杆侧壁上的齿轮144啮合安装环16内壁上的啮齿17进行旋转，翻料绞龙143旋转将进料筒1底部的散料翻滚到上方，促进散料与加热干燥管15的接触干燥；干燥完成后打开电磁阀3将散料通过连通管2输送到分料箱4，同时启动分料箱4底部的第一电机9，第一电机9配合第一转轴84带动锥形体85和挡料块86进行旋转调节，根据需要将挡料块86悬置于接料腔6相对的扇形区间内，令连通管2输送的散料有选择的掉落至选定的接料腔6中；进入接料腔6的散料滑落至分料箱4侧壁上的出料管7中，散料通过出料管7进入卸料布筒107中，随后滑落至防尘筒104内的卸料布筒107内，卸料布筒107和防尘筒104抵靠接料容器底板进行多方位装车卸料；散料开始投放时，启动卷线盘105收卷升降吊绳106对防尘筒104进行缓慢提升，防尘筒104提升时卸料布筒107底部端口在其内部受拉动缓慢太高，散料从卸料布筒107中掉落容器内，防尘筒104和卸料布筒107端口贴近堆积散料的顶端慢慢抬高，散料逐渐向四周扩散直至装车完成，将其掉落的扬尘控制在防尘筒104内部进行沉降，避免扬尘四散。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1．本发明提出的一种可多方位出料的自动装车机及其实施方法，在分料箱4的底板上端设置接料座5，接料座5的上部与分料箱4侧壁形成四组相同大小的接料腔6，接料腔6相对的分料箱4四周侧壁上分别设置出料管7，固定环81设置于接料座5顶端的分料箱4内壁上，固定环81内壁上通过连接杆82设置中间盘83，中间盘83的上端中部处贯穿设置第一转轴84，其下端贯穿接料座5的中部和分料箱4底板后与第一电机9输出端相连接，第一转轴84的顶部设置锥形体85，锥形体85的两侧外壁上对称设置挡料块86，挡料块86的顶面为漏斗状的弧面，相邻的连接杆82将固定环81的内腔均分成四个扇形区间，每个扇形区间与接料腔6相对应设置，第一电机9配合第一转轴84带动锥形体85和挡料块86进行旋转调节，根据需要将挡料块86悬置于接料腔6相对的扇形区间内，令连通管2输送的散料有选择的掉落至选定的接料腔6中，进入接料腔6的散料滑落至分料箱4侧壁上的出料管7中，实现散料的多方位同步卸料，便捷实用。
2．本发明提出的一种可多方位出料的自动装车机及其实施方法，在进料筒1顶端中部处设置第二电机12，第二电机12底部输出端固定连接第二转轴13，其下端延伸至进料筒1内腔，其靠近底部处的两侧外壁上设置搅拌杆141，搅拌杆141远离第二转轴13的一端顶部边沿处通过固定套筒142活动套接翻料绞龙143的轴杆底端，翻料绞龙143螺旋片下端的轴杆外壁上固定套接齿轮144，搅拌杆141上端的进料筒1内壁上设置安装环16，安装环16环套于翻料绞龙143的外侧，其内壁上均匀设置啮齿17，啮齿17与齿轮144相啮合，进料筒1顶板下端设置加热干燥管15，加热干燥管15悬置于第二转轴13和翻料绞龙143间，启动第二电机12带动第二转轴13旋转，第二转轴13驱动搅拌杆141对散料进行旋转搅拌，同时启动加热干燥管15对待装车的散料进行加热干燥，第二转轴13带动搅拌杆141旋转时，搅拌杆141末端顶部翻料绞龙143轴杆侧壁上的齿轮144啮合安装环16内壁上的啮齿17进行旋转，翻料绞龙143旋转将进料筒1底部的散料翻滚到上方，促进散料与加热干燥管15的接触干燥，保证装车散料的干燥性。
3．本发明提出的一种可多方位出料的自动装车机及其实施方法，在分料箱4外壁上设置吊板101，吊板101末端底部设置安装竖板102，安装竖板102的底部通过伸缩吊杆103固定连接防尘筒104，且安装竖板102的侧壁上设置卷线盘105，卷线盘105与安装竖板102另一侧外壁上的旋转电机传动轴相连接，旋转电机为正反转异步电动机，卷线盘105的线槽内收卷升降吊绳106，升降吊绳106的末端固定连接于防尘筒104的顶端中部处，防尘筒104靠近顶部处的一侧外壁上设置限位孔，限位孔的内腔穿套卸料布筒107，卸料布筒107的一端通过法兰与出料管7固定相连，其另一端通过限位孔延伸至防尘筒104的内腔，其末端设置有配重吊环108，配重吊环108悬置于防尘筒104的内腔，散料开始装车投放时，启动卷线盘105收卷升降吊绳106对防尘筒104进行缓慢提升，防尘筒104提升时卸料布筒107底部端口在其内部受拉动缓慢太高，散料从卸料布筒107中掉落容器内，防尘筒104和卸料布筒107端口贴近堆积散料的顶端慢慢抬高，散料逐渐向四周扩散直至装车完成，将其掉落的扬尘控制在防尘筒104内部进行沉降，避免扬尘四散。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种可多方位出料的自动装车机，包括进料筒（1），进料筒（1）的底部设置有连通管（2），连通管（2）进口端设置有电磁阀（3），其用于控制进料筒（1）内物料的输送启停，其特征在于：连通管（2）下端固定连接于分料箱（4）的顶部，且与其相连通，分料箱（4）为内圆外方型结构，分料箱（4）的底板上端设置有接料座（5），接料座（5）的上部与分料箱（4）侧壁形成四组相同大小的接料腔（6），接料腔（6）相对的分料箱（4）四周侧壁上分别设置有出料管（7），且接料座（5）顶端设置有分料组件（8），分料组件（8）与设置在分料箱（4）底部的第一电机（9）输出端相连接，出料管（7）的末端固定连接有防扬尘组件（10）；
分料组件（8）包括与分料箱（4）内壁固定相连的固定环（81），固定环（81）悬置于接料座（5）的顶端，且固定环（81）的内壁上均匀间隔设置有连接杆（82），连接杆（82）固定连接于中间盘（83）的侧壁上，中间盘（83）与固定环（81）同轴共心设置，中间盘（83）的上端中部处贯穿设置有第一转轴（84），第一转轴（84）的下端贯穿接料座（5）的中部和分料箱（4）底板，其末端与第一电机（9）输出端相连接，且第一转轴（84）的顶部设置有锥形体（85），锥形体（85）的两侧外壁上对称设置有挡料块（86），挡料块（86）的顶面为漏斗状的弧面。
2.如权利要求1所述的一种可多方位出料的自动装车机，其特征在于：进料筒（1）顶端一侧设置有进料口（11），且进料筒（1）顶端中部处设置有第二电机（12），第二电机（12）底部输出端固定连接有第二转轴（13），第二转轴（13）下端延伸至进料筒（1）内腔，其靠近底部处的两侧外壁上设置有翻料组件（14），翻料组件（14）内侧的进料筒（1）顶板下端设置有加热干燥管（15），加热干燥管（15）悬置于第二转轴（13）和翻料组件（14）间。
3.如权利要求2所述的一种可多方位出料的自动装车机，其特征在于：翻料组件（14）包括与第二转轴（13）侧壁固定相连的搅拌杆（141），搅拌杆（141）远离第二转轴（13）的一端顶部边沿处设置有固定套筒（142），固定套筒（142）的内腔活动套接翻料绞龙（143）的轴杆底端，翻料绞龙（143）关于第二转轴（13）左右对称设置，且翻料绞龙（143）螺旋片下端的轴杆外壁上固定套接有齿轮（144）。
4.如权利要求3所述的一种可多方位出料的自动装车机，其特征在于：搅拌杆（141）上端的进料筒（1）内壁上设置有安装环（16），安装环（16）环套于翻料绞龙（143）的外侧，且与齿轮（144）的设置高度相同，安装环（16）的内壁上均匀设置有啮齿（17），啮齿（17）与齿轮（144）相啮合。
5.如权利要求1所述的一种可多方位出料的自动装车机，其特征在于：相邻的连接杆（82）将固定环（81）的内腔均分成四个扇形区间，每个扇形区间与接料腔（6）相对应设置，且扇形区间面积大小与挡料块（86）的底部面积大小相匹配。
6.如权利要求5所述的一种可多方位出料的自动装车机，其特征在于：锥形体（85）下端两侧边沿处分别设置有限位杆（87），限位杆（87）悬置于第一转轴（84）的外侧，且关于其左右对称设置，中间盘（83）上端对应限位杆（87）处设置有限位槽（88），限位槽（88）为弧形结构，限位槽（88）的内腔活动卡合限位杆（87）的底端。
7.如权利要求6所述的一种可多方位出料的自动装车机，其特征在于：限位杆（87）从限位槽（88）的一端运动到其另一端时，挡料块（86）恰好旋转90度，挡料块（86）从一个扇形区间运动到相邻的另一个扇形区间上方，此时，挡料块（86）对扇形区间相对的接料腔（6）进行封盖。
8.如权利要求1所述的一种可多方位出料的自动装车机，其特征在于：防扬尘组件（10）包括分料箱（4）外壁相连接的吊板（101），吊板（101）末端底部设置有安装竖板（102），安装竖板（102）的底部设置有伸缩吊杆（103），伸缩吊杆（103）的下端固定连接于防尘筒（104）的顶端，且安装竖板（102）的侧壁上设置有卷线盘（105），卷线盘（105）的线槽内收卷有升降吊绳（106），升降吊绳（106）的末端固定连接于防尘筒（104）的顶端中部处，且防尘筒（104）靠近顶部处的一侧外壁上设置有限位孔，限位孔的内腔穿套有卸料布筒（107），卸料布筒（107）的一端通过法兰与出料管（7）固定相连，其另一端通过限位孔延伸至防尘筒（104）的内腔，其末端设置有配重吊环（108），配重吊环（108）悬置于防尘筒（104）的内腔。
9.如权利要求8所述的一种可多方位出料的自动装车机，其特征在于：出料管（7）设置于分料箱（4）外壁上靠近接料腔（6）底部处，其端口呈向下倾斜设置，防尘筒（104）的限位孔提升至出料管（7）端口下方相邻处时，卸料布筒（107）端口处的配重吊环（108）悬置于防尘筒（104）端口上方。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的可多方位出料的自动装车机的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：关闭电磁阀（3）将散料从进料口（11）处投入进料筒（1）中，启动第二电机（12）带动第二转轴（13）旋转，第二转轴（13）驱动搅拌杆（141）对散料进行旋转搅拌，同时启动加热干燥管（15）对待装车的散料进行加热干燥；
S2：第二转轴（13）带动搅拌杆（141）旋转时，搅拌杆（141）末端顶部翻料绞龙（143）轴杆侧壁上的齿轮（144）啮合安装环（16）内壁上的啮齿（17）进行旋转，翻料绞龙（143）旋转将进料筒（1）底部的散料翻滚到上方，促进散料与加热干燥管（15）的接触干燥；
S3：干燥完成后打开电磁阀（3）将散料通过连通管（2）输送到分料箱（4），同时启动分料箱（4）底部的第一电机（9），第一电机（9）配合第一转轴（84）带动锥形体（85）和挡料块（86）进行旋转调节，根据需要将挡料块（86）悬置于接料腔（6）相对的扇形区间内，令连通管（2）输送的散料有选择的掉落至选定的接料腔（6）中；
S4：进入接料腔（6）的散料滑落至分料箱（4）侧壁上的出料管（7），散料通过出料管（7）进入卸料布筒（107）中，随后滑落至防尘筒（104）内的卸料布筒（107）内，卸料布筒（107）和防尘筒（104）抵靠接料容器底板进行多方位装车卸料；
S5：散料开始投放时，启动卷线盘（105）收卷升降吊绳（106）对防尘筒（104）进行缓慢提升，防尘筒（104）提升时卸料布筒（107）底部端口在其内部受拉动缓慢抬高，散料从卸料布筒（107）中掉落容器内，防尘筒（104）和卸料布筒（107）端口贴近堆积散料的顶端慢慢抬高，散料逐渐向四周扩散直至装车完成，将其掉落的扬尘控制在防尘筒（104）内部进行沉降，避免扬尘四散。
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