CN206901257U - 一种注料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种注料装置，包括壳体。壳体包括上盖、下底和转轴，转轴贯穿上盖和下底且与壳体轴心重合。上盖上设置至少一个入料口，下底上开有出料口。入料口围绕转轴设置。料腔设于壳体中并具有设定体积。上切片安装于转轴上并在转轴的带动下在料腔与上盖之间的间隙内或上盖的上方进行旋转。上切片上设有与入料口数量相同的缺口。下切片与上切片形状相同，安装于转轴上，并在转轴的带动下在料腔与下盖之间的间隙内进行旋转。上切片和下切片交错布置且随转轴一起转动，在上切片的缺口与料腔连通时，下切片始终封堵料腔的出口；在下切片的缺口与料腔出口连通时，上切片始终封堵入料口。本申请能够定量且定间隔输送物料。

Description

一种注料装置

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种应用于使用砂工质的太阳能光热发电系统中的注料装置。

背景技术

随着世界能源消耗的不断增加和石油等不可再生能源的日益减少,能源短缺已经成为严重影响人们生活和制约社会发展的重大问题。在众多的可再生能源中，太阳能资源非常丰富，太阳能发电愈加受到人们的重视。太阳能直接发电技术中，聚光式太阳能热发电具有较高的发电效率，应用前景较好。

聚光式太阳能热发电技术通过聚光镜聚焦太阳能转化为工质的热能，进而推动热力发电系统发电,同时还会通过储热系统存储聚焦得到的热能实现对外电力输出的调节，实现平稳供电。目前，聚光式太阳能热发电系统采用的传热工质主要有水/水蒸气和熔盐。水蒸气具有很多其他工质无法替代的优点，如导热率高、无毒、无腐蚀、易于输运等。但水蒸气在高温时存在高压问题，通常高压采用增加管壁厚度来解决，而增加管壁使得传热效率降低，进而增加吸热器及输送管路的成本。熔盐在相变过程中存在过冷和相分离的缺点，影响储热能力，且熔盐系统管路中使用的泵、阀价格昂贵且使用寿命较短，熔盐还具有一定的毒性，泄漏会造成环境污染。

因此在聚光式太阳能热发电技术中,本实用新型的申请人采用沙子作为集热器的传热介质和储热介质。沙子有一些优秀的属性，首先它是廉价的，同时可以在1000摄氏度的高温下使用，而熔盐的使用温度仅在600摄氏度。更高的温度可以带来更热的蒸汽，从而带来更高的发电效率。由于水或熔盐等传热介质能够在一定压力的推动下在传输管路中流动,而沙子与水和熔岩的性质不同,压力无法推动其在传输管路中流动,因此,在聚光式太阳能热发电系统中需要特定的传输装置来对沙子进行运输,而如何将沙子定量且定间隔时间地输出至传输装置,成为采用砂工质聚光式太阳能热发电系统亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种注料装置，其适用于沙子作为传热介质和储热介质的聚光式太阳能热发电系统,能够将沙子定量且定间隔地输送至传输装置中。

根据本实用新型的实施例，提供了一种注料装置，包括

壳体,其包括上盖、下底和转轴，所述转轴贯穿上盖和下底且与所述壳体轴心重合；所述上盖上设置至少一个入料口，所述下底上开有位于每个入料口正下方的出料口；所述入料口围绕所述转轴设置

料腔，设置于所述壳体中并具有设定体积；

上切片，安装于所述转轴上，并在所述转轴的带动下在所述料腔与所述上盖之间的间隙内或所述上盖的上方进行旋转；所述上切片上设有与入料口数量相同的缺口；

下切片，与所述上切片形状相同，安装于所述转轴上，并在所述转轴的带动下在所述料腔与所述下底之间的间隙内进行旋转；

所述上切片和所述下切片交错布置且随所述转轴一起转动，在所述上切片的缺口与所述料腔连通时，所述下切片始终封堵所述料腔的出口；在所述下切片的缺口与所述料腔出口连通时，所述上切片始终封堵所述入料口。

作为其中一种优选实施方案，所述上盖上设置一个入料口。

优选地，所述上切片为开有第一扇形缺口的圆形平板，所述上切片与所述下切片交错的角度大于等于第一扇形缺口对应的圆心角θ1，小于等于360°-θ1。

优选地，所述入料口与所述出料口的形状相同；所述入料口的入口面积大于等于第一扇形缺口的面积；所述第一扇形缺口的面积大于等于所述料腔的入口面积；

所述入料口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种；

所述料腔的入口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种。

其中，所述料腔的数量为一个或多个。

作为另一优选实施方案，所述上盖上设有两个入料口，两个入料口关于所述转轴的中心截面对称；

所述上切片为开有两个第二扇形缺口的圆形平板，两个第二扇形缺口关于所述转轴的中心截面对称；第二扇形缺口对应的圆心角为θ2；

所述上切片与所述下切片交错的角度大于等于θ2，小于等于180°-θ2。

优选地，所述入料口与所述出料口的形状相同；所述入料口的入口面积大于等于第二扇形缺口的面积；所述第二扇形缺口的面积大于等于所述料腔的入口面积；

所述入料口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种；

所述料腔的入口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种。

优选地，所述料腔的个数为入料口数量的偶数倍。

作为再一优选的实施方式，所述上盖上设有三个入料口，三个入料口周向阵列于所述转轴的外围；

所述上切片为开有三个第三扇形缺口的圆形平板，三个第三扇形缺口周向阵列于所述转轴的外围；第三扇形缺口对应的圆心角为θ3；

所述上切片与所述下切片交错的角度大于等于θ3，小于等于120°-θ2。

优选地，所述入料口与所述出料口的形状相同；所述入料口的入口面积大于等于第三扇形缺口的面积；所述第三扇形缺口的面积大于等于所述料腔的入口面积；

所述入料口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种；

所述料腔的入口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种。

优选地，在所述壳体的内壁、距离所述下切片的上表面设定间隙处设有长度延所述转轴轴心方向延伸的刮板；

所述刮板的长度小于所述壳体内壁与所述转轴之间的距离；

所述下底位于所述刮板的下方的位置处开有收集孔。

进一步优选地，还包括：

入料斗，与所述入料口对接；

出料斗，与所述出料口对接；

所述收集孔通过连通管与所述出料斗连通。

由以上技术方案可知，本申请的转轴通过驱动装置带动上切片和下切片进行匀速转动。当转到上切片缺口与料腔入口相通时，下切片封闭料腔出口，物料通过重力落满料腔。随着转轴转动，上切片将料腔封闭；当下切片缺口与料腔出口相通时，物料经出料口排出。由于料腔的体积一定，从而实现定量注料，转轴匀速转动，进而定时间间隔注料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据一优选实施例示出的注料装置的结构示意图；

图2为图1所示注料装置的剖面图；

图3示出了包括3个料腔的壳体1的结构示意图；

图4为图1所示注料装置中上切片和下切片的结构示意图；

图5为根据另一优选实施例示出的注料装置中上切片和下切片的结构示意图；

图6为包括2个料腔的壳体的结构示意图；

图7为根据再一优选实施例示出的注料装置中上切片和下切片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为根据一优选实施例示出的注料装置的结构示意图。图2为图1所示注料装置的剖面图。

如图1和图2所示，注料装置包括壳体1、设置于壳体1内部的料腔2、上切片3 和下切片4。

其中，壳体1包括上盖10、下底11和转轴5，转轴贯穿上盖和下底且与壳体1轴心重合。上盖上设置有一个入料口6，下底上开有位于入料口6正下方的出料口7。

料腔2具有设定体积，可对物料进行定量。料腔2的数量可为一个，也可设置为多个。当料腔2的个数为多个时，多个料腔2优选地绕转轴周向阵列布置。图3示出了包括3个料腔的壳体的结构示意图。

上切片3位于料腔2与上盖之间的间隙内并安装在转轴5上，并在转轴5的带动下进行旋转。与上盖上设置一个入料口6对应地，上切片3为开有第一扇形缺口的圆形平板，图4为图1所示注料装置中上切片和下切片的结构示意图。如图4所示，第一扇形缺口对应的圆心角θ1。作为各实施例中的优选实施例，第一扇形缺口对应的圆心角为 120°。需要说明的是，上切片3位于料腔2与上盖之间的间隙内只是示例性的，上切片 3还可设置在上盖上方。

下切片4与上切片3形状相同，其安装在料腔2与下底之间的间隙内并固定在转轴5上，在转轴5的带动下随转轴5旋转。

上切片3和下切片4交错布置且随转轴5一起转动。其中，上切片3与下切片4交错的角度大于等于第一扇形缺口对应的圆心角θ1，小于等于360°-θ1。以第一扇形缺口对应的圆心角为120度为例，上切片3与下切片4交错的角度范围为120°～240°。

在本实施例中，入料口的入口面积大于等于第一扇形缺口的面积；第一扇形缺口的面积大于等于料腔2的入口面积。其目的是在于，在第一扇形缺口旋转至料腔2入口的上方时，料腔2的入口能够完全处于第一扇形缺口内。

使入料口的入口面积大于等于第一扇形缺口的面积，其目的在于，在第一扇形缺口旋转至入料口的下方或上方时，第一扇形缺口能够完全处于入料口内。其中，入料口的形状优选为扇形、圆形或方形中的任一种，当然亦可为椭圆，多边形或不规则形状；料腔2的入口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种。

优选地，本实施例中的出料口与入料口与的形状相同。

由于上切片3和下切片4交错设置，因此在上切片3的第一扇形缺口与料腔2入口连通时，下切片4始终封堵料腔2的出口。在下切片4的缺口与料腔2出口连通时，上切片3始终封堵入料口。

优选地，为使物料在进入注料装置时不洒落，本申请中的注料装置还设置有与入料口对接的入料斗8或输送通道。以及为了使砂料在流出注料装置时亦不洒落，在出料口处设置与出料口对接的出料斗。

进一步优选地，在壳体1的内壁、距离下切片4的上表面设定间隙处设有长度延转轴5轴心方向延伸的刮板9。刮板的长度小于壳体1内壁与转轴5之间的距离；下底位于刮板的下方的位置处开有收集孔。刮板用于将下切片4上表面遗留的物料刮起，并随着下切片4的转动，物料不断地堆集，在遇到下切片4的缺口时，物料洒落，并掉落到收集孔内，从而实现散落物料的回收。

优选地，收集孔通过连通管与出料斗连通。这样，散落的物料可汇集至出料斗内。

下面对本实施例中的注料装置的工作原理进行详细阐述。

转轴通过驱动装置带动上切片3和下切片4进行匀速转动。当转到上切片3缺口与料腔2入口相通时，下切片4封闭料腔2出口，物料通过重力落满料腔2。随着转轴转动，上切片3将料腔2封闭；当下切片4缺口与料腔2出口相通时，物料经出料口排出。由于料腔2的体积一定，从而实现定量注料，转轴匀速转动，进而定时间间隔注料。

图5为根据另一优选实施例示出的注料装置中上切片和下切片的结构示意图。本实施例中的注料装置与图1所示实施例中注料装置的结构相似，其不同之处在于，如图5 所示，上切片3为开有两个第二扇形缺口的圆形平板，两个第二扇形缺口关于转轴的中心截面对称。其中，第二扇形缺口对应的圆心角为θ2。上切片3与下切片4交错的角度大于等于θ2，小于等于180°-θ2。

在第二扇形缺口对应的圆心角优选采用60°时，上切片3与下切片4交错的角度范围为60°～120°。

与上述结构对应地，本实施例中的注料装置的上盖上设有两个入料口，壳体1内设置有至少两个料腔2，如图6所示的包括2个料腔的壳体的结构示意图。下底上设有两个出料口。两个入料口亦关于转轴的中心截面对称。

在本实施例中，入料口的入口面积大于等于第二扇形缺口的面积；第二扇形缺口的面积大于等于料腔2的入口面积。使第二扇形缺口的面积大于等于料腔2的入口面积，其目的是在于，在第二扇形缺口旋转至料腔2入口的上方时，料腔2的入口能够完全处于第二扇形缺口内。

使入料口的入口面积大于等于第二扇形缺口的面积，其目的在于，在第二扇形缺口旋转至入料口的下方或上方时，第二扇形缺口能够完全处于入料口内。其中，入料口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种；料腔2的入口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种。

本实施例中，料腔的个数也可多于2个，当料腔的个数大于2个时，还需满足其个数为入料口数量的偶数倍。

本实施例中，上切片3和下切片4随转轴转动时，在上切片3的两个第二扇形缺口与两个料腔入口连通时，下切片4始终封堵料仓的出口。在下切片4的两个缺口与两个料腔的出口分别连通时，上切片3始终封堵入料口。本实施例中的注料装置能够同时对两个料腔进行间隔定量注料。

图7为根据再一优选实施例示出的注料装置中上切片和下切片的结构示意图。本实施例中的注料装置与图1所示实施例中注料装置的结构相似，其不同之处在于，如图7 所示，上切片3为开有三个第三扇形缺口的圆形平板，三个第三扇形缺口周向阵列于转轴的外围。其中，第三扇形缺口对应的圆心角为θ3。上切片3与下切片4交错的角度大于等于θ3，小于等于120°-θ3。

在第三扇形缺口对应的圆心角优选采用30°时，上切片3与下切片4交错的角度范围为30°～90°。

与上述结构对应地，本实施例中的注料装置的上盖上设有三个入料口，壳体1内设置有至少三个料腔，下底上设有三个出料口。三个入料口周向阵列于转轴的外围。

在本实施例中，入料口的入口面积大于等于第三扇形缺口的面积；第三扇形缺口的面积大于等于料腔的入口面积。使第三扇形缺口的面积大于等于料腔的入口面积，其目的是在于，在第三扇形缺口旋转至料腔入口的上方时，料腔的入口能够完全处于第三扇形缺口内。

使入料口的入口面积大于等于第三扇形缺口的面积，其目的在于，在第三扇形缺口旋转至入料口的下方或上方时，第三扇形缺口能够完全处于入料口内。其中，入料口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种；料腔的入口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种。

本实施例中，料腔的个数也可多于3个，当料腔的个数大于3个时，还需满足其个数为入料口数量的3n倍，其中，n为大于2的自然数。

本实施例中，上切片3和下切片4随转轴转动时，在上切片3的三个第三扇形缺口与三个料腔入口连通时，下切片4始终封堵料仓的出口。在下切片4的三个缺口与三个料腔的出口分别连通时，上切片3始终封堵入料口。本实施例中的注料装置能够同时对三个料腔进行间隔定量注料。

需要说明的是，本申请注料装置中所注入的物料包括但不限于砂，其能够适用于所有非粘性固体颗粒料。

根据以上技术方案可知，本申请的转轴通过驱动装置带动上切片和下切片进行匀速转动。当转到上切片缺口与料腔入口相通时，下切片封闭料腔出口，物料通过重力落满料腔。随着转轴转动，上切片将料腔封闭；当下切片缺口与料腔出口相通时，物料经出料口排出。由于料腔的体积一定，从而实现定量注料，转轴匀速转动，进而定时间间隔注料。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种注料装置，其特征在于，包括；

壳体,其包括上盖、下底和转轴，所述转轴贯穿上盖和下底且与所述壳体轴心重合；所述上盖上设置至少一个入料口，所述下底上开有位于每个入料口正下方的出料口；所述入料口围绕所述转轴设置

料腔，设置于所述壳体中并具有设定体积；

上切片，安装于所述转轴上，并在所述转轴的带动下在所述料腔与所述上盖之间的间隙内或所述上盖的上方进行旋转；所述上切片上设有与入料口数量相同的缺口；

下切片，与所述上切片形状相同，安装于所述转轴上，并在所述转轴的带动下在所述料腔与所述下底之间的间隙内进行旋转；

所述上切片和所述下切片交错布置且随所述转轴一起转动，在所述上切片的缺口与所述料腔连通时，所述下切片始终封堵所述料腔的出口；在所述下切片的缺口与所述料腔出口连通时，所述上切片始终封堵所述入料口。

2.根据权利要求1所述的注料装置，其特征在于，所述上盖上设置一个入料口。

3.根据权利要求2所述的注料装置，其特征在于，所述上切片为开有第一扇形缺口的圆形平板，所述上切片与所述下切片交错的角度大于等于第一扇形缺口对应的圆心角θ1，小于等于360°-θ1。

4.根据权利要求3所述的注料装置，其特征在于，所述入料口与所述出料口的形状相同；所述入料口的入口面积大于等于第一扇形缺口的面积；所述第一扇形缺口的面积大于等于所述料腔的入口面积；

所述入料口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种；

所述料腔的入口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种。

5.根据权利要求2至4中任一所述的注料装置，其特征在于，所述料腔的数量为一个或多个。

6.根据权利要求1所述的注料装置，其特征在于，所述上盖上设有两个入料口，两个入料口关于所述转轴的中心截面对称；

所述上切片为开有两个第二扇形缺口的圆形平板，两个第二扇形缺口关于所述转轴的中心截面对称；第二扇形缺口对应的圆心角为θ2；

所述上切片与所述下切片交错的角度大于等于θ2，小于等于180°-θ2。

7.根据权利要求6所述的注料装置，其特征在于，所述入料口与所述出料口的形状相同；所述入料口的入口面积大于等于第二扇形缺口的面积；所述第二扇形缺口的面积大于等于所述料腔的入口面积；

所述入料口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种；

所述料腔的入口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种。

8.根据权利要求5所述的注料装置，其特征在于，所述料腔的个数为入料口数量的偶数倍。

9.根据权利要求1所述的注料装置，其特征在于，所述上盖上设有三个入料口，三个入料口周向阵列于所述转轴的外围；

所述上切片为开有三个第三扇形缺口的圆形平板，三个第三扇形缺口周向阵列于所述转轴的外围；第三扇形缺口对应的圆心角为θ3；

所述上切片与所述下切片交错的角度大于等于θ3，小于等于120°-θ2。

10.根据权利要求9所述的注料装置，其特征在于，所述入料口与所述出料口的形状相同；所述入料口的入口面积大于等于第三扇形缺口的面积；所述第三扇形缺口的面积大于等于所述料腔的入口面积；

所述入料口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种；

所述料腔的入口的形状为扇形、圆形或方形中的任一种。

11.根据权利要求1所述的注料装置，其特征在于，在所述壳体的内壁、距离所述下切片的上表面设定间隙处设有长度延所述转轴轴心方向延伸的刮板；

所述刮板的长度小于所述壳体内壁与所述转轴之间的距离；

所述下底位于所述刮板的下方的位置处开有收集孔。

12.根据权利要求11所述的注料装置，其特征在于，还包括：

入料斗，与所述入料口对接；

出料斗，与所述出料口对接；

所述收集孔通过连通管与所述出料斗连通。