JPH101112A

JPH101112A - 食品供給装置

Info

Publication number: JPH101112A
Application number: JP8172972A
Authority: JP
Inventors: Mitsuaki Inoue; 光明井上
Original assignee: Shinko Electric Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Co Ltd
Priority date: 1996-06-12
Filing date: 1996-06-12
Publication date: 1998-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】調理されたブロック状の食品を人手によるこ
となく次工程へ間欠的に供給し得る食品供給装置を提供
すること。【解決手段】桟付きネットコンベヤ３で搬送されてく
る高温のハンバーグＨは振動電動機５６で捩り振動され
る振動供給容器４のボウル４１内へ投入される。ボウル
４１はハンバーグＨを単列単層化すると共に、移送量の
変動時にはハンバーグＨが一時的に貯留されて移送量の
変動を吸収する。続く第２直線振動フィーダ５の上流端
部にはオーバーフロー時にダンパー７３を開けてハンバ
ーグＨを移送路から排除して回収する回収装置７１、下
流端部には間欠供給装置８１が設けられており、ハンバ
ーグ受け８３が２秒に１回の間隔で開けられてハンバー
グＨが次工程へ間欠的に供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はハンバーグの如きブ
ロック状の食品の供給装置に関するものであり、更に詳
しくはブロック状の食品を、要すれば調理直後の加熱状
態のまま、次工程へ間欠的に供給し得る装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えばスーパーマーケット等で販売され
ている調理済みのハンバーグは製造工場内のフライヤー
と称されるネットコンベヤ上で加熱調理された後、一個
ごと真空包装されているが、ハンバーグを包装袋へ入れ
る包装作業は従来は人手で行なわれている。すなわち、
ネットコンベヤーの下流端から落下するハンバーグを箱
に受け、適度にたまると箱を真空包装装置まで運び、所
定時間毎に回ってくる包装ユニットの包装袋へ一個ずつ
手作業で投入されている。

【０００３】

【発明が解決しょうとする課題】調理直後のハンバーグ
は１００℃以上の温度になっており極めて熱いが、これ
を人手で包装袋へ入れる作業は安全衛生上の観点からは
好ましくない。しかし、ハンバーグの温度が低下してか
ら真空包装すると、包装袋内にハンバーグと共に空気を
持込んだ状態で真空包装することになり、ハンバーグが
放つ熱気と共に真空包装する場合と比べて真空包装の質
が劣化し、ハンバーグの味が低下する。また、人手によ
る包装作業は製造コストを高くしている。

【０００４】従って、本発明は、調理済みのハンバーグ
の如きブロック状の食品を人手によらずに衛生的に、要
すれば温度を低下させることなく、例えば真空包装装置
の如き次工程の装置へ間欠的に供給し得る食品供給装置
を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の食品供給装置
は、少なくとも振動供給容器と振動フィーダとを使用
し、振動供給容器にはブロック状の食品の一時的な貯留
容器として食品の移送量の変動を吸収する機能を持た
せ、振動フィーダには間欠的供給機能を持たせるように
している。又は食品がハンバーグ又はハンバーグ類似物
である場合には特にハンバーグ又はハンバーグ類似物を
加熱状態で一個宛次工程に供給する食品供給装置におい
て、振動により搬送する手段はすべて約１５〜３０Ｈｚ
の低周波数及び振幅は約４〜８ｍｍで駆動されることを
特徴とする食品供給装置によって、解決される。

【０００６】

【発明の実施の形態】図面を使って本発明の実施の形態
を説明する。図１はハンバーグ供給装置１０の全体を示
す側面図であり、図２はその平面図である。このハンバ
ーグ供給装置１０においては、ハンバーグＨは、隣室と
の間の搬入用開口から挿入されている調理用フライヤー
１であるネットコンベヤによって搬入され、第１直線振
動フィーダ２へ移される。次いで、第１直線振動フィー
ダ２からチェイン駆動の桟付きネットコンベヤ３へ移さ
れ、作業員がその下を歩行し得る高さまで持ち上げられ
た後、振動供給容器４へ投入される。更に、ハンバーグ
Ｈは振動供給容器４の下流端から個送されて第２直線振
動フィーダ５へ移されるが、この第２直線振動フィーダ
５の下流側の端部に設けられている間欠供給装置８１に
よって次工程の真空包装装置６へ間欠的に供給される。
そして、次工程が停止されオーバーフローが発生するよ
うな場合には第２直線振動フィーダ５の上流側の端部に
設けられている回収装置７１によってハンバーグＨは途
中から抜き出され下流側への移送が停止される。

【０００７】第１直線振動フィーダ２は図３に側面図を
示した。すなわち、第１直線振動フィーダ２において
は、ハンバーグＨの移送路となるトラフ２１の上面には
ステンレス製のカバー２２が取り付けられている。そし
て底面の上流側と下流側とにおいてコイルばね２６を介
して支柱２５に支持されており、支柱２５はストッパ付
きキャスタ２７によって床面に固定されている。また、
トラフ２１の底面から垂下された移送方向に平行な翼板
２８の両面にそれぞれ振動電動機２９が対として同一方
向に傾斜して取り付けられている。振動電動機２９は回
転軸の両端部に不平衡重錘が固定された公知の構造を有
し、回転軸の回転によって同期化し遠心力を発生する
が、一対の振動電動機２９を互いに逆の方向に回転させ
ることによりに周期し、遠心力が合成されてトラフ２１
に矢印ｐで示す方向の直線振動が与えられ、トラフ２１
内のハンバーグＨは図３において左方から右方へ移送さ
れる。なお、第１直線振動フィーダ２に続く桟付きネッ
トコンベヤ３は設置場所の制約から急勾配の昇り傾斜と
なっているので、図２を参照して、トラフ２１の下流端
には落下防止シュート板２４が設けられている。振動電
動機２９は例えば６極の誘導電動機であり、商用周波数
６０Ｈｚ入力して約２０Ｈｚで回転する振幅は約４〜８
ｍｍである。振動角は２５度である。

【０００８】桟付きネットコンベヤ３は図１を参照し
て、ハンバーグＨを第１直線振動フィーダ２から振動供
給容器４まで搬送するが、その途中に作業員の通路があ
る関係上、上昇傾斜部、水平部、下降傾斜部とからな
り、それらはフレーム１９で支持されている。図４は桟
付きネットコンベヤ３の破断側面図であり、図５は図１
における［５］−［５］線方向の断面図、同じく図６は
［６］−［６］線方向の断面図、図７は［７］−［７］
線方向の断面図である。桟付きネットコンベヤ３は全体
としては保温および防塵のために側面と底面とはステン
レス囲い１１で覆い、天井面は蝶番１２ｗで開閉可能と
した透明カバー１２で覆った構造とされている。ま
た、内部のネットコンベヤ本体３１には、上昇傾斜部に
おいてハンバーグＨを下支えし下降傾斜部で滑落を防ぐ
ための桟３２が所定のピッチで取り付けられている。ネ
ットコンベヤ本体３１の両側にはチエイン３３が一体的
に取り付けられており、図４を参照して、上流端部のス
プロケットロール３４、下流端部のスプロケットロール
３５、および各屈曲箇所においてスプロケットロール３
６に巻装され、それらの中間においてはアイドルギヤ３
７に支持されている。なお、ネットコンベヤ本体３１の
上昇傾斜部の上行部分の両側にはハンバーグＨが側方へ
落下することを防ぐためのガイド板１５がステンレス囲
い１１の内側に取り付けられている。

【０００９】ネットコンベヤ本体３１は下流端部のスプ
ロケットロール３５によって駆動される。すなわち、側
面のステンレス板１１の外側まで延在するスプロケット
ロール３５の軸に取り付けられた駆動ギヤ３８が駆動源
としてのインバータ制御のギヤードモータ１８と駆動チ
ェイン１７で連結されている。また、上流端部のスプロ
ケットロール３４にはチェイン３３の緩みを緊張させる
ためのチェイン緊張機構１６が付設されている。

【００１０】振動供給容器４は図８、図９、図１０に示
した。図８は平面図であり、図９は部分破断側面図、図
１０は図９における［１０］−［１０］線方向の部分破
断側面図である。図９、図１０に示すように、振動供給
容器４は深皿状で外径９００ｍｍのボウル４１がその底
部の周囲において、等角度間隔に配置したコイルばね５
２を介して支柱５３に支持されており、支柱５３は防振
ゴム５４を介して床面に固定されている。また、桟付き
ネットコンベヤ３からの投入箇所を除いたボウル４１の
上面にはその排出路４６と一体的に透明な保温カバー４
７が取り付けられている。

【００１１】ボウル４１の底部に固定された角筒状の取
付け枠５５には一対の前述したと同様な振動電動機５６
が取り付けられている。ただ、この場合においては取り
付けの傾斜方向が異なり、図９に示されている振動電動
機５６に対し、紙面の裏側の振動電動機５６は反対側に
傾斜させて取り付けられている。そして、これらの振動
電動機５６を互いに逆に回転させることにより同期化し
ボウル４１に捩り振動が与えられ、図８に示すボウル４
１内のハンバーグＨは矢印ｑで示す方向へ移送される。
なお、上記の捩り振動は上記振動電動機２９と同様な振
動電動機５６によって周波数２０Ｈｚ、振幅４〜８ｍｍ
の大きい振動としているが、電磁石を駆動源とする商用
周波数５０Ｈｚ又６０Ｈｚの周波数による振幅の小さい
振動では高温の柔軟なハンバーグＨに振動力が吸収され
てハンバーグＨが移送されないためである。然るに上述
の駆動電流２０Ｈｚ、４〜８ｍｍでは高速で移送され
る。なお振動角は２５度である。

【００１２】ボウル４１の内部においては、図８、図１
０を参照して、底面中央の陣笠部４２の周辺から周壁の
内周面に接し約１／４周にわたって断面が半円形状の丸
樋トラック４３が緩い上向き傾斜に形成されており、こ
れに続いて平板トラック４４が設けられ、全体としてス
パイラル状に上昇するハンバーグＨの移送路となってい
る。丸樋トラック４３はハンバーグＨが楕円形状である
場合に長手を移送方向に配向させるために設けられてお
り、後述する第２直線振動フィーダ５の下流端部の間欠
供給装置８１において一個のハンバーグＨが長手を移送
方向に向けてハンバーグ受け８３に入るべきところを、
横向きに二個並んで入ることを防ぐためである。

【００１３】平板トラック４４の途中には、ハンバーグ
Ｈが単列でのみ通過し得る狭幅部４５が設けられてお
り、かつ狭幅部４５の下流部分の直上にはハンバーグＨ
が積み重なって移送されることを防ぐために、ハンバー
グＨがその下を一層でのみ通過し得るワイパー４９が設
けられている。ワイパー４９の上流側の端縁はボウル４
１の周壁から移送方向と斜交するように下流側へ向かっ
てテーパー状に形成されており、重なった２層目以上の
ハンバーグＨはテーパ状の端縁に導かれてボウル４１内
へ戻される。従って、ハンバーグＨは狭幅部４５以降で
は単列化され単層化されて個送される。また、狭幅部４
５の直下に位置して陣笠部４２の周囲には、ハンバーグ
Ｈから垂れる油脂分を抜くために網目状に細孔４８が設
けられている。

【００１４】更には、図２、図８を参照して、振動供給
容器４の排出路４６にはオーバーフローセンサ７２の発
光素子７２ａと受光素子７２ｂとが排出路４６を挟んで
配置されており、発光素子７２ａから受光素子７２ｂに
至る光線が断続されることによってハンバーグＨが定常
的に移送されていることを確認している。そして、ハン
バーグＨが相互に接した状態で移送が停止すると光線は
遮断されるが、遮断が所定秒数以上継続すると、その信
号の入力されるコントローラはハンバーグＨにオーバー
フローが発生していると判断して、後述する下流側の回
収ダンパー７３を開く。

【００１５】第２直線振動フィーダ５は図１１、図１２
に示した。図１１はその平面図であり、図１２は側面図
である。第２直線振動フィーダ５のトラフ６１はハンバ
ーグＨから垂れる油脂分を流すために、下流側へ向かっ
て傾斜角度５度の下向きの傾斜に設けられており、防振
ゴム６７を介して床面に固定されているが、直線振動フ
ィーダとしては基本的には前述した第１直線振動フィー
ダ２とほぼ同様に構成されている。従って、第２直線振
動フィーダ５の振動電動機６９を含む駆動部の各要素に
は対応する第１直線振動フィーダ２の各要素と下一桁を
同一にした６０番台の符号を付しており、それらの説明
は省略する。トラフ６１には、図１１における［１３］
−［１３］線方向の断面図である図１３を参照して、ス
テンレス製のカバー６２が蝶番６２ｗで取り付けられて
おり、内部の底面６３には移送方向に平行な３本の突条
６４が設けられている。ハンバーグＨから垂れて移送面
に固まる油脂分を避けるために、ハンバーグＨはこの突
条６４上を移送される。油脂分が固着しているとハンバ
ーグＨの移送が円滑に進行しないためである。振動電動
機６９も上述のと同様に６極の誘導電動機で２０Ｈｚで
４〜８ｍｍの振幅を与える。振動角は上述と同様に２５
度である。

【００１６】トラフ６１の上流側の端部には、例えば次
工程が停止してもなお移送されてくるハンバーグＨを移
送路から排除するための回収装置７１が設置されてお
り、下流端部にはハンバーグＨの間欠供給装置８１が設
置されている。

【００１７】回収装置７１は、図１１における［１４］
−［１４］線方向の部分破断側面図である図１４を参照
して、トラフ６１の底面６３の上流端部を構成する回収
ダンパー７３が回動軸７５の回りに回動可能に取り付け
られている。なお、回収ダンパー７３にも３本の突条７
４が設けられている。回収装置７１においては、回収ダ
ンパー７３が回動軸７５に固定されており、図１３を参
照して回動軸７５にオイルフリーのメタル７０ｗがはめ
込まれ、セットボルト７０ｂで係止されたメタル軸受７
０に軸支されている。図１４へ戻り、エヤシリンダ７８
のピストンロッド７７がＡ点と一点鎖線で示すＢ点との
間を往復することにより、クランク７６に固定された回
動軸７５が回動され、回動軸７５と一体的に固定されて
いる回収ダンパー７３が回動軸７５を中心として下方の
一点鎖線で示す位置との間で開閉される。そして、回収
ダンパー７３が開かれている時に移送されてくるハンバ
ーグＨは下方の回収シュート７９へ落下し回収される。
この回収ダンパー７３の開閉は前述したように、振動供
給容器４の排出路４６に設けられているオーバーフロー
センサ７２の信号が入力されるコントローラによって行
なわれる。

【００１８】間欠供給装置８１は、図１１における［１
５］−［１５］線方向の正面図である図１５、および図
１１における［１６］−［１６］線方向の部分破断側面
図である図１６を参照して、トラフ６１の下流端に連接
されているハンバーグ受け８３と、ケーシング８２内に
設置された間欠的開閉機構とからなっている。ケーシン
グ８２が設けられているのはこの近傍の水洗いの頻度が
特に高いためである。間欠供給装置８１においては、ハ
ンバーグ受け８３が回動軸８５に固定されており、図１
５を参照して、回動軸８５はオイルフリーのメタル８０
ｗがはめ込まれたメタル軸受８０に軸支されている。図
１６へ戻り、エヤシリンダ８８のピストンロッド８７が
Ｃ点から一点鎖線で示すＤ点へ移動することにより、ク
ランク８６に固定された回動軸８５が回動され、回動軸
８５と一体的に固定されているハンバーグ受け８３が回
動軸８５を中心として前方の一点鎖線で示す位置へ移動
してハンバーグ受け８３が開けられる。そしてハンバー
グＨが下方へ落下すると直ちに閉じられる。ハンバーグ
受け８３の直下には先細りのシュート８９が設けられ、
ハンバーグＨはシュート８９を通過して次工程となる下
方の詳細を省略した真空包装装置６へ供給される。上記
のハンバーグ受け８３の開閉サイクルは２秒に１回の間
隔で間欠的に行なわれるが、これは真空包装装置６にお
ける包装ユニットのタクトタイムと連動されている。

【００１９】本実施の形態のハンバーグ供給装置１０は
以上のように構成されるが、次ぎにその作用を説明す
る。

【００２０】図１、図２を参照して、調理直後で高温の
ハンバーグＨが隣室のフライヤー１によって搬入され、
図３に示す第１直線振動フィーダ２のトラフ２１内へ投
入される。ハンバーグＨはトラフ２１内を図３において
左方から右方へ移送されて、図２に示す下流端の落下防
止シュート２７を経由して桟付きネットコンベヤ３へ移
行される。ハンバーグＨはネットコンベヤ本体３１の桟
３２に下支えされて上昇傾斜部を搬送され、水平部を経
由し、下降傾斜部で桟３２に滑落を防止されて順次、振
動供給容器４のボウル４１の中央部へ投入される。

【００２１】捩り振動されている振動供給容器４におい
て、ハンバーグＨは、図８に示すボウル４１の陣笠部４
２の周辺部へ移動され、矢印ｑで示す方向へ移送され
る。この間、ハンバーグＨから垂れる油脂分は油抜き用
の網目状に設けられた細孔４８から抜き出される。ハン
バーグＨはボウル４１の周壁内面に沿って丸樋トラック
４３、平板トラック４４を移送されスパイラル状に上昇
される。ハンバーグＨが楕円形状である場合には、丸樋
トラック４３を移送される間に長手方向へ配向される。
平板トラック４４を移送される途中、ハンバーグＨは狭
幅部４５において、周壁に接するものはそのまま移送さ
れるが、内周側を移送されてくるものは下方へ落下し、
ハンバーグＨは単列化され、更には、狭幅部４５の下流
部分の直上に設けられているワイパー４９に至り、重な
っているハンバーグＨはワイパー４９の上流側端縁のテ
ーパーに導かれてボウル４１内へ戻され、最下層のハン
バーグＨのみがワイパー４９の下方を通過して排出路４
６へ移送される。

【００２２】排出路４６にはオーバーフローセンサ７２
が設けられており、例えば次工程の運転が停止しハンバ
ーグＨの移送が停滞すると、オーバーフローセンサ７２
から停滞検知信号の入力されるコントローラは下流側の
第２直線振動フィーダ５に設けられている回収装置７１
の回収ダンパー７３を下方へ回動させて開き、ハンバー
グＨを回収シュート７９へ逃がすが、それ迄の間、上流
側の桟付きネットコンベヤ３からハンバーグＨが振動供
給機４内へ定常的に投入されてくるので、オーバーフロ
ーに対する是正措置が取られる迄はボウル４１内にハン
バーグＨが一時的に貯留される。すなわち、振動供給容
器４はクッション容器として働き、ハンバーグ供給装置
１０の全体を停止させないままオーバーフローを是正し
得る。また、是正措置が取られた後は直ちに供給を再開
し得る。更には、桟付きネットコンベヤ３からのハンバ
ーグＨの移送量が短い時間内で変動する場合にも、その
変動を吸収する容器として働く。

【００２３】振動供給容器４から排出されるハンバーグ
Ｈは図１１、図１２に示す第２直線振動フィーダ５へ移
行される。第２直線振動フィーダ５の上流側の端部に設
けられている図１４に示す回収装置７１は前述のように
オーバーフローセンサ７２の停滞検知信号によって起動
されるが、定常時には回収ダンパー７３は閉じたままで
あり、ハンバーグＨは回収ダンパー７３上を下流側へ移
送される。一方、オーバーフローが発生した場合には、
エヤシリンダ７８のピストン７７が押し出されクランク
７６によって回動軸７５が図１４において反時計方向に
回動されるので、回収ダンパー７３が回動軸７５の回り
に下方へ回動され、移送されてくるハンバーグＨは次々
に下方の回収シュート７９へ落下し回収されて下流側へ
の移送が停止される。勿論、オーバーフローが是正され
れば、回収ダンパー７３は閉じられる。回収されたハン
バーグＨは適宜、振動供給容器４へ戻される。

【００２４】トラフ６１内において、ハンバーグＨは底
面６３に凝着している油脂分を避けるべく、底面６３に
設けられている３本の突条６４上を移送されて下流端の
間欠供給装置８１に至る。すなわち、図１６に示す間欠
供給装置８１のハンバーグ受け８３にハンバーグＨはそ
の体積の１／２以上を突っ込んで下方の真空包装装置６
への供給に備える待機状態となり、後続するハンバーグ
Ｈもこれに接して停止する。ハンバーグ受け８３は真空
包装装置６の包装ユニットのタクトタイムと連動されて
おり、エヤシリンダ８８によって２秒に１回の間隔で、
回動軸８５の回りに回動されて開けられる。そして、ハ
ンバーグＨは下方へ落下しシュート８９を経由して下方
の真空包装装置６の包装ユニットにおける包装袋へ供給
される。ハンバーグ受け８３はハンバーグＨを落下させ
ると直ちに閉じられて、次ぎのハンバーグＨが待機状態
に入る。

【００２５】本実施の形態によるハンバーグ供給装置１
０は以上のように構成され作用するが、勿論、本発明の
食品供給装置はこれに限られることなく、本発明の技術
的精神に基づいて種々の変形が可能である。例えば本実
施の形態においては、供給対象をハンバーグとしたが、
これ以外のブロック状の食品、例えば燻製ハム・ソーセ
ージ類、調理された帆立て貝、水煮した筍、その他、各
種の食品が供給対象となる。

【００２６】従って、ハンバーグＨを供給対象とする本
実施の形態においては、振動供給装置４の駆動源に振動
電動機５６を採用したが、供給対象によっては電磁石を
駆動源としてもよい。また、振動供給装置４のボウル４
１の平板トラック４４においてハンバーグＨを単列化さ
せたが、供給対象によっては複列として移送するようし
てもよい。その場合には間欠供給装置８１においても例
えば二個ずつの供給することになる。然しながら、ハン
バーグＨのように柔軟な材質の食品は上述のような振動
電動機が好ましい。

【００２７】また本実施の形態においては、回収装置７
１の回収ダンパー７３の下流端部に移送方向と直角な回
動軸７５を設けて、回収ダンパー７３の上流端を下方へ
回動させてハンバーグＨを回収シュート８８へ落下させ
たが、回動軸を回収ダンパー７３の上流端部に設けて下
流側を下方へ回動させてもよく、また、移送方向に平行
な回動軸を設けて回収ダンパーを回動させ開閉してもよ
い。

【００２８】また本実施の形態においては、間欠供給装
置８１のハンバーグ受け８３をトラフ６１の底面６３と
は別体として設けたが、底面６３の下流端部を分割して
移送方向に往復させることにより開閉してもよい。これ
らハンバーグＨを下方へ落下させる方法には種々の方法
があり得る。

【００２９】また本実施の形態においては、次工程とし
て真空包装装置６を取り上げたが、これ以外の装置、例
えば缶詰装置や瓶詰装置であってもよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明は以上に説明したような形態で実
施され、次ぎに記載するような効果を奏する。

【００３１】請求項１の食品供給装置によれば、食品を
一時的に貯留する振動供給容器と食品を間欠的に供給す
る振動フィーダとが連接されているので、食品の移送量
の変動時には振動供給容器が食品を貯留し変動を吸収し
て搬送系が安定化され、かつ人手によることなく、要す
れば高温度のまま、衛生的に次工程へ間欠的に供給し得
る。また食品が熱いままで次工程へ供給することができ
る。

【００３２】請求項２の食品供給装置によれば、食品供
給容器において食品が単列、単層化されるので、ブロッ
ク状の食品を所定の個数ずつ、例えば一個ずつ供給し得
る。

【００３３】請求項３の食品供給装置によれば、幅より
大きい長さを持つブロック状の食品を長さ方向に配向さ
せて移送することができる。

【００３４】請求項４の食品供給装置によれば、振動が
吸収されることなく、柔軟なブロック状の食品を円滑に
移送し得る。

【００３５】請求項７の食品供給装置によれば、食品の
供給が停滞気味となった場合に、続いて移送されてくる
食品を直線振動フィーダの移送路から排除して下流側へ
の移送を停止させるので、食品が溢れ出るなどのトラブ
ルを防ぎ得る。

【００３６】請求項９の食品供給装置によれば、食品に
含まれる油脂分が凝着する底面を避けて食品を円滑に移
送し得る。

【００３７】また請求項１１の食品供給装置によれば食
品がハンバーグ又はハンバーグ類似物であって、調理直
後で熱い状態では柔軟な材質となっており電磁石駆動部
のような、すなわち６０Ｈｚ又は５０Ｈｚで１ｍｍ前後
の周波数では、この振動を吸収して移送させることはで
きないが、２０Ｈｚ〜３０Ｈｚで振幅が４〜８ｍｍでは
効率よくジャンピング運動をさせて高速で移送させるこ
とができる。すなわち熱いままで次工程、例えば真空包
装機に１個ずつ供給させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ハンバーグ供給装置全体の側面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】第１直線振動フィーダの側面図である。

【図４】桟付きネットコンベヤの側面図である。

【図５】図１における［５］−［５］線方向の断面図で
ある。

【図６】図１における［６］−［６］線方向の断面図で
ある。

【図７】図１における［７］−［７］線方向の断面図で
ある。

【図８】振動供給容器の平面図である。

【図９】同部分破断側面図である。

【図１０】図１０における［１１］−［１１］線方向の
部分破断側面図である。

【図１１】第２直線振動フィーダの平面図である。

【図１２】同側面図である。

【図１３】図１１における［１３］−［１３］線方向の
断面図である。

【図１４】図１１における［１４］−［１４］線方向の
部分破断側面図である。

【図１５】図１１における［１５］−［１５］線方向の
正面図である。

【図１６】図１１における［１６］−［１６］線方向の
部分破断側面図である。

【符号の説明】

１フライヤー２第１直線振動フィーダ３桟付きネットコンベヤ４振動供給容器５第２直線振動フィーダ６真空包装装置１６チェイン緊張機構１８ギヤードモータ２１トラフ２６コイルばね２９振動電動機３１ネットコンベヤ本体３３チェイン４１ボウル４３丸樋トラック４４平板トラック４５狭幅部４８油抜き孔４９ワイパー５２コイルばね５６振動電動機６１トラフ６３底面６４突条７１回収装置７２オーバーフローセンサ７３回収ダンパー７５回動軸７６クランク７８エヤシリンダ７９回収シュート８１間欠供給装置８３ハンバーグ受け８５回動軸８６クランク８８エヤシリンダ８９シュート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブロック状の食品を間欠的に供給する食
品供給装置において、少なくとも上流側から順に振動供
給容器と振動フィーダとが連接されており、前記振動供
給容器は前記食品の一時的な貯留箇所となって上流側か
ら、及び／又は下流側への前記食品の移送量の変動を吸
収し、前記振動フィーダは前記食品の間欠供給手段を備
えていることを特徴とする食品供給装置。
【請求項２】前記振動供給容器が前記食品の一時的な
貯留箇所となる以外に、前記食品を収容し、ねじり振動
を行うボウルの底面から周壁に沿って前記食品をスパイ
ラル状に上昇させるトラックを有し、前記トラックが途
中において前記食品を単列でのみ通過させる狭幅部が設
けられており、かつ前記食品を単層でのみ通過させるワ
イパーが設けられている請求項１に記載の食品供給装
置。
【請求項３】前記振動供給容器が前記トラックの途中
に丸樋状部分を有し、前記食品が幅より大きい長さを有
する場合に、前記丸樋状部分を移送される間に長さ方向
に配向される請求項２に記載の食品供給装置。
【請求項４】前記振動供給容器が振動電動機を駆動源
として、好ましくは、商用周波数以下の低周波数の大き
い振幅で、捩り振動される請求項１から請求項３までの
何れかに記載の食品供給装置。
【請求項５】前記振動フィーダが直線振動フィーダで
あり、前記食品を移送するトラフの下流端部において、
前記トラフの移送面に整合して設けられた食品受けが所
定数の前記食品を保持し、一定の時間間隔で前記食品を
落下させて次工程へ間欠的に供給する請求項１から請求
項４までの何れかに記載の食品供給装置。
【請求項６】前記食品受けが移送方向に直交する第１
の回動軸の回りに回動されて前記所定数の前記食品を前
記一定の時間間隔で落下させて次工程へ供給する請求項
５に記載の食品供給装置。
【請求項７】前記直線振動フィーダが前記食品を間欠
的に供給する以外に、前記食品の移送が停滞気味になっ
た場合に、移送されてくる前記食品を前記移送面から排
除して下流側への移送を停止する請求項５又は請求項６
に記載の食品供給装置。
【請求項８】前記直線振動フィーダの前記トラフの上
流端部において、前記移送面の一部分が移送方向に直交
する第２の回動軸の回りに下方へ回動されて、前記食品
を落下させ、下流側への前記食品の移送を停止させる請
求項５から請求項７までの何れかに記載の食品供給装
置。
【請求項９】前記直線振動フィーダが前記トラフの移
送面に設けられた移送方向に長い複数の突条を有してお
り、前記食品からの油脂分が前記移送面に凝着する場合
に、前記食品が前記突条上を移送される請求項５から請
求項８までの何れかに記載の食品供給装置。
【請求項１０】前記振動供給容器および前記振動フィ
ーダが全長にわたって防塵および／または保温のための
カバーを備えている請求項１から請求項９までの何れか
に記載の食品供給装置。
【請求項１１】ハンバーグ又はハンバーグ類似物を加
熱状態で一個宛次工程に供給する食品供給装置におい
て、振動により搬送する手段はすべて約１５〜３０Ｈｚ
の低周波数及び振幅は約４〜８ｍｍで駆動されることを
特徴とする食品供給装置。
【請求項１２】前記次工程は一個宛該ハンバーグを包
装する包装機である請求項１１に記載の食品供給装置。