RU2522355C2 - Фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой - Google Patents

Фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой Download PDF

Info

Publication number
RU2522355C2
RU2522355C2 RU2011123662/05A RU2011123662A RU2522355C2 RU 2522355 C2 RU2522355 C2 RU 2522355C2 RU 2011123662/05 A RU2011123662/05 A RU 2011123662/05A RU 2011123662 A RU2011123662 A RU 2011123662A RU 2522355 C2 RU2522355 C2 RU 2522355C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
abrasive particles
side wall
angle
shaped abrasive
inclined side
Prior art date
Application number
RU2011123662/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011123662A (ru
Inventor
Негус Б. АДЕФРИС
Двайт Д. ЭРИКСОН
Скотт Р. КУЛЛЕР
Джон Т. БОДЕН
Джон Д. ХААС
Original Assignee
3М Инновейтив Пропертиз Компани (3M Innovative Properties Company)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42240897&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2522355(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 3М Инновейтив Пропертиз Компани (3M Innovative Properties Company) filed Critical 3М Инновейтив Пропертиз Компани (3M Innovative Properties Company)
Publication of RU2011123662A publication Critical patent/RU2011123662A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2522355C2 publication Critical patent/RU2522355C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409—Abrasive particles per se
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24364—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.] with transparent or protective coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y10T428/257—Iron oxide or aluminum oxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в производстве абразивных материалов. Абразивные частицы согласно изобретению представляют собой фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой. Каждая из фасонных абразивных частиц содержит альфа-оксид алюминия и имеет первую и вторую грани, разделенные толщиной t. Указанные фасонные абразивные частицы имеют угол штамповочного уклона α между второй гранью и наклонной боковой стенкой, который составляет от 95 до примерно 130 градусов, или наклонную боковую стенку с радиусом R между первой и второй гранями. Радиус R составляет от 0,5 до примерно 2 значения толщины t. Абразивный материал с покрытием включает нижний адгезивный слой на первой главной поверхности подкладки, фасонные абразивные частицы, образующие абразивный слой, и верхний адгезивный слой. Большинство фасонных абразивных частиц прикреплены к нижнему адгезивному слою наклонной боковой стенкой и имеют угол ориентации β, равный 50-85 градусов. Абразивный слой по весу не менее чем на 5 % состоит из фасонных абразивных частиц. Изобретение позволяет повысить производительность абразивного материала, увеличить интенсивность резки. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

Description

Абразивные частицы и абразивные материалы, изготовленные из абразивных частиц, используются для абразивной обработки, отделки или шлифовки широкого диапазона материалов и поверхностей при производстве товаров. По этой причине продолжает существовать необходимость в снижении цены и при этом повышении производительности или срока службы абразивных частиц и/или абразивного материала.
Абразивные частицы треугольной формы и абразивные материалы, использующие абразивные частицы треугольной формы, описываются в патентах США 5201916 Берга, 5366523 Ровенхорста и 5984988 Берга. В таком исполнении, абразивные частицы образуют равносторонний треугольник. Абразивные частицы треугольной формы полезны при производстве абразивных материалов с увеличенной интенсивностью резки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как правило, фасонные абразивные частицы могут обеспечивать производительность, превышающую производительность неравномерно раздробленных абразивных частиц. Контролируя форму абразивной частицы можно контролировать итоговую производительность абразивного материала. Изобретатели обнаружили, что производя фасонную абразивную частицу с наклонной боковой стенкой, имеющую угол штамповочного уклона от 95 до 130 градусов, можно получить некоторые неожиданные преимущества.
Во-первых, фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой проявляют тенденцию к тому, чтобы расположиться на покрытии шлифовального материала под углом, соответствующим углу штамповочного наклона боковой стенки. Считается, что угол штамповочного наклона, отличный от 90 градусов, приводит к тому, что фасонные абразивные частицы наклоняются, вместо того, чтобы иметь 90 градусную ориентацию по отношению к подкладке в шлифовальном материале, поскольку боковая стенка, на которой располагается фасонная абразивная частица в шлифовальном материале, скошена благодаря углу штамповочного уклона. Поскольку фасонные абразивные частицы в большинстве случаев заострены или наклоняются в одну сторону благодаря наклонной боковой стенке, на которой они располагаются, они могут иметь угол ориентации менее 90 градусов относительно подкладки, увеличивая, таким образом, интенсивность резки.
Во-вторых, разные стороны фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой могут иметь разные углы штамповочного уклона. Например, равносторонний треугольник может иметь первую боковую стенку с первым углом штамповочного уклона, вторую боковую стенку со вторым углом штамповочного уклона и третью боковую стенку с третьим углом штамповочного уклона, и при этом все три угла штамповочного уклона будут разными. В результате, шлифовальный материал, изготовленный из фасонных абразивных частиц с тремя разными углами боковой стенки, будет иметь равномерное распределение частиц, расположенных на каждой из трех боковых стенок. По этой причине, шлифовальный материал в большинстве случае будет иметь три разных высоты заостренных торцов фасонных абразивных частиц от подкладки. Боковая стенка, контактирующая с подкладкой под наибольшим углом штамповочного уклона, будет иметь наименьшую высоту торца, боковая стенка со средним углом штамповочного уклона будет иметь среднюю высоту торца, а боковая стенка с наименьшим углом штамповочного уклона будет иметь наибольшую высоту торца. В результате, шлифовальный материал будет иметь фасонные абразивные частицы, обладающие тремя разными углами ориентации относительно подкладки и тремя разными значениями высоты торца. Считается, что такой шлифовальный материал будет иметь более равномерную интенсивность обработки, поскольку абразивный материал изнашивается по причине того, что неиспользуемые короткие торцы фасонных абразивных частиц начинают соприкасаться с деталью, тогда как высокие торцы фасонных абразивных частиц склонны к износу.
Следовательно, в таком исполнении, данное открытие описывает абразивные частицы, состоящие из фасонных абразивных частиц, каждая из которых имеет наклонную боковую стенку, а каждая из фасонных абразивных частиц состоит из альфа-оксида алюминия и имеет первую и вторую грани, отделенные толщиной t. Фасонные абразивные частицы далее включают следующее: угол штамповочного уклона а между второй гранью и наклонной боковой стенкой, угол штамповочного уклона а равен от 95 до 130 градусов, либо же наклонную боковую стенку с радиусом R между первой гранью и второй гранью, радиус R равен от 0,5 до 2 значений толщины t.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЙ
Средний специалист должен понимать, что настоящее обсуждение представляет собой описание только примеры реализации, и не имеет намерения ограничить более широкие аспекты настоящего открытия, воплощенные в конструкции образца.
На ФИГ.1А изображен вид сверху образца фасонной абразивной частицы.
На ФИГ.1В изображен вид сбоку фасонной абразивной частицы с ФИГ.1А.
На ФИГ.1C изображен вид сбоку шлифовального материала из фасонных абразивных частиц с ФИГ.1А. На ФИГ.2 изображен микрофотоснимок фасонных абразивных частиц. На ФИГ.3 изображен микрофотоснимок верхней стороны шлифовального материала из фасонных абразивных частиц с ФИГ.2. На ФИГ.4А изображен вид сверху другого образца фасонной абразивной частицы.
На ФИГ.4В изображен вид сбоку фасонной абразивной частицы с ФИГ.4А.
На ФИГ.4С изображен вид сбоку шлифовального материала из фасонных абразивных частиц с ФИГ.4А.
На ФИГ.5А изображен вид сверху другого образца фасонной абразивной частицы.
На ФИГ.5В изображен вид сбоку фасонной абразивной частицы с ФИГ.5А.
На ФИГ.5С изображен вид сбоку шлифовального материала из фасонных абразивных частиц с ФИГ.5А.
На ФИГ.6 изображен график Интенсивности резки по отношению ко Времени для фасонных абразивных частиц с разными углами штамповочного уклона.
На ФИГ.7 изображен график Итоговой резки по отношению ко Времени для фасонных абразивных частиц с разными углами штамповочного уклона.
На ФИГ.8 изображен микрофотоснимок абразивных частиц устаревшего типа, изготовленных в соответствии с патентом США №5366523.
На ФИГ.9 изображен микрофотоснимок поперечного сечения абразивных частиц устаревшего типа с ФИГ.8.
На ФИГ.10 изображен микрофотоснимок поперечного сечения абразивных частиц устаревшего типа с ФИГ.8.
На ФИГ.11 изображен микрофотоснимок поперечного сечения фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой.
Многократное использование условных обозначений в спецификации и изображениях необходимо для представления одинаковых или аналогичных характеристик или элементов открытия.
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем документе, формы слов «состоять», «иметь» и «включать» являются эквивалентными и открытыми. Следовательно, дополнительные не перечисленные элементы, функции, шаги или ограничения могут присутствовать в дополнение к перечисленным элементам, функциям, шагам или ограничениям.
В настоящем документе, термин «абразивная дисперсия» подразумевает предшественника альфа-оксида алюминия, из которого можно получить альфа-оксид алюминия, помещенный в полость литейной формы. Данный состав именуется абразивной дисперсией до тех пор, пока не удалено достаточное количество летучих компонентов для затвердевания абразивной дисперсии.
В настоящем документе, термин «предшественник фасонной абразивной частицы» подразумевает не обожженную частицу, полученную путем удаления достаточного количества летучего компонента из абразивной дисперсии, находящейся в полости литейной формы, чтобы образовать затвердевшее тело, которое можно изъять из полости литейной формы и сохранять его фасонную форму при последующей обработке.
В настоящем документе, термин «фасонная абразивная частица» подразумевает керамическую абразивную частицу, по крайней мере, с частью абразивной частицы, имеющей предустановленную форму, воспроизводимую благодаря полости литейной формы, используемой для образования фасонной предшествующей абразивной частицы. За исключением абразивных осколков (например, как описано в предварительной заявке на патент США 61/016965), фасонная абразивная частица, как правило, будет иметь предустановленную геометрическую форму, которую в значительной степени воспроизводит полость литейной формы, используемая для образования фасонной абразивной частицы. В настоящем документе, фасонная абразивная частица не включает абразивных частиц, полученных при помощи механического дробления.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фасонная абразивная частица с наклонной боковой стенкой
На ФИГ.1А, 1В и 1C изображена типовая фасонная абразивная частица 20 с наклонной боковой стенкой 22. Материал, из которого сделана фасонная абразивная частица 20 с наклонной боковой стенкой 22, состоит из альфа-оксида алюминия. Частицы альфа-оксида алюминия можно получить из дисперсии моногидрата альфа-оксида алюминия, загустив его, придав форму, высушив для сохранения формы, термически обработав, а затем выполнив спекание, как будет описано ниже. Форма фасонных абразивных частиц сохраняется без необходимости связующего вещества для формирования агломерата, состоящего из абразивных частиц в связующем веществе, которые затем превращаются в фасонную структуру.
В целом, фасонные абразивные частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22 состоят из тонких тел, имеющих первую грань 24, вторую грань 26 и толщину t. Первая грань 24 и вторая грань 26 соединены между собой как минимум одной наклонной боковой стенкой 22. В некоторых образцах могут присутствовать более одной наклонной боковой стенки 22, а наклон или угол для каждой наклонной боковой стенки 22 может быть одинаковым, как показано на ФИГ.1А или разным, как на ФИГ.4А.
В некоторых образцах, первая грань 24 является фактически плоской, вторая грань 26 является фактически плоской или обе грани фактически плоские. В ином случае, грани могут быть вогнутыми или выпуклыми, как подробнее описано в находящейся на рассмотрении заявке США, серийный номер 12/336961, под названием «Тарельчатые абразивные частицы с углубленной поверхностью», поданной 17 декабря 2008 года, имеющей номер 64716US002 в книге записей. Вдобавок, на гранях могут присутствовать отверстия или щели, как подробнее описано в находящейся на рассмотрении заявке США, серийный номер 12/337112, под названием «Фасонные абразивные частицы с отверстием», поданной 17 декабря 2008 года, имеющей номер 64765US002 в книге записей.
В одном исполнении, первая грань 24 и вторая грань 26 параллельны друг другу. В других исполнениях, первая грань 24 и вторая грань 26 могут быть не параллельны, так что одна грань наклонена относительно другой грани, а воображаемые линии касательные к каждой грани, пересекутся в определенной точке. Наклонная боковая стенка 22 фасонной абразивной частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22 может изменяться, и, как правило, создает периметр 29 первой грани 24 и второй грани 26. В одном исполнении, периметр первой грани 24 и второй грани 26 подбирается таким, который имеет геометрическую форму, а первая грань 24 и вторая грань 26 подбираются с одинаковой геометрической формой, хотя по размеру одна грань больше другой. В одном исполнении, периметр 29 первой грани 24 и периметр 29 второй грани 26 имел изображенную треугольную форму.
На ФИГ.1В и 1C, угол штамповочного уклона а между второй гранью 26 и наклонной боковой стенкой 22 фасонной абразивной частицы 20 может варьироваться для изменения относительных размеров каждой грани. В разных исполнениях изобретения, угол штамповочного уклона α может находиться между приблизительно 95 и 130 градусами, между 95 и 125 градусами, между 95 и 120 градусами, между 95 и 115 градусами между 95 и 110 градусами, между 95 и 105 градусами, между 95 и 100 градусами. Как будет видно на примере, особые диапазоны угла штамповочного уклона α обнаружены для того, чтобы производить удивительные приросты скорости шлифовки шлифовальными материалами, изготовленными из фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой.
На ФИГ.1C показан шлифовальный материал 40, имеющий первую главную поверхность 41 подкладки 42, покрытой слоем абразива. Абразивный слой содержит нижний адгезивный слой 44, а также множество фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22, прикрепленной к подкладке 42 при помощи нижнего адгезивного слоя 44. Верхний адгезивный слой 46 применяется для дальнейшего прикрепления или приклеивания фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22 к подкладке 42.
Как видно, большинство фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22 смотрят вверх или наклонены в одну сторону. Это наблюдается для большинства фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22, имеющих угол ориентации β менее 90 градусов относительно первой главной поверхности 41 подкладки 42. Данный результат является неожиданным, поскольку способ электростатического покрытия, применяемый для нанесения фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой, имеет тенденцию к тому, чтобы изначально ориентировать частицы под углом ориентации β в 90 градусов при первом нанесении на подкладку. Электростатическое поле имеет тенденцию к тому, чтобы выровнять частицы вертикально при нанесении их на подкладку, расположенную над фасованными абразивными частицами с наклонной боковой стенкой. Более того, электростатическое поле тенденцию к тому, чтобы ускорить и перемещать частицы в покрытие под углом ориентации в 90 градусов. В какой-то точке после того, как полоса перевернута, до или после применения верхнего адгезивного слоя 46, частицы под силой притяжения или поверхностного натяжения нижнего и/или верхнего адгезивного слоя стремятся к тому, чтобы наклониться и остановиться на наклонной боковой стенке 22. Считается, что в процессе изготовления шлифовального материала с покрытием, фасонным абразивным частицам необходимо достаточное время, чтобы наклониться и привязаться к нижнему адгезивному слою наклонной боковой стенкой 22 перед вулканизацией и затвердением нижнего адгезивного слоя и верхнего адгезивного слоя для предотвращения дальнейшего вращения. Как видно, после того, как фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой нанесены и наклонились, торцы 48 фасонных абразивных частиц, как правило, имеют одинаковую высоту h.
Для дальнейшей оптимизации ориентации наклона, фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой наносятся на подкладку открытым покрывающим слоем абразива. Закрытый покрывающий слой абразива определен как максимальный вес абразивных частиц или сочетания абразивных частиц, которые можно наносить на нижний адгезивный слой абразивного материала за один проход. Закрытое покрытие это количество абразивных частиц или сочетания абразивных частиц, которые весят меньше, чем максимальный вес в граммах, который можно нанести, и наносятся на нижний адгезивный слой шлифовального материала. Открытый покрывающий слой абразива приведет менее чем к 100% покрытию нижнего адгезивного слоя абразивными частицами, оставляя тем самым открытые участки и видимый слой смолы между частицами, что хорошо видно на ФИГ.3. В разных исполнениях изобретения, процент открытого участка в слое абразива может варьироваться между 10% и 90% или между 30% и 80%.
Считается, что если на подкладку нанести слишком большое количество фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой, то между частицами будет недостаточно пространства, чтобы они смогли наклониться или опрокинуться до вулканизации нижнего и верхнего адгезивных слоев. В разных исполнениях изобретения, более 50, 60, 70, 80 или 90% фасонных абразивных частиц в шлифовальном материале с покрытием, имеющие открытый покрывающий слой абразива, наклонены или опрокинуты под углом ориентации β менее 90 градусов.
Не желая быть связанными теорией, считается, что угол ориентации β менее 90 градусов приводит к увеличению интенсивности резки фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой. На удивление, этот результат имеет тенденцию происходить независимо от вращательной ориентации фасонных абразивных частиц относительно оси Z в пределах шлифовального материала с покрытием. Тогда как на ФИГ.1C показан идеальный вариант, когда все частицы выровнены в одном направлении, фактический шлифовальный круг с покрытием будет иметь беспорядочно распределенные и повернутые частицы, что хорошо видно на ФИГ.3. Поскольку шлифовальный круг вращается, а фасонные абразивные частицы распределены беспорядочно, то некоторые фасонные абразивные частицы будут соприкасаться с деталью под углом ориентации β менее 90 градусов, при этом деталь будет изначально ударяться о вторую грань 26, тогда как соседняя фасонная абразивная частица сможет вращаться ровно на 180 градусов, при этом деталь будет ударяться о заднюю сторону фасонной абразивной частицы и первую грань 24. При беспорядочном распределении частиц и вращении диска, менее половины фасонных абразивных частиц сможет обеспечить, чтобы деталь изначально ударялась о вторую грань 26 вместо первой грани 24. Однако для шлифовальной ленты, имеющей определенное направление вращения и определенную точку соприкосновения с деталью, возможно выровнять фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой на ленте, обеспечив, чтобы каждая фасонная абразивная частица двигалась под углом ориентации β менее 90 градусов, и чтобы деталь соприкасалась сначала со второй гранью 26, как показано в идеальном случае на ФИГ.1C. В разных исполнениях изобретения, угол ориентации β по крайнем мере для большинства фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой в слое абразива шлифовального изделия с покрытием может быть от 50 до 85 градусов, от 55 до 85 градусов, от 60 до 85 градусов, от 65 до 85 градусов, от 70 до 85 градусов, от 75 до 85 градусов или от 80 до 85 градусов.
На ФИГ.2 и 3 изображены микрофотографии фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22. На ФИГ.3, угол штамповочного уклона α равен примерно 120 градусам, а фасонные абразивные частицы образуют равносторонний треугольник. Стороны каждого треугольника составляют около 1,6 мм по периметру более крупной первой грани 24. Фасонные абразивные частицы имеют толщину около 0,38 мм. Поверхность полученного шлифовального круга с покрытием, изготовленного из фасонных абразивных частиц с ФИГ.2, показана на ФИГ.3. Как видно, большинство фасонных абразивных частиц располагаются на типовом покрытии на одной из наклонных боковых стенок. Угол ориентации β, для большинства фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой в слое абразива шлифовального материала с покрытием на ФИГ.3, составляет около 60 градусов.
На ФИГ. 4А-С изображен второй вариант исполнения фасонной абразивной частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22. Материал, из которого сделана фасонная абразивная частица 20 с наклонной боковой стенкой 22, состоит из альфа-оксида алюминия. Частицы альфа-оксида алюминия можно получить из дисперсии моногидрата альфа-оксида алюминия, загустив его, придав форму, высушив для сохранения формы, термически обработав, а затем выполнив спекание, как будет описано ниже. Форма фасонных абразивных частиц сохраняется без необходимости связующего вещества для формирования агломерата, состоящего из абразивных частиц в связующем веществе, которые затем превращаются в фасонную структуру.
В целом, фасонные абразивные частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22 состоят из тонких тел, имеющих первую грань 24, вторую грань 26 и толщину t. Первая грань 24 и вторая грань 26 соединены между собой как минимум первой наклонной боковой стенкой 50 с первым углом штамповочного наклона 52 и второй наклонной боковой стенкой 54 со вторым углом штамповочного наклона 56, который необходимо подобрать таким образом, чтобы он отличался от первого угла штамповочного наклона. В изображенном исполнении, первая и вторая грани также соединены третьей наклонной боковой стенкой 58 с третьим углом штамповочного наклона 60, который отличается от двух других углов штамповочного наклона.
В изображенном исполнении, первый, второй и третий углы штамповочного наклона имеют разную величину. Например, первый угол штамповочного наклона 52 может быть 120 градусов, второй угол штамповочного наклона 56 может быть 110 градусов, а третий угол штамповочного наклона 60 может быть 100 градусов. Получаемый шлифовальный материал с покрытием 40, показанный на ФИГ.4С, изготовленный из фасонных абразивных частиц с тремя разными углами штамповочного наклона, будет иметь тенденцию к равномерному распределению фасонных абразивных частиц, расположенных на каждой из трех разных наклонных боковых стенках. В связи с этим, шлифовальный материал с покрытием будет иметь три разных высоты торцов 48 фасонных абразивных частиц от накладки. Первая наклонная боковая стенка 50, соприкасающаяся с нижним адгезивным слоем с наибольшим углом штамповочного уклона, будет иметь наименьшую высоту торца h1, вторая наклонная боковая стенка 54 со средним углом штамповочного уклона будет иметь среднюю высоту торца h2; а третья наклонная боковая стенка 58 с наименьшим углом штамповочного уклона будет иметь наибольшую высоту торца h3. В результате, шлифовальный материал с покрытием будет иметь фасонные абразивные частицы с тремя разными углами ориентации β относительно подкладки и три разные высоты торцов. Считается, что такой шлифовальный материал с покрытием будет иметь более равномерную интенсивность обработки, поскольку абразивный материал изнашивается по причине того, что неиспользуемые короткие торцы фасонных абразивных частиц начинают соприкасаться с деталью, тогда как высокие торцы фасонных абразивных частиц склонны к износу и притуплению.
В некоторых исполнениях, первая грань 24 является фактически плоской, вторая грань 26 является фактически плоской или обе грани фактически плоские. В ином случае, грани могут быть вогнутыми или выпуклыми, как подробнее описано в находящейся на рассмотрении заявке США, серийный номер 12/336961, под названием «Тарельчатые абразивные частицы с углубленной поверхностью», поданной 17 декабря 2008 года, имеющей номер 64716US002 в книге записей. Вдобавок, на гранях могут присутствовать отверстия или щели, как подробнее описано в находящейся на рассмотрении заявке США, серийный номер 12/337112, под названием «Фасонные абразивные частицы с отверстием», поданной 17 декабря 2008 года, имеющей номер 64765US002 в книге записей.
В одном исполнении, первая грань 24 и вторая грань 26 параллельны друг другу. В других исполнениях, первая грань 24 и вторая грань 26 могут быть не параллельны, так что одна грань наклонена относительно другой грани, а воображаемые линии касательные к каждой грани, пересекутся в определенной точке. Наклонная боковая стенка 22 фасонной абразивной частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22 может изменяться, и, как правило, создает периметр 29 первой грани 24 и второй грани 26. В одном исполнении, периметр первой грани 24 и второй грани 26 подбирается таким, который имеет геометрическую форму, а первая грань 24 и вторая грань 26 подбираются с одинаковой геометрической формой, хотя по размеру одна грань больше другой. В одном исполнении, периметр 29 первой грани 24 и периметр 29 второй грани 26 имел изображенную треугольную форму.
На ФИГ.4В и 4С, первый, второй и третий углы штамповочного уклона между второй гранью 26 и соответствующей наклонной боковой стенкой фасонной абразивной частицы 20 могут изменяться, и при этом, по крайней мере, два из трех углов штамповочного уклона должны быть разными, но желательно, чтобы все три были разными. В разных исполнениях изобретения, первый, второй и третий углы штамповочного уклона могут быть от 95 до 130 градусов, от 95 до 125 градусов, от 95 до 120 градусов, от 95 до 115 градусов, от 95 до 110 градусов, от 95 до 105 градусов или от 95 до 100 градусов.
На ФИГ.4C изображен шлифовальный материал с покрытием 40, имеющий первую главную поверхность 41 подкладки 42, покрытой слоем абразива. Абразивный слой содержит нижний адгезивный слой 44, а также множество фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22, прикрепленной к подкладке 42 при помощи нижнего адгезивного слоя 44. Верхний адгезивный слой 46 применяется для дальнейшего прикрепления или приклеивания фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22 к подкладке 42.
Как видно, большинство фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22 смотрят вверх или наклонены в одну сторону. Это наблюдается для большинства фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22, имеющих угол ориентации β менее 90 градусов относительно первой главной поверхности 41 подкладки 42, как ранее было описано для первого исполнения.
Для дальнейшей оптимизации ориентации наклона, фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой наносятся на подкладку открытым покрывающим слоем абразива. Открытый покрывающий слой абразива приведет менее чем к 100% покрытию нижнего адгезивного слоя абразивными частицами, оставляя тем самым открытые участки и видимый слой смолы между частицами, что хорошо видно на ФИГ.3. В разных исполнениях изобретения, процент открытого участка в слое абразива может варьироваться между 10% и 90% или между 30% и 80%.
Считается, что если на подкладку нанести слишком большое количество фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой, то между частицами будет недостаточно пространства, чтобы они смогли наклониться или опрокинуться до вулканизации нижнего и верхнего адгезивных слоев. В разных исполнениях изобретения, более 50, 60, 70, 80 или 90% фасонных абразивных частиц в шлифовальном материале с покрытием, имеющие открытый покрывающий слой абразива, наклонены или опрокинуты под углом ориентации β менее 90 градусов.
Не желая быть связанными теорией, считается, что угол ориентации β менее 90 градусов приводит к увеличению интенсивности резки фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой, как было описано ранее. В разных исполнениях изобретения, угол ориентации β по крайнем мере для большинства фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой в слое абразива шлифовального изделия с покрытием может быть от 50 до 85 градусов, от 55 до 85 градусов, от 60 до 85 градусов, от 65 до 85 градусов, от 70 до 85 градусов, от 75 до 85 градусов или от 80 до 85 градусов.
На ФИГ.5А-В изображено третье исполнение изобретения. В этом исполнении, наклонная боковая стенка 22 определяется радиусом R, а не углом штамповочного уклона α, как для исполнения, показанного на ФИГ.1А-1C. Также было обнаружено, что наклонная боковая стенка 22, определенная радиусом R, приводит к тому, что фасонные абразивные частицы 20 опрокидываются или наклоняются при образовании шлифовального изделия с покрытием, как показано на ФИГ.5С. Испытания на истирание показали, что фасонные абразивные частицы, образующие равносторонний треугольник со сторонами, составляющими около 1,6 мм по периметру более крупной первой грани 24, с толщиной около 0,38 мм, имеют такую же интенсивность резки, как и частицы с углом штамповочного уклона 120 градусов или радиусом R, равным 0,51 мм. В разных исполнениях изобретения, радиус R может быть в диапазоне от 0,5 до 2 значений толщины t фасонной абразивной частицы.
Что касается второго исполнения, радиус R может изменяться для каждой из боковых стенок, чтобы фасонные абразивные частицы наклонялись или опрокидывались в шлифовальном материале с покрытием под разным углом.
Считается, что если на подкладку нанести слишком большое количество фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой, то между частицами будет недостаточно пространства, чтобы они смогли наклониться или опрокинуться до вулканизации нижнего и верхнего адгезивных покрытий. В разных исполнениях изобретения, более 50, 60, 70, 80 или 90% фасонных абразивных частиц в шлифовальном материале с покрытием, имеющие открытый покрывающий слой абразива, наклонены или опрокинуты под углом ориентации β менее 90 градусов.
В первом, втором или третьем исполнении, фасонные абразивные частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22 могут иметь разные трехмерные формы. Геометрическая форма периметра 29 может быть представлена треугольником, прямоугольником, кругом, эллипсом, в форме звезды или другими правильными или неправильными полигонами. В одном исполнении используется форма равностороннего треугольника, а в другом - равнобедренного треугольника. В целях настоящего открытия, фактически трехмерная форма также включает трехсторонние полигоны, в которых одна или несколько сторон и/или вершины треугольника могут быть дугообразными.
Вдобавок, разные наклонные боковые стенки фасонных абразивных частиц могут иметь одинаковые или разные углы формовочного уклона. Более того, угол формовочного уклона в 90 градусов может использоваться на одной или нескольких боковых стенках при условии, что одна из боковых стенок является наклонной боковой стенкой с углом формовочного уклона в 95 градусов или более.
Фасонные абразивные частицы 20 с наклонной боковой стенкой могут иметь различные объемные соотношения размеров. Объемное соотношение размеров определено как отношение максимальной площади поперечного сечения, проходящего через центр тяжести объема, на минимальную площадь поперечного сечения, проходящую через центр тяжести. Для некоторых форм, максимальная или минимальная площадь поперечного сечения может быть плоскость, наклонная или угловая по отношению к внешней геометрии формы. Например, сфера может иметь объемное соотношение размеров, равное 1,000, тогда как куб будет иметь объемное соотношение размеров, равное 1,414. Фасонная абразивная частица в форме равностороннего треугольника, у которого каждая из сторон равна длине А, а равномерная толщина равна А, будет иметь объемное соотношение размеров, равное 1,54, а если равномерную толщину сократить до 0,25А, то объемное соотношение размеров увеличится до 2,64. Считается, что фасонные абразивные частицы с более высоким объемным соотношением размеров имеют повышенную интенсивность резки. В разных исполнениях изобретения, объемное соотношение размеров фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой может превышать 1,15; или превышать 1,50; или превышать 2,0; или быть в диапазоне от 1,15 до 10,0; или в диапазоне от 1,20 до 5,0; или в диапазоне от 1,30 до 3,0.
Фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой могут иметь гораздо меньший радиус кривизны в точках или углах фасонных абразивных частиц. Абразивные частицы в форме равностороннего треугольника, описанные в Патенте США 5366523 Ровенхорста и изображенные на ФИГ.8, имеют радиус кривизны для точек треугольника (измеренный от одной стороны за точкой до другой) в 103,6 микрона для среднего радиуса закругления. Радиус кривизны может измеряться от полированного поперечного сечения первой или второй грани при помощи анализатора изображения, такого как программа Clemex Image Analysis, сопряженная с инвертированным микроскопом или посредством иного подходящего программного обеспечения для анализа изображений. Радиус кривизны для каждой вершины треугольника можно подсчитать, определив три точки на каждой вершине во время просмотра в поперечном разрезе при 100-кратном увеличении. Точка находится в начале кривой торца, где осуществляется переход от ровной грани к началу кривой, на вершине торца, и в точке перехода от изогнутого торца обратно к ровной грани. Программа анализа изображений прорисовывает дугу, определенную тремя точками (начало, середина и конец кривой) и подсчитывает радиус кривизны. Для определения среднего радиуса торца, измеряется радиус кривизны не менее чем 30 вершин и выводится среднее число. Фасонные абразивные частицы, изготовленные в соответствии с данным способом, получаются более точными, что отчетливо видно при сравнении ФИГ.2 и ФИГ.8. Таким образом, средний радиус торца фасонных абразивных частиц немного меньший. Средний радиус торца фасонных абразивных частиц, изготовленных в соответствии с настоящим описанием, составил менее чем 19,2 микрона. В разных исполнениях изобретения, средний радиус торца может быть менее 75 микрон, менее 50 микрон, или менее 25 микрон. Считается, что более острый торец способствует более интенсивной резке и улучшенному дроблению фасонных абразивных частиц во время эксплуатации.
Вдобавок к более острому торцу, фасонные абразивные частицы могут иметь намного более точно определенную боковую стенку. На ФИГ.9 и 10 показаны микрофотографии полированных поперечных сечений, выполненные перпендикулярно по граням предшествующих абразивных частиц с ФИГ.8. Как видно, боковая стенка (верхняя поверхность) обычно вогнута либо выпукла и не является равномерно плоской. В зависимости от того, где выполнено поперечное сечение, одна и та же боковая стенка может переходить из одной формы в другую. Как показано на ФИГ.10, на переднем плане боковая стенка выпуклая, а на заднем плане вогнута.
На ФИГ.11 показано полированное поперечное сечение, выполненное перпендикулярно по граням фасонной абразивной частицы с наклонной боковой стенкой с углом штамповочного уклона в 98 градусов. Первая грань 24 (вертикальная поверхность справа) является вогнутой, как описано в заявке на патент, находящейся на рассмотрении под номером 64716US002 в книге записей, как указано выше. Считается, что вогнутая поверхность повышает интенсивность шлифовки, удаляя большее количество материала во время использования, подобно ковшу, ложке или вогнутому лезвию резца. Вторая грань 26 является фактически плоской (вертикальная поверхность слева). Наконец, боковая стенка (верхняя поверхность) является равномерно плоской. Под равномерной плоскостью следует понимать, что боковая стенка не имеет участков, выпуклых от одной до другой грани, или участков, вогнутых от одной до другой грани и не менее 50%, не менее 75%, не менее 85% или более поверхности боковой стенки является плоской. Как видно в поперечном разрезе, при разрезе боковой стенки под углом 90 градусов и полировке, появляется фактически линейная грань (в точке, где верхняя поверхность боковой стенки встречается с передней поверхностью поперечного сечения). Равномерно плоская боковая стенка обычно будет иметь такую фактически линейную грань практически во всех плоскостях поперечного сечения вдоль длины боковой стенки. Равномерно плоская боковая стенка обеспечивает более четкие (острые) края, у которых боковая стенка пересекается с первой и второй гранью, а также считается, что это позволяет повысить интенсивность шлифовки.
Фасонные абразивные частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22, изготовленные в соответствии с настоящим открытием, могут включаться в абразивный материал или использоваться в свободной форме. Перед использованием, абразивные частицы обычно сортируются в соответствии с требуемым гранулометрическим составом. Такое распределение обычно представлено диапазоном размеров от крупных частиц до мелких частиц. В абразивной технологии такой диапазон иногда называется как «крупные», «контрольные» и «мелкие» фракции. Абразивные частицы сортируются в соответствии с принятыми стандартами классификации абразивной промышленности, которые точно устанавливают гранулометрический состав для каждой номинальной фракции в пределах ограничения числовых значений. Промышленные стандарты классификации (т.е., указанная абразивной промышленностью номинальная фракция) обычно включают такие известные стандарты, как стандарты Американского национального института стандартов (ANSI), стандарты Федерации европейских производителей абразивных изделий (FEPA) и стандарты Японского промышленного стандарта (JIS).
Наименования фракций ANSI (т.е., установленные номинальные фракции) включают: ANSI 4, ANSI 6, ANSI 8, ANSI 16, ANSI 24, ANSI 36, ANSI 40, ANSI 50, ANSI 60, ANSI 80, ANSI 100, ANSI 120, ANSI 150, ANSI 180, ANSI 220, ANSI 240, ANSI 280, ANSI 320, ANSI 360, ANSI 400 и ANSI 600. Наименования фракций FEPA включают Р8, Р12, Р16, Р24, Р36, Р40, Р50, Р60, Р80, Р100, Р120, Р150, Р180, Р220, Р320, Р400, Р500, Р600, Р800, Р100, and P1200. Наименования фракций JIS включают JIS8, JIS12, JIS16, JIS24, JIS36, JIS46, JIS54, JIS60, JIS80, JIS100, JIS150, JIS180, JIS220, JIS240, JIS280, JIS320, JIS360, JIS400, JIS600, JIS800, JIS 1000, JIS 1500, JIS2500, JIS4000, JIS6000, JIS8000 и JIS 10,000.
В качестве варианта, фасонные абразивные частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22 могут быть классифицированы по номинальной просеянной фракции в соответствии со Стандартными контрольными ситами США, соответствующими «Стандартным спецификациям для металлического сита и испытательным ситам» ASTM Е-11. Стандарт ASTM Е-11 определяет требования к проекту и конструкции ситовых анализаторов, использующих сетку из плетеной проволоки, установленную в раму, для классификации материалов по определенной величине частиц. Типовое обозначение можно представить как -18+20, обозначающее, что фасонные абразивные частицы 20 проходят через контрольное сито, соответствующее требованиям ASTM E-11 для сита №18, и удерживаются в контрольном сите, соответствующем требованиям ASTM E-11 для сита №20. В одном исполнении, фасонные абразивные частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22 имеют такой размер частицы, что большинство частиц проходит через сетку контрольного сита №18 и не проходят через сетку контрольного сита №20, 25, 30, 35, 40, 45 или 50. В разных исполнениях изобретения, фасонные абразивные частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22 могут иметь следующие номинальные просеянные фракции: -18+20, -20+25, -25+30, -30+35, -35+40, -40+45, -45+50, -50+60, -60+70, -70+80, -80+100, -100+120, -120+140, -140+170, -170+200, -200+230, -230+270, -270+325, -325+400, -400+450.-450+500 или -500+635.
С одной стороны, настоящее открытие предусматривает множество фасонных абразивных частиц с установленными абразивной промышленностью номинальными фракциями или номинальными просеянными фракциями, у которых, по крайней мере, часть множества абразивных частиц составляют фасонные абразивные частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22. С другой стороны, открытие предоставляет способ классификации фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22 согласно настоящему открытию для обеспечения множества фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22, имеющих установленные абразивной промышленностью номинальные фракции или номинальные просеянные фракции.
При желании, фасонные абразивные частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22, имеющие установленные абразивной промышленностью номинальные фракции или номинальные просеянные фракции, можно смешать с другими известными абразивными или неабразивными частицами. В некоторых исполнениях, исходя из общего веса множества абразивных частиц, по крайней мере 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 или даже 100 процентов веса множества абразивных частиц, имеющих установленные абразивной промышленностью номинальные фракции или номинальные просеянные фракции, составляют фасонные абразивные частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22, изготовленные в соответствии с настоящим открытием.
Частицы, подходящие для смешивания с фасонными абразивными частицами 20 с наклонной боковой стенкой 22 включают традиционные абразивные зерна, разбавляющие зерна или эродируемые агломераты, такие как описанные в Патентах США №4799939 и 5078753. Типичные образцы традиционных абразивных зерен включают сплавной оксид алюминия, карбид кремния, гранат, циркониевый электрокорунд, кубический нитрид бора, алмаз и т.п. Типичные образцы разбавляющих зерен включают мрамор, гипс и стекло. В изделиях, производимых на основе данного изобретения, можно использовать смеси абразивных частиц 20 разной формы с наклонной боковой стенкой 22 (например, прямоугольники и квадраты) или смеси фасонных абразивных частиц 20 с разными углами штамповочного уклона (например, частицы с углом штамповочного уклона 98 градусов, смешанные с частицами, имеющими угол штамповочного уклона в 120 градусов).
Фасонные абразивные частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22 могут также иметь поверхностное покрытие. Известно, что поверхностные покрытия улучшают сцепление абразивных зерен со связующим веществом в абразивных материалах или могут использоваться как вспомогательное средство для электростатического осаждения фасонных абразивных частиц 20. Такие поверхностные покрытия описаны в Патентах США №5213591; 5011508; 1910444; 3041156; 5009675; 5085671; 4997461 и 5042991. Вдобавок, поверхностное покрытие может предотвращать укупорку фасонной абразивной частицы. Укупорка - это понятие, описывающее явление, когда металлические частицы обрабатываемой детали привариваются к торцам фасонных абразивных частиц. Специалистам известны поверхностные покрытия, необходимые для выполнения вышеуказанных функций.
Абразивный материал, состоящий из фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой
На ФИГ.1C, 4C и 5C изображен шлифовальный материал с покрытием 40, с подкладкой 42 с первым слоем связывающего вещества, далее именуемого нижний адгезивный слой 44, нанесенным на первую главную поверхность 41 подкладки 42. Множество фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22, нанесенных или частично вкрапленных в нижний адгезивный слой 44 образует абразивный слой. Поверх фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22 находится второй слой связывающего вещества, далее именуемый верхний адгезивный слой 46. Задача нижнего адгезивного слоя 44 - прикрепление фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22 к подкладке 42, а задача верхнего адгезивного слоя 46 - усиление фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22. Большинство фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22 ориентированы таким образом, что торец 48 или точки вершин, удаленных от подкладки 42 и фасонные абразивные частицы располагаются на наклонной боковой стенке 22 и опрокинуты или наклонены, как показано на изображении.
Нижний адгезивный слой 44 и верхний адгезивный слой 46 состоят из смолистого связующего вещества. Смолистое связующее вещество нижнего адгезивного слоя 44 может быть таким же или отличаться от связующего вещества верхнего адгезивного слоя 46. Для данных покрытий подходят такие образцы связующих веществ, как фенолоальдегидные смолы, эпоксидные смолы, карбамидоформальдегидные смолы, акриловые смолы, аминопласты, меламиновые смолы, акриловые эпоксидные смолы, уретановые смолы и их сочетания. Вдобавок к смолистым связующим веществам, нижний адгезивный слой 44 или верхний адгезивный слой 46, либо оба покрытия, могут включать известные в данной технологии добавки, такие как, например, наполнители, интенсификаторы шлифовки, увлажняющие вещества, поверхностно-активные вещества, краски, пигменты, связующие вещества, усилители адгезии и их сочетания. Наполнители включают карбонат кальция, кремний, тальк, глину, метасиликат кальция, доломит, сульфат алюминия и их сочетания.
На шлифовальный материал с покрытием может наноситься интенсификатор шлифовки. Интенсификатор шлифовки это зернистый материал, добавление которого оказывает значительное воздействие на химические и физические процессы шлифовки, повышая тем самым производительность. Интенсификаторы шлифовки включают широкий диапазон разнообразных материалов и могут быть как органическими, так и неорганическими. Химические группы интенсификаторов шлифовки включают воски, органические галоидные смеси, галоидные соли, металлы и их сплавы. Органические галоидные смеси во время шлифовки обычно разрушаются и выделяют галогенную кислоту или газообразные галоидные смеси. Примером таких материалов можно назвать хлорированные воски, как, например тетрахлорнафталин, петнахлорнафталин и поливинлхлорид. Галоидные соли включают хлорид натрия, калиевый криолит, натриевый криолит, аммониевый криолит, тетрафторборат калия, тетрафторборат натрия, кремнефториды, хлорил калия, хлорид магния. Металлы включают в себя олово, свинец, висмут, кобальт, сурьму, кадмий, железо и титан. Другие интенсификаторы шлифовки включают серу, органические серные соединения, графит и сульфиды металлов. В рамках данного изобретения также позволяется использовать сочетания разных интенсификаторов шлифовки; в некоторых случаях, это может привести к взаимному усиливающему действию. В одном исполнении в роли интенсификатора шлифовки выступил тетрафторборат криолита или калия. Для получения желаемых свойств следует регулировать количество таких добавок. В рамках данного изобретения также позволяется использовать сверхразмерное покрытие. Сверхразмерное покрытие обычно содержит связующее вещество и интенсификатор шлифовки. Связующее вещество может состоять из таких материалов, как фенольные смолы, акриловые смолы, эпоксидные смолы, карбамидоформальдегидные смолы, меламиновые смолы, уретановые смолы и их сочетания.
В рамках данного изобретения также позволяется использование фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22 в абразивных материалах со связкой, нетканых абразивных материалах или абразивных щетках. Абразивные материалы со связкой могут состоять из множества фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22, связанных посредством связующего вещества в массу определенной формы. В качестве связки для таких абразивных материалов могут выступать металлические, органические или стекловидные материалы. Нетканый абразив состоит из множества фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22, связанных в волоконный нетканый холст посредством органической связки.
Способ изготовления фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой
Первый технологический этап включает наличие отобранной или неотобранной абразивной дисперсии, которую можно преобразовать в альфа-оксид алюминия. Предшественник альфа-оксида алюминия часто содержит жидкость, являющуюся летучим компонентом. В одном исполнении, летучим компонентом выступает вода. Абразивная дисперсия должна содержать достаточное количество жидкости, чтобы обеспечить достаточно низкую вязкость абразивной дисперсии, необходимую для заполнения полостей литейной формы и воспроизведения поверхностей формы, однако жидкости также не должно быть слишком много, иначе последующее удаление жидкости из полости может оказаться чрезмерно дорогим. В одном исполнении, от 2 до 90 процентов веса абразивной дисперсии состоит из частиц, которые можно преобразовать в альфа-оксид алюминия, например, частицы моногидрата оксида алюминия (бомит), и не менее 10 процентов веса, или от 50 до 70 процентов, или от 50 до 60 процентов веса является летучим компонентом, например, водой. В некоторых исполнениях, по весу абразивная дисперсия содержит от 30 до 50 процентов, или от 40 до 50 процентов твердых частиц.
Помимо бомита, можно также использовать другие гидраты оксида алюминия. Бомит можно приготовить по известной технологии или купить. На рынке доступен бомит под торговыми марками «DISPERAL» и «DISPAL», оба поставляются компанией Sasol North America, Inc., или под торговой маркой «HiQ-40», поставляемой компанией BASF Corporation. Такие моногидраты оксида алюминия относительно чистые, т.е. они содержат незначительное количество, если вообще содержат, фаз гидрата, не являющихся моногидратами, а также имеют высокую удельную поверхность. Физические свойства конечных фасонных абразивных частиц 20 с наклонной боковой стенкой 22 будут зависеть от типа материала, используемого в абразивной дисперсии.
В одном исполнении, абразивная дисперсия находится в гелеобразном состоянии. В данном документе, «гель» это пространственная сетка твердых частиц, диспергированных в жидкости. Абразивная дисперсия может содержать модифицирующую добавку или исходный компонент модифицирующей добавки. Модифицирующая добавка может действовать для усиления некоторых желаемых свойств абразивных частиц или для повышения эффективности последующего этапа спекания. Модифицирующие добавки или исходные компоненты модифицирующих добавок могут быть в форме растворимых солей, обычно растворимых в воде. Обычно, они состоят из металлосодержащей смеси и могут являться предшественником оксида магния, цинка, железа, кремния, кобальта, никеля, циркония, гафния, хрома, иттрия, празеодимия, самария, иттербия, неодима, лантана, гадолиния, церия, диспрозия, эрбия, титана и их сочетаний. Концентрация таких добавок, которые могут присутствовать в абразивной дисперсии, может варьироваться в зависимости от специальных знаний. Обычно, ввод модифицирующей добавки или исходного компонента модифицирующей добавки превращает абразивную дисперсию в гель. Абразивная дисперсия может также вводиться в гель путем термического воздействия на определенное время.
Абразивная дисперсия может также содержать зародыш кристаллизации, усиливающий преобразование гидратированного или обожженного алюминия в альфа-оксид алюминия. Зародыши кристаллизации, подходящие для данного открытия, включают мелкие частицы альфа-оксида алюминия, альфа-оксида железа или его предшественника, оксиды титана и титанаты, оксиды хрома или любой другой материал, который образует ядро при трансформации. Количество зародыша кристаллизации, при его использовании, должно быть достаточным для того, чтобы осуществить преобразование альфа-оксида алюминия. Образование ядра таких абразивных дисперсий описано в Патенте США №4744802 Швабеля.
Для производства более стабильных гидрозолей или коллоидальной абразивной дисперсии, в дисперсию можно добавлять пептизатор. Подходящими пептизаторами являются одноосновные кислоты или компоненты кислот, такие как уксусная кислота, соляная кислота, муравьиная кислота и азотная кислота. Можно также использовать многопротонные кислоты, но они могут быстро превратить абразивную дисперсию в гель, усложнив ее обработку или введение в нее дополнительных компонентов. Некоторые коммерческие источники бомита содержат титр кислоты (например, абсорбированная муравьиная кислота или азотная кислота), который будет способствовать формированию стабильной абразивной дисперсии.
Абразивную дисперсию можно создать любыми подходящими средствами, как, например, простое смешивание моногидрата оксида алюминия с водой, содержащей пептизатор, или образование шлама моногидрата оксида алюминия, в который добавляется пептизатор. Для снижения образования пузырей или вовлечения воздуха при смешивании можно добавить пеногасители или другие подходящие химические вещества. При желании, можно также добавлять вспомогательные химические вещества, такие как увлажняющие средства, спирты или связующие вещества. Абразивное зерно альфа-оксида алюминия может содержать оксид кремния или железа, как описано в Патенте США №5645619 Эриксона и др. от 8 июля 1997 года. Абразивное зерно альфа-оксида алюминия может содержать диоксид циркония, как описано в Патенте США №5551963 Ларми от 3 сентября 1996 года. Как вариант, абразивное зерно альфа-оксида алюминия может иметь микроструктуру или добавки, как описано в Патенте США №6277161 Кастро от 21 августа 2001 года.
Второй технологический этап включает наличие формы, имеющей не менее одной полости литейной формы, а желательно множества полостей. Форма может иметь плоскую поверхность дна и множество полостей. Множество полостей можно получить при помощи производственного инструмента. В качестве производственного инструмента может выступать лента, лист, непрерывная лента, валик для нанесения покрытий, такой как валик для ротогравюры, рукав, установленный на валик для нанесения покрытий или пресс-форма. Производственный инструмент содержит полимерный материал. В качестве полимера может выступать термопластик, такой как полиэфир, поликарбонат, полиэфир сульфон, полиметил метакрилат, полиуретан, поливинилхлорид, полиолефин, полистирол, полипропилен, полиэтилен или их сочетания, либо термореактивный материал. В одной исполнении, весь инструментарий сделан из полимерного или термопластичного материала. В другом исполнении, поверхности инструментов, контактирующие с золь-гелем при высыхании, такие как поверхности множества полостей, содержат полимерный или термопластичный материал, а остальные инструменты могут быть из других материалов. В качестве примера, для изменения свойств поверхностного натяжения, на металлический инструмент можно нанести подходящее полимерное покрытие.
Полимерный или термопластический инструмент можно воспроизводить с металлического эталонного инструмента. Эталонный инструмент будет иметь обратную форму желаемой формы производственного инструмента. Эталонный инструмент можно изготовить тем же способом, что и производственный инструмент. В одном исполнении, эталонный инструмент металлический, например, никелевый с алмазной обточкой. Полимерный листовой материал можно нагревать вместе с эталонным инструментов, чтобы полимерный материал отчеканился по форме эталонного инструмента путем их спрессовывания. Полимерный или термопластический материал можно также штамповать или выливать на эталонный инструмент и затем прессовать. Для затвердевания и производства производственного инструмента термопластический материал охлаждается. При использовании термопластичного производственного инструмента, необходимо следить за температурой, поскольку чрезмерное нагревание может деформировать термопластичный производственный инструмент, сократив его срок службы. Более подробную информацию по проектированию и производству производственных и эталонных инструментов можно найти в Патентах США №5152917 (Пипер и др.), 5435816 (Сперджен и др.), 5672097 (Хупман и др.), 5946991 (Хупман и др.), 5975987 (Хупман и др.) и 6129540 (Хупман и др.).
Доступ к полостям может осуществляться через отверстие в верхней или нижней поверхности литьевой формы. В некоторых случаях, полость может простираться на всю толщину литьевой формы. Как вариант, полость может простираться только на часть толщины литьевой формы. В одном исполнении, верхняя поверхность параллельна нижней поверхности литьевой формы с полостями одинаковой глубины. По крайне мере одна сторона литьевой формы, т.е. сторона, в которой находятся полости, может оставаться подверженной окружающей атмосфере на этапе удаления летучего компонента.
Полость имеет особый трехмерный профиль. В одном исполнении, форму полости можно описать как треугольную, если смотреть на нее сверху, с наклонной боковой стенкой, чтобы нижняя поверхность полости была немного меньше, чем отверстие в верхней поверхности. Считается, что наклонная боковая стенка увеличивает интенсивность обработки и обеспечивает более простое удаление предшествующих абразивных частиц из литейной формы. В другом исполнении, литьевая форма содержит множество трехгранных полостей. Каждое из множества треугольных полостей содержит равносторонний треугольник.
Как вариант, можно использовать другие формы полостей, такие как круг, прямоугольник, квадрат, шестигранник, звездочка или их сочетания, при этом все они должны иметь фактически одинаковый вертикальный размер. Вертикальный размер равен перпендикулярному расстоянию от верхней поверхности до самой нижней точки нижней поверхности. Глубина такой полости может равняться или отличаться от длины и/или ширины. Полости такой литьевой формы могут иметь одинаковые или разные профили.
Третий технологический этап включает заполнение полостей литьевой формы абразивной дисперсией с использованием любой из традиционных технологий. В некоторых исполнениях можно использовать ножевой покрывной барабан или вакуумное шлицевое устройство нанесения покрытий. При желании, для содействия в удалении частиц из литьевой формы можно использовать смазку для пресс-формы. Типовая смазка для пресс-форм включает масла, такие как арахисовое или минеральное масло, рыбий жир, силикон, политетрафторэтилен, стеарат цинка и графит. В целом, на поверхности производственного инструмента, контактирующего с золь-гелем, наносится от 0,1 до 5% по весу смазки для пресс-форм (например, арахисовое масло) в жидкости (вода или спирт) таким образом, чтобы на единицу площади литьевой формы приходилось 0,1-3,0 мг/дюйм2 или 0,1-5,0 мг/дюйм2 смазки для пресс-форм. В одном исполнении, верхняя поверхность литьевой формы покрывается абразивной дисперсией. Абразивную дисперсию можно выкачивать на поверхность. Далее можно использовать скребок или распределитель для полного заполнения полости литьевой формы абразивной дисперсией. Оставшуюся часть абразивной дисперсии, не попавшую в полость, можно удалить с верхней поверхности литьевой формы и переработать. В некоторых исполнениях на верхней поверхности может оставаться небольшая часть абразивной дисперсии, а в других исполнениях верхняя поверхность не должна содержать дисперсии. Давление, прилагаемое скребком или распределителем, обычно составляет менее 100 пси, менее 50 пси или менее 10 пси. В некоторых исполнениях, открытая поверхность абразивной дисперсии не должна выступать на верхнюю поверхность, чтобы обеспечить равномерную толщину конечных фасонных абразивных частиц 20.
Четвертый технологический этап включает удаление летучего компонента и осушения дисперсии. Желательно удалять летучий компонент при высокой скорости испарения. В некоторых исполнениях, удаление летучего компонента испарением происходит при температурах, превышающих точку кипения летучего компонента. Верхний предел температуры осушения часто зависит от материала, из которого изготовлена литьевая форма. Если инструмент сделан из полипропилена, температура должна быть меньше точки кипения пластика.
В одном исполнении для водной дисперсии с 40-50 процентами твердых частиц и полипропиленовой литьевой формы, температура осушения может быть 90-165°С, 105-150°С или 105-120°С. Более высокие температуры могут привести к образованию более крупных отверстий, а также к разрушению полипропиленовой литьевой формы, сократив срок ее службы.
В одном исполнении, образец бомитового золь-геля изготовлен с использованием следующего способа: порошок моногидрата оксида алюминия (1600 частей) марки «DISPERAL» рассеяли при помощи ножниц, смешивая раствор, содержащий воду (2400 частей) и 70% водяной азотной кислоты (72 части) в течение 11 минут. Получившийся золь-гель перед нанесением был выдержан не менее 1 часа. Золь-гель поместили в производственный инструмент с полостями треугольной формы глубиной 28 мил и сторонами 110 мил, с наклонной боковой стенкой, имеющей предустановленный угол штамповочного уклона а между боковой стенкой и дном литьевой формы.
Золь-гель поместили в полости при помощи шпателя таким образом, чтобы отверстия производственного инструмента были полностью заполнены. Смазка для форм (1% арахисовое масло в метаноле) использовалась для покрытия производственного инструмента таким образом, чтобы на поверхности литьевой формы было нанесено около 0,5 мг/дюйм арахисового масла. Излишек метанола удалялся помещением листов производственного инструмента в воздушную конвекционную печь на 5 минут при 45°С. Покрытый золь-гелем производственный инструмент для сушки помещался в воздушную конвекционную печь при 45°С не менее чем на 45 минут.
Предшествующие фасонные абразивные частицы удалялись с производственного инструмента, пропустив его через ультразвуковой горн. Эти предшествующие фасонные абразивные частицы можно прокалить, чтобы изготовить фасонные абразивные частицы 20 с наклонной боковой стенкой 22.
Пятый технологический этап включает удаление предшествующих фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой из полостей литьевой формы. Предшествующие фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой можно удалить из полостей при помощи одной следующей процедуры или комбинации процедур: действие силы тяжести, вибрация, ультразвуковая вибрация, вакуум или воздух под давлением для удаления частиц из полостей литьевой формы.
Предшествующие фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой можно сушить дальше вне литьевой формы. Если абразивная дисперсия высушена до желаемого уровня в литейной форме, то этот дополнительный этап осушения не требуется. Однако, в некоторых случаях, применение данного дополнительного этапа осушения для минимизации времени нахождения абразивной дисперсии в литейной форме может оказаться экономически целесообразным. Обычно, предшествующие фасонные абразивные частицы сушатся 10-480 минут или 120-400 минут при температуре 50-160°С или 120-150°С.
Шестой технологический этап включает обжиг предшествующих фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой 22. Во время обжига удаляются фактически все летучие материалы, а разнообразные компоненты, присутствовавшие в абразивной дисперсии, трансформируются в оксиды металлов. Предшествующие фасонные абразивные частицы нагреваются до температуры 400-800°С, и данный температурный диапазон поддерживается до тех пор, пока не удалится избыточная вода и более 90 процентов веса каких-либо связывающих летучих материалов. В качестве дополнительного этапа, по желанию, можно ввести модифицирующую добавку путем пропитки. Растворимую в воде соль можно ввести пропиткой в поры обожженных предшествующих фасонных абразивных частиц. Затем предшествующие фасонные абразивные частицы снова прокаливаются. Данный этап более подробно описан в европейской патентной заявке №293163.
Седьмой технологический этап включает спекание обожженных предшествующих фасонных абразивных частиц для образования частиц альфа-оксида алюминия. Перед спеканием, обожженные предшествующие фасонные абразивные частицы не полностью уплотнились, поэтому они еще не достаточно тверды, чтобы использоваться в качестве фасонных абразивных частиц. Спекание выполняется путем нагревания обожженных предшествующих фасонных абразивных частиц до температуры от 1000 до 1650°С и поддержания такого диапазона температуры до тех пор, пока все моногидраты альфа-оксида алюминия (или эквивалента) не трансформируются в альфа-оксиды алюминия, а пористость не сократится до менее 15 процентов по объему. Период времени, в который обожженные предшествующие фасонные абразивные частицы должны подвергаться температуре спекания для достижения данного уровня трансформации зависит от различных факторов, однако обычно длится от пяти секунд до 48 часов. В другом исполнении, продолжительность этапа спекания варьируется от одной до 90 минут. После спекания, фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой могут иметь следующую твердость по Викерсу: 10 ГПа, 16 ГПа, 18 ГПа, 20 ГПа или выше.
Для модификации описанного процесса могут применяться другие этапы, например, быстрый нагрев материала от температуры обжига до температуры спекания, центробежная обработка абразивной дисперсии для удаления шлака, отходов и т.д. Более того, процесс можно модифицировать, объединив два или более производственных этапа. Традиционные технологические этапы, которые можно использовать для модификации процесса данного открытия, более подробно описаны в Патенте США №4314827 Лейтайзера. Помимо прочего, фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой могут иметь канавки на одной их граней, как описано в совместной заявке на патент США с серийным номером 61/138268, под названием «Фасонные абразивные частицы с канавками», имеющей номер 64792US002 в книге записей и поданной 17 декабря 2008 года. Канавки образованы множеством выступов в нижней поверхности полости литьевой формы; такие выступы облегчили процесс удаления предшествующих фасонных абразивных частиц из литьевой формы. Более подробная информация по способам изготовления фасонных абразивных частиц приведена в заявке на патент США с серийным номером 12/337001 под названием «Способ изготовления абразивных черепков, фасонных абразивных частиц с отверстием, или тарельчатых абразивных частиц», имеющей номер 63512US002 в книге записей и поданной 17 декабря 2008 года.
ПРИМЕРЫ
Цели и преимущества данного открытия более подробно показаны на следующих неограниченных примерах. Особые материалы и их количества, указанные в данных примерах, а также другие условия и детали, не должны толковаться как излишнее ограничение настоящего открытия. Если не указано иное, то все части, процентные концентрации, пропорции и т.д. в Примерах и других частях спецификации указываются по весу.
Подготовка легированных оксидами редкоземельных элементов фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой
Образец бомитового золь-геля был изготовлен с использованием следующего способа: порошок моногидрата оксида алюминия (1600 частей) марки «DISPERAL» рассеяли при помощи ножниц, смешивая раствор, содержащий воду (2400 частей) и 70% водяной азотной кислоты (72 части) в течение 11 минут. Получившийся золь-гель перед нанесением был выдержан не менее 1 часа. Золь-гель поместили в производственный инструмент с полостями треугольной формы глубиной 28 мил и сторонами по 110 мил. Угол штамповочного уклона α между боковой стенкой и дном литьевой формы был разным для каждого производственного инструмента. Для первого инструмента угол штамповочного уклона α был 90 градусов, для второго - 98 градусов, для третьего - 120 градусов, и для последнего - 135 градусов. Производственный инструмент с углом штамповочного уклона в 98 градусов был изготовлен таким образом, чтобы 50% полостей литьевой формы имели 8 параллельных выступов, поднимающихся с нижних поверхностей полостей, пересекающихся с одной стороной треугольника под углом 90 градусов, а остальные полости имели гладкую нижнюю поверхность литьевой формы. Параллельные выступы располагались с интервалом в 0,277 мм, а поперечное сечение выступов имело форму треугольника с высотой 0,0127 мм и углом между сторонами каждого выступа по торцу в 45 градусов, как описано в вышеуказанной заявке на патент, имеющей номер 63512US002 в книге записей. Золь-гель поместили в полости при помощи шпателя таким образом, чтобы отверстия производственного инструмента были полностью заполнены. Смазка для форм (1% арахисовое масло в метаноле) использовалась для покрытия производственного инструмента таким образом, чтобы на поверхности литьевой формы было нанесено около 0,5 мг/дюйм2 арахисового масла. Излишек метанола удалялся помещением листов производственного инструмента в воздушную конвекционную печь на 5 минут при 45°C. Покрытый золь-гелем производственный инструмент для сушки помещался в воздушную конвекционную печь при 45°С не менее чем на 45 минут. Предшествующие фасонные абразивные частицы удалялись с производственного инструмента, пропустив его через ультразвуковой горн. Предшествующие фасонные абразивные частицы обжигались при температуре около 650°C, а затем насыщались смешанным раствором нитратов следующей концентрации (указаны как оксиды): по 1,8% MgO, Y2O3, Nd2O3 и La2O3. Излишек нитратного раствора удалялся, и насыщенные предшествующие фасонные абразивные частицы с отверстиями высыхали, после чего частицы снова обжигались при температуре 650°C и спекались при температуре около 1400°C. Обжиг и спекание выполнялись при помощи вращающихся трубчатых печей.
После изготовления фасонных абразивных частиц с наклонными боковыми стенками с четырьмя разными углами штамповочного уклона были изготовлены абразивные круги с покрытием. Фасонные абразивные частицы с наклонными боковыми стенками были нанесены электростатическим способом на волоконный круг диаметром 7 дюймов с центровым отверстием 7/8 дюйма при помощи фенольных смол нижнего адгезивного слоя и верхнего адгезивного слоя, как показано в Таблице 1. Фенольную смолу можно приготовить из резольной фенол формальдегидной смолы, в пропорции 1.5:1 к 2.1:1 (фенол:формальдегид), катализированной 1-5% гидроксида калия.
Таблица 1
Состав нижнего и верхнего адгезивных слоев
Ингредиент Нижний адгезивный слой Верхний адгезивный слой
Фенольная смола 49,15% 29,42%
Вода 10,19% 18,12%
Карбонат кальция 40,56% 0,0%
Криолит 0,0% 50,65%
Emulon A (BASF) 0,10% 1,81%
  100,0% 100,0%
Интенсивность шлифовки фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой оценивалась путем обработки среднеуглеродистой стали 1045 в следующем порядке: абразивные круги для оценки диаметром 7 дюймов (17,8 см) прикреплялись к шлифовальному станку с вращающимися абразивными кругами, оборудованному 7-дюймовой (17,8 см) ребристой опорной пластиной для круга («Особо прочная красная, 80514», предоставленная компанией 3M Company, Сент-Пол, Миннесота). Затем шлифовальный станок включили и прислонили к торцу предварительно взвешенной стальной арматуры 1045 с размерами 0,75×0,75 дюйма (1,9×1,9 см) под нагрузкой 12 фунтов (5,4 кг). Итоговая частота вращения станка при этой нагрузке и прислоненной детали составила 5000 об/мин. Деталь при таких условиях истиралась на протяжении пятидесяти (50) 10-секундных шлифовальных интервалов (проходов). После каждого 10-секундного интервала, деталь остывала до комнатной температуры и взвешивалась, чтобы определить срез вследствие обработки. Результаты испытания были указаны в виде приращенного среза каждого интервала и общего снятого среза. При желании, такое испытание можно автоматизировать при помощи подходящего оборудования.
На ФИГ.6 и 7 показан график интенсивности резки по отношению ко времени и общий срез по отношению ко времени. Как видно, фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой с углом штамповочного уклона более 90 градусов значительно превзошли показатели подобных фасонных абразивных частиц с углом штамповочного уклона в 90. По мере приближения угла штамповочного уклона к 135 градусам, производительность фасонных абразивных частиц с наклонной боковой стенкой начала резко ухудшаться. При сравнении фасонных абразивных частиц с углом штамповочного уклона 135 градусов и фасонных абразивных частиц с углом штамповочного уклона 98 градусов, изначальная интенсивность резки оказалась схожей, однако общий срез оказался значительно меньшим. Фасонные абразивные частицы с углом штамповочного уклона 120 градусов показали примерно на 20% лучшую производительность при изначальной интенсивности резки и примерно такой же общий срез, как и смесь фасонных абразивных частиц с углом штамповочного уклона 98 градусов (с канавками и без), что было неожиданно. Еще более удивительно, что фасонные абразивные частицы с незначительным 8-градусным изменением угла штамповочного уклона с 90 до 98 градусов, показали огромный скачок производительности. Изначальная интенсивность резки увеличилась практически вдвое, и затем оставалась практически неизменной на протяжении всего испытания. Считается, что более постоянная интенсивность резки является результатом использования смеси из 50% фасонных абразивных частиц с канавками и 50% фасонных абразивных частиц без канавок, как описано в вышеуказанной находящейся на рассмотрении заявке на патент под номером 64792US002 в книге записей.
Другие модификации и вариации настоящего открытия могут практиковаться средними специалистами, не отклоняясь от духа и объема настоящего открытия, более подробно описанного в прилагаемых формулах изобретения. Само собой разумеется, что аспекты разных исполнений могут частично или полностью взаимно заменяться или сочетаться с иными аспектами разнообразных исполнений. Все приведенные ссылки, патенты или патентные заявки в вышеприведенной заявке на патентную грамоту последовательно включены в нее в качестве ссылок во всей их полноте. В случае противоречий или расхождений между частями включенных ссылок и данной заявкой, регулирующей считается информация в предшествующем описании. Предшествующее описание, приведенное для того, чтобы средний специалист смог испытать на практике подаваемое открытие, не должно толковаться как ограничивающее объем открытия, определенный патентными формулами и всеми их эквивалентами.

Claims (21)

1. Абразивные частицы, включающие:
фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой каждая, каждая из фасонных абразивных частиц содержит альфа-оксид алюминия и имеет первую и вторую грани, разделенные толщиной t,
фасонные абразивные частицы, также включающие:
угол штамповочного уклона α между второй гранью и наклонной боковой стенкой, и угол штамповочного уклона α составляет от 95 до примерно 130 градусов, или
наклонную боковую стенку с радиусом R между первой и второй гранями, и радиус R составляет от 0,5 до примерно 2 значения толщины t.
2. Абразивные частицы по п. 1, отличающиеся тем, что периметр первой грани и второй грани имеет по существу треугольную форму.
3. Абразивные частицы по п. 2, отличающиеся тем, что угол штамповочного уклона α составляет от примерно 95 градусов до примерно 120 градусов.
4. Абразивные частицы по п. 2, отличающиеся тем, что угол штамповочного уклона α составляет от примерно 95 градусов до примерно 110 градусов.
5. Абразивные частицы по п. 3 или 4, отличающиеся тем, что по существу треугольная форма образует равносторонний треугольник.
6. Абразивные частицы по п. 5, отличающиеся тем, что включают первую наклонную боковую стенку с первым углом наклона, вторую наклонную боковую стенку со вторым углом наклона, а также третью наклонную боковую стенку с третьим углом наклона, и у которых первый угол наклона, второй угол наклона и третий угол наклона равны.
7. Абразивные частицы по п. 1, отличающиеся тем, что включают первую наклонную боковую стенку с первым углом штамповочного уклона и вторую наклонную боковую стенку со вторым углом штамповочного уклона, и у которых первый угол штамповочного уклона отличается от второго угла штамповочного уклона.
8. Абразивные частицы по п. 1, отличающиеся тем, что включают первую наклонную боковую стенку с первым углом штамповочного уклона, вторую наклонную боковую стенку со вторым углом штамповочного уклона и третью наклонную боковую стенку с третьим углом штамповочного уклона, и у которых первый угол штамповочного уклона, второй угол штамповочного уклона и третий угол штамповочного уклона отличаются друг от друга.
9. Абразивные частицы по п. 7 или 8, отличающиеся тем, что периметр первой грани и второй грани имеет по существу треугольную форму.
10. Абразивные частицы по п. 9, отличающиеся тем, что треугольная форма образует равносторонний треугольник.
11. Абразивные частицы по п.1, отличающиеся тем, что имеют объемное соотношение размеров, определяемое как соотношение максимальной площади поперечного сечения, проходящего через центр тяжести абразивной частицы, к минимальной площади поперечного сечения, проходящего через центр тяжести абразивной частицы, при этом указанное соотношение размеров превышает 1,15.
12. Абразивные частицы по п. 2, отличающиеся тем, что имеют средний радиус торца, и средний радиус торца составляет менее 75 микронов.
13. Абразивные частицы по п. 2 или 12, отличающиеся тем, что имеют равномерно плоскую наклонную боковую стенку.
14. Абразивные частицы по пункту 13, отличающиеся тем, что угол штамповочного уклона α составляет от примерно 95 градусов до примерно 100 градусов.
15. Абразивные частицы по п. 1, отличающиеся тем, что включают связующее вещество, образующее абразивный материал, выбранный из группы абразивных материалов со связкой, абразивных материалов с покрытием, нетканых абразивных материалов и абразивных щеток.
16. Абразивный материал с покрытием, включающий абразивные частицы по п. 1 и нижний адгезивный слой на первой главной поверхности подкладки, и большинство фасонных абразивных частиц, прикрепленных к нижнему адгезивному слою наклонной боковой стенкой и имеющих угол ориентации β, равный от примерно 50 градусов до примерно 85 градусов, фасонные абразивные частицы, образующие абразивный слой, абразивный слой покрыт верхним адгезивным слоем, и где абразивный слой по весу не менее чем на 5 процентов состоит из фасонных абразивных частиц.
17. Абразивный материал с покрытием по п. 16, отличающийся тем, что абразивный слой является открытым абразивным слоем с покрытием, а процент открытых участков абразивного слоя составляет от примерно 10 до примерно 90%.
18. Абразивный материал с покрытием по п. 17, отличающийся тем, что угол ориентации β составляет от примерно 60 градусов до примерно 85 градусов.
19. Абразивный материал с покрытием по п. 17, отличающийся тем, что угол ориентации β составляет от примерно 70 градусов до примерно 85 градусов.
20. Абразивный материал с покрытием по п. 19, отличающийся тем, что абразивный слой по весу не менее чем на 50 процентов состоит из фасонных абразивных частиц.
21. Способ изготовления абразивных частиц по п. 1, включающий:
обеспечение литьевой формы с множеством полостей, множество полостей имеет полимерные поверхности;
заполнение множества полостей золь-гелем, золь-гель состоит из частиц, которые можно трансформировать в альфа-оксид алюминия в жидкости, жидкость состоит из летучего компонента;
удаление, по крайней мере, части летучего компонента из золь-геля, тогда как золь-гель оседает во множестве полостей, тем самым создавая множество предшествующих фасонных абразивных частиц, каждая из которых имеет наклонную боковую стенку; и
удаление предшествующих фасонных абразивных частиц, имеющих наклонную боковую стенку с литьевой формы, их последующий обжиг и спекание с образованием альфа-оксида алюминия.
RU2011123662/05A 2008-12-17 2009-12-01 Фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой RU2522355C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/337,075 US8142531B2 (en) 2008-12-17 2008-12-17 Shaped abrasive particles with a sloping sidewall
US12/337,075 2008-12-17
PCT/US2009/066205 WO2010077519A2 (en) 2008-12-17 2009-12-01 Shaped abrasive particles with a sloping sidewall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011123662A RU2011123662A (ru) 2013-01-27
RU2522355C2 true RU2522355C2 (ru) 2014-07-10

Family

ID=42240897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011123662/05A RU2522355C2 (ru) 2008-12-17 2009-12-01 Фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой

Country Status (11)

Country Link
US (2) US8142531B2 (ru)
EP (2) EP3666832A1 (ru)
JP (1) JP5458109B2 (ru)
KR (1) KR101681341B1 (ru)
CN (1) CN102300939B (ru)
BR (1) BRPI0922599B1 (ru)
CA (1) CA2747203C (ru)
ES (1) ES2784187T3 (ru)
PL (1) PL2373747T3 (ru)
RU (1) RU2522355C2 (ru)
WO (1) WO2010077519A2 (ru)

Families Citing this family (228)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5414694B2 (ja) 2007-12-27 2014-02-12 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 成形され断裂された研磨粒子及びこの研磨粒子を使用する研磨物品、並びにそれらの作製方法
US8142531B2 (en) 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with a sloping sidewall
US8142532B2 (en) * 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with an opening
US8142891B2 (en) * 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Dish-shaped abrasive particles with a recessed surface
JP5525546B2 (ja) 2008-12-17 2014-06-18 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 溝を有する成形された研磨粒子
US8628597B2 (en) 2009-06-25 2014-01-14 3M Innovative Properties Company Method of sorting abrasive particles, abrasive particle distributions, and abrasive articles including the same
US9017150B2 (en) * 2009-12-02 2015-04-28 3M Innovative Properties Company Method of making a coated abrasive article having shaped abrasive particles and resulting product
WO2011068714A2 (en) 2009-12-02 2011-06-09 3M Innovative Properties Company Dual tapered shaped abrasive particles
US8480772B2 (en) 2009-12-22 2013-07-09 3M Innovative Properties Company Transfer assisted screen printing method of making shaped abrasive particles and the resulting shaped abrasive particles
KR101832002B1 (ko) 2010-03-03 2018-02-23 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 접합된 연마 휠
BR112012027030B1 (pt) 2010-04-27 2020-05-19 3M Innovative Properties Co artigo abrasivo, método de abrasão de uma peça de trabalho e método de preparo de uma partícula abrasiva conformada de cerâmica
US8551577B2 (en) 2010-05-25 2013-10-08 3M Innovative Properties Company Layered particle electrostatic deposition process for making a coated abrasive article
EP2601014B1 (en) * 2010-08-04 2019-09-25 3M Innovative Properties Company Intersecting plate shaped abrasive particles
CN101941187A (zh) * 2010-08-13 2011-01-12 厦门致力金刚石工具有限公司 一种金刚石砂带
CN104726063B (zh) * 2010-11-01 2018-01-12 3M创新有限公司 成形陶瓷磨粒和成形陶瓷前体粒子
EP2635405B1 (en) * 2010-11-01 2019-03-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles and method of making
RU2013135445A (ru) * 2010-12-31 2015-02-10 Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. Абразивное изделие (варианты) и способ его формования
JP5932845B2 (ja) 2011-02-16 2016-06-08 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 静電研磨粒子コーティング装置及び方法
EP2675591B1 (en) * 2011-02-16 2022-08-17 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article having rotationally aligned formed ceramic abrasive particles and method of manufacturing the same
JP6000333B2 (ja) * 2011-04-14 2016-09-28 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 成形砥粒のエラストマー結合凝集塊を含有する不織布研磨物品
CN103764349B (zh) 2011-06-30 2017-06-09 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 液相烧结碳化硅研磨颗粒
US8986409B2 (en) 2011-06-30 2015-03-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride
JP6151689B2 (ja) * 2011-07-12 2017-06-21 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー セラミック成形研磨粒子、ゾル−ゲル組成物、及びセラミック成形研磨粒子を作製する方法
EP2567784B1 (en) 2011-09-08 2019-07-31 3M Innovative Properties Co. Bonded abrasive article
CA2847807C (en) 2011-09-07 2019-12-03 3M Innovative Properties Company Method of abrading a workpiece
JP6113167B2 (ja) 2011-09-07 2017-04-12 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 結合研磨物品
WO2013049239A1 (en) 2011-09-26 2013-04-04 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming
EP2797716B1 (en) 2011-12-30 2021-02-17 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
KR102074138B1 (ko) 2011-12-30 2020-02-07 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마입자 및 이의 형성방법
KR20140106737A (ko) 2011-12-30 2014-09-03 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마입자들 형성
US8840696B2 (en) 2012-01-10 2014-09-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
BR112014017050B1 (pt) 2012-01-10 2021-05-11 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. partícula abrasiva moldada
US9242346B2 (en) 2012-03-30 2016-01-26 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive products having fibrillated fibers
EP2834040B1 (en) 2012-04-04 2021-04-21 3M Innovative Properties Company Abrasive particles, method of making abrasive particles, and abrasive articles
US9200187B2 (en) 2012-05-23 2015-12-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
US20130337725A1 (en) 2012-06-13 2013-12-19 3M Innovative Property Company Abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
IN2015DN00343A (ru) * 2012-06-29 2015-06-12 Saint Gobain Ceramics
EP2692815A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit konkavem Abschnitt
EP2692819A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch GmbH Schleifkorn mit Basisfläche und Erhebungen
EP3170879B1 (de) 2012-08-02 2021-09-08 Robert Bosch GmbH Schleifkorn mit einer oberfläche, die mindestens eine grundfläche mit einer aussenkontur enthält, die mindestens sieben ecken aufweist
CN104520401A (zh) 2012-08-02 2015-04-15 罗伯特·博世有限公司 具有最多三个面和一个角的磨粒
EP2692813A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit Erhebungen verschiedener Höhen
EP2692821A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit Basiskörper und Aufsatzkörper
EP2692820A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit Basiskörper, Erhebung und Öffnung
EP2692818A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit Hauptoberflächen und Nebenoberflächen
EP2692817A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit unter einem Winkel angeordneten Platten
EP2692814A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn, enthaltend eine erste Fläche ohne Ecke und zweite Fläche mit Ecke
EP2692816A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit einander durchdringenden flächigen Körpern
CN102862128B (zh) * 2012-09-20 2015-10-21 北京国瑞升科技股份有限公司 一种凹凸结构磨料制品及其制备方法
RU2614488C2 (ru) 2012-10-15 2017-03-28 Сен-Гобен Абразивс, Инк. Абразивные частицы, имеющие определенные формы, и способы формирования таких частиц
CA2888733A1 (en) 2012-10-31 2014-05-08 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles, methods of making, and abrasive articles including the same
US20140186585A1 (en) * 2012-12-31 2014-07-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive blasting media and methods of forming and using same
KR101818946B1 (ko) 2012-12-31 2018-01-17 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 미립자 소재 및 이의 형성방법
WO2014137972A1 (en) * 2013-03-04 2014-09-12 3M Innovative Properties Company Nonwoven abrasive article containing formed abrasive particles
CN105050770B (zh) * 2013-03-12 2018-08-17 3M创新有限公司 粘结磨料制品
PL2978566T3 (pl) 2013-03-29 2024-07-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Cząstki ścierne o określonych kształtach i sposoby formowania takich cząstek
JP6591397B2 (ja) 2013-03-29 2019-10-16 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 不織布研磨物品及びその製造方法
WO2014165390A1 (en) 2013-04-05 2014-10-09 3M Innovative Properties Company Sintered abrasive particles, method of making the same, and abrasive articles including the same
CN205497246U (zh) 2013-04-24 2016-08-24 3M创新有限公司 涂覆磨料带
JP6373982B2 (ja) 2013-06-24 2018-08-15 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 研磨粒子、研磨粒子の作製方法、及び研磨物品
TW201502263A (zh) 2013-06-28 2015-01-16 Saint Gobain Ceramics 包含成形研磨粒子之研磨物品
US9587425B2 (en) 2013-09-13 2017-03-07 3M Innovative Properties Company Vacuum glazing pillars delivery films and methods for insulated glass units
CN105555479B (zh) 2013-09-16 2018-02-16 3M创新有限公司 具有蜡防填塞化合物的非织造磨料制品及其使用方法
CA3114978A1 (en) 2013-09-30 2015-04-02 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
WO2015050781A1 (en) 2013-10-04 2015-04-09 3M Innovative Properties Company Bonded abrasive articles and methods
JP6591413B2 (ja) 2013-11-15 2019-10-16 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 成形粒子を含有する導電性物品及びその作製方法
US10518388B2 (en) 2013-12-23 2019-12-31 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article maker apparatus
US11344998B2 (en) 2013-12-23 2022-05-31 3M Innovative Properties Company Method of making a coated abrasive article
US9566689B2 (en) 2013-12-31 2017-02-14 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
EP3105010B1 (en) 2014-02-14 2021-04-28 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of using the same
EP3110900B1 (en) 2014-02-27 2019-09-11 3M Innovative Properties Company Abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
DE202014101741U1 (de) 2014-04-11 2014-05-09 Robert Bosch Gmbh Teilweise beschichtetes Schleifkorn
DE202014101739U1 (de) 2014-04-11 2014-05-09 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit Knoten und Fortsätzen
KR101890106B1 (ko) 2014-04-14 2018-08-22 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마 입자들을 포함하는 연마 물품
US9803119B2 (en) 2014-04-14 2017-10-31 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
KR20160145098A (ko) * 2014-04-14 2016-12-19 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마 입자들을 포함하는 연마 물품
US10150900B2 (en) 2014-04-21 2018-12-11 3M Innovative Properties Company Abrasive particles and abrasive articles including the same
JP6715764B2 (ja) * 2014-04-23 2020-07-01 日本碍子株式会社 多孔質板状フィラー、その製造方法、及び断熱膜
US9902045B2 (en) 2014-05-30 2018-02-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
WO2016028683A1 (en) 2014-08-21 2016-02-25 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article with multiplexed structures of abrasive particles and method of making
JP6640193B2 (ja) 2014-08-27 2020-02-05 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 研磨物品の作製方法及び研磨物品
EP3194118B1 (en) 2014-09-15 2023-05-03 3M Innovative Properties Company Methods of making abrasive articles and bonded abrasive wheel preparable thereby
US10259102B2 (en) 2014-10-21 2019-04-16 3M Innovative Properties Company Abrasive preforms, method of making an abrasive article, and bonded abrasive article
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
KR102447902B1 (ko) 2015-03-30 2022-09-26 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 코팅된 연마 용품 및 그의 제조 방법
EP3277459B1 (en) 2015-03-31 2023-08-16 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
US10556323B2 (en) 2015-04-14 2020-02-11 3M Innovative Properties Company Nonwoven abrasive article and method of making the same
DE102015108812A1 (de) 2015-06-03 2016-12-08 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Plättchenförmige, zufällig geformte, gesinterte Schleifpartikel sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung
CA3118262C (en) 2015-06-11 2023-09-19 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
CN107787265B (zh) 2015-06-19 2021-04-27 3M创新有限公司 具有在范围内的随机旋转取向的磨料颗粒的磨料制品
EP3310532B1 (en) 2015-06-19 2021-11-24 3M Innovative Properties Company Method for making abrasive articles
EP3319758B1 (en) 2015-07-08 2021-01-06 3M Innovative Properties Company Systems and methods for making abrasive articles
WO2017007703A1 (en) 2015-07-08 2017-01-12 3M Innovative Properties Company Systems and methods for making abrasive articles
CN108025421A (zh) 2015-09-08 2018-05-11 3M创新有限公司 具有磨料团聚体的研磨旋转工具
CN108137824B (zh) 2015-10-07 2021-05-18 3M创新有限公司 环氧官能化硅烷偶联剂、表面改性的磨粒和粘结磨具制品
US9849563B2 (en) 2015-11-05 2017-12-26 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of making the same
CN108348962B (zh) 2015-11-13 2019-07-09 3M创新有限公司 形状分选粉碎磨料颗粒的方法
WO2017151498A1 (en) 2016-03-03 2017-09-08 3M Innovative Properties Company Depressed center grinding wheel
WO2017172470A1 (en) 2016-04-01 2017-10-05 3M Innovative Properties Company Elongate shaped abrasive particles, methods of making the same, and abrasive article including the same
CN109070314B (zh) 2016-05-06 2021-03-30 3M创新有限公司 可固化组合物、磨料制品及其制备方法
KR102481559B1 (ko) * 2016-05-10 2022-12-28 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 연마 입자 및 이의 형성 방법
KR102313436B1 (ko) 2016-05-10 2021-10-19 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 연마 입자들 및 그 형성 방법
US11802081B2 (en) 2016-05-16 2023-10-31 3M Innovative Properties Company Granules
JP2019527148A (ja) 2016-07-20 2019-09-26 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 成形ガラス化研磨凝集体、研磨物品、及び研磨方法
KR20190026029A (ko) * 2016-08-01 2019-03-12 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 날카로운 팁을 갖는 형상화된 연마 입자
US10894905B2 (en) 2016-08-31 2021-01-19 3M Innovative Properties Company Halogen and polyhalide mediated phenolic polymerization
US10988648B2 (en) 2016-09-21 2021-04-27 3M Innovative Properties Company Elongated abrasive particle with enhanced retention features
CN109789532B (zh) 2016-09-26 2022-04-15 3M创新有限公司 具有静电取向的磨料颗粒的非织造磨料制品及其制造方法
CN109789534B (zh) 2016-09-27 2022-11-29 3M创新有限公司 疏涂层磨料制品和研磨方法
WO2018064642A1 (en) 2016-09-29 2018-04-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
CN109789535B (zh) 2016-09-30 2020-10-02 3M创新有限公司 将成形颗粒转移到基质或移动的基质网的方法及磨料制品
EP3519137A4 (en) 2016-09-30 2020-06-10 3M Innovative Properties Company ABRASIVE ARTICLES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP3532560A4 (en) 2016-10-25 2020-04-01 3M Innovative Properties Company FUNCTIONAL GRINDING ARTICLES, GRINDING ARTICLES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP3532246B1 (en) 2016-10-25 2022-11-30 3M Innovative Properties Company Shaped vitrified abrasive agglomerate with shaped abrasive particles, abrasive articles, and related methods
WO2018080784A1 (en) 2016-10-25 2018-05-03 3M Innovative Properties Company Bonded abrasive wheel and method of making the same
WO2018080704A1 (en) * 2016-10-25 2018-05-03 3M Innovative Properties Company Bonded abrasive wheel and method of making the same
CN109844054B (zh) * 2016-10-25 2021-08-24 3M创新有限公司 可磁化团聚物磨料颗粒、磨料制品及其制备方法
KR102427116B1 (ko) 2016-10-25 2022-08-01 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 배향된 연마 입자를 포함하는 접합된 연마 용품, 및 그의 제조 방법
CN109843509A (zh) 2016-10-25 2019-06-04 3M创新有限公司 结构化磨料制品及其制备方法
EP3532562B1 (en) 2016-10-25 2021-05-19 3M Innovative Properties Company Magnetizable abrasive particle and method of making the same
CN109863568B (zh) 2016-10-25 2020-05-15 3M创新有限公司 制备可磁化磨料颗粒的方法
WO2018081044A1 (en) 2016-10-25 2018-05-03 3M Innovative Properties Company Magnetizable abrasive particle and method of making the same
CN109890931B (zh) * 2016-10-25 2021-03-16 3M创新有限公司 可磁化磨料颗粒和包含可磁化磨料颗粒的磨料制品
EP3551709B1 (en) 2016-12-07 2021-07-28 3M Innovative Properties Company Flexible abrasive article
EP3551387B1 (en) 2016-12-07 2023-01-25 3M Innovative Properties Company Flexible abrasive article
EP3551388A4 (en) 2016-12-09 2020-07-22 3M Innovative Properties Company ABRASIVE ARTICLE AND GRINDING PROCESS
CN114393523A (zh) 2016-12-22 2022-04-26 3M创新有限公司 用于形成磨料颗粒层的设备以及形成磨料制品的方法
WO2018118916A1 (en) 2016-12-22 2018-06-28 3M Innovative Properties Company Surface structured articles and methods of making the same
CN110198809A (zh) 2017-01-19 2019-09-03 3M创新有限公司 通过调制磁场角度或强度的对可磁化磨料颗粒的操纵
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
WO2018160297A1 (en) 2017-02-28 2018-09-07 3M Innovative Properties Company Metal bond abrasive articles and methods of making metal bond abrasive articles
CN110546319B (zh) 2017-04-28 2022-06-28 3M创新有限公司 大纤度非织造纤维辐材
EP3638638A1 (en) * 2017-06-13 2020-04-22 3M Innovative Properties Company Abrasive particles
CN110719946B (zh) 2017-06-21 2022-07-15 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 颗粒材料及其形成方法
CN111183199B (zh) 2017-10-02 2022-08-02 3M创新有限公司 细长磨料颗粒、其制备方法以及包含细长磨料颗粒的磨料制品
CN111315831A (zh) 2017-11-10 2020-06-19 3M创新有限公司 屋顶涂料组合物、使用方法和制品
CN111372728B (zh) 2017-11-21 2022-08-09 3M创新有限公司 涂覆研磨盘及其制备和使用方法
JP6899490B2 (ja) 2017-11-21 2021-07-07 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 被覆研磨ディスク並びにその製造方法及び使用方法
EP3713711A4 (en) * 2017-11-21 2021-08-18 3M Innovative Properties Company COATED GRINDING WHEEL AND METHOD OF MANUFACTURING AND USING THEREOF
WO2019102312A1 (en) 2017-11-27 2019-05-31 3M Innovative Properties Company Abrasive article
SG11202004429VA (en) * 2017-11-30 2020-06-29 Saint Gobain Abrasives Inc Abrasive articles and methods of forming same
US11865673B2 (en) 2017-12-08 2024-01-09 3M Innovative Properties Company Abrasive article
EP3720655A1 (en) 2017-12-08 2020-10-14 3M Innovative Properties Company Porous abrasive article
US20200332162A1 (en) 2017-12-18 2020-10-22 3M Innovative Properties Company Phenolic resin composition comprising polymerized ionic groups, abrasive articles and methods
CA3086471A1 (en) 2017-12-20 2019-06-27 3M Innovative Properties Company Abrasive articles including a saturant and an anti-loading size layer
WO2019167022A1 (en) 2018-03-01 2019-09-06 3M Innovative Properties Company Shaped siliceous abrasive agglomerate with shaped abrasive particles, abrasive articles, and related methods
EP3774280A4 (en) 2018-03-29 2022-01-05 3M Innovative Properties Company MICROFACTURED FILM AND METHOD OF ITS MANUFACTURING
WO2019197948A1 (en) 2018-04-12 2019-10-17 3M Innovative Properties Company Magnetizable abrasive particle and method of making the same
WO2019207417A1 (en) 2018-04-24 2019-10-31 3M Innovative Properties Company Method of making a coated abrasive article
CN112020407A (zh) 2018-04-24 2020-12-01 3M创新有限公司 带涂层磨料制品及其制造方法
EP3784435B1 (en) 2018-04-24 2023-08-23 3M Innovative Properties Company Method of making a coated abrasive article
US11697753B2 (en) 2018-06-14 2023-07-11 3M Innovative Properties Company Method of treating a surface, surface-modified abrasive particles, and resin-bond abrasive articles
US11168237B2 (en) 2018-06-14 2021-11-09 3M Innovative Properties Company Adhesion promoters for curable compositions
EP3826805A1 (en) 2018-07-23 2021-06-02 3M Innovative Properties Company Articles including polyester backing and primer layer and related methods
US20210308832A1 (en) 2018-08-13 2021-10-07 3M Innovative Properties Company Structured abrasive article and method of making the same
EP3843947A1 (en) 2018-08-27 2021-07-07 3M Innovative Properties Company Embedded electronic circuit in grinding wheels and methods of embedding
US20210380857A1 (en) 2018-10-11 2021-12-09 3M Innovative Properties Company Supported abrasive particles, abrasive articles, and methods of making the same
EP3870396A1 (en) 2018-10-25 2021-09-01 3M Innovative Properties Company Elongate abrasive article with orientationally aligned formed abrasive particles
US20210388250A1 (en) * 2018-11-01 2021-12-16 3M Innovative Properties Company Tetrahedral shaped abrasive particles with predetermined rake angles
WO2020099965A1 (en) 2018-11-13 2020-05-22 3M Innovative Properties Company Dry electrodes
WO2020099969A1 (en) 2018-11-15 2020-05-22 3M Innovative Properties Company Coated abrasive belt and methods of making and using the same
EP3880405B1 (en) 2018-11-15 2024-07-10 3M Innovative Properties Company Coated abrasive belt and methods of making and using the same
WO2020128719A1 (en) 2018-12-18 2020-06-25 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article having spacer particles, making method and apparatus therefor
EP3898089A1 (en) 2018-12-18 2021-10-27 3M Innovative Properties Company Coated abrasive articles and methods of making coated abrasive articles
CN113195161A (zh) 2018-12-18 2021-07-30 3M创新有限公司 成型磨料颗粒转移组件
WO2020128716A1 (en) 2018-12-18 2020-06-25 3M Innovative Properties Company Abrasive article maker with differential tooling speed
WO2020128720A2 (en) 2018-12-18 2020-06-25 3M Innovative Properties Company Improved particle reception in abrasive article creation
EP3898093B1 (en) 2018-12-18 2024-08-21 3M Innovative Properties Company Tooling splice accommodation for abrasive article production
KR20210124337A (ko) 2019-02-11 2021-10-14 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 연마 물품
CN113474122B (zh) 2019-02-11 2024-04-26 3M创新有限公司 磨料制品及其制备和使用方法
US11485889B2 (en) 2019-04-15 2022-11-01 3M Innovative Properties Company Partially shaped abrasive particles, methods of manufacture and articles containing the same
CN113710423A (zh) 2019-04-16 2021-11-26 3M创新有限公司 磨料制品及其制备方法
EP3991185A1 (en) 2019-06-28 2022-05-04 3M Innovative Properties Company Magnetizable abrasive particles and method of making the same
EP3999281A1 (en) 2019-07-18 2022-05-25 3M Innovative Properties Company Electrostatic particle alignment method and abrasive article
WO2021014271A1 (en) 2019-07-23 2021-01-28 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with sharp edges, methods of manufacturing and articles containing the same
DE102019126288A1 (de) 2019-09-30 2021-04-01 Vsm Vereinigte Schmirgel- Und Maschinen-Fabriken Ag Verfahren und Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten eines Trägerbandes
EP4227379A1 (en) 2019-10-14 2023-08-16 3M Innovative Properties Company Magnetizable abrasive particle and method of making the same
WO2021074756A1 (en) 2019-10-17 2021-04-22 3M Innovative Properties Company Coated abrasive articles and method of making the same
CN114630725A (zh) 2019-10-23 2022-06-14 3M创新有限公司 在多条边中的一条边内具有凹形空隙的成形磨料颗粒
WO2021111327A1 (en) 2019-12-06 2021-06-10 3M Innovative Properties Company Mesh abrasive and method of making the same
US20230001544A1 (en) 2019-12-09 2023-01-05 3M Innovative Properties Company Coated abrasive articles and methods of making coated abrasive articles
EP4072779A1 (en) 2019-12-09 2022-10-19 3M Innovative Properties Company Abrasive article
CN111015536B (zh) * 2019-12-17 2021-06-29 白鸽磨料磨具有限公司 一种涂附磨具的植砂方法及生产系统
US20230034846A1 (en) 2019-12-17 2023-02-02 3M Innovative Properties Company Transfer tape articles for preparing dry electrodes
WO2021133901A1 (en) 2019-12-27 2021-07-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles and methods of forming same
EP4085175A4 (en) * 2019-12-30 2024-01-17 3M Innovative Properties Company FLOOR COVERING REMOVAL PAD ASSEMBLY AND METHOD FOR REMOVAL OF FLOOR COVERINGS
EP4096867A1 (en) 2020-01-31 2022-12-07 3M Innovative Properties Company Coated abrasive articles
EP4103356A1 (en) 2020-02-10 2022-12-21 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article and method of making the same
US20230116900A1 (en) 2020-03-18 2023-04-13 3M Innovative Properties Company Abrasive Article
EP4126453A1 (en) 2020-04-03 2023-02-08 3M Innovative Properties Company Method of making a coated abrasive article
WO2021214576A1 (en) 2020-04-21 2021-10-28 3M Innovative Properties Company Surface-modified nanoparticle additives in printable particle-containing compositions
EP4139088A1 (en) 2020-04-23 2023-03-01 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles
CN115605319A (zh) 2020-05-11 2023-01-13 3M创新有限公司（Us） 磨料体及其制备方法
EP4153381A1 (en) 2020-05-19 2023-03-29 3M Innovative Properties Company Porous coated abrasive article and method of making the same
US20230226664A1 (en) 2020-05-20 2023-07-20 3M Innovative Properties Company Composite abrasive article, and method of making and using the same
US20230220255A1 (en) 2020-06-04 2023-07-13 3M Innovative Properties Company Incomplete polygonal shaped abrasive particles, methods of manufacture and articles containing the same
EP4161732A1 (en) 2020-06-04 2023-04-12 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles and methods of manufacture the same
EP4171877A1 (en) 2020-06-30 2023-05-03 3M Innovative Properties Company Coated abrasive articles and methods of making and using the same
EP4188646A1 (en) 2020-07-28 2023-06-07 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article and method of making the same
WO2022023848A1 (en) 2020-07-30 2022-02-03 3M Innovative Properties Company Method of abrading a workpiece
EP4188645A1 (en) 2020-07-30 2023-06-07 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of making the same
WO2022034443A1 (en) 2020-08-10 2022-02-17 3M Innovative Properties Company Abrasive articles and method of making the same
JP2023537084A (ja) 2020-08-10 2023-08-30 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 研磨システム、及びその使用方法
WO2022074482A1 (en) 2020-10-06 2022-04-14 3M Innovative Properties Company Non-white roofing granules and methods of making same
US20230356362A1 (en) 2020-10-08 2023-11-09 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article and method of making the same
WO2022074601A1 (en) 2020-10-09 2022-04-14 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of making the same
CN116547110A (zh) 2020-10-28 2023-08-04 3M创新有限公司 带涂层磨料制品的制备方法和带涂层磨料制品
WO2022101746A1 (en) 2020-11-12 2022-05-19 3M Innovative Properties Company Curable composition and abrasive articles made using the same
EP4284592A1 (en) 2021-02-01 2023-12-06 3M Innovative Properties Company Method of making a coated abrasive article and coated abrasive article
EP4323149A1 (en) * 2021-04-16 2024-02-21 3M Innovative Properties Company Lineal aligned abrasive particle structures
EP4329983A1 (en) 2021-04-30 2024-03-06 3M Innovative Properties Company Abrasive cut-off wheels and methods of making the same
EP4355530A1 (en) 2021-06-15 2024-04-24 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article including biodegradable thermoset resin and method of making and using the same
EP4412794A1 (en) 2021-10-08 2024-08-14 3M Innovative Properties Company Surface conditioning article and methods of making and using the same
EP4433261A1 (en) 2021-11-15 2024-09-25 3M Innovative Properties Company Nonwoven abrasive articles and methods of making the same
WO2023100104A1 (en) 2021-11-30 2023-06-08 3M Innovative Properties Company Abrasive articles and systems
WO2023126757A1 (en) 2021-12-28 2023-07-06 3M Innovative Properties Company Metal-coated zirconia articles
WO2023156980A1 (en) 2022-02-21 2023-08-24 3M Innovative Properties Company Nonwoven abrasive article and methods of making the same
WO2023180880A1 (en) 2022-03-21 2023-09-28 3M Innovative Properties Company Curable composition, coated abrasive article containing the same, and methods of making and using the same
WO2023180877A1 (en) 2022-03-21 2023-09-28 3M Innovative Properties Company Curable composition, treated backing, coated abrasive articles including the same, and methods of making and using the same
WO2023209518A1 (en) 2022-04-26 2023-11-02 3M Innovative Properties Company Abrasive articles, methods of manufacture and use thereof
WO2024003839A1 (en) 2022-07-01 2024-01-04 3M Innovative Properties Company Surface conditioning article
WO2024127255A1 (en) 2022-12-15 2024-06-20 3M Innovative Properties Company Abrasive articles and methods of manufacture thereof
WO2024161328A1 (en) 2023-02-03 2024-08-08 3M Innovative Properties Company Abrasive article

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2114888C1 (ru) * 1993-11-15 1998-07-10 Трайбахер Шлайфмитель АГ Способ изготовления абразивного материала
US5984988A (en) * 1992-07-23 1999-11-16 Minnesota Minning & Manufacturing Company Shaped abrasive particles and method of making same
RU2148567C1 (ru) * 1995-04-05 2000-05-10 Сент-Гобэн Индастриал Керамикс, Инк. Способ получения альфа-оксида алюминия (варианты), абразивные частицы и абразивный материал (варианты)
RU2213118C1 (ru) * 1999-08-20 2003-09-27 Сент-Гобэн Керамикс & Пластикс, Инк. Абразивное зерно и содержащее его абразивное изделие (варианты)

Family Cites Families (137)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA743715A (en) 1966-10-04 The Carborundum Company Manufacture of sintered abrasive grain of geometrical shape and controlled grit size
US1696507A (en) 1927-04-04 1928-12-25 Sthamer Erich Max Alfred Foam-producing composition
US1910444A (en) 1931-02-13 1933-05-23 Carborundum Co Process of making abrasive materials
US3041156A (en) 1959-07-22 1962-06-26 Norton Co Phenolic resin bonded grinding wheels
US3079243A (en) 1959-10-19 1963-02-26 Norton Co Abrasive grain
GB986847A (en) 1962-02-07 1965-03-24 Charles Beck Rosenberg Brunswi Improvements in or relating to abrasives
US3481723A (en) 1965-03-02 1969-12-02 Itt Abrasive grinding wheel
US3387957A (en) 1966-04-04 1968-06-11 Carborundum Co Microcrystalline sintered bauxite abrasive grain
US3536005A (en) 1967-10-12 1970-10-27 American Screen Process Equip Vacuum screen printing method
US3874856A (en) 1970-02-09 1975-04-01 Ducommun Inc Porous composite of abrasive particles in a pyrolytic carbon matrix and the method of making it
US3909991A (en) 1970-09-22 1975-10-07 Norton Co Process for making sintered abrasive grains
US4028453A (en) 1975-10-20 1977-06-07 Lava Crucible Refractories Company Process for making refractory shapes
US4314827A (en) 1979-06-29 1982-02-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
DE2935914A1 (de) 1979-09-06 1981-04-02 Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung von kugelfoermigen formkoerpern auf basis al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) und/oder sio(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)
US4393021A (en) 1981-06-09 1983-07-12 Vereinigte Schmirgel Und Maschinen-Fabriken Ag Method for the manufacture of granular grit for use as abrasives
US4548617A (en) 1982-08-20 1985-10-22 Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha Abrasive and method for manufacturing the same
JPS606356A (ja) 1983-06-20 1985-01-14 Res Dev Corp Of Japan 微細短繊維焼結型研摩材
US4963012A (en) 1984-07-20 1990-10-16 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Passivation coating for flexible substrate mirrors
CA1254238A (en) 1985-04-30 1989-05-16 Alvin P. Gerk Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products
US4799939A (en) 1987-02-26 1989-01-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Erodable agglomerates and abrasive products containing the same
AU604899B2 (en) 1987-05-27 1991-01-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grits formed of ceramic, impregnation method of making the same and products made therewith
US5312789A (en) 1987-05-27 1994-05-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grits formed of ceramic, impregnation method of making the same and products made therewith
US5185299A (en) 1987-06-05 1993-02-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microcrystalline alumina-based ceramic articles
US4954462A (en) 1987-06-05 1990-09-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microcrystalline alumina-based ceramic articles
US4848041A (en) 1987-11-23 1989-07-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grains in the shape of platelets
CH675250A5 (ru) 1988-06-17 1990-09-14 Lonza Ag
US5011508A (en) 1988-10-14 1991-04-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shelling-resistant abrasive grain, a method of making the same, and abrasive products
YU32490A (en) 1989-03-13 1991-10-31 Lonza Ag Hydrophobic layered grinding particles
JPH0320317A (ja) 1989-03-14 1991-01-29 Mitsui Toatsu Chem Inc 狭い粒度分布を持ったアミノ系樹脂微粒子の製造方法
US5009676A (en) 1989-04-28 1991-04-23 Norton Company Sintered sol gel alumina abrasive filaments
US5035723A (en) 1989-04-28 1991-07-30 Norton Company Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments
US5431967A (en) 1989-09-05 1995-07-11 Board Of Regents, The University Of Texas System Selective laser sintering using nanocomposite materials
US4997461A (en) 1989-09-11 1991-03-05 Norton Company Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies
US5049166A (en) * 1990-02-27 1991-09-17 Washington Mills Ceramics Corporation Light weight abrasive tumbling media and method of making same
US5085671A (en) 1990-05-02 1992-02-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of coating alumina particles with refractory material, abrasive particles made by the method and abrasive products containing the same
US5078753A (en) 1990-10-09 1992-01-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive containing erodable agglomerates
US5090968A (en) 1991-01-08 1992-02-25 Norton Company Process for the manufacture of filamentary abrasive particles
US5152917B1 (en) 1991-02-06 1998-01-13 Minnesota Mining & Mfg Structured abrasive article
US5120327A (en) 1991-03-05 1992-06-09 Diamant-Boart Stratabit (Usa) Inc. Cutting composite formed of cemented carbide substrate and diamond layer
US5282875A (en) 1992-03-18 1994-02-01 Cincinnati Milacron Inc. High density sol-gel alumina-based abrasive vitreous bonded grinding wheel
US5201916A (en) 1992-07-23 1993-04-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped abrasive particles and method of making same
US5304331A (en) 1992-07-23 1994-04-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and apparatus for extruding bingham plastic-type materials
AU672992B2 (en) * 1992-07-23 1996-10-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped abrasive particles and method of making same
US5366523A (en) 1992-07-23 1994-11-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article containing shaped abrasive particles
US5213591A (en) 1992-07-28 1993-05-25 Ahmet Celikkaya Abrasive grain, method of making same and abrasive products
US5312791A (en) 1992-08-21 1994-05-17 Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. Process for the preparation of ceramic flakes, fibers, and grains from ceramic sols
DE69327111T2 (de) 1992-09-25 2000-04-20 Minnesota Mining And Mfg. Co. Seltenes erdoxid enthaltendes schleifkorn
KR960702420A (ko) 1992-09-25 1996-04-27 워렌 리처드 보비 알루미나 및 지르코니아를 함유하는 연마 입자(abrasive grain containing alumina and zirconia)
US5435816A (en) 1993-01-14 1995-07-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making an abrasive article
US5277702A (en) * 1993-03-08 1994-01-11 St. Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. Plately alumina
CA2115889A1 (en) 1993-03-18 1994-09-19 David E. Broberg Coated abrasive article having diluent particles and shaped abrasive particles
US5441549A (en) 1993-04-19 1995-08-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles comprising a grinding aid dispersed in a polymeric blend binder
US5549962A (en) 1993-06-30 1996-08-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Precisely shaped particles and method of making the same
SG64333A1 (en) 1993-09-13 1999-04-27 Minnesota Mining & Mfg Abrasive article method of manufacture of same method of using same for finishing and a production tool
US5454844A (en) 1993-10-29 1995-10-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article, a process of making same, and a method of using same to finish a workpiece surface
US5593467A (en) 1993-11-12 1997-01-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grain
EP0656319B1 (en) 1993-11-25 2003-04-09 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing alpha-alumina powder
JPH07206431A (ja) * 1993-11-30 1995-08-08 Sumitomo Chem Co Ltd α−アルミナ粉末の製造方法
US5409645A (en) 1993-12-20 1995-04-25 Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. Molding shaped articles
EP0739396B1 (en) 1993-12-28 1999-03-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Alpha alumina-based abrasive grain
WO1995018192A1 (en) 1993-12-28 1995-07-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Alpha alumina-based abrasive grain having an as sintered outer surface
US5443603A (en) 1994-01-11 1995-08-22 Washington Mills Ceramics Corporation Light weight ceramic abrasive media
BR9509116A (pt) 1994-09-30 1997-11-18 Minnesota Mining & Mfg Artigo abrasivo revestido processos para produzir o mesmo e processo para desbastar uma peça dura
US6054093A (en) 1994-10-19 2000-04-25 Saint Gobain-Norton Industrial Ceramics Corporation Screen printing shaped articles
US5611829A (en) 1995-06-20 1997-03-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Alpha alumina-based abrasive grain containing silica and iron oxide
US5645619A (en) 1995-06-20 1997-07-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making alpha alumina-based abrasive grain containing silica and iron oxide
EP0846041B1 (en) 1995-08-11 2003-04-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making a coated abrasive article having multiple abrasive natures
US5576409B1 (en) 1995-08-25 1998-09-22 Ici Plc Internal mold release compositions
US5975987A (en) 1995-10-05 1999-11-02 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for knurling a workpiece, method of molding an article with such workpiece, and such molded article
US5667542A (en) 1996-05-08 1997-09-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Antiloading components for abrasive articles
US6080215A (en) 1996-08-12 2000-06-27 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of making such article
US6475253B2 (en) * 1996-09-11 2002-11-05 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of making
US5779743A (en) 1996-09-18 1998-07-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for making abrasive grain and abrasive articles
US5893935A (en) 1997-01-09 1999-04-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for making abrasive grain using impregnation, and abrasive articles
US6206942B1 (en) 1997-01-09 2001-03-27 Minnesota Mining & Manufacturing Company Method for making abrasive grain using impregnation, and abrasive articles
US5776214A (en) 1996-09-18 1998-07-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for making abrasive grain and abrasive articles
WO1998014307A1 (fr) 1996-09-30 1998-04-09 Osaka Diamond Industrial Co. Outil superabrasif et son procede de fabrication
US5902647A (en) 1996-12-03 1999-05-11 General Electric Company Method for protecting passage holes in a metal-based substrate from becoming obstructed, and related compositions
US6524681B1 (en) 1997-04-08 2003-02-25 3M Innovative Properties Company Patterned surface friction materials, clutch plate members and methods of making and using same
US5908477A (en) 1997-06-24 1999-06-01 Minnesota Mining & Manufacturing Company Abrasive articles including an antiloading composition
US5946991A (en) 1997-09-03 1999-09-07 3M Innovative Properties Company Method for knurling a workpiece
US6696258B1 (en) 1998-01-20 2004-02-24 Drexel University Mesoporous materials and methods of making the same
AU7701498A (en) 1998-01-28 1999-08-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for making abrasive grain using impregnation and abrasive articles
US6080216A (en) * 1998-04-22 2000-06-27 3M Innovative Properties Company Layered alumina-based abrasive grit, abrasive products, and methods
US6228134B1 (en) 1998-04-22 2001-05-08 3M Innovative Properties Company Extruded alumina-based abrasive grit, abrasive products, and methods
US6019805A (en) 1998-05-01 2000-02-01 Norton Company Abrasive filaments in coated abrasives
US6053956A (en) 1998-05-19 2000-04-25 3M Innovative Properties Company Method for making abrasive grain using impregnation and abrasive articles
US6261682B1 (en) * 1998-06-30 2001-07-17 3M Innovative Properties Abrasive articles including an antiloading composition
JP3894526B2 (ja) * 1998-07-06 2007-03-22 株式会社ディスコ 切削装置
US6319108B1 (en) * 1999-07-09 2001-11-20 3M Innovative Properties Company Metal bond abrasive article comprising porous ceramic abrasive composites and method of using same to abrade a workpiece
FR2797638B1 (fr) 1999-08-20 2001-09-21 Pem Abrasifs Refractaires Grains abrasifs pour meules, a capacite d'ancrage amelioree
WO2001014495A1 (en) 1999-08-20 2001-03-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Sol-gel alumina abrasive grain
US6277161B1 (en) 1999-09-28 2001-08-21 3M Innovative Properties Company Abrasive grain, abrasive articles, and methods of making and using the same
US6287353B1 (en) 1999-09-28 2001-09-11 3M Innovative Properties Company Abrasive grain, abrasive articles, and methods of making and using the same
WO2001043919A1 (en) * 1999-12-15 2001-06-21 3M Innovative Properties Company Abrasive article, abrasive slurries and method of making an abrasive article
US6596041B2 (en) * 2000-02-02 2003-07-22 3M Innovative Properties Company Fused AL2O3-MgO-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
ATE302092T1 (de) * 2000-04-28 2005-09-15 3M Innovative Properties Co Schleifmittel und verfahren zum schleifen von glas
CA2408249A1 (en) 2000-05-09 2001-11-15 3M Innovative Properties Company Porous abrasive article having ceramic abrasive composites, methods of making, and methods of use
JP3563017B2 (ja) 2000-07-19 2004-09-08 ロデール・ニッタ株式会社 研磨組成物、研磨組成物の製造方法及びポリシング方法
US6776699B2 (en) 2000-08-14 2004-08-17 3M Innovative Properties Company Abrasive pad for CMP
AU2002211866A1 (en) 2000-10-06 2002-04-15 3M Innovative Properties Company Agglomerate abrasive grain and a method of making the same
US20020090901A1 (en) 2000-11-03 2002-07-11 3M Innovative Properties Company Flexible abrasive product and method of making and using the same
US8062098B2 (en) 2000-11-17 2011-11-22 Duescher Wayne O High speed flat lapping platen
US7632434B2 (en) 2000-11-17 2009-12-15 Wayne O. Duescher Abrasive agglomerate coated raised island articles
WO2003011782A2 (en) 2001-08-02 2003-02-13 3M Innovative Properties Company Alumina-zirconia, and methods of making and using the same
GB2396157B (en) 2001-08-09 2005-07-20 Hitachi Maxell Non-magnetic particles having a plate shape and method for production thereof,abrasive material,polishing article and abrasive fluid comprising such particles
JP2003049158A (ja) 2001-08-09 2003-02-21 Hitachi Maxell Ltd 研磨粒子および研磨体
NL1018906C2 (nl) 2001-09-07 2003-03-11 Jense Systemen B V Laser scanner.
US6593699B2 (en) 2001-11-07 2003-07-15 Axcelis Technologies, Inc. Method for molding a polymer surface that reduces particle generation and surface adhesion forces while maintaining a high heat transfer coefficient
US6706319B2 (en) 2001-12-05 2004-03-16 Siemens Westinghouse Power Corporation Mixed powder deposition of components for wear, erosion and abrasion resistant applications
AU2003238888A1 (en) * 2002-06-05 2003-12-22 Arizona Board Of Regents Abrasive particles to clean semiconductor wafers during chemical mechanical planarization
US6833014B2 (en) 2002-07-26 2004-12-21 3M Innovative Properties Company Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same
JP4270848B2 (ja) * 2002-11-08 2009-06-03 昭和電工株式会社 アルミナ粒子及びその製造方法
FR2848889B1 (fr) 2002-12-23 2005-10-21 Pem Abrasifs Refractaires Grains abrasifs a base d'oxynitrure d'aluminium et de zirconium
US7811496B2 (en) 2003-02-05 2010-10-12 3M Innovative Properties Company Methods of making ceramic particles
US6843815B1 (en) 2003-09-04 2005-01-18 3M Innovative Properties Company Coated abrasive articles and method of abrading
US20050064805A1 (en) 2003-09-23 2005-03-24 3M Innovative Properties Company Structured abrasive article
US20050060941A1 (en) * 2003-09-23 2005-03-24 3M Innovative Properties Company Abrasive article and methods of making the same
US7300479B2 (en) * 2003-09-23 2007-11-27 3M Innovative Properties Company Compositions for abrasive articles
US20050132655A1 (en) 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive particles
US7297402B2 (en) * 2004-04-15 2007-11-20 Shell Oil Company Shaped particle having an asymmetrical cross sectional geometry
ATE427189T1 (de) * 2004-05-17 2009-04-15 Anthony David Pollasky Schleifmaterial und herstellungsverfahren dafur
JP2006192540A (ja) 2005-01-14 2006-07-27 Tmp Co Ltd 液晶カラーフィルター用研磨フィルム
US7524345B2 (en) 2005-02-22 2009-04-28 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Rapid tooling system and methods for manufacturing abrasive articles
US20070020457A1 (en) * 2005-07-21 2007-01-25 3M Innovative Properties Company Composite particle comprising an abrasive grit
US7556558B2 (en) 2005-09-27 2009-07-07 3M Innovative Properties Company Shape controlled abrasive article and method
US7373887B2 (en) 2006-07-01 2008-05-20 Jason Stewart Jackson Expanding projectile
US20080236635A1 (en) 2006-07-31 2008-10-02 Maximilian Rosenzweig Steam mop
TW201139061A (en) 2007-01-23 2011-11-16 Saint Gobain Abrasives Inc Coated abrasive products containing aggregates
JP5414694B2 (ja) * 2007-12-27 2014-02-12 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 成形され断裂された研磨粒子及びこの研磨粒子を使用する研磨物品、並びにそれらの作製方法
US8123828B2 (en) * 2007-12-27 2012-02-28 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive shards, shaped abrasive particles with an opening, or dish-shaped abrasive particles
US8142532B2 (en) 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with an opening
US10137556B2 (en) 2009-06-22 2018-11-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with low roundness factor
US8142531B2 (en) 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with a sloping sidewall
US8142891B2 (en) 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Dish-shaped abrasive particles with a recessed surface
JP5525546B2 (ja) 2008-12-17 2014-06-18 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 溝を有する成形された研磨粒子
US8480772B2 (en) 2009-12-22 2013-07-09 3M Innovative Properties Company Transfer assisted screen printing method of making shaped abrasive particles and the resulting shaped abrasive particles

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5984988A (en) * 1992-07-23 1999-11-16 Minnesota Minning & Manufacturing Company Shaped abrasive particles and method of making same
RU2114888C1 (ru) * 1993-11-15 1998-07-10 Трайбахер Шлайфмитель АГ Способ изготовления абразивного материала
RU2148567C1 (ru) * 1995-04-05 2000-05-10 Сент-Гобэн Индастриал Керамикс, Инк. Способ получения альфа-оксида алюминия (варианты), абразивные частицы и абразивный материал (варианты)
RU2213118C1 (ru) * 1999-08-20 2003-09-27 Сент-Гобэн Керамикс & Пластикс, Инк. Абразивное зерно и содержащее его абразивное изделие (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
CN102300939B (zh) 2014-03-12
PL2373747T3 (pl) 2020-07-13
US20100151196A1 (en) 2010-06-17
JP5458109B2 (ja) 2014-04-02
WO2010077519A2 (en) 2010-07-08
BRPI0922599B1 (pt) 2019-05-14
ES2784187T3 (es) 2020-09-23
EP2373747B1 (en) 2020-01-22
BRPI0922599A2 (pt) 2018-06-05
US8142531B2 (en) 2012-03-27
CA2747203C (en) 2018-03-13
EP2373747A2 (en) 2011-10-12
WO2010077519A3 (en) 2010-10-28
JP2012512048A (ja) 2012-05-31
EP2373747A4 (en) 2014-10-15
US10987780B2 (en) 2021-04-27
KR101681341B1 (ko) 2016-11-30
CN102300939A (zh) 2011-12-28
KR20110099736A (ko) 2011-09-08
RU2011123662A (ru) 2013-01-27
US20120137597A1 (en) 2012-06-07
EP3666832A1 (en) 2020-06-17
CA2747203A1 (en) 2010-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2522355C2 (ru) Фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой
RU2506152C2 (ru) Фасонные абразивные частицы с канавками
RU2517526C2 (ru) Формованные абразивные частицы с низким коэффициентом округлости
KR101800900B1 (ko) 개구를 갖는 성형된 연마 입자
EP2242618B1 (en) Shaped, fractured abrasive particle, abrasive article using same and method of making
EP2373755B1 (en) Dish-shaped abrasive particles with a recessed surface

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181202