RU2114888C1 - Способ изготовления абразивного материала - Google Patents

Способ изготовления абразивного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2114888C1
RU2114888C1 RU94040858A RU94040858A RU2114888C1 RU 2114888 C1 RU2114888 C1 RU 2114888C1 RU 94040858 A RU94040858 A RU 94040858A RU 94040858 A RU94040858 A RU 94040858A RU 2114888 C1 RU2114888 C1 RU 2114888C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
abrasive
corundum
melting unit
melt
component containing
Prior art date
Application number
RU94040858A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94040858A (ru
Inventor
Цайрингер Ханс
Янц Петер
Original Assignee
Трайбахер Шлайфмитель АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Трайбахер Шлайфмитель АГ filed Critical Трайбахер Шлайфмитель АГ
Publication of RU94040858A publication Critical patent/RU94040858A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2114888C1 publication Critical patent/RU2114888C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409—Abrasive particles per se
    • C09K3/1427—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by melting, at least partially, e.g. with a binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/1115—Minute sintered entities, e.g. sintered abrasive grains or shaped particles such as platelets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии изготовления абразивного материала на основе корунда с коэффициентом формы зерна более 0,6. Абразивные материалы указанного типа используются в виде порошка (зерен) различной степени измельчения. Бумажные или текстильные полотна, покрытые такими порошками, называются гибкими абразивными средствами. Из зерен могут быть также изготовлены тела, например шлифовальные круги, которые служат для абразивной обработки различных материалов, например металла, дерева и т.п. Согласно способу в плавильный агрегат непрерывно или порциями загружают содержащий Аl2O3 исходный компонент с содержанием Al2O3 более 96 мас.%, причем объем подачи исходного компонента в единицу времени и производительность печи выбирают при этом таким образом, чтобы образовавшаяся в плавильном агрегате фаза расплава в течение процесса расплавления постоянно составляла максимально высоту 200 мм, после чего расплав охлаждают, извлекают отвержденный корундовый блок из плавильного агрегата и измельчают до желаемой фракции. 9 з. п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления абразивного материала на основе корунда.
Абразивные материалы указанного типа известны давно. Они используются в виде порошка (зерен) различной степени измельчения. Бумажные или текстильные полотна, покрытые такими порошками, называются гибкими абразивными средствами. Из зерен могут быть также изготовлены тела, например шлифовальные круги, которые служат для абразивной обработки различных материалов, например металла, дерева или т.п.
Известен корунд различного качества и состава. Так называемый обычный корунд содержит 95 - 97 мас.% Al2O3. Электрокорунд повышенной чистоты содержит порядка 98 мас.% Al2O3 и изготавливается, как и обычный корунд, преимущественно путем восстановительной плавки кальцинированных бокситов. Белый электрокорунд с еще более высоким содержанием Al2O3 в свою очередь может быть различных сортов. Они различаются, например, добавками окиси хрома.
К специальным абразивным материалам относятся цирконовые корунды, которые в сущности состоят из окиси алюминия и окиси циркония.
Для изготовления абразивных кругов для прецизионного шлифования используется корунд, который существует в монокристаллической форме. Такой монокристалл корунда характеризуется высокой стойкостью при одновременно холодном режиме шлифования. Однако его изготовление требует высоких технологических затрат.
Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является способ изготовления абразивного материала на основе корунда с коэффициентом формы зерна более 0,6, включающий загрузку в плавильный агрегат непрерывно или порциями содержащий Al2O3 исходный компонент с содержанием Al2O3 более 98 мас.%, последующее охлаждение, извлечение и измельчение отвержденного корундового блока до желаемой фракции (патент США N 4111668).
Недостатком такого способа изготовления абразивного материала является сложная технология его производства и высокие технологические затраты.
Технологическим результатом изобретения является создание абразивного материала на основе корунда, который можно получить по относительно простой технологии и который по характеристике или производительности шлифования был бы сравним с монокристаллическим корундом.
Это достигается за счет того, что объем подачи исходного компонента в единицу времени и производительность печи выбирают при этом таким образом, чтобы образовавшаяся в плавильном агрегате фаза расплава в течение процесса расплавления составляла максимально высоту 200 мм, причем затвердевание расплава происходит в плавильном агрегате до его извлечения.
Согласно одному варианту осуществления изобретения высота слоя расплава составляет не более 100 мм, согласно другому варианту - 50 мм.
Целесообразно, чтобы содержащий Al2O3 исходный компонент имел содержание щелочей менее 0,1 мас.%. Содержащий Al2O3 исходный компонент может быть расплавлен в электродуговой печи. Содержащий Al2O3 исходный компонент может быть также расплавлен в плавильном агрегате, охлаждаемом со стороны стенок и/или дна. Перед первой загрузкой содержащего Al2O3 исходного компонента на дно рабочей зоны может быть уложен разделительный слой. В качестве разделительного слоя может быть уложен слой крупнодробленого корунда. Содержащий Al2O3 исходный компонент может быть использован с добавкой до 3,0 мас.% окислов элементов групп 2 - 6 периодической системы. Целесообразно в качестве добавки использовать TiO2 и/или Cr2O3.
Поскольку производительность шлифования или характеристика абразивного материала в большой степени зависит от формы отдельных абразивных зерен и от формы (остроты) режущих кромок - кубическое зерно с четко выраженными режущими кромками, обеспечивает при этом наилучшие результаты. При этом коэффициент формы 1 описывает идеально кубическое абразивное зерно. Соотношение диагоналей эллипса, равновеликого проекции зерна, равно 1 (окружность). Так как это значение является сугубо теоретическим, то изобретение стремится обеспечить максимально возможное приближение к идеальному значению, поэтому отдельные зерна абразивного материала должны иметь коэффициент формы более 0,6.
Причем процессом плавки при расплавлении исходного компонента управляют таким образом, чтобы постоянно образовывался как можно более тонкий слой расплава или другими словами, чтобы на каждой стадии процесса плавки в жидкой фазе находилось минимально возможное количество материала.
Можно получить множество свободных центров кристаллизации, которые способствуют образованию микроструктуры в корундовом блоке в смысле изобретения. Величиной отдельных кристаллов в определенных пределах можно управлять через высоту ванны расплава и величину отвержденного блока.
Способ предпочтительно осуществлять в электродуговых печах. Однако пригодны и другие плавильные агрегаты, например плазменные печи. Чтобы повысить температурный градиент между жидкой фазой и находящимся под ней отвержденным корундовым блоком, целесообразно осуществлять способ таким образом, чтобы стенки и/или дно плавильного агрегата охлаждалось, например, водой.
Таким образом высоту слоя расплава можно ограничить технологическим минимумом. При этом согласно изобретению, чем меньше высота слоя расплава, тем выше доля абразивных зерен с коэффициентом формы, приближающимся к 1.
Отличие способа от известных процессов плавки заключается в том, что используется печь с уменьшенной производительностью и предпочтительно с охлаждением дна, например, водой, чтобы по возможности свести к минимуму высоту слоя расплава.
Результатом осуществления предлагаемого способа является такая макроструктура в отвержденном корундовом блоке, что при последующем измельчении небольшие затраты на дробление приводят к образованию почти идеально кубических абразивных зерен, режущие кромки которых или незначительно разрушены или совсем не разрушены. Тем самым небольшие затраты на измельчение обеспечивают повышенный выход пригодного для использования абразивного зерна.
К особенно хорошим результатам ведет использование в качестве исходного материала малощелочного глинозема, так как это препятствует образованию Al2O3 низкосортной с точки зрения абразивности модификации. Содержание щелочи должно быть менее 0,1% по массе.
Добавка окислов элементов 2 - 6 групп периодической системы, например TiO2 и Cr2O3, ведет к улучшению результатов.
Измельчение можно проводить по известной технологии, например с помощью щековых дробилок или валковых дробилок. В зависимости от режима проведения способа образуются кристаллы различного размера. После измельчения получают, например, зерно абразивного материала 36 (норма FERA) с насыпным весом 1,7 - 2,0 г/см3 и с коэффициентом формы выше 0,7 без последующей обработки зерна.
Пример 1. В качестве исходного материала приготовлено 500 кг малощелочного α -глинозема с содержанием Na2O 0,08 мас.% в смеси с 1,5 кг двуокиси титана и 0,075 кг окиси хрома. Материал непрерывно загружают в электрическую дуговую печь. В качестве рабочей зоны печи служила так называемая ванна Хиггинса с водоохлаждаемым снаружи дном. Для защиты охлаждаемого дна на нем расположена графитовая плита, на которой в свою очередь уложен крупнодробленый белый электрокорунд, который при начальном расплавлении исходного материала обеспечивает разделение расплава и дна. При этом размер зерен составлял 5 - 10 мм, за счет чего отвержденный корундовый блок может быть легче извлечен.
Подача исходных компонентов и производительность печи были выбраны таким образом, чтобы в каждый момент времени высота слоя расплава (между электродами) составляла максимально 100 мм. Вследствие улучшенного теплоотвода высоту слоя расплава при этом легко установить в начале на низком уровне, чем к концу компании печи.
Пример 2. После загрузки всей порции печь отключается. После отверждения последней расплавленной фазы корундовый блок извлекается из печи, подвергается дроблению и измельчению до зерна 46 (норма FERA) с помощью щековой и валковой дробилок.
Найденная насыпная масса полученного зерна в соответствии с нормой FERA составляет 1,82 г/см3, а коэффициент формы 0,75. Ниже приводится состав абразивного, зерна, мас.%:
0,31 - TiO2
0,15 - Cr2O3
0,08 - Na2O
Остальное - Al2O3
Из этого материала затем был изготовлен шлифовальный круг с керамической связкой размерами 225/25/50,8 мм.
Пример 3. 500 кг Глинозема с содержанием Al2O3 > 98 мас.% непрерывно загружают в электродуговую печь. В качестве рабочей зоны печи служит так называемая ванна Хиггинса. Количество загружаемого исходного компонента и производительность печи выбирают так, чтобы расплавленная фаза в любое время имела максимальную высоту 180 мм. Средняя мощность электродуговой печи составляет 110 кВт, а производительность плавления - 90 кг исходного материала в час.
После загрузки всей порции печь выключают для отверждения высоты слоя расплава, за счет чего расплав отверждается в виде корундового блока. Затем его извлекают, дробят в валковой дробилке и размалывают до получения зерна 46 (норма FERA). Коэффициент формы зерна составляет 0,69. Из этого материала изготовляют затем шлифовальные круги на керамической связке размером 225х25х50,8 мм.
Результаты шлифования приведены на прилагаемых диаграммах.
На диаграммах 1 - 3 представлен износ по радиусу круга при поперечной подаче (мм/ход). Во всех случаях скорость круга составляет около 25 м/с, а скорость стола - около 29 м/мин. При этом результаты измерений, относящиеся к абразивному кругу из зерна, полученного согласно изобретению, показаны в примере 2. Значения примера 3 находятся точно между значениями примера 2 и сравнительного примера.
Эталонный образец представляет собой абразивный круг из имеющегося в продаже монокристаллического корунда фракции 46 (согласно норме FERA). Пример 1 представляет значения, относящиеся к шлифовальному кругу из полученного обычной технологией плавления и обработанного зерна 46 (согласно норме FERA) того же химического состава, что и в примере 2.
Очевидно, что во всех случаях предлагаемый абразивный материал приводит к улучшению производительности шлифования (уменьшенный износ круга) независимо от того, проводилось ли испытательное шлифование с охлаждающим средством (диаграмма 1) или без охлаждающего средства (диаграмма 2).
Преимущества предлагаемого абразивного материала не зависят от вида шлифуемого материала, как показывает сравнение диаграммы 1 и 2 с диаграммой 3. В случае диаграмм 1 и 2 обрабатывалась сталь S6-5-2 (DM 05); HPC 64, а в случае диаграммы 3 - сталь 90 MnCrV8.

Claims (10)

1. Способ изготовления абразивного материала на основе корунда с коэффициентом формы зерна более 0,6, включающий загрузку в плавильный агрегат непрерывно или порциями содержащего Al2O3 исходного компонента с содержанием Al2O3 более 98 мас.%, последующее охлаждение, извлечение и измельчение отвержденного корундового блока до желаемой фракции, отличающийся тем, что объем подачи исходного компонента в единицу времени и производительность печи выбирают при этом так, чтобы образовавшаяся в плавильном агрегате фаза расплава в течение процесса расплавления составляла максимально высоту 200 мм, причем затвердевание расплава происходит в плавильном агрегате до его извлечения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высота слоя расплава составляет не более 100 мм.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что высота слоя расплава составляет 50 мм.
4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что содержащий Al2O3 исходный компонент имеет содержание щелочей менее 0,1 мас.%.
5. Способ по пп.1 - 4, отличающийся тем, что содержащий Al2O3 исходный компонент расплавляют в электродуговой печи.
6. Способ по пп.1 - 5, отличающийся тем, что содержащий Al2O3 исходный компонент расплавляют в плавильном агрегате, охлаждаемом со стороны стенок и/или дна.
7. Способ по пп. 1 - 6, отличающийся тем, что перед первой загрузкой содержащего Al2O3 исходного компонента на дно рабочей зоны укладывают разделительный слой.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве разделительного слоя укладывают слой крупнодробленого корунда.
9. Способ по пп.1 - 8, отличающийся тем, что содержащий Al2O3 исходный компонент используют с добавкой до 3,0 мас.% окислов элементов групп 2 - 6 Периодической системы.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве добавки используют TiO2 и/или Cr2O3.
RU94040858A 1993-11-15 1994-11-15 Способ изготовления абразивного материала RU2114888C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4339031.5 1993-11-15
DE4339031A DE4339031C1 (de) 1993-11-15 1993-11-15 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schleifmittels auf Basis Korund

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94040858A RU94040858A (ru) 1996-10-10
RU2114888C1 true RU2114888C1 (ru) 1998-07-10

Family

ID=6502671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94040858A RU2114888C1 (ru) 1993-11-15 1994-11-15 Способ изготовления абразивного материала

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5603738A (ru)
EP (1) EP0653474B1 (ru)
JP (1) JP2952559B2 (ru)
AT (1) ATE162846T1 (ru)
BR (1) BR9404442A (ru)
CA (1) CA2135725C (ru)
DE (1) DE4339031C1 (ru)
RU (1) RU2114888C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2522355C2 (ru) * 2008-12-17 2014-07-10 3М Инновейтив Пропертиз Компани (3M Innovative Properties Company) Фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой
RU2582399C2 (ru) * 2011-11-25 2016-04-27 Сентер Фор Эбрейсивз Энд Рифрэкториз Рисерч Энд Девелопмент - С.А.Р.Р.Д. Гмбх Содержащие оксид титана частицы оксида алюминия на основе корунда, выплавленного в электродуговой печи из кальцинированного глинозема, а также способ их получения

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10137556B2 (en) 2009-06-22 2018-11-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with low roundness factor
WO2013102170A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
EP2797715A4 (en) 2011-12-30 2016-04-20 Saint Gobain Ceramics SHAPED ABRASIVE PARTICLE AND METHOD OF FORMING THE SAME
WO2013106597A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
WO2013106602A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
WO2013177446A1 (en) 2012-05-23 2013-11-28 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
EP2866977B8 (en) 2012-06-29 2023-01-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
EP2906392A4 (en) 2012-10-15 2016-07-13 Saint Gobain Abrasives Inc GRINDING PARTICLES WITH SPECIAL FORMS AND METHOD FOR FORMING SUCH PARTICLES
WO2014106173A1 (en) 2012-12-31 2014-07-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
PL2978566T3 (pl) 2013-03-29 2024-07-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Cząstki ścierne o określonych kształtach i sposoby formowania takich cząstek
RU2643004C2 (ru) 2013-09-30 2018-01-29 Сен-Гобен Серэмикс Энд Пластикс, Инк. Формованные абразивные частицы и способы их получения
US9566689B2 (en) 2013-12-31 2017-02-14 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
EP3131705A4 (en) 2014-04-14 2017-12-06 Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
WO2015160854A1 (en) 2014-04-14 2015-10-22 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9902045B2 (en) 2014-05-30 2018-02-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
SI3237147T1 (sl) 2014-12-23 2021-01-29 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. Oblikovani abrazivni deli in metoda oblikovanja istih
US9707529B2 (en) * 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
US10196551B2 (en) 2015-03-31 2019-02-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
CA2988012C (en) 2015-06-11 2021-06-29 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
EP3455320A4 (en) 2016-05-10 2019-11-20 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. GRINDING PARTICLES AND METHOD FOR FORMING THEREOF
EP4071224A3 (en) 2016-05-10 2023-01-04 Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. Methods of forming abrasive articles
US11230653B2 (en) 2016-09-29 2022-01-25 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10865148B2 (en) 2017-06-21 2020-12-15 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
CN110241458A (zh) * 2019-05-24 2019-09-17 淅川正弘单晶刚玉厂 灰白色单晶刚玉的生产方法
EP4081369A4 (en) 2019-12-27 2024-04-10 Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. GRINDING ARTICLES AND METHODS OF FORMING SAME

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB776435A (en) * 1953-03-23 1957-06-05 Mountrose Schleifmittel Establ Method of manufacture of aluminous abrasives
US4035162A (en) * 1973-11-09 1977-07-12 Corning Glass Works Fused abrasive grains consisting essentially of corundum, zirconia and R2 O3
JPS5918359B2 (ja) * 1976-08-13 1984-04-26 昭和電工株式会社 アルミナ質単結晶粒の製造法
US4229214A (en) * 1979-05-30 1980-10-21 Shushlebin Boris A Process for combined production of ferrosilicozirconium and zirconium corundum
FR2460315A1 (fr) * 1979-07-05 1981-01-23 Sofrem Produit abrasif, a haute durete, a base d'alumine et d'oxycarbures d'aluminium et procede de preparation
FR2499061A1 (fr) * 1981-01-30 1982-08-06 Sofrem Procede et appareillage de solidification et de refroidissement rapides par coulee continue de produits fondus a base d'oxydes metalliques
AT379979B (de) * 1984-08-01 1986-03-25 Treibacher Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung von schleifmitteln
US5340781A (en) * 1986-07-14 1994-08-23 Showa Denko Kabushiki Kaisha Spherical corundum particles, process for preparation thereof and rubber or plastic composition having high thermal conductivity and having spherical corundum paticles incorporated therein
FR2628414B1 (fr) * 1988-03-11 1992-01-17 Pechiney Electrometallurgie Materiau electrofondu polyphase a base d'alumine, d'oxycarbure et d'oxynitrure d'aluminium
SU1713888A1 (ru) * 1989-11-09 1992-02-23 Украинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Абразивов И Шлифования Способ получени электрокорунда
DE4022720A1 (de) * 1990-07-17 1992-01-23 Flohe Gmbh & Co Untergefaess eines gleichstromlichtbogenofens
DE4109264A1 (de) * 1991-03-21 1992-09-24 Schepers Bernhard H Dr Verfahren zum herstellen von aluminiumoxid zum schleifen und/oder polieren aus aluminiumhydroxid
FR2675158B1 (fr) * 1991-04-15 1994-05-06 Pechiney Electrometallurgie Produits abrasifs et/ou refractaires a base d'oxynitrures, fondus et solidifies.
DE4113476A1 (de) * 1991-04-25 1992-10-29 Huels Chemische Werke Ag Polykristalline, gesinterte schleifkoerner auf basis von alpha-al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts), verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2522355C2 (ru) * 2008-12-17 2014-07-10 3М Инновейтив Пропертиз Компани (3M Innovative Properties Company) Фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой
RU2582399C2 (ru) * 2011-11-25 2016-04-27 Сентер Фор Эбрейсивз Энд Рифрэкториз Рисерч Энд Девелопмент - С.А.Р.Р.Д. Гмбх Содержащие оксид титана частицы оксида алюминия на основе корунда, выплавленного в электродуговой печи из кальцинированного глинозема, а также способ их получения

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07233363A (ja) 1995-09-05
CA2135725C (en) 1998-09-01
RU94040858A (ru) 1996-10-10
EP0653474A2 (de) 1995-05-17
JP2952559B2 (ja) 1999-09-27
CA2135725A1 (en) 1995-05-16
ATE162846T1 (de) 1998-02-15
EP0653474B1 (de) 1998-01-28
US5603738A (en) 1997-02-18
BR9404442A (pt) 1997-09-16
DE4339031C1 (de) 1995-01-12
EP0653474A3 (de) 1995-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2114888C1 (ru) Способ изготовления абразивного материала
EP0140164B1 (en) Alumina-zirconia abrasive
US4049397A (en) Process for the preparation of granulated abrasives from fused or sintered refractory inorganic hard substances having a high grain toughness
US4059417A (en) Method for producing alumina and alumina-zirconia abrasive material
US8834588B2 (en) Polycrystalline AL2O3 bodies based on melted aluminum oxide
US4126429A (en) Co-fused alumina-zirconia alloy abrasive containing magnesium oxide
USRE31128E (en) Fused aluminum oxide abrasive grain containing reduced titanium oxide
US4157898A (en) Fused aluminum oxide abrasive grain containing reduced titanium oxide
US3498769A (en) Fused zirconia-spinel abrasives and articles made therewith
USRE31725E (en) Fused aluminum oxide abrasive grain containing reduced titanium oxide
JPS6023715B2 (ja) 溶融アルミナ研磨材粒子の製造方法
JPH04146987A (ja) アルミナ―ジルコニア系ラップ研磨材とその製造方法及び研磨用組成物
WO2015158009A1 (en) Alumina zirconia abrasive grain especially designed for light duty grinding applications
JPH06136353A (ja) セラミック砥粒及びその製造方法並びに研磨製品
US4643983A (en) Method of producing a grinding medium
US6458731B1 (en) Fused aluminum oxycarbide/nitride-AL2O3.Y2O3 eutectic materials
US2849305A (en) Electric furnace product
US20130067828A1 (en) Abrasive Grains Based on Zirconia Alumina
CN105859256A (zh) 基于包含矿物学相的氧化铝的烧结成型磨粒及其制备方法
US3607162A (en) Process for the manufacture of a zirconium oxide and aluminum oxide abrasive of high grit toughness
JP2023553022A (ja) アルミナベースの溶融されたグレイン
US20040049990A1 (en) Method for producing an oxide of aluminum based corundum abrasive grain with increased tenacity and use thereof in abrasives
HU215360B (hu) Eljárás csiszolószemcsék előállítására
EP0342841A1 (en) Method for producing mono-crystalline alumina grains
Jacobs Fused Alumina-Pure and Alloyed--as an Abrasive and Refractory Material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041116