SU1713888A1

SU1713888A1 - Способ получени электрокорунда

Info

Publication number: SU1713888A1
Application number: SU894755990A
Authority: SU
Inventors: Олег Петрович Москаленко; Александр Андреевич Нестюричев; Демид Васильевич Юферов; Владимир Павлович Шинка; Николай Иванович Фомкин; Виктор Дмитриевич Хромов; Александр Павлович Ненароков
Original assignee: Украинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Абразивов И Шлифования
Priority date: 1989-11-09
Filing date: 1989-11-09
Publication date: 1992-02-23

Abstract

Изобретение относитс к производству искусственных абразивных материалов иОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУможет быть использовано дл получени злектрокорунда. Цель изобретени - повышение выхода и качества шлифовальных материалов. Это достигаетс злектроплавкой глиноземсодержащего сырь , охлаждением расплава до 2050-2100°С и разливкой его со скоростью, равной 1,0-1,1 скорости кристаллизации расплава, в изложницы при поддержании соотношени масс слитка и изложницы не менее, чем 1:4 с последующим охлаждением слитка со скоростью 80- 130°С/мин, его дроблением, измельчением и классификацией шлифовальных материалов. По сравнению со способом-прототипом это увеличивает выход шлифовальных материалов на 0,7-2,2% при одновременном улучшении их качества. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к производству искусственных абразивных материалов и может быть использовано дл получени электрокорунда.

Известен способ получени электрокорунда в электропечах, включающий электроплавку , разливку расплава в изложницу емкостью 18-23 т, охлаждение слитка в естественных услови х, дробление, измельчение и классификацию шлифовальных материалов по зерновому составу.

Недостатком способа вл етс низкий выход шлифовальных материалов, их высока разрушаемость и крупность кристаллов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ получени электрокорунда , включающий электроплавку, разливку ра(плава в изложницы емкостью 20-60 кг при поддержании массы слитка по отношению к массе изложницы, равному не менее 1:4, охлаждение слитка со скоростью 80-130°С в 1 мин. При разливке расплава электрокорунда в изложницы 20-60 кг уменьшаетс размер кристаллов шлифовальных материалов до 200 мкм за счет уменьшени сло жидкого расплава между верхним и нижним сло ми слитка, кристаллизующимис быстрее, чем его середина.

Однако и этот способ дает низкие выход и качество шлифовальных материалов. Недостатки обусловлены тем, что при разливке

в изложницы расплав имеет высокую температуру (2300-2400°С) и при попадании в изложницу в первую очередь происходит кристаллизаци расплава сверху и снизу, а внутри слитка остаетс жидкий расплав, который кристаллизуетс постепенно при охлаждении слитка, причем в нем образуетс большое количество раковин и пор. Образовавшийс слиток имеет неоднородную структуру и после его дроблени и измельчени образуетс большое количество некондиционного продукта.

Целью изобретени вл етс повышение выхода и качества шлифовальных материалов .

Поставленна цель достигаетс тем, что перед разливкой электрокорундовый расплав охлаждают до 2050-2100°С, а разливку в изложницы осуществл ют со скоростью, равной 1,0-1,1 скорости кристаллизации злектрокорундового расплава.

Указанные услови позвол ют снизить усадочную пористость слитка и уменьшить толщину сло наибольшей пористости. Полученнь1й слиток имеет достаточную плотность тела и однородную структуру по всему объему. Это происходит за счет того, что при 2050-2100°С электрокорундовый расплав имеет минимальную способность к растворению газов, а при разливке расплава со скоростью, близкой к скорости кристаллизации , расплав кристаллизуетс по мере растекани его по изложнице. Таким образом удаетс избежать образовани внутри слитка жидкого сло расплава и, следовательно , образовани при охлаждении слитка усадочной раковины, уменьшить толщинурыхлого, пористого сло электрокорунда . Выход шлифовальных материалов после измельчени слитка, полученного предлагаемым способом, значительно выше . Благодар одинаковым услови м кристаллизации слитка по всему объему повышаетс также и их качество.

П р иМ е р. В рудовосстановительной печи из бокситового агломерата и нефтекокса выплавл ют электрокорунд, содержащий 94-96% . Расплав с температурой выпускают в промежуточную емкость с калиброванным отверстием, через которое после бхлаждени до необходимой температуры подают в изложницу с заданной скоростью. После кристаллизации слиток извлекают из изложницы, дроб т на дробилке, измельчают мокрым способом на шаровой мельнице, сушат и классифицируют по зерновому составу. Затем определ ют выход шлифовальных материалов зернистостью 160-2000 мкм и подвергак)т их испытанию на разрушаемость и абразивную способность.

Дл сравнени провод т процесс по известному способу. Расплав с температурой 2350°С заливают в изложницу сразу после плавки из летки печи. Емкость изложницы заполн ют расплавом быстро без регулировани скорости разливки. Далее слиток по описанной технологии перерабатывают на шлифовальные материалы, которые также ис|1ытывают на разрушаемость и абразивную способность.

Услови процесса и полученные результаты приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет обеспечить увеличение выхода шлифовалъных мате|эиалов на 0,7-2,2% при одновременном улучшении их качества.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и

Способ получени электрокорунда, включающий электроплавку, разливку расплава в изложницы при поддержании соотношени масс слитка и изложницы равным не менее 1:4, охлаждение слитка со скоростью SO-ISO C в 1 мин, дробление, измельчениеи классификацию шлифовальных материалов, о тличающийс тем, что, с целью повышени выхода и качества шлифовальных материалов, перед разливкой злектрокорундовый расплав охлаждают до температуры 2050-2100°С, а разливку осуществл ют со скоростью, равной 1,0-1,1 скорости кристаллизации расплава.

Claims

Способ получения электрокорунда, включающий электроплавку, разливку расплава в изложницы при поддержании соотношения масс слитка и изложницы равным не менее 1:4, охлаждение слитка со скоростью 80-130°С в 1 мин, дробление, измельчениеи классификацию шлифовальных материалов, о тличающийся тем. что, с целью повышения выхода и качества шлифовальных материалов, перед разливкой электрокорундовый расплав охлаждают до температуры 2050-2100°С, а разливку осуществляют со скоростью, равной 1,0-1,1 скорости кристаллизации расплава.