SU1130521A1 - Способ получени непыл щей формованной серы - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЫЛЯЩЕЙ ФОРМОВАННОЙ СЕРЫ, включающий расплавление серы, охлаждение ее и формирование блоков, отличающийс   тем, что, с целью упрощени  процесса и снижени  энергозатрат, распла1вленную серу разливают при 135-180 С в охлаждаемые изложницы на высоту 20-100 мм и охлаждают со скоростью 1,5-4°С /с до 90-95°С в центральной части,, после чего блоки выгружают из изложниц.

Description

1 Изобретение относитс  к производ ству формованной элементарной серы и может быть использовано на предпри ти х цветной металлургии и химической промьшшенности, ориентированных на извлечение серы из серных руд, сульфидных руд и концентратов Продукт производства (комова  сера) неудобен дл  транспортировки (потери при железнодорожных перевоз ках достигают 3,5%), вызывает; аллер гию у рабочих при проведении погру3очно-разгрузочных работ, вызывает загр знение водоемов при транспортировке водным путем без контейнеров . Известны способы дл  получени  удобной дл  транспортировки непыл щей серы, большинство которых своди с  к введению пластифицирующих добавок , например смешивание с 20-40% расплавленного или растворенного петролатума, и уплотнению получен ной смеси до кусков Q . Недостатками зтих способов  вл - ютс  удорожание .производства за счет больших расходов пластификаторов , загр знение серы, увеличение массы на 20-40%, что соответственно увеличивает размеры перевозок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  непыл щей формованнойсеры, согласно которому серу нагревают до 250-260°С, после чего распредел к1Т на большое количество отдельных жгутов, охлаждают в воде, раздел ют на куски и после высушивани  прессуют в блоки 2. Недостатками известного способа  вл ютс  сложность осуществлени процесса , многостадийность и, как следствие, большие анер го затраты. Цель изобретени  - упрощение процесса и снижение энергозатрат. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу включающему ра Ш1авление серы, охлаждение ее и формирование блоков, рас21 плавленную серу разливают при 135180 С в охлаждаемые изложницы на высоту 20-100 мм,и охлаждают со скоростью 1,5-4 С/с .до 90-95° С в центральной части, после чего блоки выгружают из изложниц. Проведение процесса при предлагаемых параметрах обусловлено тем, что при температуре ниже 1 З5с сера еще не образует сте1Ь1овидного прочного сло  на границе расплав-изложница , а при температуре выше 180°С сера становитс  настолько в зкой, что не может быть вылита в изложни- цу. При высоте заполнени  меньше 20 мм отливка раскалываетс  на две части с первого бросани , а при высоте больше 100 мм также наблюдаетс  ослабление прочности из-за образова- ни  усадочной раковины. При скорости охлаждени  меньше 1,5°С/с не наблиздаетс  эффекта замораживани  поверхностного сло  серы, при скорости охлаждени  больше не лаблюдаетс  увеличени  толщины стекловидного сдо  на поверхности блока серы. Температура 95 С  вл етс  предельной , при которой сера нетекуча и может быть выгружена из изложницы, а температура близко примыкает к температуре отверждени  серы и в то :ке врем  обеспечивает максимальную производительность изложницы по сере. Сущность способа заключаетс  в том, что при предлагаемых услови х поверхности блоков образуетс М-сера, определ юща  их прочность. П р.и м е р . Серу нагревают до плавлени  и вьшивают в водоохлаждаемую изложницу. После охлаждени  извлеченный из изложницы блок серы подвергают испытанию на прочность. Результаты опытов представлены ,в таблице. Предлагаемый способ прост в осуще- стнпеиии, позвол ет сократить количество операций по сравнению с известным и тем самым снижает энерго- затраты.

Темпепыт

Высота ратура отливразлики , мм ва,°С

1

135

20 80 50 80 50

2 3 4 5 140 166 178 165

6

7 8 9 10

11 «

Слиток плохо выгружаетс  из изложницы. Больша  усадочна  раковина.

Скорость

ТемпераЧисло бросаний охлаждетура в ни  , С / с цент. до разбивани  части на куски отливки,

с раз

1,6

90 93 93

12 9 4

1,5

18 14 3

90 90

Не охлаждаетс 

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЫЛЯЩЕЙ ФОРМОВАННОЙ СЕРЫ, включающий расплавление серы, охлаждение ее и формирование блоков, отличающий— с я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, расплавленную серу разливают при 135-180°С в охлаждаемые изложницы на высоту 20-100 мм и охлаждают со скоростью 1,5-4 С /с до 90-95 С в центральной части,, после чего блоки выгружают из изложниц.