RU2213118C1 - Абразивное зерно и содержащее его абразивное изделие (варианты) - Google Patents

Абразивное зерно и содержащее его абразивное изделие (варианты)

Info

Publication number
RU2213118C1
RU2213118C1 RU2002103308/04A RU2002103308A RU2213118C1 RU 2213118 C1 RU2213118 C1 RU 2213118C1 RU 2002103308/04 A RU2002103308/04 A RU 2002103308/04A RU 2002103308 A RU2002103308 A RU 2002103308A RU 2213118 C1 RU2213118 C1 RU 2213118C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
alumina
oxide
abrasive
coating
Prior art date
Application number
RU2002103308/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002103308A (ru
Inventor
Джейсон САНГ
Рэлф БАУЭР
Original Assignee
Сент-Гобэн Керамикс & Пластикс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сент-Гобэн Керамикс & Пластикс, Инк. filed Critical Сент-Гобэн Керамикс & Пластикс, Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2213118C1 publication Critical patent/RU2213118C1/ru
Publication of RU2002103308A publication Critical patent/RU2002103308A/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Использование: для создания абразивных частиц из золь-гель оксида алюминия, которые предназначены для введения в связанные абразивы. Сущность: абразивное зерно из золь-гель оксида алюминия содержит кристаллы альфа оксида алюминия размером 2 мкм или меньше, имеет покрытие из керамического оксида, составляющее до 1% от веса абразивных частиц. Керамический оксид выбирают из группы, в которую входят оксид магния, оксид титана, оксид кобальта, оксид никеля и оксид хрома, соответствующие алюминаты указанных оксидов, смеси одного или нескольких указанных оксидов и алюминатов с предшественником альфа оксида алюминия, и их смеси. BET площадь поверхности покрытого зерна меньше BET площади поверхности зерна до покрытия на 10-40%. Предпочтительно, оксид алюминия представляет собой просеянный золь-гель оксид алюминия. Покрытие может содержать алюминат кобальта. Абразивное изделие содержит вышеописанные покрытые абразивные частицы и стекловидный связующий материал. Технический результат - снижение площади поверхности частиц и возможность производить стекловидные связанные изделия с использованием низкотемпературных стекловидных связующих материалов без возникновения черных пятен в результате неполного выжигания органических компонентов, используемых в процессе производства. 4 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение имеет отношение к созданию абразивных частиц (частиц абразивного материала) из золь-гель оксида алюминия, а в частности таких абразивных частиц, которые предназначены для введения в связанные абразивы (абразивы, скрепленные связкой).
Абразивные частицы из золь-гель оксида алюминия, а в особенности такие частицы, которые имеют размер кристалла оксида алюминия, являются главным образом сверхмелкими (субмикронными) и чрезвычайно эффективными в различных областях применения, в особенности при их введении в шлифовальные круги из стекловидного связанного абразива. При изготовлении таких кругов частицы перемешивают со стекловидным связующим материалом и с различными органическими временными связками, выжигают материалы и/или смазки, а смесь помещают в форму. Временные связки и/или смазки необходимы для облегчения перемешивания и операции формования, а выжигание материалов необходимо для создания в готовом шлифовальном круге желательной степени пористости. Само собой разумеется, что выжигаемый материал полностью удаляется при обжиге круга.
В ходе процесса производства температуру смеси поднимают до такой, при которой связующие компоненты перемешиваются (если используют сырой связующий материал) и текут до тех пор, пока абразивные частицы не покрываются стекловидным связующим материалом и пока расплавленный связующий материал не образует связующие столбики, соединяющие точки смежных частиц, имеющих тесный контакт или образующих дуги. После выдержки для стабилизации (дозревания) материала структур связующих столбиков температуру снижают до такой, при которой шлифовальный круг можно извлечь из формы.
Температура, при которой производят обжиг связующего материала, является достаточно критической, так как было обнаружено, что абразивные частицы из золь-гель оксида алюминия с размерами кристалла оксида алюминия порядка 1 мкм или меньше повреждаются при воздействии температур, превышающих ориентировочно 1150oС, в течение длительных периодов времени, необходимых для образования стекловидного связанного материала шлифовального круга. Это происходит потому, что очень мелкая кристаллическая структура, частицы которой тесно связаны для обеспечения высоких характеристик шлифования, становится огрубевшей. По этой причине настоятельно рекомендуется при использовании абразивных частиц из золь-гель оксида алюминия, а в особенности абразивных частиц из просеянного золь-гель оксида алюминия, применять связующий материал, который дозревает при температуре ниже 1150oС, а преимущественно ориентировочно ниже 1000oС.
Кроме того, следует иметь в виду, что чем выше температура, при которой формируется связующий материал, тем выше степень пропитки абразивных частиц диоксидом кремния из системы стекловидного связующего материала. Это взаимодействие, которое не представляет серьезной проблемы при дозревающих при низких температурах связках, в некоторых случаях приходится учитывать для достижения оптимальных характеристик.
Из ЕР 0503582 А2 известна возможность ингибировать это взаимодействие, покрыв абразивное зерно органически функциональным металсодержащим поверхностно-активным веществом. Также известно, из ЕР 0417729 А2, достижение того же результата путем покрытия диоксидом кремния. Однако эти покрытия не снимают всех проблем.
Однако обнаружили, что при использовании дозревающих при низких температурах стекловидных связующих материалов, органические материалы, которые полагают полностью выгоревшими, в действительности образуют углеродный остаток. Этот остаток накапливается в порах на поверхности частиц, которые обычно являются белыми или бесцветными, так что изготовленный шлифовальный круг может иметь черные пятна.
В настоящее время разработан процесс, который позволяет использовать низкотемпературные стекловидные связующие материалы совместно с абразивными частицами из золь-гель оксида алюминия, без развития неприглядных поверхностных дефектов или черных пятен на поверхности изделия из стекловидного связанного материала.
В настоящее время разработан также процесс, который благоприятно влияет на снижение взаимодействия между связующим материалом и абразивными частицами, в результате чего могут развиваться более прочные связи.
В соответствии с настоящим изобретением предлагаются абразивные частицы (зерно) из золь-гель оксида алюминия с покрытием ("покрытые" частицы), причем частицы из оксида алюминия покрыты керамическим оксидом и содержат кристаллы альфа оксида алюминия с размерами 2 микрометра или меньше.
Под термином "покрытые" частицы понимают такие абразивные частицы из альфа оксида алюминия, которые были обработаны раствором предшественника керамического оксида и затем прокалены при температуре, достаточной для удаления растворителя, в котором был растворен предшественник, и для формирования керамического оксида из предшественника. На практике керамический оксид обычно диффундирует в поверхностный слой частиц и снижает пористость абразивных частиц. Снижение пористости может достигать 50%, хотя обычно уменьшение площади поверхности (которое измеряют при помощи методики BET) составляет ориентировочно от 10% до 40%. В некоторых случаях имеются свидетельства того, что керамический оксид вступает в реакцию, по меньшей мере частично, с оксидом алюминия и образует алюминат (который содержит шпинели в случае некоторых оксидов, таких как оксид магния). В описании настоящего изобретения такие образовавшиеся алюминаты рассматриваются как керамические оксиды, кроме случая расчета количества добавленного керамического оксида, когда керамический оксид в его состоянии набольшего окисления используют в качестве расчетной базы.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается также способ получения абразивных частиц из золь-гель оксида алюминия, который предусматривает формирование абразивных частиц из альфа оксида алюминия с кристаллическим размером около 2 микрометра или меньше, а затем обработку частиц раствором или дисперсией предшественника керамического оксида и последующее нагревание обработанных частиц при температуре, достаточной для удаления растворителя и преобразования предшественника в керамический оксид.
Температура обработки обычно составляет от 900 до 1300oС, а преимущественно от 1000 до 1200oС, хотя могут быть использованы более низкие и более высокие температуры, при условии отсутствия материального изменения кристаллического размера частиц из оксида алюминия и при условии формирования керамического оксида. Преимущественно температура должна быть достаточно высокой для того, чтобы произошло снижение BET площади поверхности обработанных частиц, о котором упоминалось выше.
Предшественником керамического оксида преимущественно является соль, которая является растворимой в воде и которая при нагревании разлагается с образованием оксида и газов и не образует остаточного материала. В качестве соли может быть использована, например, нитратная соль органической кислоты. В качестве собственно керамического оксида понимают оксид металла, стабильный при температурах свыше 1500oС. В качестве типичных примеров керамических оксидов можно привести оксид магния, диоксид титана, оксид кобальта, оксид никеля и оксид хрома. Как уже было упомянуто здесь ранее, керамический оксид может иметь вид соответствующих алюминатов, которые образовались за счет реакции соответствующего оксида с оксидом алюминия. Достаточное количество добавленного керамического оксида составляет до 1% от полного веса частиц из оксида алюминия.
Керамический оксид может быть добавлен, как уже было упомянуто здесь ранее, в виде водного раствора растворимой соли, которая выделяет оксид при нагревании до температур, превышающих температуру нагрева при обработке оксида алюминия. Альтернативно и зачастую преимущественно, соль керамического оксида растворяют или диспергируют в дисперсии или золе предшественника альфа оксида алюминия, таком как, например, золь бемита или водная дисперсия тригидрата оксида алюминия. Добавку можно также производить путем нанесения слоя альфа оксида алюминия или предшественника альфа оксида алюминия, такого как гамма оксид алюминия, вокруг абразивных частиц. Однако обычно основная масса оксида алюминия вступает в реакцию с образованием алюмината. Это покрытие или слой также повышают защиту частиц от воздействия стекловидного связующего материала, когда частицы используют для изготовления стекловидных связанных материалов.
Золь-гель оксид алюминия, из которого изготовлены абразивные частицы, преимущественно представляет собой просеянный золь-гель оксида алюминия со сверхмелким кристаллическим размером. В контексте настоящего изобретения кристаллический размер измеряют при помощи "способа пересечений", в соответствии с которым анализируют микрофотографию, полученную при помощи растровой электронной микроскопии (РЭМ), наносят на нее множество диагональных линий и делят полную длину линий на число пересекаемых линиями кристаллов, и умножают затем полученную величину на поправочный коэффициент 1,5.
На фиг. 1 показана гистограмма BET площадей поверхности для покрытых и непокрытых зерен, для трех различных размеров частиц.
На фиг. 2 показаны несколько фотографий с преобладанием черных пятен в стекловидных связанных материалах, изготовленных из зерен без покрытия.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примеров, не имеющих ограничительного характера.
Пример 1.
В этом примере описано изготовление стекловидного связанного абразивного изделия, содержащего абразивные частицы из просеянного золь-гель оксида алюминия, стекловидный связующий материал, который дозревает (стабилизируется) при температуре 950oС, и органические выжигаемые материалы, которые содержат формирователи пор, смазки и временные связки. Были приготовлены два комплекта образцов с одинаковым составом, за исключением того, что образцы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, содержат абразивные частицы, которые были пропитаны раствором нитрата кобальта и затем прокалены для получения покрытых абразивных частиц в соответствии с настоящим изобретением.
Приготовление покрытых абразивных частиц.
Во всех примерах в качестве абразивных частиц из золь-гель оксида алюминия было использовано абразивное зерно, которое продается фирмой Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. под торговым названием "Cerpass-XTL". Это зерно состоит из просеянного золь-гель оксида алюминия и содержит по меньшей мере 98% альфа оксида алюминия с твердостью по Виккерсу около 21 ГПа. Для защиты покрытого зерна в соответствии с настоящим изобретением пробу 1000 г зерна с размером 54 единицы поместили в смеситель Хобарта и добавили туда раствор нитрата кобальта. Количество раствора подсчитали таким образом, чтобы получить содержание алюмината кобальта в готовом зерне, составляющее 0,25% (измеренное как оксид кобальта); при этом подсчитанное количество гексагидрата нитрата кобальта, которое следует добавить, составило 4,1 г. Добавку производили в виде 10 г водного раствора, который имеет рН около 2,0. Очевидно, что количество покрывающего предшественника керамического оксида зависит от размера частиц, так как более мелкие частицы имеют большую площадь поверхности, которую надо покрывать. Было подсчитано, например, что для достижения такого же уровня покрытия поверхности частиц с размером 36 единиц количество предшественника керамического оксида может быть снижено на 15%, однако это количество должно быть увеличено на 10% для частиц с размером 80 единиц.
Создают условия перемешивания, которые позволяют получать однородное покрытие, что обычно определяют при помощи визуального осмотра, при этом раствор предшественника должен иметь яркий цвет. После нанесения однородного покрытия покрытое зерно сушат в обычной сушильной печи при температуре 100oС в течение времени более 18 ч. Если смеситель оборудован сушилкой, то само собой разумеется, что сушку можно проводить в смесителе. При использовании нитрата кобальта температура плавления составляет всего 55oС, что желательно, так как позволяет получать однородное распределение (покрытия) по всей поверхности зерна. Сушку заканчивают при получении текучего зерна с однородной окраской. Пересушивание не рекомендуется, так как это может приводить к отслаиванию или осыпанию покрытия. Задачей на этой стадии является не потерять воду гидрации, так как это может приводить к дальнейшему разложению нитрата, а сушильная печь обычно не приспособлена для отвода NOx испарений.
Высушенное покрытое зерно помещают затем в обжиговую печь и производят обжиг. В качестве обжиговой печи используют барабанную обжиговую печь с температурой 1100oС в горячей зоне при продолжительности обработки 20 мин.
Альтернативно, может быть использована статическая обжиговая печь, в которой повышают температуру зерна до 1050-1150oС и выдерживают его втечение ориентировочно 15 мин перед снижением температуры до комнатной. Сначала зерно становится черным, что свидетельствует об образовании оксида кобальта (в диапазоне ориентировочно от 200 до 900oС), после чего цвет изменяется на синий, что свидетельствует об образовании алюмината кобальта при температуре свыше 900oС.
Испытания зерна с покрытием.
Провели сравнение BET площади поверхности покрытого зерна, приготовленного в соответствии с изложенным выше, при размерах зерна 36, 54 и 80 единиц, с идентичным зерном без покрытия. Для частиц всех размеров имеется существенное снижение (до 40%) измеренной площади поверхности за счет покрытия. Полученные результаты приведены на фиг.1.
Сравнительные испытания покрытого и непокрытого зерна показывают, что покрытие не оказывает вредного влияния на твердость, электростатическую метательную способность или на профиль диффузии элемента через границу раздела зерна со связкой в стекловидном связанном изделии. Кристаллический размер оксида алюминия увеличивается незначительно (в диапазоне от 0,01 до 0,02 мкм).
Приготовление стекловидных связанных образцо.в
Приготовленное в соответствии с изложенным покрытое зерно сравнивали с непокрытым зерном, которое в других отношениях было идентичным. Из указанных видов зерна изготавливали испытательные стержни. Использованный связующий материал представляет собой низкотемпературный связующий материал, который дозревал при температуре 900oС в течение 10 ч. Непокрытое зерно дало существенное число черных пятен, что хорошо видно на фиг.2. В отличие от этого покрытое зерно не дает черных пятен. Это связано со снижением площади поверхности, что подтверждает заключение о том, что черные пятна получают в результате накопления не полностью выгоревшего органического материала в поверхностных порах зерна.
После этого проводили испытания стержней для определения MOR прочности и проникновения песчаной струи в испытательные стержни, изготовленные с использованием покрытого и непокрытого зерна. Существенных различий не обнаружили, хотя характеристики стержней из покрытого зерна были несколько лучше.
После этого из покрытого зерна формовали испытательный стержень с равным объемом белого плавленого оксида алюминия, с использованием прозрачного стекловидного связующего материала, дозревающего при температуре 950oС в течение времени свыше 10 ч. Никакого "выцветания" покрытого зерна и появления на поверхности белого плавленого оксида алюминия не наблюдали, что свидетельствует о том, что покрытие полностью интегрировано в поверхность зерна.
Пример 2
В этом примере были использованы методики, примененные в Примере 1, с той разницей, что добавляли соль кобальта в золь бемита, причем добавленное количество было достаточно для получения после обжига при температуре, использованной в Примере 1, покрытия на абразивных частицах, содержащего 1,00 вес. % кобальта, измеренного как оксид кобальта, в виде слоя, который содержит алюминат кобальта и предшественник альфа оксида алюминия. Полученные абразивные частицы имеют стойкую окраску, не изменяющуюся в течение длительных процедур обжига, требующихся для формования стекловидного связанного абразивного изделия. Измерение площади поверхности частиц до и после образования покрытия показывает, что снижение площади поверхности существенно превышает 10%.

Claims (6)

1. Абразивное зерно из золь-гель оксида алюминия, содержащее частицы альфа оксида алюминия размером 2 мкм или меньше, имеющие покрытие из керамического оксида, выбранного из группы, в которую входят оксид магния, оксид титана, оксид кобальта, оксид никеля и оксид хрома, соответствующие алюминаты указанных оксидов, смеси одного или нескольких указанных оксидов и алюминатов с предшественником альфа оксида алюминия, и их смеси, причем указанное покрытие составляет до 1% от веса абразивных частиц, а ВЕТ площадь поверхности покрытых частиц меньше ВЕТ площади поверхности частиц до покрытия на 10-40%.
2. Абразивное зерно по п. 1, отличающееся тем, что оксид алюминия представляет собой просеянный золь-гель оксид алюминия.
3. Абразивное зерно по п. 1, отличающееся тем, что покрытие содержит алюминат кобальта.
4. Абразивное изделие, содержащее покрытые абразивные частицы и стекловидный связующий материал, отличающееся тем, что оно содержит покрытые абразивные частицы по п. 1.
5. Абразивное изделие, содержащее покрытые абразивные частицы и стекловидный связующий материал, отличающееся тем, что оно содержит покрытые абразивные частицы по п. 2.
6. Абразивное изделие, содержащее покрытые абразивные частицы и стекловидный связующий материал, отличающееся тем, что оно содержит покрытые абразивные частицы по п. 3.
RU2002103308/04A 1999-08-20 2000-08-07 Абразивное зерно и содержащее его абразивное изделие (варианты) RU2213118C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US37841999A 1999-08-20 1999-08-20
US09/378,419 1999-08-20
US09/592,157 2000-06-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2213118C1 true RU2213118C1 (ru) 2003-09-27
RU2002103308A RU2002103308A (ru) 2003-10-10

Family

ID=23493069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002103308/04A RU2213118C1 (ru) 1999-08-20 2000-08-07 Абразивное зерно и содержащее его абразивное изделие (варианты)

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6258141B1 (ru)
KR (1) KR100462921B1 (ru)
RU (1) RU2213118C1 (ru)
ZA (1) ZA200200283B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2522355C2 (ru) * 2008-12-17 2014-07-10 3М Инновейтив Пропертиз Компани (3M Innovative Properties Company) Фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой
RU2523473C1 (ru) * 2010-05-10 2014-07-20 Сентер Фор Эбрейсивз Энд Рифрэкториз Рисерч Энд Девелопмент С.А.Р.Р.Д. Гмбх Абразивное зерно на основе циркониевого корунда

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10257554B4 (de) * 2002-12-10 2008-04-10 Treibacher Schleifmittel Gmbh Schleifkörner mit einer Ummantelung aus einem wässrigen Bindemittel und einer komplexen feinkörnigen Oxidverbindung, Verfahren zur Behandlung derartiger Schleifkörner sowie ihre Verwendung für kunstharzgebundene Schleifmittel
KR100617911B1 (ko) * 2004-09-04 2006-08-30 한국화학연구원 코발트알루미나 안료를 함유한 내부식성 칼라 코팅제 및그 제조방법
JP4762077B2 (ja) * 2006-08-09 2011-08-31 日本パーカライジング株式会社 鉄鋼部材の焼入れ方法、焼入れ鉄鋼部材及び焼入れ表面保護剤
US7959695B2 (en) 2008-03-21 2011-06-14 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Fixed abrasive articles utilizing coated abrasive particles
JP5581395B2 (ja) * 2009-12-02 2014-08-27 サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド ボンド研磨物品およびその形成方法
EP2658680B1 (en) 2010-12-31 2020-12-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles comprising abrasive particles having particular shapes and methods of forming such articles
EP2726248B1 (en) 2011-06-30 2019-06-19 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Liquid phase sintered silicon carbide abrasive particles
US8986409B2 (en) 2011-06-30 2015-03-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride
BR112014007089A2 (pt) 2011-09-26 2017-03-28 Saint-Gobain Ceram & Plastics Inc artigos abrasivos incluindo materiais de partículas abrasivas, abrasivos revestidos usando os materiais de partículas abrasivas e os métodos de formação
EP2797715A4 (en) 2011-12-30 2016-04-20 Saint Gobain Ceramics SHAPED ABRASIVE PARTICLE AND METHOD OF FORMING THE SAME
AU2012362173B2 (en) 2011-12-30 2016-02-25 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Forming shaped abrasive particles
JP5903502B2 (ja) 2011-12-30 2016-04-13 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド 成形研磨粒子を備える粒子材料
US8840696B2 (en) 2012-01-10 2014-09-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
JP5966019B2 (ja) 2012-01-10 2016-08-10 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド 複雑形状を有する研磨粒子およびその形成方法
US9242346B2 (en) 2012-03-30 2016-01-26 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive products having fibrillated fibers
CN110013795A (zh) 2012-05-23 2019-07-16 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 成形磨粒及其形成方法
IN2015DN00343A (ru) 2012-06-29 2015-06-12 Saint Gobain Ceramics
US9440332B2 (en) 2012-10-15 2016-09-13 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
CN104994995B (zh) 2012-12-31 2018-12-14 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 颗粒材料及其形成方法
CA2907372C (en) 2013-03-29 2017-12-12 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
TW201502263A (zh) 2013-06-28 2015-01-16 Saint Gobain Ceramics 包含成形研磨粒子之研磨物品
AU2014324453B2 (en) 2013-09-30 2017-08-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
BR112016015029B1 (pt) 2013-12-31 2021-12-14 Saint-Gobain Abrasifs Artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
MX2016013465A (es) 2014-04-14 2017-02-15 Saint-Gobain Ceram & Plastics Inc Articulo abrasivo que incluye particulas abrasivas conformadas.
WO2015160855A1 (en) 2014-04-14 2015-10-22 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
WO2015184355A1 (en) 2014-05-30 2015-12-03 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
CN107636109A (zh) 2015-03-31 2018-01-26 圣戈班磨料磨具有限公司 固定磨料制品和其形成方法
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
EP3307483B1 (en) 2015-06-11 2020-06-17 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
CN109415615A (zh) 2016-05-10 2019-03-01 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 磨料颗粒及其形成方法
WO2017197002A1 (en) 2016-05-10 2017-11-16 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles and methods of forming same
EP4349896A3 (en) 2016-09-29 2024-06-12 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
EP3642293A4 (en) 2017-06-21 2021-03-17 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. PARTICULATE MATERIALS AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF
CN114867582B (zh) 2019-12-27 2024-10-18 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 磨料制品及其形成方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4997461A (en) * 1989-09-11 1991-03-05 Norton Company Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies
US5131926A (en) * 1991-03-15 1992-07-21 Norton Company Vitrified bonded finely milled sol gel aluminous bodies
AU650382B2 (en) * 1992-02-05 1994-06-16 Norton Company Nano-sized alpha alumina particles
US5213591A (en) * 1992-07-28 1993-05-25 Ahmet Celikkaya Abrasive grain, method of making same and abrasive products
KR950702608A (ko) * 1992-07-28 1995-07-29 테릴 켄트 쿠알리 산화금속으로 피복된 연마 입자, 그것의 제조 방법 및 연마제품(abrasive grain with metal oxide coating, method of making same and abrasive products)
US5653775A (en) * 1996-01-26 1997-08-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microwave sintering of sol-gel derived abrasive grain
US6080216A (en) * 1998-04-22 2000-06-27 3M Innovative Properties Company Layered alumina-based abrasive grit, abrasive products, and methods

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2522355C2 (ru) * 2008-12-17 2014-07-10 3М Инновейтив Пропертиз Компани (3M Innovative Properties Company) Фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой
RU2523473C1 (ru) * 2010-05-10 2014-07-20 Сентер Фор Эбрейсивз Энд Рифрэкториз Рисерч Энд Девелопмент С.А.Р.Р.Д. Гмбх Абразивное зерно на основе циркониевого корунда

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200200283B (en) 2003-04-11
US6258141B1 (en) 2001-07-10
KR100462921B1 (ko) 2004-12-23
KR20020027558A (ko) 2002-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2213118C1 (ru) Абразивное зерно и содержащее его абразивное изделие (варианты)
KR101856799B1 (ko) 차등층을 다공성 세라믹 필터 상에 적용하는 방법
JP4473288B2 (ja) ゾルーゲルアルミナ砥粒及びビトレアス結合研摩材製品
JPH0426884B2 (ru)
US20110207595A1 (en) Process for colouring ceramic materials
DE60025989T2 (de) Formschleifprodukt und Benutzung in einer Polierscheibe
AU640798B2 (en) Ceramic green bodies
KR101921358B1 (ko) 멀라이트 물체 및 멀라이트 물체의 제조 방법
US3235635A (en) Method of preparing perlite products
US20100237524A1 (en) Method of manufacturing ceramic capable of adsorbing fragrance and releasing fragrant aroma
JPH05509285A (ja) 酸化クロムベースの核形成剤を用いた遷移アルミナのα相シード化
RU2233700C2 (ru) Состав шихты для высокопористого материала с сетчато-ячеистой структурой для носителей катализаторов
JPS60187445A (ja) 焼流し精密鋳造法ならびにそのためのスタツコ材料
CN1011306B (zh) 纯氧化镁泡沫陶瓷过滤器及其制取工艺
MXPA02001822A (es) Grano abrasivo mejorado de sol-gel de alumina.
US20240269732A1 (en) Mullite shell systems for investment castings and methods
SU1090678A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических изделий
RU2274622C1 (ru) Способ изготовления керамических фильтрующих элементов
JP3953970B2 (ja) 二酸化マンガンを主材とする水処理用ろ材およびその製造方法
JP2003181298A (ja) 光触媒体の製造方法および検査方法
JP2002097085A (ja) アルミナ質多孔体の製造方法
KR19990086317A (ko) 붕괴성이 우수한 정밀주조용 주형
JPH0325289A (ja) フェライトコアの焼成方法
JPH0714839B2 (ja) 低熱膨張性耐火物
MXPA06005217A (es) Proceso para colorear materiales de ceramica