CN108025421A - 具有磨料团聚体的研磨旋转工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种研磨旋转工具，所述研磨旋转工具包括限定所述旋转工具的旋转轴线的工具轴柄以及磨料外工作表面。所述磨料外工作表面包含树脂和分散在所述树脂中的多个多孔陶瓷磨料复合物，所述多孔陶瓷磨料复合物包含分散在多孔陶瓷基体中的单个磨料颗粒。所述多孔陶瓷基体的至少一部分包含玻璃陶瓷材料。平均多孔陶瓷磨料复合物尺寸与平均单个磨料颗粒尺寸的比率不大于15:1。

Description

具有磨料团聚体的研磨旋转工具

技术领域

本发明涉及磨料和研磨工具。

背景技术

手持式电子器件，诸如触摸屏智能电话和平板电脑通常包括盖板玻璃，从而为设备提供耐用性和光学清晰度。盖板玻璃的生产可以使用计算机数字控制(CNC)加工来实现盖板玻璃和大批量生产中的特征一致性。盖板玻璃的周边的边缘修整以及盖板玻璃中的加工特征结构(诸如孔穴)对于强度和外表外观而言较为重要。

发明内容

本公开涉及磨料和研磨工具。所公开的技术对于表面精整而言可为尤其有效的，诸如作为盖板玻璃制造工艺的一部分，在边缘磨削步骤之后进行边缘精整或抛光。

在一个示例中，本公开涉及一种研磨旋转工具，其包括限定旋转工具的旋转轴线的工具轴柄以及磨料外工作表面。磨料外工作表面包含树脂和分散在树脂中的多个多孔陶瓷磨料复合物，该多孔陶瓷磨料复合物包含分散在多孔陶瓷基体中的单个磨料颗粒。该多孔陶瓷基体的至少一部分包含玻璃陶瓷材料。平均多孔陶瓷磨料复合物尺寸与平均单个磨料颗粒尺寸的比率不大于15:1。

在另外的示例中，本公开涉及一种使用前文段落所述的磨料旋转工具对电子设备的部分精整的盖板玻璃的边缘进行精整的方法，该方法包括连续旋转研磨旋转工具，并将该边缘与连续旋转的研磨旋转工具的磨料外工作表面接触，以研磨该边缘。

在另一个示例中，本公开涉及研磨旋转工具，其包括限定旋转工具的旋转轴线的工具轴柄，以及与工具轴柄相对定位的柔性平坦部分。

柔性平坦部分在该柔性平坦部分的第一侧上形成第一研磨外部工作表面，该柔性平坦部分的第一侧通常背离工具轴柄。柔性平坦部分在该柔性平坦部分的第二侧上形成第二磨料外工作表面，该柔性平坦部分的第二侧面向工具轴柄的总体方向。当第一磨料外工作表面被施加到工件的第一拐角时，柔性平坦部分有利于与第一磨料外工作表面一起通过弯曲柔性平坦部分在相对于旋转工具的旋转轴线的多个角度上邻近工件的第一侧研磨第一拐角。当第二磨料外工作表面被施加到工件的第二拐角时，柔性平坦部分有利于与第二磨料外工作表面一起通过弯曲柔性平坦部分在相对于旋转工具的旋转轴线的多个角度上邻近工件的第二侧研磨第二拐角，该工件的第二侧与工件的第一侧相反。

本公开的一个或多个示例的细节示出于附图和以下说明中。从说明书和附图、以及从权利要求书中，本公开的其它特征、目标和优点将显而易见。

附图说明

图1示出了用于利用旋转研磨工具来研磨工件(诸如用于电子设备的盖板玻璃)的系统。

图1A示出了根据本公开的一些实施方案的磨料制品的示意性横截面。

图2示出了一种示例性旋转研磨工具，其包括具有磨料外表面的一组柔性阀瓣，该磨料外表面有利于通过柔性阀瓣的弯曲而在多个角度上研磨工件的边缘。

图3示出了用于电子设备的部分修整的盖板玻璃。

图4A至图4C示出了图2的旋转研磨工具正用于研磨部分修整的盖板玻璃的情况。

图5示出了一种示例性旋转研磨工具，其包括具有磨料外表面的两组柔性阀瓣，并且不同柔性阀瓣可以具有不同的研磨水平。

图6示出了一种示例性旋转研磨工具，其包括与旋转工具的旋转轴线形成同轴对准的圆柱形的磨料外表面。

图7示出了一种示例性旋转研磨工具，其包括与旋转工具的旋转轴线形成同轴对准的圆柱形的磨料外表面，并且包括成角度的表面，该成角度的表面具有用于研磨工件的斜面边缘的磨料外表面。

图8示出了一种示例性旋转研磨工具，其包括与旋转工具的旋转轴线形成同轴对准的圆柱形的第一磨料外表面，并且包括第一成角度的表面和第二成角度的表面，所述两个成角度的表面具有用于研磨工件的斜面边缘的磨料外表面。

图9示出了一种示例性旋转研磨工具，其包括与旋转工具的旋转轴线形成垂直的平坦表面的磨料外表面。

图10是示出了用于制造具有环氧树脂研磨片的旋转工具的示例性技术的流程图。

具体实施方式

金刚石研磨工具可用于改善盖板玻璃加工过程的周边边缘和特征结构周边边缘的表面光洁度。这种金刚石研磨工具包括结合有金属的金刚石工具，例如电镀的、烧结的和铜焊的结合有金属的金刚石工具。结合有金属的金刚石工具可以提供相对较高的耐用性和有效的切割速率，但会在玻璃中留下微小裂纹，这些微小裂纹是可成为破裂起始点的应力点，从而使成品盖板玻璃的强度大幅降低至低于其潜在的抗断裂能力。

为了改进盖板玻璃的强度和/或外观，可以在磨削加工边缘后使用例如氧化铈(CeO)浆料抛光边缘来去除盖板玻璃中的磨削和加工痕迹。然而，对于盖板玻璃而言，这种边缘抛光缓慢冗长，可能长达数小时，才能为盖板玻璃的所有边缘提供期望的表面光洁度。例如，抛光单个盖板玻璃需要很多步骤来有效地抛光所有边缘，包括周边、孔穴和拐角。抛光机可为相对较大且昂贵的，并且对待抛光的特定特征结构而言是专一的。出于这个原因，在制造环境中生产盖板玻璃可以包括许多平行的抛光生产线，每个抛光生产线包括多台抛光机器，以便为企业提供期望的盖板玻璃生产能力。减少处理时间可以增加每条抛光生产线的生产量。

另外，抛光浆料可能不一致，使得对盖板玻璃的抛光情况无法准确预测。在磨削操作所提供的相对精确的成型之后，抛光也可能导致拐角发生不希望的倒圆。对盖板玻璃的精确成型要求可以包括简单的形状(诸如倒圆)，或精确的斜面或倒角，或者可以包括更复杂的形状，诸如指定的花键形状。一般来说，较长时间的抛光提供了改善的表面光洁度，但是对于盖板玻璃的最终尺寸来说，圆角效应较大且精度较小。缩短处理时间以提供盖板玻璃的期望表面光洁度质量，这不仅可以缩短生产时间，而且还可以为生产盖板玻璃提供更精确的尺寸控制。本文公开的磨料化合物和工具可有利于缩短这种生产盖板玻璃的处理时间。

图1示出了系统10，其包括旋转机器23和旋转机器控制器30。控制器30被构造成向旋转机器23发送控制信号，以使旋转机器23利用安装在旋转机器23的主轴26内的旋转工具28来加工、磨削或研磨部件24。例如，部件24可以是盖板玻璃，诸如盖板玻璃150(图3)。在不同示例中，旋转工具28可以是本文后述旋转工具100、200、300、400、500或600中的一种。在一个示例中，旋转机器23可以表示能够执行布线、车削、钻孔、铣削、磨削、研磨和/或其它加工操作的CNC机器，诸如三轴、四轴或五轴CNC机器，并且控制器30可以包括向主轴26发出指令的CNC控制器，用于利用一个或多个旋转工具28执行对部件24的加工、磨削和/或研磨。控制器30可以包括运行软件的通用计算机，并且此类计算机可以与CNC控制器结合，从而提供控制器30的功能。

部件24以有利于由旋转机器23精确加工部件24的方式安装到平台38。工件保持夹具18将部件24固定到平台38，并相对于旋转机器23精确地定位部件24。工件保持夹具18还可以为旋转机器23的控制程序提供参考位置。虽然本文公开的技术可适用于任何材料的工件，但部件24可以是用于电子设备的盖板玻璃(诸如智能电话触摸屏的盖板玻璃)。

在图1的示例中，旋转工具28被示为包括磨料制品29。在该示例中，可以利用磨料制品29来改善部件24中的加工特征结构的表面光洁度，诸如盖板玻璃中的孔穴和边缘特征结构。在一些示例中，不同的旋转工具28可以串联使用，以反复地改善加工特征结构的表面光洁度。例如，系统10可用于提供较粗糙的磨削步骤，该步骤使用第一旋转工具28或一组旋转工具28，并且可提供随后更精细的研磨步骤，该步骤使用第二旋转工具28或一组旋转工具28。在相同或不同示例中，单个旋转工具28可以具有不同的研磨水平，以使用更少的旋转工具28来促进反复磨削和/或研磨工艺。与其中仅使用单一磨削步骤来改善在加工盖板玻璃中的特征结构之后的表面光洁度的其它示例相比，这些示例中的每一个都可以减少在加工盖板玻璃中的特征结构之后精整和抛光盖板玻璃的循环时间。在一些示例中，在使用系统10磨削和/或研磨之后，可以抛光盖板玻璃，例如使用单独的抛光系统来进一步改善表面光洁度。通常，抛光之前的表面光洁度越好，在抛光之后提供所需表面光洁度的所需时间就越少。为了用系统10研磨部件24的边缘，控制器30可以向主轴26发出指令，以便当主轴26使旋转工具28旋转时，将磨料制品29精确地应用于部件24的一个或多个特征结构上。该指令可以包括例如使用旋转工具28的单个磨料制品29精确地遵循部件24的特征结构的轮廓，以及反复地将一个或多个旋转工具28的多个磨料制品29应用于部件24的不同特征结构的指令。在示例性的示例中，如图1A所示，磨料制品29可以包括亚基底层41、基底层43和磨料工作表面45，其中基底层43插入在亚基底层41和磨料工作表面45之间。磨料工作表面45可以包括多个研磨元件47。

在一些实施方案中，亚基底层41可以包括热塑性层(例如聚碳酸酯层)或由热塑性层形成，该热塑性层可为垫赋予更大的刚度，并且可为整体平整度起到作用。亚基底层41也可包括弹性可压缩材料层，例如，发泡材料层。亚基底层41还可包括热塑性和可压缩材料层的组合。另外，亚基底层41可包括用于消除静电或监测传感器信号的金属膜、用于透射光的光学透明层、用于更精细地修整待抛光工件的泡沫层、或用于赋予抛光表面“硬带”或刚性区域的带肋材料。亚基底层41的那些层，以及亚基底层41和基底层43可以通过任何合适的紧固机构诸如例如压敏粘合剂、热熔粘合剂或环氧树脂而彼此联接。

在一些实施方案中，基底层43可由聚合物材料形成。例如，磨料制品的基底层可为能够在横向上膨胀和收缩的适形且柔韧的聚合物材料。据信，背衬材料的适形性使得本公开的工具能够将盖板玻璃工件修整成更加错综复杂的最终形状。简单的盖板玻璃边缘形状将包括斜角或四分之一圆形。对于四分之一圆的示例，厚度为1.0mm的盖板玻璃可能需要1.0mm的单侧曲率半径。又如，0.7mm厚的盖板玻璃可能需要0.7mm的单侧曲率半径。再如，0.5mm厚的盖板玻璃可能需要0.5mm的单侧曲率半径。用于便携式电子设备的商用盖板玻璃的厚度通常在0.3mm至3.0mm的范围内、在0.5mm至2.0mm的范围内，或者在0.6mm至1.3mm的范围内。

例如，基底层可以由以下材料形成：热塑性塑料，例如聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚环氧乙烷、聚砜、聚醚酮、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚苯乙烯、聚甲醛塑料等；热固性材料，例如聚氨酯、环氧树脂、苯氧基树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺和脲醛树脂、辐射固化树脂或其组合。在一些实施方案中，基底层可以由苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物形成或包含苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物。一种合适的可商购获得的苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物材料被称为KRATON D。

在一些实施方案中，基底层43可由各种材料中的任意种材料制成，包括传统上在制造涂覆磨料时用作基底层的那些材料。示例性基底层43材料包括聚合物膜(包括涂底漆的膜)(诸如，聚烯烃膜(如，包括双轴取向的聚丙烯在内的聚丙烯、聚酯膜、聚酰胺膜、纤维素酯膜))、金属箔、网片、泡沫(如，天然海绵材料或聚氨酯泡沫)、布料(如，由纤维或纱线制成的布料，包括聚酯、尼龙、丝、棉和/或人造丝)、稀松布、纸材、涂覆纸材、硬化纸、硫化纤维、非织造材料、它们的组合、以及它们的经处理的型式。基底层43还可为两种材料(如，纸/膜、布料/纸、膜/布料)的层合物。布料基底层可以是织造或缝编的。在一些实施方案中，基底层43是能够在使用过程中在横向(即平面内)方向展开和收缩的薄且适形的聚合物膜。例如，此类基底层材料的5.1厘米(2英寸)宽、30.5厘米(12英寸)长和0.102毫米(4密耳)厚的条带在受到22.2牛顿(5磅力)静荷载下，相对于条带的初始长度可纵向拉伸至少0.1％、至少0.5％、至少1.0％、至少1.5％、至少2.0％、至少2.5％、至少3.0％或至少5.0％。在一些实施方案中，基底层43材料的条带可相对于条带的初始长度纵向拉伸至多20％、至多18％、至多16％、至多14％、至多13％、至多12％、至多11％或至多10％。基底层材料的拉伸可以是弹性的(具有完全回弹性)、无弹性的(具有零回弹性)或这两者的一些混合。

可用于基底层43的高度适形聚合物包括某些聚烯烃共聚物、聚氨酯和聚氯乙烯。一种具体的聚烯烃共聚物是乙烯-丙烯酸树脂(可以商品名“PRIMACOR 3440”从密歇根州米德兰的陶氏化学公司(Dow Chemical Company,Midland,Mich.)购得)。任选地，乙烯-丙烯酸树脂为双层膜的一层，其中另一层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)载体膜。

在一些实施方案中，基底层43可包含一种或多种聚氨酯。合适的聚氨酯可包括至少一种热塑性聚氨酯(TPU)，或者基本上由至少一种热塑性聚氨酯(TPU)组成。如本上下文中所用的术语“基本上由...组成”意指添加剂化合物(如，芳香剂、着色剂、抗氧化剂、UV光稳定剂、和/或填料)可存在于背衬中，前提是拉伸强度和极限伸长率保持基本上不受其存在的影响。例如，添加剂可对拉伸强度和极限伸长率具有小于5％、小于1％的影响。在一些实施方案中，基底层43可包含单一热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯的组合。一类合适的聚氨酯为基于芳族聚醚的聚氨酯，诸如基于热塑性聚醚的聚氨酯。在一些实施方案中，基于热塑性聚醚的聚氨酯来源于4,4'-亚甲基二环己基二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇、和丁二醇。热塑性聚氨酯为人们所熟知，并且可根据许多已知技术制备，或者它们可从商业供应商处获得。例如，俄亥俄州克利夫兰市的路博润公司(Lubrizol Corp.,Cleveland,Ohio)是各种热塑性聚氨酯的一个商业供应商，诸如例如：以商品名“ESTANE GP TPU(B系列)”购得的基于聚酯的芳族TPU(例如，等级52DB、55DB、60DB、72DB、80AB、85AB和95AB)；和以商品名“ESTANE58000TPU系列”购得的基于聚酯和聚醚的TPU(例如，等级58070、58091、58123、58130、58133、58134、58137、58142、58144、58201、58202、58206、58211、58212、58213、58215、58219、58226、58237、58238、58244、58245、58246、58248、58252、58271、58277、58280、58284、58300、58309、58311、58315、58325、58370、58437、58610、58630、58810、58863、58881和58887)。

在一些实施方案中，基底层43可基本上由仅一层材料组成，或者其可具有多层构造。例如，基底层可包括多个层或层叠堆，其中所述叠堆的单独的层通过合适的紧固机构(例如，粘合剂和/或底漆层)联接到彼此。基底层(或层叠堆的单独的层)可具有任何形状和厚度。基底层43不能被液态水透过并且基本上不含空隙空间，但少量的孔隙度可为可接受的。例如，基于基底层43的总体积，该基底层可具有小于10％、小于2％、小于1％、或甚至小于0.01％的固有空隙(即，非有意添加、但为构成背衬的材料的固有特性的空隙)。基底层43可为浇铸的(如，由溶剂或水)或挤出的。基底层可包含一种或多种添加剂，诸如填料、熔融加工助剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂、或紫外光稳定剂，或者也可以用粘合促进剂(诸如Tie-Coat)涂覆。基底层的平均厚度(即，基底层沿垂直于第一主表面和第二主表面的方向的尺寸)可小于10mm、小于5mm、小于1mm、小于0.5mm、小于0.25mm、小于0.125mm、或小于0.05mm。

在一些实施方案中，基底层43的平均厚度在约0.02毫米至约5毫米，约0.05毫米至约2.5毫米，或约0.1毫米至约0.4毫米的范围内，但是也可使用在这些范围之外的厚度。

在一些实施方案中，基底层43的平均厚度可为1密耳至10密耳、1密耳至6密耳、4密耳至6密耳(102微米至152微米)、4.5密耳至6.5密耳(114微米至165微米)、或者4.8密耳至6.2密耳(122微米至157微米)。基底层还可具有多种物理特性，所述多种物理特性共同地向柔性磨料制品赋予柔性和耐久性。

在一些实施方案中，基底层可具有在500psi至3200psi(3.4MPa至22.1MPa)、1000psi至2500psi(6.9MPa至17.2MPa)、1600psi至2100psi(11.0MPa至14.5MPa)范围内的拉伸强度，以及230％至530％、300％至460％、或350％至410％的极限伸长率(即，断裂伸长率)。

在一些实施方案中，磨料制品可具有至少400psi(2.8MPa)的拉伸强度和至少180％的极限伸长率。

在一些实施方案中，工作表面45可包括二维磨料材料，诸如具有磨料颗粒层的常规磨料片材，该磨料颗粒层由一个或多个树脂层或其它粘结剂层保持到背衬。作为另外一种选择，工作表面45可以形成为三维固定的磨料，诸如包含分散在其中的磨料颗粒的树脂层或其它粘结剂层。在任一示例中，工作表面45可包括多个研磨元件47，其被配置成在使用和/或修整期间磨损以暴露新的磨料材料层。

在一些实施方案中，如图1A所示，工作表面45可以包括多个研磨元件47，其经由合适的紧固机构(诸如粘合剂或树脂49)联接到基底层43。在一些实施方案中，研磨元件47可包括多孔陶瓷磨料复合物。多孔陶瓷磨料复合物可包括分散在多孔陶瓷基体中的单个磨料颗粒。如本文所用，术语“陶瓷基体”包括玻璃陶瓷材料和晶体陶瓷材料两者。当考虑到原子结构时，这些材料通常属于同一类别。相邻的原子的键合是电子转移或电子共享过程的结果。另选地，可存在被称为次价键的作为正电荷与负电荷的吸引力的结果的较弱键。晶体陶瓷、玻璃和玻璃陶瓷具有离子键合和共价键合。离子键合是作为从一个原子到另一个原子的电子转移的结果而实现。共价键合是共享价电子的结果且具有极强的方向性。通过比较，金属中的主价键被称为金属键且涉及电子的无方向性共享。晶体陶瓷可细分成基于二氧化硅的硅酸盐(诸如耐火粘土、莫来石、瓷器和波特兰水泥)、非硅酸盐氧化物(例如，氧化铝、氧化镁、MgAl2O4和氧化锆)和非氧化物陶瓷(例如，碳化物、氮化物和石墨)。玻璃陶瓷在组成上与晶体陶瓷具有可比性。作为特定加工技术的结果，这些材料不具有晶体陶瓷所具有的长范围次序。玻璃陶瓷是受控的热处理的结果以产生至少约30％结晶相和最高至约90％的一个或多个结晶相。

在例示性实施方案中，陶瓷基体的至少一部分包含玻璃陶瓷材料。在一些实施方案中，陶瓷基体包含至少50重量％、70重量％、75重量％、80重量％、或90重量％的玻璃陶瓷材料。在一个实施方案中，陶瓷基体基本上由玻璃陶瓷材料组成。对于边缘磨削盖板玻璃而言特别有效的是，陶瓷基体可以包含至少30重量％的玻璃质陶瓷材料。

在各种实施方案中，陶瓷基体可包含玻璃，该玻璃包含金属氧化物，例如，氧化铝、氧化硼、氧化硅、氧化镁、氧化钠、氧化锰、氧化锌、以及它们的混合物。陶瓷基体可包含氧化铝-硼硅酸盐玻璃，其包含Si2O、B2O3、和Al2O3。氧化铝-硼硅酸盐玻璃可包含约18％的B2O3、8.5％的Al2O3、2.8％的BaO、1.1％的CaO，2.1％的Na2O、1.0％的Li2O，其余为Si2O。此类氧化铝-硼硅酸盐玻璃可从佛罗里达州奥德马尔市的特种玻璃股份有限公司(SpecialtyGlass Incorporated,Oldsmar Florida)商购获得。

如本文所用，术语“多孔”用于描述其特征在于具有分布在其整个质量上的孔或空隙的陶瓷基体的结构。多孔陶瓷基体可通过本领域中熟知的技术来形成，例如，通过受控焙烧陶瓷基体前体或通过在陶瓷基体前体中包含成孔剂，例如，玻璃泡。孔可通向复合物的外表面或被密封。陶瓷基体中的孔据信有利于导致所使用的(即，钝的)磨料颗粒从复合物释放的陶瓷磨料复合物的受控的分解。孔也可通过提供用于从磨料颗粒与工件之间的界面移除尘屑和所使用的磨料颗粒的路径来提高磨料制品的性能(例如，切割速率和表面光洁度)。空隙(或孔内容积)可以占复合物的约至少4体积％、复合物的至少7体积％，复合物的至少10体积％、或复合物的至少20体积％；并且小于复合物的95体积％、小于复合物的90体积％、小于复合物的80体积％，或小于复合物的70体积％。对于边缘磨削盖板玻璃特别有效的是，空隙可以占陶瓷磨料复合物的35重量％至65重量％之间。

在一些实施方案中，分散在多孔陶瓷基体中的磨料颗粒可包含金刚石、立方氮化硼、熔融氧化铝、陶瓷氧化铝、加热处理的氧化铝、碳化硅、碳化硼、氧化铝-氧化锆、氧化铁、二氧化铈、石榴石、以及它们的组合。在一个示例中，磨料颗粒可包含金刚石或基本上由金刚石组成。金刚石磨料颗粒可为天然金刚石或合成金刚石。金刚石颗粒可呈带有与其相关联的不同小平面的块状形状或作为另外一种选择呈不规则形状。金刚石颗粒可为单晶金刚石或多晶金刚石，诸如可以商品名“Mypolex”从宾夕法尼亚州史密斯菲尔德市的海波金刚石公司(Mypodiamond Inc.,Smithfield Pennsylvania)商购获得的金刚石。各种颗粒尺寸的单晶金刚石可购自俄亥俄州沃辛顿市的金刚石创新公司(Diamond Innovations,Worthington,Ohio)。多晶金刚石可购自德克萨斯州雪松公园市的美国的东名公司(TomeiCorporation of America,Cedar Park,Texas)。金刚石颗粒可包含表面涂层，诸如金属涂层(镍、铝、铜等)、无机涂层(例如，二氧化硅)、或有机涂层。在一些实施方案中，磨料颗粒可包括磨料颗粒的共混物。例如，可使金刚石磨料颗粒与第二较软类型的磨料颗粒混合。在此情况下，第二磨料颗粒可具有比金刚石磨料颗粒小的平均颗粒尺寸。

在例示性实施方案中，分散在多孔陶瓷基体中的磨料颗粒可均匀地(或基本上均匀地)遍布于整个陶瓷基体。如本文所用，“均匀地分布”意指复合物颗粒的第一部分中的磨料颗粒的单位平均密度与复合物颗粒的任一第二不同部分相比相差不超过20％、不超过15％、不超过10％、或不超过5％。这与例如使磨料颗粒集中在颗粒的表面处的磨料复合物颗粒形成对比。

在各种实施方案中，多孔陶瓷磨料复合物还可包含任选的添加剂，诸如填料、偶联剂、表面活性剂、抑泡剂等。这些材料的量可进行选择，以提供所需的特性。另外，陶瓷磨料复合物可包含一种或多种脱模剂(或已附着到其外表面)。如下面将更详细讨论，可使用一种或多种脱模剂来制造多孔陶瓷磨料复合物，以阻止颗粒聚集。可用的脱模剂可包括例如金属氧化物(例如，氧化铝)、金属氮化物(例如，氮化硅)、石墨、以及它们的组合。

在一些示例中，可用于制品和方法中的多孔陶瓷磨料复合物可具有约至少5μm、至少10μm、至少15μm、或至少20μm；小于1,000μm、小于500μm、小于200μm、或小于100μm的平均尺寸(平均主轴直径或复合物上的两个点之间的最长直线)。特别适用于边缘磨削盖板玻璃的多孔陶瓷磨料复合物，可具有小于约65μm的平均颗粒尺寸和小于约500μm的最大颗粒尺寸。

在示例性示例中，多孔陶瓷磨料复合物的平均尺寸为复合物中使用的磨料颗粒的平均尺寸的至少约3倍、复合物中使用的磨料颗粒的平均尺寸的至少约5倍，或复合物中使用的磨料颗粒的平均尺寸的至少约10倍；并且小于复合物中使用的磨料颗粒的平均尺寸的30倍、小于复合物中使用的磨料颗粒的平均尺寸的20倍，或小于复合物中使用的磨料颗粒的平均尺寸的10倍。可用于多孔陶瓷磨料复合物中的磨料颗粒可具有至少约0.5μm、至少约1μm、或至少约3μm；小于约300μm、小于约100μm、或小于约50μm的平均颗粒尺寸(平均主轴直径(或颗粒上的两个点之间的最长直线))。磨料颗粒尺寸可进行选择，以例如提供工件上的所需切割速率和/或所需表面粗糙度。磨料颗粒可具有至少8、至少9、或至少10的莫氏硬度。

在各种示例中，多孔陶瓷磨料复合物的陶瓷基体中的磨料颗粒的重量对玻璃陶瓷材料的重量为至少约1/20、至少约1/10、至少约1/6、至少约1/3、小于约30/1、小于约20/1、小于约15/1或小于约10/1。

在各种示例中，磨料颗粒尺寸与多孔陶瓷磨料复合物尺寸的比率可不大于15:1、不大于12.5:1、不大于10:1。在一些示例中，磨料尺寸与团聚体尺寸的比率也可以不小于约3:1、不小于约5:1或甚至不小于约7:1。提供这种比率的磨料尺寸与团聚体尺寸的陶瓷磨料复合物，对于边缘磨削盖板玻璃尤其有用。

在各种示例中，陶瓷磨料复合物中的多孔陶瓷基体的量为多孔陶瓷基体和单个磨料颗粒的总重量的至少5重量％、至少10重量％、至少15重量％、至少33重量％、小于95重量％、小于90重量％、小于80重量％、或小于70重量％，其中陶瓷基体包含除磨料颗粒以外的任何填料、附着的脱模剂和/或其它添加剂。

在各种示例中，多孔陶瓷磨料复合物可精确成型或不规则成型(即，非精确成型)。精确成型的复合物可为任意形状(例如，立方体、块状、圆柱体、棱柱、棱锥、截棱锥、锥形、截锥形、球形、半球形、十字形或柱状)。多孔陶瓷磨料复合物可为不同磨料复合物形状和/或尺寸的混合物。另选地，多孔陶瓷磨料复合物可具有相同(或基本上相同)的形状和/或尺寸。非精确成型的复合物可包括可由例如喷雾干燥工艺形成的球状体。

通常，用于制造多孔陶瓷磨料复合物的方法包括，混合有机粘结剂、溶剂、磨料颗粒，如金刚石和陶瓷基体前体颗粒，例如玻璃料；在升高的温度下将混合物喷雾干燥，产生“生坯”磨料/陶瓷基体/粘结剂颗粒；收集“生坯”磨料/陶瓷基体/粘结剂颗粒并与脱模剂(例如电镀白色氧化铝)混合；然后将粉末混合物在足以使含有磨料颗粒的陶瓷基体材料玻璃化的温度下退火，同时通过燃烧除去粘结剂；形成陶瓷磨料复合物。多孔陶瓷磨料复合物可任选地被筛滤成所需颗粒尺寸。脱模剂阻止“生坯”磨料/陶瓷基体/粘结剂颗粒在玻璃化过程中聚集在一起。这使得玻璃化陶瓷磨料复合物能够保持与在喷雾干燥器外直接形成的“生坯”磨料/陶瓷基体/粘结剂颗粒的尺寸相似的尺寸。脱模剂的小重量分数(小于10％、小于5％或者甚至小于1％)可在玻璃化过程中附着到陶瓷基体的外表面。脱模剂通常具有大于陶瓷基体的软化点的软化点(对于玻璃材料等而言)或熔点(对于晶体材料等而言)或分解温度，其中应当理解，并非所有的材料均具有熔点、软化点或分解温度中的每一者。对于的确具有熔点、软化点或分解温度中的两者或更多者的材料而言，应当理解，熔点、软化点或分解温度中的较低者大于陶瓷基体的软化点。可用的脱模剂的示例包括但不限于金属氧化物(例如，氧化铝)、金属氮化物(例如，氮化硅)和石墨。

多孔陶瓷磨料复合物可通过任何颗粒成形工艺而形成，包括例如浇注、复制、微复制、模塑、喷涂、喷雾干燥、雾化、涂布、镀覆、淀积、加热、固化、冷却，凝固、压缩、压实、挤出、烧结、炖、原子化、渗透、浸渍、抽真空、喷砂、断裂(取决于基体材料的选择)或任何其它可用方法。复合物可形成为较大的制品，然后断裂成较小的块，如例如通过压碎或通过沿较大的制品内的划线断裂。如果复合物最初形成为较大的主体，则期望通过熟习此项技术的人员所熟知的方法中的一种选择使用处于较窄尺寸范围内的碎片。在一些示例中，多孔陶瓷磨料复合物可以包含通常使用美国专利6,551,366和6,319,108中公开的技术所生产的玻璃状粘结金刚石团聚体。对于边缘磨削盖板玻璃而言特别有效的是，磨料内金刚石团聚体对树脂粘结剂的体积比大于3:2。

在一些示例中，可用将赋予有益于磨料浆液的特性的试剂来对多孔陶瓷磨料复合物进行表面改性(例如，以共价方式、以离子方式或以机械方式)。例如，可用酸或碱来浸蚀玻璃的表面以形成适当的表面pH。共价改性的表面可通过使颗粒与包含一种或多种表面处理剂的表面处理物进行反应来形成。合适的表面处理剂的示例包括硅烷、钛酸盐、锆酸盐、有机磷酸酯和有机磺酸酯。适用于本发明的硅烷表面处理剂的示例包括辛基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷(例如，乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷)、四甲基氯硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、三-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]异氰脲酸酯、乙烯基-三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、双-(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-脲基丙基三烷氧基硅烷、γ-脲基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧基烷基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基烷基三甲氧基硅烷、苯基三氯甲硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、SILQUEST A1230专有非离子硅烷分散剂(可得自俄亥俄州哥伦布市的迈图公司(Momentive,Columbus,Ohio))以及它们的混合物。可商购获得的表面处理剂的示例包括SILQUEST A174和SILQUEST A1230(可购自迈图公司(Momentive))。表面处理剂可用于调节其正在改性的表面的疏水性质或亲水性质。乙烯基硅烷可用于通过使乙烯基基团与另一种试剂进行反应来提供甚至更复杂的表面改性。反应性或惰性金属可与玻璃金刚石颗粒组合以化学或物理地改变表面。可使用溅镀、真空蒸镀、化学气相沉积(CVD)或熔融金属技术。

在一些实施方案中，树脂49可包含环氧树脂。作为另外一种选择或除此之外，树脂49可包含适于将经过研磨的颗粒固定到基底的任何树脂。除了树脂和多孔陶瓷磨料复合物之外，工作表面45可包含另外的添加剂，诸如填料材料或其它材料。在一些示例中，填料材料可包含氧化铝、非织造纤维、碳化硅和二氧化铈颗粒中的一种或多种。在此类示例中，基于多孔陶瓷磨料复合物和任何填料材料的总重量，填料材料可占工作表面45的5重量％至50重量％之间。此类示例对于用于边缘磨削盖板玻璃的磨料材料可特别有用。

又如，工作表面45可包含与多孔陶瓷磨料复合物一起分散在树脂内的金属颗粒。金属颗粒可以在磨削操作期间提供保护树脂的承载效果。这种金属颗粒可以包括铜颗粒、锡颗粒、黄铜颗粒、铝颗粒、不锈钢颗粒和金属合金中的一种或多种。例如，基于多孔陶瓷磨料复合物和任何金属颗粒的总重量，金属颗粒可以占工作表面45的5重量％至25重量％之间。在相同或不同示例中，金属颗粒可具有10微米至250微米之间，诸如44微米至149微米之间，诸如约100微米的平均颗粒尺寸。此类示例对于用于边缘磨削盖板玻璃的磨料材料可特别有用。

在一些示例中，聚甲基丙烯酸甲酯小珠可以分散在工作表面45的树脂内。在此类示例中，基于多孔陶瓷磨料复合物和小珠的总重量，聚甲基丙烯酸甲酯小珠可占工作表面45的1重量％至10重量％之间。此类示例对于用于边缘磨削盖板玻璃的磨料材料可特别有用。

在一些实施方案中，研磨元件47可以排成阵列，以形成三维、质构化、柔韧性的固结磨料构造。这种研磨元件47可以包括分散在基体中的磨料颗粒，诸如在美国专利5,958,794(Bruxvoort等人)中所述的那些研磨元件，该文献全文引入本文以供参考，所述研磨元件以单片排列取向并且由模具、模塑、浮雕或其它技术精确地对准和制造(以下称为精确形状的磨料复合物)。可以商品名TRIZACT图案化磨料和TRIZACT金刚石瓷砖磨料从明尼苏达州圣保罗市的3M公司(3M Company,St.Paul,Minnesota)购得的设置在磨料颗粒中的研磨元件，为示例性精确成型的磨料复合物。

在一些实施方案中，精确成型的磨料复合物的基体材料可包含固化或可固化的有机材料。固化方法并不是关键，并且可包括，例如，通过能量诸如紫外线或热来固化。合适的基体材料的示例包括，例如氨基树脂、烷基化脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和烷基化苯并胍胺-甲醛树脂。其它基体材料包括，例如，丙烯酸酯树脂(包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯)、酚醛树脂、聚氨基甲酸酯树脂和环氧树脂。典型的丙烯酸酯树脂包括，例如，乙烯基丙烯酸酯树脂、丙烯酸化环氧树脂、丙烯酸化聚氨基甲酸酯、丙烯酸化油和丙烯酸化硅氧烷。具体的酚醛树脂包括，例如甲阶酚醛树脂和酚醛环氧树脂、和酚醛/胶乳树脂。在相同或不同示例中，树脂可包含环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂、丙烯酸类树脂、热塑性树脂、热固化性树脂、紫外光固化性树脂、和电磁辐射固化性树脂中的一种或多种。例如，环氧树脂可占磨料复合物材料的约20重量％至约35重量％之间。在相同或不同示例中，聚酯树脂占磨料复合物材料的1重量％至10重量％之间。该基体还可含有诸如例如美国专利5,958,794(Bruxvoort等人)中所描述的常规填料和固化剂，所述专利以引用方式并入本文。

用于精确成型的磨料复合物的合适磨料颗粒的示例包括立方氮化硼、熔融氧化铝、陶瓷氧化铝、经热处理的氧化铝、白色熔融氧化铝、黑色碳化硅、绿色碳化硅、二硼化钛、碳化硼、氮化硅、碳化钨、碳化钛、金刚石、立方氮化硼、六方氮化硼、氧化铝-氧化锆、氧化铁、二氧化铈、石榴石、熔融氧化铝-氧化锆、基于氧化铝的溶胶凝胶衍生的磨料颗粒等。氧化铝磨料颗粒可包含金属氧化物改性剂。基于氧化铝的溶胶凝胶衍生的磨料颗粒的示例可见于美国专利4,314,827；4,623,364；4,744,802；4,770,671；和4,881,951，这些专利全部以引用方式并入本文。金刚石和立方氮化硼磨料颗粒可以是单晶的或多晶的。合适的无机磨料颗粒的其它示例包括二氧化硅、氧化铁、氧化铬、二氧化铈、氧化锆、二氧化钛、氧化锡、γ-氧化铝等。

可以根据具体应用对每种精确成型的磨料复合物的形状进行选择(例如，工件材料、工作表面形状、接触表面形状、温度、树脂相材料)。每种精确成型的磨料复合物的形状可为任何可用的形状，例如，立方体、圆柱体、棱柱、正平行六面体、棱锥、截棱锥、锥形、半球体、截锥形、十字形或带远侧端部的柱状截面。复合棱锥可以例如具有三个侧面、四个侧面、五个侧面或六个侧面。磨料复合物在基底处的横截面形状可能与远侧端部处的横截面形状不同。这些形状之间的过渡可以是平滑且连续的，或可以离散的步骤进行。精确成型的磨料复合物也可具有不同形状的混合物。这些精确成型的磨料复合物可以排列成行、螺线、螺旋线或网格状，或者可随机放置。精确成型的磨料复合物可以按照设计排列，目的是引导流体流动和/或利于移除尘屑。

形成精确成型的磨料复合物的侧面可渐缩，越靠近远侧端部的宽度越窄。锥角可为约1度至小于90度，例如，约1度至约75度、约3度至约35度、或约5度至约15度。每种精确成型的磨料复合物的高度可以是相同的，但是单件制品中精确成型的磨料复合物的高度也可能不同。

精确成型的磨料复合物的基底可以相互邻接，或者作为选择，相邻的精确成型的磨料复合物的基底之间隔开一定的距离。在一些示例中，相邻磨料复合物之间的物理接触涉及不超过每一接触精确成型的磨料复合物的垂直高度尺寸的33％。这种邻接限定还包括这样一种布置结构，其中相邻的精确成型的磨料复合物共用公共连接结构或桥状结构，所述公共连接结构或桥状结构在精确成型的磨料复合物的相面对侧面之间接触并延伸。磨料按照以下原则相邻：在精确成型的磨料复合物的中心之间所画的直接假想线上没有居间复合物。

精确成型的磨料复合物可以按照预定的图案设置或在工作表面45内的预定位置处设置。例如，当磨料制品是通过在背衬和模具之间提供磨料/树脂浆液而制成时，精确成型的磨料复合物的预定图案将与模具的图案相对应。因此，这种图案在磨料制品与磨料制品之间为可再现的。

预定的图案可能是阵列或排列，也就是说，复合物呈所设计的阵列方式，诸如行与列对准或者行与列交替偏置。在另一个示例中，磨料复合物可能是按照“随机”阵列或图案设置。这时，复合物不呈如上所述的行与列的规则阵列。然而，应理解这一“随机”阵列是一种预定的图案，因为精确成型的磨料复合物的位置是预定的并与模具相对应。

在各种示例中，如本文所述的磨料制品29可以用于形成研磨旋转工具的磨料表面，特别适用于边缘磨削盖板玻璃。在一些示例中，包含树脂、研磨元件和分散在树脂中的任何附加添加剂的磨料材料，可以被模制，以形成磨料表面或甚至整个旋转工具28。例如，磨料材料可以包覆模制在旋转工具28的核心物上以形成磨料表面。一般来说，这种核心物将包括工具轴柄以及嵌入磨料材料中的部分，以便将磨料材料机械地固定到工具轴柄。

在其它示例中，磨料制品29可以联接到基底。基底可以代表为旋转工具28提供形状的旋转工具的核心物，且磨料制品29直接施加到该旋转工具的核心物。在其它示例中，基底可以代表随后施加到旋转工具的核心物的片状材料。在此类示例中，基底可以是平坦基底或弯曲基底。在各种示例中，基底可包含聚合物膜、非织造基底、织造基底、橡胶基底、弹性基底、泡沫基底、可适形材料、挤出膜、涂底漆的基底、和未涂底漆的基材。

图2和图4A至图9示出了适用于磨削玻璃(诸如盖板玻璃、蓝宝石、陶瓷等)的示例性旋转研磨工具，而图3示出了用于电子设备的盖板玻璃。图2和图4A至图9中的每种工具可以包括如本文所述的磨料制品29和/或工作表面45，并且可以用作系统10内的旋转工具28(图1)。

具体而言，图2示出了示例性旋转研磨工具100。旋转研磨工具100包括具有磨料外表面106、108的一组柔性阀瓣104，其有利于通过弯曲柔性阀瓣在多个角度上研磨工件的边缘。例如，磨料外表面106、108可以包括如本文所述的磨料制品29和/或工作表面45，或者由该磨料制品29和/或工作表面45形成。旋转研磨工具100还包括工具轴柄102，该工具轴柄限定工具100的旋转轴线。柔性阀瓣104可通过任选的固定机构105固定到工具轴柄102，所述固定机构可代表销钉、螺钉、铆钉或其它固定机构。工具轴柄102可被构造成安装在旋转机器的承载器内，诸如钻头或CNC机器。

柔性阀瓣104形成与工具轴柄102相对定位的柔性平坦部分。每个柔性阀瓣104在柔性阀瓣104的第一侧上形成第一磨料外表面106，且柔性阀瓣104的第一侧大致背离工具轴柄102。每个柔性阀瓣104还在柔性阀瓣104的第二侧上形成任选的第二磨料外表面108，柔性阀瓣104的第二侧面向工具轴柄102的总体方向。可选基底110位于第一磨料外表面106与第二磨料外表面108之间。在一些示例中，基底110可包括支持磨料外表面106、108的弹性可压缩层。

旋转研磨工具100还包括附接到工具轴柄102的圆柱形部分114。圆柱形部分114形成围绕旋转轴线103的第三磨料外表面116。圆柱形部分114还可包括支持磨料外表面116的可选弹性可压缩层。柔性阀瓣104相对于旋转轴线103延伸超过圆柱形部分114的外径。

如本文先前所述，磨料外表面106、108和116中的一个或多个可以由磨料制品29和/或工作表面45形成或者包括磨料制品29和/或工作表面45。在相同或不同的示例中，磨料外表面106、108和116中的一个或多个。此类制品或表面可使用环氧树脂固定到工具100的基底，诸如基底110。

在不同的示例中，如本文所述，磨料外表面106、108和116中的一个或多个的磨料可提供小于20微米的磨料颗粒尺寸，诸如介于约10微米和约1微米之间的磨料颗粒尺寸，诸如约3微米的磨料颗粒尺寸。此类示例对于盖板玻璃的边缘磨削可为特别有用的。

在一些示例中，圆柱形部分114的第三磨料外表面116可包括彼此具有不同磨料颗粒尺寸的部分。在这类示例中，不同的部分可以顺序使用以在磨削操作(诸如，盖板玻璃的边缘磨削)期间提供改善的表面光洁度或表面修整速度。

如关于图4A至图4C进一步详细描述，当从工具轴柄102操作工具100时，圆柱形部分114有利于研磨工件的第一侧与工件的第二侧之间的工件边缘。此外，当第一磨料外表面106被施加到工件的第一拐角时，柔性阀瓣104有利于与第一磨料外表面106一起通过弯曲柔性阀瓣104在相对于旋转工具的旋转轴线的多个角度上邻近工件的第一侧研磨第一拐角。类似地，当第二磨料外表面108被施加到工件的第二拐角时，柔性阀瓣104有利于与第二磨料外表面108一起通过弯曲柔性阀瓣104在相对于旋转工具的旋转轴线的多个角度上邻近工件的第二侧研磨第二拐角，所述工件的第二侧与工件的第一侧相反。

图3示出了盖板玻璃150，它是用于电子设备、移动电话、个人音乐播放器或其它电子设备的盖板玻璃。在一些示例中，盖板玻璃150可以是用于电子设备的触摸屏的部件。盖板玻璃150可以是厚度小于1毫米的基于氧化铝-硅酸盐的玻璃，但其它组合物也是可能的。

盖板玻璃150包括第一主表面162和相反的第二主表面164。通常但不总是，主表面162、164是平坦表面。边缘表面166沿循主表面162、164的周边，该周边包括圆形拐角167。盖板玻璃150进一步形成孔穴152。孔穴152包括其自己的边缘表面，诸如边缘表面153(参见图4A)。

为了提供增强的抗裂性和改善的外观，盖板玻璃150的表面(包括主表面162、主表面164、边缘表面166和孔穴152的边缘表面)应当平滑到在制造盖板玻璃150期间实用的程度。在加工以形成盖板玻璃150的大致形状之后，可例如使用CeO浆料对表面进行抛光，以去除盖板玻璃150中的磨削和加工标记。

另外，如本文所公开，旋转研磨工具(诸如，关于图2和图4A至图9所述的那些)可用于在抛光之前使用CNC机器降低边缘表面粗糙度，诸如边缘表面166和孔穴152的边缘表面。中间磨削步骤可以缩短抛光时间以提供期望的盖板玻璃150的表面光洁度质量，这不仅可以缩短生产时间，还可以为生产盖板玻璃150提供更精确的尺寸控制。

图4A至图4C示出了用于研磨盖板玻璃150的旋转研磨工具100，该盖板玻璃可以代表经部分修整的盖板玻璃，因为它在加工后尚未进行抛光或硬化以形成其大致形状。可首先将旋转研磨工具100固定到CNC机器的旋转工具保持器(诸如，旋转机器23)。

如图4A所示，工具100的柔性部分的表面106、柔性阀瓣104被用于研磨孔穴152的边缘153与主表面162之间的拐角。当根据一组预编程指令例如通过CNC机器将旋转研磨工具100推动穿过孔穴152时，柔性阀瓣104的柔性允许表面106与孔穴152的边缘153与主表面162之间的拐角的轮廓贴合。在不同的示例中，在用工具100研磨之前，这些拐角可以是倒圆的、倾斜的或正方形的。类似地，柔性阀瓣104的柔性允许表面106与其它拐角(包括边缘166与主表面162之间的拐角)的轮廓贴合，以有利于用表面106研磨这些拐角。在不同的示例中，在用工具100研磨之前，边缘166与主表面162之间的拐角可以是倒圆的、倾斜的或正方形的。类似地，下文关于图5和图7至图9所述的工具200、400、500和600中的任一者也可用于研磨边缘166与主表面162之间的拐角。

柔性阀瓣104也足够柔性以完全推动穿过孔穴152，以便允许圆柱形部分114的磨料外表面116研磨孔穴152的边缘153，如图4B所示。另外，当例如通过CNC机器将旋转研磨工具100拉回穿过孔穴152时，柔性阀瓣104的柔性允许表面108与孔穴152的边缘153与主表面164之间的拐角的轮廓贴合。在不同的示例中，在用工具100研磨之前，这些拐角可以是倒圆的、倾斜的或正方形的。类似地，柔性阀瓣104的柔性允许表面106与其它拐角(包括边缘166与主表面164之间的拐角)的轮廓贴合，以有利于用表面108研磨这些拐角。类似地，下文关于图5、图7和图8所述的工具200、400和500中的任一者也可用于研磨边缘166与孔穴152处的主表面162之间的拐角。

以此方式，工具100允许研磨与孔穴152相关的所有表面，包括边缘153以及边缘153与主表面162、164之间的拐角。这种研磨可通过在使与孔穴152相关的表面与磨料表面106、116和108接触的同时连续旋转工具100来进行。工具100还允许研磨与边缘166相关的所有表面，包括边缘166与主表面162、164之间的拐角。这种研磨可通过在使与边缘166相关的表面与磨料表面106、116和108接触的同时连续旋转工具100来进行。在使用工具100磨料表面相关边缘153、166之后，可使用磨料浆液诸如CeO浆液对这些表面进行抛光，以进一步改善表面光洁度。在使用磨料浆液的相同或不同示例中，工具100可以是提供不同研磨水平的一组两个或更多个工具100的一部分。例如，这些工具可以从较粗糙的研磨度水平到较低的研磨度水平顺序使用，以精修表面光洁度。

图5示出了旋转研磨工具200。旋转研磨工具200基本上类似于旋转研磨工具100，不同的是旋转研磨工具200包括具有磨料外表面的两组柔性阀瓣204、234，而不是单组柔性阀瓣104。柔性阀瓣204、234可包括不同的研磨水平。

旋转研磨工具200包括具有磨料外表面206、208、236、238的两组柔性阀瓣204、234，所述磨料外表面有利于通过弯曲柔性阀瓣在多个角度上研磨工件的边缘。旋转研磨工具200还包括工具轴柄202，该工具轴柄限定工具200的旋转轴线。柔性阀瓣204可通过任选的固定机构205固定到工具轴柄202，所述固定机构可代表销钉、螺钉、铆钉或其它固定机构。工具轴柄202可被构造成安装在旋转机器的承载器内，诸如钻头或CNC机器。

柔性阀瓣204形成相对于圆柱形部分214与工具轴柄202相对定位的柔性平坦部分。柔性阀瓣204相对于旋转轴线延伸超过圆柱形部分214的外径。每个柔性阀瓣204在柔性阀瓣204的第一侧上形成第一磨料外表面206，柔性阀瓣204的第一侧大致背离工具轴柄202。每个柔性阀瓣204还在柔性阀瓣204的第二侧上形成任选的第二磨料外表面208，柔性阀瓣204的第二侧面向工具轴柄202的总体方向。

旋转研磨工具200还包括附接到工具轴柄202的圆柱形部分214。圆柱形部分214形成围绕旋转研磨工具200的旋转轴线的第三磨料外表面216。磨料外表面216包括具有不同研磨颗粒尺寸的两个部分227、228。不同的部分可以顺序使用以在磨削操作(诸如，盖板玻璃的边缘磨削)期间提供改善的表面光洁度或表面修整速度。在其它示例中，可包括两种以上的研磨颗粒尺寸。柔性阀瓣234形成与工具轴柄202相邻定位的柔性平坦部分。柔性阀瓣234相对于旋转轴线延伸超过圆柱形部分214的外径。每个柔性阀瓣234在柔性阀瓣234的第一侧上形成第一磨料外表面236，柔性阀瓣234的第一侧大致背离工具轴柄202。每个柔性阀瓣234还在柔性阀瓣234的第二侧上形成任选的第二磨料外表面238，柔性阀瓣234的第二侧面向工具轴柄202的总体方向。

如本文先前所述，磨料外表面206、208、216、236和238中的一个或多个可包括磨料制品29和/或工作表面45或者由磨料制品29和/或工作表面45形成。此类制品或表面可使用环氧树脂、粘合剂或其它材料固定到工具200的基底。

如先前关于旋转工具100所述，当从工具轴柄202操作工具200时，圆柱形部分214有利于研磨工件的第一侧与工件的第二侧之间的工件边缘。此外，当第一磨料外表面206、236中的一者被施加到工件的第一拐角时，柔性阀瓣204、234有利于与第一磨料外表面206、236中的所述一者一起通过弯曲柔性阀瓣204、234在相对于旋转工具的旋转轴线的多个角度上邻近工件的第一侧研磨第一拐角。类似地，当第二磨料外表面208、238中的一者被施加到工件的第二拐角时，柔性阀瓣204、234有利于与第二磨料外表面208、238中的所述一者一起通过弯曲柔性阀瓣204、234在相对于旋转工具的旋转轴线的多个角度上邻近工件的第二侧研磨第二拐角，所述工件的第二侧与工件的第一侧相反。

在一些示例中，磨料外表面206可以提供比磨料外表面236大的磨料颗粒尺寸。而且，磨料外表面238可以提供比磨料外表面208大的磨料颗粒尺寸。这样，当工具200被完全推动穿过孔穴时，第一边缘被外表面206研磨，然后被外表面236研磨，而当从孔穴拉动工具200时，相反边缘首先被外表面238研磨，然后被外表面208研磨。

在使用工具200研磨工件的表面之后，可使用磨料浆液诸如CeO浆液对这些表面进行抛光，以进一步改善表面光洁度。在使用磨料浆液的相同或不同示例中，工具200可以是提供不同研磨水平的一组两个或更多个工具200的一部分。例如，这些工具可以从较粗糙的研磨度水平到较低的研磨度水平顺序使用，以精修工件(诸如，盖板玻璃150)的表面光洁度。

图6示出了旋转研磨工具300。旋转研磨工具300基本上类似于旋转研磨工具100，不同的是旋转研磨工具300不包括柔性阀瓣104。

旋转研磨工具300包括工具轴柄302，该工具轴柄限定工具300的旋转轴线。工具轴柄302可被构造成安装在旋转机器的承载器内，诸如钻头或CNC机器。旋转研磨工具300还包括与工具轴柄302同轴对准并附接到工具轴柄的圆柱形部分314。圆柱形部分314形成具有圆形横截面的磨料外表面316，该圆形横截面垂直于工具300的旋转轴线。在一些示例中，磨料外表面316的不同部分中可包括两种或更多种磨料颗粒尺寸。磨料外表面316可包括如本文先前所述的磨料涂层。在相同或不同示例中，磨料外表面316可包括同样如本文先前所述的磨料膜。

在使用工具300研磨工件的表面之后，可使用磨料浆液诸如CeO浆液对这些表面进行抛光，以进一步改善表面光洁度。在使用磨料浆液的相同或不同示例中，工具300可以是提供不同研磨水平的一组两个或更多个工具300的一部分。例如，这些工具可以从较粗糙的研磨度水平到较低的研磨度水平顺序使用，以精修表面光洁度。

图7示出了旋转研磨工具400。旋转研磨工具400基本上类似于旋转研磨工具300，其中添加了包括磨料外表面440的成角度的表面以用于研磨工件(诸如，盖板玻璃150)的斜面边缘。

旋转研磨工具400包括工具轴柄402，该工具轴柄限定工具400的旋转轴线。工具轴柄402可被构造成安装在旋转机器的承载器内，诸如钻头或CNC机器。旋转研磨工具400还包括与工具轴柄402同轴对准并附接到工具轴柄402的圆柱形部分414。圆柱形部分414形成具有圆形横截面的磨料外表面416，该圆形横截面垂直于工具400的旋转轴线。在一些示例中，磨料外表面416的不同部分中可包括两种或更多种磨料颗粒尺寸。

旋转研磨工具400还包括第二磨料外表面440，该第二磨料外表面相对于研磨工具400的旋转轴线形成成角度的表面。磨料外表面440可有助利于研磨工件(诸如，工件150)的内部斜面边缘或外部斜面边缘。因此，磨料外表面440的形状对应于工件的边缘的期望的成品形状。在其它示例中，旋转工具可包括不同的几何结构以对应于工件的边缘的期望成品形状。

磨料外表面416、440可以包括如先前所述的磨料制品29和/或工作表面45，或者由该磨料制品29和/或工作表面45形成。

在使用工具400研磨工件的表面之后，可使用磨料浆液诸如CeO浆液对这些表面进行抛光，以进一步改善表面光洁度。在使用磨料浆液的相同或不同示例中，工具400可以是提供不同研磨水平的一组两个或更多个工具400的一部分。例如，这些工具可以从较粗糙的研磨度水平到较低的研磨度水平顺序使用，以精修表面光洁度。

图8示出了旋转研磨工具500。旋转研磨工具500基本上类似于旋转研磨工具300，其中添加了包括磨料外表面542、544的成角度的表面以用于研磨工件(诸如，盖板玻璃150)的斜面边缘。

旋转研磨工具500包括工具轴柄502，该工具轴柄限定工具500的旋转轴线。工具轴柄502可被构造成安装在旋转机器的承载器内，诸如钻头或CNC机器。旋转研磨工具500还包括与工具轴柄502同轴对准并附接到工具轴柄502的圆柱形部分514。圆柱形部分514形成具有圆形横截面的磨料外表面516，该圆形横截面垂直于工具500的旋转轴线。在一些示例中，磨料外表面516的不同部分中可包括两种或更多种磨料颗粒尺寸。

旋转研磨工具500还包括在圆柱形部分514的任一侧上的磨料外表面542、544。磨料外表面542、544相对于研磨工具500的旋转轴线形成成角度的表面。磨料外表面542可通过任选的固定机构205固定到工具轴柄202，所述固定机构可代表销钉、螺钉、铆钉或其它固定机构。磨料外表面542、544可有利于研磨工件(诸如，工件150)的内部斜面边缘或外部斜面边缘。例如，外表面542可被构造成有利于研磨工件的第一侧上的内部斜面边缘或外部斜面边缘，而外表面542可被构造成有利于研磨工件的第二侧上的内部斜面边缘或外部斜面边缘，所述工件的第二侧与工件的第一侧相反。因此，磨料外表面542、544的形状对应于工件的期望成品形状。在其它示例中，旋转工具可包括不同的几何结构以对应于工件的边缘的期望成品形状。

磨料外表面516、542、544可以包括如本文先前所述的磨料制品29和/或工作表面45，或者由该磨料制品29和/或工作表面45形成。

在使用工具500研磨工件的表面之后，可使用磨料浆液诸如CeO浆液对这些表面进行抛光，以进一步改善表面光洁度。在使用磨料浆液的相同或不同示例中，工具500可以是提供不同研磨水平的一组两个或更多个工具500的一部分。例如，这些工具可以从较粗糙的研磨度水平到较低的研磨度水平顺序使用，以精修表面光洁度。

图9示出了一种示例性旋转研磨工具，其包括与旋转工具的旋转轴线形成垂直的平坦表面的磨料外表面。

图6示出了旋转研磨工具600。旋转研磨工具600包括工具轴柄602，该工具轴柄限定工具600的旋转轴线。工具轴柄602可被构造成安装在旋转机器的承载器内，诸如钻头或CNC机器。平坦工具核心物606被安装到工具轴柄602并垂直于工具600的旋转轴线。在一些示例中，平坦工具核心物606和工具轴柄602可以代表单一部件。

旋转研磨工具600包括平坦磨料外表面650，该平坦磨料外表面垂直于工具600的旋转轴线。卸荷槽552位于平坦磨料外表面650的表面内，以有利于使用工具600在磨削操作期间移除碎屑。旋转研磨工具600还包括成角度的磨料表面654，该成角度的磨料表面有利于研磨工件(诸如，盖板玻璃150)的内部斜面边缘或外部斜面边缘。平坦磨料外表面650和磨料表面654提供垂直于工具600的旋转轴线的圆形横截面。

磨料外表面650、654可包括如本文先前所述的磨料涂层。在相同或不同示例中，磨料外表面650、654可包括同样如本文先前所述的磨料膜。

在使用工具600研磨工件的表面之后，可使用磨料浆液诸如CeO浆液对这些表面进行抛光，以进一步改善表面光洁度。在使用磨料浆液的相同或不同示例中，工具600可以是提供不同研磨水平的一组两个或更多个工具600的一部分。例如，这些工具可以从较粗糙的研磨度水平到较低的研磨度水平顺序使用，以精修表面光洁度。

图10是示出了用于制造具有环氧树脂研磨片的旋转工具的示例性技术的流程图。首先，切割包含部分固化的环氧树脂的研磨片以贴合旋转工具的磨料表面(702)。然后，包裹切割的片材并将其附着到旋转工具的核心物(704)。一旦磨料位于旋转工具的核心物上的适当位置，磨料材料的环氧树脂就进一步固化以增加磨料材料的硬度和耐久性(706)。

在一些具体示例中，磨料材料可包含分散在如前所述的环氧树脂中的多个陶瓷磨料团聚体。在相同或不同的示例中，磨料材料片可包含沉积在聚合物膜上的磨料材料，在磨料复合物层与聚合物膜之间具有底漆层。聚合物膜本身可通过粘合剂定位在顺应性层诸如泡沫上，所述粘合剂将聚合物膜固定到顺应性层。然后可根据图10的技术，将组合的磨料材料涂层、聚合物材料和顺应性材料施加到旋转工具的核心物，以便在旋转工具上形成磨料表面的形状。

实施方案列举

1.一种研磨旋转工具，包括：

工具轴柄，所述工具轴柄限定所述旋转工具的旋转轴线；以及

磨料外工作表面，所述磨料外工作表面联接到所述工具轴柄，其中所述磨料外工作表面包含：

树脂；以及

分散在所述树脂中的多个多孔陶瓷磨料复合物，所述多孔陶瓷磨料复合物包含分散在多孔陶瓷基体材料中的单个磨料颗粒，其中所述多孔陶瓷基体中的至少一部分包含玻璃陶瓷，其中平均多孔陶瓷磨料复合物尺寸与平均单个磨料颗粒尺寸的比率不大于15:1。

2.根据实施方案1所述的研磨旋转工具，其中所述树脂包含环氧树脂。

3.根据实施方案1所述的研磨旋转工具，其中所述树脂包含由以下组成的组中的一种或多种：

聚酯树脂；

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂；

丙烯酸类树脂；

热塑性树脂；

热固化性树脂；

紫外光固化性树脂；和电磁辐射固化性树脂。

4.根据实施方案1所述的研磨旋转工具，其中基于所述树脂和所述多孔陶瓷磨料复合物的总重量，所述环氧树脂占所述工作表面的约20重量％至约35重量％之间。

5.根据实施方案3或实施方案4所述的研磨旋转工具，其中所述树脂包含聚酯树脂，并且基于所述树脂和所述多孔陶瓷磨料复合物的总重量，所述聚酯树脂占所述工作表面的1重量％至10重量％之间。

6.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述单个磨料颗粒包含金刚石。

7.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述单个磨料颗粒包含来自由以下组成的组中的一种或多种：

立方氮化硼；熔融氧化铝；陶瓷氧化铝；

经热处理的氧化铝；碳化硅；碳化硼；氧化铝-氧化锆；氧化铁；二氧化铈；和石榴石。

8.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述多孔陶瓷磨料复合物的平均颗粒尺寸小于65微米并且最大颗粒尺寸小于500微米。

9.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述多孔陶瓷磨料复合物的平均尺寸是所述磨料颗粒的平均尺寸的至少约5倍。

10.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，其中基于所述树脂和所述多孔陶瓷磨料复合物的总重量，所述多孔陶瓷磨料复合物占所述工作表面的35重量％至65重量％之间。

11.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述多孔陶瓷磨料复合物对所述树脂的体积比大于3:2。

12.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述多孔陶瓷磨料复合物具有在4％至70％的范围内的孔内容积。

13.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述多孔陶瓷基体包含玻璃，所述玻璃包含来自由以下组成的组中的一种或多种：氧化铝；氧化硼；氧化硅；氧化镁；氧化钠；氧化锰；和氧化锌。

14.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，其中基于所述基体的总重量，所述多孔陶瓷基体包含至少30重量％的玻璃陶瓷材料。

15.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述多孔陶瓷基体基本上由玻璃陶瓷材料组成。

16.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，还包括分散在所述树脂中的金属颗粒。

17.根据实施方案16所述的研磨旋转工具，其中所述金属颗粒包含来自由以下组成的组中的一种或多种：铜颗粒；锡颗粒；黄铜颗粒；铝颗粒；不锈钢颗粒；金属合金；以及多于一种金属颗粒组合物的共混物。

18.根据实施方案16或实施方案17所述的研磨旋转工具，其中基于所述磨料外工作表面的总重量，所述金属颗粒占所述工作表面的5重量％至20重量％之间。

19.根据实施方案16至18中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述金属颗粒的平均颗粒尺寸在10微米至250微米之间。

20.根据实施方案16至19中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述金属颗粒的平均颗粒尺寸在44微米至149微米之间。

21.根据实施方案16至20中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述金属颗粒的平均颗粒尺寸为约100微米。

22.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，还包含聚甲基丙烯酸甲酯小珠。

23.根据实施方案22所述的研磨旋转工具，其中基于所述磨料外工作表面的总重量，所述聚甲基丙烯酸甲酯小珠占所述工作表面的1重量％至10重量％之间。

24.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，还包含填料材料。

25.根据实施方案24所述的研磨旋转工具，其中所述填料材料包含由以下组成的组中的一种或多种：氧化铝非织造纤维；碳化硅；和二氧化铈颗粒。

26.根据实施方案24或实施方案25所述的研磨旋转工具，其中基于所述磨料外工作表面的总重量，所述填料材料占所述工作表面的5重量％至50重量％之间。

27.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面是模制表面。

28.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面形成精确成型的磨料团聚体的排布结构，每个精确成型的磨料团聚体为朝向其远侧端部具有逐渐减小的宽度的锥形。

29.根据实施方案1至26中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面是设置在基底上的涂层。

30.根据实施方案29所述的研磨旋转工具，其中所述基底是平坦基底。

31.根据实施方案29所述的研磨旋转工具，其中所述基底是弯曲基底。

32.根据实施方案29至31中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述基底包含由以下组成的组中的一种或多种：

聚合物膜；

非织造基底；

织造基底；橡胶基底；弹性基底；泡沫基底；

可适形材料；

挤出膜；

涂底漆的基底；和未涂底漆的基底。

33.根据实施方案29至32中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述基底是片状材料。

34.根据实施方案29至32中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述基底是旋转研磨工具的核心物，并且所述工作表面被直接施加到所述旋转研磨工具的所述核心物。

35.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，其中平均多孔陶瓷磨料复合物尺寸与平均单个磨料颗粒尺寸的比率不大于10:1。

36.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，还包括柔性平坦部分，所述柔性平坦部分相对于圆柱形部分与所述工具轴柄相对定位，

其中所述柔性平坦部分在所述柔性平坦部分的大致背离所述工具轴柄的第一侧上形成所述磨料外工作表面，

其中当所述磨料外工作表面被施加到所述工件的拐角时，所述柔性平坦部分有利于与所述磨料外工作表面一起通过弯曲所述柔性平坦部分在相对于所述旋转工具的所述旋转轴线的多个角度上研磨所述工件的所述拐角。

37.根据实施方案36所述的研磨旋转工具，

其中所述磨料外工作表面是第一磨料外工作表面，所述研磨旋转工具还包括在所述柔性平坦部分的第二侧上的第二磨料外工作表面，所述柔性平坦部分的所述第二侧面向所述工具轴柄的总体方向，

其中所述拐角是与所述工件的第一侧相邻的所述工件的第一拐角，并且其中当所述第二研磨工作外表面被施加到所述工件的所述第二拐角时，所述柔性平坦部分有利于与所述第二磨料外工作表面一起通过弯曲所述柔性平坦部分在相对于所述旋转工具的所述旋转轴线的多个角度上邻近所述工件的第二侧研磨第二拐角，所述工件的所述第二侧与所述工件的所述第一侧相反。

38.根据实施方案37所述的研磨旋转工具，其中所述工件的所述第一拐角和所述工件的所述第二拐角由所述工件中从所述第一侧延伸到所述第二侧的孔穴形成。

39.根据实施方案1至35中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面包括研磨圆柱形表面。

40.根据实施方案1至35中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面围绕所述旋转工具的所述旋转轴线，所述磨料外工作表面提供垂直于所述旋转轴线的一个或多个圆形横截面，使得工具形状对应于所述工件的边缘的期望成品形状。

41.根据实施方案1至35中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面形成与所述旋转工具的所述旋转轴线同轴对准的圆柱形形状。

42.根据实施方案41所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面是第一磨料外工作表面，所述研磨旋转工具还包括第二磨料外工作表面，所述第二磨料外工作表面形成相对于所述旋转工具的所述旋转轴线的成角度的表面以有利于研磨所述工件的内部斜面边缘或外部斜面边缘。

43.根据实施方案42所述的研磨旋转工具，其中所述成角度的表面是第一成角度的表面，所述研磨旋转工具还包括第三磨料外工作表面，所述第三磨料外工作表面形成相对于所述旋转工具的所述旋转轴线的第二成角度的表面以有利于研磨所述工件的内部斜面边缘或外部斜面边缘，

其中所述第一成角度的表面被构造成有利于研磨所述工件的第一侧上的内部斜面边缘或外部斜面边缘，并且其中所述第二成角度的表面被构造成有利于研磨所述工件的第二侧上的内部斜面边缘或外部斜面边缘，所述工件的所述第二侧与所述工件的所述第一侧相反。

44.根据实施方案43所述的研磨旋转工具，其中所述圆柱形形状沿着所述旋转工具的所述旋转轴线位于所述第一成角度的表面与所述第二成角度的表面之间。

45.根据实施方案1至35中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外表面形成与所述旋转工具的所述旋转轴线垂直的平坦表面。

46.根据实施方案1至35中任一项所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面相对于所述旋转工具的所述旋转轴线形成成角度的表面，以有利于研磨所述工件的内部斜面边缘或外部斜面边缘。

47.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，还包括支持所述磨料外工作表面的弹性可压缩层。

48.一种修整电子设备的经部分修整的盖板玻璃的边缘的方法，所述方法包括：

连续旋转根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具；

使所述边缘与所述连续旋转的研磨旋转工具的所述磨料外表面接触以研磨所述边缘。

49.根据实施方案48所述的方法，还包括在用所述研磨旋转工具研磨所述边缘之后，使用磨料浆料对所述边缘进行抛光。

50.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，还包括磨料制品，所述磨料制品包括所述磨料外工作表面和联接到所述磨料外工作表面的基底层，其中所述基底层包含聚氨酯、聚苯乙烯、聚丁二烯，或者苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物。

51.根据前述实施方案中任一项所述的研磨旋转工具，还包括磨料制品，所述磨料制品包括所述磨料外工作表面和联接到所述磨料外工作表面的基底层，其中所述基底层的平均厚度在1密耳和10密耳之间。

将参照以下详细实施例进一步描述操作。提供这些实施例以进一步说明各种具体和优选的实施例和技术。然而，应当理解，可以在不脱离本公开范围的前提下进行许多变型和修改。

实施例

材料

*颗粒尺寸为通过常规激光散射测量的平均值。

测试方法与制备过程

盖板玻璃制备测试1

提供经部分修整的盖板玻璃，该盖板玻璃在划线操作之后形成周边边缘内部特征边缘，包括孔穴。使用CNC机器对经部分修整的盖板玻璃进行边缘磨削，以形成期望的尺寸和形状。在磨削步骤之后，对边缘进行抛光，以提供适当的表面光洁度。

盖板玻璃制备测试2

提供经部分修整的盖板玻璃，该盖板玻璃在划线操作之后形成周边边缘内部特征边缘，包括孔穴。使用CNC机器对经部分修整的盖板玻璃进行边缘磨削，以形成期望的尺寸和形状。然后使用CNC机器研磨经边缘磨削的盖板玻璃，以改善磨削边缘的表面光洁度。在研磨步骤之后，对边缘进行抛光，以提供适当的表面光洁度。

表1提供了对盖板玻璃制备测试1和盖板玻璃的比较

研磨有效性测试

在划线和粗磨操作之后，提供经部分修整的盖板玻璃。盖板玻璃材料是来自Corning^TM的Gorilla^TM玻璃3。使用CNC机器对经部分修整的盖板玻璃进行边缘磨削，以形成期望的尺寸和形状。然后使用CNC机器和圆柱形研磨工具研磨经边缘磨削的盖板玻璃，以改善经磨削的边缘的表面光洁度。比较不同金刚石磨料组合物的表面光洁度，以评估不同磨料组合物的有效性。

表2提供了对使用磨料有效性测试评估的不同磨料组合物的比较。

如表2所示，样品C提供了比样品A高得多的材料移除水平，样品A具有较小的磨料尺寸以及与样品B大致相同的材料移除水平。然而，与样品A和样品C相比，样品B具有高表面修整粗糙度。根据这些结果，样品C提供了与样品A接近的表面光洁度质量，同时保持了与样品B接近的材料移除速度。

相对于团聚体尺寸，样品C具有相对较高的磨料尺寸。具体而言，样品C的磨料尺寸与团聚体尺寸的比率为10:1。在其它实施例中，磨料尺寸与团聚体尺寸的比率不大于15:1，不大于12.5:1，不大于10:1，但不小于约3:1，不小于，并且同样特别适用于经边缘磨削的盖板玻璃。

已经描述了本公开的各种实施例。这些实施例以及其它实施例均在如下权利要求书的范围内。

边缘形状贴合性测试

对于该测试，使用复杂的花键形状作为目标形状，并且使用具有不同基底层的磨料制品来测量成品部分与期望的花键形状之间的偏差。使用Bruker干涉仪在沿着花键表面的4个等距点处测量每个样品的成品盖板玻璃的表面粗糙度(Ra[nm])。用于该测试的进入的盖板玻璃件从粗糙度500-600nm开始，因此粗糙度小于500nm的测量值代表修整操作的一些效果，但在4个等距点上更低且更一致的值代表相同工艺条件的更好结果条件。对于该测试，除基体层之外的所有条件都保持在4000rpm、500um的压缩深度和30in/min的横向速率。在每种情况下，将磨料涂覆的基底层层合至泡沫亚层上，然后层合至铝工具核心物上。

表3提供了对不同基底层材料在4个等距点处测得的粗糙度均匀性的比较。对于这些情况中的每一种，在等同的磨料涂层中使用2微米的金刚石。

Claims (51)

1.一种研磨旋转工具，包括：

工具轴柄，所述工具轴柄限定所述旋转工具的旋转轴线；以及

磨料外工作表面，所述磨料外工作表面联接到所述工具轴柄，其中所述磨料外工作表面包含：

树脂；以及

分散在所述树脂中的多个多孔陶瓷磨料复合物，所述多孔陶瓷磨料复合物包含分散在多孔陶瓷基体材料中的单个磨料颗粒，其中所述多孔陶瓷基体中的至少一部分包含玻璃陶瓷，其中平均多孔陶瓷磨料复合物尺寸与平均单个磨料颗粒尺寸的比率不大于15:1。

2.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述树脂包含环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述树脂包含由以下组成的组中的一种或多种：

聚酯树脂；

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂；

丙烯酸类树脂；

热塑性树脂；

热固化性树脂；

紫外光固化性树脂；和电磁辐射固化性树脂。

4.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中基于所述树脂和所述多孔陶瓷磨料复合物的总重量，所述环氧树脂占所述工作表面的约20重量％至约35重量％之间。

5.根据权利要求4所述的研磨旋转工具，其中所述树脂包含聚酯树脂，并且基于所述树脂和所述多孔陶瓷磨料复合物的总重量，所述聚酯树脂占所述工作表面的1重量％至10重量％之间。

6.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述单个磨料颗粒包含金刚石。

7.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述单个磨料颗粒包含由以下组成的组中的一种或多种：

立方氮化硼；熔融氧化铝；陶瓷氧化铝；

经热处理的氧化铝；碳化硅；碳化硼；氧化铝-氧化锆；氧化铁；

二氧化铈；和石榴石。

8.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述多孔陶瓷磨料复合物的平均颗粒尺寸小于65微米并且最大颗粒尺寸小于500微米。

9.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述多孔陶瓷磨料复合物的平均尺寸是所述磨料颗粒的平均尺寸的至少约5倍。

10.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中基于所述树脂和所述多孔陶瓷磨料复合物的总重量，所述多孔陶瓷磨料复合物占所述工作表面的35重量％至65重量％之间。

11.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中多孔陶瓷磨料复合物对所述树脂的体积比大于3:2。

12.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述多孔陶瓷磨料复合物的孔内容积在4％至70％的范围内。

13.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述多孔陶瓷基体包含玻璃，所述玻璃包含由以下组成的组中的一种或多种：氧化铝；氧化硼；氧化硅；氧化镁；氧化钠；氧化锰；和氧化锌。

14.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中基于所述基体的总重量，所述多孔陶瓷基体包含至少30重量％的玻璃陶瓷材料。

15.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述多孔陶瓷基体主要由玻璃陶瓷材料组成。

16.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，还包含分散在所述树脂中的金属颗粒。

17.根据权利要求16所述的研磨旋转工具，其中所述金属颗粒包含由以下组成的组中的一种或多种：铜颗粒；锡颗粒；黄铜颗粒；铝颗粒；不锈钢颗粒；金属合金；以及多于一种金属颗粒组合物的共混物。

18.根据权利要求17所述的研磨旋转工具，其中基于所述磨料外工作表面的总重量，所述金属颗粒占所述工作表面的5重量％至20重量％之间。

19.根据权利要求18所述的研磨旋转工具，其中所述金属颗粒的平均颗粒尺寸在10微米至250微米之间。

20.根据权利要求19所述的研磨旋转工具，其中所述金属颗粒的平均颗粒尺寸在44微米至149微米之间。

21.根据权利要求20所述的研磨旋转工具，其中所述金属颗粒的平均颗粒尺寸为约100微米。

22.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，还包含聚甲基丙烯酸甲酯小珠。

23.根据权利要求22所述的研磨旋转工具，其中基于所述磨料外工作表面的总重量，所述聚甲基丙烯酸甲酯小珠占所述工作表面的1重量％至10重量％之间。

24.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，还包含填料材料。

25.根据权利要求24所述的研磨旋转工具，其中所述填料材料包含由以下组成的组中的一种或多种：氧化铝非织造纤维；碳化硅；和二氧化铈颗粒。

26.根据权利要求25所述的研磨旋转工具，其中基于所述磨料外工作表面的总重量，所述填料材料占所述工作表面的5重量％至50重量％之间。

27.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面是模制表面。

28.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面形成精确成型的磨料团聚体的排布结构，每个精确成型的磨料团聚体为朝向其远侧端部具有逐渐减小的宽度的锥形。

29.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面是设置在基底上的涂层。

30.根据权利要求29所述的研磨旋转工具，其中所述基底是平坦基底。

31.根据权利要求29所述的研磨旋转工具，其中所述基底是弯曲基底。

32.根据权利要求31所述的研磨旋转工具，其中所述基底包含由以下组成的组中的一种或多种：

聚合物膜；

非织造基底；

织造基底；橡胶基底；弹性基底；泡沫基底；

可适形材料；

挤出膜；

涂底漆的基底；和未涂底漆的基底。

33.根据权利要求32所述的研磨旋转工具，其中所述基底是片状材料。

34.根据权利要求32所述的研磨旋转工具，其中所述基底是旋转研磨工具的核心物，并且所述工作表面被直接施加到所述旋转研磨工具的所述核心物。

35.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述平均多孔陶瓷磨料复合物尺寸与所述平均单个磨料颗粒尺寸的比率不大于10:1。

36.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，还包括柔性平坦部分，所述柔性平坦部分相对于圆柱形部分与所述工具轴柄相对定位，

其中所述柔性平坦部分在所述柔性平坦部分的大致背离所述工具轴柄的第一侧上形成所述磨料外工作表面，

其中当所述磨料外工作表面被施加到工件的拐角时，所述柔性平坦部分有利于用所述磨料外工作表面通过弯曲所述柔性平坦部分在相对于所述旋转工具的所述旋转轴线的多个角度上研磨所述工件的所述拐角。

37.根据权利要求36所述的研磨旋转工具，

其中所述磨料外工作表面是第一磨料外工作表面，所述研磨旋转工具还包括在所述柔性平坦部分的第二侧上的第二磨料外工作表面，所述柔性平坦部分的所述第二侧面向所述工具轴柄的总体方向，

其中所述拐角是与所述工件的第一侧相邻的所述工件的第一拐角，并且其中当所述第二研磨工作外表面被施加到所述工件的与所述工件的第二侧相邻的第二拐角时，所述柔性平坦部分有利于用所述第二磨料外工作表面通过弯曲所述柔性平坦部分在相对于所述旋转工具的所述旋转轴线的多个角度上研磨所述第二拐角，所述工件的所述第二侧与所述工件的所述第一侧相反。

38.根据权利要求37所述的研磨旋转工具，其中所述工件的所述第一拐角和所述工件的所述第二拐角由所述工件中从所述第一侧延伸到所述第二侧的孔穴形成。

39.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面包括研磨圆柱形表面。

40.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面围绕所述旋转工具的所述旋转轴线，所述磨料外工作表面提供垂直于所述旋转轴线的一个或多个圆形横截面，使得工具形状对应于所述工件的边缘的期望成品形状。

41.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面形成与所述旋转工具的所述旋转轴线同轴对准的圆柱形形状。

42.根据权利要求41所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面是第一磨料外工作表面，所述研磨旋转工具还包括第二磨料外工作表面，所述第二磨料外工作表面形成相对于所述旋转工具的所述旋转轴线的成角度的表面以有利于研磨所述工件的内部斜面边缘或外部斜面边缘。

43.根据权利要求42所述的研磨旋转工具，其中所述成角度的表面是第一成角度的表面，所述研磨旋转工具还包括第三磨料外工作表面，所述第三磨料外工作表面形成相对于所述旋转工具的所述旋转轴线的第二成角度的表面，以有利于研磨所述工件的内部斜面边缘或外部斜面边缘，

其中第一成角度的表面被构造成有利于研磨所述工件的第一侧上的内部斜面边缘或外部斜面边缘，并且其中第二成角度的表面被构造成有利于研磨所述工件的第二侧上的内部斜面边缘或外部斜面边缘，所述工件的所述第二侧与所述工件的所述第一侧相反。

44.根据权利要求43所述的研磨旋转工具，其中所述圆柱形形状沿着所述旋转工具的所述旋转轴线位于所述第一成角度的表面与所述第二成角度的表面之间。

45.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外表面形成与所述旋转工具的所述旋转轴线垂直的平坦表面。

46.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，其中所述磨料外工作表面相对于所述旋转工具的所述旋转轴线形成成角度的表面，以有利于研磨所述工件的内部斜面边缘或外部斜面边缘。

47.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，还包括支持所述磨料外工作表面的弹性可压缩层。

48.一种修整电子设备的经部分修整的盖板玻璃的边缘的方法，所述方法包括：

连续旋转根据前述权利要求中任一项所述的研磨旋转工具；

使所述边缘与所述连续旋转的研磨旋转工具的所述磨料外表面接触以研磨所述边缘。

49.根据权利要求48所述的方法，还包括在用所述研磨旋转工具研磨所述边缘之后，使用磨料浆料对所述边缘进行抛光。

50.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，还包括磨料制品，所述磨料制品包括所述磨料外工作表面和联接到所述磨料外工作表面的基底层，其中所述基底层包含聚氨酯、聚苯乙烯、聚丁二烯，或者苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物。

51.根据权利要求1所述的研磨旋转工具，还包括磨料制品，所述磨料制品包括所述磨料外工作表面和联接到所述磨料外工作表面的基底层，其中所述基底层的平均厚度在1密耳和10密耳之间。