RU2466851C2 - Абразивные инструменты, имеющие непрерывную металлическую фазу для крепления абразивного компонента к несущему элементу - Google Patents

Абразивные инструменты, имеющие непрерывную металлическую фазу для крепления абразивного компонента к несущему элементу Download PDF

Info

Publication number
RU2466851C2
RU2466851C2 RU2011107149/02A RU2011107149A RU2466851C2 RU 2466851 C2 RU2466851 C2 RU 2466851C2 RU 2011107149/02 A RU2011107149/02 A RU 2011107149/02A RU 2011107149 A RU2011107149 A RU 2011107149A RU 2466851 C2 RU2466851 C2 RU 2466851C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
abrasive
metal
composition
abrasive component
component
Prior art date
Application number
RU2011107149/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011107149A (ru
Inventor
Игназио ГОСАМО (BE)
Игназио ГОСАМО
Себастьен Марсель Роберт ДУВЕНО (FR)
Себастьен Марсель Роберт ДУВЕНО
Original Assignee
Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк.
Сэн-Гобэн Абразиф
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк., Сэн-Гобэн Абразиф filed Critical Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк.
Publication of RU2011107149A publication Critical patent/RU2011107149A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2466851C2 publication Critical patent/RU2466851C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B24D3/10—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for porous or cellular structure, e.g. for use with diamonds as abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • B24D3/18—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings for porous or cellular structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B24D7/066—Grinding blocks; their mountings or supports
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
    • Y10T428/12847—Cr-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12896—Ag-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12903—Cu-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12931—Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12986—Adjacent functionally defined components

Abstract

Изобретение относится к абразивным инструментам и процессам для их формования. Абразивное изделие содержит несущий элемент, абразивный компонент и область крепления между абразивным компонентом и несущим элементом. Абразивный компонент содержит абразивные частицы, скрепленные с металлической матрицей. Абразивный компонент также содержит сеть взаимосвязанных пор, в значительной степени заполненных пропитывающим материалом. Пропитывающий материал имеет композицию пропитывающего материала, содержащую, по меньшей мере, один металлический элемент. Область крепления содержит скрепляющий металл, имеющий композицию скрепляющего металла, содержащую, по меньшей мере, один металлический элемент. Область крепления представляет собой область, отличную от несущего элемента и являющуюся отдельной фазой от несущего элемента. Разность весового процента элементов представляет собой абсолютное значение разности весового содержания каждого элемента, содержащегося в композиции скрепляющего металла, по отношению к композиции пропитывающего материала. Разность весового процента элементов между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала не превышает 20 вес.%. Технический результат: улучшенное скрепление между абразивным компонентом и несущим элементом. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил., 3 табл., 3 пр.

Description

Область техники
Изобретение в целом относится к абразивным инструментам и процессам для их формования. Более конкретно, данное изобретение относится к инструментам, имеющим непрерывную металлическую фазу для крепления абразивного компонента к несущему элементу.
Уровень техники
Усовершенствование инфраструктуры, такое как прокладка новых дорог или постройка зданий, является необходимым для непрерывного экономического роста развивающихся регионов. Кроме того, развитые регионы имеют непрерывную потребность в замене устаревающей инфраструктуры новыми и расширенными дорогами и зданиями. Таким образом, потребность в строительстве остается высокой.
Строительная промышленность использует самые разнообразные инструменты для резки и шлифования строительных материалов. Режущие и шлифовальные инструменты требуются для удаления или повторной отделки старых участков дорог. Кроме того, карьерные и подготовительные отделочные материалы, такие как каменные плиты, используемые для пола и фасадов зданий, требуют инструментов для высверливания, резки и полирования. Как правило, эти инструменты включают абразивные компоненты, скрепленные с несущим элементом, таким как пластина или диск. Разрыв связи между абразивным компонентом и несущим элементом может требовать замены абразивного компонента и/или несущего элемента, что приводит к потере времени и производительности. Кроме того, такая поломка может нести угрозу нанесения травмы, когда части абразивного компонента на высокой скорости выбрасываются из рабочей области. Таким образом, существует потребность в улучшенном скреплении между абразивным компонентом и несущим элементом.
Сущность изобретения
В одном варианте осуществления абразивное изделие может включать несущий элемент, абразивный компонент и область крепления между абразивным компонентом и несущим элементом. Абразивный компонент может включать абразивные частицы, скрепленные с металлической матрицей. Абразивный компонент может включать сеть взаимосвязанных пор, в значительной степени заполненных пропитывающим материалом, имеющим композицию пропитывающего материала, содержащую, по меньшей мере, один металлический элемент. Область крепления может содержать скрепляющий металл, имеющий композицию скрепляющего металла, содержащую, по меньшей мере, один металлический элемент. Область крепления может быть областью, отличной от несущего элемента, и может являться отдельной фазой от несущего элемента. Разность элементного весового процента может быть абсолютным значением разности весового содержания каждого элемента, содержащегося в композиции скрепляющего металла по отношению к композиции пропитывающего материала. Разность элементного весового процента между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала не может превышать 20 вес.%, как, например, не превышая 15 вес.%, например, не превышая 10 вес.%. В одном конкретном варианте осуществления разность элементного весового процента между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала не может превышать 5 вес.%, например, не превышая 2 вес.%. В другом варианте осуществления разность элементного весового процента между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала составляет около 0 вес.%.
В одном варианте осуществления абразивное изделие может включать несущий элемент, абразивный компонент и область крепления между абразивным компонентом и несущим элементом. Абразивный компонент может включать абразивные частицы, скрепленные с металлической матрицей. Металлическая матрица может включать сеть взаимосвязанных пор, в значительной степени заполненных скрепляющим металлом. Область крепления может быть областью, отличной от несущего элемента, и может являться отдельной фазой от несущего элемента. Область крепления может включать скрепляющий металл. В одном конкретном варианте осуществления несущий элемент может иметь предел прочности на разрыв, по меньшей мере, около 600 Н/мм2.
В другом варианте осуществления абразивное изделие может включать несущий элемент, абразивный компонент и область крепления между абразивным компонентом и несущим элементом. Несущий элемент может иметь предел прочности на разрыв, по меньшей мере, около 600 Н/мм2. Абразивный компонент может включать абразивные частицы, металлическую матрицу и проникающий скрепляющий металл.
В одном конкретном варианте осуществления область крепления может включать, по меньшей мере, 90 вес.% скрепляющего металла. В другом конкретном варианте осуществления область крепления может состоять главным образом из скрепляющего металла.
В другом варианте осуществления абразивное изделие может включать несущий элемент и абразивный компонент, и скрепляющий металл. Несущий элемент может быть в значительной степени стабильным по составу при температуре процесса. То есть композиция несущего элемента существенно не изменяется во время процесса, в котором несущий элемент нагревается до температуры процесса. Абразивный компонент может включать абразивные частицы и металлическую матрицу. Абразивный компонент может включать сеть взаимосвязанных пор, и металлическая матрица может быть в значительной мере стабильной по составу при температуре процесса. Скрепляющий металл может плавиться при температуре процесса. При температуре процесса скрепляющий металл может проникать в сеть взаимосвязанных пор и скреплять абразивный компонент с несущим элементом. В одном конкретном варианте осуществления температура процесса может находиться в промежутке от около 900°С до около 1200°С.
В одном конкретном варианте осуществления абразивное изделие может иметь прочность на изгиб до разрушения, по меньшей мере, около 500 Н/мм2, как, например, по меньшей мере, около 600 Н/мм2, как, например, по меньшей мере, около 700 Н/мм2. В другом конкретном варианте осуществления абразивное изделие может быть сегментом шлифовального кольца, имеющим прочность на изгиб до разрушения, по меньшей мере, около 500 Н/мм2, как, например, по меньшей мере, около 600 Н/мм2, например, по меньшей мере, около 700 Н/мм2. В другом конкретном варианте осуществления абразивное изделие может быть буровой коронкой, имеющей прочность на изгиб до разрушения, по меньшей мере, около 750 Н/мм2, как, например, по меньшей мере, около 775 Н/мм2, например, по меньшей мере, около 800 Н/мм2. В еще одном конкретном варианте осуществления абразивное изделие может быть режущим полотном, имеющим прочность на изгиб до разрушения, по меньшей мере, около 1400 Н/мм2, как, например, по меньшей мере, около 1600 Н/мм2, например, по меньшей мере, около 1800 Н/мм2.
В другом конкретном варианте осуществления композиция скрепляющего металла может включать металл, выбранный из группы, состоящей из меди, медно-оловянной бронзы, медно-оловянно-цинкового сплава и любого их сочетания. В одном примере медно-оловянная бронза может иметь содержание олова не больше чем около 20%. В другом примере медно-оловянно-цинковый сплав может иметь содержание олова не больше чем около 20% и содержание цинка не более чем около 10%. В еще одном примере композиция скрепляющего металла может также включать титан, серебро, марганец, фосфор, алюминий, магний или любое их сочетание.
В другом конкретном варианте осуществления абразивные частицы могут включать суперабразивные частицы, такие как алмаз. В одном примере абразивные частицы могут находиться в количестве между около 2,0 об.% и 50 об.% абразивного компонента.
В еще одном конкретном варианте осуществления, металлическая матрица может включать металл, выбранный из группы, состоящей из железа, железного сплава, вольфрама, кобальта, никеля, хрома, титана, серебра и любого их сочетания. В одном примере металлическая матрица также может включать какой-либо редкоземельный элемент. Этот редкоземельный элемент может быть в количестве, не превышающем около 3,0 вес.%. В другом примере металлическая матрица может также включать износостойкий компонент, такой как карбид вольфрама.
В другом конкретном варианте осуществления абразивный компонент может иметь пористость между около 25% и 50%. В одном примере скрепляющий металл может в значительной мере заполнять сеть взаимосвязанных полостей, для образования уплотненного абразивного компонента, имеющего относительную плотность, по меньшей мере, около 96%. В другом примере количество скрепляющего металла внутри уплотненного абразивного компонента может находиться в промежутке от около 20 вес.% до около 45 вес.% уплотненного абразивного компонента.
В еще одном варианте осуществления способ образования абразивного изделия может включать формование абразивного компонента путем прессования смеси. Смесь может включать абразивные частицы и металлическую матрицу, и абразивный компонент может иметь взаимосвязанную сеть пор. Способ также может включать размещение скрепляющего металла между абразивным компонентом и несущим элементом и нагревание для плавки скрепляющего металла. Способ, однако, также может включать заливку, по меньшей мере, одной порции скрепляющего металла во взаимосвязанную сеть пор, для формирования уплотненного абразивного компонента, и охлаждение, посредством которого происходит скрепление уплотненного абразивного компонента с несущим элементом. В одном конкретном варианте осуществления формование может включать холодное прессование смеси. В примере холодное прессование может быть осуществлено при давлении от около 50 кН/см2 (500 МПа) до около 250 кН/см2 (2500 МПа). В другом конкретном варианте осуществления заливка происходит путем капиллярного действия.
В еще одном конкретном варианте осуществления нагревание может включать нагревание до температуры процесса, где температура процесса может быть выше точки плавления скрепляющего металла, ниже точки плавления несущего элемента и ниже точки плавления пористого абразивного компонента. В одном примере температура процесса может находиться в пределах от около 900°С до около 1200°С. В другом примере нагревание может осуществляться в восстановительной атмосфере. В еще одном примере нагревание может осуществляться в печи, такой как туннельная печь или печь периодического действия.
Краткое описание чертежей
Специалисты в данной области техники могут лучше понять раскрытие настоящего изобретения и его многочисленные особенности и преимущества при помощи сопутствующих графических материалов.
ФИГ.1-3 представляют собой изображения примеров осуществления абразивных инструментов.
ФИГ.4 представляет собой изображение содержащего абразив сегмента для установки на инструмент.
ФИГ.5 представляет собой схематическое изображение абразивного сегмента до скрепления.
ФИГ.6 представляет собой схематическое изображение абразивного сегмента, скрепленного с несущим элементом.
ФИГ.7 представляет собой фотографию несущего кольцевого сегмента, выполненного припоем.
ФИГ.8 представляет собой фотографию несущего кольцевого сегмента, выполненного скреплением посредством инфильтрации.
ФИГ.9 представляет собой фотографию режущего полотна, выполненного скреплением посредством инфильтрации.
ФИГ.10 представляет собой фотографию буровой коронки, выполненной припоем.
ФИГ.11 представляет собой фотографию буровой коронки, выполненной лазерной сваркой.
ФИГ.12 представляет собой фотографию буровой коронки, выполненной скреплением посредством инфильтрации.
ФИГ.13 и 14 представляют собой изображения элементных карт сегмента несущего кольца.
Использование одного и того же ссылочного обозначения в различных графических материалах означает подобные или идентичные элементы.
Подробное описание изобретения
Согласно одному варианту осуществления изобретения, абразивный инструмент включает несущий элемент и абразивный компонент. Абразивный инструмент может быть режущим инструментом для резки строительных материалов, таким как пила для резки бетона. Или же абразивный инструмент может быть шлифовальным инструментом, например, для шлифовки бетона или огнеупорной глины, или для снятия асфальта. Несущий элемент может быть сплошным металлическим диском, кольцом, кольцевым сегментом или плитой.
Абразивный компонент может включать абразивные частицы, внедренные в металлическую матрицу. Металлическая матрица может иметь сеть взаимосвязанных пор или поры, которые частично или в значительной мере полностью заполнены пропитывающим материалом. Область крепления может быть между несущим элементом и абразивным компонентом и может содержать скрепляющий металл. Скрепляющий металл в области крепления может быть непрерывным с пропитывающим материалом, заполняющим сеть взаимосвязанных пор.
В иллюстративном варианте осуществления абразивный компонент включает абразивные частицы, внедренные в металлическую матрицу, имеющую сеть взаимосвязанных пор. Абразивные частицы могут быть суперабразивными, такими как алмаз или кубический нитрид бора. Абразивные частицы могут иметь размер частицы не менее чем около 400 меш (США), как например не менее чем около 100 меш (США), как например между около 25 и 80 меш (США). В зависимости от применения размер может быть от около 30 до 60 меш (США). Абразивные частицы могут присутствовать в количестве от около 2 об.% до около 50 об.%. Кроме того, количество абразивных частиц может зависеть от применения. Например, абразивный компонент для шлифовального или полировочного инструмента может включать абразивные частицы от около 3,75 до около 50 об.%. В свою очередь, абразивный компонент для режущего инструмента может включать абразивные частицы от около 2 об.% до 6,25 об.%. И, наконец, абразивный компонент для буровой коронки может включать абразивные частицы от около 6,25 об.% до 20 об.%.
Металлическая матрица может включать железо, железный сплав, вольфрам, кобальт, никель, хром, титан, серебро и любое их сочетание. В примере металлическая матрица может включать редкоземельный элемент, такой как церий, лантан и неодим. В другом примере металлическая матрица может включать износоустойчивый компонент, такой как карбид вольфрама. Металлическая матрица может включать частицы отдельных компонентов или частицы предварительно подготовленных сплавов. Частицы могут иметь размер от около 1,0 мкм до около 250 мкм.
В иллюстративном варианте осуществления композиция скрепляющего металла может включать медь, медно-оловянную бронзу, медно-оловянно-цинковый сплав или любые их сочетания. Медно-оловянная бронза может иметь содержание олова не больше чем около 20 вес.%, как, например, не больше чем около 15 вес.%. В свою очередь, медно-оловянно-цинковый сплав может иметь содержание олова не больше чем около 20 вес.%, как, например, не больше чем около 15 вес.% и содержание цинка не более чем около 10 вес.%.
Согласно приведенным здесь вариантам осуществления, область крепления может формировать опознаваемый граничный слой, который имеет отдельную фазу как от лежащего ниже несущего элемента, так и от абразивного компонента. Композиция скрепляющего металла относится к композиции пропитывающего материала тем, что имеет определенную степень сходства элементного состава. Количественно разность элементного весового процента между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала не превышает 20 вес.%. Разность элементного весового процента определяется как абсолютное значение разности весового содержания каждого элемента, содержащегося в композиции скрепляющего металла, по отношению к композиции пропитывающего материала.
Исключительно в качестве примера, в варианте осуществления, имеющем (i) композицию скрепляющего металла, содержащую 85 вес.% Сu, 10 вес.% Sn и 5 вес.% Zn, и (ii) композицию пропитывающего материала, содержащую 82 вес.% Сu, 17 вес.% Sn и 1 вес.% Zn, разность элементного весового процента между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала составляет 5 вес.% для Си, 7 вес.% для Sn и 4 вес.% для Zn. Соответственно, максимальная разность элементного весового процента между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала составляет 7 вес.%.
Другие варианты осуществления имеют более близкие связи состава между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала. Разность элементного весового процента между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала может, например, не превышать 15 вес.%, 10 вес.%, 5 вес.% или может не превышать 2 вес.%. Разность элементного весового процента около нуля представляет случай, когда одна и та же композиция составляет область крепления и пропитывающий материал.
Вышеупомянутые значения элементов могут быть измерены любым подходящим аналитическим способом, включая элементный микроструктурный анализ, и, игнорируя сплавление, которое может иметь место вдоль участков, в которых пропитывающий материал соприкасается с металлической матрицей.
Обращаясь к подробностям процесса, при помощи которого может быть изготовлен абразивный компонент, абразивные частицы могут соединяться с металлической матрицей, чтобы формировать смесь. Металлическая матрица может включать железо, железный сплав, вольфрам, кобальт, никель, хром, титан, серебро или любое их сочетание. В одном варианте осуществления металлическая матрица может включать редкоземельный элемент, такой как церий, лантан и неодим. В другом варианте осуществления металлическая матрица может включать износоустойчивый компонент, такой как карбид вольфрама. Металлическая матрица может включать частицы металла размером от около 1,0 мкм до 250 мкм. Металлическая матрица может включать смесь частиц компонентов металлической матрицы или состоять из частиц предварительно подготовленных сплавов металлической матрицы. В зависимости от применения композиция металлической матрицы может изменяться.
В одном варианте осуществления металлическая матрица может следовать формуле (WC)wWxFeyCrzX(1-w-x-y-z), где 0≤w≤0,8, 0≤х≤0,7, 0≤y≤0,8, 0≤z≤0,05, w+x+y+z≤1, и Х может включать другие металлы, такие как кобальт и никель.
В другом варианте осуществления металлическая матрица может следовать формуле (WC)wWxFeyCrzAgvX(1-v-w-x-y-z)), где 0≤w≤0,5, 0≤x≤0,4, 0≤y≤1,0, 0≤z≤0,05, 0≤v≤0,1, v+w+x+y+z≤1, и X может включать другие металлы, такие как кобальт и никель.
Абразивные частицы могут быть суперабразивными, такими как алмаз, кубический нитрид бора (КНБ) или любым их сочетанием. Абразивные частицы могут быть представлены в количестве от около 2 об.% до около 50 об.%. Кроме того, количество абразивных частиц может зависеть от применения. Например, абразивный компонент для шлифовального или полировального инструмента может включать от около 3,75 до около 50 об.% абразивных частиц. В свою очередь, абразивный компонент для режущего инструмента может включать от около 2 об.% до 6,25 об.% абразивных частиц. Также, абразивный компонент для буровой коронки может включать от около 6,25 об.% до 20 об.% абразивных частиц. Абразивные частицы могут иметь размер частицы менее чем около 400 меш (США), как, например, не менее чем около 100 меш (США), как, например, от около 25 до 80 меш (США). В зависимости от применения размер может быть от около 30 до 60 меш (США).
Смесь металлической матрицы и абразивных частиц может прессоваться, например, холодным прессованием, для формирования пористого абразивного компонента. Например, холодное прессование может осуществляться при давлении от около 50 кН/см2 (500 МПа) до около 250 кН/см2 (2500 МПа). Получающийся в результате пористый абразивный компонент может иметь сеть взаимосвязанных пор. В примере пористый абразивный компонент может иметь пористость от около 25 до 50 об.%.
В одном варианте осуществления заготовка инструмента может быть собрана наложением несущего элемента, скрепляющей заготовки и абразивного компонента. Несущий элемент может иметь форму кольца, кольцевого сегмента, плиты или диска. Несущий элемент может включать поддающиеся тепловой обработке легированные сплавы, такие как 25СrМо4, 75Crl, C60 или подобные стальные сплавы для несущих элементов с тонким поперечным сечением или простую строительную сталь, такую как St 60, или подобную - для толстых несущих элементов. Несущий элемент может иметь предел прочности на разрыв, равный, по меньшей мере, около 600 Н/мм2. Несущий элемент может быть сформирован при помощи различных металлургических способов, известных в данной области техники.
Скрепляющая заготовка может включать скрепляющий металл, имеющий композицию скрепляющего металла. Композиция скрепляющего металла может включать медь, медно-оловянную бронзу, медно-оловянно-цинковый сплав или любое их сочетание. Композиция скрепляющего металла также может включать титан, серебро, марганец, фосфор, алюминий, магний или любое их сочетание. Например, композиция скрепляющего металла может иметь точку плавления от около 900°С до около 1200°С.
В одном варианте осуществления скрепляющая заготовка может быть сформирована холодным прессованием порошка скрепляющего металла. Порошок может включать частицы отдельных компонентов или предварительно сплавленные частицы. Частицы могут иметь размер не более чем около 100 мкм. В другом случае скрепляющая заготовка может быть сформирована другими металлургическими способами, известными в данной области техники.
Заготовка инструмента может быть нагрета до температур выше точки плавления скрепляющего металла, но ниже точки плавления металлической матрицы и несущего элемента. Например, температура может быть от около 900°С и до около 1200°С. Заготовка инструмента может быть нагрета в восстановительной атмосфере. Как правило, восстановительная атмосфера может содержать какое-то количество водорода, чтобы вступать в реакцию с кислородом. Нагревание может производиться в печи, такой как печь периодического действия или туннельная печь.
В одном варианте осуществления, по мере плавления скрепляющего металла, жидкий скрепляющий металл затекает в сеть взаимосвязанных пор абразивного компонента, например при помощи капиллярного действия. Скрепляющий металл может проникать и в значительной мере заполнять сеть взаимосвязанных пор. Получающийся в результате уплотненный абразивный компонент может иметь относительную плотность не менее чем около 96%. Количество скрепляющего металла, которое проникает в абразивный компонент, может составлять от около 20 вес.% до 45 вес.% уплотненного абразивного компонента. Часть скрепляющего металла может оставаться между абразивным компонентом и несущим элементом, так что между несущим элементом и абразивным компонентом формируется область крепления, состоящая в значительной мере из скрепляющего металла. Область крепления может быть опознаваемой областью, отличной от несущего элемента и абразивного компонента. Область крепления может включать, по меньшей мере, около 90 вес.% скрепляющего металла, как, например, по меньшей мере, около 95 вес.% скрепляющего металла, как, например, по меньшей мере, около 98 вес.% скрепляющего металла. Скрепляющий металл может быть непрерывным на протяжении области крепления и уплотненного абразивного компонента.
ФИГ.1 представляет собой изображение дискового ножа 100. Дисковый нож 100 содержит несущий элемент 102 в форме диска и множество абразивных компонентов 104, присоединенных к несущему элементу 102. Область 106 крепления может быть между несущим элементом 102 и абразивными компонентами 104.
ФИГ.2 представляет собой изображение колонкового бурового инструмента 200. Колонковый буровой инструмент включает кольцеобразный несущий элемент 202 и множество абразивных компонентов 204, присоединенных к несущему элементу 202. Область 206 крепления может находиться между несущим элементом 202 и абразивными компонентами 204.
ФИГ.3 представляет собой изображение сегмента 300 шлифовального кольца. Инструмент включает несущий элемент 302, имеющий форму кольцевого сегмента, который может быть присоединен, например, болтами, к опорному кольцу, и множество абразивных компонентов 304, присоединенных к несущему элементу 302. Область 306 крепления может находиться между несущим элементом 302 и абразивными компонентами 304.
ФИГ.4 представляет собой изображение содержащего абразив сегмента 400. Содержащий абразив сегмент может быть присоединен к инструменту, например, болтами. Содержащий абразив сегмент включает несущий элемент 402 и множество абразивных компонентов 404, присоединенных к несущему элементу 402. Область 406 крепления может находиться между несущим элементом 402 и абразивными компонентами 404.
ФИГ.5 представляет собой изображение образца абразивного компонента 500. Абразивный компонент включает частицы 502 металлической матрицы и абразивные частицы 504. Между частицами 502 металлической матрицы абразивный компонент 500 включает сеть взаимосвязанных пор 506.
ФИГ.6 представляет собой изображение примера абразивного инструмента 600. Абразивный инструмент 600 включает уплотненный абразивный компонент 602, прикрепленный к несущему элементу 604. Уплотненный абразивный компонент включает частицы 606 металлической матрицы и абразивные частицы 608. В уплотненном абразивном компоненте 602 скрепляющий металл 610 проник в сеть взаимосвязанных пор и заполнил пространство между частицами 606 металлической матрицы. Кроме того, инструмент 600 включает зону 612 крепления, состоящую, главным образом, из скрепляющего металла 614. Скрепляющий металл 614 зоны 612 крепления неотделим от скрепляющего металла 610 уплотненного абразивного компонента 602.
Примеры
Пример 1
Например, Образец 1, сегмент шлифовального кольца, выполняется следующим образом. Стандартный абразивный компонент припаивается к сегменту несущего кольца. Стандартный абразивный компонент формуется холодным прессованием смеси 2,13 вес.% алмазных абразивных частиц и 67,3 вес.% металлической композиции. Алмазные абразивные частицы представляют собой пыль ISD 1600, имеющую размер частицы от 30 меш (США) до 50 меш (США). Металлическая композиция включает 40,0 вес.% карбида вольфрама, 59,0 вес.% металлического вольфрама и 1,0 вес.% хрома. Абразивный компонент насыщается пропитывающим материалом на основе меди. Полностью уплотненный пропитанный абразивный компонент затем припаивается к сегменту несущего кольца при помощи припоя Degussa 4900. Образец 1 показан на ФИГ.7.
Образец 2 выполняется инфильтрационным креплением абразивного компонента к сегменту несущего кольца. Абразивный компонент формуется холодным прессованием смеси 2,13 вес.% алмазных абразивных частиц и 67,3 вес.% металлической композиции. Алмазные абразивные частицы представляют собой пыль ISD 1600, имеющую размер частицы от 30 меш (США) до 50 меш (США). Металлическая композиция включает 40 вес.% карбида вольфрама, 59 вес.% металлического вольфрама и 1 вес.% хрома. Абразивный компонент, несущее кольцо и заготовка из скрепляющего металла помещаются в печь, чтобы расплавить скрепляющий металл. Скрепляющий металл на основе меди проникает в абразивный компонент, образуя уплотненный абразивный компонент, скрепленный с сегментом несущего кольца. Образец 2 представлен на ФИГ.8.
Прочность на изгиб до разрушения для Образца 1 и Образца 2 определяется путем измерения вращающего момента, необходимого для удаления абразивного компонента с сегмента несущего кольца. Разрушительное испытание на прочность проводится с использованием испытательной процедуры, описанной в части 6.2.4.2 Европейского стандарта EN 13236:2001 «Требования безопасности для суперабразивов». Прочность на изгиб до разрушения Образца 1 составляет 350 Н/мм2. Прочность на изгиб до разрушения Образца 2 превышает 600 Н/мм2.
Дополнительно на Образце 2 производится элементное картографирование. Поперечные сечения области крепления и пропитанного абразивного компонента полируются и подвергаются элементному картографированию при помощи сканирования электронным микроскопом (СЭМ). В каждой области отображается количество Fe, Сu и W. ФИГ.13 представляет собой изображение элементной карты области крепления. Абразивный компонент 1302 прикрепляется к несущему элементу 1304 скрепляющим слоем Сu 1306. ФИГ.14 представляет собой изображение элементной карты абразивного компонента. Элементная карта показывает, что композиция пропитывающего материала в абразивном компоненте является, главным образом, Сu с около 2 вес.% Fe.
Пример 2
Например, Образец 3 представляет собой режущее полотно, выполненное прямым спеканием абразивного компонента со стальным несущим элементом. Абразивный компонент включает 1,25 вес.% алмазных абразивных частиц, 59,3 вес.% меди, 6,6 вес.% Sn, 3,6 вес.% никеля и 29,2 вес.% железа. Алмазные абразивные частицы представляют собой порошок SDB45+, имеющий размер частицы в промежутке от 40 меш (США) до 60 меш (США).
Образец 4 представляет собой режущее полотно, выполненное лазерной сваркой абразивного компонента со стальным несущим элементом. Абразивный компонент включает 1,25 вес.% алмазных абразивных частиц, 44,0 вес.% меди, 38,1 вес.% железа, 7,9 вес.% олова, 6,0 вес.% латуни, 2,8 вес.% не содержащей алмазов подложки. Алмазные абразивные частицы представляют собой порошок SDB45+, имеющий размер частицы в промежутке от 40 меш (США) до 60 меш (США). Не содержащая алмазов подложка включает 47,9 вес.% бронзы, 13,0 вес.% никеля и 39,0 вес.% железа.
Образец 5 представляет собой режущее полотно, выполненное инфильтрационным скреплением абразивного компонента со стальным несущим элементом. Абразивный компонент формуется холодным прессованием смеси, содержащей 1,25 вес.% алмазных абразивных частиц и 74,4 вес.% металлической композиции. Алмазные абразивные частицы представляют собой порошок SDB45+, имеющий размер частицы в промежутке от 40 меш (США) до 60 меш (США), Металлическая композиция включает 80,0 вес.% железа, 7,5 вес.% никеля и 12,5 вес.% бронзы. Абразивный компонент, несущее кольцо и заготовка скрепляющего металла размещаются в печи, чтобы растопить скрепляющий металл. Скрепляющий металл на основе меди проникает в абразивный компонент, формируя уплотненный абразивный компонент, скрепленный с несущим диском. Образец 5 показан на ФИГ.9.
Прочность на изгиб до разрушения определяется путем измерения вращающего момента, необходимого для удаления абразивного компонента со стального несущего элемента. Испытание повторяется некоторое количество раз для каждого из Образцов 3-5, как показано в Таблице 1. Разрушительное испытание на прочность проводится с использованием правил испытаний, описанных в части 6.2.4.2 Европейского стандарта EN 13236:2001 «Требования безопасности для суперабразивов».
Таблица 1
Прочность на изгиб до разрушения (Предел - Н/мм2) Прямое спекание (Количество) Лазерная сварка (Количество) Инфильтрационное скрепление (Количество)
800-1000 8 0 0
1001-1200 0 0 0
1201-1400 0 2 0
1401-1600 0 7 2
1601-1800 0 0 4
1801-2000 0 0 1
2001-2200 0 0 5
Пример 3
Образец 6 представляет собой буровую коронку, выполненную пайкой спеченного абразивного компонента с несущим кольцом. Абразивный компонент включает 2,43 вес.% абразивных алмазных частиц, 32,7 вес.% железа, 5,4 вес.% серебра, 2 вес.% меди, 57,5 вес.% кобальта и не содержащую алмазов подложку на основе железа. Алмазные абразивные частицы представляют собой порошок ISD 1700, имеющий размер частицы в промежутке от 40 меш (США) до 50 меш (США). Образец 6 показан на ФИГ.10.
Образец 7 представляет собой буровую коронку, выполненную лазерной сваркой спеченного абразивного компонента с несущим кольцом. Абразивный компонент включает 2,43 вес.% абразивных алмазных частиц, 32,7 вес, % железа, 5,4 вес.% серебра, 2 вес.% меди, 57,5 вес.% кобальта и не содержащую алмазов подложку на основе железа. Алмазные абразивные частицы представляют собой порошок ISD 1700, имеющий размер частицы в промежутке от 40 меш (США) до 50 меш (США). Образец 7 показан на ФИГ.11.
Образец 8 представляет собой буровую коронку, выполненную инфильтрационным скреплением спеченного абразивного компонента с несущим кольцом. Абразивный компонент сформован холодным прессованием смеси, включающей 2,43 вес.% алмазных абразивных частиц и 60,7 вес.% металлической композиции. Металлическая композиция включает 99,0 вес.% вольфрама и 1,0 вес.% хрома. Абразивный компонент, несущее кольцо и заготовка скрепляющего металла размещаются в печи, чтобы растопить скрепляющий металл. Скрепляющий металл проникает в абразивный компонент, формируя уплотненный абразивный компонент, скрепленный с несущим кольцом. Образец 8 показан на ФИГ.12.
Прочность на изгиб до разрушения определяется путем измерения вращающего момента, необходимого для удаления абразивного компонента с несущего кольца. Испытание повторяется некоторое количество раз для каждого из Образцов 6-8, как показано в Таблице 2. Разрушительное испытание на прочность проводится с использованием правил испытаний, определенных в части 6.2.4.2 Европейского стандарта EN 13236:2001 «Требования безопасности для суперабразивов».
Таблица 2
Количество сегментов Образец 6 Прочность на изгиб до разрушения Образец 7 Прочность на изгиб до разрушения Образец 8 Прочность на изгиб до разрушения
  Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2
1 542 733 806
2 542 733 806
3 542 670 989
4 542 765 806
5 542 702 702
6 542 765 963
Среднее 542 728 845
Таблица 3 показывает сравнение прочности на изгиб до разрушения с шириной посадки. Ширина посадки - это толщина несущего элемента. Например, ширина посадки для буровой коронки - это ширина стальной трубы, к которой крепится абразивный компонент. Скрепленные способом инфильтрации несущие элементы достигают прочности на изгиб до разрушения подобной или больше той прочности на изгиб до разрушения, которая была ранее достижима лишь при помощи лазерной сварки. Нормализованную по ширине прочность на изгиб до разрушения сравнения можно определить формованием инструмента, имеющего толщину посадки 2 мм, и измеряя прочность на изгиб до разрушения, как описывалось ранее. Нормализованная по ширине прочность на изгиб до разрушения для композиции, скрепленной инфильтрацией, более чем около 800 Н/мм2.
Таблица 3
Ширина посадки (толщина) Е Пайка Прямое спекание Инфильтрационное скрепление
(мм) Прочность на изгиб до разрушения (Н/мм2)
1 ≥600 ≥800 ≥1200
1,5 ≥550 ≥700 ≥1000
1,8 ≥500 ≥650 ≥900
2 ≥450 ≥600 ≥800
2,5 ≥450 Недоступно ≥750
5 ≥400 Недоступно ≥700
10 ≥350 Недоступно ≥600

Claims (15)

1. Абразивное изделие, содержащее:
несущий элемент;
абразивный компонент, который включает абразивные частицы, скрепленные с металлической матрицей, при этом абразивный компонент включает взаимосвязанную сеть пор, в значительной мере заполненных пропитывающим материалом, имеющим композицию пропитывающего материала, содержащую, по меньшей мере, один металлический элемент; и
область крепления между абразивным компонентом и несущим элементом, которая содержит скрепляющий металл, имеющий композицию скрепляющего металла, содержащую, по меньшей мере, один металлический элемент, при этом область крепления является областью, отличной от несущего элемента, и является отдельной фазой от несущего элемента, при этом разность элементного весового процента между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала не превышает 20 вес.%, причем разность элементного весового процента представляет собой абсолютное значение разности весового содержания каждого элемента, содержащегося в композиции скрепляющего металла, по отношению к композиции пропитывающего материала.
2. Абразивное изделие, содержащее:
несущий элемент, имеющий предел прочности на разрыв, по меньшей мере, около 600 Н/мм2;
абразивный компонент, включающий сеть взаимосвязанных пор, при этом абразивный компонент включает абразивные частицы, металлическую матрицу и пропитанный скрепляющий металл; и
область крепления между абразивным компонентом и несущим элементом.
3. Абразивное изделие, содержащее:
несущий элемент, являющийся в значительной мере стабильным по своему составу при температуре процесса;
абразивный компонент, который включает сеть взаимосвязанных пор, при этом абразивный компонент включает абразивные частицы и металлическую матрицу, которая является стабильной по своему составу при температуре процесса; и
скрепляющий металл, который расплавляется при температуре процесса, при этом скрепляющий металл пропитывает взаимосвязанную сеть пор и скрепляет абразивный компонент с несущим элементом при температуре процесса.
4. Абразивное изделие, содержащее:
несущий элемент;
абразивный компонент, который включает абразивные частицы, скрепленные с металлической матрицей, при этом металлическая матрица включает взаимосвязанную сеть пор, в значительной мере заполненных скрепляющим металлом; и
область крепления между абразивным компонентом и несущим элементом, которая содержит скрепляющий металл, при этом область крепления является областью, отличной от несущего элемента, и является отдельной фазой от несущего элемента.
5. Абразивное изделие по п.1, в котором разность элементного весового процента между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала не превышает 15 вес.%.
6. Абразивное изделие по п.2, у которого область крепления включает, по меньшей мере, около 90 вес.% скрепляющего металла.
7. Абразивное изделие по любому из пп.1, 2, 3, 4, 5 или 6, которое имеет прочность на изгиб до разрушения, по меньшей мере, около 500 Н/мм2.
8. Абразивное изделие по любому из пп.1, 2, 3, 4, 5 или 6, у которого композиция скрепляющего металла включает металл, выбранный из группы, состоящей из меди, медно-оловянной бронзы, медно-оловянно-цинкового сплава и любого их сочетания.
9. Абразивное изделие по любому из пп.1, 2, 3, 4, 5 или 6, у которого абразивные частицы включают суперабразивные частицы.
10. Абразивное изделие по любому из пп.1, 2, 3, 4, 5 или 6, у которого металлическая матрица включает металл, выбранный из группы, состоящей из железа, железного сплава, вольфрама, кобальта, никеля, хрома, титана, серебра и любого их сочетания.
11. Абразивное изделие по п.10, у которого металлическая матрица также включает редкоземельный элемент.
12. Способ формования абразивного изделия, включающий:
формование абразивного компонента путем прессования смеси, при этом смесь включает абразивные частицы и металлическую матрицу, а абразивный компонент имеет взаимосвязанную сеть пор;
расположение скрепляющего металла между абразивным компонентом и несущим элементом;
нагревание для расплавления скрепляющего металла;
заливку, по меньшей мере, части скрепляющего металла во взаимосвязанную сеть пор для формирования уплотненного абразивного компонента и
охлаждение, посредством которого происходит скрепление уплотненного абразивного компонента с несущим элементом.
13. Способ по п.12, в котором формование включает холодное прессование смеси.
14. Способ по п.12, в котором заливка происходит путем капиллярного действия.
15. Способ по п.12, в котором нагревание включает нагревание до температуры процесса, при этом температура процесса находится выше точки плавления скрепляющего металла, ниже точки плавления несущего элемента и ниже точки плавления пористого абразивного компонента.
RU2011107149/02A 2008-08-08 2009-05-08 Абразивные инструменты, имеющие непрерывную металлическую фазу для крепления абразивного компонента к несущему элементу RU2466851C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US8743008P 2008-08-08 2008-08-08
US61/087,430 2008-08-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011107149A RU2011107149A (ru) 2012-09-20
RU2466851C2 true RU2466851C2 (ru) 2012-11-20

Family

ID=41653380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011107149/02A RU2466851C2 (ru) 2008-08-08 2009-05-08 Абразивные инструменты, имеющие непрерывную металлическую фазу для крепления абразивного компонента к несущему элементу

Country Status (15)

Country Link
US (2) US8568205B2 (ru)
EP (3) EP4155027A1 (ru)
JP (1) JP5567566B2 (ru)
KR (2) KR101524123B1 (ru)
CN (1) CN102164711B (ru)
AU (1) AU2009280036B2 (ru)
BR (1) BRPI0918896B1 (ru)
CA (1) CA2733305C (ru)
ES (1) ES2937436T3 (ru)
IL (1) IL211124A0 (ru)
MX (1) MX2011001443A (ru)
PL (2) PL3578299T3 (ru)
RU (1) RU2466851C2 (ru)
WO (1) WO2010016959A2 (ru)
ZA (1) ZA201101388B (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2296839B1 (en) 2008-01-22 2015-12-16 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Circular saw blade with offset gullets
ES2937436T3 (es) 2008-08-08 2023-03-28 Saint Gobain Abrasives Inc Artículos abrasivos
US9097067B2 (en) 2009-02-12 2015-08-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tip for abrasive tool and method for forming and replacing thereof
US8393939B2 (en) 2009-03-31 2013-03-12 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Dust collection for an abrasive tool
US8763617B2 (en) 2009-06-24 2014-07-01 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Material removal systems and methods utilizing foam
KR20100138359A (ko) * 2009-06-25 2010-12-31 신한다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구
RU2562556C2 (ru) 2009-12-31 2015-09-10 Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. Абразивное изделие
EP3199300B1 (en) 2010-07-12 2020-04-22 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article for shaping of industrial materials
JP2012056012A (ja) * 2010-09-08 2012-03-22 Disco Corp 切削砥石
CN103249526A (zh) 2010-12-16 2013-08-14 圣戈班磨料磨具有限公司 用于研磨工具的槽磨损指示物
CN102554807A (zh) * 2011-12-28 2012-07-11 福建万龙金刚石工具有限公司 金刚石整平轮及生产工艺
CN103998183A (zh) * 2011-12-30 2014-08-20 圣戈班磨料磨具有限公司 具有双功能研磨段的研磨环
US9676114B2 (en) * 2012-02-29 2017-06-13 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Wafer edge trim blade with slots
CN102825537A (zh) * 2012-08-24 2012-12-19 河南省中原内配股份有限公司 一种气缸套高效珩磨砂条
US9149913B2 (en) 2012-12-31 2015-10-06 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article having shaped segments
US20140272446A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Kannametal Inc. Wear-resistant claddings
CN103433837A (zh) * 2013-08-21 2013-12-11 上海鸿宁珩磨机械有限公司 一种珩磨油石
JP2016168660A (ja) * 2015-03-13 2016-09-23 株式会社ディスコ 研削ホイール
CN107896491B (zh) * 2015-06-25 2020-12-29 3M创新有限公司 制造金属粘结磨料制品的方法和金属粘结磨料制品
CN109195747B (zh) 2016-05-27 2020-09-22 联合材料公司 超硬磨料砂轮
CN108015906A (zh) 2016-10-28 2018-05-11 圣戈班磨料磨具有限公司 空芯钻头及其制造方法
CN108237484A (zh) * 2016-12-26 2018-07-03 圣戈班磨料磨具有限公司 形成研磨制品的方法
US10518387B2 (en) * 2017-07-18 2019-12-31 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Grinding element, grinding wheel and manufacturing method of semiconductor package using the same
USD871878S1 (en) * 2018-05-14 2020-01-07 Black & Decker Inc. Diamond blade
USD871879S1 (en) 2018-08-13 2020-01-07 Black & Decker Inc. Diamond blade
USD893277S1 (en) * 2018-10-16 2020-08-18 Epstein Industrial Supply, Inc. Rotary cutting tool
JP2020199598A (ja) * 2019-06-11 2020-12-17 島根県 切断又は研削用工具の製造方法
CN112140015A (zh) 2019-06-28 2020-12-29 圣戈班磨料磨具有限公司 磨料制品及其形成方法
CN114161329B (zh) * 2021-11-27 2023-02-28 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种陶瓷结合剂超硬砂轮的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4224280A (en) * 1977-07-18 1980-09-23 Fuji Electric Co., Ltd. Carbon monoxide detecting device
SU1085798A1 (ru) * 1983-02-22 1984-04-15 Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента Абразивный инструмент
US5127197A (en) * 1991-04-25 1992-07-07 Brukvoort Wesley J Abrasive article and processes for producing it
RU2147509C1 (ru) * 1997-09-05 2000-04-20 Акционерное общество закрытого типа "Карбид" Способ получения абразивного изделия и абразивное изделие, полученное этим способом

Family Cites Families (122)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA701219A (en) 1965-01-05 S. Houston Robert Grinding wheel
US1676887A (en) * 1922-07-14 1928-07-10 John R Chamberlin Core-drill bit
US1949513A (en) 1930-08-08 1934-03-06 Norton Co Grinding wheel
US1954330A (en) 1930-08-15 1934-04-10 Lees Bradner Co Grinding wheel
GB822058A (en) 1956-11-01 1959-10-21 Super Cut Grinding wheel
US3088251A (en) * 1958-10-24 1963-05-07 Nat Broach & Mach Gear finishing tool
US3955324A (en) * 1965-10-10 1976-05-11 Lindstroem Ab Olle Agglomerates of metal-coated diamonds in a continuous synthetic resinous phase
US3594141A (en) * 1967-03-06 1971-07-20 Norton Co Method for making a metal bonded diamond abrasive tool
US3590535A (en) * 1969-04-24 1971-07-06 Federal Mogul Corp Diamond abrasive saw blade
US3777443A (en) 1970-04-15 1973-12-11 M Shaw Segmented griding wheel
US3613472A (en) * 1970-08-12 1971-10-19 Gerhard R Held Honing gear assembly
US3850590A (en) * 1970-09-28 1974-11-26 Impregnated Diamond Prod Ltd An abrasive tool comprising a continuous porous matrix of sintered metal infiltrated by a continuous synthetic resin
SU410955A1 (ru) 1972-01-05 1974-01-15
US4079552A (en) * 1974-11-06 1978-03-21 Fletcher J Lawrence Diamond bonding process
JPS51121880A (en) 1975-04-17 1976-10-25 Masaaki Miyanaga Core drill
US4208154A (en) * 1978-03-21 1980-06-17 Gundy William P Core drill
US4224380A (en) * 1978-03-28 1980-09-23 General Electric Company Temperature resistant abrasive compact and method for making same
SU799956A1 (ru) 1978-07-03 1981-01-30 Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Конструкторско-Технологическийинститут Природных Алмазов Иинструмента Алмазное сегментное сверло
SU844258A1 (ru) 1979-03-11 1981-07-07 Gusev Vladimir G Абразивный круг
GB2086823A (en) 1980-08-05 1982-05-19 Secr Defence Pressure Vessel End Wall Contour
CA1148737A (en) * 1980-10-20 1983-06-28 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of National Defence Of Her Majesty's Canadian Government Artificial horizon device
SE438828B (sv) * 1980-11-05 1985-05-13 Erik Adolf Englund Batskrov med en avdriftskol och ett roder
FR2532875A1 (fr) 1982-09-14 1984-03-16 Sti Applic Indles Diamant Meule a patins abrasifs multiples
JPS60178568U (ja) 1984-05-04 1985-11-27 ナニワ研磨工業株式会社 石材研磨盤の研磨基板
US4689919A (en) * 1984-05-08 1987-09-01 Osaka Diamond Industrial Co. Method for welding cutter segments
SU1175724A1 (ru) 1984-05-23 1985-08-30 Предприятие П/Я М-5612 Алмазное сверло
US5127923A (en) * 1985-01-10 1992-07-07 U.S. Synthetic Corporation Composite abrasive compact having high thermal stability
CN87208852U (zh) 1987-06-04 1987-12-30 郑州中原机械厂 金刚石磨条可拆卸的磨盘
US4931363A (en) * 1988-02-22 1990-06-05 General Electric Company Brazed thermally-stable polycrystalline diamond compact workpieces
JPH01246077A (ja) * 1988-03-28 1989-10-02 Inoue Japax Res Inc 低溶融合金ボンド砥石
DE3830819A1 (de) 1988-08-27 1990-03-01 Winter & Sohn Ernst Saege
JPH072307B2 (ja) * 1988-09-13 1995-01-18 旭ダイヤモンド工業株式会社 メタルボンドダイヤモンド砥石
JP2704533B2 (ja) 1988-12-13 1998-01-26 株式会社ディスコ パイプ砥石
US5049165B1 (en) 1989-01-30 1995-09-26 Ultimate Abrasive Syst Inc Composite material
US4925457B1 (en) 1989-01-30 1995-09-26 Ultimate Abrasive Syst Inc Method for making an abrasive tool
US5190568B1 (en) 1989-01-30 1996-03-12 Ultimate Abrasive Syst Inc Abrasive tool with contoured surface
JP2942279B2 (ja) 1989-06-29 1999-08-30 ティーディーケイ株式会社 磁気記録再生方法および磁気記録媒体
JP2963698B2 (ja) 1989-07-24 1999-10-18 ヒルティ・アクチエンゲゼルシャフト 中空ドリル工具
DE3930322C1 (ru) * 1989-09-11 1990-09-20 Carl Hurth Maschinen- Und Zahnradfabrik Gmbh & Co, 8000 Muenchen, De
DE3937697A1 (de) * 1989-11-13 1991-05-16 Hilti Ag Hohlbohrwerkzeug
US5000273A (en) 1990-01-05 1991-03-19 Norton Company Low melting point copper-manganese-zinc alloy for infiltration binder in matrix body rock drill bits
US5380390B1 (en) 1991-06-10 1996-10-01 Ultimate Abras Systems Inc Patterned abrasive material and method
US5791330A (en) 1991-06-10 1998-08-11 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Abrasive cutting tool
US5817204A (en) 1991-06-10 1998-10-06 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Method for making patterned abrasive material
USD342270S (en) * 1992-09-29 1993-12-14 Ehwa Diamond Ind. Co., Ltd. Core drill for perforating stone
JPH06268764A (ja) 1993-03-12 1994-09-22 Hitachi Maxell Ltd モデム
DE4328987C1 (de) 1993-08-28 1995-02-16 Thielenhaus Ernst Kg Verwendung einer Schleifvorrichtung zum Feinschleifen von Kraftfahrzeugbremsen
US5385591A (en) * 1993-09-29 1995-01-31 Norton Company Metal bond and metal bonded abrasive articles
US5518443A (en) * 1994-05-13 1996-05-21 Norton Company Superabrasive tool
US5505750A (en) * 1994-06-22 1996-04-09 Norton Company Infiltrant for metal bonded abrasive articles
JPH0866869A (ja) 1994-08-29 1996-03-12 Mitsubishi Materials Corp セグメント砥石ユニット
TW316868B (ru) * 1994-12-28 1997-10-01 Norton Co
JPH08323631A (ja) 1995-03-15 1996-12-10 Sanwa Kenma Kogyo Kk 小判型砥石チップ嵌込式研磨板
US6453899B1 (en) * 1995-06-07 2002-09-24 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Method for making a sintered article and products produced thereby
US6478831B2 (en) 1995-06-07 2002-11-12 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Abrasive surface and article and methods for making them
US6482244B2 (en) * 1995-06-07 2002-11-19 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Process for making an abrasive sintered product
JPH09103965A (ja) * 1995-10-09 1997-04-22 Alps Electric Co Ltd 多孔質超砥粒砥石とその製造方法
US5678645A (en) * 1995-11-13 1997-10-21 Baker Hughes Incorporated Mechanically locked cutters and nozzles
KR100329309B1 (ko) * 1996-03-15 2002-08-24 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 연마절삭공구및연마절삭방법
DE69712996T2 (de) * 1996-08-01 2003-01-02 Camco Int Uk Ltd Verbesserungen an Drehbohrmeisseln
ES2176764T3 (es) 1996-09-04 2002-12-01 Anglo Operations Ltd Procedimiento de fabricacion de un producto abrasivo de union metalica.
US5868125A (en) * 1996-11-21 1999-02-09 Norton Company Crenelated abrasive tool
US6024635A (en) * 1996-11-22 2000-02-15 Specialty Sales, Inc. Rotary drum tool
US5976205A (en) 1996-12-02 1999-11-02 Norton Company Abrasive tool
DE19650718A1 (de) 1996-12-06 1998-06-10 Delco Imperial Establishment Hohlbohrwerkzeug, insbesondere Diamantbohrwerkzeug
US6039641A (en) * 1997-04-04 2000-03-21 Sung; Chien-Min Brazed diamond tools by infiltration
US6286498B1 (en) * 1997-04-04 2001-09-11 Chien-Min Sung Metal bond diamond tools that contain uniform or patterned distribution of diamond grits and method of manufacture thereof
JP3290103B2 (ja) 1997-06-11 2002-06-10 株式会社アライドマテリアル コアビット
US5865571A (en) * 1997-06-17 1999-02-02 Norton Company Non-metallic body cutting tools
CN1105614C (zh) 1997-06-17 2003-04-16 诺顿公司 切削工具的非金属本体,切削工具及其制造,使用方法
JP4173573B2 (ja) * 1997-12-03 2008-10-29 株式会社ナノテム 多孔質砥粒砥石の製造方法
JP2000061932A (ja) 1998-08-19 2000-02-29 Noritake Daiya Kk 水流弁付きコアビット
US6241036B1 (en) * 1998-09-16 2001-06-05 Baker Hughes Incorporated Reinforced abrasive-impregnated cutting elements, drill bits including same
MXPA01005128A (es) 1998-11-23 2002-04-24 Ultimate Abrasive Systems Llc Metodo para fabricar un articulo sinterizado y productos elaborados del mismo.
JP2001038718A (ja) 1999-07-28 2001-02-13 Shigeru Suzuki ダイヤモンドチップ付き切断体
JP2002028856A (ja) 2000-07-17 2002-01-29 Shinko Seisakusho:Kk 砥石フランジ組立体
JP2002079469A (ja) 2000-09-06 2002-03-19 Fuji Oozx Inc 砥石車
US6752709B1 (en) * 2000-11-14 2004-06-22 Metallic Composites For The 21St Century, Inc. High-speed, low-cost, machining of metal matrix composites
US20020095875A1 (en) * 2000-12-04 2002-07-25 D'evelyn Mark Philip Abrasive diamond composite and method of making thereof
US20020129807A1 (en) * 2001-03-16 2002-09-19 Adolfo Cervantes Tubular carrier for a core drill
USD458948S1 (en) * 2001-03-19 2002-06-18 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Segmented saw blade
USD459740S1 (en) * 2001-03-19 2002-07-02 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Segmented saw blade
USD459375S1 (en) * 2001-03-19 2002-06-25 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Segmented saw blade
USD459376S1 (en) * 2001-03-19 2002-06-25 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Segmented saw blade
JP2003011115A (ja) 2001-07-03 2003-01-15 Mitsubishi Materials Corp 穿孔装置及びそれを用いた穿孔工法
JP2003011113A (ja) 2001-07-04 2003-01-15 J P Ii Kk 湿式コアドリル用ノンコアタイプビット
JP4832688B2 (ja) 2001-09-28 2011-12-07 サンゴバン株式会社 コアビット
US6685755B2 (en) * 2001-11-21 2004-02-03 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Porous abrasive tool and method for making the same
DE50209649D1 (de) * 2002-01-25 2007-04-19 Wendt Gmbh Abrichtrolle und Verfahren zur Herstellung einer Abrichtrolle
US6679758B2 (en) * 2002-04-11 2004-01-20 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Porous abrasive articles with agglomerated abrasives
US6845767B2 (en) 2002-05-14 2005-01-25 Diamant Boart, Inc. Segmented diamond blade with undercut protection
JP3092359U (ja) 2002-08-27 2003-03-07 精研ダイヤモンド工業株式会社 ダイヤモンドブレード
US6878051B2 (en) * 2003-02-05 2005-04-12 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Saw blade with shaped gullets
KR20040102965A (ko) * 2003-05-30 2004-12-08 이화다이아몬드공업 주식회사 웨이브형 소우 블레이드
CN1898039B (zh) 2003-12-23 2011-03-16 戴蒙得创新股份有限公司 用旋转磨轮磨削具有旋转轧辊表面的铁轧辊的方法
US7134430B2 (en) 2004-04-21 2006-11-14 Ehwa Diamond Industrial Co. Ltd. Cutting segment, method of manufacturing cutting segment, and cutting tool
US20050260939A1 (en) 2004-05-18 2005-11-24 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Brazed diamond dressing tool
AT7492U1 (de) * 2004-06-01 2005-04-25 Ceratizit Austria Gmbh Verschleissteil aus einem diamanthaltigen verbundwerkstoff
US20050279533A1 (en) * 2004-06-22 2005-12-22 Vincent Corica Apparatus and method for securing diamond segment to rotating tool
KR100492854B1 (ko) 2004-09-15 2005-06-02 세원테크 주식회사 연마 휠
MX2007008674A (es) * 2005-01-18 2008-03-04 Groupe Fordia Inc Barrena para perforar una cavidad.
US20060185492A1 (en) * 2005-02-18 2006-08-24 Francois Chianese Shoulder bushing for saw blades
US7210474B2 (en) * 2005-03-23 2007-05-01 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Saw blade with cutting depth gauge
US20090199693A1 (en) * 2005-04-20 2009-08-13 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Circular Saw Blade With Elliptical Gullets
US7946907B2 (en) * 2005-04-20 2011-05-24 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Saw blade gullet configuration
US7444914B2 (en) * 2005-05-25 2008-11-04 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Saw blade with multiple bore sizes
JP2007090565A (ja) 2005-09-27 2007-04-12 Fs Technical Corp ドリル用コアビット
JP2007136817A (ja) 2005-11-17 2007-06-07 Ohbayashi Corp 切削工具及び切削工具の取付け方法
JP2007216306A (ja) 2006-02-14 2007-08-30 Disco Abrasive Syst Ltd 研削ホイールの製造方法
US20080153402A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 Christopher Arcona Roadway grinding/cutting apparatus and monitoring system
JP5477935B2 (ja) 2007-09-27 2014-04-23 株式会社コーワ 加工用ブラシ
SE532992C2 (sv) * 2007-11-08 2010-06-08 Alfa Laval Corp Ab Förfarande för framställning av en diamantkomposit, grönkropp, diamantkomposit samt användning av diamantkompositen
MY151755A (en) 2007-12-28 2014-06-30 Shinetsu Chemical Co Outer blade cutting wheel and making method
EP2296839B1 (en) * 2008-01-22 2015-12-16 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Circular saw blade with offset gullets
CN201295881Y (zh) 2008-07-16 2009-08-26 广东奔朗超硬材料制品有限公司 金刚石磨块
ES2937436T3 (es) 2008-08-08 2023-03-28 Saint Gobain Abrasives Inc Artículos abrasivos
US9097067B2 (en) * 2009-02-12 2015-08-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tip for abrasive tool and method for forming and replacing thereof
WO2010097223A1 (de) 2009-02-25 2010-09-02 Loeschky Tim Hohlbohrwerkzeug mit austauschbarer bohrkrone
US8393939B2 (en) * 2009-03-31 2013-03-12 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Dust collection for an abrasive tool
US8763617B2 (en) * 2009-06-24 2014-07-01 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Material removal systems and methods utilizing foam
EP3199300B1 (en) 2010-07-12 2020-04-22 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article for shaping of industrial materials
CN103249526A (zh) 2010-12-16 2013-08-14 圣戈班磨料磨具有限公司 用于研磨工具的槽磨损指示物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4224280A (en) * 1977-07-18 1980-09-23 Fuji Electric Co., Ltd. Carbon monoxide detecting device
SU1085798A1 (ru) * 1983-02-22 1984-04-15 Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента Абразивный инструмент
US5127197A (en) * 1991-04-25 1992-07-07 Brukvoort Wesley J Abrasive article and processes for producing it
RU2147509C1 (ru) * 1997-09-05 2000-04-20 Акционерное общество закрытого типа "Карбид" Способ получения абразивного изделия и абразивное изделие, полученное этим способом

Also Published As

Publication number Publication date
EP2323809B1 (en) 2019-08-28
CA2733305C (en) 2015-07-14
EP2323809A4 (en) 2015-03-18
CN102164711A (zh) 2011-08-24
AU2009280036A1 (en) 2010-02-11
JP2011530417A (ja) 2011-12-22
EP3578299B1 (en) 2022-11-02
PL2323809T3 (pl) 2020-03-31
AU2009280036B2 (en) 2013-04-04
US20140047777A1 (en) 2014-02-20
JP5567566B2 (ja) 2014-08-06
CA2733305A1 (en) 2010-02-11
WO2010016959A2 (en) 2010-02-11
KR20110038153A (ko) 2011-04-13
US9289881B2 (en) 2016-03-22
PL3578299T3 (pl) 2023-03-13
BRPI0918896B1 (pt) 2019-06-04
US20100035530A1 (en) 2010-02-11
RU2011107149A (ru) 2012-09-20
EP2323809A2 (en) 2011-05-25
ES2937436T3 (es) 2023-03-28
EP3578299A1 (en) 2019-12-11
ZA201101388B (en) 2012-11-28
KR101524123B1 (ko) 2015-06-01
KR20140021050A (ko) 2014-02-19
IL211124A0 (en) 2011-04-28
US8568205B2 (en) 2013-10-29
BRPI0918896A2 (pt) 2015-12-01
MX2011001443A (es) 2011-04-11
EP4155027A1 (en) 2023-03-29
CN102164711B (zh) 2014-06-18
WO2010016959A3 (en) 2010-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2466851C2 (ru) Абразивные инструменты, имеющие непрерывную металлическую фазу для крепления абразивного компонента к несущему элементу
KR101439118B1 (ko) 용침형 연마 세그먼트를 포함하는 연마용품
AU2020308028B2 (en) Abrasive article and method of forming
US10730164B2 (en) Process of forming an abrasive article