RU2464357C1 - Способ формирования кромок деталей машин - Google Patents
Способ формирования кромок деталей машин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2464357C1 RU2464357C1 RU2011112069/02A RU2011112069A RU2464357C1 RU 2464357 C1 RU2464357 C1 RU 2464357C1 RU 2011112069/02 A RU2011112069/02 A RU 2011112069/02A RU 2011112069 A RU2011112069 A RU 2011112069A RU 2464357 C1 RU2464357 C1 RU 2464357C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- edge
- layer
- surfacing
- dimensions
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Способ предназначен для формирования профиля кромок деталей машин. Предварительно сопло средства газодинамического нанесения располагают перпендикулярно к одной из обрабатываемых поверхностей кромки детали со смещением оси сопла за габариты детали и осуществляют нанесение на нее слоя порошкового материала. Затем изменяют положение сопла на 90° относительно поверхности детали. Располагают сопло перпендикулярно к другой стороне обрабатываемой поверхности кромки детали со смещением оси сопла за габариты детали и осуществляют окончательное формирование профиля кромки. Использование изобретения позволяет в 10-15 раз сократить время формирования кромки без ухудшения прочностных и эксплуатационных свойств детали. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к формированию (восстановлению) кромок деталей машин, и может быть использовано, например, для восстановления кромок гидродинамических турбин.
Известен способ наплавки кромок деталей машин, путем механической обработки деталей в процессе автоматической наплавки, в котором обрабатываемую деталь вращают, а режущий инструмент располагают на расстоянии от электрода, определяемом временем остывания наплавленного слоя до оптимальной для резания температуры.
(См. патент РФ №2078656, кл. B23K 9/04, 1994 г.)
В процессе наплавки режущему инструменту сообщают возвратно-поступательное перемещение в направлении от наплавочной ванны к зоне более холодного металла, причем используют режущий инструмент с круглой режущей частью, которую устанавливают с возможностью вращения вокруг своей оси на штоке-державке линейного электромагнитного двигателя.
При осуществлении наплавки продукты резания попадают в область наплавки, что снижает ее сцепление с материалом обрабатываемой детали.
Этот недостаток преодолен в другом известном способе наплавки кромок деталей машин, путем нанесения слоя материала на кромку детали, с помощью находящегося на расстоянии от нее наплавочного средства, в процессе перемещения детали и наплавочного средства относительно друг друга.
(См. патент РФ №2165338, кл. B23C 3/00, 1999 г.)
Согласно изобретению в качестве наплавочного средства используют электрод, а в процессе наплавки наплавочному электроду и детали сообщают относительное дугообразное движение с максимальной выпуклостью посредине наплавляемой полосы.
Данное техническое решение наиболее близко к изобретению по технической сущности и достигаемому результату и поэтому принято в качестве прототипа.
Недостаток данного способа состоит в его сложности, а также в том, что в результате нагрева детали происходят ее геометрические и структурные изменения, ухудшающие эксплуатационные и прочностные свойства изделия.
Техническим результатом изобретения является упрощение технологии наплавки кромок деталей машин, без ухудшения эксплуатационных характеристик изделия.
Указанный технический результат достигается тем, что в данном способе формирование кромок деталей машин осуществляют путем нанесения слоя материала на кромку детали с помощью находящегося на расстоянии от нее наплавочного средства в процессе перемещения детали и наплавочного средства относительно друг друга, при этом в качестве наплавочного средства используют средство для нанесения пластичных порошковых материалов с помощью газодинамического сопла, располагают сопло перпендикулярно к одной из сторон обрабатываемой поверхности кромки детали со смещением оси сопла относительно кромки детали, осуществляют предварительную наплавку, а затем располагают сопло перпендикулярно к другой стороне обрабатываемой поверхности кромки детали и осуществляют окончательную наплавку.
Целесообразно располагать сопло с равновеликим смещением относительно наружного края кромки детали.
При нанесении порошковых материалов на кромку изделия происходит послойное нанесение пластичного материала и формирование новой поверхности кромки без нагрева детали, меняющего ее прочностные характеристики, при этом наплавка в два этапа со смещенным соплом позволяет обеспечить равномерное расположение наплавляемого материала вокруг кромки детали для симметричного распределения внутренних напряжений и повышения прочности сцепления пластичного материала с подложкой за счет увеличения площади их фактического контакта.
Согласно изобретению используют газодинамическую установку, модели «Димет», порошковые материалы из цветных металлов (меди, алюминия, никеля, цинка), изготовленных по ТУ 1793-021-40707672-00.
На фиг.1а и 1б показаны позиции, соответствующие первому и второму этапу наплавки кромки детали.
На фиг.2 представлена кромка детали после наплавки.
Изобретение иллюстрируют примером выполнения.
Предварительное напыление порошком меди осуществляется в течение 20 сек цилиндрическим соплом 1 (фиг.1) газодинамической установки, расположенным перпендикулярно обрабатываемой поверхности и смещенным на одну треть диаметра за габариты вращающейся со скоростью 1 об/сек детали 2 (фиг.1a), выполненной в виде цилиндра диаметром 50 мм.
Окончательное формирование профиля кромки осуществляется при изменении положения сопла относительно кромки детали на 90° (фиг.1б). Наплавку ведут в режиме, аналогичном стадии предварительного напыления.
После завершения процесса на торце детали формируется профильная кромка 3 (фиг.2).
В зависимости от условий эксплуатации детали или изделия выбирается порошок (медь, цинк, алюминий, никель) для напыления, и процесс нанесения металла можно продолжить для придания особых свойств остальной поверхности детали или изделия.
Использование изобретения позволяет в 10-15 раз сократить время наплавки кромки без ухудшения прочностных и эксплуатационных свойств детали.
Claims (2)
1. Способ формирования профиля кромок деталей машин, включающий нанесение слоя материала на кромку детали с помощью расположенного на расстоянии от нее средства нанесения слоя с перемещением детали и указанного средства относительно друг друга, отличающийся тем, что в качестве средства нанесения слоя используют средство газодинамического нанесения пластичных порошковых материалов, при этом предварительно сопло средства газодинамического нанесения располагают перпендикулярно к одной из обрабатываемых поверхностей кромки детали со смещением оси сопла за габариты детали и осуществляют нанесение на нее слоя порошкового материала, затем изменяют положение сопла на 90° относительно поверхности детали, располагают сопло перпендикулярно к другой стороне обрабатываемой поверхности кромки детали со смещением оси сопла за габариты детали и осуществляют окончательное формирование профиля кромки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сопло располагают с равновеликим смещением за габариты детали при предварительном нанесении слоя и окончательном формировании кромки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011112069/02A RU2464357C1 (ru) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Способ формирования кромок деталей машин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011112069/02A RU2464357C1 (ru) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Способ формирования кромок деталей машин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2464357C1 true RU2464357C1 (ru) | 2012-10-20 |
Family
ID=47145422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011112069/02A RU2464357C1 (ru) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Способ формирования кромок деталей машин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2464357C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU55909A1 (ru) * | 1935-04-16 | 1938-11-30 | А.И. Григорьев | Машина дл скручивани чайного листа |
SU623499A3 (ru) * | 1972-12-23 | 1978-09-05 | Тойко Инк.Мфг.Ко.Лтд., (Фирма) | Способ нанесени краски на бутылочные издели |
SU1581500A1 (ru) * | 1987-06-29 | 1990-07-30 | Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов | Способ плазменной наплавки |
RU2087207C1 (ru) * | 1995-08-14 | 1997-08-20 | Акционерное общество закрытого типа "ТОТЕМ" | Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов |
RU2165338C2 (ru) * | 1999-04-05 | 2001-04-20 | Саратовский государственный технический университет | Способ механической обработки плоских деталей в процессе автоматической наплавки |
RU2365670C2 (ru) * | 2007-11-01 | 2009-08-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ подготовки к эксплуатации инструмента для резки полосовой стали |
-
2011
- 2011-03-31 RU RU2011112069/02A patent/RU2464357C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU55909A1 (ru) * | 1935-04-16 | 1938-11-30 | А.И. Григорьев | Машина дл скручивани чайного листа |
SU623499A3 (ru) * | 1972-12-23 | 1978-09-05 | Тойко Инк.Мфг.Ко.Лтд., (Фирма) | Способ нанесени краски на бутылочные издели |
SU1581500A1 (ru) * | 1987-06-29 | 1990-07-30 | Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов | Способ плазменной наплавки |
RU2087207C1 (ru) * | 1995-08-14 | 1997-08-20 | Акционерное общество закрытого типа "ТОТЕМ" | Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов |
RU2165338C2 (ru) * | 1999-04-05 | 2001-04-20 | Саратовский государственный технический университет | Способ механической обработки плоских деталей в процессе автоматической наплавки |
RU2365670C2 (ru) * | 2007-11-01 | 2009-08-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ подготовки к эксплуатации инструмента для резки полосовой стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10316789B2 (en) | Method of machining a motion-supporting surface of a cylinder of an internal combustion engine | |
US20100101526A1 (en) | Method Of Preparing A Surface For Applying A Spray Coating | |
KR102206212B1 (ko) | 강화된 증착표면을 갖는 치차성형물 및 이를 제조하기 위한 증착시스템 | |
CN102284786A (zh) | 铝合金表面复合高速钢耐磨层的制备方法 | |
CN110091129B (zh) | 大面积平面涂层复合强化方法 | |
MX2010006654A (es) | Metodo para producir piezas altamente sometidas a esfuerzo mecanicamente y especialmente herramientas de ceramicas de bajo costo o polimeros, como concreto, mediante moldeo de la forma deseada y luego recubrimiento con una capa metalica o capa de cer | |
JP2014008518A (ja) | 金属部品の製造方法及び該製造法によって得られる金属部品 | |
JP2009507654A (ja) | 硬化肉盛されたローラ及びプレートの製造 | |
WO2015023587A1 (en) | Laser cladding fabrication method | |
RU2432419C2 (ru) | Способ создания поверхности с использованием разряда | |
CN104550955A (zh) | 一种用于螺杆激光组合制造的工艺方法 | |
RU2464357C1 (ru) | Способ формирования кромок деталей машин | |
CN105586562A (zh) | 一种混凝土泵车活塞杆再制造的工艺 | |
US20130025338A1 (en) | Tube-forging method | |
RU2334603C2 (ru) | Устройство для электроискрового легирования | |
JP2016073989A (ja) | 耐食性に優れた加工部品及びその製造方法 | |
RU2708410C1 (ru) | Способ изготовления подшипника скольжения | |
RU2625508C1 (ru) | Способ повышения прочности детали с покрытием | |
RU2393067C1 (ru) | Устройство для электроискрового легирования | |
JP6627223B2 (ja) | 耐食性に優れた加工部品の製造方法及びそれを実行する装置 | |
RU2325260C2 (ru) | Способ электромеханической подготовки стальных и чугунных поверхностей изделий под нанесение покрытий | |
CN106544669A (zh) | 三维点式连续移动感应熔覆方法 | |
CN207464194U (zh) | 一种新型异种金属材料结合界面结构 | |
CN111254422B (zh) | 圆环型表面复合强化方法 | |
RU2480533C1 (ru) | Способ комбинированного упрочнения поверхностей деталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150401 |