RU2325260C2 - Способ электромеханической подготовки стальных и чугунных поверхностей изделий под нанесение покрытий - Google Patents
Способ электромеханической подготовки стальных и чугунных поверхностей изделий под нанесение покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2325260C2 RU2325260C2 RU2004134770/02A RU2004134770A RU2325260C2 RU 2325260 C2 RU2325260 C2 RU 2325260C2 RU 2004134770/02 A RU2004134770/02 A RU 2004134770/02A RU 2004134770 A RU2004134770 A RU 2004134770A RU 2325260 C2 RU2325260 C2 RU 2325260C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- smoothing
- preparation
- coatings
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлообработке деталей машин, в частности к подготовке их поверхностей под нанесение покрытий. Способ включает высадку поверхности одним инструментом и последующее сглаживание другим инструментом с определенной подачей инструментов. Сглаживание осуществляют инструментом с определенным углом при вершине, скоростью, давлением плотностью тока. При этом траектория движения сглаживающего инструмента отстает от траектории высаживающего инструмента. Повышается долговечность изделий за счет улучшения сцепления слоев при одновременном упрочнении поверхностного слоя. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлообработки деталей машин, касается методов повышения долговечности различных деталей при их изготовлении и восстановлении путем электромеханической подготовки поверхностей изделий и последующего нанесения на них различных покрытий без расплавления поверхностных слоев деталей (нанесение полимерных материалов, металлизация и др.).
Известны способы подготовки рабочих поверхностей изделий под нанесение покрытий из металлов и неметаллов, порошковых, полимерных материалов и др. (Порошковая металлургия и напыленные покрытия.: Учеб. для вузов. / В.Н.Анциферов, Г.В.Бобров, Л.К.Дружилин и др. - М.: Металлургия, 1997. - 792 с.; Надежность и ремонт машин. / В.В.Курчаткин, Н.Ф.Тельнов, К.А.Ачкасов и др. / Под ред. В.В.Курчаткина. - М.: Колос, 2000. - 776 с.) путем различных методов удаления загрязнений, жировых и оксидных пленок, создания определенной шероховатости, которые способствуют повышению сцепляемости наносимого покрытия с материалом изделия.
Недостатками этих способов являются: длительность; сложность процесса и большие затраты энергии и компонентов; отсутствие требуемого микрорельефа и структуры; недостаточная прочность сцепления покрытия с поверхностью детали, что приводит к их низкой долговечности.
Известен способ обработки поверхностей деталей машин (Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. - 3-е изд. - М.: Машиностроение, 1989. - 200 с.) посредством электромеханической высадки и последующего электромеханического сглаживания (принят за прототип). В процессе обработки этим способом через место контакта инструмента с изделием проходит ток большой силы и низкого напряжения, вследствие чего поверхность изделия на этом участке подвергается сильному нагреву, под давлением инструмента деформируются, а поверхностный слой металла упрочняется. Этот способ существенно изменяет физико-механические свойства поверхностного слоя и позволяет повысить эксплутационные характеристики изделия. Принципиальное отличие высадки от сглаживания состоит в различии контактных напряжений. В первом случае обработка производится инструментом, ширина поверхности контакта которого численно меньше подачи примерно в три раза (ролик или пластина с углом при вершине 59-60° движущийся с шагом 1-3 мм/об), а во втором случае обработка производится инструментом, ширина контакта которого значительно превышает подачу (ролик или пластина с радиусом при вершине 60 мм, движущийся с шагом 0,07-0,3 мм/об). Этот способ увеличивает твердость исходной поверхности детали и площадь контакта с наносимым материалом, что значительно увеличивает коэффициент сцепления наносимого материала с поверхностью изделия. Однако прочность сцепления повышается лишь частично, только за счет изменения структуры и увеличения поверхности контакта, поэтому долговечность таких деталей не всегда высокая.
Достигаемый технический результат по заявленному изобретению - это повышение долговечности деталей при нанесении на них покрытий путем образования направленного микрорельефа электромеханической подготовкой поверхности, увеличение прочности сцепления наносимого и основного материалов при одновременном упрочнении поверхностного слоя металла изделия.
Указанный технический результат достигается за счет того, что после высадки поверхности одним инструментом и последующем сглаживании другим инструментом с их подачей-шагом s=1-3 мм/об, сглаживание осуществляют инструментом с углом при вершине 119...121°, со скоростью 0,03-0,06 м/с, давлении Р=200-300 МПа и плотности тока 250-350 А/мм2, причем траектория движения сглаживающего инструмента отстает от траектории высаживающего инструмента на 0,45...0,55 шага.
На чертеже схематично представлена схема образования профиля поверхности под нанесение покрытий. Способ осуществляется следующим образом. Сначала осуществляют высадку рабочей поверхности изделия (позиция 3) высаживающим инструментом (позиция 1) с углом при вершине 60, затем производят электромеханическое сглаживание этой поверхности сглаживающим инструментом (позиция 2) с углом при вершине 119...121°, со скоростью 0,03-0,06 м/с, давлении Р=200-300 МПа, плотностью тока 250-350 А/мм. Подача высаживающего и сглаживающего инструментов s составляет 1-3 мм/об, причем траектория движения сглаживающего инструмента отстает от траектории высаживающего инструмента на 0,45...0,55 шага высадки.
При реализации способа создается модифицированный рельеф поверхности в виде замка - «ласточкин хвост», обеспечивающий повышение коэффициента сцепления наносимого покрытия с поверхностью детали, что позволяет повысить долговечность работы деталей машин. Кроме того, поверхностный слой детали упрочняется до 8000 МПа на глубину до 0,5 мм, появляются остаточные напряжения сжатия. В результате на поверхности изделия после нанесения на них покрытий обеспечивается положительный градиент свойств, позволяющих значительно повысить их долговечность.
Claims (1)
- Способ электромеханической подготовки стальных и чугунных поверхностей изделий под нанесение покрытий, преимущественно тел вращения, включающий высадку поверхности одним инструментом и последующее сглаживание другим инструментом с их подачей - шагом s=1-3 мм/об, отличающийся тем, что сглаживание осуществляют инструментом с углом при вершине 119...121°, со скоростью 0,03-0,06 м/с, давлении Р=200-300 МПа и плотности тока 250-350 А/мм2, причем траектория движения сглаживающего инструмента отстает от траектории высаживающего инструмента на 0,45...0,55 шага.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004134770/02A RU2325260C2 (ru) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Способ электромеханической подготовки стальных и чугунных поверхностей изделий под нанесение покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004134770/02A RU2325260C2 (ru) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Способ электромеханической подготовки стальных и чугунных поверхностей изделий под нанесение покрытий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004134770A RU2004134770A (ru) | 2006-05-10 |
RU2325260C2 true RU2325260C2 (ru) | 2008-05-27 |
Family
ID=36656762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004134770/02A RU2325260C2 (ru) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Способ электромеханической подготовки стальных и чугунных поверхностей изделий под нанесение покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2325260C2 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459694C2 (ru) * | 2010-07-08 | 2012-08-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ электромеханического восстановления деталей прецизионных сопряжений |
RU2489247C1 (ru) * | 2011-12-12 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ электромеханической подготовки поверхностей изделий под нанесение покрытий |
RU2514238C1 (ru) * | 2012-11-29 | 2014-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Способ электромеханического восстановления детали |
RU2625508C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-07-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ повышения прочности детали с покрытием |
RU2625619C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-07-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ повышения прочности детали с покрытием |
RU2793665C1 (ru) * | 2022-10-07 | 2023-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Способ получения шпоночного соединения |
-
2004
- 2004-11-29 RU RU2004134770/02A patent/RU2325260C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АСКИНАЗИ Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. - М.: Машиностроение, 1989, с.200. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459694C2 (ru) * | 2010-07-08 | 2012-08-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ электромеханического восстановления деталей прецизионных сопряжений |
RU2489247C1 (ru) * | 2011-12-12 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ электромеханической подготовки поверхностей изделий под нанесение покрытий |
RU2514238C1 (ru) * | 2012-11-29 | 2014-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Способ электромеханического восстановления детали |
RU2625508C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-07-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ повышения прочности детали с покрытием |
RU2625619C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-07-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ повышения прочности детали с покрытием |
RU2793665C1 (ru) * | 2022-10-07 | 2023-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Способ получения шпоночного соединения |
RU2793689C1 (ru) * | 2022-10-07 | 2023-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Способ получения шпоночного соединения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004134770A (ru) | 2006-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105268970B (zh) | 混合增材制造方法 | |
DE102006058710A1 (de) | Werkzeugmaschine und Bearbeitungsvorrichtung zum Verfestigen von Radienübergängen an Kurbelwellen für Brennkraftmaschinen oder ähnlichen Werkstücken | |
RU2325260C2 (ru) | Способ электромеханической подготовки стальных и чугунных поверхностей изделий под нанесение покрытий | |
RU2380212C1 (ru) | Способ обработки нежестких валов | |
DE102009025621B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bauteils mit einer gehärteten Oberflächenschicht sowie danach hergestelltes Bauteil | |
Hiegemann et al. | Reducing the stair step effect of layer manufactured surfaces by ball burnishing | |
US20110135414A1 (en) | Method of increasing the fracture toughness of the outer layer of a carbide cutting bit of a drill | |
RU2489247C1 (ru) | Способ электромеханической подготовки поверхностей изделий под нанесение покрытий | |
RU2625508C1 (ru) | Способ повышения прочности детали с покрытием | |
CN109475919B (zh) | 用于制造金属加工工具的方法和由此制造的金属加工工具 | |
RU2625619C1 (ru) | Способ повышения прочности детали с покрытием | |
CN103343187B (zh) | 一种铸铁凸轮激光复合处理方法 | |
RU2459694C2 (ru) | Способ электромеханического восстановления деталей прецизионных сопряжений | |
Kirichek et al. | Creating heterogeneous surface structures by static-pulsed treatment | |
RU2514238C1 (ru) | Способ электромеханического восстановления детали | |
RU2793689C1 (ru) | Способ получения шпоночного соединения | |
Usmanov et al. | Using experiments to construct mathematical models for machinability characteristics of a heat resistant aluminum alloy | |
RU2748597C1 (ru) | Способ гидродробеструйного упрочнения деталей | |
RU2793665C1 (ru) | Способ получения шпоночного соединения | |
Kokoreva | Control mechanism hardened surface layer parts of agricultural machinery at static-pulse treatment. | |
RU2779075C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности детали из конструкционных сталей | |
RU2480533C1 (ru) | Способ комбинированного упрочнения поверхностей деталей | |
RU2019107418A (ru) | Способ повышения стойкости рабочих поверхностей деталей штампов и пресс-форм из теплостойких сталей | |
Mahopets et al. | Peculiarities of Interaction of Micro-roughnesses of Contacting Surfaces at FANT | |
JP2009131895A (ja) | 板金成型用のプレス金型及びプレス金型表面の処理方法、並びに車体の生産方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20070205 |
|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20070809 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081130 |