JP2009507654A - 硬化肉盛されたローラ及びプレートの製造 - Google Patents
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Abstract
Description
以上に提案したアーク溶接ガンなどの溶接手段は、好ましくは、金属で被覆される金属基板の全幅を横切るよう配列されている。基板が金属シリンダの場合、金属溶接手段は円
筒形の金属基板の全幅を横切るよう配列される、つまり、基板の軸の周りでの回転に備え支持手段の上に載置された基板の軸方向に溶接手段を左右に往復運動させるよう配列される。
本発明に係る装置を、硬化肉盛されたプレートを、溶接手段を通り越して直線的に動くシートメタル基板を被覆することにより製造するのに用いてもよく、この場合、シート基板用に従来の設計の好適な支持手段を使用してよい。
任意選択で、金属基板の表面を、金属基板の表面の被覆の前及び/又は後、及び/又は機械加工の後、モニタリングして、溶接手段及び又は機械加工手段の作業を制御し、例えば、必要とされる金属被覆の厚さ及び直径を有し平滑度の改善された硬化肉盛されたローラを供給することができる。
形を取っている。しかし、シートメタル基板を被覆位置で溶接及び機械加工することで、硬化肉盛されたプレートを生産してもよい。
被覆作業と機械加工作業とを、作業要求に依存して、一斉に又は互いに独立して行われるよう配列してよい。同様に、任意選択のレーザ装置により行われるような表面モニタリング作業を、被覆作業及び/又は機械加工作業と独立して又は一斉に行ってもよいし、このような作業(単数又は複数)を制御するのに用いてもよい。
2.一般に3に示すアーク溶接装置であって、金属シリンダの表面を金属で被覆する装置。
3.一般に4に示す装置であって、シリンダの金属被覆面を機械加工する装置。
4.一般に5に示すレーザ装置であって、シリンダの金属被覆面及び/又は被覆されていない面をモニタリングする装置。
旋盤型の装置2には、従来のやり方で駆動ユニット23に回転可能に載置された主軸台21があり、主軸台21はベッド6に対して固定されている。心押台22がもう1つのユニット24に回転可能に載置されており、ユニット24は、駆動ユニット23とこれに関連する主軸台21とに近づいたり遠ざかったりする直線運動用のベッドのレール群25の上に、やはり既知のやり方で載置されている。
ユニット41は、垂直に間隔を空けた1対のレール即ち43及び44の上に載置されており、レール43及びレール44も、金属で被覆される金属シリンダの軸と平行に伸びており、のみならずベッドレール群及び上部レール対32とも平行に伸びている。
装置1を使用する際には、以上に説明したように、金属で被覆される金属シリンダを旋盤型の支持装置2に載置する。金属シリンダは、任意の好適な金属材料、通例はスチールからなる。 支持装置2によるシリンダの回転時に、溶接装置3は金属シリンダの軸方向長さに沿って左右に往復運動を行い、このときアーク溶接ガン31の先端部はシリンダの表面から必要な距離のところにある。
より製造する装置及び方法を提供し、この装置及び方法の場合、硬化肉盛されたローラ又はプレートや他の同様な被覆製品などの作業面を、既知の被覆技術により製造された硬化肉盛された製品の作業面より一般に滑らかにしても、とりわけ、必要とする人的資源、製造の為のスペースや時間や費用が、既に知られているアーク溶接被覆技術の場合よりも少ないことが分かる。
Claims (22)
- 被覆金属基板(60)の製造に用いる装置(1)であって、被覆位置(100)の溶接手段(3)と、前記溶接手段(3)により前記被覆位置(100)で金属被覆される基板(60)を支持する手段(2)と、被覆された基板の表面を機械加工するよう配列された手段(4)とを備え、前記機械加工手段(4)が前記被覆位置(100)にあることを特徴とする、
装置(1)。 - 前記溶接手段(3)がアーク溶接ガン(31)である、請求項1に記載の装置(1)。
- 前記溶接手段(3)が、金属で被覆する為に金属基板(60)の全幅を横切るよう配列されている、請求項1又は2に記載の装置(1)。
- 前記溶接手段(3)が、円筒形の金属基板(60)の全幅を金属被覆する為に、かつ、前記基板(60)の軸の周りでの回転に備え前記支持手段(2)の上に載置された前記基板(60)の軸方向に前記溶接手段(3)を左右に往復運動させる為に、円筒形の金属基板(60)の全幅を横切るよう配列されている、請求項1〜3のいずれか一項に記載の装置(1)。
- 前記支持手段(2)が、主軸台(21)と心押台(22)とを備えた旋盤型の支持体(2)である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の装置(1)。
- 基板(60)の金属被覆の面を機械加工する前記手段(4)が、被覆中又は被覆後に前記溶接手段(3)により前記基板(60)の表面を横切るよう配列されたフライス装置(42)である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の装置(1)。
- 前記機械加工手段(4)が、基板(60)を金属で被覆する際に前記溶接手段(3)に追随するよう配列された、請求項1〜6のいずれか一項に記載の装置(1)。
- 前記溶接手段(3)と金属機械加工手段(4)とが一斉に又は互いに独立して動作するようプログラムされた、請求項1〜7のいずれか一項に記載の装置(1)。
- 前記溶接手段(3)及び前記機械加工手段(4)のうちの少なくとも一方の作業を制御する為に、金属基板(60)の表面の被覆の前及び後及び機械加工の後のうちの少なくとも1つにおいて、金属基板(60)の表面をモニタリングするよう配列された手段(5)を備えた、請求項1〜8のいずれか一項に記載の装置(1)。
- 前記モニタリング手段(5)が、前記溶接手段(3)及び前記機械加工手段(4)のうちの少なくとも1つと一斉に又は独立して基板(60)の全幅を横切るよう配列されたレーザモニタリング手段(5)を含む、請求項9に記載の装置(1)。
- 前記モニタリング手段(5)が、前記溶接手段(3)及び前記機械加工手段(4)のうちの少なくとも1つの作業を制御するよう配列された、請求項9又は10に記載の装置(1)。
- 前記溶接手段(3)及び/又は前記機械加工手段(4)の作業をモニタリングする及び/又は制御する制御ユニット(50)を備えた、前記請求項群のうち任意の請求項に記載の装置(1)。
- 請求項9、10又は11に従属した請求項12に記載の装置(1)であって、前記制御ユニット(50)が、前記モニタリング手段(5)の作業の、モニタリング及び制御のうちの少なくとも1つを行う、装置(1)。
- 硬化肉盛された金属被覆基板(60)を製造する方法であって、前記方法が、溶接することにより金属基板(60)の表面を金属(61)で被覆する工程と、前記基板(60)の前述のように被覆された前記面(61)を前記溶接作業の位置(100)で機械加工する工程とを備える、方法。
- 溶接がアーク溶接ガン(31)を用いて行われる、請求項14に記載の方法。
- 基板(60)の前記被覆面(61)の機械加工がフライス作業により行われる、請求項14又は15に記載の方法。
- 前記被覆基板(60)の前記表面(61)がモニタリングされている、請求項14〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 前記モニタリングがレーザ装置(5)を用いて行われる、請求項17に記載の方法。
- 前記被覆作業と前記機械加工作業とが一斉に又は互いに独立して行われるよう配列されている。請求項14〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項17〜19のいずれか一項に記載の方法において、前記表面モニタリング作業が前記被覆作業及び前記機械加工作業のうちの少なくとも1つと独立して又は一斉に行われる、方法。
- 前記表面モニタリング作業が前記被覆作業及び機械加工作業のうちの少なくとも1つを制御する、請求項20に記載の方法。
- 前記基板が円筒形の基板又はシートメタル基板(60)である、請求項14〜21のいずれか一項に記載の方法。
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