CN104923881A - 硬面焊辊轮潜伏焊设备 - Google Patents

Abstract

一种硬面焊辊轮潜伏焊设备，包含一主机台、一横向轨道、至少一纵向轨道、一潜伏电焊装置、供被焊的一辊轮架设固定的一转动装置、一承接装置及一控制箱；只要将被焊辊轮藉由转动装置设有一夹具组夹固，再适度配合调整、操作各所述装置运作，将被焊辊轮外周缘上方潜伏电焊装置设置一焊接部以前进方式，使金属焊棒在原地转动的被焊辊轮外周缘潜伏焊处理以形成融熔的螺旋状焊道，而形成螺旋状焊道的同时将在金属焊棒上方以焊药覆盖在其表面，能使辊轮表面及更可以将已使用过表面耗损的辊轮表面达到强化及耐磨的目的，可以回收再生重复使用。

Description

硬面焊辊轮潜伏焊设备

技术领域

本发明涉及一种硬面焊辊轮潜伏焊设备，尤其涉及一种对辊轮表面达到强化、耐磨功效的潜伏焊设备。

背景技术

焊接机为目前一般机械业者较为常用作为铁板等金属物品焊接用的焊接机。然而，在广泛用于造船及化工容器，建筑，制管及耐磨或耐蚀合金堆焊，桥梁，锅炉等焊接作业；然一般输送钢板的辊轮表面上难以供耐磨用，因此，在辊轮的表面增加焊道来强化结构，但因焊接上并未采用任何焊药，以致在其焊条熔成液状金属之际，即无悬浮液状焊药被覆，而会使该焊条熔化时所产生的极亮弧光，直接向外辐射出，以伤及操作者本身及于其附近的工作者或行人，更会产生例如一氧化碳之类有毒的气体，也将影响工作者及于其附近之人的身体健康，而焊接机使用的焊条不但会浪费，附着在焊道两旁的被焊物体表面，容易残留颗粒状铁珠粒斑点，影响被焊物体的表面美观甚巨。

发明内容

本发明所要解决现有辊轮的表面进行一般焊道处理难以产生强化结构的问题，仍有上述诸多缺失；爰此，本发明提供一种对辊轮表面达到强化、耐磨功效的硬面焊辊轮潜伏焊设备。

为达前述发明的目的，本发明采用的技术方案是提供一种硬面焊辊轮潜伏焊设备，所述潜伏焊设备包含：一主机台，所述主机台为概呈矩形，主要为装置潜伏焊设备各机构的构件而设，所述主机台上方的后端设有一轨道以及一凸形轨道，所述主机台前端下方位置固定设置一座体；一横向轨道，所述横向轨道设在主机台上方前端可形成左右位移；至少一纵向轨道，所述纵向轨道在底端通过一凸接部与横向轨道连接可使纵向轨道做上下位移及与横向轨道同步做左右位移；一潜伏电焊装置，所述潜伏电焊装置包含一设在凸形轨道上方的金属焊棒筒，一与纵向轨道连接传动的移动部，一与移动部垂直连接的连接主体，以及一与连接主体连接的焊接部，所述焊接部具有一供焊药输送的漏斗，及延设在漏斗底部且供焊药流出的一焊药出口及与焊药出口相对的一焊棒出口，所述焊接部通过移动部与纵向轨道连接可使焊接部同步上下位移，以及通过纵向轨道与横向轨道连接可使焊接部同步左右位移，使金属焊棒筒内部设置一金属焊棒可抽拉至由焊接部的焊棒出口伸出；一转动装置，供被焊的一辊轮架设固定且可原地转动，所述转动装置包含间隔设置在座体上方两侧的二固定基座，分别设在所述该些固定基座上方的一第一转动轮组、一第二转动轮组，所述第一转动轮组、所述第二转动轮组分别具有二第一转动轮、二第二转动轮，及分别枢接所述该些第一转动轮、所述该些第二转动轮并供传动的一第一传动轴、一第二传动轴，所述该些第一转动轮、所述该些第二转动轮之间分别形成一第一间隙、一第二间隙，分别设在所述该些第一转动轮、所述该些第二转动轮且设置在所述该些第一间隙、所述该些第二间隙中的一第一转动基座、一第二转动基座，所述第一转动基座、所述第二转动基座分别具有一第一转动板、一第二转动板，其中所述第一转动板、所述第二转动板的外侧设有一第一固定凸块、一第二固定凸块，并在所述第二固定凸块外侧连接具有一电线组的一夹具组，供被焊辊轮的第一端与第二端分别锁固固定在第一转动板与第二转动板上，以及接设在第一转动轮组外侧的一带动组，以控制第一转动板做转动动作，则同时带动与第二转动板连接固定的被焊辊轮，一并做转动动作；设在被焊辊轮下方且可盛接焊药与过滤焊渣的一承接装置；以及一控制箱，所述控制箱与所述横向轨道、所述轨道的电线保护装置，并和所述纵向轨道、所述转动装置及所述带动组与所述夹具组外接的所述电线组形成电性连接。

进一步地，本发明所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述主机台上方的后端设有一轨道以及一凸形轨道，所述轨道具有至少一槽道供与所述移动部形成电性连接的至少一电线保护装置设置，所述凸形轨道具有对应二凸形轨及供所述金属焊棒筒放置的一移动板，所述移动板底端具有多个滚轮可在所述该些凸形轨上方形成左右位移，所述主机台前端下方位置固定设置一座体。

进一步地，本发明所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述焊接部具有供焊药输送的一漏斗，及延设在所述漏斗底部且供焊药流出的一焊药出口及与所述焊药出口相对的一焊棒出口，所述连接主体在远离一端处具有一连接部及一滚轮座，所述滚轮座上方设有一接管凸部，内部具有对应的二滚轮供所述金属焊棒滚拉拉伸用。

进一步地，本发明所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述第一与所述第二转动轮组分别具有二第一转动轮、二第二转动轮，及分别枢接所述该些第一与所述该些第二转动轮并供传动的一第一传动轴、一第二传动轴，所述该些第一与所述该些第二转动轮之间分别形成一第一间隙、一第二间隙。

进一步地，本发明所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述第一与所述第二转动基座分别设在所述该些第一与所述该些第二转动轮设置的所述该些第一与所述该些第二间隙中，并分别具有一第一转动板、一第二转动板，所述第一与所述第二转动板的外侧分别设有一第一固定凸块、一与所述夹具组连接的第二固定凸块，所述第一与所述第二转动板分别具有一第一轴孔、一第二轴孔，供被焊的一辊轮的第一端与第二端分别穿套。

进一步地，本发明所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述夹具组利用一固定件螺接固定在所述第二固定凸块，所述夹具组内部设置一与所述第二固定凸块连接一体的连接板。

进一步地，本发明所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述辊轮的外壁形成一螺旋前进方式潜伏焊处理的螺旋状焊道，而所述螺旋状焊道与所述螺旋状焊道之间互为重叠状。

进一步地，本发明所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述螺旋状焊道为窄面或宽面。

进一步地，本发明所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述第二转动基座外接一电线组，所述电线组与所述控制箱形成电性连接电焊使用。

进一步地，本发明所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述承接装置的所述收集部的上方具有一网体以过滤焊渣，所述收集部设有与所述承接凹槽相通且供过滤后焊渣排出的一槽道。

依据上述主要特征，利用本发明一种硬面焊辊轮潜伏焊设备，只要将被焊辊轮以一夹具组夹固固定在一转动装置上，再适度配合调整、操作各所述装置运作，将被焊辊轮外周缘上方潜伏电焊装置设置一焊接部以前进方式，使金属焊棒在原地转动的被焊辊轮外周缘潜伏焊处理以形成融熔的螺旋状焊道，而形成螺旋状焊道的同时将在金属焊棒上方以焊药覆盖在其表面，能使辊轮表面及更可以将已使用过表面耗损的辊轮表面达到强化及耐磨的目的，可以回收再生重复使用。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1-1：为本发明硬面焊辊轮潜伏焊设备立体图(一)；

图1-2：为本发明硬面焊辊轮潜伏焊设备立体图(二)；

图1-3：为本发明硬面焊辊轮潜伏焊设备立体示意图；

图2-1：为本发明潜伏焊设备的转动装置与带动组前视图；

图2-2：为图2-1在A-A位置的剖视示意图；

图2-3：为图2-1在B-B位置的剖视示意图；

图3：为本发明潜伏焊设备的转动装置与夹具组前视图；

图4：为本发明潜伏焊设备与被焊辊轮的前视图；

图5：为本发明潜伏焊设备的焊接部焊接作动示意图。

其中，附图标记

主机台.1              轨道.11

槽道.111              凸形轨道.12

凸形轨.121            移动板.122

滚轮.123              电线保护装置.13

座体.14               横向轨道.2

潜伏电焊装置.3        金属焊棒筒.31

筒体.311              金属焊棒.312

空间.313              移动部.32

连接主体.33           焊药筒.331

管路.332              连接部.333

滚轮座.334            接管凸部.335

滚轮.336              焊接部.34

漏斗.341              焊药出口.342

焊棒出口.343                纵向轨道.4

凸接部.41                   转动装置.5

固定基座.51

第一、第二转动轮组.52、53

第一、第二转动轮.521、531

第一、第二传动轴.522、532

第一、第二间隙.523、533

第一、第二转动基座.54、55

第一、第二转动板.541、551

第一、第二轴孔.542、552

第一固定凸块.543

第二固定凸块.553            夹具组.554

固定件.5541                 连接板.5542

电线组.555                  带动组.56

马达.57                     转动轮组.58

链条.59                     承接装置.6

承接凹槽.61                 收集部.62

网体.621                    控制箱.7

辊轮.9                      第一端.91

第二端.92                   螺旋状焊道.93

具体实施方式

以下藉由具体实施例配合所附的附图详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

请参照图1-1至图4所示，本发明提供一种硬面焊辊轮潜伏焊设备，所述潜伏焊设备包括：

一主机台1，所述主机台1为概呈矩形，主要为装置所述潜伏焊设备各装置的构件而设，所述主机台1上方的后端设有一轨道11以及一凸形轨道12，其中所述轨道11具有至少一槽道111供至少一电线保护装置13设置，所述凸形轨道12具有对应二凸形轨121及一移动板122，所述移动板122底端具有多个滚轮123可在所述该些凸形轨121上方可形成左右位移，所述主机台1前端下方位置固定设置一座体14；

一横向轨道2，所述横向轨道2设在主机台1上方前端可形成左右位移；

至少一纵向轨道4，所述纵向轨道4在底端通过一凸接部41与横向轨道2连接可使纵向轨道4做上下位移及与横向轨道2同步做左右位移；

一潜伏电焊装置3，所述潜伏电焊装置3包含一金属焊棒筒31、一移动部32、一连接主体33及一焊接部34，其中所述金属焊棒筒31设在凸形轨道12的移动板122上方，所述金属焊棒筒31具有一筒体311及设为成卷的金属焊棒312容置在筒体311内部的一空间313中；所述移动部32一端与纵向轨道4形成垂直连接，供移动部32通过纵向轨道4形成上下位移，及通过纵向轨道4与横向轨道2连接形成左右位移，所述移动部32的侧边与设在轨道11内的电线保护装置13形成电性连接；所述连接主体33一端与移动部32连接，所述连接主体33一端的上方连接一焊药筒331，所述焊药筒331底端外接一管路332供焊药流出及与焊接部34连接，所述连接主体33在远离一端处具有一连接部333及一滚轮座334，所述滚轮座334上方设有一接管凸部335，所述滚轮座334内部具有对应的二滚轮336，供金属焊棒312在空间313中抽拉接设；所述焊接部34上方具有与滚轮座334相接的一漏斗341，所述漏斗341一侧供焊药筒331的管路332接设，使焊药流入漏斗341内部，所述漏斗341底部延设一供焊药流出的焊药出口342及与焊药出口342相对的一焊棒出口343，使焊接部34通过移动部32与纵向轨道4连接可使焊接部34同步上下位移，以及通过纵向轨道4与横向轨道2连接可使焊接部34同步左右位移，并利用滚轮座334的所述该些滚轮336将金属焊棒312滚拉至由焊棒出口343伸出；

一转动装置5，所述转动装置5包含二固定基座51，所述该些固定基座51间隔设置在座体14上方的两侧；一第一转动轮组52、一第二转动轮组53，所述第一转动轮组52、所述第二转动轮组53分别设在所述该些固定基座51的上方，所述第一转动轮组52、所述第二转动轮组53在本案实施例中分别为二个相对应，所述第一转动轮组52、所述第二转动轮组53分别具有二第一转动轮521、二第二转动轮531，及分别枢接所述该些第一转动轮521、所述该些第二转动轮531并供传动的一第一传动轴522、一第二传动轴532，所述该些第一转动轮521、所述该些第二转动轮531之间分别形成一第一间隙523、一第二间隙533；一第一转动基座54、一第二转动基座55，所述第一转动基座54、所述第二转动基座55分别设在所述该些第一转动轮521、所述该些第二转动轮531设置的所述该些第一间隙523、所述该些第二间隙533中，所述第一转动基座54、所述第二转动基座55分别具有一第一转动板541、一第二转动板551，所述第一转动板541、所述第二转动板551分别具有一第一轴孔542、一第二轴孔552，其中所述第一转动板541的外侧设有一第一固定凸块543，供被焊的一辊轮9的第一端91穿入第一轴孔542中并通过第一固定凸块543固定，所述第二转动板551的外侧设有连接一第二固定凸块553的一夹具组554，所述夹具组554利用一固定件5541螺接固定在其内设有一与第二固定凸块553连接一体的连接板5542，所述夹具组554可随着第二转动轮组53转动，供被焊辊轮9的第二端92穿入第二轴孔552中并通过第二固定凸块553固定，可组装第一固定凸块543、第二固定凸块553及夹具组554以能轻易将被焊辊轮9的第一端91与第二端92分别锁固固定在第一转动板541、第二转动板551上(如图2-1及图3中显示)，不致因第一转动板541、第二转动板551作原地转动动作而发生松动或脱落现象，而第二固定凸块553连接固定的夹具组554外接一电线组555，所述电线组555为电性连接电焊使用；以及一带动组56，所述带动组56接设在第一转动轮组52的外侧，所述带动组56具有一马达57及一转动轮组58，且将马达57的一轴(图未示出)与转动轮组58的一主动轴(图未示出)固定装置连接，及再将转动轮组58的一从动轴(图未示出)藉由一链条59与第一转动轮组52的第一传动轴522传动连接，可以启动马达57运转时，即能转驱动转动轮组58及链条59以带动第一传动轴522连同其上设置的第一转动板541，一并做原地转动动作，而为操作控制第一转动板541在原地转动动作，则同时带动与第二转动板551连接固定的被焊辊轮9，一并做转动动作；

一承接装置6，所述承接装置6架设在座体14上方的转动装置5前端且两侧分别与所述该些固定基座51相邻并靠，所述承接装置6具有概呈长形且供被焊辊轮9架设在上的一承接凹槽61，在焊接时未作用的焊药或已熔融的焊渣掉落后的盛接用，以及在承接凹槽61的一侧边延设一上方具有一网体621以过滤焊渣的收集部62，而收集部62设有一与承接凹槽61相通且供过滤后焊渣排出的槽道(图未示出)；

一控制箱7：所述控制箱7与所述横向轨道2、所述轨道11的电线保护装置13，并和所述纵向轨道4、所述转动装置5及所述带动组56与所述夹具组554外接的所述电线组555形成电性连接。

由于本发明潜伏焊设备的转动装置5的马达57的供应电源及其控制各装置等，统一装置在控制箱7中，而在本案实施例中，请参阅图1-1至图4所示，将前述的纵向轨道4设为二组，及将被焊辊轮9设在转动装置5上方，因此在将被焊辊轮9的第一端91与第二端92(如图2-1及图3中显示)分别锁固固定在转动装置5的第一转动板541、第二转动板551上时，并将每一组纵向轨道4的焊接部34，只要调妥与纵向轨道4连接的移动部32而上下位移至被焊辊轮9的上方，并通过与横向轨道2连接的纵向轨道4可使移动部32同步左右横移，通过电线组555电性连接供电焊使用，以及将焊接部34的焊药出口342及焊棒出口343只要放置在被焊辊轮9上方位置逐渐前进做焊接动作，再一面启动转动装置5的马达57及转动轮组58，以令第一转动板541、第二转动板551做原地转动动作，带动被焊辊轮9做原处旋转转动，使被焊辊轮9经原处旋转方式焊接过程中，焊药由焊药出口342流出，均匀堆洒在被焊辊轮9上，金属焊棒42由滚轮座334的所述该些滚轮336拉伸经焊棒出口343送至被焊辊轮9产生电弧，此电弧一方面熔化被焊辊轮9，另一方面熔化焊线形成一螺旋前进方式潜伏焊处理的螺旋状焊道93(请参阅图5所示)，使螺旋状焊道93与螺旋状焊道93之间互为重叠状，此时，所述螺旋状焊道93为窄面，而焊药也因受电弧高温而熔化为液状悬浮在被焊辊轮9表面，便于再续做焊接动作期间，乃能藉由焊药以完全速蔽电弧弧光，并防止金属焊棒42液状金属喷溢而产生隔离空气的熔融焊渣，以避免空气与熔融金属接触，然被焊辊轮9表面未作用的焊药及焊后的焊渣即结成硬壳自动脱落在承接装置6的承接凹槽61上，焊药通过网体621而至收集部62再回收使用，再过滤焊渣由槽道排出，即可完成被焊辊轮9表面达到强化及耐磨的目的。而便于被焊辊轮9表面形成的螺旋状焊道93时，则使被焊辊轮9架设在转动装置5做原地转动，也可做左右位移，以达到为宽面的螺旋状焊道93。

本发明潜伏焊设备更可以将已使用过表面耗损的辊轮，通过硬面焊及表面处理达到强化及耐磨的目的，可以回收再生重复使用。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种硬面焊辊轮潜伏焊设备，其特征在于，所述潜伏焊设备包括：

一主机台；

一横向轨道，所述横向轨道设在所述主机台上方前端形成左右位移；

至少一纵向轨道，所述纵向轨道在底端通过一凸接部与所述横向轨道连接可使所述纵向轨道做上下位移及与所述横向轨道同步做左右位移；

一潜伏电焊装置，所述潜伏电焊装置包含设在所述主机台上方后端且具有一金属焊棒的一金属焊棒筒、与所述纵向轨道垂直连接传动的一移动部、与所述移动部连接且供所述金属焊棒穿伸的一连接主体，以及一与所述连接主体连接的焊接部，其中所述连接主体一端的上方连接一焊药筒，所述焊药筒底端外接设一供焊药流出及与所述焊接部连接的管路，所述焊接部通过所述移动部与所述纵向轨道连接可使所述焊接部同步上下位移，以及通过所述纵向轨道与所述横向轨道连接可使所述焊接部同步左右位移；

一转动装置，所述转动装置包含间隔设置在所述主机台前端的二固定基座、分别设在所述该些固定基座上方的一第一转动轮组与一第二转动轮组、分别设在所述第一与所述第二转动轮组中的一第一转动基座与一第二转动基座、设在所述第二转动基座外侧连接一可随着所述第二转动轮组转动的夹具组，以及接设在所述第一转动轮组外侧的一带动组，所述带动组具有一马达及一转动轮组，所述马达的一轴与所述转动轮组的一主动轴固定装置连接，及所述转动轮组的一从动轴藉由一链条与所述第一转动轮组传动连接，以控制所述第一转动基座做原地转动；

一承接装置，所述承接装置设在所述转动装置的前端，所述承接装置具有一承接凹槽及在所述承接凹槽一侧边延设一收集部；

一控制箱，所述控制箱与所述横向轨道、所述纵向轨道、所述转动装置及所述带动组形成电性连接。

2.根据权利要求1所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其特征在于，所述主机台上方的后端设有一轨道以及一凸形轨道，所述轨道具有至少一槽道供与所述移动部形成电性连接的至少一电线保护装置设置，所述凸形轨道具有对应二凸形轨及供所述金属焊棒筒放置的一移动板，所述移动板底端具有多个滚轮能够在所述该些凸形轨上方形成左右位移，所述主机台前端下方位置固定设置一座体。

3.根据权利要求1所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其特征在于，所述焊接部具有供焊药输送的一漏斗，及延设在所述漏斗底部且供焊药流出的一焊药出口及与所述焊药出口相对的一焊棒出口，所述连接主体在远离一端处具有一连接部及一滚轮座，所述滚轮座上方设有一接管凸部，内部具有对应的二滚轮供所述金属焊棒滚拉拉伸用。

4.根据权利要求1所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其特征在于，所述第一与所述第二转动轮组分别具有二第一转动轮、二第二转动轮，及分别枢接所述该些第一与所述该些第二转动轮并供传动的一第一传动轴、一第二传动轴，所述该些第一与所述该些第二转动轮之间分别形成一第一间隙、一第二间隙。

5.根据权利要求4所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其特征在于，所述第一与所述第二转动基座分别设在所述该些第一与所述该些第二转动轮设置的所述该些第一与所述该些第二间隙中，并分别具有一第一转动板、一第二转动板，所述第一与所述第二转动板的外侧分别设有一第一固定凸块、一与所述夹具组连接的第二固定凸块，所述第一与所述第二转动板分别具有一第一轴孔、一第二轴孔，供被焊的一辊轮的第一端与第二端分别穿套。

6.根据权利要求5所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其特征在于，所述夹具组利用一固定件螺接固定在所述第二固定凸块，所述夹具组内部设置一与所述第二固定凸块连接一体的连接板。

7.根据权利要求5所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其特征在于，所述辊轮的外壁形成一螺旋前进方式潜伏焊处理的螺旋状焊道，而所述螺旋状焊道与所述螺旋状焊道之间互为重叠状。

8.根据权利要求7所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其特征在于，所述螺旋状焊道为窄面或宽面。

9.根据权利要求1所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其特征在于，所述第二转动基座外接一电线组，所述电线组与所述控制箱形成电性连接电焊使用。

10.根据权利要求1所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其特征在于，所述承接装置的所述收集部的上方具有一网体以过滤焊渣，所述收集部设有与所述承接凹槽相通且供过滤后焊渣排出的一槽道。