CN205600113U - 管道焊接内壁自动充氩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接内壁自动充氩装置，包括可伸缩式固定架和充氩装置，所述充氩装置包括可调速小车、通过伸缩管与可调速小车相连通的密封盒以及使可调速小车做圆周运动的导轨，导轨与固定架连接，可调速小车连接氩气供气专用软管，氩气供气专用软管与外部充氩设备或氮气瓶相连，密封盒的其中一面为敞口圆弧面，圆弧面的开口正对管道焊缝根部间隙。本实用新型所述装置的充氩装置具有自动跟踪、可调速行，可以与不同施焊人员的根部打底行走速度相适应，保证根部打底质量。可伸缩式固定架不仅具有可控强磁型，便于安装固定和拆除，而且可以径向扩大与缩小，适应不同管径的管道。

Description

管道焊接内壁自动充氩装置

技术领域

本实用新型涉及一种充氩装置，具体是一种适用于不同管径、不同长度的管道焊接时坡口背面充氮保护的管道焊接内壁自动充氮装置。

背景技术

随着高参数、大容量机组日益普及，大口径高材质管道焊口大量增多，其焊接质量对机组稳定运行起着举足轻重的作用，在P92/91等高材质焊接过程中，充氩保护措施是必不可少的一步，其效果的好与坏，直接影响内壁焊缝成型，是保证优异焊接质量的根基、关键之处。

目前大口径管道焊接所采用的充氩措施为在组对焊口两侧，利用浆糊把圆周硬纸壳和水溶纸与管道内壁黏在一起，并用铝箔纸把对口间隙封死，从而形成密封空间，充满氩气，达到气体保护要求。现在的充氮措施有一下缺点：1、充氩所采用的硬纸壳难溶于水，大大降低了管道内壁清洁度。2、所形成的密封空间在组对焊口过程中易破坏，会降低充氩效果，影响焊缝质量，也会导致已完工序重头再来，增加工作量，影响工期。3、充氩保护措施必须一口一作，不能一口多用，重复工作较多，增加人员投入。4、为保证充氩效果以及正常施焊，焊工必须间断去除坡口中间的铝箔纸，被迫间歇施焊，浪费氩气，延长工期。5、封口段不能控制氩气流量，导致封口段焊缝成型不易控制。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种管道焊接内壁自动充氩装置，不会因为充氩问题而中断焊接，减少焊接接头，提高根部质量均匀完整性，适用于不同管径的管道。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管道焊接内壁自动充氩装置，包括用于放入管道内部焊缝附近的可伸缩式固定架和可调速、自动跟踪的充氩装置，所述充氩装置包括可调速小车、通过伸缩管与可调速小车相连通的密封盒以及使可调速小车做圆周运动的导轨，导轨与固定架连接，可调速小车连接氩气供气专用软管，氩气供气专用软管与外部充氩设备或氮气瓶相连，密封盒的其中一面为敞口圆弧面，圆弧面的开口正对管道焊缝根部间隙。

本实用新型所述管道焊接内壁自动充氩装置中，所述可伸缩式固定架包括圆形支架、连接于圆形支架上的螺栓，螺栓的旋转端旋入圆形支架的螺纹孔内，螺栓的另一端连接磁铁。

本实用新型所述管道焊接内壁自动充氩装置中，所述密封盒敞口圆弧面的曲率与管道的曲率相同，敞口圆弧面两侧与耐高温软皮相接。

本实用新型所述管道焊接内壁自动充氩装置中，所述可调速小车通过电源线连接电源和用于控制可调速小车运动的遥控装置。

本实用新型所述管道焊接内壁自动充氩装置中，所述磁铁通过电源线连接电源。

本实用新型所述管道焊接内壁自动充氩装置中，所述导轨通过固定杆与可伸缩式固定架连接。

本实用新型所述管道焊接内壁自动充氩装置中，所述连通可调速小车与密封盒的伸缩管为可伸缩金属软管。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述管道焊接内壁自动充氩装置的充氩装置具有自动跟踪、可调速行，可以与不同施焊人员的根部打底行走速度相适应，保证根部打底质量。可伸缩式固定架不仅具有可控强磁型，便于安装固定和拆除，而且可以径向扩大与缩小，适应不同管径的管道。密封盒轻小灵便，可根据管径变化相应换取、其敞口圆弧面两侧与耐高温软皮相接，提高空间密封性。与现有技术相比，本装置不用采取封堵充氩措施，保证了管道内壁清洁度；本装置使用灵活，仅一套装置解决了不同大管径内壁充氩问题；本装置结构简单，固定、拆除方便，使用年限长且易于加工制造，成本低；整个充氩过程均具有可控调节性，从以往的被动变为主动；单点充氩大大减少了氩气使用量，节约成本；施工人员可以连续施焊，减少焊接接头，节约时间，提高焊口的一次成优。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为可伸缩式固定支架的结构示意图；

图中：1、管道，2、固定杆，3、导轨，4、可调速小车，5、伸缩管，6、密封盒，7、圆形支架，8、磁铁，9、螺栓。

具体实施方式

下面结合符合和具体实施例对本实用新型做进一步的说明和限定。

如图1所示，一种管道焊接内壁自动充氩装置，包括用于放入管道1内部焊缝附近的可伸缩式固定架和可调速、自动跟踪的充氩装置，所述充氩装置包括可调速小车4、通过可伸缩金属软管5与可调速小车4相连通的密封盒6以及使可调速小车4做圆周运动的导轨3，导轨3通过固定杆2与可伸缩式固定架连接在一起，可调速小车4连接氩气供气专用软管，氩气供气专用软管与外部充氩设备或氮气瓶相连，密封盒6的其中一面为敞口圆弧面，圆弧面的开口正对管道焊缝根部间隙。

如图2所示，所述可伸缩式固定架包括圆形支架7、连接于圆形支架7上的螺栓9，螺栓9的旋转端旋入圆形支架7的螺纹孔内，螺栓9的另一端连接磁铁8。所述磁铁8通过电源线连接电源，可通电使磁铁的磁力变大或变小，方便可伸缩式固定架安装和拆除。

本实施例中，所述密封盒敞口圆弧面的曲率与管道1的曲率相同，敞口圆弧面两侧与耐高温软皮相接。密封盒6轻小灵便，可根据管径变化相应换去，其敞口圆弧面两侧与耐高温软皮相接，提高空间密封性。

本实施例中，所述可调速小车4通过电源线连接电源和用于控制可调速小车运动的遥控装置。通过遥控装置控制可调速小车的速度，使其与施焊人员的根部打底行走速度相适应，提高根部打底质量。

具体安装和使用如下：1、在组对高合金大口径管道前，根据管径大小调节圆形支架7的四个螺栓9，确保螺栓9上的可控强力磁铁8与管道内壁相吸附并调节至靠近焊缝处的合适位置。

2、将可调速小车4放其导轨3之上，用可伸缩金属软管5将曲率合适的密封盒6与可调速小车4相接，调整密封盒6位置，使其中心线位于坡口边缘，开启电源，检查可调速小车4运行轨迹是否存在异常，若有，调整可伸缩式固定支架或可伸缩金属软管5，若无异常，可调速小车4接上氩气供气专用软管，充氩保护措施完成。

3、具备施焊条件前，焊工可根据自己的焊接速度调节可调速小车4的跟踪速度，确保两者同步进行，充氩充分有效。充氩时，氩气通过氩气瓶、氩气供气专用软管、可调速小车4和可伸缩金属软管5输送至密封盒6，通过密封盒6的开口输送至焊缝根部位置，并且密封盒6在可调速小车4的带动下绕管道1做圆周运动，达到充氩保护。 充氩过程中，可通过调节氩气供气专用软管上的阀门调节氩气流量。

4、充氩完成后，通电使磁铁磁力变弱，磁铁与管道间的吸力变弱，可方便将本装置从管道内拆除。

以上描述的是本实用新型的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本实用新型作出的改进和替换，属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管道焊接内壁自动充氩装置，其特征在于：包括用于放入管道内部焊缝附近的可伸缩式固定架和可调速、自动跟踪的充氩装置，所述充氩装置包括可调速小车、通过伸缩管与可调速小车相连通的密封盒以及使可调速小车做圆周运动的导轨，导轨与固定架连接，可调速小车连接氩气供气专用软管，氩气供气专用软管与外部充氩设备或氮气瓶相连，密封盒的其中一面为敞口圆弧面，圆弧面的开口正对管道焊缝根部间隙。

2.根据权利要求1所述的管道焊接内壁自动充氩装置，其特征在于：所述可伸缩式固定架包括圆形支架、连接于圆形支架上的螺栓，螺栓的旋转端旋入圆形支架的螺纹孔内，螺栓的另一端连接磁铁。

3.根据权利要求1所述的管道焊接内壁自动充氩装置，其特征在于：所述密封盒敞口圆弧面的曲率与管道的曲率相同，敞口圆弧面两侧与耐高温软皮相接。

4.根据权利要求1所述的管道焊接内壁自动充氩装置，其特征在于：所述可调速小车通过电源线连接电源和用于控制可调速小车运动的遥控装置。

5.根据权利要求2所述的管道焊接内壁自动充氩装置，其特征在于：所述磁铁通过电源线连接电源。

6.根据权利要求1所述的管道焊接内壁自动充氩装置，其特征在于：所述导轨通过固定杆与可伸缩式固定架连接。

7.根据权利要求1所述的管道焊接内壁自动充氩装置，其特征在于：所述连通可调速小车与密封盒的伸缩管为可伸缩金属软管。