RU2432419C2 - Способ создания поверхности с использованием разряда - Google Patents

Способ создания поверхности с использованием разряда Download PDF

Info

Publication number
RU2432419C2
RU2432419C2 RU2009140049/02A RU2009140049A RU2432419C2 RU 2432419 C2 RU2432419 C2 RU 2432419C2 RU 2009140049/02 A RU2009140049/02 A RU 2009140049/02A RU 2009140049 A RU2009140049 A RU 2009140049A RU 2432419 C2 RU2432419 C2 RU 2432419C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal plate
electrode
discharge
end part
recess
Prior art date
Application number
RU2009140049/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009140049A (ru
Inventor
Масайоси СИИНО (JP)
Масайоси СИИНО
Хироюки ОТИАИ (JP)
Хироюки ОТИАИ
Седзу МАСАКИ (JP)
Седзу МАСАКИ
Мицутоси ВАТАНАБЕ (JP)
Мицутоси ВАТАНАБЕ
Юкихиро СИМОДА (JP)
Юкихиро СИМОДА
Original Assignee
АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН filed Critical АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2009140049A publication Critical patent/RU2009140049A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2432419C2 publication Critical patent/RU2432419C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/001—Disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005—Repairing methods or devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/10—Manufacture by removing material
    • F05D2230/12—Manufacture by removing material by spark erosion methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/80—Repairing, retrofitting or upgrading methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/90—Coating; Surface treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49318—Repairing or disassembling

Abstract

Изобретение относится к способу создания поверхности с использованием разряда, предназначенному для создания поверхности торцевой части металлической пластины. Создают импульсный разряд между торцевой поверхностью электрода (37) и торцевой частью металлической пластины (11), чтобы вызвать истирание электрода (37) и сформировать в его торцевой поверхности выемку (41), форма которой соответствует форме торцевой части металлической пластины (11). Осуществляют относительное перемещение электрода (37) в направлении, перпендикулярном боковой стороне металлической пластины (11). Создают импульсный разряд между внутренней боковой поверхностью выемки (41) электрода (37) и боковой поверхностью (11b, 11c) торцевой части металлической пластины (11), чтобы образовать вспомогательное покрытие (43) или (45) на боковой стороне (11b, 11c) торцевой части металлической пластины (11), и создают импульсный разряд между нижней поверхностью выемки (41) электрода (37) и верхней поверхностью торцевой части металлической пластины (11), чтобы образовать плакировочный слой (47) на торцевой части металлической пластины (11). 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники изобретения
Настоящее изобретение относится к способу создания поверхности с использованием разряда, предназначенному для формирования покрытия или плакировочного слоя на торцевой части металлической пластины, имеющей очень малую ширину, с помощью энергии разряда, и к способу ремонта изношенной торцевой части металлической пластины, имеющей очень малую ширину, в ремонтируемой детали.
Описание известного уровня техники
Известны различные методы создания поверхности, предназначенные для формирования покрытия или плакировочного слоя на поверхности металлического элемента с помощью энергии разряда, в которых использованы активно разрабатываемые современные методы создания поверхности посредством разряда, в которых используется энергия разряда.
В патентных документах 1 и 2 описаны способы создания поверхности с использованием разряда, согласно которым берут прессованную деталь, изготовленную из порошка металла или т.п., используемую в качестве электрода; генерируют импульсный разряд между торцевой поверхностью электрода и поверхностью металлического элемента в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию. В этих способах используется энергия разряда для осаждения материала электрода или его реагента на поверхности металлического элемента, чтобы образовать покрытие или плакировочный слой.
Патентный документ 1: WO 2006/095799.
Патентный документ 2: WO 2004/113587.
Раскрытие изобретения
Однако при применении этих методов создания поверхности на торцевых частях очень малой ширины, таких как торцевая часть металлической пластины, образующей сотовый уплотнительный элемент в газотурбинном двигателе, существуют следующие проблемы.
При создании импульсного разряда между торцевой поверхностью электрода и торцевой частью металлической пластины на верхней поверхности металлической пластины образуется ванна расплава, и если верхняя поверхность металлической пластины имеет ширину меньше диаметра ванны расплава, то на ней не формируется покрытие или плакировочный слой.
Кроме того, даже если верхняя поверхность металлической пластины имеет ширину больше диаметра ванны расплава, увеличивается количество материала электрода или т.п., который разбрызгивается, не осаждаясь на торцевую поверхность металлической пластины, а это отрицательно влияет на выход электрода.
Задачей настоящего изобретения является создание способа создания поверхности с использованием разряда и способа ремонта с применением способа создания поверхности с использованием разряда, которые бы позволили решить описанные выше проблемы.
Согласно первому аспекту изобретения способ создания поверхности с использованием разряда, предназначенный для создания поверхности торцевой части металлической пластины, имеющей очень малую ширину, с помощью энергии разряда, содержит этап формирования выемки, на котором берут прессованную деталь, выполненную по меньшей мере из одного из: порошка металла, порошка металлического соединения и керамического порошка, используемую в качестве электрода, создают импульсный разряд между торцевой поверхностью электрода и торцевой частью металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда вызвать истирание электрода с образованием в его торцевой поверхности выемки, форма которой соответствует форме торцевой части металлической пластины; этап формирования вспомогательного покрытия, на котором при удержании заданного разрядного промежутка осуществляют относительное перемещение электрода в направлении, перпендикулярном боковой стороне металлической пластины, создают импульсный разряд между внутренней боковой поверхностью выемки электрода и боковой поверхностью торцевой части металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода или его реагента на боковую поверхность торцевой части металлической пластины для образования вспомогательного покрытия; и этап формирования конечного покрытия, на котором создают импульсный разряд между нижней поверхностью выемки электрода и верхней поверхностью торцевой части металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода или его реагента на верхнюю поверхность торцевой части металлической пластины для образования плакировочного слоя.
Согласно второму аспекту изобретения способ ремонта изношенной торцевой части металлической пластины, имеющей очень малую ширину, в ремонтируемой детали содержит этап формирования выемки, на котором берут прессованную деталь, выполненную по меньшей мере из одного из: порошка металла, порошка металлического соединения и керамического порошка, используемую в качестве электрода, создают импульсный разряд между торцевой поверхностью электрода и торцевой частью металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда вызвать истирание электрода с образованием в его торцевой поверхности выемки, форма которой соответствует форме торцевой части металлической пластины; этап формирования вспомогательного покрытия, на котором при удержании заданного разрядного промежутка осуществляют относительное перемещение электрода в направлении, перпендикулярном боковой стороне металлической пластины, создают импульсный разряд между внутренней боковой поверхностью выемки электрода и боковой поверхностью торцевой части металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода или его реагента на боковую поверхность торцевой части металлической пластины для образования вспомогательного покрытия; и этап формирования конечного покрытия, на котором создают импульсный разряд между нижней поверхностью выемки электрода и верхней поверхностью торцевой части металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода или его реагента на верхнюю поверхность торцевой части металлической пластины для образования плакировочного слоя.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 иллюстрирует описание способа ремонта согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 иллюстрирует способ ремонта согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг.3 иллюстрирует периферию уплотнительного элемента в качестве ремонтируемой детали;
фиг.4 - перспективный вид уплотнительного элемента;
фиг.5 - сотовый уплотнительный элемент в увеличенном виде;
фиг.6 - схематический вид установки для обработки разрядом, используемой непосредственно для осуществления способа ремонта в соответствии с настоящим изобретением.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения
Далее будут последовательно описаны уплотнительный элемент в ремонтируемой детали, установка для обработки разрядом, используемая для осуществления метода ремонта в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, и способ ремонта согласно варианту осуществления изобретения со ссылками на фиг.1-6.
Как показано на фиг.3, уплотнительный элемент 1 в качестве ремонтируемой детали используется в газотурбинном двигателе, таком как реактивный двигатель, и содержит дугообразную опорную пластину 5, прикрепленную к корпусу 3 газотурбинного двигателя, и сотовый элемент 9, выполненный как единое целое с опорной пластиной 5 и контактирующий с лопастями 7 ротора турбины. Как показано на фиг.4 и 5, сотовый элемент 9 образован множеством металлических пластин 11, имеющих очень малую ширину, каждая из которых соответственно имеет множество параллельных частей 11а, которые параллельны направлению С вдоль окружности корпуса 3 двигателя, множество первых наклонных частей 11b, наклоненных в одну сторону (к расположенному по диагонали верхнему правому концу на фиг.5) относительно направления С вдоль окружности корпуса 3 двигателя, и множество вторых наклонных частей 11с, наклоненных в другую сторону (к расположенному по диагонали верхнему левому концу на фиг.5) относительно направления С вдоль окружности корпуса 3 двигателя. Следует отметить, что в сотовом элементе 9 металлические пластины 11 очень малой ширины изношены на заштрихованных участках на фиг.5.
Как проиллюстрировано на фиг.6, установка 13 для обработки разрядом, используемая для осуществления метода ремонта в соответствии с вариантом настоящего изобретения, содержит станину 15, простирающуюся в направлении оси Х и оси Y, при этом станина 15 содержит стойку 17, простирающуюся в направлении оси Z. Станина 15 также содержит стол 19. Стол 19 может приводиться в движение серводвигателем 21 оси Х для перемещения по оси Х и серводвигателем оси Y для перемещения по оси Y.
Стол 19 имеет рабочий резервуар 25 для хранения жидкости L, обеспечивающей электрическую изоляцию. Рабочий резервуар 25 имеет установленную в нем опорную плиту 27. Опорная плита 27 снабжена держателем 29 для установки на нем уплотнительного элемента 1. Держатель 29 электрически подсоединен к источнику питания 31 через опорную плиту 27 и т.п.
Стойка 17 имеет рабочую головку 33. Рабочая головка 33 выполнена с возможностью перемещения серводвигателем оси Z в направлении оси Z. Рабочая головка 33 также имеет держатель 39 для электрода 37, электрически подсоединенный к источнику питания 31. Можно предположить, что электрод 37 является прессованной деталью, полученной путем прессования порошкообразного сплава Co-Cr (кобальт-хром) (прессованная деталь может быть подвергнута термической обработке). Следует отметить, что электрод 37 может быть изготовлен не прессованием, а с применением суспензии, МДМ, напыления и т.д.
Далее будет описан способ ремонта в соответствии с вариантом настоящего изобретения, в котором используются установка 13 для обработки разрядом и уплотнительный элемент 1.
Способ ремонта в соответствии с данным вариантом настоящего изобретения предназначен для ремонта изношенной торцевой части металлической пластины 11, имеющей очень малую ширину (в основном на первой наклонной части 11b или второй наклонной части 11с металлической пластины 11) в сотовом элементе 9, и включает в себя этап формирования выемки, этап формирования вспомогательного покрытия, этап нанесения конечного покрытия, этап повторения и завершающий этап. Эти этапы будут подробно описаны ниже.
Следует отметить, что в данном варианте осуществления изобретения, как показано на фиг.1(а), торцевая часть наклонной части 11b (11с) металлической пластины 11 имеет верхнюю поверхность 11bu (11cu) и концевые боковые поверхности 11bl (11cl) и 11br (11cr). Кроме того, на фиг.1(а) верхняя поверхность 11bu (11cu) наклонной части 11b (11c) металлической пластины 11 изношена и имеет ширину 0,05 мм или меньше.
Этап формирования выемки
Сотовый элемент 9 размещают в заданном положении путем приведения в действие серводвигателя оси Х 21 и/или серводвигателя оси Y 23 для перемещения стола 19 в направлении оси Х и/или оси Y с установленным на держателе 29 уплотнительным элементом 1. Затем генерируют импульсный разряд между торцевой поверхностью электрода 37 и торцевой частью первой наклонной части 11b металлической пластины 11 в электроизолирующей жидкости L. Это позволяет, как показано на фиг.1(а), с помощью энергии разряда вызвать истирание электрода 37 с образованием в торцевой поверхности электрода 37 выемки 41, форма которой приблизительно соответствует форме стороны торцевой части первой наклонной части металлической пластины.
Этап формирования вспомогательного покрытия
После завершения этапа формирования выемки приводятся в действие серводвигатель оси Х 21 и серводвигатель оси Y 23, чтобы при удержании заданного разрядного промежутка электрод 37 совершил относительное перемещение в направлении G1 (на фиг.5), перпендикулярно приближаясь к одной боковой стороне первой наклонной части 11b металлической пластины, при этом создается импульсный разряд между внутренней боковой поверхностью выемки 41 электрода 37 вблизи (концевая боковая поверхность 11bl) торцевой части на одной боковой стороне первой наклонной части 11b металлической пластины 11 в электроизолирующей жидкости L. Это позволяет, как показано на фиг.1(b), с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода 37 или его реагента на концевой боковой поверхности 11bl первой наклонной части 11b металлической пластины 11 и сформировать на ней первое вспомогательное покрытие 43.
Затем приводится в действие серводвигатель оси Х 21 и серводвигатель оси Y 23 при удержании заданного разрядного промежутка, чтобы электрод 37 совершил относительное перемещение в направлении G1' (на фиг.5), перпендикулярно приближаясь к другой боковой стороне первой наклонной части 11b металлической пластины 11, с одновременным созданием импульсного разряда между внутренней боковой стороной выемки 41 электрода 37 вблизи торцевой части на другой боковой стороне первой наклонной части 11b металлической пластины 11 в электроизолирующей жидкости L. Это позволяет, как показано на фиг.2(а), с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода 37 или т.п. близко (на концевой боковой стороне 11br) к торцевой части первой наклонной части 11b металлической платины 11 и сформировать на ней второе вспомогательное покрытие 45.
Этап нанесения конечного покрытия
После завершения этапа формирования вспомогательного покрытия приводится в действие серводвигатель оси Z 35, чтобы переместить электрод 37 в направлении оси Z, и при удержании заданного разрядного промежутка создается импульсный разряд между нижней поверхностью 41 электрода 37 и верхней поверхностью 11bu первой наклонной части 11b металлической пластины 11 в электроизолирующей жидкости L. Это позволяет, как показано на фиг.2(b), с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода 37 или т.п. на верхнюю поверхность 11bu первой наклонной части 11b металлической пластины 11 и сформировать на ней плакировочный слой 47.
Следует отметить, что создание плакировочного слоя 47 на верхней поверхности 11bu первой наклонной части 11b металлической пластины 11 осуществляется параллельно с осаждением материала электрода 37 или т.п. также на верхнюю поверхность параллельной части 11а металлической пластины 11 для создания на ней плакировочного слоя (не показан).
Повторные этапы
После завершения этапа нанесения конечного покрытия повторяются этапы от формирования выемки до нанесения конечного покрытия, чтобы создать плакировочный слой 55 на верхней поверхности 11cu второй наклонной части 11с металлической пластины 11.
Иными словами, посредством импульсного разряда, создаваемого между торцевой поверхностью электрода 37 и торцевой частью второй наклонной части 11с металлической пластины 11 в электроизолирующей жидкости L, как показано на фиг.1(а), с помощью энергии разряда в концевой поверхности электрода 37 формируется выемка 49, форма которой приблизительно соответствует форме стороны торцевой части второй наклонной части 11с металлической пластины 11. После этого при удержании заданного разрядного промежутка или промежутков электрод 37 осуществляет относительные перемещения в направлениях G2 и G2' (см фиг.5) перпендикулярно к боковым сторонам второй наклонной части 11с металлической пластины 11, и при этом создается импульсный разряд между внутренними боковыми поверхностями выемки 49 электрода 37 вблизи (на концевых боковых поверхностях 11cl и 11cr) торцевых частей на боковых сторонах второй наклонной части 11с металлической пластины 11 в электроизолирующей жидкости, что позволяет, как показано на фиг.1(b) и фиг.2(a), с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала или материалов электрода 37 или т.п. на концевых боковых поверхностях 11cl и 11cr второй наклонной части 11c металлической пластины 11 и создать на них вторые вспомогательные покрытия 51 и 53 соответственно. Затем при перемещении электрода 37 в направлении оси Z создают импульсный разряд между нижней поверхностью выемки 49 электрода 37 и верхней поверхностью 11cu второй наклонной части 11с металлической пластины в электроизолирующей жидкости L, чтобы с помощью энергии разряда вызвать осаждение электрода 37 или т.п. на верхнюю поверхность 11cu второй наклонной части 11с металлической пластины 11 и создать на ней плакировочный слой 55.
Следует отметить, что формирование плакировочного слоя 55 на верхней поверхности 11cu второй наклонной части 11c металлической пластины осуществляется параллельно с осаждением электрода 37 или т.п. также на верхней поверхности параллельной части 11а металлической пластины 11 и образованием плакировочного слоя на ней.
Завершающий этап
После выполнения повторных этапов уплотнительный элемент 1 извлекают из держателя 29 и помещают его в заданное положение в шлифовальный станок. На шлифовальном станке доводят размер, равный сумме ширины металлической пластины 11 и толщины плакировочного слоя 47 (55), до заданной величины.
На этом ремонт изношенных торцевых частей металлической пластины 11, имеющей очень малую ширину, завершается.
Далее будут описаны режимы и результаты осуществления данного варианта изобретения.
В данном варианте реализации изобретения при удержании заданного разрядного промежутка или промежутков электрод 37 совершает относительные перемещения перпендикулярно к боковым сторонам наклонной части 11b (11c) металлической пластины 11, чтобы с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала или материалов электрода 37 или т.п. вблизи (на конечных боковых поверхностях 11bl (11cl) и 11br (11cr)) торцевых частей на обеих боковых сторонах наклонной части 11b (11c) металлической пластины 11 и создать на них вспомогательные покрытия 43 и 45 (51 и 53) соответственно, что позволяет увеличить ширину покрытия (ширину, на которую должно наноситься покрытие) на концевой боковой поверхности наклонной части 11b (11c) металлической пластины 11 на доли, соответствующие толщине вспомогательных покрытий 43 и 45 (51 и 53). Следует отметить, что в этом варианте изобретения ширина покрытия на концевой боковой поверхности наклонной части 11b (11c) металлической пластины составляет 0,10 мм или больше.
Следовательно, данный вариант изобретения позволяет, даже если ширина концевой боковой поверхности наклонной части 11b (11c) металлической пластины 11 меньше, чем диаметр ванны расплава, образованной разрядом, гарантированно создать плакировочный слой 47 (55) на верхней поверхности 11bu (11cu) наклонной части 11b (11c) металлической пластины 11, а также уменьшить количество материала электрода 37 или т.п., которое разбрызгивается без осаждения на торцевую часть наклонной части 11b (11c) металлической пластины 11, и увеличить выход электрода 37.
Следует отметить, что объем настоящего изобретения не ограничен описанным вариантом его осуществления и в него могут быть внесены различные изменения, примеры которых приводятся ниже.
В частности, можно сформировать вспомогательное покрытие только на одной из боковых сторон на конце металлической пластины. Кроме того, вместо электроизолирующей жидкости L можно использовать электроизолирующий газ для создания в нем импульсного разряда. Можно также предусмотреть способ создания поверхности посредством разряда с помощью энергии разряда для образования покрытия или плакировочного слоя на торцевой части металлической пластины очень малой ширины, содержащий этапы формирования выемки, формирования вспомогательной пленки и нанесения конечного покрытия.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение позволяет создать на торце металлической пластины покрытие, ширина которого увеличена на величину, соответствующую толщине вспомогательного покрытия, что гарантирует образование покрытия или плакировочного слоя на верхней поверхности металлической пластины, даже если верхняя поверхность металлической пластины уже, чем диаметр ванны расплава, а также уменьшить количество материала электрода или т.п., разбрызгиваемого без осаждения на торцевую поверхность металлической пластины, и увеличить выход электрода.

Claims (2)

1. Способ создания поверхности с использованием разряда, предназначенный для создания поверхности торцевой части металлической пластины с помощью энергии разряда, включающий этап формирования выемки, на котором берут прессованную деталь, выполненную по меньшей мере из одного из: порошка металла, порошка металлического сплава и керамического порошка, используемую в качестве электрода, создают импульсный разряд между торцевой поверхностью электрода и торцевой частью металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда вызвать истирание электрода с образованием в его торцевой поверхности выемки, форма которой соответствует форме торцевой части металлической пластины; этап формирования вспомогательного покрытия, на котором при удержании заданного разрядного промежутка осуществляют относительное перемещение электрода в направлении, перпендикулярном боковой стороне металлической пластины, создают импульсный разряд между внутренней боковой поверхностью выемки электрода и боковой поверхностью торцевой части металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода или его реагента на боковую поверхность торцевой части металлической пластины для образования вспомогательного покрытия; и этап формирования конечного покрытия, на котором создают импульсный разряд между нижней поверхностью выемки электрода и верхней поверхностью торцевой части металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода или его реагента на верхнюю поверхность торцевой части металлической пластины для образования плакировочного слоя.
2. Способ по п.1, в котором на этапе формирования вспомогательного покрытия при удержании заданного разрядного промежутка осуществляют относительные перемещения электрода в направлении, перпендикулярном боковой стороне металлической пластины, создают импульсный разряд между внутренней боковой поверхностью выемки электрода и одной боковой стороной торцевой части металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода или его реагента на одной боковой поверхности торцевой части металлической пластины для создания первого вспомогательного покрытия, и при удержании заданного разрядного промежутка осуществляют относительное перемещение электрода в направлении, перпендикулярном другой боковой стороне торцевой части металлической пластины, создают импульсный разряд между внутренней боковой поверхностью выемки электрода и другой боковой поверхностью торцевой части металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода или его реагента на другой боковой поверхности торцевой части металлической пластины для создания второго вспомогательного покрытия.
RU2009140049/02A 2007-03-30 2008-03-26 Способ создания поверхности с использованием разряда RU2432419C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007093685 2007-03-30
JP2007-093685 2007-03-30

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011129166/02A Division RU2477679C2 (ru) 2007-03-30 2008-03-26 Способ ремонта изношенной торцевой части металлической пластины

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009140049A RU2009140049A (ru) 2011-05-10
RU2432419C2 true RU2432419C2 (ru) 2011-10-27

Family

ID=39808230

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009140049/02A RU2432419C2 (ru) 2007-03-30 2008-03-26 Способ создания поверхности с использованием разряда
RU2011129166/02A RU2477679C2 (ru) 2007-03-30 2008-03-26 Способ ремонта изношенной торцевой части металлической пластины

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011129166/02A RU2477679C2 (ru) 2007-03-30 2008-03-26 Способ ремонта изношенной торцевой части металлической пластины

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8330071B2 (ru)
EP (1) EP2143821B1 (ru)
JP (1) JP5045744B2 (ru)
CN (1) CN101657566B (ru)
RU (2) RU2432419C2 (ru)
WO (1) WO2008120648A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9284647B2 (en) 2002-09-24 2016-03-15 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment
JP4307444B2 (ja) 2002-09-24 2009-08-05 株式会社Ｉｈｉ 高温部材の擦動面のコーティング方法および高温部材と放電表面処理用電極
CA2483528C (en) * 2002-10-09 2015-07-21 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Rotating member and method for coating the same
EP1873276B1 (en) * 2005-03-09 2016-12-21 IHI Corporation Surface treatment method and repair method
JP5755555B2 (ja) * 2011-12-08 2015-07-29 株式会社東芝 弁装置、弁装置の製造方法、および弁装置の修理方法
US9162306B2 (en) * 2012-07-24 2015-10-20 General Electric Company Method and system for reducing oversized holes on turbine components
US11453090B2 (en) * 2020-05-26 2022-09-27 Raytheon Technologies Corporation Piston seal assembly guards and inserts for seal groove

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU474418A1 (ru) * 1971-07-02 1975-06-25 Физико-технический институт АН Белорусской ССР Способ электроискрового нанесени покрытий
JP3002621B2 (ja) * 1993-10-15 2000-01-24 尚武 毛利 放電加工による表面処理方法およびその装置
JP4020169B2 (ja) * 1997-10-03 2007-12-12 株式会社石塚研究所 燃焼合成反応を用いる火花溶着用の電極棒、その製法及びこの電極を用いた火花溶着金属被覆法
RU2119552C1 (ru) * 1997-10-17 1998-09-27 Всероссийский научно-исследовательский институт технологии упрочнения, восстановления и изготовления деталей "Ремдеталь" Способ обработки поверхности детали узла трения и устройство для его осуществления
CN1309866C (zh) * 1998-05-08 2007-04-11 三菱电机株式会社 放电表面处理装置
JP3884210B2 (ja) * 2000-03-08 2007-02-21 尚武 毛利 ワイヤ電極による加工方法及び装置
US6967304B2 (en) * 2002-04-29 2005-11-22 Cyber Materials Llc Feedback enhanced plasma spray tool
CA2483528C (en) * 2002-10-09 2015-07-21 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Rotating member and method for coating the same
US6996906B2 (en) * 2002-12-17 2006-02-14 General Electric Company Method of repairing a turbine blade and blade repaired thereby
US20070104585A1 (en) 2003-06-10 2007-05-10 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Metal component, turbine component, gas turbine engine, surface processing method, and steam turbine engine
US7723636B2 (en) * 2003-06-11 2010-05-25 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Method for repairing machine part, method for forming restored machine part, method for manufacturing machine part, gas turbine engine, electric discharge machine, method for repairing turbine component, and method for forming restored turbine component
JP4425746B2 (ja) * 2004-08-25 2010-03-03 株式会社日立製作所 ガスタービン
JP2006249483A (ja) * 2005-03-09 2006-09-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 放電表面処理方法及び修理方法
EP1873276B1 (en) 2005-03-09 2016-12-21 IHI Corporation Surface treatment method and repair method
EP1837113A1 (de) * 2006-03-24 2007-09-26 Siemens Aktiengesellschaft Elektrodenanordnung und Verfahren zur funkenerosiven Bearbeitung eines elektrisch nichtleitenden Materials

Also Published As

Publication number Publication date
CN101657566A (zh) 2010-02-24
EP2143821B1 (en) 2016-11-16
WO2008120648A1 (ja) 2008-10-09
RU2011129166A (ru) 2013-01-20
US8330071B2 (en) 2012-12-11
JP5045744B2 (ja) 2012-10-10
RU2477679C2 (ru) 2013-03-20
US20100126871A1 (en) 2010-05-27
EP2143821A1 (en) 2010-01-13
JPWO2008120648A1 (ja) 2010-07-15
RU2009140049A (ru) 2011-05-10
EP2143821A4 (en) 2014-08-20
CN101657566B (zh) 2012-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2432419C2 (ru) Способ создания поверхности с использованием разряда
US10029325B2 (en) Methods and systems for electrochemical machining of an additively manufactured component
CN107405709B (zh) 用于制造用来支撑将要生成式地构造的三维物体的支撑结构的方法
CN106141181B (zh) 3-d构件上的增材制造
RU2355541C2 (ru) Способ изготовления полой механической детали при помощи диффузионной сварки и сверхпластичного формования
US11713682B2 (en) Additive manufacturing method for making holes bounded by thin walls in turbine components
CN108372303B (zh) 用于制造通过粉末冶金制得的零件的包括施加涂层的方法
US20140065320A1 (en) Hybrid coating systems and methods
JP2019519386A (ja) ワークピースを機械加工するためのシステムおよび方法ならびにワークピースから機械加工した物品
CN108085725B (zh) 一种金属损伤件的电化学增材修复与再制造方法
US8597491B2 (en) Procedure for the production and application of a protective layer
US20180076010A1 (en) Textured skin for chamber components
US20040238508A1 (en) Low heat input laser component repair or joining with feedstock having conforming surfaces with a substrate
CN108699703A (zh) 表面强化涂层的制备装置及方法
KR101222061B1 (ko) 다이아몬드 공구 및 그 제조방법
JP4897668B2 (ja) ハニカムシールの製造方法
CA2487913A1 (en) Method of producing a composite component
EP3871828A1 (en) Joining method
US20140097157A1 (en) Combined method for drilling a layer system, in which mechanical working and edm working are performed
RU2320776C2 (ru) Вращающийся элемент и способ нанесения покрытия на него
CN115255384A (zh) 一种单层任意区域异种材料的自由形状激光增材方法
RU2464357C1 (ru) Способ формирования кромок деталей машин
JP2005272936A (ja) 金属部品、及び修理方法
US10458250B2 (en) Build-up strategy for a crown base of a turbine blade, and turbine blade
JP5677554B1 (ja) ロータリプレスに用いる上杵又は下杵と、上杵又は下杵の先端面の改質方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190327