RU2393067C1 - Устройство для электроискрового легирования - Google Patents
Устройство для электроискрового легирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393067C1 RU2393067C1 RU2008150989/02A RU2008150989A RU2393067C1 RU 2393067 C1 RU2393067 C1 RU 2393067C1 RU 2008150989/02 A RU2008150989/02 A RU 2008150989/02A RU 2008150989 A RU2008150989 A RU 2008150989A RU 2393067 C1 RU2393067 C1 RU 2393067C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- electrode
- hollow waveguide
- ultrasonic
- coat
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к упрочнению деталей машин электроискровым легированием. Устройство для электроискрового легирования детали содержит источник питания, привод перемещения детали, механизм позиционирования, состоящий из узлов продольного и поперечного перемещения головки с вращающимся электрод-инструментом, установленным на каретке, и механизм обработки покрытия детали, который имеет общую ось с электрод-инструментом и установлен с возможностью вращения вокруг своей оси. Механизм обработки покрытия детали выполнен в виде ультразвукового пустотелого волновода с ультразвуковым генератором, при этом электрод-инструмент проходит через пустотелый волновод. Изобретение позволяет повысить производительность и качество получаемого покрытия. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области электрофизических методов обработки металлов, в частности к устройствам для упрочнения деталей машин электроискровым легированием.
Известно устройство для электроискрового легирования, содержащее источник питания, привод перемещения детали, механизм позиционирования, состоящий из узлов продольного и поперечного перемещения головки с вращающимся электрод-инструментом, установленным на каретке, и механизм механической обработки покрытия в виде диска, который имеет общую ось с электрод-инструментом (Патент РФ №2101145, В23Н 9/00).
Недостатком известного устройства является низкое качество получаемых поверхностей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для электроискрового легирования, содержащее источник питания, привод перемещения детали, механизм позиционирования, состоящий из узлов продольного и поперечного перемещения головки с вращающимся электрод-инструментом, установленным на каретке, и механизм механической обработки покрытия, который имеет общую ось с электрод-инструментом и установлен с возможностью вращения вокруг своей оси (Патент РФ №2334603, В23Н 9/00).
Основным недостатком устройства является невысокое качество получаемого покрытия, так как механическая обработка приводит к удалению значительной части нанесенного покрытия торцевой поверхностью диска, выполненного в виде абразивного инструмента.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение производительности и качества получаемого покрытия.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для электроискрового легирования, содержащем источник питания, привод перемещения детали, механизм позиционирования, состоящий из узлов продольного и поперечного перемещения головки с вращающимся электрод-инструментом, установленным на каретке, и механизм обработки покрытия, который имеет общую ось с электрод-инструментом и установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, согласно изобретению механизм обработки покрытия выполнен в виде ультразвукового пустотелого волновода с ультразвуковым генератором, при этом электрод-инструмент проходит через волновод.
Использование ультразвукового пустотелого волновода с ультразвуковым генератором повышает качество получаемого покрытия за счет взаимодействия волновода с поверхностью обрабатываемой детали, в результате чего в поверхностных слоях возникают пластические деформации, что ведет к упрочнению поверхностной структуры металла и формированию сжимающих остаточных напряжений, которые компенсируют растягивающие остаточные напряжения, образующиеся в покрытии после электроискровой обработки. Кроме того, происходит снижение шероховатости.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема работы устройства для электроискрового легирования на теле вращения и на фиг.2 - то же на плоской поверхности.
Устройство содержит источник питания и ультразвуковой генератор (не показаны), привод 1 перемещения (например, вращения, см. фиг.1) детали 2 и механизм позиционирования (известной конструкции), состоящий из узлов продольного и поперечного перемещения головки с вращающимся электрод-инструментом 3, установленным на каретке, и механизм обработки покрытия, выполненный в виде пустотелого ультразвукового волновода 4. При этом электрод-инструмент 3 проходит через пустотелый ультразвуковой волновод 4.
Устройство работает следующим образом.
После включения устройства в сеть через источник питания приводится в движение механизм позиционирования, который посредством каретки выводит головку с вращающимся электрод-инструментом 3 на вращающуюся деталь 2, см. фиг.2 (либо на плоскую деталь 2 с поступательным движением, см. фиг.2). По достижении необходимого межэлектродного расстояния происходит перенос материала электрод-инструмента 3 на поверхность детали 2 под действием электрического разряда. Затем электрод-инструмент 3 начинает движение от детали 2, на поверхности которой остается прочно с ней соединенный слой материала электрод-инструмента. Одновременно ультразвуковой пустотелый волновод 4 касается полученного покрытия детали 2 и посредством вибрации на ультразвуковой частоте пластически деформирует легированный слой, повышая его качество, при этом ультразвуковой пустотелый волновод 4 движется за электрод-инструментом. Режим работы устройства устанавливают экспериментально исходя из условий обеспечения высокой прочности сцепления легированного слоя с деталью 2 и необходимого качества и шероховатости поверхности обрабатываемой детали 2 посредством ультразвукового пустотелого волновода 4.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить производительность и качество получаемого покрытия за счет интенсификации процесса нанесения, ультразвуковой обработки легированного покрытия и выбранного конструктивного решения.
Claims (1)
- Устройство для электроискрового легирования детали, содержащее источник питания, привод перемещения детали, механизм позиционирования, состоящий из узлов продольного и поперечного перемещений головки с вращающимся электрод-инструментом, установленным на каретке, и механизм обработки покрытия детали, который имеет общую ось с электрод-инструментом и установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, отличающееся тем, что механизм обработки покрытия детали выполнен в виде ультразвукового пустотелого волновода с ультразвуковым генератором, при этом электрод-инструмент проходит через пустотелый волновод.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008150989/02A RU2393067C1 (ru) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Устройство для электроискрового легирования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008150989/02A RU2393067C1 (ru) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Устройство для электроискрового легирования |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2393067C1 true RU2393067C1 (ru) | 2010-06-27 |
Family
ID=42683539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008150989/02A RU2393067C1 (ru) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Устройство для электроискрового легирования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2393067C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974902A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-20 | 南京航空航天大学 | 电火花诱导可控烧蚀及机械修整复合切削双伺服进给加工系统 |
| RU2527108C2 (ru) * | 2012-05-12 | 2014-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ГЛАЗУРИТ" | Технологическая оснастка для локальной электроискровой обработки внутренних поверхностей тел вращения |
| CN106521393A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-22 | 常州大学 | 一种基于电火花放电的涂层制备方法及装置 |
-
2008
- 2008-12-22 RU RU2008150989/02A patent/RU2393067C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527108C2 (ru) * | 2012-05-12 | 2014-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ГЛАЗУРИТ" | Технологическая оснастка для локальной электроискровой обработки внутренних поверхностей тел вращения |
| CN102974902A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-20 | 南京航空航天大学 | 电火花诱导可控烧蚀及机械修整复合切削双伺服进给加工系统 |
| CN106521393A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-22 | 常州大学 | 一种基于电火花放电的涂层制备方法及装置 |
| CN106521393B (zh) * | 2016-11-22 | 2018-10-19 | 常州大学 | 一种基于电火花放电的涂层制备方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liang et al. | Experimental study on brittle–ductile transition in elliptical ultrasonic assisted grinding (EUAG) of monocrystal sapphire using single diamond abrasive grain | |
| CN105838863A (zh) | 一种低温辅助超声表面滚压强化装置和加工方法 | |
| CN204413769U (zh) | 一种三维超声振动elid内圆磨削实验装置 | |
| RU2393067C1 (ru) | Устройство для электроискрового легирования | |
| US20150167144A1 (en) | Electrode coating apparatus and method | |
| CN111705197A (zh) | 高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化装置及方法 | |
| CN105269094B (zh) | 超声振动辅助微细电解电火花线切割加工方法及装置 | |
| CN103273386B (zh) | 一种电泳辅助微细超声加工机床及加工方法 | |
| WO2006126298A1 (ja) | 円盤状の切断ブレードを備えた切断装置 | |
| CN101284341A (zh) | 超声辅助电火花沉积修复与超声抛光一体化装置及其方法 | |
| RU2334603C2 (ru) | Устройство для электроискрового легирования | |
| RU2477679C2 (ru) | Способ ремонта изношенной торцевой части металлической пластины | |
| CN110091129A (zh) | 大面积平面涂层复合强化方法 | |
| CN105171926A (zh) | 一种单点金刚石切削刀具的振动辅助装置 | |
| Ting et al. | Design of a short-beam linear traveling-wave piezoelectric motor | |
| CN102403924B (zh) | 直线超声电机磨损减缓方法及直线超声电机 | |
| RU2393076C2 (ru) | Способ ультразвуковой финишной обработки наружных цилиндрических поверхностей | |
| CN104118065B (zh) | 旋转超声振动线切割部件 | |
| RU2423214C1 (ru) | Способ восстановления прецизионных деталей | |
| CN102873592B (zh) | 基于换能装置的表面光整加工装置 | |
| US11491569B1 (en) | Multidirectional synchronized ultrasonic devices and methods for assisting wire arc additive manufacturing | |
| RU2625619C1 (ru) | Способ повышения прочности детали с покрытием | |
| WO2014198009A1 (zh) | 一种电火花堆焊方法 | |
| RU186707U1 (ru) | Инструмент для комбинированной обработки | |
| RU2101145C1 (ru) | Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101223 |