CN111705197A - 高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化装置及方法，所述装置包括旋转机构、喷嘴、脉冲电源、第一电刷、第二电刷、第一卡盘、第二卡盘、第一支撑座和第二支撑座；第一卡盘和第二卡盘的中心线在同一水平线上且中心相对，用于安装工件，第一卡盘的卡盘轴与第一支撑座转动连接，并由旋转机构带动旋转，第二卡盘的卡盘轴与第二支撑座转动连接；脉冲电源的两个输出端分别与第一电刷、第二电刷连接，第一电刷与第一卡盘接触，第二电刷与第二卡盘接触；所述喷嘴对准工件，用于向工件表面喷丸。本发明将高频脉冲电的电致塑效应、集肤效应和热效应与喷丸的剧烈塑性变形进行复合，使得喷丸后得到更厚的塑性变形层，喷丸效果更好。

Description

高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化装置及方法
技术领域
本发明涉及一种高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化装置及方法，属于金属材料表面处理技术领域。
背景技术
随着航空航天、轨道交通、造船工业、车辆、工程机械和海洋工程方面的进步，许多机械零部件在恶劣工况下工作，要求机械零部件具有高耐磨性、良好的疲劳性能和耐腐蚀性能等良好的综合性能，使设备更安全可靠的运行。
喷丸处理是一种表面改性和表面强化技术，丸粒以一定速度撞击材料表面，使材料表面产生剧烈塑性变形，改变材料表层的微观组织，在材料表层形成残余压应力层，使材料表层得到硬化，从而提高材料的疲劳强度和耐磨性。该方法对提高材料表面性能有重要作用，广泛应用于工业各领域，然而对一些硬度较高或者难加工材料，其表面是高硬度和低塑性状态，用简单的喷丸方法，难以使其表层产生充分的塑性变形，也难以形成较深的塑性变形层，要较大程度提高其性能也是十分困难的；另外，在喷丸过程中形成的表面硬化层会阻碍下次喷丸时表层的塑性变形，使后续喷丸的作用不能到达材料更深处。因此，需要对现有喷丸技术进行改造，使喷丸作用到达材料更深处，形成综合性能更加优越的材料表层。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化装置，该装置对通以高频脉冲电流的工件进行喷丸，将高频脉冲电的电致塑效应、集肤效应和热效应与喷丸的剧烈塑性变形进行复合，使得喷丸后得到更厚的塑性变形层，喷丸效果更好。
本发明的另一目的在于提供一种高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化方法。
本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化装置，所述装置包括旋转机构、喷嘴、脉冲电源、第一电刷、第二电刷、第一卡盘、第二卡盘、第一支撑座和第二支撑座；所述第一卡盘和第二卡盘的中心线在同一水平线上且中心相对，用于安装工件，第一卡盘的卡盘轴与第一支撑座转动连接，并由旋转机构带动旋转，第二卡盘的卡盘轴与第二支撑座转动连接；所述脉冲电源的两个输出端分别与第一电刷、第二电刷连接，所述第一电刷与第一卡盘接触，所述第二电刷与第二卡盘接触；所述喷嘴对准工件，用于向工件表面喷丸。
进一步的，所述旋转机构包括电机、第一驱动轮、第二驱动轮和皮带，所述电机的输出轴与第一驱动轮连接，所述第一驱动轮通过皮带与第二驱动轮连接，所述第二驱动轮与第一卡盘的卡盘轴固定连接。
进一步的，所述装置还包括底板，所述第一支撑座和第二支撑座分别与底板固定连接。
进一步的，所述第一支撑座和第二支撑座均为两个。
本发明的另一目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化方法，基于上述装置实现，所述方法包括：
将工件的两端分别安装在第一卡盘和第二卡盘上；其中，所述工件为金属材料；
启动旋转机构，带动第一卡盘旋转，使工件处于旋转状态，为工件选择合理的转速；
启动脉冲电源，将输出的高频脉冲电流施加到工件上，初步选择脉冲电源的输出频率、脉冲宽度以及高频脉冲电流大小，借助高频脉冲电流的热效应、趋肤效应和电致塑效应，保持一定时间，使工件达到可处理状态；
在保持高频脉冲电流持续施加的状态下，使喷嘴沿工件轴向运动，对工件表面的处理区进行喷丸处理；
喷丸结束后，使旋转机构停止工作，以及关闭脉冲电源，待工件冷却到合适温度后取下工件。
进一步的，所述在保持高频脉冲电流持续施加的状态下，使喷嘴沿工件轴向运动，对工件表面的处理区进行喷丸处理之后，还包括：
调整脉冲电源的输出频率、脉冲宽度以及高频脉冲电流大小，保持一定时间之后，使喷嘴沿工件轴向运动，对工件表面的处理区进行喷丸处理。
进一步的，所述工件的转速为10r/min～60r/min。
进一步的，所述脉冲电源的输出频率范围为300Hz～3000Hz；脉冲宽度范围为50μm～250μm；高频脉冲电流的范围为30A～400A；所述工件加热的温度范围为50℃～350℃。
进一步的，所述喷丸的丸粒材质为陶瓷丸，直径范围为0.2mm～2.0mm，喷丸的压力范围为0.2MPa～0.8Mpa。
进一步的，所述喷丸的次数为1～20次。
本发明相对于现有技术具有如下的有益效果：
1、本发明通过启动旋转机构，使工件处于旋转状态，以及通过启动脉冲电源，将输出的高频脉冲电流施加到工件的处理区上，借助高频脉冲电流的趋肤效应、热效应和电致塑效应，使金属材料表面塑性变形抗力降低，也可以克服在多次喷丸过程中上次喷丸形成的强化层对后续喷丸作用的阻碍，使喷丸的强化作用达到材料更深处，使强化层更厚，晶粒更细化甚至形成纳米晶粒，使材料表层综合性能提高，优于单纯的喷丸处理性能。
2、对一些高硬度、塑性差的金属材料，或本身加工硬化严重的金属材料，用本发明方法对表面进行处理，可以产生很厚的强化表层，还可以减弱、克服上次喷丸形成的硬化层对后续喷丸强化效果的阻碍作用。
3、本发明处理后的金属表面，硬度更高，表面强化层厚度更大，零件的耐磨性、抗疲劳性能及耐腐蚀性能会进一步得到提高，零件的综合性能比单纯喷丸方法处理的零件性能更加优秀。
4、本发明采用的装置结构简单，对回转类零件，例如杆、轴等回转零件具有较强的适用性，可用于齿轮轴等零件，能够用于各类不同的金属材料表面强化处理。
5、本发明利用高频脉冲电流辅助喷丸对金属材料表面进行强化处理，强化后材料表面性能提高且组织更加均匀，性能更均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化装置的结构图。
图2为本发明实施例的高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化方法的流程图。
其中，1-喷嘴，2-脉冲电源，3-第一电刷，4-第二电刷，5-第一卡盘，6-第二卡盘，7-第一支撑座，8-第二支撑座，9-工件，10-电机，11-第一驱动轮，12-第二驱动轮，13-皮带，14-底板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实施例提供了一种高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化装置，该装置包括旋转机构、喷嘴1、脉冲电源2、第一电刷3、第二电刷4、第一卡盘5、第二卡盘6、第一支撑座7和第二支撑座8。
第一卡盘5和第二卡盘6的中心线在同一水平线上且中心相对，用于安装工件9，该工件9为钛合金材料，其安装在第一卡盘5和第二卡盘6之间，第一卡盘5的卡盘轴与第一支撑座7转动连接，并由旋转机构带动旋转，第二卡盘6的卡盘轴与第二支撑座8转动连接，第一支撑座7与第一卡盘5的卡盘轴之间的连接，以及第二支撑座8与第二卡盘6的卡盘轴之间的连接均为绝缘连接。
为了实现旋转机构带动第一卡盘5旋转，本实施例的旋转机构包括电机10、第一驱动轮11、第二驱动轮12和皮带13，电机10的输出轴与第一驱动轮11连接，第一驱动轮11通过皮带13与第二驱动轮12连接，第二驱动轮12与第一卡盘5的卡盘轴固定连接，即电机10的输出轴通过第一驱动轮11、皮带13和第二驱动轮12与第一卡盘5的卡盘轴连接，电机10与第一卡盘5的卡盘轴之间的连接为绝缘连接，电机10旋转后，带动第一驱动轮11旋转，使皮带13带动第二驱动轮12旋转，从而带动第一卡盘5的卡盘轴，使第一卡盘5、第二卡盘6以及安装的工件9一起旋转。
脉冲电源2的两个输出端分别与第一电刷3、第二电刷4连接，第一电刷3在其电刷弹簧作用下与第一卡盘5接触，第二电刷4在其电刷弹簧作用下与第二卡盘6接触，使得脉冲电源2输出的高频脉冲电流能够施加到工件9的处理区上；喷嘴1对准工件9，用于向工件9表面喷丸。
在本实施例中，第一支撑座7和第二支撑座8可以直接设置在水平面上，例如喷丸机工作台、桌面等，为了实现更好的支撑作用，本实施例的第一支撑座7和第二支撑座8可以各设置两个。
为了提高装置的稳定性，本实施例的装置还包括底板14，第一支撑座7和第二支撑座8分别与底板14固定连接，具体与底板14的上表面固定连接，第一支撑座7与底板14之间的连接，以及第二支撑座8与底板14之间的连接均为绝缘连接。
如图1和图2所示，本实施例还提供了一种高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化方法，该方法基于上述装置实现，包括以下步骤：
S1、将工件9的两端分别安装在第一卡盘5和第二卡盘6上。
S2、启动电机10，通过第一驱动轮11、皮带13和第二驱动轮12带动第一卡盘5旋转，从而使工件9处于旋转状态，为工件9选择合理的转速。
在该步骤S2中，第一卡盘5的转速为10r/min～60r/min，同样地，工件9的转速也为10r/min～60r/min。
S3、启动脉冲电源2，将输出的高频脉冲电流施加到工件9上，初步选择脉冲电源的输出频率、脉冲宽度以及高频脉冲电流大小，借助高频脉冲电流的热效应、趋肤效应和电致塑效应，保持一定时间，使工件9达到可处理状态。
在该步骤S3中，脉冲电源的输出频率范围为300Hz～3000Hz；脉冲宽度范围为50μm～250μm，高频脉冲电流的范围为30A～400A；工件加热温度为200℃。
S4、在保持高频脉冲电流持续施加的状态下，使喷嘴1沿工件9轴向运动，对工件9表面(即钛合金材料表面)的处理区进行喷丸处理。
在步骤S4之后，还可包括：
S5、调整(即增大或减少)脉冲电源2的输出频率、脉冲宽度以及高频脉冲电流大小，保持一定时间之后，使喷嘴1沿工件9轴向运动，对工件9表面的处理区进行喷丸处理。
在步骤S4和S5中，喷丸的丸粒材质为氧化锆陶瓷丸，直径为0.8mm，喷丸的压力为0.6MPa，喷丸的次数为1～20次。
S6、喷丸结束后，使电机10停止工作，以及使脉冲电源2关闭，待工件9冷却到合适温度后取下工件9。
综上所述，本发明采用高频脉冲电流和喷丸相复合，实现金属回转类零件表面复合强化处理，借助高频脉冲电流的趋肤效应、热效应和电致塑效应，使金属材料表面塑性变形抗力降低，也可以克服在多次喷丸过程中上次喷丸形成的强化层对后续喷丸效果的阻碍，使喷丸的强化作用达到材料更深处，使强化层更厚，晶粒更细化甚至形成纳米晶粒，使材料表层综合性能提高，优于单纯的喷丸处理性能；本发明具有以下特点：1)适用于高硬度、塑性差或者加工硬化严重的材料的表面强化，得到优秀的强化表层；2)适用于多次喷丸，可以减弱或者克服上次喷丸形成的硬化表层对后续喷丸效果的阻碍，使后续喷丸作用到达材料更深处；3)适用于回转类零件，例如杆、轴等回转零件，可用于齿轮轴等零件，装置结构简单，易于维护。
以上所述，仅为本发明专利较佳的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化装置，其特征在于，所述装置包括旋转机构、喷嘴、脉冲电源、第一电刷、第二电刷、第一卡盘、第二卡盘、第一支撑座和第二支撑座；所述第一卡盘和第二卡盘的中心线在同一水平线上且中心相对，用于安装工件，第一卡盘的卡盘轴与第一支撑座转动连接，并由旋转机构带动旋转，第二卡盘的卡盘轴与第二支撑座转动连接；所述脉冲电源的两个输出端分别与第一电刷、第二电刷连接，所述第一电刷与第一卡盘接触，所述第二电刷与第二卡盘接触；所述喷嘴对准工件，用于向工件表面喷丸。
2.根据权利要求1所述的金属表面强化装置，其特征在于，所述旋转机构包括电机、第一驱动轮、第二驱动轮和皮带，所述电机的输出轴与第一驱动轮连接，所述第一驱动轮通过皮带与第二驱动轮连接，所述第二驱动轮与第一卡盘的卡盘轴固定连接。
3.根据权利要求1-2任一项所述的金属表面强化装置，其特征在于，所述装置还包括底板，所述第一支撑座和第二支撑座分别与底板固定连接。
4.根据权利要求1-2任一项所述的金属表面强化装置，其特征在于，所述第一支撑座和第二支撑座均为两个。
5.一种高频脉冲电流与喷丸复合的金属表面强化方法，基于权利要求1-4任一项所述装置实现，其特征在于，所述方法包括：
将工件的两端分别安装在第一卡盘和第二卡盘上；其中，所述工件为金属材料；
启动旋转机构，带动第一卡盘旋转，从而使工件处于旋转状态，为工件选择合理的转速；
启动脉冲电源，将输出的高频脉冲电流施加到工件上，初步选择脉冲电源的输出频率、脉冲宽度以及高频脉冲电流大小，借助高频脉冲电流的热效应、趋肤效应和电致塑效应，保持一定时间，使工件达到可处理状态；
在保持高频脉冲电流持续施加的状态下，使喷嘴沿工件轴向运动，对工件表面的处理区进行喷丸处理；
喷丸结束后，使旋转机构停止工作，以及关闭脉冲电源，待工件冷却到合适温度后取下工件。
6.根据权利要求5所述的金属表面强化方法，其特征在于，所述在保持高频脉冲电流持续施加的状态下，使喷嘴沿工件轴向运动，对工件表面的处理区进行喷丸处理之后，还包括：
调整脉冲电源的输出频率、脉冲宽度以及高频脉冲电流大小，保持一定时间之后，使喷嘴沿工件轴向运动，对工件表面的处理区进行喷丸处理。
7.根据权利要求5-6任一项所述的金属表面强化方法，其特征在于，所述工件的转速为10r/min～60r/min。
8.根据权利要求5-6任一项所述的金属表面强化方法，其特征在于，所述脉冲电源的输出频率范围为300Hz～3000Hz；脉冲宽度范围为50μm～250μm；高频脉冲电流的范围为30A～400A；所述工件加热的温度范围为50℃～350℃。
9.根据权利要求5-6任一项所述的金属表面强化方法，其特征在于，所述喷丸的丸粒材质为陶瓷丸，直径范围为0.2mm～2.0mm，喷丸的压力范围为0.2MPa～0.8Mpa。
10.根据权利要求5-6任一项所述的金属表面强化方法，其特征在于，所述喷丸的次数为1～20次。
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