SU1581500A1 - Способ плазменной наплавки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварочному производству, в частности к плазменной наплавке, и может быть использовано дл  наплавки на тонкие кромки деталей типа ножа, шнека и т.д. Цель изобретени  - повышение качества наплавки на тонкие кромки деталей. При наплавке на наплавл емой кромке создают ванну расплавленного металла. В плазменную струю подают порошкообразный материал. Электрод, размещенный в сопле плазмотрона, смещают относительно его продольной оси в сторону, противоположную кромке в перпендикул рной ей плоскости. Смещение электрода позвол ет изменить тепловое воздействие и давление дуги на обрабатываемую поверхность. При этом обеспечиваетс  более равномерное проплавление и уменьшаетс  скорость движени  расплава из головной в хвостовую часть ванны. Тем самым предотвращаетс  стекание жидкого металла с кромки издели . 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к сварочной технике, в частности к наплавкр на тонкую кромку издели , и может быть использовано дл  упрочнени  издели  типа нож ., шнека и др.

Цель изобретени  - повышение качества наплавки на тонкую кромку издели  плазменно-дуговой наплавкой.

На чертеже изображена схема наплавки в плоскости, перпендикул рной кромке.

Способ осуществл ют следующим образом .

Между рабочим концом электрода 1 и кромкой издели  2 создают избыточный поток плазмообразующего газа, выход щего из токоведущего канала сопла 3. Плазменна  дуга 4, гор ща  между рабочим концом электрода 1 и

поверхностью издели  2, испытывает несимметричное рассредоточение в поперечном к кромке направлении. В сторону кромки издели  2, где имеетс  избыток плазмообразующего газа, плазменна  дуга 4 .испытывает, большее расг1 средоточение, вследствие чего ос- ослабл ютс  тепловое воздействие и давление дуги на кромку издели , что исключает прожоги кромки. При этом достигаетс  более равномерное про- плавление металла, прилегающего к : кромке, и уменьшаетс  скорость движени  расплава 5 из головной в хвостовую часть сварочной ванны, причем скорость движени  направлена вдоль кромки. Тем самым предотвращаетс  стекание жидкого металла 5 с кромки издели  до момента его затвердевани .

&

э

Пример. Плазменно-дугова  наплавка износостойкого сплава на кромку кольцевых заготовок витков шнека толщиной 4 мм из стали Ст.З. Используют типовой плазмотрон дл  наплавки плазменной дугой, содержащий неплав щийс  вольфрамовый электрод и сопло f токоведущий канал которого имеет поперечные размеры мм, диаметр рабочего конца электрода 2 мм.

Смещение рабочего конца электрода относительно центра токоведущего канала сопла определ ют из зависиа d э мости и - - - г-, где а - поперечный

размер токоведущего канала сопла, d5 - диаметр рабочего конца электрода (в данном случае 1,5 мм). Провод т наплавку со смещением электрода в поперечном к кромке направлении.

В качестве присадочного материала используют порошок ФБХ6-2М с фракционным составом 100-400 мкм. Порошок подают в плазменную дугу со стороны хвостовой части сварочной ванны .

Режим наплавки:

Ток сварочной дуги, А

Напр жение дуги, В

Расход газа (аргон)

м3/ч

360

40

0,72

Скорость наплавки, м/ч 50 Расход порошка, кг/ч 3,5 Результаты: ширина упрочненной зо- ны 9-10 мм, толщина 2,7-3,5 мм,

твердость наплавленного сплава 55- 60 HRC.

Преимущество предложенного способа наплавки заключаетс  в возможности упрочнени  тонкой кромки издели  плаз менно-дуговым способом за счет измерени  давлени  плазменной струи на кромку, что позвол ет улучшить качество издели  при его изготовлении и существенно расшир ет область применени  плазменно-дуговой наплавки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ плазменной наплавки, при котором на наплавл емой поверхности создают ванну расплавленного металла, а порошкообразный материал подают в плазменную струю, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  качества наплавки на тонкую кромку , наплавку ведут плазмотроном со смещенным относительно оси сопла электродом , при этом ось электрода располагают с максимальным смещением от кромки в сторону издели  в плоскости, перпендикул рной кромке издели .

   / 2