RU2449890C2 - Снабженная покрытием ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала и изготовленный из такой ткани мешок - Google Patents

Снабженная покрытием ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала и изготовленный из такой ткани мешок Download PDF

Info

Publication number
RU2449890C2
RU2449890C2 RU2010113910/05A RU2010113910A RU2449890C2 RU 2449890 C2 RU2449890 C2 RU 2449890C2 RU 2010113910/05 A RU2010113910/05 A RU 2010113910/05A RU 2010113910 A RU2010113910 A RU 2010113910A RU 2449890 C2 RU2449890 C2 RU 2449890C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fabric
coated
heat
strips
bag
Prior art date
Application number
RU2010113910/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010113910A (ru
Inventor
Херберт ФЮРСТ (AT)
Херберт Фюрст
Петер СКОПЕК (AT)
Петер Скопек
Original Assignee
Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39032487&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2449890(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х. filed Critical Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х.
Publication of RU2010113910A publication Critical patent/RU2010113910A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2449890C2 publication Critical patent/RU2449890C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7292—Textile or other fibrous material made from plastics coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B29C66/73712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7377—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline
    • B29C66/73775—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being crystalline
    • B29C66/73776—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being crystalline the to-be-joined areas of both parts to be joined being crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature
    • B29C66/91931—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined
    • B29C66/91935—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined lower than said fusion temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/12—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by flattening and heat-sealing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/045—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyolefin or polystyrene (co-)polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P3/00—Liquid cooling
    • F01P3/02—Arrangements for cooling cylinders or cylinder heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/24—Cylinder heads
    • F02F1/242—Arrangement of spark plugs or injectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/24—Cylinder heads
    • F02F1/26—Cylinder heads having cooling means
    • F02F1/36—Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
    • F02F1/40—Cylinder heads having cooling means for liquid cooling cylinder heads with means for directing, guiding, or distributing liquid stream 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B29K2995/0051—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P3/00—Liquid cooling
    • F01P3/02—Arrangements for cooling cylinders or cylinder heads
    • F01P2003/028—Cooling cylinders and cylinder heads in series
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2041—Two or more non-extruded coatings or impregnations
    • Y10T442/2098—At least two coatings or impregnations of different chemical composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2738—Coating or impregnation intended to function as an adhesive to solid surfaces subsequently associated therewith

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу для соединения снабженных покрытием тканей, к снабженной покрытием ткани и к мешку. Снабженные покрытием ткани включают в себя ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала. Ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала покрыта термосвариваемым слоем из термопластичного полимерного материала, точка плавления которого лежит ниже точки кристаллизация/плавление материала моноаксиально вытянутых полос. Две снабженные покрытием ткани расположены друг над другом и обращены друг к другу термосвариваемыми слоями. Нагревают, по меньшей мере, одну из снабженных покрытием ткань со стороны ткани из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала до температуры ниже температуры кристаллизация/плавление материала полос ткани до расплавления термосвариваемых слоев. Техническим результатом изобретения является упрощение сварки снабженной покрытием ткани и повышение прочности сварного соединения. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к снабженной покрытием ткани из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Изобретение также относится к способу для соединения снабженных покрытием тканей из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала.
Наконец, изобретения относится к мешку из снабженной покрытием ткани из полос из полимерного материала.
Ткани из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала находят многочисленное применение в упаковочной промышленности, например, для изготовления упаковочных мешков. Такие упаковочные мешки, которые отформованы в виде прямоугольных мешков, известны, например, из публикации WO 95/30598 А1. При этом ткань состоит из моноаксиально вытянутых полимерных полос, в особенности полиолефиновых, предпочтительно полипропиленовых полос, причем ткань на одной или на обеих поверхностях может покрываться термопластичным полимерным материалом, в частности полиолефином. Ткань представляет собой или изготовленную на круглоткацком станке подобную рукаву ткань (так называемая рукавная ткань) или соединенную в рукав посредством продольного сварного или клеевого шва плоскую ткань.
При использовании описанной выше ткани из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала в качестве мешочного тела изготавливается в соответствии с WO 95/30598 А1 мешок за счет того, что по меньшей мере один конец мешочного тела формируется посредством складывания концов тканей в прямоугольную донную поверхность, которая посредством промежуточного слоя из термопластичного полимерного материала, в частности полиолефина или соответственно полипропиленового материала, за счет приложения теплового воздействия соединяется с наружным (покрывным) слоем из ткани из моноаксиально вытянутых полимерных полос, причем тепловое воздействие осуществляется так, что менее 30% толщины материала тканевых полос донной поверхности и наружного слоя вследствие теплового воздействия имеет дезориентированные полимерные молекулы, но в остальной области материала ориентация молекул сохраняется. Вместо отдельного наружного слоя в качестве наружного слоя также может служить налегающий на донную поверхность складной язычок ткани мешочного тела.
Мешки из такой ткани, у которых соблюдаются вышеупомянутые условия для соединения донной поверхности с наружным слоем, уже более одного десятилетия многократно оправдали себя во всем мире для упаковки сыпучих материалом любого вида.
Однако оказалось критичным, что только при точном соблюдении температуры и скорости обработки могут изготавливаться сварные швы, которые соответствуют всем прочностным требованиям.
Кроме того, при сварке таких тканей должен устраняться нагрев полос из полимерного материала выше их точки кристаллизация/плавление (температура перехода материала из твердого состояния в жидкое состояние и наоборот). Основанием для этого является то, что не снабженная покрытием или покрытая одним слоем ткань при сварке с контактным нагревом или ультразвуковой сварке теряет в шовной области высокую прочность, так как моноаксиальная ориентация вытянутых полос устраняется вследствие воздействия необходимой температуры сварки.
В основе настоящего изобретения лежит задача предоставления снабженной покрытием ткани, которая сваривается проще, чем известная ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала, но при этом предоставляет высокую прочность сварного соединения. В частности, новая снабженная покрытием ткань должна иметь возможность сваривания посредством ультразвуковой сварки или посредством сварки с контактным нагревом, и даже в случае применения этих методов сварки должна в значительной степени сохранять высокую прочность ткани в шовной области. Такая снабженная покрытием ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала должна бы быть также применимой в так называемом Form, Fill and Seal (FFS) методе (метод формование-заполнение-запечатывание).
Изобретение решает эту задачу посредством предоставления снабженной покрытием ткани с отличительными признаками пункта 1 формулы изобретения, посредством способа для соединения снабженных покрытием тканей с отличительными признаками пункта 8 формулы изобретения, а также посредством мешка с отличительными признаками пункта 13. Предпочтительные варианты осуществления изобретения изложены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно изобретению ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала, в частности полиолефиновых или полиэфирных полос, предпочтительно полипропиленовых или полиэтилентерефталатных полос, покрыта термосвариваемым слоем из термопластичного полимерного материала, точка плавления которого лежит ниже точки кристаллизация/плавление материала полос ткани. Такая снабженная покрытием ткань прекрасно подходит для сварки, причем тепловое воздействие должно осуществляться не со стороны термосвариваемого слоя, а тепло может вводиться через ткань из моноаксильно вытянутых полос из полимерного материала в термосвариваемый слой, с учетом того, что ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала не нагревается выше точки кристаллизация/плавление материала полос ткани. Выполненные сварные швы имеют высокую прочность.
В публикации WO 95/30598 раскрыты варианты осуществления снабженной покрытием ткани, а также их соединение друг с другом. Так, фиг.9 показывает вариант, в котором наружный слой из ткани полос и покрытие из полиолефинов, например полипропилена, должны соединятся друг с другом посредством язычка мешка, состоящего из ткани полос и покрытия из того же самого полиолефинового материала. Для этого обращенные друг к другу стороны покрытия нагреваются на глубину 2-40 мкм для пластификации и протягиваются между двумя охлаждающими валками, причем слои 3b, 4b спрессовываются друг с другом. Охлаждающая валковая пара обеспечивает необходимое охлаждение с тем, чтобы ткань полос не претерпевала никакого вызываемого нагревом повреждения. Так как нагревание осуществляется со стороны покрытия, то также преимущественным образом нагревается это покрытие, и таким образом полосы лишь на незначительной глубине теряют ориентацию своих молекулярных цепочек. Описанное сваривание посредством нагрева покрытия ткани может также осуществляться тогда, когда только одна из тканей снабжена покрытием, как это показано в WO 95/30598 на фиг.12. При этом не снабженная покрытием ткань плотно соединяется с тканью, которая имеет покрытие, посредством тепловой сварки.
В публикации WO 95/30598 также упомянуто, что в покрытие ткани, которое состоит из термопластичного полимерного материала, в частности полиолефинового материала, может подмешиваться сополимер из этилена и винилацетата, который широко известен как EVA (этилвинилацетат). Этот EVA имеет более низкую точку плавления, чем полиэтилен. Посредством примешивания EVA значительно улучшается свариваемость покрытия. Однако более подробные сведения о доле добавки EVA, а также о точках плавления отсутствуют в этом документе. В частности, очевидно не задумывались о том, какое количество EVA нужно добавлять, чтобы точка плавления покрытия лежала ниже точки кристаллизация/плавление материала полос ткани, так как только в этом случае также могло бы осуществляться сваривание со стороны ткани, которое в WO 95/30598 неоднократно рассматривалось.
Проблема, которая имеется в случае наличия термосвариваемого слоя на ткани из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала согласно изобретению, заключается в том, что этот термосвариваемый слой чаще всего очень плохо пристает к ткани из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала. В частности, чистый полиэтилен, который имеет достаточно низкую точку плавления, не пристает к полосам, который изготовлены из полпропилена. Чтобы для термосвариваемого слоя могли использоваться не только имеющиеся на рынке специальные материалы, которые имеют достаточное сцепление с материалом полос и имеют достаточно низкую точку плавления, в одном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что между тканью из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала и термосвариваемым слом расположен адгезионный (сцепляющий) слой из полимерного материала с хорошей адгезией как к ткани, так и к термосвариваемому слою. Для улучшенного удобства в использовании при сваривании адгезионный слой должен предпочтительным образом иметь точку плавления, которая лежит выше таковой у термосвариваемого слоя.
Большая степень свободы при установке технологических параметров для сваривания реализуется в одном другом варианте осуществления соответствующей изобретению снабженной покрытием ткани, в котором материал полос ткани имеет точку кристаллизация/плавление более 120°С.
В случае одного дешевого, но, тем не менее, хорошего варианта осуществления, соответствующей изобретению снабженной покрытием ткани термосвариваемый слой включает в себя полиэтилен, который имеет низкую точку плавления. Альтернативно этому варианту термосвариваемый слой выполнен в виде специального полимерного слоя с низкой точкой плавления, например, из производимого фирмой DuPont продукта: Surlyn® 1652-E. Этот продукт хотя и является более дорогим, чем полиэтиленовый слой, но не требует никакого адгезионного слоя, чтобы приставать к ткани из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения адгезионный слой включает в себя полипропилен, который очень хорошо соединяется с материалом полос. При этом к полипропилену может добавляться полиэтилен до 40 об.%, предпочтительно до 20 об.%.
Для пригодности к обработке и достаточной прочности снабженной покрытием ткани оказалось благоприятным, если вытянутые полосы из полимерного материала имеют толщину между 20 мкм и 80 мкм. Далее является предпочтительным, что термосвариваемый слой и при необходимости адгезионный слой соответственно имеют толщину между 5 мкм и 60 мкм.
Изобретение также включает в себя способ для соединения соответствующих изобретению снабженных покрытием тканей посредством процесса сварки. При этом две снабженные покрытиями ткани накладываются друг на друга так, что термосвариваемые слои обращены друг к другу. По меньшей мере, одна из тканей нагревается со стороны ткани, то есть снаружи, до температуры ниже температуры кристаллизация/плавление материала полос ткани, и притом в течение определенного времени, до расплавления термосвариваемых слоев, которые соединяются друг с другом при расплавлении. Соединение расплавленных термосвариваемых слоев может осуществляться при приложении давления, которое прикладывается или непосредственно сварными элементами или отдельными создающими давление средствами, например валковой парой, которая одновременно может охлаждаться. При этом нагрев может осуществляться посредством ультразвукового исполнительного элемента, то есть посредством ультразвуковой сварки, посредством нагревающего элемента, то есть посредством сварки с контактным нагревом, посредством инфракрасного излучателя, то есть посредством инфракрасной сварки, или посредством лазерного источника, то есть посредством лазерной сварки.
Изобретение также включает в себя мешок с телом мешка и наружным слоем, соответственно из соответствующей изобретению снабженной покрытием ткани, которые соединены по поверхности друг с другом посредством сварки с контактным нагревом или тому подобным, так что полосы тканей сохраняют ориентацию своих молекулярных цепочек.
Далее, изобретение поясняется более подробно посредством не ограничивающих примеров осуществления со ссылками на чертежи, на которых представлено:
Фиг.1 - первый вариант осуществления соответствующей изобретению снабженной покрытием ткани в поперечном сечении;
Фиг.2 - второй вариант осуществления соответствующей изобретению снабженной покрытием ткани в поперечном сечении;
Фиг.3 - схематичное представление соответствующего изобретению способа сварки двух соответствующих изобретению снабженных покрытием тканей;
Фиг.4 - схематичное представление способа сварки горячим воздухом двух соответствующих изобретению тканей;
Фиг.5 - соответствующий изобретению мешок из снабженной покрытием рукавной ткани в перспективе; и
Фиг.6 - соответствующий изобретению мешок из снабженной покрытием плоской ткани с продольным швом.
На фиг.1 представлен в поперечном сечении первый вариант осуществления снабженной покрытием ткани 11 согласно изобретению. Эта снабженная покрытием ткань 11 включает в себя ткань 12 из моноаксиально вытянутых полос 12а, 12b из полимерного материала, в частности полиолефиновых или полиэфирных полос, предпочтительно полипропиленовых или полиэтилентерефталатных полос. Примерно представленные полосы 12а, 12b из полимерного материала образуют основные нити и уточные нити ткани 12. Ткань 12 полос покрыта термосвариваемым слоем 13 из термопластичного полимерного материала, точка плавления которого лежит ниже точки кристаллизация/плавление (температура перехода между состояниями кристаллизации и плавления) материала полос ткани. Например, полосы 12а, 12b состоят из полипропилена, который обычно имеет точку кристаллизация/плавление свыше 160°С. Термосвариваемый слой 13 включает в себя в первом варианте полиэтилен, точка плавления которого лежит приблизительно при 105°С (LDPE - полиэтилен низкой плотности). Недостаток полиэтилена состоит в том, что он плохо пристает к полипропилену или соответственно сцепляется с ним. Одна возможность устранения этого недостатка представлена в описанном ниже со ссылкой на фиг.2 втором варианте осуществления соответствующей изобретению снабженной покрытием ткани. Однако в качестве альтернативы полиэтилену для термосвариваемого слоя 13 подходят также специальные полимеры, которые имеют низкую точку плавления и хорошо пристают к полипропилену. В качестве подходящего специального полимера оказался, например, производимой фирмой DuPont продукт Surlyn® 1652-E. Точка плавления этого материала лежит приблизительно при 100°С.
На фиг.2 представлен второй вариант осуществления соответствующей изобретению снабженной покрытием ткани 11′, которая также имеет ткань 12 из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала, в частности полиолефиновых или полиэфирных полос, предпочтительно полипропиленовых или полиэтилентерефталатовых полос, а также термосвариваемый слой 13 из термопластичного полимерного материала, точка плавления которого лежит ниже точки кристаллизация/плавление материала полос ткани. Данный вариант осуществления снабженной покрытием ткани 11′ отличается от указанного выше первого варианта осуществления лишь тем, что между тканью 12 из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала и термосвариваемым слоем 13 дополнительно расположен адгезионный слой 14 из полимерного материала с хорошей адгезией как к ткани 12, так и к термосвариваемому слою 13. Предпочтительным образом адгезионный слой 14 имеет точку плавления, которая лежит выше таковой у термосвариваемого слоя 13. Предпочтительным образом адгезионный слой 14 включает в себя полипропилен, к которому подмешан полиэтилен в количестве до 40 об.%, предпочтительно до 20 об.%.
Соответствующие изобретению снабженные покрытием ткани 11, 11′ замечательно подходят для соединения посредством сварки, причем созданное сварное соединение имеет высокую прочность. Таким образом, они особенно хорошо подходят для использования при производстве описанных в WO 95/30598 мешков, в частности прямоугольных мешков или снабженных клапаном прямоугольных мешков. Но в противоположность раскрытым в WO 95/30598 тканям они также очень хорошо пригодны для ультразвуковой сварки, сварки с контактным нагревом, инфракрасной сварки или лазерной сварки. Посредством одного из этих методов сварки, например, плоская ткань может соединяться в продольном направлении в рукавную ткань (т.е. замкнутую по кругу ткань). Одной из других областей применения соответствующей изобретению снабженной покрытием ткани является метод непрерывного производства (Form Fill Seal (FFS) метод = метод формование-наполнение-запечатывание).
Посредством фиг.3 теперь схематично представляется сварка друг с другом двух представленных на фиг.2 снабженных покрытием тканей 11′. Вначале обе снабженные покрытием ткани 11′, 11′ накладываются друг на друга так, что их термосвариваемые слои 13, 13 обращены друг к другу. Затем, по меньшей мере, одна из снабженных покрытием тканей 11′, 11′ нагревается со стороны ткани 12 из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала, то есть снаружи, посредством применения, по меньшей мере, одного сварочного элемента 15, 16 до температуры (стрелка Т), которая лежит ниже температуры кристаллизация/плавление материала полос ткани. Тепловое воздействие осуществляется до тех пор, пока термосвариваемые слои 13 не расплавятся, и при этом не произойдет их плотное соединение друг с другом, как обозначено областью 18, выделенной штриховой линией. Соединение расплавленных термосвариваемых слоев 13, 13 осуществляется при приложении давления посредством охлаждаемой валковой пары 17, 17. Однако приложение давления могло бы также осуществляться непосредственно самими сварочными элементами 15, 16. Для лучшего понимания следовало бы заметить, что обе снабженные покрытием ткани 11′, 11′ во время процесса сварки также могут перемещаться с одинаковой скоростью сквозь сварочные элементы 15, 16, а именно относительно фиг.3 из плоскости чертежа. Если процесс сварки реализуется в качестве ультразвуковой сварки, то сварочный элемент 15 выполнен в качестве ультразвукового исполнительного элемента, а сварочный элемент 16 - в качестве сопряженной детали в форме неподвижного контакта. Если процесс сварки реализуется в качестве сварки с контактным нагревом, то сварочный элемент 15 выполнен в виде нагревательного элемента, а сварочный элемент 16 - или также в виде нагревательного элемента или в виде опоры. Если процесс сварки реализуется в качестве инфракрасной или лазерной сварки, то сварочный элемент 15 выполнен в виде инфракрасного излучателя или в виде источника лазерного излучения.
Фиг.5 показывает соответствующий изобретению мешок 10 с коробчатой или прямоугольной формой. Мешок 10 состоит из тела 1 мешка из описанной выше двухслойной или трехслойной снабженной покрытием ткани 11, 11′ (см. фиг.1 и 2) согласно настоящему изобретению. В этом варианте осуществления снабженная покрытием ткань выполнена в виде рукавной ткани. Концевая поверхность, то есть нижняя (донная) или верхняя поверхность этого прямоугольного или коробчатого мешка образуется посредством складывания язычков 4, 4′, 5, 5′ тела 1 мешка. Как показано штриховыми линиями, язычки 4 и 5 лишь незначительно выступают друг за друга. Между язычками 5′ и 4 или соответственно 5 расположен клапан 2, который состоит из листообразных или рукавообразных материалов, например тканей или пленок, и производится посредством заполнения мешка. Если мешок 10 заполнен, то клапан 2 посредством давления заполняющего продукта закрывается к концевой поверхности. На язычки 4, 5 наварен наружный слой 3, который также состоит из соответствующей изобретению двухслойной или трехслойной снабженной покрытием ткани 11, 11'. Для этого используется или описанный ниже метод сварки горячим воздухом или один из описанных выше методов сварки, а именно ультразвуковая сварка, сварка с контактным нагревом, инфракрасная сварка или лазерная сварка. Особое отличие соответствующего изобретению мешка 10 состоит в том, что после осуществленного наваривания наружного слоя 3 молекулярные цепочки в полосах по существу сохраняют свою ориентацию, так как только термосвариваемый слой 13 и при необходимости адгезионный слой 14 (полностью или частично) расплавляется. Следовательно, мешок 10 имеет превосходную прочность.
На фиг.6 представлен один другой вариант осуществления соответствующего изобретению мешка 10'. Этот вариант отличается от показанного на фиг.5 варианта прежде всего тем, что в качестве тела 1' мешка плоская ткань посредством соединения ее продольных краев 9, 9 с помощью продольного сварного или клеевого шва сформирована в рукав.
Метод сварки горячим воздухом для соединения концевой поверхности тела 1 мешка с наружным слоем 3 схематично представлен на фиг.4. В этом примере осуществления тело 1 мешка и наружный слой 3 состоят из трехслойной снабженной покрытием ткани 11', как представлено на фиг.2. Наружный слой 3 подается к телу 1 мешка, в то время как они протягиваются в направлении F через охлаждаемую, прижимаемую друг к другу валковую пару 8, 8. Между телом 1 мешка и наружным слоем 3 вдувается горячий воздух Н посредством не представленной форсунки. Горячий воздух вызывает плавление обращенных друг к другу термосвариваемых слоев снабженных покрытием тканей 11', 11'. Температура горячего воздуха Н и скорость F транспортировки устанавливают так, чтобы расплавлялись именно термосвариваемые слои 13, 13 обеих снабженных покрытием тканей 11', 11' и, при необходимости, также адгезионные слои 14 (см. фиг.2), а расплавление полосы тканей 12, 12 не происходит (или соответственно происходит лишь в пренебрежимо малой степени). Посредством прижимного давления обоих валков 8, 8 расплавленные термосвариваемые слои 13, 13 соединяются и одновременно охлаждаются посредством охлаждения валков 8, 8, так что полосы тканей 12, 12 не расплавляются.
Таким образом, поскольку полосы не теряют или соответственно теряют лишь в незначительной степени ориентацию своих молекулярных цепочек, то не происходит никакой заметной потери прочности вследствие применения процесса сварки горячим воздухом.

Claims (14)

1. Способ для соединения снабженных покрытием тканей (11, 11'), которые включают в себя ткань (12) из моноаксиально вытянутых полос (12а, 12b) из полимерного материала, в частности полиолефиновых или полиэфирных полос, предпочтительно полипропиленовых или полиэтилентерефталатных полос, причем ткань (12) из моноаксиально вытянутых полос (12а, 12b) из полимерного материала покрыта термосвариваемым слоем (13) из термопластичного полимерного материала, точка плавления которого лежит ниже точки кристаллизация/плавление материала моноаксиально вытянутых полос (12а, 12b) из полимерного материала, отличающийся расположением друг над другом двух снабженных покрытием тканей (11, 11') их обращенными друг к другу термосвариваемыми слоями (13) и нагреванием, по меньшей мере, одной из снабженных покрытием тканей (11, 11') со стороны ткани (12) из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала до температуры ниже температуры кристаллизация/плавление материала полос ткани до расплавления термосвариваемых слоев (13).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что между тканью (12) из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала и термосвариваемым слоем (13) расположен адгезионный слой (14), включающий в себя полипропилен, с хорошей адгезией как к ткани (12), так и к термосвариваемому слою (13), причем адгезионный слой (14) предпочтительно имеет точку плавления, которая лежит выше таковой у термосвариваемого слоя.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что материал моноаксиально вытянутых полос (12а, 12b) имеет точку кристаллизация/плавление выше 120°С.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что термосвариваемый слой (13) включает в себя полиэтилен.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что адгезионный слой (14) включает в себя полипропилен с добавкой полиэтилена в количестве до 40 об.%, предпочтительно до 20 об.%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание упомянутой, по меньшей мере, одной снабженной покрытием ткани (11, 11') осуществляют посредством ультразвукового исполнительного элемента.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание упомянутой, по меньшей мере, одной снабженной покрытием ткани (11, 11') осуществляют посредством нагревательного элемента.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что нагревание упомянутой, по меньшей мере, одной снабженной покрытием ткани (11, 11') осуществляют посредством инфракрасного излучения.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание упомянутой, по меньшей мере, одной снабженной покрытием ткани (11, 11') осуществляют посредством лазерного излучения.
10. Снабженная покрытием ткань (11, 11'), которая соединена с другой снабженной покрытием тканью (11, 11'), полученная способом по одному из пп.1-9.
11. Снабженная покрытием ткань (11, 11'), которая соединена с другой снабженной покрытием тканью (11, 11'), причем эти снабженные покрытием ткани (11, 11') включают в себя ткань (12) из моноаксиально вытянутых полос (12а, 12b) из полимерного материала, в частности полиолефиновых или полиэфирных полос, предпочтительно полипропиленовых или полиэтилентерефталатных полос, причем ткань (12) из моноаксиально вытянутых полос (12а, 12b) из полимерного материала покрыта термосвариваемым слоем (13) из термопластичного полимерного материала, точка плавления которого лежит ниже точки кристаллизация/плавление материала моноаксиально вытянутых полос (12а, 12b) из полимерного материала, причем две снабженные покрытием ткани (11, 11') расположены друг над другом своими обращенными друг к другу термосвариваемыми слоями (13), отличающаяся сварным швом, который образован сварочными элементами (15, 16) со стороны ткани (12) из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала, которые были нагреты до температуры ниже температуры кристаллизация/плавление материала полос ткани до расплавления термосвариваемых слоев (13) снабженных покрытием тканей (11,11').
12. Мешок (10, 10') с рукавообразным телом (1, 1') мешка, которое образовано из рукавной ткани или из соединенной на продольных краях в рукав плоской ткани, причем, по меньшей мере, одна концевая область тела мешка сформирована посредством складывания в целом в прямоугольную концевую поверхность, и с наружным слоем, который посредством термопластичного полимерного материала, в частности полиолефинового, предпочтительно полиэтиленового материала, при тепловом воздействии соединен с концевой поверхностью тела мешка, отличающийся тем, что тело мешка и наружный слой включают в себя соединенные друг с другом, снабженные покрытием ткани по п.10 или 11.
13. Мешок (10) по п.12, отличающийся тем, что наружный слой (2) выполнен в виде отдельного элемента, причем предпочтительно сложенные в концевую поверхность части тела мешка не перекрываются или несущественно перекрываются друг с другом.
14. Мешок (11') по п.13, отличающийся тем, что наружный слой представляет собой составную часть тела мешка, которая образуется при складывании концевой поверхности посредством перекрытия с язычками концевой поверхности.
RU2010113910/05A 2007-09-10 2008-07-18 Снабженная покрытием ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала и изготовленный из такой ткани мешок RU2449890C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0053707U AT9823U1 (de) 2007-09-10 2007-09-10 Beschichtetes gewebe aus monoaxial verstreckten kunststoffbändchen und daraus hergestellter sack
ATGM537/2007 2007-09-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010113910A RU2010113910A (ru) 2011-10-20
RU2449890C2 true RU2449890C2 (ru) 2012-05-10

Family

ID=39032487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010113910/05A RU2449890C2 (ru) 2007-09-10 2008-07-18 Снабженная покрытием ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала и изготовленный из такой ткани мешок

Country Status (19)

Country Link
US (1) US9067364B2 (ru)
EP (1) EP2188438B2 (ru)
JP (1) JP5391200B2 (ru)
KR (1) KR101234125B1 (ru)
CN (1) CN101802294B (ru)
AT (1) AT9823U1 (ru)
BR (1) BRPI0816653B1 (ru)
CA (1) CA2697296C (ru)
CO (1) CO6270158A2 (ru)
EC (1) ECSP10010057A (ru)
ES (1) ES2389279T5 (ru)
MA (1) MA31751B1 (ru)
MX (1) MX2010002434A (ru)
MY (1) MY180555A (ru)
RU (1) RU2449890C2 (ru)
TN (1) TN2010000103A1 (ru)
UA (1) UA96361C2 (ru)
WO (1) WO2009033196A1 (ru)
ZA (1) ZA201001430B (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2275254A1 (en) 2009-07-17 2011-01-19 Dow Global Technologies Inc. Coated substrates and packages prepared therefrom
AT508982B1 (de) * 2009-11-02 2013-03-15 Herwig Worff Verfahren zum verschliessen eines sackkörpers
US20120070103A1 (en) * 2010-09-22 2012-03-22 Coating Excellence International Llc Bag and a method of manufacturing a bag
AR083516A1 (es) * 2010-10-20 2013-03-06 Starlinger & Co Gmbh Una tela recubierta, una bolsa producida a partir de ella, una maquina de envasado para bolsas y un metodo para llenar las bolsas
DE102011080462A1 (de) 2011-08-04 2013-02-07 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Befüllen und Verschließen von Säcken sowie ein Sack
DE102012101932A1 (de) 2012-03-07 2013-09-12 Nordenia Deutschland Halle Gmbh Seitenfaltenbeutel aus einem Kunststoffgewebeverbund sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE202012003520U1 (de) 2012-04-05 2013-07-08 Bischof + Klein Gmbh & Co. Kg Kunststoffbeutel mit bedruckbarer Innenseite
AT512806B1 (de) * 2012-04-23 2014-01-15 Bsw Machinery Handels Gmbh Gewebe für die Herstellung von Säcken
CA3169377A1 (en) 2013-06-05 2014-12-11 Ameriglobe, Llc Method of production of fabric bags or containers using heat fused seams
DE102013109656A1 (de) 2013-09-04 2015-03-05 Mondi Halle Gmbh Seitenfaltenbeutel aus einem Kunststoffgewebeverbund
US20170253384A1 (en) * 2013-09-17 2017-09-07 Signode Industrial Group Llc Reinforced bag for containing a bale of compressible material and method
DE202015102137U1 (de) 2014-07-15 2015-06-12 Spectrum Import Export Ltd. Flexibles Verpackungsmaterial und aus diesem Material hergestellter flexibler Schüttgutbehälter
GB2545701A (en) * 2015-12-22 2017-06-28 Flexipol Packaging Ltd Sealable bag and method of sealing the same
CA3024524C (en) * 2016-05-18 2023-10-03 Mti Group Pty Ltd Composite thermoplastic liner
US9771186B1 (en) 2016-06-17 2017-09-26 Bag Strategies and Solutions, LLC Shipping bag with non-registering handle
PL3290206T3 (pl) 2016-08-30 2021-01-25 Mondi Ag Sposób wytwarzania produktu kompozytowego z tkaniny z tworzywa sztucznego i folii, kompozyt z tkaniny z tworzywa sztucznego i folii oraz worek opakowaniowy z kompozytu z tkaniny z tworzywa sztucznego i folii
US10618225B2 (en) 2016-11-08 2020-04-14 Ameriglobe, Llc Carrier plate for use in manufacturing stitchless bulk bags with heat fused seams
WO2018217755A1 (en) * 2017-05-22 2018-11-29 Signode Industrial Group Llc Reinforced bag for containing a bale of compressible material
EP3997184A1 (en) * 2019-07-08 2022-05-18 DSM IP Assets B.V. Strong and stretchable seam tape
CN113816009A (zh) * 2021-10-21 2021-12-21 盐城大昌包装科技有限公司 一种多层复合高韧性铝箔集装袋
CN115043083A (zh) * 2022-07-11 2022-09-13 江苏高达新材料有限公司 一种新型阻燃环保的塑料编织袋

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3236770A1 (de) * 1981-10-23 1983-06-16 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Ventilsack
SU1574386A1 (ru) * 1987-11-23 1990-06-30 Предприятие П/Я Г-4147 Ультразвуковой па льник
RU2065550C1 (ru) * 1988-05-19 1996-08-20 Квадлюкс, Инк. Способ тепловой обработки пищи и устройство для его осуществления
US5845995A (en) * 1994-05-04 1998-12-08 Starlinger & Co. Gesellschaft Mbh Bag made of polymer and especially polyolefine fabric and process for producing it
RU2135338C1 (ru) * 1998-05-15 1999-08-27 Товарищество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "МГМ" Устройство для лазерной обработки материалов
WO2001005671A1 (de) * 1999-07-14 2001-01-25 Starlinger & Co. Gesellschaft M.B.H. Sack und verschliessverfahren für säcke

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2465374A (en) * 1944-03-20 1949-03-29 Warren Featherbone Co Waterproof fabric seam
US3294616A (en) 1963-10-03 1966-12-27 Branson Instr Apparatus for sealing polymeric sheet material by ultrasonic energy
US3535184A (en) 1967-07-12 1970-10-20 Avisun Corp Method of bonding overlapping pieces of oriented plastic having low power factor losses
IE34174B1 (en) 1969-06-02 1975-02-19 Ici Ltd Coated woven materials
GB1265755A (ru) * 1969-06-02 1972-03-08
DE2707584A1 (de) * 1977-02-22 1978-08-24 Windmoeller & Hoelscher Gelegeverstaerkte folienbahn
US4373979A (en) † 1980-09-26 1983-02-15 Workman Bag Company Ltd. Sealed bags of plastic materials
DE3140553A1 (de) * 1981-10-13 1983-04-21 Bühler-Miag GmbH, 3300 Braunschweig Explosionsgeschuetzter senkrechtfoerderer
US4981734A (en) * 1987-07-17 1991-01-01 Fuji Photo Film Co., Ltd. Packaging materials
AT388896B (de) 1987-11-19 1989-09-11 Chemie Holding Ag Faserverstaerkte thermoplaste mit deckfolien
US5517005A (en) 1988-05-19 1996-05-14 Quadlux, Inc. Visible light and infra-red cooking apparatus
GB9002374D0 (en) * 1990-02-02 1990-04-04 Don & Low Holdings Ltd Improvements in or relating to composite sheet material
DE4137310A1 (de) * 1991-11-13 1993-05-19 Akzo Nv Gittermatte
US5462807A (en) 1993-08-20 1995-10-31 Exxon Chemical Patents Inc. Heat sealable films and articles
US5645933A (en) * 1994-04-22 1997-07-08 Nippon Petrochemicals Company, Limited Polypropylene monoaxially oriented material, woven or non-woven fabric, laminated product and preparation method
CA2186813A1 (en) * 1995-10-20 1997-04-21 Trevor Curtis Arthurs Coated woven material
JPH1035621A (ja) 1996-07-23 1998-02-10 Kao Corp 製袋方法及び装置
DE19746402A1 (de) * 1997-10-21 1999-04-22 Fresenius Medical Care De Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien, vorzugsweise von Polyolefin-Folien
US6716499B1 (en) 2000-06-08 2004-04-06 Cryovac, Inc. Moisture/oxygen barrier bag
JP2002200718A (ja) * 2000-12-28 2002-07-16 Diatex Co Ltd 保温性農業用合成樹脂シート
ATE375252T1 (de) * 2001-07-19 2007-10-15 Lankhorst Pure Composites Bv Polyolefinfilm, -band oder -garn
US6893696B2 (en) 2003-06-05 2005-05-17 3M Innovative Properties Company Rupturable seal
WO2004108404A2 (en) * 2003-06-05 2004-12-16 3M Innovative Properties Company Plastic container with rupturable seal
AU2005259904B8 (en) 2004-06-28 2011-03-31 Dow Global Technologies Llc Adhesion promoters for multistructural laminates
JP4745310B2 (ja) 2007-10-26 2011-08-10 ユニチカトレーディング株式会社 飲料用フィルターバック
JP2009133022A (ja) 2007-11-29 2009-06-18 Unitica Fibers Ltd 飲料用フィルターバック

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3236770A1 (de) * 1981-10-23 1983-06-16 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Ventilsack
SU1574386A1 (ru) * 1987-11-23 1990-06-30 Предприятие П/Я Г-4147 Ультразвуковой па льник
RU2065550C1 (ru) * 1988-05-19 1996-08-20 Квадлюкс, Инк. Способ тепловой обработки пищи и устройство для его осуществления
US5845995A (en) * 1994-05-04 1998-12-08 Starlinger & Co. Gesellschaft Mbh Bag made of polymer and especially polyolefine fabric and process for producing it
RU2135338C1 (ru) * 1998-05-15 1999-08-27 Товарищество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "МГМ" Устройство для лазерной обработки материалов
WO2001005671A1 (de) * 1999-07-14 2001-01-25 Starlinger & Co. Gesellschaft M.B.H. Sack und verschliessverfahren für säcke

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201001430B (en) 2011-05-25
CN101802294A (zh) 2010-08-11
MY180555A (en) 2020-12-02
EP2188438A1 (de) 2010-05-26
CN101802294B (zh) 2012-12-26
WO2009033196A1 (de) 2009-03-19
UA96361C2 (ru) 2011-10-25
EP2188438B2 (de) 2018-10-31
CO6270158A2 (es) 2011-04-20
ECSP10010057A (es) 2010-07-30
US20100209024A1 (en) 2010-08-19
CA2697296A1 (en) 2009-03-19
KR101234125B1 (ko) 2013-02-19
MA31751B1 (fr) 2010-10-01
CA2697296C (en) 2015-11-03
RU2010113910A (ru) 2011-10-20
TN2010000103A1 (en) 2011-09-26
ES2389279T5 (es) 2019-04-15
ES2389279T3 (es) 2012-10-24
MX2010002434A (es) 2010-03-31
BRPI0816653B1 (pt) 2019-05-21
US9067364B2 (en) 2015-06-30
AT9823U1 (de) 2008-04-15
KR20100061673A (ko) 2010-06-08
BRPI0816653A2 (pt) 2015-03-10
JP5391200B2 (ja) 2014-01-15
JP2010538862A (ja) 2010-12-16
EP2188438B1 (de) 2012-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2449890C2 (ru) Снабженная покрытием ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала и изготовленный из такой ткани мешок
CN112497844B (zh) 使用热熔接缝生产织物袋或容器的方法
RU2109666C1 (ru) Мешок из полимерной, в частности из полиолефиновой ткани и способ его изготовления (варианты)
RU2437765C2 (ru) Упаковка, образованная пленкой, соединенной встык
MX2008012806A (es) Cuerpo de envase tubular termoplastico con una tira incluida.
JP2017217764A (ja) 包装袋のシール方法及び包装袋
EP0084828A1 (en) Extruded longitudinal joint
TW201134648A (en) Method of closing a sack body
JP6688666B2 (ja) ガゼット袋、及びガゼット袋の製造方法
KR101419695B1 (ko) 매설된 스트립을 가진 열가소성 수지 튜브 용기 몸체
CA3068309C (en) Bag with multi-layer seam structure
JP3871790B2 (ja) ラミネートチューブの製造方法
JP2013533140A (ja) 複合フィルム並びに複合フィルムを製造する方法並びに少なくとも１つの複合フィルムから成るフィルム結合体を製造する方法並びに複合フィルムを製造する装置
JPH03197033A (ja) 合成樹脂製薄膜筒袋を内層した多層紙袋の製造方法
JP7022378B2 (ja) パウチの製造方法及び製袋機
JP6944864B2 (ja) 包装袋の製造方法および包装袋並びに包装袋の製造に用いられるフィルム
JP2023165004A (ja) 無延伸ｐｅｔフィルムを用いた袋容器
JP2750503B2 (ja) 包装袋封止用ヘッダーラベル及びその製造方法
JP2605672Y2 (ja) フレキシブルコンテナ用溶着テ−プ
JP2024046256A (ja) ガゼット袋、ガゼット袋の製造方法
JP2004359304A (ja) プラスチックフィルム製袋とその製造方法
JPH0274324A (ja) 溶断シール袋の製造方法
JP2005170021A (ja) 溶断線シール補強加工方法及び包装材
JP2004314553A (ja) 熱可塑性シートの接合方法及び接合シート