RU2441893C2 - Сажа, способ ее получения и устройство для осуществления этого способа - Google Patents

Сажа, способ ее получения и устройство для осуществления этого способа Download PDF

Info

Publication number
RU2441893C2
RU2441893C2 RU2007129923/05A RU2007129923A RU2441893C2 RU 2441893 C2 RU2441893 C2 RU 2441893C2 RU 2007129923/05 A RU2007129923/05 A RU 2007129923/05A RU 2007129923 A RU2007129923 A RU 2007129923A RU 2441893 C2 RU2441893 C2 RU 2441893C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon black
soot
cooled
ratio
slot
Prior art date
Application number
RU2007129923/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007129923A (ru
Inventor
Катарина КИТМАНН (DE)
Катарина КИТМАНН
Альфонс КАРЛЬ (DE)
Альфонс Карль
Маттиас КАТЦЕР (DE)
Маттиас КАТЦЕР
Кай КРАУСС (DE)
Кай Краусс
Михаэль СТАНИШЁФСКИ (DE)
Михаэль СТАНИШЁФСКИ
Original Assignee
Эвоник Карбон Блэк Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Карбон Блэк Гмбх filed Critical Эвоник Карбон Блэк Гмбх
Publication of RU2007129923A publication Critical patent/RU2007129923A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2441893C2 publication Critical patent/RU2441893C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44Carbon
    • C09C1/48Carbon black
    • C09C1/52Channel black ; Preparation thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44Carbon
    • C09C1/46Graphite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/04Carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44Carbon
    • C09C1/48Carbon black
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/50Agglomerated particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/51Particles with a specific particle size distribution
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12Surface area
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/66Hue (H*)
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Группа изобретений может быть использована в химической промышленности, в технологии технического углерода. Предложенная сажа характеризуется распределением ее агрегатов по крупности, выраженным отношением (d90-d10)/d50, меньшим или равным 1,1. Способ получения сажи заключается в том, что газовую смесь, содержащую газ-носитель и сырье для получения сажи, необязательно смешивают с горячим воздухом и подают в трубчатую горелку. Газовую смесь сжигают на выходе отверстий трубчатой горелки и факелы пламени вместе со свободно всасываемым извне окружающим воздухом всасывают через охлаждаемую сужающуюся щель и охлаждают в этой щели. Отношение высоты щели к ее ширине, измеренной по верхнему краю щели и составляющей от 0,5 до 10 мм, составляет от 1 до 100. Скорость потока в наиболее узком месте щели составляет от 10 до 200 м/с. Предлагаемая в изобретении сажа может использоваться в качестве наполнителя, усиливающего наполнителя, УФ-стабилизатора, токопроводящего технического углерода, пигмента, восстановителя либо раскислителя. Сажа обеспечивает высокий положительный вклад в цветовой тон при ее применении в лакокрасочных материалах. Способ получения сажи позволяет отводить максимально возможное количество тепла от пламени без осаждения образовавшейся сажи на холодной поверхности. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к саже (техническому углероду), способу ее получения, а также к устройству для осуществления этого способа.
Из DE 2404536 известен способ получения газовой сажи с малым содержанием экстракта, заключающийся в том, что в качестве газа-носителя для паров сажеобразующего масла (масла для получения сажи) используют смеси с высоким содержанием водорода и собирают осевшую на охладительный валок сажу. Содержание экстракта в получаемой таким способом саже не превышает 0,100 мас.%.
Из WO 2005/033217 известна далее неклассифицированная необработанная сажа со значением рН, меньшим или равным 6,0, остатком после прокаливания, меньшим или равным 0,1%, и массовой долей остатка после просева через сито с сеткой с размером ячеек 5 мкм, меньшей или равной 200 част./млн. Способ получения такой сажи заключается в том, что от пламени путем теплопроводности и/или теплового излучения отводят тепло, образуют тонкий газовый пограничный слой и ускоряют, соответственно удлиняют образованный пламенем и пограничным слоем поток.
Недостаток сажи известных типов состоит в неудовлетворительном вкладе в цветовой тон при ее применении в лакокрасочных материалах.
В основу настоящего изобретения была положена задача предложить сажу с высоким положительным вкладом в цветовой тон при ее применении в лакокрасочных материалах. Еще одна задача изобретения состояла в том, чтобы разработать способ получения сажи с отводом максимально возможного количества тепла от пламени без возможности осаждения образовавшейся сажи на холодной поверхности.
Объектом изобретения является сажа, которая отличается тем, что распределение ее агрегатов по крупности характеризуется отношением (d90-d10)/d50, меньшим или равным 1,1, предпочтительно меньшим 0,8, наиболее предпочтительно меньшим 0,65.
Содержание оксидов на поверхности частиц предлагаемой в изобретении сажи может составлять более 50 ммолей/кг, предпочтительно более 100 ммолей/кг, наиболее предпочтительно более 120 ммолей/кг.
У предлагаемой в изобретении сажи распределение ее агрегатов по крупности может характеризоваться отношением полуширины пика (полной ширины на уровне половины максимума (ПШПМ)) к Dмода, меньшим или равным 0,6, предпочтительно меньшим 0,58, наиболее предпочтительно меньшим 0,56.
Предлагаемая в изобретении сажа может представлять собой газовую сажу.
Значение рН у предлагаемой в изобретении сажи может составлять менее 7,0, предпочтительно менее 6,0, наиболее предпочтительно менее 5,0.
Предлагаемая в изобретении сажа может иметь удельную STSA-поверхность от 20 до 300 м2/г, предпочтительно от 50 до 220 м2/г, наиболее 2 предпочтительно от 70 до 200 м2/г.
Содержание летучих веществ у предлагаемой в изобретении сажи может составлять от 2,0 до 20,0%, предпочтительно от 3,0 до 12%, наиболее предпочтительно от 4,0 до 9,0%.
Красящая способность у предлагаемой в изобретении сажи может составлять от 90 до 180%, предпочтительно от 105 до 160%, наиболее предпочтительно от 120 до 150%.
Еще одним объектом изобретения является способ получения предлагаемой в нем сажи, который отличается тем, что газовую смесь, содержащую газ-носитель и сырье для получения сажи, необязательно смешивают с горячим (нагретым) воздухом, газовую смесь подают в трубчатую горелку, газовую смесь сжигают на выходе отверстий трубчатой горелки и факелы пламени вместе со свободно всасываемым извне окружающим (атмосферным) воздухом всасывают через охлаждаемую сужающуюся щель и охлаждают в этой щели, у которой отношение ее высоты (h) к ее ширине (b), измеренной по верхнему краю щели и составляющей от 0,5 до 10 мм, предпочтительно от 1 до 5 мм, составляет от 1 до 100, предпочтительно от 5 до 50, наиболее предпочтительно от 10 до 40, и скорость потока в наиболее узком месте которой составляет от 10 до 200 м/с, предпочтительно от 15 до 150 м/с, наиболее предпочтительно от 20 до 100 м/с.
Скорость потока можно рассчитать исходя из отношения количества технологического газа к площади сечения щели. Количество технологического газа соответствует его всасываемому вентилятором объему. Площадь сечения охлаждаемой сужающейся щели равна произведению ее ширины b на длину ее верхнего края А1А2.
В качестве охлаждающей среды для охлаждения сужающейся щели можно использовать воду, воздух, пар и масляный теплоноситель.
Сырье для получения сажи можно нагревать и испарять в обычном, имеющемся в продаже пленочном выпарном аппарате. Пар, образовавшийся в результате испарения сырья для получения сажи, подается потоком газа-носителя в трубчатую горелку. Непосредственно перед трубчатой горелкой (описанной, например, в DE-PS 671739) к газовой смеси можно примешивать горячий воздух, нагретый до температур, достигающих 400°С, и в таком виде подавать в факелы пламени. Для улавливания образовавшейся сажи можно использовать обычные, имеющиеся в продаже фильтровальные установки.
В качестве сырья для получения сажи можно использовать углеродсодержащие газы или углеродсодержащие, испаряемые жидкости. В качестве сырья для получения сажи можно, в частности, использовать углеводороды, например ацетилен, метан, этилен, этан, пропан, бутан или пентан, либо сажеобразующее масло. Сажеобразующее масло может быть нефтехимического или карбохимического происхождения. В качестве сырья для получения сажи можно также использовать смесь углеводородов и/или сажеобразующих масел.
Газообразное или испаренное сырье для получения сажи может иметь температуру, достигающую 400°С, предпочтительно температуру в пределах от 250 до 400°С, наиболее предпочтительно от 250 до 350°С.
В качестве газа-носителя можно использовать горючие газы, предпочтительно газовые смеси с относительным содержанием водорода более 50 об.%, наиболее предпочтительно более 60 об.%.
Температура газа-носителя и температура горячего воздуха во избежание выпадения конденсата должны быть не меньше температуры газообразного или испаренного сырья для получения сажи.
На прилагаемом к описанию чертеже схематично показана конструкция аппарата для получения сажи, где буквенные обозначения имеют следующие значения:
А1А2, А1'А2' верхний край охлаждаемой сужающейся щели,
В1В2, В1'В2' нижний край охлаждаемой сужающейся щели,
А1'А1, А2'А2 наиболее узкое место охлаждаемой сужающейся щели,
b ширина охлаждающей щели, равная длине А1'А1, соответственно A2'A2,
В1'В, В2'В2 наиболее широкое место охлаждаемой сужающейся щели,
h высота охлаждаемой сужающейся щели в верхней части,
h' высота наклонно сходящихся кверху боковых стенок, которые могут быть охлаждаемыми,
С1В1В2С2 наклонная боковая стенка, которая может быть охлаждаемой,
С1'В1'В2'С наклонная боковая стенка, которая может быть охлаждаемой,
D1'D1 ширина вертикально стоящего аппарата,
Е регулируемая по высоте трубчатая горелка,
Е-А1А1' расстояние до горелки.
Угол α может составлять от 70 до 89°, предпочтительно от 80 до 89°, наиболее предпочтительно от 83 до 88°.
Высота h' может составлять от 0 до 250 мм, предпочтительно от 100 до 250 мм, наиболее предпочтительно от 140 до 180 мм.
Ширина вертикально стоящего аппарата (С1'С1=D1'D1) может составлять от 100 до 500 мм, предпочтительно от 150 до 210 мм.
Вытяжной колпак может непосредственно примыкать к щели и может быть соединен с вытяжным вентилятором.
Аппарат для получения сажи во избежание образования типичных загрязнений (грита) может быть изготовлен из высококачественной стали. При получении сажи предлагаемым в изобретении способом можно отказаться от применения вращающегося охладительного валка. Факелы пламени трубчатой горелки могут всасываться через водоохлаждаемую сужающуюся щель и охлаждаться в ней.
Как показано на прилагаемом к описанию схематичном чертеже аппарата для получения сажи, щель может проходить по всей его длине и может располагаться параллельно трубчатой горелке, т.е. в предпочтительном варианте может располагаться по центру над трубчатой горелкой. Боковые стенки вертикально стоящего аппарата для получения сажи сначала могут проходить параллельно друг другу (C1D1D2C2, соответственно C1'D1'D2'C2'), затем наклонно сходиться друг к другу (С1В1В2С2, соответственно С1'В1'В2'С2') и далее переходить в стенки, ограничивающие охлаждаемую сужающуюся щель (A1B1B2A2, соответственно A1'B1'B2'A2').
Расстояние между горелкой и охлаждаемой сужающейся щелью можно регулировать. Подобная возможность регулирования указанного расстояния позволяет устанавливать горелку в оптимально отрегулированное по высоте положение.
В клиновидно сужающейся части (h') аппарата для получения сажи боковые стенки могут иметь водяное охлаждение. Очевидно, однако, что подобное водяное охлаждение боковых стенок аппарата для получения сажи в его клиновидно сужающейся части (h') может также служить исключительно целям защиты материала стенок от перегрева под действием высокой температуры пламени, поскольку охлаждение реакционной смеси должно происходить лишь в верхней части (h) аппарата, т.е. в вышеуказанной охлаждающей щели.
Охлаждающая щель может иметь такое конструктивное исполнение, при котором обеспечивается формирование ламинарного пограничного слоя и за счет этого исключается возможность осаждения сажи на стенках охлаждающей щели.
К сажеобразующему маслу можно добавлять различного рода добавки. Подобные добавки могут представлять собой раствор соли в воде, спирте, масле или их смесях. Такие добавки можно переводить в аэрозоль. В качестве указанной соли предпочтительно использовать карбонат калия.
Следующим объектом изобретения является предназначенное для осуществления предлагаемого в нем способа устройство, имеющее горелку и охладительную поверхность, на которую направлено пламя, и отличающееся тем, что у охлаждаемой сужающейся щели отношение ее высоты (h) к ее ширине (b), измеренной по верхнему краю щели и составляющей от 0,5 до 10 мм, предпочтительно от 1 до 5 мм, составляет от 1 до 100, предпочтительно от 5 до 50, наиболее предпочтительно от 10 до 40, а скорость потока в наиболее узком месте щели составляет от 10 до 200 м/с, предпочтительно от 15 до 150 м/с, наиболее предпочтительно от 20 до 100 м/с.
Предлагаемая в изобретении сажа может использоваться в качестве наполнителя, усиливающего наполнителя, УФ-стабилизатора, токопроводящего технического углерода или пигмента. Предлагаемую в изобретении сажу можно использовать в каучуках, пластмассах, печатных красках, чернилах, красках для струйной печати, тонерах, лаках, красках, бумаге, битумах, бетоне и иных строительных материалах. Помимо этого предлагаемую в изобретении сажу можно использовать в качестве восстановителя либо раскислителя в металлургии.
Преимущество предлагаемой в изобретении сажи состоит в возможности ее получения с узким распределением агрегатов по крупности, а также в очень высоком абсолютном вкладе в цветовой тон (dM) при ее применении в лакокрасочных материалах.
Преимущество предлагаемого в изобретении способа состоит в том, что сажа не осаждается на охлаждаемых поверхностях, и тем самым ее можно осаждать или улавливать вне устройства для ее получения.
Преимущество предлагаемого в изобретении аппарата (устройства) для получения сажи состоит в отсутствии в нем вращающихся деталей и частей, благодаря чему снижаются инвестиционные и эксплуатационные расходы, и в отсутствии разделения сажи на оседающую на валке сажу и улавливаемую фильтром сажу и тем самым в гомогенизации получаемого продукта. Помимо этого отсутствие в предлагаемом в изобретении аппарате механических подающих или транспортировочных устройств позволяет уменьшить загрязнение продукта.
Примеры
В примерах использовали предлагаемый в изобретении, показанный на прилагаемом к описанию чертеже аппарат, у которого расстояние между боковыми стенками составляет 177 мм (D1'D1), а высота боковых стенок на участке, на котором они расположены параллельно друг другу, составляет 600 мм (D1C1). Выше этого уровня, равного 600 мм, боковые стенки наклонно сходятся друг к другу и переходят в стенки, ограничивающие охлаждаемую сужающуюся щель. В последующих примерах длина А1А2 этой охлаждающей щели равняется 2000 мм, а ее высота (h) равняется 50 мм. Высота (h') наклонно сходящихся кверху боковых стенок аппарата составляет в последующих примерах 159 мм. Угол α равен 87°.
Методы анализа
Определение значения рН
Значение рН определяют в соответствии со стандартом DIN EN ISO 787-920.
Летучие вещества
Содержание летучих веществ при 950°С определяют в соответствии со стандартом DIN 53552.
БЭТ-поверхность
БЭТ-поверхность (удельная поверхность, определяемая методом Брунауэра-Эммета-Теллера по адсорбции азота) определяют в соответствии со стандартом ASTM D-6556-00.
STSA-поверхность
STSA-поверхность определяют в соответствии с рекомендациями стандарта ASTM D-6556-00.
Красящая способность
Красящую способность определяют в соответствии с рекомендациями стандарта ASTM D-3265.
Распределение агрегатов по крупности
Для построения кривых распределения агрегатов сажи по крупности используют дисковую центрифугу BI-DCP со светодиодом красного свечения фирмы Brookhaven. Этот прибор специально разработан для построения кривых распределения агрегатов высокодисперсных твердых веществ по крупности на основе результатов измерения поглощения света и оснащен программой автоматического измерения и обработки результатов для определения распределения агрегатов по крупности.
Для проведения измерений сначала получают раствор для приготовления дисперсии из 200 мл этанола, 5 капель раствора аммиака и 0,5 г тритона Х-100 с доведением объема до 1000 мл добавлением деминерализованной воды. Затем приготавливают жидкость для центрифугирования из 0,5 г тритона Х-100 и 5 капель раствора аммиака с доведением объема до 1000 мл добавлением деминерализованной воды.
После этого с 20 мл раствора для приготовления дисперсии смешивают 20 мг сажи, которую суспендируют в растворе в охлаждающей бане в течение 4,5 мин при мощности ультразвукового излучения, равной 100 Вт (80%-ные импульсы).
Перед началом собственно измерений центрифугу в течение 30 мин вращают с частотой, равной 11000 мин-1. На вращающийся диск инжектируют 1 мл этанола, а затем под него осторожно подают 15 мл жидкости для центрифугирования, образующей нижний слой. Примерно через одну минуту инжектируют 250 мкл суспензии сажи, запускают программу измерений, которой оснащен прибор, и находящуюся в центрифуге жидкость для центрифугирования покрывают слоем из 50 мкл додекана. Для каждой анализируемой пробы все измерения повторяют дважды.
Построенная по полученным необработанным данным кривая обрабатывается затем вычислительной программой прибора с учетом поправки на рассеянный свет и с автоматическим согласованием базовых линий.
Значению ΔD50 (ПШПМ) соответствует ширина кривой распределения агрегатов сажи по крупности на полувысоте пика. Значение Dмода (мода) характеризует наиболее часто встречающиеся размеры агрегатов (максимум пика на кривой распределения агрегатов по крупности). Значения d10, d50 и d90 соответствуют размерам агрегатов сажи, определяемым по суммарной кривой при объемной доле частиц с соответствующими размерами, равной 10%, 50%, соответственно 90%.
Содержание оксидов на поверхности частиц сажи
В этом разделе рассмотрены методы исследования и количественного определения оксидов на поверхности частиц сажи, в данном случае кислородсодержащих функциональных групп, таких как карбоксильные, лактольные и фенольные группы.
Навеска сажи mE зависит от количества ожидаемых оксидов на поверхности частиц сажи. Необходимую навеску сажи можно определять исходя из содержания в ней летучих веществ (таблица 1).
Таблица 1
Содержание летучих веществ в мас.% Навеска сажи mE в г Содержание летучих веществ в мас.% Навеска сажи mE в г
1 5 16-17 1
2 4,5 18-19 0,9
3-6 4 20-23 0,8
7-9 3 24 0,7
10-11 2 25 0,6
12-15 1,5 26 0,5
Указанное в таблице 1 количество высушенной при 105°С сажи с точностью до 0,1 мг помещают в центрифужную пробирку и смешивают с 25 мл (объем V1) 0,05-молярного раствора едкого натра. Находящийся в центрифужной пробирке над образцом воздух вытесняют азотом, пробирку с образцом плотно укупоривают, вставляют в держатель и оставляют на ночь перемешиваться в центрифуге.
По завершении процесса перемешивания содержимое центрифужной пробирки переливают в другую центрифужную пробирку и центрифугируют в течение не менее 1 мин.
От надосадочного раствора пипеткой отбирают образец объемом 10 мл (объем V2), сливают его в химический стакан, смешивают с 20 мл 0,025-молярного раствора серной кислоты и кратковременно кипятят для удаления карбоната.
После этого образец подвергают обратному титрованию с использованием 0,05-молярного раствора едкого натра до рН 6,5 (рН-электрод). Расход раствора едкого натра соответствует величине V3.
Соответствующим образом необходимо подготовить холостую пробу. Для определения результата холостого опыта аналогичным путем получают значение BW3, отражающее расход NaOH.
На основании навески сажи mE, объемов V1-V3 и величины BW3 по приведенной ниже формуле вычисляют величину G, отражающую содержание оксидов на поверхности частиц сажи в ммолях/кг:
Figure 00000001
В этой формуле переменные имеют следующие значения:
mE обозначает навеску сажи в r,
V1 обозначает объем добавляемого к саже раствора реагента в мл (=25 мл),
V2 обозначает объем отбираемого пипеткой исследуемого раствора в мл (=10 мл),
V3 обозначает расход раствора едкого натра на титрование в мл,
BW3 обозначает расход раствора едкого натра на титрование в холостом опыте в мл.
Относительное серое число My и абсолютный вклад в цветовой тон dM
Описание методики/проведение экспериментов
1. Приготовление реагентов
Рецептура разбавителя
Ингредиенты Количество в г Количество в мас.%
Ксилол 1125 68,20
Этоксипропанол 225 13,63
Бутанол 150 9,09
Продукт Baysilon OL 17, 10%-ный в ксилоле 75 4,54
Бутилгликоль 75 4,54
Всего 1650 100,00
Рецептура продукта Baysilon
Ингредиенты Количество в г Количество в мас.%
Продукт Baysilon OL 17 10 10
Ксилол 90 90
Всего 100 100
Компонент А
Ингредиенты Количество в г Количество в мас.%
Продукт Alkydal F 310, 60%-ный 770 77
Разбавитель 230 23
Всего 1000 100
Компонент Б
Ингредиенты Количество в г Количество в мас.%
Продукт Maprenal MF800, 55%-ный 770 77
Разбавитель 230 23
Всего 1000 100
Ингредиенты 4-х рецептур смешивают и хранят в соответствующей емкости.
2. Приготовление черного лака
Рецептура черного лака для определения серого числа My
Ингредиенты Количество в г Количество в мас.%
Компонент А стандартного непигментированного лака 27,3 65,3
Компонент Б стандартного непигментированного лака 12,7 30,4
Сажа в качестве пигмента 1,8 4,3
Всего 41,8 100
Сначала в стакан из политетрафторэтилена помещают взвешенные количества лаковых компонентов А и Б, после чего добавляют взвешенное количество высушенной при 105°С сажи в качестве пигмента и затем добавляют 275 г стальных шариков (диаметром 3 мм) в качестве мелющих тел. В завершение образец в течение 30 мин диспергируют смесителе Skandex.
По завершении процесса диспергирования от приготовленной дисперсии для нанесения покрытия отбирают примерно 1-2 мл черного лака, который наносят на пластину-подложку полоской длиной 5 см и шириной около 1 см. При этом в лаковой полоске не должно быть никаких воздушных пузырьков. После этого на лаковую полоску устанавливают гантелевидный аппликатор, который затем равномерно перемещают по пластине-подложке. Таким путем получают лаковое покрытие длиной примерно 10 см и шириной 6 см.
Полученное лаковое покрытие необходимо провентилировать (в вытяжном устройстве) в течение по меньшей мере 10 мин.
Далее образец лакового покрытия в течение 30 мин подвергают в сушилке горячей сушке при 130°С. Измерения на образцах можно проводить сразу же после охлаждения либо позже. Для измерений можно использовать измерительный прибор Pausch Q-Color 35 и программное обеспечение WinQC+.
Измерения проводят через стекло.
3. Расчеты
3.1. Формулы и константы
3.1.1. Не зависящее от цветового тона серое число Му и зависящее от цветового тона серое число Мс
На основании стандартного значения цвета Y, полученного при измерении (источник света D65/10), сначала вычисляют не зависящее от цветового тона серое число Му (уравнение 1):
Figure 00000002
Затем вычисляют зависящее от цветового тона серое число Мс (уравнение 2):
Figure 00000003
В этом уравнении величины Xn, Zn и Yn (DIN 6174) представляют собой стандартные значения цвета начала координат в привязке к источнику света и наблюдателю (DIN 5033, часть 7, источник света D65 при угле наблюдения 10°) и имеют следующие значения:
Xn=94,81; Zn=107,34; Yn=100,0.
Величины X, Y и Z представляют собой стандартные значения цвета, вычисляемые по результатам измерения на анализируемом образце.
3.1.2. Абсолютный вклад в цветовой тон dM
Абсолютный вклад в цветовой тон dM вычисляют на основании серых чисел Мс и My (уравнение 3):
Figure 00000004
.
Примеры 1-10
Предлагаемую в изобретении сажу из различных соответствующих изобретению примеров и сажу из сравнительного примера 6 получают при указанных в таблице 2 условиях. Для получения сажи используют показанное на прилагаемом к описанию чертеже устройство.
При получении сажи из соответствующих изобретению примеров и сажи из сравнительного примера 6 температура горячего воздуха составляет 310°С, а содержание водорода в газе-носителе составляет 92-99 об.%.
Указанное в таблице 2 расстояние до горелки соответствует расстоянию между верхней кромкой трубчатой горелки, т.е. между местом, в котором из нее выходит смесь паров масла с газом-носителем, и верхним краем охлаждаемой сужающейся охлаждающей щели.
В последующей таблице 3 представлены данные анализа предлагаемой в изобретении сажи, а также сравнительной сажи. В качестве сравнительной сажи (пример 7) используют сажу, описанную в примере 3 в публикации WO 2005/033217.
Таблица 2
Пример Параметры щели: отношение высота/
ширина
Ширина
b щели [мм]
Расстояние до горелки [мм] Расход горячего воздуха [м3/ч при нормальных условиях] Расход газа-носителя [м3/ч при нормальных условиях] Расход паров масла [кг/ч] Расход технологического газа [м3/ч при нормальных условиях] Скорость потока [м/с]
1 12,5 4 171 9 3 3 650 22,6
2 25 2 181 14 4 3,2 650 45,1
3 25 2 171 14 3 3,2 650 45,1
4 25 2 181 18 4 3,2 650 45,1
5 33 1,5 181 17 4 3,2 650 60,2
6 (ср. 12,5 4 171 9 4 3 250 8,7
пример)
Figure 00000005
Полученные результаты свидетельствуют о том, что у предлагаемой в изобретении сажи (примеры 1-5) распределение ее агрегатов по крупности характеризуется отношением (d90-d10)/d50, меньшим или равным 1,1.
Преимущество предлагаемой в изобретении сажи проявляется в значении dM, превышающем 0,5, и, как следствие, в более высоком в численном выражении синем цветовом тоне.

Claims (7)

1. Сажа, отличающаяся тем, что распределение ее агрегатов по крупности характеризуется отношением (d90-d10)/d50, меньшим или равным 1,1.
2. Сажа по п.1, отличающаяся тем, что распределение ее агрегатов по крупности характеризуется отношением полуширины пика (полной ширины на уровне половины максимума (ПШПМ)) к Dмода, меньшим или равным 0,6.
3. Сажа по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание оксидов на поверхности ее частиц составляет более 50 ммолей/кг.
4. Способ получения сажи по п.1, отличающийся тем, что газовую смесь, содержащую газ-носитель и сырье для получения сажи, необязательно смешивают с горячим воздухом, газовую смесь подают в трубчатую горелку, газовую смесь сжигают на выходе отверстий трубчатой горелки и факелы пламени вместе со свободно всасываемым извне окружающим воздухом всасывают через охлаждаемую сужающуюся щель и охлаждают в этой щели, у которой отношение ее высоты (h) к ее ширине (b), измеренной по верхнему краю щели и составляющей от 0,5 до 10 мм, составляет от 1 до 100, и скорость потока в наиболее узком месте которой составляет от 10 до 200 м/с.
5. Устройство для осуществления способа по п.4, имеющее горелку и охладительную поверхность, на которую направлено пламя, отличающееся тем, что у охлаждаемой сужающейся щели отношение ее высоты (h) к ее ширине (b), измеренной по верхнему краю щели и составляющей от 0,5 до 10 мм, составляет от 1 до 100.
6. Применение сажи по п.1 в качестве наполнителя, усиливающего наполнителя, УФ-стабилизатора, токопроводящего технического углерода или пигмента или восстановителя либо раскислителя.
7. Применение сажи по п.1 в каучуках, пластмассах, печатных красках, чернилах, красках для струйной печати, тонерах, лаках, красках, бумаге, битумах, бетоне и иных строительных материалах.
RU2007129923/05A 2006-08-07 2007-08-06 Сажа, способ ее получения и устройство для осуществления этого способа RU2441893C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006037079.1 2006-08-07
DE102006037079A DE102006037079A1 (de) 2006-08-07 2006-08-07 Ruß, Verfahren zur Herstellung von Ruß und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007129923A RU2007129923A (ru) 2009-02-20
RU2441893C2 true RU2441893C2 (ru) 2012-02-10

Family

ID=38828702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007129923/05A RU2441893C2 (ru) 2006-08-07 2007-08-06 Сажа, способ ее получения и устройство для осуществления этого способа

Country Status (20)

Country Link
US (2) US8236274B2 (ru)
EP (1) EP1887051B1 (ru)
JP (1) JP5988532B2 (ru)
KR (1) KR101424256B1 (ru)
CN (1) CN101121829B (ru)
AR (1) AR062201A1 (ru)
AU (1) AU2007203646A1 (ru)
BR (1) BRPI0703408A (ru)
CA (1) CA2596164C (ru)
CL (1) CL2007002254A1 (ru)
CO (1) CO5950115A1 (ru)
DE (1) DE102006037079A1 (ru)
ES (1) ES2397373T3 (ru)
IL (1) IL185053A0 (ru)
MX (1) MX2007009408A (ru)
RU (1) RU2441893C2 (ru)
SG (1) SG139719A1 (ru)
TW (1) TWI429717B (ru)
UA (1) UA96410C2 (ru)
ZA (1) ZA200706535B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU175449U1 (ru) * 2017-07-21 2017-12-05 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Исполнительный орган очистного комбайна

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005009321A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Degussa Ag Suspension
DE102005037336A1 (de) * 2005-08-04 2007-02-08 Degussa Ag Kohlenstoffmaterial
DE102007060307A1 (de) * 2007-12-12 2009-06-18 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß
DE102008005005A1 (de) 2008-01-17 2009-07-23 Evonik Degussa Gmbh Kohlenstoff-Aerogele, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
MX2011003945A (es) 2008-10-16 2011-05-19 Evonik Carbon Black Gmbh Negro de carbon, metodo para su produccion y uso del mismo.
DE102008043641A1 (de) * 2008-11-11 2010-05-20 Evonik Degussa Gmbh Rußgranulat, Verfahren zur Herstellung von Rußgranulat und dessen Verwendung
DE102008044116A1 (de) * 2008-11-27 2010-06-02 Evonik Degussa Gmbh Pigmentgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
ES2368376T3 (es) * 2008-12-12 2011-11-16 Evonik Carbon Black Gmbh Tinta para la impresión por chorros de tinta.
DE102010002244A1 (de) * 2010-02-23 2011-08-25 Evonik Carbon Black GmbH, 63457 Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
US9714172B2 (en) 2012-11-26 2017-07-25 Georgia-Pacific Chemicals Llc Preparation of polymeric resins and carbon materials
EP2778202A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-17 Orion Engineered Carbons GmbH Carbon black compositions
CA3008463A1 (en) * 2015-12-15 2017-06-22 Columbian Chemicals Company Carbon black composition with sulfur donor
JP6989624B2 (ja) * 2017-06-15 2022-01-05 キャボット コーポレイションCabot Corporation カーボンブラック粒子を含む電極および関連する方法
KR20210024581A (ko) * 2018-06-27 2021-03-05 아이머테크 표면 기능화된 탄소질 입자, 그의 제조 방법 및 응용

Family Cites Families (163)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE203711C (ru) *
GB699406A (en) * 1949-04-19 1953-11-04 Cabot Godfrey L Inc Process and apparatus for the production of carbon black
DE1196808B (de) 1957-05-08 1965-07-15 Degussa Verfahren zum oxydativen Nachbehandeln von trockenem Russ
US3133893A (en) * 1957-07-30 1964-05-19 American Cyanamid Co Pigment particles coated with polymer and method of preparing the same
BE581012A (ru) 1958-07-31
US3314814A (en) * 1964-03-02 1967-04-18 Columbia Ribbon & Carbon Method of preparing transfer elements
US3519452A (en) * 1967-03-09 1970-07-07 Cabot Corp Sulfonated carbon black pigmented compositions
NL6807617A (ru) * 1968-05-30 1969-12-02
US3642446A (en) * 1969-01-02 1972-02-15 Columbian Carbon Process and apparatus for the manufacture of carbon blacks having improved dispersion and platewear characteristics
US3749670A (en) * 1970-04-17 1973-07-31 Dick Co Ab Electrostatic liquid developer containing dye coated carbon particles
US3669628A (en) * 1970-07-31 1972-06-13 Continental Carbon Co Burner and feedstock injection assembly for carbon black reactor
US3705043A (en) 1970-12-07 1972-12-05 Dick Co Ab Infrared absorptive jet printing ink composition
US3903034A (en) * 1970-12-07 1975-09-02 Dick Co Ab Offset jet printing ink
US3841888A (en) * 1971-11-15 1974-10-15 Basf Ag Aqueous pigment dispersions
IN139601B (ru) * 1973-04-16 1976-07-10 Continental Carbon Co
SU532612A1 (ru) 1973-11-11 1976-10-25 Предприятие П/Я М-5400 Препарат сажи дл крашени полиамида в массе
DE2404536C3 (de) * 1974-01-31 1978-12-14 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung extraktarmer, farbtiefer und feinteiliger Gasruße
US3946138A (en) * 1974-04-01 1976-03-23 Monarch Marking Systems, Inc. Compositions and methods relating to transfer processes
AR204755A1 (es) 1974-05-04 1976-02-27 Bayer Ag Dispersiones acuosas de pigmentos
AR207374A1 (es) 1974-09-13 1976-09-30 Ciba Geigy Ag Procedimiento para la obtencion de granulados de pigmentos dispersables que no producen polvillo
CH596280A5 (ru) * 1974-09-13 1978-03-15 Ciba Geigy Ag
DE2530371B2 (de) * 1975-07-08 1981-05-21 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ruß
US4075160A (en) * 1976-04-30 1978-02-21 Phillips Petroleum Company Non-carcinogenic carbon black
US4076527A (en) * 1976-10-26 1978-02-28 Xerox Corporation Photosensitive composition useful in photoelectrophoretic imaging
DE2908202A1 (de) 1979-03-02 1980-10-30 Degussa Verfahren zur herstellung von wasserhaltigen russpraeparationen
SU887587A1 (ru) 1979-03-05 1981-12-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода Композици дл крашени химических волокон в массе
DE3009603A1 (de) * 1980-03-13 1981-10-01 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum trocknen von feinteiligen pigmenten
DE3041188A1 (de) 1980-11-03 1982-06-03 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zur oxidativen nachbehandlung von russ
DE3118907A1 (de) * 1981-05-13 1982-12-02 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur entfernung von extrahierbaren bestandteilen aus russen
IT1195810B (it) * 1981-10-05 1988-10-27 Olivetti & Co Spa Dispositivo di scrittura a getto selettivo di inchiostro relativo in choistro e processo di preparazione dell inchiotro
US4486033A (en) 1983-07-15 1984-12-04 Beatrice Foods Co. Sublimable dye imaging of lottery ticket and commercial game coupon and the like
US4769258A (en) * 1984-09-12 1988-09-06 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Multiple-time ink-bearing medium for thermal printing
DE3435862A1 (de) * 1984-09-29 1986-04-10 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Kontinuierliches verfahren zur mehrstufigen behandlung feinteiliger feststoffe mit gasen
DE3615571A1 (de) 1986-05-09 1987-11-12 Bayer Ag Toner fuer die elektofotografie
IT1195146B (it) 1986-09-01 1988-10-12 Olivetti & Co Spa Inchiostro particolarmente adatto per una stampante a getto d inchiostro
JPH0635688B2 (ja) * 1986-09-30 1994-05-11 東洋インキ製造株式会社 ポリエステル繊維原着用黒色液状着色剤
DE3708904A1 (de) * 1987-03-19 1988-09-29 Bayer Ag Pigmentpraeparationen
US5130048A (en) 1988-03-04 1992-07-14 Displaytech, Inc. Ferroelectric liquid crystal compositions containing chiral haloalkoxy tails units
US4963616A (en) * 1988-12-29 1990-10-16 Honeywell Inc. Complexation-mediated solubilization of polymers
US5085698A (en) * 1990-04-11 1992-02-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aqueous pigmented inks for ink jet printers
CA2043246C (en) * 1990-06-25 1997-05-13 Bruce A. Lent Ink jet composition and method
US6228928B1 (en) * 1990-07-25 2001-05-08 Cabot Corporation Carbon black and rubber composition containing same
US5164232A (en) * 1991-02-11 1992-11-17 Xerox Corporation Ink compositions
US5320668A (en) * 1991-09-23 1994-06-14 Hewlett-Packard Company Bleed alleviation using pH-sensitive agents
US5236992A (en) 1991-11-18 1993-08-17 Cabot Corporation Carbon blacks and their use in rubber applications
JPH06179774A (ja) * 1992-12-11 1994-06-28 Bridgestone Corp ゴム組成物
JP3810098B2 (ja) * 1993-01-29 2006-08-16 株式会社ブリヂストン ゴム組成物
JPH06228371A (ja) * 1993-01-29 1994-08-16 Bridgestone Corp ゴム組成物
DE4308488A1 (de) 1993-03-17 1994-09-22 Mmm Sa Ruß-/Kautschukzusammensetzung
EP0655516B1 (de) 1993-11-27 1996-11-27 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Beschichtung oder Oberflächenbehandlung von Feststoffteilchen mittels einer Plasma-Wirbelschicht
US5760112A (en) * 1994-02-23 1998-06-02 Henkel Corporation Water-borne autodepositing coating compositions
JP3778956B2 (ja) * 1994-03-28 2006-05-24 三菱化学株式会社 カーボンブラック
US5609671A (en) * 1994-06-20 1997-03-11 Orient Chemical Industries, Ltd. Water-based pigment ink and process for producing the same
US5531818A (en) * 1994-12-01 1996-07-02 Xerox Corporation Ink jet ink compositions and printing processes
US5554739A (en) * 1994-12-15 1996-09-10 Cabot Corporation Process for preparing carbon materials with diazonium salts and resultant carbon products
IL116377A (en) 1994-12-15 2003-05-29 Cabot Corp Reaction of carbon black with diazonium salts, resultant carbon black products and their uses
IL116378A (en) 1994-12-15 2003-05-29 Cabot Corp Non-aqueous coating or ink composition with improved optical properties containing modified carbon product and method of preparation of the composition
US6099818A (en) * 1995-06-19 2000-08-08 Degussa-Huls Aktiengesellschaft Carbon blacks and process for producing them
DE19521565A1 (de) 1995-06-19 1997-01-16 Degussa Verbesserte Furnaceruße und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP3185652B2 (ja) * 1996-02-28 2001-07-11 三菱化学株式会社 カーボンブラック
WO1997032571A1 (en) 1996-03-06 1997-09-12 Hyperion Catalysis International, Inc. Functionalized nanotubes
DE19613796A1 (de) 1996-04-04 1997-10-09 Degussa Ruß und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0803780B1 (en) 1996-04-23 2003-11-19 Orient Chemical Industries, Ltd. Charge control agent and toner for developing electrostatic images
EP0904327B1 (en) * 1996-06-14 2001-08-22 Cabot Corporation Modified colored pigments and ink jet inks containing them
US5837044A (en) * 1996-08-13 1998-11-17 Eastman Kodak Company Ink jet inks containing polyethylene fatty ether additives
DE19704943A1 (de) 1997-02-10 1998-08-13 Bayer Ag Anorganische Pigmentgranulate zum Einfärben von Kunststoffen, Lacken und Baustoffen und ein Verfahren zu deren Herstellung
PL190381B1 (pl) * 1997-03-24 2005-12-30 Basf Ag Stała mieszanina chwastobójcza i sposób jej wytwarzania
US5904762A (en) * 1997-04-18 1999-05-18 Cabot Corporation Method of making a multi-phase aggregate using a multi-stage process
JPH1112487A (ja) * 1997-06-20 1999-01-19 Mitsubishi Chem Corp カーボンブラック及びゴム組成物
DE19731572A1 (de) 1997-07-23 1999-01-28 Bayer Ag Pigmentpräparationen
US6358487B1 (en) * 1997-08-28 2002-03-19 Mitsubishi Chemical Corporation Carbon black and process for producing the same
CN1260305C (zh) * 1997-08-28 2006-06-21 三菱化学株式会社 炭黑
JPH10140033A (ja) * 1997-08-28 1998-05-26 Mitsubishi Chem Corp カーボンブラックの製造方法
US6063182A (en) * 1997-09-08 2000-05-16 Ciba Speciality Chemicals Corporation Stir-in pigment compositions
DE19748575A1 (de) * 1997-11-04 1999-05-06 Henkel Kgaa Verwendung von Dimerdiolalkoxylaten als Additive zur Herstellung von Pigmentkonzentraten
DE19757542A1 (de) * 1997-12-23 1999-06-24 Bayer Ag Siebdruckpaste zur Herstellung elektrisch leitfähiger Beschichtungen
US5977209A (en) * 1998-02-02 1999-11-02 Xerox Corporation Ink compositions
WO1999043616A1 (en) * 1998-02-24 1999-09-02 Rotem Amfert Negev Ltd. A modified titanium dioxide and a method for its preparation
TW394749B (en) * 1998-03-05 2000-06-21 Deng Jian Lang Method of manufacturing active carbon by using carbon black
US6251983B1 (en) 1998-04-09 2001-06-26 DEGUSSA - HüLS AKTIENGESELLSCHAFT Inversion carbon blacks and method for their manufacture
US6056933A (en) 1998-04-09 2000-05-02 Degussa-Huls Aktiengesellschaft Inversion carbon blacks and method for their manufacture
DE19839925A1 (de) 1998-04-09 1999-10-14 Degussa Verbesserte Inversionsruße und Verfahren zu ihrer Herstellung
GB9810233D0 (en) * 1998-05-14 1998-07-08 Ici Plc Dispersion of pigments
JP3125748B2 (ja) * 1998-05-27 2001-01-22 富士ゼロックス株式会社 画像記録方法
DE19824047A1 (de) 1998-05-29 1999-12-02 Degussa Oxidativ nachbehandelter Ruß
DE19824947A1 (de) 1998-06-04 1999-12-09 Degussa Wäßrige Rußdispersionen
JP3933303B2 (ja) * 1998-06-04 2007-06-20 三菱化学株式会社 カーボンブラック及びその製造方法並びにカーボンブラック水性分散液及びこれを用いた水性インキ
JP2000017189A (ja) 1998-06-29 2000-01-18 Mitsubishi Chemicals Corp カーボンブラック水性分散液及びこれを用いた水性インキ
US6212794B1 (en) * 1998-08-13 2001-04-10 The University Of Western Ontario Gaseous fluidization aids
DE69942498D1 (de) 1998-08-28 2010-07-29 Sharp Kk Verfahren und Vorrichtung zur Modifizierung von Partikeloberflächen
US6387168B1 (en) * 1998-12-22 2002-05-14 Canon Kabushiki Kaisha Ink, ink container, ink set, ink-jet printing apparatus and ink-jet printing process
JP2000212468A (ja) 1999-01-25 2000-08-02 Toyo Ink Mfg Co Ltd 表面処理カ―ボンブラック、その製造方法及びそれを含む水性分散体
US6290767B1 (en) * 1999-01-26 2001-09-18 Degussa Ag Carbon black
JP2000248118A (ja) 1999-02-26 2000-09-12 Tokai Carbon Co Ltd 防振ゴム用カーボンブラックとその製造方法
JP2000248197A (ja) 1999-03-01 2000-09-12 Toyo Ink Mfg Co Ltd 表面処理カーボンブラックの製造方法及びそれを含む水性分散体
JP2000248194A (ja) 1999-03-01 2000-09-12 Toyo Ink Mfg Co Ltd カーボンブラック水性分散体
JP2000248196A (ja) 1999-03-04 2000-09-12 Mitsubishi Chemicals Corp 酸化カーボンブラックの製造方法及びカーボンブラックの酸化装置
JP2000290529A (ja) 1999-04-07 2000-10-17 Mitsubishi Chemicals Corp 酸化カーボンブラックの処理方法及びこれに用いるカーボンブラック処理装置
EP1061106B1 (en) 1999-06-18 2003-08-27 Hewlett-Packard Company, A Delaware Corporation Ink-jet printing inks containing ester modified macromolecular chromophores
US6221142B1 (en) 1999-06-18 2001-04-24 Hewlett-Packard Company Superior waterfastness and bleed control with specifically treated pigments for ink-jet printing
DE19934281A1 (de) * 1999-07-21 2001-01-25 Degussa Wäßrige Rußdispersionen
DE19934282A1 (de) * 1999-07-21 2001-01-25 Degussa Wäßrige Rußdispersionen
JP5314228B2 (ja) * 1999-08-24 2013-10-16 三菱化学株式会社 カーボンブラック
DK1078959T3 (da) 1999-08-27 2002-05-27 Degussa Ovnkønrøg, fremgangsmåde til fremstilling deraf samt anvendelse deraf
DE19950043A1 (de) * 1999-10-16 2001-07-12 Degussa Pigmentpräparationen, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
DE19954260A1 (de) * 1999-11-11 2001-06-28 Degussa Wäßrige Rußdispersionen
DE19954401C2 (de) 1999-11-12 2002-08-29 Bayer Ag Feste Pigmentpräparationen zur Saatgut-/beizeneinfärbung
JP2001254033A (ja) 2000-03-09 2001-09-18 Seiko Epson Corp インクジェット用インク及びそれを用いた印刷方法
US6660075B2 (en) 2000-03-16 2003-12-09 Degussa Ag Carbon black
DE10012784A1 (de) * 2000-03-16 2001-09-27 Degussa Ruß
DE10012783A1 (de) 2000-03-16 2001-10-18 Degussa Ruß
JP2001329205A (ja) 2000-05-23 2001-11-27 Minolta Co Ltd 顔料分散体および該分散体を用いたインク
US6540344B2 (en) * 2000-06-21 2003-04-01 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet ink, ink set, method for ink-jet printing, ink-jet printing apparatus, ink-jet printing unit and ink cartridge
ATE284315T1 (de) * 2000-08-30 2004-12-15 Alcoa Inc Vorbehandelte folie für flachdruckplatte
JP2002080758A (ja) 2000-09-05 2002-03-19 Konica Corp 医療診断用画像形成記録材料
US6852790B2 (en) 2001-04-06 2005-02-08 Cabot Corporation Conductive polymer compositions and articles containing same
WO2003004281A1 (en) * 2001-07-02 2003-01-16 Alcoa Inc. Printing plate with dyed and anodized surface
DE10136043A1 (de) * 2001-07-25 2003-02-13 Degussa Verfahren zur Herstellung von modifiziertem Ruß
JP2003049101A (ja) 2001-08-06 2003-02-21 General Kk インクリボン用インク
DE10142736A1 (de) * 2001-08-31 2003-03-27 Degussa Adsorptionsmittel, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US6821334B2 (en) * 2001-09-19 2004-11-23 Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. Process for producing sulfonated solid particles
US6758891B2 (en) * 2001-10-09 2004-07-06 Degussa Ag Carbon-containing material
WO2003055959A1 (de) 2001-12-27 2003-07-10 Bayer Chemicals Ag Staubarme feststoffpräparationen
DE10204304A1 (de) 2002-02-01 2003-08-14 Basf Ag Pigmentgranulate
DE10211098A1 (de) * 2002-03-14 2003-10-02 Degussa Verfahren zur Herstellung von nachbehandeltem Ruß
DE10235027A1 (de) * 2002-07-31 2004-02-12 Degussa Ag Wäßrige, kolloidale, gefrier- und lagerstabile Gasrußsuspension
JP2004067903A (ja) 2002-08-07 2004-03-04 Seiko Epson Corp インク、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置
DE10238149A1 (de) * 2002-08-15 2004-02-26 Degussa Ag Kohlenstoffhaltiges Material
DE10243307B4 (de) * 2002-09-13 2006-06-08 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Vorrichtung und Verfahren zur kontrollierten Erzeugung von Nano-Rußpartikeln
DE10253447A1 (de) 2002-11-16 2004-06-03 Degussa Ag Wäßrige, kolloidale Gasrußsuspension
US6863719B2 (en) * 2002-12-30 2005-03-08 Lexmark International, Inc. Ink jet ink with improved reliability
US7001936B2 (en) * 2003-07-16 2006-02-21 Lexmark International, Inc. Pigmented inkjet ink
US20060086834A1 (en) * 2003-07-29 2006-04-27 Robert Pfeffer System and method for nanoparticle and nanoagglomerate fluidization
DE10336575A1 (de) * 2003-08-08 2005-03-10 Degussa Ruß
DE10338142A1 (de) * 2003-08-15 2005-03-17 Basf Ag Farbmittelzubereitungen
DE10340884A1 (de) * 2003-09-04 2005-03-31 Riebel, Ulrich, Prof. Dr.-Ing. Verfahren zur Herstellung von Ruß oder anderen Flammenaerosolen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US20050062205A1 (en) 2003-09-18 2005-03-24 Zak Mark S. Method and apparatus for heat treatment of particulates in an electrothermal fluidized bed furnace and resultant products
DE10350188A1 (de) * 2003-10-28 2005-06-16 Degussa Ag Rußgranulate
US20050100502A1 (en) * 2003-11-06 2005-05-12 Kai Krauss Carbon black
DE102004007780A1 (de) * 2004-02-18 2005-09-08 Degussa Ag Wäßrige, kolloidale Gasrusssuspension
JP2006008899A (ja) 2004-06-28 2006-01-12 Canon Inc インクセット、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット、インクジェット記録装置及び画像形成方法
JP2006022270A (ja) * 2004-07-09 2006-01-26 Mitsubishi Chemicals Corp カーボンブラックおよびその製造方法
DE102004058271A1 (de) 2004-12-01 2006-06-08 Basf Ag Verwendung von wässrigen Dispersionen von wasserlöslichen (Co)polymerisaten von mindestens einem ethylenisch ungesättigten Monomer MON zur Herstellung von Textilhilfsmitteln
DE102004059489C5 (de) 2004-12-10 2011-12-08 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Verfahren zur Herstellung von reinen alpha-Alkoxy-omega-hydroxy-Polyalkylenglykolen
WO2006066132A2 (en) 2004-12-17 2006-06-22 Cabot Corporation Method of preparing oxidized modified pigments and inkjet ink compositions comprising the same
DE102005009321A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Degussa Ag Suspension
KR100593527B1 (ko) 2005-05-02 2006-06-28 동양제철화학 주식회사 카본블랙 건조장치
DE102005037336A1 (de) * 2005-08-04 2007-02-08 Degussa Ag Kohlenstoffmaterial
AU2006284979A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-08 Cabot Corporation Process for preparing modified pigments
US8268064B2 (en) * 2005-09-30 2012-09-18 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Ink-jet inks and ink sets exhibiting reduced bleed, wicking, and/or halo effect and associated methods
US9382437B2 (en) * 2005-09-30 2016-07-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Aryltricarboxyl-attached pigment-based inks with improved slewing decap
WO2007039604A2 (en) 2005-10-04 2007-04-12 Akzo Nobel Coatings International B.V. Solid pigment concentrates
CA2567431A1 (en) 2005-11-08 2007-05-08 Cabot Corporation Carbon black and multi-stage process for making same
JP5575479B2 (ja) 2006-11-13 2014-08-20 コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン カーボンブラックを含むエラストマー組成物
DE102007026214A1 (de) 2007-06-05 2008-12-11 Evonik Degussa Gmbh Flammruß
DE102007026551A1 (de) 2007-06-08 2008-12-11 Evonik Degussa Gmbh Pigmentpräparation, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
DE102007047432A1 (de) 2007-10-04 2009-04-09 Evonik Degussa Gmbh Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE102007060307A1 (de) * 2007-12-12 2009-06-18 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß
DE102008026894A1 (de) 2008-06-05 2009-12-10 Evonik Degussa Gmbh Ink Jet Tinte
MX2011003945A (es) 2008-10-16 2011-05-19 Evonik Carbon Black Gmbh Negro de carbon, metodo para su produccion y uso del mismo.
DE102008044116A1 (de) * 2008-11-27 2010-06-02 Evonik Degussa Gmbh Pigmentgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
ES2368376T3 (es) * 2008-12-12 2011-11-16 Evonik Carbon Black Gmbh Tinta para la impresión por chorros de tinta.
DE102010002244A1 (de) * 2010-02-23 2011-08-25 Evonik Carbon Black GmbH, 63457 Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ИВАНОВСКИЙ В.И. Технический углерод. Процессы и аппараты. - Омск: ОАО «Техуглерод», 2004, с.9, табл.1.2, с.10, с.18-20, табл.1.4, 1.5. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU175449U1 (ru) * 2017-07-21 2017-12-05 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Исполнительный орган очистного комбайна

Also Published As

Publication number Publication date
EP1887051A2 (de) 2008-02-13
UA96410C2 (ru) 2011-11-10
BRPI0703408A (pt) 2008-04-01
IL185053A0 (en) 2008-12-29
ZA200706535B (en) 2008-09-25
US20120328881A1 (en) 2012-12-27
AU2007203646A1 (en) 2008-02-21
EP1887051B1 (de) 2012-10-24
AR062201A1 (es) 2008-10-22
CL2007002254A1 (es) 2008-02-08
US8236274B2 (en) 2012-08-07
CA2596164A1 (en) 2008-02-07
KR101424256B1 (ko) 2014-07-31
EP1887051A3 (de) 2008-03-19
TWI429717B (zh) 2014-03-11
CO5950115A1 (es) 2008-08-29
SG139719A1 (en) 2008-02-29
CN101121829A (zh) 2008-02-13
TW200815538A (en) 2008-04-01
DE102006037079A1 (de) 2008-02-14
MX2007009408A (es) 2008-10-28
CA2596164C (en) 2015-06-16
ES2397373T3 (es) 2013-03-06
KR20080013758A (ko) 2008-02-13
JP5988532B2 (ja) 2016-09-07
CN101121829B (zh) 2012-05-30
RU2007129923A (ru) 2009-02-20
JP2008038153A (ja) 2008-02-21
US20080219915A1 (en) 2008-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2441893C2 (ru) Сажа, способ ее получения и устройство для осуществления этого способа
CA2258188C (en) Modified carbon products for inks and coatings
US8003069B2 (en) Carbon black, method for the production of carbon black or other flame aerosols, and device for carrying out said method
US20090035210A1 (en) Carbon black
US8728432B2 (en) Process for producing dispersion of surface-treated carbon black powder, and process for producing surface-treated carbon black powder
JPH11349849A (ja) 酸化により後処理したカ―ボンブラック
JP2000169132A (ja) エ―ロゾルを用いて酸化アルミニウムをド―ピングした熱分解法二酸化珪素、その製法、その使用およびその配合物
US3642446A (en) Process and apparatus for the manufacture of carbon blacks having improved dispersion and platewear characteristics
KR101278819B1 (ko) 분해시 연소가능한 화석 탄소질 기체의 방출이 감소되는탄산염을 포함하는 무기 물질 및 이의 생산 방법 및 용도
JP4810716B2 (ja) カーボンブラック
US6471933B1 (en) Ozone-oxidized carbon black composition with low conductivity and improved color
US3787562A (en) Carbon blacks having improved dispersion and platewear characteristics
JPH027983B2 (ru)
KR20120078689A (ko) 카본 블랙
CN1639271A (zh) 含有大t-面积碳制品的涂料组合物
JP4228642B2 (ja) カーボンブラック及びインキ組成物

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130807