RU2441893C2 - Сажа, способ ее получения и устройство для осуществления этого способа - Google Patents
Сажа, способ ее получения и устройство для осуществления этого способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2441893C2 RU2441893C2 RU2007129923/05A RU2007129923A RU2441893C2 RU 2441893 C2 RU2441893 C2 RU 2441893C2 RU 2007129923/05 A RU2007129923/05 A RU 2007129923/05A RU 2007129923 A RU2007129923 A RU 2007129923A RU 2441893 C2 RU2441893 C2 RU 2441893C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon black
- soot
- cooled
- ratio
- slot
- Prior art date
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 2
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- JLBXCKSMESLGTJ-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxypropan-1-ol Chemical compound CCOC(O)CC JLBXCKSMESLGTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920003264 Maprenal® Polymers 0.000 description 1
- 238000013494 PH determination Methods 0.000 description 1
- 208000034809 Product contamination Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920004890 Triton X-100 Polymers 0.000 description 1
- 239000013504 Triton X-100 Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/52—Channel black ; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/46—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/50—Agglomerated particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/66—Hue (H*)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Группа изобретений может быть использована в химической промышленности, в технологии технического углерода. Предложенная сажа характеризуется распределением ее агрегатов по крупности, выраженным отношением (d90-d10)/d50, меньшим или равным 1,1. Способ получения сажи заключается в том, что газовую смесь, содержащую газ-носитель и сырье для получения сажи, необязательно смешивают с горячим воздухом и подают в трубчатую горелку. Газовую смесь сжигают на выходе отверстий трубчатой горелки и факелы пламени вместе со свободно всасываемым извне окружающим воздухом всасывают через охлаждаемую сужающуюся щель и охлаждают в этой щели. Отношение высоты щели к ее ширине, измеренной по верхнему краю щели и составляющей от 0,5 до 10 мм, составляет от 1 до 100. Скорость потока в наиболее узком месте щели составляет от 10 до 200 м/с. Предлагаемая в изобретении сажа может использоваться в качестве наполнителя, усиливающего наполнителя, УФ-стабилизатора, токопроводящего технического углерода, пигмента, восстановителя либо раскислителя. Сажа обеспечивает высокий положительный вклад в цветовой тон при ее применении в лакокрасочных материалах. Способ получения сажи позволяет отводить максимально возможное количество тепла от пламени без осаждения образовавшейся сажи на холодной поверхности. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к саже (техническому углероду), способу ее получения, а также к устройству для осуществления этого способа.
Из DE 2404536 известен способ получения газовой сажи с малым содержанием экстракта, заключающийся в том, что в качестве газа-носителя для паров сажеобразующего масла (масла для получения сажи) используют смеси с высоким содержанием водорода и собирают осевшую на охладительный валок сажу. Содержание экстракта в получаемой таким способом саже не превышает 0,100 мас.%.
Из WO 2005/033217 известна далее неклассифицированная необработанная сажа со значением рН, меньшим или равным 6,0, остатком после прокаливания, меньшим или равным 0,1%, и массовой долей остатка после просева через сито с сеткой с размером ячеек 5 мкм, меньшей или равной 200 част./млн. Способ получения такой сажи заключается в том, что от пламени путем теплопроводности и/или теплового излучения отводят тепло, образуют тонкий газовый пограничный слой и ускоряют, соответственно удлиняют образованный пламенем и пограничным слоем поток.
Недостаток сажи известных типов состоит в неудовлетворительном вкладе в цветовой тон при ее применении в лакокрасочных материалах.
В основу настоящего изобретения была положена задача предложить сажу с высоким положительным вкладом в цветовой тон при ее применении в лакокрасочных материалах. Еще одна задача изобретения состояла в том, чтобы разработать способ получения сажи с отводом максимально возможного количества тепла от пламени без возможности осаждения образовавшейся сажи на холодной поверхности.
Объектом изобретения является сажа, которая отличается тем, что распределение ее агрегатов по крупности характеризуется отношением (d90-d10)/d50, меньшим или равным 1,1, предпочтительно меньшим 0,8, наиболее предпочтительно меньшим 0,65.
Содержание оксидов на поверхности частиц предлагаемой в изобретении сажи может составлять более 50 ммолей/кг, предпочтительно более 100 ммолей/кг, наиболее предпочтительно более 120 ммолей/кг.
У предлагаемой в изобретении сажи распределение ее агрегатов по крупности может характеризоваться отношением полуширины пика (полной ширины на уровне половины максимума (ПШПМ)) к Dмода, меньшим или равным 0,6, предпочтительно меньшим 0,58, наиболее предпочтительно меньшим 0,56.
Предлагаемая в изобретении сажа может представлять собой газовую сажу.
Значение рН у предлагаемой в изобретении сажи может составлять менее 7,0, предпочтительно менее 6,0, наиболее предпочтительно менее 5,0.
Предлагаемая в изобретении сажа может иметь удельную STSA-поверхность от 20 до 300 м2/г, предпочтительно от 50 до 220 м2/г, наиболее 2 предпочтительно от 70 до 200 м2/г.
Содержание летучих веществ у предлагаемой в изобретении сажи может составлять от 2,0 до 20,0%, предпочтительно от 3,0 до 12%, наиболее предпочтительно от 4,0 до 9,0%.
Красящая способность у предлагаемой в изобретении сажи может составлять от 90 до 180%, предпочтительно от 105 до 160%, наиболее предпочтительно от 120 до 150%.
Еще одним объектом изобретения является способ получения предлагаемой в нем сажи, который отличается тем, что газовую смесь, содержащую газ-носитель и сырье для получения сажи, необязательно смешивают с горячим (нагретым) воздухом, газовую смесь подают в трубчатую горелку, газовую смесь сжигают на выходе отверстий трубчатой горелки и факелы пламени вместе со свободно всасываемым извне окружающим (атмосферным) воздухом всасывают через охлаждаемую сужающуюся щель и охлаждают в этой щели, у которой отношение ее высоты (h) к ее ширине (b), измеренной по верхнему краю щели и составляющей от 0,5 до 10 мм, предпочтительно от 1 до 5 мм, составляет от 1 до 100, предпочтительно от 5 до 50, наиболее предпочтительно от 10 до 40, и скорость потока в наиболее узком месте которой составляет от 10 до 200 м/с, предпочтительно от 15 до 150 м/с, наиболее предпочтительно от 20 до 100 м/с.
Скорость потока можно рассчитать исходя из отношения количества технологического газа к площади сечения щели. Количество технологического газа соответствует его всасываемому вентилятором объему. Площадь сечения охлаждаемой сужающейся щели равна произведению ее ширины b на длину ее верхнего края А1А2.
В качестве охлаждающей среды для охлаждения сужающейся щели можно использовать воду, воздух, пар и масляный теплоноситель.
Сырье для получения сажи можно нагревать и испарять в обычном, имеющемся в продаже пленочном выпарном аппарате. Пар, образовавшийся в результате испарения сырья для получения сажи, подается потоком газа-носителя в трубчатую горелку. Непосредственно перед трубчатой горелкой (описанной, например, в DE-PS 671739) к газовой смеси можно примешивать горячий воздух, нагретый до температур, достигающих 400°С, и в таком виде подавать в факелы пламени. Для улавливания образовавшейся сажи можно использовать обычные, имеющиеся в продаже фильтровальные установки.
В качестве сырья для получения сажи можно использовать углеродсодержащие газы или углеродсодержащие, испаряемые жидкости. В качестве сырья для получения сажи можно, в частности, использовать углеводороды, например ацетилен, метан, этилен, этан, пропан, бутан или пентан, либо сажеобразующее масло. Сажеобразующее масло может быть нефтехимического или карбохимического происхождения. В качестве сырья для получения сажи можно также использовать смесь углеводородов и/или сажеобразующих масел.
Газообразное или испаренное сырье для получения сажи может иметь температуру, достигающую 400°С, предпочтительно температуру в пределах от 250 до 400°С, наиболее предпочтительно от 250 до 350°С.
В качестве газа-носителя можно использовать горючие газы, предпочтительно газовые смеси с относительным содержанием водорода более 50 об.%, наиболее предпочтительно более 60 об.%.
Температура газа-носителя и температура горячего воздуха во избежание выпадения конденсата должны быть не меньше температуры газообразного или испаренного сырья для получения сажи.
На прилагаемом к описанию чертеже схематично показана конструкция аппарата для получения сажи, где буквенные обозначения имеют следующие значения:
А1А2, А1'А2' | верхний край охлаждаемой сужающейся щели, |
В1В2, В1'В2' | нижний край охлаждаемой сужающейся щели, |
А1'А1, А2'А2 | наиболее узкое место охлаждаемой сужающейся щели, |
b | ширина охлаждающей щели, равная длине А1'А1, соответственно A2'A2, |
В1'В, В2'В2 | наиболее широкое место охлаждаемой сужающейся щели, |
h | высота охлаждаемой сужающейся щели в верхней части, |
h' | высота наклонно сходящихся кверху боковых стенок, которые могут быть охлаждаемыми, |
С1В1В2С2 | наклонная боковая стенка, которая может быть охлаждаемой, |
С1'В1'В2'С | наклонная боковая стенка, которая может быть охлаждаемой, |
D1'D1 | ширина вертикально стоящего аппарата, |
Е | регулируемая по высоте трубчатая горелка, |
Е-А1А1' | расстояние до горелки. |
Угол α может составлять от 70 до 89°, предпочтительно от 80 до 89°, наиболее предпочтительно от 83 до 88°.
Высота h' может составлять от 0 до 250 мм, предпочтительно от 100 до 250 мм, наиболее предпочтительно от 140 до 180 мм.
Ширина вертикально стоящего аппарата (С1'С1=D1'D1) может составлять от 100 до 500 мм, предпочтительно от 150 до 210 мм.
Вытяжной колпак может непосредственно примыкать к щели и может быть соединен с вытяжным вентилятором.
Аппарат для получения сажи во избежание образования типичных загрязнений (грита) может быть изготовлен из высококачественной стали. При получении сажи предлагаемым в изобретении способом можно отказаться от применения вращающегося охладительного валка. Факелы пламени трубчатой горелки могут всасываться через водоохлаждаемую сужающуюся щель и охлаждаться в ней.
Как показано на прилагаемом к описанию схематичном чертеже аппарата для получения сажи, щель может проходить по всей его длине и может располагаться параллельно трубчатой горелке, т.е. в предпочтительном варианте может располагаться по центру над трубчатой горелкой. Боковые стенки вертикально стоящего аппарата для получения сажи сначала могут проходить параллельно друг другу (C1D1D2C2, соответственно C1'D1'D2'C2'), затем наклонно сходиться друг к другу (С1В1В2С2, соответственно С1'В1'В2'С2') и далее переходить в стенки, ограничивающие охлаждаемую сужающуюся щель (A1B1B2A2, соответственно A1'B1'B2'A2').
Расстояние между горелкой и охлаждаемой сужающейся щелью можно регулировать. Подобная возможность регулирования указанного расстояния позволяет устанавливать горелку в оптимально отрегулированное по высоте положение.
В клиновидно сужающейся части (h') аппарата для получения сажи боковые стенки могут иметь водяное охлаждение. Очевидно, однако, что подобное водяное охлаждение боковых стенок аппарата для получения сажи в его клиновидно сужающейся части (h') может также служить исключительно целям защиты материала стенок от перегрева под действием высокой температуры пламени, поскольку охлаждение реакционной смеси должно происходить лишь в верхней части (h) аппарата, т.е. в вышеуказанной охлаждающей щели.
Охлаждающая щель может иметь такое конструктивное исполнение, при котором обеспечивается формирование ламинарного пограничного слоя и за счет этого исключается возможность осаждения сажи на стенках охлаждающей щели.
К сажеобразующему маслу можно добавлять различного рода добавки. Подобные добавки могут представлять собой раствор соли в воде, спирте, масле или их смесях. Такие добавки можно переводить в аэрозоль. В качестве указанной соли предпочтительно использовать карбонат калия.
Следующим объектом изобретения является предназначенное для осуществления предлагаемого в нем способа устройство, имеющее горелку и охладительную поверхность, на которую направлено пламя, и отличающееся тем, что у охлаждаемой сужающейся щели отношение ее высоты (h) к ее ширине (b), измеренной по верхнему краю щели и составляющей от 0,5 до 10 мм, предпочтительно от 1 до 5 мм, составляет от 1 до 100, предпочтительно от 5 до 50, наиболее предпочтительно от 10 до 40, а скорость потока в наиболее узком месте щели составляет от 10 до 200 м/с, предпочтительно от 15 до 150 м/с, наиболее предпочтительно от 20 до 100 м/с.
Предлагаемая в изобретении сажа может использоваться в качестве наполнителя, усиливающего наполнителя, УФ-стабилизатора, токопроводящего технического углерода или пигмента. Предлагаемую в изобретении сажу можно использовать в каучуках, пластмассах, печатных красках, чернилах, красках для струйной печати, тонерах, лаках, красках, бумаге, битумах, бетоне и иных строительных материалах. Помимо этого предлагаемую в изобретении сажу можно использовать в качестве восстановителя либо раскислителя в металлургии.
Преимущество предлагаемой в изобретении сажи состоит в возможности ее получения с узким распределением агрегатов по крупности, а также в очень высоком абсолютном вкладе в цветовой тон (dM) при ее применении в лакокрасочных материалах.
Преимущество предлагаемого в изобретении способа состоит в том, что сажа не осаждается на охлаждаемых поверхностях, и тем самым ее можно осаждать или улавливать вне устройства для ее получения.
Преимущество предлагаемого в изобретении аппарата (устройства) для получения сажи состоит в отсутствии в нем вращающихся деталей и частей, благодаря чему снижаются инвестиционные и эксплуатационные расходы, и в отсутствии разделения сажи на оседающую на валке сажу и улавливаемую фильтром сажу и тем самым в гомогенизации получаемого продукта. Помимо этого отсутствие в предлагаемом в изобретении аппарате механических подающих или транспортировочных устройств позволяет уменьшить загрязнение продукта.
Примеры
В примерах использовали предлагаемый в изобретении, показанный на прилагаемом к описанию чертеже аппарат, у которого расстояние между боковыми стенками составляет 177 мм (D1'D1), а высота боковых стенок на участке, на котором они расположены параллельно друг другу, составляет 600 мм (D1C1). Выше этого уровня, равного 600 мм, боковые стенки наклонно сходятся друг к другу и переходят в стенки, ограничивающие охлаждаемую сужающуюся щель. В последующих примерах длина А1А2 этой охлаждающей щели равняется 2000 мм, а ее высота (h) равняется 50 мм. Высота (h') наклонно сходящихся кверху боковых стенок аппарата составляет в последующих примерах 159 мм. Угол α равен 87°.
Методы анализа
Определение значения рН
Значение рН определяют в соответствии со стандартом DIN EN ISO 787-920.
Летучие вещества
Содержание летучих веществ при 950°С определяют в соответствии со стандартом DIN 53552.
БЭТ-поверхность
БЭТ-поверхность (удельная поверхность, определяемая методом Брунауэра-Эммета-Теллера по адсорбции азота) определяют в соответствии со стандартом ASTM D-6556-00.
STSA-поверхность
STSA-поверхность определяют в соответствии с рекомендациями стандарта ASTM D-6556-00.
Красящая способность
Красящую способность определяют в соответствии с рекомендациями стандарта ASTM D-3265.
Распределение агрегатов по крупности
Для построения кривых распределения агрегатов сажи по крупности используют дисковую центрифугу BI-DCP со светодиодом красного свечения фирмы Brookhaven. Этот прибор специально разработан для построения кривых распределения агрегатов высокодисперсных твердых веществ по крупности на основе результатов измерения поглощения света и оснащен программой автоматического измерения и обработки результатов для определения распределения агрегатов по крупности.
Для проведения измерений сначала получают раствор для приготовления дисперсии из 200 мл этанола, 5 капель раствора аммиака и 0,5 г тритона Х-100 с доведением объема до 1000 мл добавлением деминерализованной воды. Затем приготавливают жидкость для центрифугирования из 0,5 г тритона Х-100 и 5 капель раствора аммиака с доведением объема до 1000 мл добавлением деминерализованной воды.
После этого с 20 мл раствора для приготовления дисперсии смешивают 20 мг сажи, которую суспендируют в растворе в охлаждающей бане в течение 4,5 мин при мощности ультразвукового излучения, равной 100 Вт (80%-ные импульсы).
Перед началом собственно измерений центрифугу в течение 30 мин вращают с частотой, равной 11000 мин-1. На вращающийся диск инжектируют 1 мл этанола, а затем под него осторожно подают 15 мл жидкости для центрифугирования, образующей нижний слой. Примерно через одну минуту инжектируют 250 мкл суспензии сажи, запускают программу измерений, которой оснащен прибор, и находящуюся в центрифуге жидкость для центрифугирования покрывают слоем из 50 мкл додекана. Для каждой анализируемой пробы все измерения повторяют дважды.
Построенная по полученным необработанным данным кривая обрабатывается затем вычислительной программой прибора с учетом поправки на рассеянный свет и с автоматическим согласованием базовых линий.
Значению ΔD50 (ПШПМ) соответствует ширина кривой распределения агрегатов сажи по крупности на полувысоте пика. Значение Dмода (мода) характеризует наиболее часто встречающиеся размеры агрегатов (максимум пика на кривой распределения агрегатов по крупности). Значения d10, d50 и d90 соответствуют размерам агрегатов сажи, определяемым по суммарной кривой при объемной доле частиц с соответствующими размерами, равной 10%, 50%, соответственно 90%.
Содержание оксидов на поверхности частиц сажи
В этом разделе рассмотрены методы исследования и количественного определения оксидов на поверхности частиц сажи, в данном случае кислородсодержащих функциональных групп, таких как карбоксильные, лактольные и фенольные группы.
Навеска сажи mE зависит от количества ожидаемых оксидов на поверхности частиц сажи. Необходимую навеску сажи можно определять исходя из содержания в ней летучих веществ (таблица 1).
Таблица 1 | |||
Содержание летучих веществ в мас.% | Навеска сажи mE в г | Содержание летучих веществ в мас.% | Навеска сажи mE в г |
1 | 5 | 16-17 | 1 |
2 | 4,5 | 18-19 | 0,9 |
3-6 | 4 | 20-23 | 0,8 |
7-9 | 3 | 24 | 0,7 |
10-11 | 2 | 25 | 0,6 |
12-15 | 1,5 | 26 | 0,5 |
Указанное в таблице 1 количество высушенной при 105°С сажи с точностью до 0,1 мг помещают в центрифужную пробирку и смешивают с 25 мл (объем V1) 0,05-молярного раствора едкого натра. Находящийся в центрифужной пробирке над образцом воздух вытесняют азотом, пробирку с образцом плотно укупоривают, вставляют в держатель и оставляют на ночь перемешиваться в центрифуге.
По завершении процесса перемешивания содержимое центрифужной пробирки переливают в другую центрифужную пробирку и центрифугируют в течение не менее 1 мин.
От надосадочного раствора пипеткой отбирают образец объемом 10 мл (объем V2), сливают его в химический стакан, смешивают с 20 мл 0,025-молярного раствора серной кислоты и кратковременно кипятят для удаления карбоната.
После этого образец подвергают обратному титрованию с использованием 0,05-молярного раствора едкого натра до рН 6,5 (рН-электрод). Расход раствора едкого натра соответствует величине V3.
Соответствующим образом необходимо подготовить холостую пробу. Для определения результата холостого опыта аналогичным путем получают значение BW3, отражающее расход NaOH.
На основании навески сажи mE, объемов V1-V3 и величины BW3 по приведенной ниже формуле вычисляют величину G, отражающую содержание оксидов на поверхности частиц сажи в ммолях/кг:
В этой формуле переменные имеют следующие значения:
mE обозначает навеску сажи в r,
V1 обозначает объем добавляемого к саже раствора реагента в мл (=25 мл),
V2 обозначает объем отбираемого пипеткой исследуемого раствора в мл (=10 мл),
V3 обозначает расход раствора едкого натра на титрование в мл,
BW3 обозначает расход раствора едкого натра на титрование в холостом опыте в мл.
Относительное серое число My и абсолютный вклад в цветовой тон dM
Описание методики/проведение экспериментов
1. Приготовление реагентов
Рецептура разбавителя
Ингредиенты | Количество в г | Количество в мас.% |
Ксилол | 1125 | 68,20 |
Этоксипропанол | 225 | 13,63 |
Бутанол | 150 | 9,09 |
Продукт Baysilon OL 17, 10%-ный в ксилоле | 75 | 4,54 |
Бутилгликоль | 75 | 4,54 |
Всего | 1650 | 100,00 |
Рецептура продукта Baysilon
Ингредиенты | Количество в г | Количество в мас.% |
Продукт Baysilon OL 17 | 10 | 10 |
Ксилол | 90 | 90 |
Всего | 100 | 100 |
Компонент А
Ингредиенты | Количество в г | Количество в мас.% |
Продукт Alkydal F 310, 60%-ный | 770 | 77 |
Разбавитель | 230 | 23 |
Всего | 1000 | 100 |
Компонент Б
Ингредиенты | Количество в г | Количество в мас.% |
Продукт Maprenal MF800, 55%-ный | 770 | 77 |
Разбавитель | 230 | 23 |
Всего | 1000 | 100 |
Ингредиенты 4-х рецептур смешивают и хранят в соответствующей емкости.
2. Приготовление черного лака
Рецептура черного лака для определения серого числа My
Ингредиенты | Количество в г | Количество в мас.% |
Компонент А стандартного непигментированного лака | 27,3 | 65,3 |
Компонент Б стандартного непигментированного лака | 12,7 | 30,4 |
Сажа в качестве пигмента | 1,8 | 4,3 |
Всего | 41,8 | 100 |
Сначала в стакан из политетрафторэтилена помещают взвешенные количества лаковых компонентов А и Б, после чего добавляют взвешенное количество высушенной при 105°С сажи в качестве пигмента и затем добавляют 275 г стальных шариков (диаметром 3 мм) в качестве мелющих тел. В завершение образец в течение 30 мин диспергируют смесителе Skandex.
По завершении процесса диспергирования от приготовленной дисперсии для нанесения покрытия отбирают примерно 1-2 мл черного лака, который наносят на пластину-подложку полоской длиной 5 см и шириной около 1 см. При этом в лаковой полоске не должно быть никаких воздушных пузырьков. После этого на лаковую полоску устанавливают гантелевидный аппликатор, который затем равномерно перемещают по пластине-подложке. Таким путем получают лаковое покрытие длиной примерно 10 см и шириной 6 см.
Полученное лаковое покрытие необходимо провентилировать (в вытяжном устройстве) в течение по меньшей мере 10 мин.
Далее образец лакового покрытия в течение 30 мин подвергают в сушилке горячей сушке при 130°С. Измерения на образцах можно проводить сразу же после охлаждения либо позже. Для измерений можно использовать измерительный прибор Pausch Q-Color 35 и программное обеспечение WinQC+.
Измерения проводят через стекло.
3. Расчеты
3.1. Формулы и константы
3.1.1. Не зависящее от цветового тона серое число Му и зависящее от цветового тона серое число Мс
На основании стандартного значения цвета Y, полученного при измерении (источник света D65/10), сначала вычисляют не зависящее от цветового тона серое число Му (уравнение 1):
Затем вычисляют зависящее от цветового тона серое число Мс (уравнение 2):
В этом уравнении величины Xn, Zn и Yn (DIN 6174) представляют собой стандартные значения цвета начала координат в привязке к источнику света и наблюдателю (DIN 5033, часть 7, источник света D65 при угле наблюдения 10°) и имеют следующие значения:
Xn=94,81; Zn=107,34; Yn=100,0.
Величины X, Y и Z представляют собой стандартные значения цвета, вычисляемые по результатам измерения на анализируемом образце.
3.1.2. Абсолютный вклад в цветовой тон dM
Абсолютный вклад в цветовой тон dM вычисляют на основании серых чисел Мс и My (уравнение 3):
Примеры 1-10
Предлагаемую в изобретении сажу из различных соответствующих изобретению примеров и сажу из сравнительного примера 6 получают при указанных в таблице 2 условиях. Для получения сажи используют показанное на прилагаемом к описанию чертеже устройство.
При получении сажи из соответствующих изобретению примеров и сажи из сравнительного примера 6 температура горячего воздуха составляет 310°С, а содержание водорода в газе-носителе составляет 92-99 об.%.
Указанное в таблице 2 расстояние до горелки соответствует расстоянию между верхней кромкой трубчатой горелки, т.е. между местом, в котором из нее выходит смесь паров масла с газом-носителем, и верхним краем охлаждаемой сужающейся охлаждающей щели.
В последующей таблице 3 представлены данные анализа предлагаемой в изобретении сажи, а также сравнительной сажи. В качестве сравнительной сажи (пример 7) используют сажу, описанную в примере 3 в публикации WO 2005/033217.
Таблица 2 | ||||||||
Пример | Параметры щели: отношение высота/ ширина |
Ширина b щели [мм] |
Расстояние до горелки [мм] | Расход горячего воздуха [м3/ч при нормальных условиях] | Расход газа-носителя [м3/ч при нормальных условиях] | Расход паров масла [кг/ч] | Расход технологического газа [м3/ч при нормальных условиях] | Скорость потока [м/с] |
1 | 12,5 | 4 | 171 | 9 | 3 | 3 | 650 | 22,6 |
2 | 25 | 2 | 181 | 14 | 4 | 3,2 | 650 | 45,1 |
3 | 25 | 2 | 171 | 14 | 3 | 3,2 | 650 | 45,1 |
4 | 25 | 2 | 181 | 18 | 4 | 3,2 | 650 | 45,1 |
5 | 33 | 1,5 | 181 | 17 | 4 | 3,2 | 650 | 60,2 |
6 (ср. | 12,5 | 4 | 171 | 9 | 4 | 3 | 250 | 8,7 |
пример) |
Полученные результаты свидетельствуют о том, что у предлагаемой в изобретении сажи (примеры 1-5) распределение ее агрегатов по крупности характеризуется отношением (d90-d10)/d50, меньшим или равным 1,1.
Преимущество предлагаемой в изобретении сажи проявляется в значении dM, превышающем 0,5, и, как следствие, в более высоком в численном выражении синем цветовом тоне.
Claims (7)
1. Сажа, отличающаяся тем, что распределение ее агрегатов по крупности характеризуется отношением (d90-d10)/d50, меньшим или равным 1,1.
2. Сажа по п.1, отличающаяся тем, что распределение ее агрегатов по крупности характеризуется отношением полуширины пика (полной ширины на уровне половины максимума (ПШПМ)) к Dмода, меньшим или равным 0,6.
3. Сажа по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание оксидов на поверхности ее частиц составляет более 50 ммолей/кг.
4. Способ получения сажи по п.1, отличающийся тем, что газовую смесь, содержащую газ-носитель и сырье для получения сажи, необязательно смешивают с горячим воздухом, газовую смесь подают в трубчатую горелку, газовую смесь сжигают на выходе отверстий трубчатой горелки и факелы пламени вместе со свободно всасываемым извне окружающим воздухом всасывают через охлаждаемую сужающуюся щель и охлаждают в этой щели, у которой отношение ее высоты (h) к ее ширине (b), измеренной по верхнему краю щели и составляющей от 0,5 до 10 мм, составляет от 1 до 100, и скорость потока в наиболее узком месте которой составляет от 10 до 200 м/с.
5. Устройство для осуществления способа по п.4, имеющее горелку и охладительную поверхность, на которую направлено пламя, отличающееся тем, что у охлаждаемой сужающейся щели отношение ее высоты (h) к ее ширине (b), измеренной по верхнему краю щели и составляющей от 0,5 до 10 мм, составляет от 1 до 100.
6. Применение сажи по п.1 в качестве наполнителя, усиливающего наполнителя, УФ-стабилизатора, токопроводящего технического углерода или пигмента или восстановителя либо раскислителя.
7. Применение сажи по п.1 в каучуках, пластмассах, печатных красках, чернилах, красках для струйной печати, тонерах, лаках, красках, бумаге, битумах, бетоне и иных строительных материалах.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006037079.1 | 2006-08-07 | ||
DE102006037079A DE102006037079A1 (de) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | Ruß, Verfahren zur Herstellung von Ruß und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007129923A RU2007129923A (ru) | 2009-02-20 |
RU2441893C2 true RU2441893C2 (ru) | 2012-02-10 |
Family
ID=38828702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007129923/05A RU2441893C2 (ru) | 2006-08-07 | 2007-08-06 | Сажа, способ ее получения и устройство для осуществления этого способа |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8236274B2 (ru) |
EP (1) | EP1887051B1 (ru) |
JP (1) | JP5988532B2 (ru) |
KR (1) | KR101424256B1 (ru) |
CN (1) | CN101121829B (ru) |
AR (1) | AR062201A1 (ru) |
AU (1) | AU2007203646A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0703408A (ru) |
CA (1) | CA2596164C (ru) |
CL (1) | CL2007002254A1 (ru) |
CO (1) | CO5950115A1 (ru) |
DE (1) | DE102006037079A1 (ru) |
ES (1) | ES2397373T3 (ru) |
IL (1) | IL185053A0 (ru) |
MX (1) | MX2007009408A (ru) |
RU (1) | RU2441893C2 (ru) |
SG (1) | SG139719A1 (ru) |
TW (1) | TWI429717B (ru) |
UA (1) | UA96410C2 (ru) |
ZA (1) | ZA200706535B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU175449U1 (ru) * | 2017-07-21 | 2017-12-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Исполнительный орган очистного комбайна |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005009321A1 (de) * | 2005-03-01 | 2006-09-07 | Degussa Ag | Suspension |
DE102005037336A1 (de) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Degussa Ag | Kohlenstoffmaterial |
DE102007060307A1 (de) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß |
DE102008005005A1 (de) | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Evonik Degussa Gmbh | Kohlenstoff-Aerogele, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
MX2011003945A (es) | 2008-10-16 | 2011-05-19 | Evonik Carbon Black Gmbh | Negro de carbon, metodo para su produccion y uso del mismo. |
DE102008043641A1 (de) * | 2008-11-11 | 2010-05-20 | Evonik Degussa Gmbh | Rußgranulat, Verfahren zur Herstellung von Rußgranulat und dessen Verwendung |
DE102008044116A1 (de) * | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Evonik Degussa Gmbh | Pigmentgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
ES2368376T3 (es) * | 2008-12-12 | 2011-11-16 | Evonik Carbon Black Gmbh | Tinta para la impresión por chorros de tinta. |
DE102010002244A1 (de) * | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Evonik Carbon Black GmbH, 63457 | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
US9714172B2 (en) | 2012-11-26 | 2017-07-25 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Preparation of polymeric resins and carbon materials |
EP2778202A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | Orion Engineered Carbons GmbH | Carbon black compositions |
CA3008463A1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Columbian Chemicals Company | Carbon black composition with sulfur donor |
JP6989624B2 (ja) * | 2017-06-15 | 2022-01-05 | キャボット コーポレイションCabot Corporation | カーボンブラック粒子を含む電極および関連する方法 |
KR20210024581A (ko) * | 2018-06-27 | 2021-03-05 | 아이머테크 | 표면 기능화된 탄소질 입자, 그의 제조 방법 및 응용 |
Family Cites Families (163)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE203711C (ru) * | ||||
GB699406A (en) * | 1949-04-19 | 1953-11-04 | Cabot Godfrey L Inc | Process and apparatus for the production of carbon black |
DE1196808B (de) | 1957-05-08 | 1965-07-15 | Degussa | Verfahren zum oxydativen Nachbehandeln von trockenem Russ |
US3133893A (en) * | 1957-07-30 | 1964-05-19 | American Cyanamid Co | Pigment particles coated with polymer and method of preparing the same |
BE581012A (ru) | 1958-07-31 | |||
US3314814A (en) * | 1964-03-02 | 1967-04-18 | Columbia Ribbon & Carbon | Method of preparing transfer elements |
US3519452A (en) * | 1967-03-09 | 1970-07-07 | Cabot Corp | Sulfonated carbon black pigmented compositions |
NL6807617A (ru) * | 1968-05-30 | 1969-12-02 | ||
US3642446A (en) * | 1969-01-02 | 1972-02-15 | Columbian Carbon | Process and apparatus for the manufacture of carbon blacks having improved dispersion and platewear characteristics |
US3749670A (en) * | 1970-04-17 | 1973-07-31 | Dick Co Ab | Electrostatic liquid developer containing dye coated carbon particles |
US3669628A (en) * | 1970-07-31 | 1972-06-13 | Continental Carbon Co | Burner and feedstock injection assembly for carbon black reactor |
US3705043A (en) | 1970-12-07 | 1972-12-05 | Dick Co Ab | Infrared absorptive jet printing ink composition |
US3903034A (en) * | 1970-12-07 | 1975-09-02 | Dick Co Ab | Offset jet printing ink |
US3841888A (en) * | 1971-11-15 | 1974-10-15 | Basf Ag | Aqueous pigment dispersions |
IN139601B (ru) * | 1973-04-16 | 1976-07-10 | Continental Carbon Co | |
SU532612A1 (ru) | 1973-11-11 | 1976-10-25 | Предприятие П/Я М-5400 | Препарат сажи дл крашени полиамида в массе |
DE2404536C3 (de) * | 1974-01-31 | 1978-12-14 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung extraktarmer, farbtiefer und feinteiliger Gasruße |
US3946138A (en) * | 1974-04-01 | 1976-03-23 | Monarch Marking Systems, Inc. | Compositions and methods relating to transfer processes |
AR204755A1 (es) | 1974-05-04 | 1976-02-27 | Bayer Ag | Dispersiones acuosas de pigmentos |
AR207374A1 (es) | 1974-09-13 | 1976-09-30 | Ciba Geigy Ag | Procedimiento para la obtencion de granulados de pigmentos dispersables que no producen polvillo |
CH596280A5 (ru) * | 1974-09-13 | 1978-03-15 | Ciba Geigy Ag | |
DE2530371B2 (de) * | 1975-07-08 | 1981-05-21 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ruß |
US4075160A (en) * | 1976-04-30 | 1978-02-21 | Phillips Petroleum Company | Non-carcinogenic carbon black |
US4076527A (en) * | 1976-10-26 | 1978-02-28 | Xerox Corporation | Photosensitive composition useful in photoelectrophoretic imaging |
DE2908202A1 (de) | 1979-03-02 | 1980-10-30 | Degussa | Verfahren zur herstellung von wasserhaltigen russpraeparationen |
SU887587A1 (ru) | 1979-03-05 | 1981-12-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода | Композици дл крашени химических волокон в массе |
DE3009603A1 (de) * | 1980-03-13 | 1981-10-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum trocknen von feinteiligen pigmenten |
DE3041188A1 (de) | 1980-11-03 | 1982-06-03 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur oxidativen nachbehandlung von russ |
DE3118907A1 (de) * | 1981-05-13 | 1982-12-02 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur entfernung von extrahierbaren bestandteilen aus russen |
IT1195810B (it) * | 1981-10-05 | 1988-10-27 | Olivetti & Co Spa | Dispositivo di scrittura a getto selettivo di inchiostro relativo in choistro e processo di preparazione dell inchiotro |
US4486033A (en) | 1983-07-15 | 1984-12-04 | Beatrice Foods Co. | Sublimable dye imaging of lottery ticket and commercial game coupon and the like |
US4769258A (en) * | 1984-09-12 | 1988-09-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Multiple-time ink-bearing medium for thermal printing |
DE3435862A1 (de) * | 1984-09-29 | 1986-04-10 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Kontinuierliches verfahren zur mehrstufigen behandlung feinteiliger feststoffe mit gasen |
DE3615571A1 (de) | 1986-05-09 | 1987-11-12 | Bayer Ag | Toner fuer die elektofotografie |
IT1195146B (it) | 1986-09-01 | 1988-10-12 | Olivetti & Co Spa | Inchiostro particolarmente adatto per una stampante a getto d inchiostro |
JPH0635688B2 (ja) * | 1986-09-30 | 1994-05-11 | 東洋インキ製造株式会社 | ポリエステル繊維原着用黒色液状着色剤 |
DE3708904A1 (de) * | 1987-03-19 | 1988-09-29 | Bayer Ag | Pigmentpraeparationen |
US5130048A (en) | 1988-03-04 | 1992-07-14 | Displaytech, Inc. | Ferroelectric liquid crystal compositions containing chiral haloalkoxy tails units |
US4963616A (en) * | 1988-12-29 | 1990-10-16 | Honeywell Inc. | Complexation-mediated solubilization of polymers |
US5085698A (en) * | 1990-04-11 | 1992-02-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous pigmented inks for ink jet printers |
CA2043246C (en) * | 1990-06-25 | 1997-05-13 | Bruce A. Lent | Ink jet composition and method |
US6228928B1 (en) * | 1990-07-25 | 2001-05-08 | Cabot Corporation | Carbon black and rubber composition containing same |
US5164232A (en) * | 1991-02-11 | 1992-11-17 | Xerox Corporation | Ink compositions |
US5320668A (en) * | 1991-09-23 | 1994-06-14 | Hewlett-Packard Company | Bleed alleviation using pH-sensitive agents |
US5236992A (en) | 1991-11-18 | 1993-08-17 | Cabot Corporation | Carbon blacks and their use in rubber applications |
JPH06179774A (ja) * | 1992-12-11 | 1994-06-28 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
JP3810098B2 (ja) * | 1993-01-29 | 2006-08-16 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物 |
JPH06228371A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-16 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
DE4308488A1 (de) | 1993-03-17 | 1994-09-22 | Mmm Sa | Ruß-/Kautschukzusammensetzung |
EP0655516B1 (de) | 1993-11-27 | 1996-11-27 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Beschichtung oder Oberflächenbehandlung von Feststoffteilchen mittels einer Plasma-Wirbelschicht |
US5760112A (en) * | 1994-02-23 | 1998-06-02 | Henkel Corporation | Water-borne autodepositing coating compositions |
JP3778956B2 (ja) * | 1994-03-28 | 2006-05-24 | 三菱化学株式会社 | カーボンブラック |
US5609671A (en) * | 1994-06-20 | 1997-03-11 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Water-based pigment ink and process for producing the same |
US5531818A (en) * | 1994-12-01 | 1996-07-02 | Xerox Corporation | Ink jet ink compositions and printing processes |
US5554739A (en) * | 1994-12-15 | 1996-09-10 | Cabot Corporation | Process for preparing carbon materials with diazonium salts and resultant carbon products |
IL116377A (en) | 1994-12-15 | 2003-05-29 | Cabot Corp | Reaction of carbon black with diazonium salts, resultant carbon black products and their uses |
IL116378A (en) | 1994-12-15 | 2003-05-29 | Cabot Corp | Non-aqueous coating or ink composition with improved optical properties containing modified carbon product and method of preparation of the composition |
US6099818A (en) * | 1995-06-19 | 2000-08-08 | Degussa-Huls Aktiengesellschaft | Carbon blacks and process for producing them |
DE19521565A1 (de) | 1995-06-19 | 1997-01-16 | Degussa | Verbesserte Furnaceruße und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP3185652B2 (ja) * | 1996-02-28 | 2001-07-11 | 三菱化学株式会社 | カーボンブラック |
WO1997032571A1 (en) | 1996-03-06 | 1997-09-12 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Functionalized nanotubes |
DE19613796A1 (de) | 1996-04-04 | 1997-10-09 | Degussa | Ruß und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0803780B1 (en) | 1996-04-23 | 2003-11-19 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Charge control agent and toner for developing electrostatic images |
EP0904327B1 (en) * | 1996-06-14 | 2001-08-22 | Cabot Corporation | Modified colored pigments and ink jet inks containing them |
US5837044A (en) * | 1996-08-13 | 1998-11-17 | Eastman Kodak Company | Ink jet inks containing polyethylene fatty ether additives |
DE19704943A1 (de) | 1997-02-10 | 1998-08-13 | Bayer Ag | Anorganische Pigmentgranulate zum Einfärben von Kunststoffen, Lacken und Baustoffen und ein Verfahren zu deren Herstellung |
PL190381B1 (pl) * | 1997-03-24 | 2005-12-30 | Basf Ag | Stała mieszanina chwastobójcza i sposób jej wytwarzania |
US5904762A (en) * | 1997-04-18 | 1999-05-18 | Cabot Corporation | Method of making a multi-phase aggregate using a multi-stage process |
JPH1112487A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-19 | Mitsubishi Chem Corp | カーボンブラック及びゴム組成物 |
DE19731572A1 (de) | 1997-07-23 | 1999-01-28 | Bayer Ag | Pigmentpräparationen |
US6358487B1 (en) * | 1997-08-28 | 2002-03-19 | Mitsubishi Chemical Corporation | Carbon black and process for producing the same |
CN1260305C (zh) * | 1997-08-28 | 2006-06-21 | 三菱化学株式会社 | 炭黑 |
JPH10140033A (ja) * | 1997-08-28 | 1998-05-26 | Mitsubishi Chem Corp | カーボンブラックの製造方法 |
US6063182A (en) * | 1997-09-08 | 2000-05-16 | Ciba Speciality Chemicals Corporation | Stir-in pigment compositions |
DE19748575A1 (de) * | 1997-11-04 | 1999-05-06 | Henkel Kgaa | Verwendung von Dimerdiolalkoxylaten als Additive zur Herstellung von Pigmentkonzentraten |
DE19757542A1 (de) * | 1997-12-23 | 1999-06-24 | Bayer Ag | Siebdruckpaste zur Herstellung elektrisch leitfähiger Beschichtungen |
US5977209A (en) * | 1998-02-02 | 1999-11-02 | Xerox Corporation | Ink compositions |
WO1999043616A1 (en) * | 1998-02-24 | 1999-09-02 | Rotem Amfert Negev Ltd. | A modified titanium dioxide and a method for its preparation |
TW394749B (en) * | 1998-03-05 | 2000-06-21 | Deng Jian Lang | Method of manufacturing active carbon by using carbon black |
US6251983B1 (en) | 1998-04-09 | 2001-06-26 | DEGUSSA - HüLS AKTIENGESELLSCHAFT | Inversion carbon blacks and method for their manufacture |
US6056933A (en) | 1998-04-09 | 2000-05-02 | Degussa-Huls Aktiengesellschaft | Inversion carbon blacks and method for their manufacture |
DE19839925A1 (de) | 1998-04-09 | 1999-10-14 | Degussa | Verbesserte Inversionsruße und Verfahren zu ihrer Herstellung |
GB9810233D0 (en) * | 1998-05-14 | 1998-07-08 | Ici Plc | Dispersion of pigments |
JP3125748B2 (ja) * | 1998-05-27 | 2001-01-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像記録方法 |
DE19824047A1 (de) | 1998-05-29 | 1999-12-02 | Degussa | Oxidativ nachbehandelter Ruß |
DE19824947A1 (de) | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Degussa | Wäßrige Rußdispersionen |
JP3933303B2 (ja) * | 1998-06-04 | 2007-06-20 | 三菱化学株式会社 | カーボンブラック及びその製造方法並びにカーボンブラック水性分散液及びこれを用いた水性インキ |
JP2000017189A (ja) | 1998-06-29 | 2000-01-18 | Mitsubishi Chemicals Corp | カーボンブラック水性分散液及びこれを用いた水性インキ |
US6212794B1 (en) * | 1998-08-13 | 2001-04-10 | The University Of Western Ontario | Gaseous fluidization aids |
DE69942498D1 (de) | 1998-08-28 | 2010-07-29 | Sharp Kk | Verfahren und Vorrichtung zur Modifizierung von Partikeloberflächen |
US6387168B1 (en) * | 1998-12-22 | 2002-05-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink, ink container, ink set, ink-jet printing apparatus and ink-jet printing process |
JP2000212468A (ja) | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 表面処理カ―ボンブラック、その製造方法及びそれを含む水性分散体 |
US6290767B1 (en) * | 1999-01-26 | 2001-09-18 | Degussa Ag | Carbon black |
JP2000248118A (ja) | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Tokai Carbon Co Ltd | 防振ゴム用カーボンブラックとその製造方法 |
JP2000248197A (ja) | 1999-03-01 | 2000-09-12 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 表面処理カーボンブラックの製造方法及びそれを含む水性分散体 |
JP2000248194A (ja) | 1999-03-01 | 2000-09-12 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カーボンブラック水性分散体 |
JP2000248196A (ja) | 1999-03-04 | 2000-09-12 | Mitsubishi Chemicals Corp | 酸化カーボンブラックの製造方法及びカーボンブラックの酸化装置 |
JP2000290529A (ja) | 1999-04-07 | 2000-10-17 | Mitsubishi Chemicals Corp | 酸化カーボンブラックの処理方法及びこれに用いるカーボンブラック処理装置 |
EP1061106B1 (en) | 1999-06-18 | 2003-08-27 | Hewlett-Packard Company, A Delaware Corporation | Ink-jet printing inks containing ester modified macromolecular chromophores |
US6221142B1 (en) | 1999-06-18 | 2001-04-24 | Hewlett-Packard Company | Superior waterfastness and bleed control with specifically treated pigments for ink-jet printing |
DE19934281A1 (de) * | 1999-07-21 | 2001-01-25 | Degussa | Wäßrige Rußdispersionen |
DE19934282A1 (de) * | 1999-07-21 | 2001-01-25 | Degussa | Wäßrige Rußdispersionen |
JP5314228B2 (ja) * | 1999-08-24 | 2013-10-16 | 三菱化学株式会社 | カーボンブラック |
DK1078959T3 (da) | 1999-08-27 | 2002-05-27 | Degussa | Ovnkønrøg, fremgangsmåde til fremstilling deraf samt anvendelse deraf |
DE19950043A1 (de) * | 1999-10-16 | 2001-07-12 | Degussa | Pigmentpräparationen, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
DE19954260A1 (de) * | 1999-11-11 | 2001-06-28 | Degussa | Wäßrige Rußdispersionen |
DE19954401C2 (de) | 1999-11-12 | 2002-08-29 | Bayer Ag | Feste Pigmentpräparationen zur Saatgut-/beizeneinfärbung |
JP2001254033A (ja) | 2000-03-09 | 2001-09-18 | Seiko Epson Corp | インクジェット用インク及びそれを用いた印刷方法 |
US6660075B2 (en) | 2000-03-16 | 2003-12-09 | Degussa Ag | Carbon black |
DE10012784A1 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-27 | Degussa | Ruß |
DE10012783A1 (de) | 2000-03-16 | 2001-10-18 | Degussa | Ruß |
JP2001329205A (ja) | 2000-05-23 | 2001-11-27 | Minolta Co Ltd | 顔料分散体および該分散体を用いたインク |
US6540344B2 (en) * | 2000-06-21 | 2003-04-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet ink, ink set, method for ink-jet printing, ink-jet printing apparatus, ink-jet printing unit and ink cartridge |
ATE284315T1 (de) * | 2000-08-30 | 2004-12-15 | Alcoa Inc | Vorbehandelte folie für flachdruckplatte |
JP2002080758A (ja) | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Konica Corp | 医療診断用画像形成記録材料 |
US6852790B2 (en) | 2001-04-06 | 2005-02-08 | Cabot Corporation | Conductive polymer compositions and articles containing same |
WO2003004281A1 (en) * | 2001-07-02 | 2003-01-16 | Alcoa Inc. | Printing plate with dyed and anodized surface |
DE10136043A1 (de) * | 2001-07-25 | 2003-02-13 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von modifiziertem Ruß |
JP2003049101A (ja) | 2001-08-06 | 2003-02-21 | General Kk | インクリボン用インク |
DE10142736A1 (de) * | 2001-08-31 | 2003-03-27 | Degussa | Adsorptionsmittel, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
US6821334B2 (en) * | 2001-09-19 | 2004-11-23 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. | Process for producing sulfonated solid particles |
US6758891B2 (en) * | 2001-10-09 | 2004-07-06 | Degussa Ag | Carbon-containing material |
WO2003055959A1 (de) | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Bayer Chemicals Ag | Staubarme feststoffpräparationen |
DE10204304A1 (de) | 2002-02-01 | 2003-08-14 | Basf Ag | Pigmentgranulate |
DE10211098A1 (de) * | 2002-03-14 | 2003-10-02 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von nachbehandeltem Ruß |
DE10235027A1 (de) * | 2002-07-31 | 2004-02-12 | Degussa Ag | Wäßrige, kolloidale, gefrier- und lagerstabile Gasrußsuspension |
JP2004067903A (ja) | 2002-08-07 | 2004-03-04 | Seiko Epson Corp | インク、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 |
DE10238149A1 (de) * | 2002-08-15 | 2004-02-26 | Degussa Ag | Kohlenstoffhaltiges Material |
DE10243307B4 (de) * | 2002-09-13 | 2006-06-08 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Vorrichtung und Verfahren zur kontrollierten Erzeugung von Nano-Rußpartikeln |
DE10253447A1 (de) | 2002-11-16 | 2004-06-03 | Degussa Ag | Wäßrige, kolloidale Gasrußsuspension |
US6863719B2 (en) * | 2002-12-30 | 2005-03-08 | Lexmark International, Inc. | Ink jet ink with improved reliability |
US7001936B2 (en) * | 2003-07-16 | 2006-02-21 | Lexmark International, Inc. | Pigmented inkjet ink |
US20060086834A1 (en) * | 2003-07-29 | 2006-04-27 | Robert Pfeffer | System and method for nanoparticle and nanoagglomerate fluidization |
DE10336575A1 (de) * | 2003-08-08 | 2005-03-10 | Degussa | Ruß |
DE10338142A1 (de) * | 2003-08-15 | 2005-03-17 | Basf Ag | Farbmittelzubereitungen |
DE10340884A1 (de) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Riebel, Ulrich, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren zur Herstellung von Ruß oder anderen Flammenaerosolen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US20050062205A1 (en) | 2003-09-18 | 2005-03-24 | Zak Mark S. | Method and apparatus for heat treatment of particulates in an electrothermal fluidized bed furnace and resultant products |
DE10350188A1 (de) * | 2003-10-28 | 2005-06-16 | Degussa Ag | Rußgranulate |
US20050100502A1 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-12 | Kai Krauss | Carbon black |
DE102004007780A1 (de) * | 2004-02-18 | 2005-09-08 | Degussa Ag | Wäßrige, kolloidale Gasrusssuspension |
JP2006008899A (ja) | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Canon Inc | インクセット、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット、インクジェット記録装置及び画像形成方法 |
JP2006022270A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | カーボンブラックおよびその製造方法 |
DE102004058271A1 (de) | 2004-12-01 | 2006-06-08 | Basf Ag | Verwendung von wässrigen Dispersionen von wasserlöslichen (Co)polymerisaten von mindestens einem ethylenisch ungesättigten Monomer MON zur Herstellung von Textilhilfsmitteln |
DE102004059489C5 (de) | 2004-12-10 | 2011-12-08 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Verfahren zur Herstellung von reinen alpha-Alkoxy-omega-hydroxy-Polyalkylenglykolen |
WO2006066132A2 (en) | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Cabot Corporation | Method of preparing oxidized modified pigments and inkjet ink compositions comprising the same |
DE102005009321A1 (de) * | 2005-03-01 | 2006-09-07 | Degussa Ag | Suspension |
KR100593527B1 (ko) | 2005-05-02 | 2006-06-28 | 동양제철화학 주식회사 | 카본블랙 건조장치 |
DE102005037336A1 (de) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Degussa Ag | Kohlenstoffmaterial |
AU2006284979A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-08 | Cabot Corporation | Process for preparing modified pigments |
US8268064B2 (en) * | 2005-09-30 | 2012-09-18 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink-jet inks and ink sets exhibiting reduced bleed, wicking, and/or halo effect and associated methods |
US9382437B2 (en) * | 2005-09-30 | 2016-07-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Aryltricarboxyl-attached pigment-based inks with improved slewing decap |
WO2007039604A2 (en) | 2005-10-04 | 2007-04-12 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Solid pigment concentrates |
CA2567431A1 (en) | 2005-11-08 | 2007-05-08 | Cabot Corporation | Carbon black and multi-stage process for making same |
JP5575479B2 (ja) | 2006-11-13 | 2014-08-20 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | カーボンブラックを含むエラストマー組成物 |
DE102007026214A1 (de) | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Evonik Degussa Gmbh | Flammruß |
DE102007026551A1 (de) | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Evonik Degussa Gmbh | Pigmentpräparation, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
DE102007047432A1 (de) | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Evonik Degussa Gmbh | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
DE102007060307A1 (de) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß |
DE102008026894A1 (de) | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Evonik Degussa Gmbh | Ink Jet Tinte |
MX2011003945A (es) | 2008-10-16 | 2011-05-19 | Evonik Carbon Black Gmbh | Negro de carbon, metodo para su produccion y uso del mismo. |
DE102008044116A1 (de) * | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Evonik Degussa Gmbh | Pigmentgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
ES2368376T3 (es) * | 2008-12-12 | 2011-11-16 | Evonik Carbon Black Gmbh | Tinta para la impresión por chorros de tinta. |
DE102010002244A1 (de) * | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Evonik Carbon Black GmbH, 63457 | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
-
2006
- 2006-08-07 DE DE102006037079A patent/DE102006037079A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-07-10 EP EP07112149A patent/EP1887051B1/de active Active
- 2007-07-10 ES ES07112149T patent/ES2397373T3/es active Active
- 2007-08-02 CL CL200702254A patent/CL2007002254A1/es unknown
- 2007-08-02 TW TW096128438A patent/TWI429717B/zh active
- 2007-08-03 AU AU2007203646A patent/AU2007203646A1/en not_active Abandoned
- 2007-08-03 CA CA2596164A patent/CA2596164C/en active Active
- 2007-08-03 AR ARP070103429A patent/AR062201A1/es unknown
- 2007-08-03 MX MX2007009408A patent/MX2007009408A/es active IP Right Grant
- 2007-08-03 US US11/882,702 patent/US8236274B2/en active Active
- 2007-08-06 RU RU2007129923/05A patent/RU2441893C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-08-06 CO CO07080106A patent/CO5950115A1/es not_active Application Discontinuation
- 2007-08-06 ZA ZA200706535A patent/ZA200706535B/xx unknown
- 2007-08-06 SG SG200705719-3A patent/SG139719A1/en unknown
- 2007-08-06 IL IL185053A patent/IL185053A0/en unknown
- 2007-08-06 KR KR1020070078539A patent/KR101424256B1/ko active IP Right Grant
- 2007-08-06 JP JP2007204559A patent/JP5988532B2/ja active Active
- 2007-08-07 UA UAA200709098A patent/UA96410C2/ru unknown
- 2007-08-07 BR BRPI0703408-3A patent/BRPI0703408A/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-08-07 CN CN2007101400158A patent/CN101121829B/zh active Active
-
2012
- 2012-06-29 US US13/538,861 patent/US20120328881A1/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ИВАНОВСКИЙ В.И. Технический углерод. Процессы и аппараты. - Омск: ОАО «Техуглерод», 2004, с.9, табл.1.2, с.10, с.18-20, табл.1.4, 1.5. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU175449U1 (ru) * | 2017-07-21 | 2017-12-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Исполнительный орган очистного комбайна |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1887051A2 (de) | 2008-02-13 |
UA96410C2 (ru) | 2011-11-10 |
BRPI0703408A (pt) | 2008-04-01 |
IL185053A0 (en) | 2008-12-29 |
ZA200706535B (en) | 2008-09-25 |
US20120328881A1 (en) | 2012-12-27 |
AU2007203646A1 (en) | 2008-02-21 |
EP1887051B1 (de) | 2012-10-24 |
AR062201A1 (es) | 2008-10-22 |
CL2007002254A1 (es) | 2008-02-08 |
US8236274B2 (en) | 2012-08-07 |
CA2596164A1 (en) | 2008-02-07 |
KR101424256B1 (ko) | 2014-07-31 |
EP1887051A3 (de) | 2008-03-19 |
TWI429717B (zh) | 2014-03-11 |
CO5950115A1 (es) | 2008-08-29 |
SG139719A1 (en) | 2008-02-29 |
CN101121829A (zh) | 2008-02-13 |
TW200815538A (en) | 2008-04-01 |
DE102006037079A1 (de) | 2008-02-14 |
MX2007009408A (es) | 2008-10-28 |
CA2596164C (en) | 2015-06-16 |
ES2397373T3 (es) | 2013-03-06 |
KR20080013758A (ko) | 2008-02-13 |
JP5988532B2 (ja) | 2016-09-07 |
CN101121829B (zh) | 2012-05-30 |
RU2007129923A (ru) | 2009-02-20 |
JP2008038153A (ja) | 2008-02-21 |
US20080219915A1 (en) | 2008-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2441893C2 (ru) | Сажа, способ ее получения и устройство для осуществления этого способа | |
CA2258188C (en) | Modified carbon products for inks and coatings | |
US8003069B2 (en) | Carbon black, method for the production of carbon black or other flame aerosols, and device for carrying out said method | |
US20090035210A1 (en) | Carbon black | |
US8728432B2 (en) | Process for producing dispersion of surface-treated carbon black powder, and process for producing surface-treated carbon black powder | |
JPH11349849A (ja) | 酸化により後処理したカ―ボンブラック | |
JP2000169132A (ja) | エ―ロゾルを用いて酸化アルミニウムをド―ピングした熱分解法二酸化珪素、その製法、その使用およびその配合物 | |
US3642446A (en) | Process and apparatus for the manufacture of carbon blacks having improved dispersion and platewear characteristics | |
KR101278819B1 (ko) | 분해시 연소가능한 화석 탄소질 기체의 방출이 감소되는탄산염을 포함하는 무기 물질 및 이의 생산 방법 및 용도 | |
JP4810716B2 (ja) | カーボンブラック | |
US6471933B1 (en) | Ozone-oxidized carbon black composition with low conductivity and improved color | |
US3787562A (en) | Carbon blacks having improved dispersion and platewear characteristics | |
JPH027983B2 (ru) | ||
KR20120078689A (ko) | 카본 블랙 | |
CN1639271A (zh) | 含有大t-面积碳制品的涂料组合物 | |
JP4228642B2 (ja) | カーボンブラック及びインキ組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130807 |