RU2387738C2 - Металлический материал с обработанной поверхностью без применения хромата - Google Patents

Металлический материал с обработанной поверхностью без применения хромата Download PDF

Info

Publication number
RU2387738C2
RU2387738C2 RU2008106749A RU2008106749A RU2387738C2 RU 2387738 C2 RU2387738 C2 RU 2387738C2 RU 2008106749 A RU2008106749 A RU 2008106749A RU 2008106749 A RU2008106749 A RU 2008106749A RU 2387738 C2 RU2387738 C2 RU 2387738C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
compound
group
metal material
coating
weight ratio
Prior art date
Application number
RU2008106749A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008106749A (ru
Inventor
Тайхей КАНЕТО (JP)
Тайхей КАНЕТО
Ацуси МОРИСИТА (JP)
Ацуси МОРИСИТА
Ёсио КИМАТА (JP)
Ёсио КИМАТА
Акира ТАКАХАСИ (JP)
Акира Такахаси
Икуо КИКУТИ (JP)
Икуо КИКУТИ
Синдзи НОМУРА (JP)
Синдзи НОМУРА
Хидехиро ЯМАГУТИ (JP)
Хидехиро ЯМАГУТИ
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Publication of RU2008106749A publication Critical patent/RU2008106749A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2387738C2 publication Critical patent/RU2387738C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G77/26—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen nitrogen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
    • C23C22/44—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also fluorides or complex fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлическому материалу с обработанной поверхностью без хрома, удовлетворяющей требованиям к коррозионной стойкости, термостойкости, стойкости к отпечаткам пальцев, проводимости, способности к нанесению покрытия и обладающей стойкостью к почернению во время работы. Металлический материал имеет поверхность, на которую нанесено и высушено водное средство с образованием композитного покрытия. Водное средство включает кремнийорганическое соединение (W), полученное, смешиванием силанового связующего (А), содержащего одну амино группу в молекуле, и силанового связующего (В), содержащего одну глицидильную группу в молекуле, при весовом отношении твердых веществ [(А)/(В)]0,5-1,7, и содержащего в молекуле, по меньшей мере, две функциональные группы (а) формулы -SiR1R2R3, в которой R1, R2 и R3 независимо представляют алкокси группу или гидрокси группу, по меньшей мере, один представляет алкокси группу и одну или более, по меньшей мере, одного типа гидрофильных функциональных групп (b), выбранных из гидрокси группы, являющейся одной отличной от группы, которая может быть включена в функциональную группу (а), и амино группы со средним молекулярным весом 1000-10000, по меньшей мере, одно фторсоединение (X), выбранное из фторотитановой кислоты или фтороциркониевой кислоты, фосфорную кислоту (Y) и соединение ванадия (Z). В покрытии весовое отношение твердых веществ [(X)/(W)] составляет 0,02-0,07, [(Y)/(W)] составляет 0,03-0,12, [(Z)/(W)] составляет 0,05-0,17, и [(Z)/(X)] составляет 1,3-6,0. 3 з.п. ф-лы, 17 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к обработанной поверхности металлического материала с высокой коррозионной стойкостью, термостойкостью, стойкостью к отпечаткам пальцев, проводимостью, способностью к покрытию и стойкостью к почернению во время работы.
Известный уровень техники
В общем известны и применяются технологии для создания покрытия с превосходной адгезией к поверхности металлического материала и придания коррозионной стойкости, стойкости к отпечаткам пальцев и т.д. поверхности металлического материала, способ хроматной обработки поверхности металлического материала обработкой раствором, содержащим хромовую кислоту, дихромовую кислоту или их соли в качестве основных ингредиентов, способ его обработки фосфатом, способ обработки одним силановым связующим, способ его обработки нанесением органической смолы и т.д.
В качестве технологии, применяющей главным образом неорганические ингредиенты, JP 2002-30460 описывает обработку металлической поверхностности агентом, содержащим соединение ванадия и соединение металла, включающее, по меньшей мере, один металл, выбранный из циркония, титана, молибдена, вольфрама, марганца и церия.
С другой стороны, в качестве технологии, применяющей главным образом силановое связующее, US 5292549 раскрывает обработку металлического листа водным раствором, содержащим низкую концентрацию органического функционального силана и сшивающего агента для получения временного эффекта коррозионной защиты. Патент раскрывает способ получения сшивающего агента, сшивку органического функционального силана для получения плотной силоксановой плёнки.
Кроме того, JP 2003-105562 раскрывает стальной лист с нехроматной обработкой поверхности, с превосходной коррозионной стойкостью и с превосходной стойкостью к отпечаткам пальцев, стойкостью к почернению и адгезией покрытия, полученный с применением обработки поверхности средством обработки, содержащим определённое соединение смолы (А), катионной уретановой смолы (В), содержащей, по меньшей мере, одного типа катионную функциональную группу, выбранной от первичной до третичной амино групп и групп солей четвертичного аммония, по меньшей мере, одного типа силанового связующего (С) с определённой реакционно-способной функциональной группой и определённым кислым соединением (Е) и с катионной уретановой смолой (В) и силановым связующим (С) в заранее заданных диапазонах, и способ его получения.
Однако эти технологии не удовлетворяют всем требованиям по коррозионной стойкости, термостойкости, стойкости к отпечаткам пальцев, проводимости и стойкости к почернению во время работы и продолжают представлять проблемы для практического применения.
Таким образом, в настоящее время ни один из этих способов не может дать средство обработки поверхности, которое при применении может заменить хроматную плёнку. Существует насущная необходимость в улучшении средства обработки поверхности и способа обработки, способных её удовлетворить.
Описание изобретения
Целью настоящего изобретения является решение вышеупомянутой проблемы в известном уровне техники и обеспечение металлического материала с заданной обработкой поверхности без хромата, удовлетворяющего всем требованиям по коррозионной стойкости, термостойкости, стойкости к отпечаткам пальцев, проводимости, способности к покрытию и стойкости к почернению во время работы.
Авторы изобретения участвовали в повторяющихся интенсивных исследованиях, чтобы решить эту проблему, и в результате обнаружили, что нанесение и высушивание на поверхности металлического материала водного средства обработки металлической поверхности, включающего органическое соединение кремния (W), полученного смешиванием двух типов определённых силановых связующих при определённом весовом отношении твёрдых веществ и содержащих, по меньшей мере, две отдельные функциональные группы в молекулах и содержащих, по меньшей мере, одну отдельную гидрофильную функциональную группу, фторсоединение (X), фосфорную кислоту (Y) и соединение ванадия (Z) так, чтобы образовывалось композитное покрытие, содержащее различные ингредиенты, позволяет получить металлический материал с обработанной поверхностью без хромата, удовлетворяющий всем требованиям по коррозионной стойкости, термостойкости, стойкости к отпечаткам пальцев, проводимости, способности к покрытию и стойкости к почернению во время работы, и таким образом завершили настоящее изобретение.
То есть настоящее изобретение относится к металлическому материалу с обработанной поверхностью, характеризующемуся тем, что включает металлический материал, на поверхность которого нанесено и высушено водное средство для обработки металлической поверхности, включающее органическое соединение кремния (W), полученное смешиванием силанового связующего (А), содержащего одну амино группу в молекуле, и силановое связующее (В), содержащее одну глицидильную группу в молекуле, при весовом отношении твёрдых веществ [(А)/(В)] 0,5-1,7, и содержащее в молекуле, по меньшей мере, две функциональные группы (а), представленные формулой -SiR1R2R3 (в которой, R1, R2 и R3 независимо представляют алкокси группу или гидрокси группу, по меньшей мере, один представляет алкокси группу) и одну или более, по меньшей мере, одного типа гидрофильных функциональных групп (b), выбранных из гидрокси группы (одна отдельная от группы, которая может быть включена в функциональную группу (а)) и из амино группы, со средним молекулярным весом 1000-10000, по меньшей мере, один тип фторсоединения (X) выбранного из фторотитановой кислоты или фтороциркониевой кислоты, фосфорной кислоты (Y) и соединения ванадия (Z), так чтобы получить композитное покрытие, содержащее различные ингредиенты, и весовое отношение твёрдых веществ между ингредиентами композитного покрытия [(X)/(W)] кремнийорганического соединения (W) и фторсоединения (X) составляет 0,02-0,07, [(Y)/(W)] кремнийорганического соединения (W) и фосфорной кислоты (Y) составляет 0,03-0,12, [(Z)/(W)] кремнийорганического соединения (W) и соединения ванадия (Z) составляет 0,05-0,17 и [(Z)/(X)] фторсоединения (X) и соединения ванадия (Z) составляет 1,3-6,0.
Предпочтительно водное средство обработки металлической поверхности, кроме того, содержит в качестве компонента (С) в покрытии, по меньшей мере, один тип соединения кобальта, выбранного из группы, включающей сульфат кобальта, нитрат кобальта и карбонат кобальта при весовом отношение твёрдых веществ [(C)/(W)] кремнийорганического соединения (W) и соединения кобальта (С), составляющем 0,01-0,1.
Предпочтительно вышеуказанная обработанная поверхность металлического материала состоит из металлического материала, на поверхность которого наносят и высушивают водное средство обработки поверхности металла при максимальной температуре выше 50°С и менее 250°С для получения веса высушенного покрытия 0,05-2,0 г/м2.
Металлическим материалом предпочтительно является стальной лист с гальванопокрытием на основе цинка.
Обработанная поверхность металлического материала настоящего изобретения удовлетворяет всем требованиям по коррозионной стойкости, термостойкости, стойкости к отпечаткам пальцев, проводимости, способности к покрытию и стойкости к почернению во время работы.
Лучший вариант осуществления изобретения
Металлические материалы, которые можно применять в настоящем изобретении не имеют особенных ограничений и могут включать, например, железо, сплав на основе железа, алюминий, сплав на основе алюминия, медь, сплав на основе меди и т.д. Также может быть применён металлический материал с металлическим гальванопокрытием, включающий любой из этих металлических материалов, которые затем гальванически покрывают металлом. Среди них наиболее предпочтительным в применениях настоящего изобретения является стальной лист с гальванопокрытием на основе цинка. Стальные листы с гальванопокрытием на основе цинка включают такие, как стальные листы с гальваническим покрытием из цинка, цинка-никеля, цинка-железа, цинка-хрома, цинка-алюминия, цинка-титана, цинка-магния, цинка-марганца, цинка-алюминия-магния и цинка-алюминия-кремния-магния и других гальванопокрытий на основе цинка с указанными слоями гальванопокрытия, кроме того, содержащими небольшие количества различных металлических элементов или примесей, таких как кобальт, молибден, вольфрам, никель, титан, хром, алюминий, марганец, железо, магний, свинец, висмут, сурьма, олово, медь, кадмий, мышьяк и т.д. или с диоксидом кремния, оксидом алюминия, диоксидом титана или другим неорганическим диспергированным материалом. Кроме того, может быть применено вышеуказанное и другого типа электроосаждение, например, железа, железа-фосфора, никеля или кобальта, могут быть объединены для получения двойного гальванического слоя. Метод гальванопокрытия не имеет особых ограничений, но могут быть применены известные способы гальванопокрытия, покрытие в расплаве, осаждение покрытия из паровой фазы, способ покрытия дисперсией, покрытие в вакууме и тому подобное.
Основной ингредиент, кремнийорганическое соединение (W) водного средства обработки поверхности металла для обработанной поверхности без хромата металлического материала настоящего изобретения, получают смешиванием силанового связующего (А), содержащего одну амино группу в молекуле, и силанового связующего (В), содержащего одну глицидильную группу в молекуле, при весовом отношении твёрдых веществ [(А)/(В)] 0,5-1,7. Силановое связующее (А) и силановое связующее (В) необходимо смешивать при весовом отношении твёрдых веществ [(А)/(В)] 0,5-1,7, предпочтительно 0,7-1,7, и наиболее предпочтительно 0,9-1,1. Если весовое отношение твёрдых веществ [(А)/(В)] менее 0,5, стойкость к отпечаткам пальцев, стабильность ванны, стойкость к почернение заметно снижаются, что не является предпочтительным. Напротив, если более 1,7, заметно снижается водостойкость, что не является предпочтительным.
Кроме того, силановое связующее (А), содержащее одну амино группу в молекуле, настоящего изобретения не имеет особых ограничений, но может быть проиллюстрировано 3-аминопропилтриэтоксисиланом, 3-аминопропилтриметоксисиланом и т.д. В качестве силанового связующего (В), содержащего одну глицидильную группу в молекуле, может быть проиллюстрировано 3-глицидоксипропилтриметоксисиланом, 3-глицидоксипропилтриэтоксисиланом и т.д.
Кроме того, способ получения кремнийорганического соединения (W) настоящего изобретения не имеет особенных ограничений, но может быть упомянут способ последовательного добавления силанового связующего (А) и силанового связующего (В) к воде с рН 4 и перемешивания в течение заранее заданного времени.
Число функциональных групп (а) в основном ингредиенте кремнийорганического соединения (W) настоящего изобретения должно быть два или более. Если число функциональных групп (а) равно 1, сила связи с поверхностью металлического материала и плёнкообразование снижаются, что снижает стойкость к почернению. Число атомов углерода в алкокси группе при определении R1, R2 и R3 функциональной группы (а) не имеет особенных ограничений, но предпочтительно 1-6, более предпочтительно 1-4 и 1 или 2 наиболее предпочтительны. Достаточно чтобы, по меньшей мере, одна функциональная группа (b) присутствовала в молекуле. Кремнийорганическое соединение (W) должно иметь средний молекулярный вес 1000-10000, предпочтительно 1300-6000. Молекулярный вес, упомянутый в описании, не имеет особенных ограничений, но может быть определён прямым измерением методом TOF-MS или конверсией с измерением хроматографическим методом. Если средний молекулярный вес менее 1000, водостойкость образующегося покрытия заметно снижается. С другой стороны, если средний молекулярный вес более 10000, становится трудно стабильно растворять или диспергировать кремнийорганическое соединение.
Кроме того, относительно количества в смеси основного компонента фторсоединения (X) настоящего изобретения, весовое отношение твёрдых веществ [(X)/(W)] кремнийорганического соединения (W) и фторсоединения (X) должно быть 0,02-0,07, предпочтительно 0,03-0,06 и наиболее предпочтительно 0,04-0,05. Если весовое отношение твёрдых веществ [(X)/(W)] кремнийорганического соединения (W) и фторсоединения (X) составляет менее 0,02, эффект добавления не проявляется, что не является предпочтительным. Напротив, если более 0,07, снижается проводимость, что не является предпочтительным.
Кроме того, относительно количества в смеси основного ингредиента фосфорной кислоты (Y) настоящего изобретения, весовое отношение твёрдых веществ [(Y)/(W)] кремнийорганического соединения (W) и фосфорной кислоты (Y) должно быть 0,03-0,12, предпочтительно 0,05-0,12 и наиболее предпочтительно 0,09-0,1. Если весовое отношение твёрдых веществ [(Y)/(W)] кремнийорганического соединения (W) и фосфорной кислоты (Y) менее 0,03, эффект добавления не проявляется, что не является предпочтительным. Напротив, если более 0,12, покрытие становится заметно растворимым в воде, что не является предпочтительным.
Кроме того, относительно количества в смеси основного ингредиента соединения ванадия (Z) настоящего изобретения, весовое отношение твёрдых веществ [(Z)/(W)] кремнийорганического соединения (W) и соединения ванадия должно быть 0,05-0,17, предпочтительно 0,07-0,15, более предпочтительно 0,09-0,14 и наиболее предпочтительно 0,11-0,13. Если весовое отношение твёрдых веществ [(Z)/(W)] кремнийорганического соединения (W) и соединения ванадия менее 0,05, эффект добавления не проявляется, что не является предпочтительным. Напротив, если более 0,17, резко снижается стабильность, что не является предпочтительным.
Кроме того, соединение ванадия (Z) настоящего изобретения не имеет особенных ограничений, но могут быть упомянуты пентаоксид ванадия V2O5, метаванадиевая кислота HVO3, метаванадат аммония, метаванадат натрия, окситрихлорид ванадия VOCl3, полуторный оксид ванадия V2O3, диоксид ванадия VO2, оксисульфат ванадия VOSO4, оксиацетилацетонат ванадия VO(ОС(=СН2)СН2СОСН3))2, ацетилацетонат ванадия V(ОС(=СН2)СН2СОСН3))3, трихлорид ванадия VCl3, фосфорванадомолибденовая кислота и т.д. Кроме того, могут быть применены соединения ванадия, полученные восстановлением пятивалентных соединений до четырёхвалентных - двухвалентных соединений органическим соединением, имеющим, по меньшей мере, один тип функциональной группы, выбранной из группы, включающей гидрокси группу, карбонильную группу, карбоксильную группу, от первичной до третичной амино группу, амидную группу, группу фосфорной кислоты и группу фосфоновой кислоты.
Кроме того, относительно количеств в смеси основных ингредиентов настоящего изобретения, то есть фторсоединения (X) и соединения ванадия (Z), весовое отношение твёрдых веществ [(Z)/(X)] фторсоединения (X) и соединения ванадия (Z) должно быть 1,3-6,0, предпочтительно 1,3-3,5, более предпочтительно 2,5-3,3 и наиболее предпочтительно 2,8-3,0. Если весовое отношение твёрдых веществ [(Z)/(X)] фторсоединения (X) и соединения ванадия (Z) - менее 1,3, эффект добавления соединения ванадия (Z) не проявляется, что не является предпочтительным. Напротив, если более 6,0, снижаются стабильность ванны и стойкость к почернению, что не является предпочтительным.
Дополнительный ингредиент настоящего изобретения, то есть соединение кобальта (С), должен быть, по меньшей мере, одним типом соединений кобальта, выбранного из группы, состоящей из сульфата, нитрата и карбоната кобальта. Кроме того, отношение в смеси должно быть весовым отношением твёрдых веществ [(C)/(W)] кремнийорганического соединения (W) и соединения кобальта (С) 0,01-0,1, предпочтительно 0,02-0,07 и наиболее предпочтительно 0,03-0,05. Если весовое отношение твёрдых веществ [(C)/(W)] кремнийорганического соединения (W) и соединения кобальта (С) менее 0,01, эффект добавления соединения кобальта (С) не проявляется, что не является предпочтительным. Напротив, если более 0,1, снижается коррозионная стойкость, что не является предпочтительным.
Предпочтительно обработанная поверхность металлического материала настоящего изобретения покрыта водным средством обработки металлической поверхности и высушена при максимальной температуре выше 50°С и менее 250°С для получения веса сухого покрытия 0,05-2,0 г/м2. Относительно температуры высушивания, предпочтительна максимальная температура выше 50°С и менее 250°С, более предпочтительна 70-150°С и наиболее предпочтительна 100-140°С. Если максимальная температура 50°С или менее, растворитель водного средства обработки металлической поверхности не испаряется полностью, что не является предпочтительным. Напротив, если 250°С или более, часть органических цепей покрытия, сформированного водным средством обработки металлической поверхности, разрывается, что не является предпочтительным. Относительно веса покрытия, предпочтительным является 0,05-2,0 г/м2, 0,2-1,0 г/м2 является более предпочтительным и 0,3-0,6 г/м2 является наиболее предпочтительным. Если вес покрытия менее 0,05 г/м2, поверхность металлического материала не может быть закрыта, так что коррозионная стойкость заметно снижается, что не является предпочтительным. Напротив, если более 2,0 г/м2, стойкость к почернению во время работы снижается, что не является предпочтительным.
В водном средстве обработки металлической поверхности, применяемом в настоящем изобретении, могут быть использованы в количествах, не ухудшающих эффект настоящего изобретения, выравниватель или водорастворимый растворитель для улучшения кроющей способности, стабилизатор металла, ингибитор травления, регулятор рН и т.д. В качестве выравнивателя могут быть упомянуты неионогенный или катионоактивный сурфактант, такой как оксид полиэтилена, или аддукт оксида полипропилена, или соединение ацетиленгликоля и т.д., тогда как в качестве водорастворимого растворителя могут быть упомянуты спирты, такие как этанол, изопропиловый спирт, т-бутиловый спирт и пропиленгликоль, целлозольвы, такие как монобутиловый эфир этиленгликоля и моноэтиловый эфир этиленгликоля, сложные эфиры, такие как этилацетат и бутилацетат и кетоны, такие как ацетон, метилэтил кетон, метилизобутил кетон. В качестве стабилизатора металла могут быть упомянуты ЭДТА, ДТПА или другие хелатирующие соединения. В качестве ингибитора травления могут быть упомянуты этилендиамин, триэтиленпентамин, гуанидин, пиримидин и другие аминные соединения. В частности, соединения с двумя или более амино группами в молекуле, эффективные в качестве стабилизатора металла, являются наиболее предпочтительными. В качестве регулятора рН могут быть упомянуты уксусная кислота, молочная кислота или другие органические кислоты, фтористоводородная кислота или другие неорганические кислоты, соли аммония, амины и т.д.
Обработанная поверхность металлического материала настоящего изобретения удовлетворяет всем требованиям по коррозионной стойкости, термостойкости, стойкости к отпечаткам пальцев, проводимости, способности к нанесению покрытия и стойкости к почернению во время работы. Причина, как полагают, состоит в следующем, но настоящее изобретение не связано с указанными предположениями. Покрытие, полученное с применением водного средства обработки поверхности металла, используемое в настоящем изобретении, главным образом базируется на кремнийорганических соединениях. Во-первых, коррозионная стойкость, как полагают, вызвана заметным барьерным эффектом, демонстрируемым кремнийорганическими соединениями, частично реагирующими друг с другом, когда кремнийорганические соединения конденсируются при высыхании и т.д. с образованием сплошного покрытия и из-за гидролиза части кремнийорганических соединений с образованием -Si-OH групп, которые образуют Si-O-M связи (М: металлический элемент покрываемой поверхности) с поверхностью металла. Кроме того, плотное покрытие может быть получено более тонким, и проводимость также становится лучше.
С другой стороны, при применении водного средства обработки поверхности металла настоящего изобретения получается покрытие на основе кремния. Что касается его структуры, образуются регулярные кремнийорганические цепи. Кроме того, органические цепи относительно коротки. Поэтому в чрезвычайно небольших секциях покрытия кремнийсодержащие части и органические части, то есть неорганическое вещество и органическое вещество, плотно и регулярно упаковываются. Поэтому полагают, что может быть получено новое покрытие термостойкое, проводимое и со стойкостью к почернению в течение работы, со свойствами, обычно присущими неорганическим покрытиям, и стойкостью к отпечаткам пальцев, способностью к нанесению покрытия и т.п. со свойствами, обычно присущими органическим покрытиям. Следует отметить, что 80 % кремния в кремнийсодержащей части покрытия, образуют силоксановые связи, что подтверждено анализом.
Добавлением к такому основному покрытию с целью придания коррозионной стойкости фторсоединения для получения плотного покрытия, повышением рН очень близко к обрабатываемой поверхности металла за счёт реакции травления, фосфорной кислоты в качестве ингибитора вымывания и соединения ванадия для придания коррозионной стойкости за счёт окислительно-восстановительной реакции, полагают, что в дополнение к термостойкости, стойкости к отпечаткам пальцев, проводимости, способности к нанесению покрытия и стойкости к почернению в течение работы проявляется превосходная коррозионная стойкость.
ПРИМЕРЫ
Примеры настоящего изобретения и сравнительные примеры будут приведены ниже для более детального объяснения настоящего изобретения, но настоящее изобретение ими не ограничено. Способы получения испытательных листов, примеры и сравнительные примеры и способы нанесения средства обработки поверхности металлического материала будут объяснены ниже.
Подготовка испытательных листов
(1) Испытательные материалы
Далее применяют коммерчески доступные материалы.
Стальной лист с гальванопокрытием (EG): толщина листа = 0,8 мм, количество покрытия = 20/20 (г/м2)
Стальной лист, покрытый в расплаве цинка (GI): толщина листа = 0,8 мм, количество покрытия = 90/90 (г/м2)
Гальванопокрытие-цинк-12% никеля (ZL): толщина листа = 0,8 мм, количество покрытия = 20/20 (г/м2)
Покрытие в расплаве цинк 11% алюминий 3% кремний 0,2 % магния, (SD): толщина листа = 0,8 мм, количество покрытия = 60/60 (г/м2)
(2) Обезжиривание
На материал распыляют обезжиривающее средство на основе силиката "Fine Cleaner 4336" (зарегистрированная торговая марка, производимое Nihon Parkerizing) при концентрации 20 г/литр и температуре 60°С в течение 2 минут, ополаскивают чистой водой в течение 30 секунд и затем высушивают для получения испытательных листов.
Силановые связующие, применяемые в примерах и сравнительных примерах, представлены в таблице 1, соединения ванадия - в таблице 2 и рецептуры, количества покрытия и температуры высушивания представлены в таблицах 3-5.
[Оценка испытания]
1. SST испытание плоской части
Испытание распыления соли (SST) в соответствии с JIS Z 2371 выполняют в течение 120 часов и оценивают состояние белой ржавчины.
<Критерии оценки>
А = Ржавчина менее 3 % общей площади
В = Ржавчина от 3 до менее 10 % общей площади
С = Ржавчина от 10 % до менее 30 % общей площади
D = Ржавчина от 30 % или более общей площади
2. SST испытание рабочей части
Выполняют испытание Эрихсена (Erichsen) (выдавливание на 7 мм), затем испытание распыления соли в соответствии с JIS Z 2371 выполняют в течение 72 часов и оценивают состояние белой ржавчины.
<Критерии оценки>
А = Ржавчина менее 10 % общей площади
В = Ржавчина от 10 % до менее 20 % общей площади
С = Ржавчина от 20 % до менее 30 % общей площади
D = Ржавчина от 30 % или более общей площади
3. Термостойкость
Применяют печь для нагрева испытательных листов при 200°С в течение 2 часов, и затем плоская часть проверяется на коррозионную стойкость испытанием распылением соли в соответствии с JIS Z 2371 в течение 48 часов. Оценивают состояние белой ржавчины
<Критерии оценки>
А = Ржавчина менее 3 % общей площади
В = Ржавчина от 3 до менее 10 % общей площади
С = Ржавчина от 10 % до менее 30 % общей площади
D = Ржавчина от 30 % или более общей площади
4. Испытание стойкости к отпечаткам пальцев
Дифференциальный измеритель цветности применяют для измерения изменения величины L (ΔL) до и после покрытия вазелином.
<Критерии оценки>
A = ΔL менее 0,5
B = ΔL от 0,5 до менее 1,0
C = ΔL от 1,0 до менее 2,0
D = ΔL 2,0 или более
5. Испытание проводимости
Применяют прибор для измерения поверхностного сопротивления.
<Критерии оценки>
A = Поверхностное сопротивление менее 1,0 Ω.
В = Поверхностное сопротивление от 1,0 до менее 2,0 Ω.
С = Поверхностное сопротивление от 2,0 до менее 3,0 Ω
D = Поверхностное сопротивление менее 3,0 Ω
6. Испытание способности к нанесению покрытия
Меламин алкидное покрытие наносят устройством для нанесения покрытия для получения толщины плёнки 25 микрометров после отверждения и высушивания, отверждаемой при 120°С в течение 20 минут, затем вырезают сетку из 1 мм квадратов. Адгезию оценивают по отношению числа остающихся квадратов (число оставшихся квадратов / число срезанных квадратов: 100).
<Критерии Оценки>
А = 100 %
В = 95 % или более
С = 90 % до менее 95 %
D = менее 90 %
7. Испытания почернения
Степень почернения в случае работы отношением рисунка степени вытяжки 2,0 при испытании глубокой вытяжки с высокой скоростью оценивают по изменению в значении L до и после испытания.
A = ΔL менее 0,5
B = ΔL от 0,5 до менее 1,0
C = ΔL от 1,0 до менее 2,0
D = ΔL 2,0 или более
Результаты испытания представлены в таблицах 6-17. Они показывают, что примеры 1-68 демонстрируют коррозионную стойкость, эквивалентную хромату и удовлетворяют всем требованиям хорошей коррозионной стойкости, термостойкости, стойкости к отпечаткам пальцев, проводимости, способности к нанесению покрытия и стойкости к почернению во время работы.
Таблица 1
  Силановое связующее
А1 3-аминопропилтриметоксисилан
А2 3-аминопропилтриэтоксисилан
В1 3-глицидоксипропилтриметоксисилан
В2 3-глицидоксипропилтриэтоксисилан
Таблица 2
  Соединение ванадия
Z1 Оксисульфат ванадия
Z2 Диоксид ванадия
Z3 Оксиацетилацетонат ванадия
Z4 Ацетилацетонат ванадия
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021

Claims (4)

1. Металлический материал с обработанной поверхностью, отличающийся тем, что он включает металлический материал, имеющий поверхность, на которую нанесено и высушено водное средство для обработки поверхности металлического материала с образованием композитного покрытия, причем водное средство для обработки поверхности включает
кремнийорганическое соединение (W), полученное смешиванием силанового связующего (А), содержащего одну аминогруппу в молекуле, и силанового связующего (В), содержащего одну глицидильную группу в молекуле, при весовом отношении твердых веществ [(А)/(В)] 0,5-1,7 и содержащего в молекуле, по меньшей мере, две функциональные группы (а) формулы -SiR1R2R3, в которой R1, R2 и R3 независимо представляют алкоксигруппу или гидроксигруппу, по меньшей мере, один представляет алкоксигруппу и одну или более, по меньшей мере одного типа, гидрофильных функциональных групп (b), выбранных из гидроксигруппы, являющейся одной отличной от группы, которая может быть включена в функциональную группу (а) и аминогруппы со средним молекулярным весом 1000-10000, по меньшей мере, одно фторсоединение (X), выбранное из фторотитановой кислоты или фтороциркониевой кислоты, фосфорную кислоту (Y), и соединение ванадия (Z), а в образованном композитном покрытии весовое отношение твердых веществ [(X)/(W)] фторсоединения (X) и кремнийорганического соединения (W) составляет 0,02-0,07, весовое отношение твердых веществ [(Y)/(W)] фосфорной кислоты (Y) и кремнийорганического соединения (W) составляет 0,03-0,12, весовое отношение твердых веществ [(Z)/(W)] соединения ванадия (Z) и кремнийорганического соединения (W) составляет 0,05-0,17 и весовое отношение твердых веществ [(Z)/(X)] соединения ванадия (Z) и фторсоединения (X) составляет 1,3-6,0.
2. Металлический материал по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит в покрытии ингредиент (С), в качестве которого использовано, по меньшей мере, одно соединение кобальта, выбранное из группы, включающей сульфат кобальта, нитрат кобальта и карбонат кобальта, причем весовое отношение твердых веществ [(C)/(W)] соединения кобальта (С) и кремнийорганического соединения (W) составляет 0,01-0,1.
3. Металлический материал по одному из пп.1, 2, отличающийся тем, что на его поверхности нанесено и высушено водное средство для обработки поверхности металла при максимальной температуре более 50°С и менее 250°С для получения веса покрытия 0,05-2,0 г/м2.
4. Металлический материал по одному из пп.1, 2, отличающийся тем, что он представляет собой оцинкованный стальной лист с обработанной поверхностью.
RU2008106749A 2005-07-22 2006-07-14 Металлический материал с обработанной поверхностью без применения хромата RU2387738C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005213243 2005-07-22
JP2005-213243 2005-07-22
JP2006185753A JP4776458B2 (ja) 2005-07-22 2006-07-05 耐食性、耐熱性、耐指紋性、導電性、塗装性および加工時の耐黒カス性に優れたクロメートフリー表面処理金属材
JP2006-185753 2006-07-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008106749A RU2008106749A (ru) 2009-08-27
RU2387738C2 true RU2387738C2 (ru) 2010-04-27

Family

ID=37668879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008106749A RU2387738C2 (ru) 2005-07-22 2006-07-14 Металлический материал с обработанной поверхностью без применения хромата

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20090110921A1 (ru)
EP (1) EP1918419B1 (ru)
JP (1) JP4776458B2 (ru)
KR (1) KR100951202B1 (ru)
CN (1) CN101228294B (ru)
BR (1) BRPI0613757A2 (ru)
MY (1) MY149036A (ru)
PL (1) PL1918419T3 (ru)
RU (1) RU2387738C2 (ru)
SG (1) SG164374A1 (ru)
TW (1) TWI323740B (ru)
WO (1) WO2007011008A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2581943C2 (ru) * 2012-01-10 2016-04-20 Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл Применение раствора, содержащего сульфат-ионы, для уменьшения почернения или потускнения металлического листа при его хранении и металлический лист, обработанный таким раствором
US10287665B2 (en) 2014-06-27 2019-05-14 Henkel Ag & Co. Kgaa Dry lubricant for zinc coated steel

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5335434B2 (ja) * 2006-11-15 2013-11-06 新日鐵住金株式会社 表面処理金属材およびその製造方法
JP2008184659A (ja) * 2007-01-30 2008-08-14 Nippon Steel Corp 表面処理金属材
CN101338158B (zh) * 2007-07-03 2010-10-06 比亚迪股份有限公司 一种涂料组合物
JP5119833B2 (ja) * 2007-09-27 2013-01-16 Ｊｆｅスチール株式会社 表面処理鋼板
JP2010007099A (ja) * 2008-06-24 2010-01-14 Nippon Steel Corp クロメートフリー表面処理金属板
JP5168075B2 (ja) * 2008-10-15 2013-03-21 新日鐵住金株式会社 耐食性、導電性、耐熱性に優れる表面処理金属材料およびその製造方法
CN101760736B (zh) 2008-12-26 2013-11-20 汉高（中国）投资有限公司 一种镀锌钢板表面处理剂和一种镀锌钢板及其制备方法
JP5219273B2 (ja) * 2008-12-26 2013-06-26 日本パーカライジング株式会社 亜鉛めっき加工用後処理剤およびこれを用いて表面処理した亜鉛めっき加工材
KR101104262B1 (ko) * 2008-12-31 2012-01-11 주식회사 노루홀딩스 자기세정성 부재 및 그 제조방법
JP5526589B2 (ja) * 2009-04-20 2014-06-18 新日鐵住金株式会社 表面処理鋼板、表面処理鋼板の製造方法、およびその鋼板から得られた筐体
US8858854B2 (en) * 2010-04-01 2014-10-14 Flextronics Ap, Llc System and method for plastic overmolding on a metal surface
US9073083B2 (en) 2010-12-15 2015-07-07 Bulk Chemicals, Inc. Process and seal coat for improving paint adhesion
CN103060787B (zh) * 2012-12-18 2016-03-02 安徽六方重联机械股份有限公司 一种含有二乙醇胺的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN103254771A (zh) * 2013-04-08 2013-08-21 马鞍山拓锐金属表面技术有限公司 一种耐酸的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
JP6142750B2 (ja) * 2013-09-24 2017-06-07 新日鐵住金株式会社 燃料タンク用表面処理鋼板
EP2876140A1 (en) 2013-11-25 2015-05-27 Eczacibasi Yapi Gerecleri Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi An anti-fingerprint coating composition and a method for applying this coating composition to surfaces
CA2931667C (en) * 2013-11-29 2020-03-24 Nisshin Steel Co., Ltd. Method for treating surface of zinc-aluminum-magnesium alloy-plated steel sheet
JP6052430B2 (ja) * 2014-01-28 2016-12-27 新日鐵住金株式会社 表面処理鋼板
AP2016009463A0 (en) * 2014-02-28 2016-09-30 Tata Steel Uk Ltd Method for producing a siloxane coated metal substrate and a siloxane coated metal substrate produced thereby
CN104099603A (zh) * 2014-06-19 2014-10-15 锐展(铜陵)科技有限公司 一种双硅烷铝合金表面处理剂
CN104099601A (zh) * 2014-06-19 2014-10-15 锐展(铜陵)科技有限公司 一种抗氧化铝合金表面处理剂
JP6044748B1 (ja) * 2015-02-03 2016-12-14 新日鐵住金株式会社 燃料タンク用鋼板
CN107208277B (zh) 2015-02-03 2019-06-21 日本制铁株式会社 燃料罐用钢板
CN105985702B (zh) * 2015-02-06 2019-01-25 海洋化工研究院有限公司 一种镁合金用无铬新型防护涂料及其制备方法
US10435806B2 (en) 2015-10-12 2019-10-08 Prc-Desoto International, Inc. Methods for electrolytically depositing pretreatment compositions
US11965249B2 (en) 2019-03-19 2024-04-23 Nippon Steel Corporation Surface-treated metal material
JP2022078567A (ja) 2020-11-13 2022-05-25 日本製鉄株式会社 表面処理金属板
EP4242345A4 (en) * 2021-01-06 2024-05-01 Nippon Steel Corporation SURFACE TREATED STEEL SHEET
WO2022185840A1 (ja) 2021-03-01 2022-09-09 日本製鉄株式会社 バッテリーユニット
US20240120595A1 (en) 2021-03-01 2024-04-11 Nippon Steel Corporation Battery unit
TWI792932B (zh) 2021-03-04 2023-02-11 日商日本製鐵股份有限公司 表面處理鋼材
WO2022244570A1 (ja) 2021-05-20 2022-11-24 日本製鉄株式会社 冷却構造、バッテリーユニット、及び冷却構造の製造方法
JP7568983B2 (ja) 2021-05-20 2024-10-17 日本製鉄株式会社 冷却構造、バッテリーユニット、及び冷却構造の製造方法
US20240250336A1 (en) 2021-05-20 2024-07-25 Nippon Steel Corporation Cooling structure, battery unit, and manufacturing method of cooling structure
TW202331001A (zh) 2021-11-22 2023-08-01 日商日本製鐵股份有限公司 表面處理鋼材
CN114133848A (zh) * 2021-11-30 2022-03-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 锌铝镁合金钢板表面处理液及其制备方法和使用方法
CN118786244A (zh) 2022-03-03 2024-10-15 日本制铁株式会社 表面处理钢板

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5292549A (en) 1992-10-23 1994-03-08 Armco Inc. Metallic coated steel having a siloxane film providing temporary corrosion protection and method therefor
US5427632A (en) * 1993-07-30 1995-06-27 Henkel Corporation Composition and process for treating metals
JPH0873775A (ja) * 1994-09-02 1996-03-19 Nippon Parkerizing Co Ltd 耐指紋性、耐食性、塗装密着性にすぐれた皮膜形成用金属表面処理剤および処理方法
JP3898302B2 (ja) * 1997-10-03 2007-03-28 日本パーカライジング株式会社 金属材料用表面処理剤組成物および処理方法
DE19754108A1 (de) * 1997-12-05 1999-06-10 Henkel Kgaa Chromfreies Korrosionsschutzmittel und Korrosionsschutzverfahren
JP4393660B2 (ja) * 2000-02-29 2010-01-06 日本ペイント株式会社 Ｐｃｍ用ノンクロメート金属表面処理剤、ｐｃｍ表面処理方法および処理されたｐｃｍ鋼板
JP3851106B2 (ja) 2000-05-11 2006-11-29 日本パーカライジング株式会社 金属表面処理剤、金属表面処理方法及び表面処理金属材料
JP2001335954A (ja) * 2000-05-31 2001-12-07 Nippon Parkerizing Co Ltd 金属表面処理剤、金属表面処理方法及び表面処理金属材料
JP4078044B2 (ja) * 2001-06-26 2008-04-23 日本パーカライジング株式会社 金属表面処理剤、金属材料の表面処理方法及び表面処理金属材料
JP3883831B2 (ja) 2001-09-27 2007-02-21 Ｊｆｅスチール株式会社 耐白錆性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法
US20040185261A1 (en) * 2001-11-14 2004-09-23 Shigeru Umino Surface-treated metal sheet and surface-treating agent
US6733579B1 (en) * 2002-10-10 2004-05-11 Nalco Company Chrome free final rinse for phosphated metal surfaces
DE602004002633T2 (de) * 2003-08-15 2007-08-16 Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Co., Ltd., Atsugi Chromfreies Mittel zur Behandlung von Metalloberflächen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2581943C2 (ru) * 2012-01-10 2016-04-20 Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл Применение раствора, содержащего сульфат-ионы, для уменьшения почернения или потускнения металлического листа при его хранении и металлический лист, обработанный таким раствором
US10704157B2 (en) 2012-01-10 2020-07-07 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Solution for reducing the blackening or tarnishing of a metal sheet and metal sheet
US10287665B2 (en) 2014-06-27 2019-05-14 Henkel Ag & Co. Kgaa Dry lubricant for zinc coated steel
RU2692361C2 (ru) * 2014-06-27 2019-06-24 Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа Твердый смазочный материал для оцинкованной стали

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007011008A1 (ja) 2007-01-25
TW200706617A (en) 2007-02-16
TWI323740B (en) 2010-04-21
KR100951202B1 (ko) 2010-04-05
EP1918419B1 (en) 2013-02-20
RU2008106749A (ru) 2009-08-27
PL1918419T3 (pl) 2013-09-30
CN101228294B (zh) 2010-11-24
SG164374A1 (en) 2010-09-29
EP1918419A1 (en) 2008-05-07
BRPI0613757A2 (pt) 2011-02-08
JP4776458B2 (ja) 2011-09-21
JP2007051365A (ja) 2007-03-01
KR20080029002A (ko) 2008-04-02
EP1918419A4 (en) 2011-06-22
US20090110921A1 (en) 2009-04-30
MY149036A (en) 2013-06-28
CN101228294A (zh) 2008-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2387738C2 (ru) Металлический материал с обработанной поверхностью без применения хромата
US8241744B2 (en) Surface-treated metal material and producing method thereof
AU2012248254B2 (en) Surface-treated metal material and aqueous metal surface treatment agent
CN109804102B (zh) 表面处理溶液组合物、利用该组合物进行表面处理的镀锌系钢板及其制造方法
US9200165B2 (en) Surface treatment liquid for zinc or zinc alloy coated steel sheet, zinc or zinc alloy-coated steel sheet, and method for manufacturing the same
CN102257178A (zh) 金属材料用表面处理剂
JP2005194627A (ja) 金属表面の水系処理薬剤
KR100676602B1 (ko) 내식성이 우수한 금속재료용 표면처리제 및 금속재료의표면처리 방법
KR20190076099A (ko) 우수한 내식성 및 내흑변성을 부여하는 삼원계 용융아연합금 도금강판용 표면처리 용액 조성물, 이를 이용하여 표면처리된 삼원계 용융아연합금 도금강판 및 그 제조 방법
EP3872228B1 (en) Surface treatment solution composition containing trivalent chromium and inorganic compound, and method for manufacturing hot dip galvanized steel sheet surface-treated using same
JP6873274B2 (ja) 金属材料用表面処理剤、並びに表面処理皮膜を有する金属材料及びその製造方法
JP5638191B2 (ja) 化成処理金属板およびその製造方法
JP5168075B2 (ja) 耐食性、導電性、耐熱性に優れる表面処理金属材料およびその製造方法
JP2008184659A (ja) 表面処理金属材
JP4907315B2 (ja) 表面処理金属材
JP2010007099A (ja) クロメートフリー表面処理金属板
JP6112148B2 (ja) 耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板
MX2008000635A (es) Material de metal que tiene superficie tratada libre de cromato excelente en resistencia a la corrosion, resistencia al calor, propiedad anti-huellas, conductividad, propiedad de revestimiento y resistenciad a deposito de negro durante el procesamien
KR20230061517A (ko) 유기 수지 피복용 표면 처리 강판 및 그의 제조 방법, 그리고 유기 수지 피복 강판 및 그의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140804

PD4A Correction of name of patent owner