CN104099603A - 一种双硅烷铝合金表面处理剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双硅烷铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：巯基苯并噻唑钠1-2、铬酸钠2-3、硫酸钡粉0.1-0.2、油酸1-2、二乙烯三胺0.1-0.2、甘油三醋酸酯0.6-1、乳酸锌1-2、磷酸二氢钾1-2、衣康酸0.6-1、无水氯化钙0.7-1、竹炭粉0.1-0.2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH57010-14、硅烷偶联剂KH5605-10、去离子水120-150，本发明的表面处理剂形成的涂膜可以很好的改善氧化膜的多孔结构，降低摩擦系数；而且本发明的铝或铝合金表面处理后的氧化膜耐强酸、强碱和有机溶剂腐蚀的能力增强。

Description

一种双硅烷铝合金表面处理剂

 

技术领域

    本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种双硅烷铝合金表面处理剂。

背景技术

    铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的双硅烷性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚双硅烷等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。

发明内容

本发明目的就是提供一种双硅烷铝合金表面处理剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种双硅烷铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

巯基苯并噻唑钠1-2、铬酸钠2-3、硫酸钡粉0.1-0.2、油酸1-2、二乙烯三胺0.1-0.2、甘油三醋酸酯0.6-1、乳酸锌1-2、磷酸二氢钾1-2、衣康酸0.6-1、无水氯化钙0.7-1、竹炭粉0.1-0.2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH570 10-14、硅烷偶联剂KH560 5-10、去离子水120-150；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸钠1-2、乙酰丙酮钙0.2-0.3、钼酸铵0.5-1、甘草酸二钾1-2、沙蒿胶1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶联剂kh560 0.3-0.5、去离子水70-80；

将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂kh560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的20-30%，600-800转/分搅拌分散3-7分钟，得分散液；

将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为55-60℃，加入甘草酸二钾，保温搅拌2-4分钟，加入到剩余的去离子水中，100-200转/分搅拌分散4-6分钟，加入上述分散液和剩余各原料，400-600转/分搅拌分散10-15分钟，即得所述成膜助剂。

一种双硅烷铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将甘油三醋酸酯加热到50-60℃，加入铬酸钠、竹炭粉、硫酸钡粉，搅拌混合至常温；

将磷酸二氢钾、巯基苯并噻唑钠混合加入到去离子水中，搅拌混合后加入二乙烯三胺，40-70转/分搅拌分散5-10分钟；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所述双硅烷铝合金表面处理剂。

本发明的优点是：

    本发明的表面处理剂形成的涂膜可以很好的改善氧化膜的多孔结构，降低摩擦系数；而且本发明的铝或铝合金表面处理后的氧化膜耐强酸、强碱和有机溶剂腐蚀的能力增强。

具体实施方式

实施例1

一种双硅烷铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

巯基苯并噻唑钠2、铬酸钠3、硫酸钡粉0.2、油酸1、二乙烯三胺0.1、甘油三醋酸酯0.6、乳酸锌2、磷酸二氢钾2、衣康酸0.6、无水氯化钙0.7、竹炭粉0.2、成膜助剂3、硅烷偶联剂KH570 14、硅烷偶联剂KH560 10、去离子水150；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

聚乙二醇1000 26、氟硅酸钠1、乙酰丙酮钙0.3、钼酸铵0.5、甘草酸二钾1、沙蒿胶1、聚山梨酯80 1、硅烷偶联剂kh560 0.5、去离子水80；

将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂kh560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的20-30%，800转/分搅拌分散7分钟，得分散液；

将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为60℃，加入甘草酸二钾，保温搅拌4分钟，加入到剩余的去离子水中， 200转/分搅拌分散4分钟，加入上述分散液和剩余各原料，600转/分搅拌分散15分钟，即得所述成膜助剂。

一种双硅烷铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将甘油三醋酸酯加热到60℃，加入铬酸钠、竹炭粉、硫酸钡粉，搅拌混合至常温；

将磷酸二氢钾、巯基苯并噻唑钠混合加入到去离子水中，搅拌混合后加入二乙烯三胺，70转/分搅拌分散10分钟；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，300转/分搅拌分散2小时，即得所述双硅烷铝合金表面处理剂。

使用方法：

将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度20-40℃，工作时间0.5-1min。

性能测试：

取本发明的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为80mm×100mm×4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5% 的氯化钠溶液，试验时间300 小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ；

耐盐性：

将该板材浸泡在浓度为5% 的氯化钠溶液中，浸泡300 小时，材料表面基本无变化，浸泡300 小时，无锈斑出现；

耐酸性：

将该板材用温度为23℃的0.05mol/l硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损；

抗剥离性：

将该板材表面涂上一层2-3mm的浆糊，放到温度为50℃，相对湿度为90-96%的密封箱中，实验时间24小时，取出后用清水洗净，漆膜表面无起泡、无脱落、无破损。

Claims (2)

1.一种双硅烷铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：

巯基苯并噻唑钠1-2、铬酸钠2-3、硫酸钡粉0.1-0.2、油酸1-2、二乙烯三胺0.1-0.2、甘油三醋酸酯0.6-1、乳酸锌1-2、磷酸二氢钾1-2、衣康酸0.6-1、无水氯化钙0.7-1、竹炭粉0.1-0.2、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH570 10-14、硅烷偶联剂KH560 5-10、去离子水120-150；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸钠1-2、乙酰丙酮钙0.2-0.3、钼酸铵0.5-1、甘草酸二钾1-2、沙蒿胶1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶联剂kh560 0.3-0.5、去离子水70-80；

将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂kh560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的20-30%，600-800转/分搅拌分散3-7分钟，得分散液；

将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为55-60℃，加入甘草酸二钾，保温搅拌2-4分钟，加入到剩余的去离子水中，100-200转/分搅拌分散4-6分钟，加入上述分散液和剩余各原料，400-600转/分搅拌分散10-15分钟，即得所述成膜助剂。

2.一种如权利要求1所述的双硅烷铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

将甘油三醋酸酯加热到50-60℃，加入铬酸钠、竹炭粉、硫酸钡粉，搅拌混合至常温；

将磷酸二氢钾、巯基苯并噻唑钠混合加入到去离子水中，搅拌混合后加入二乙烯三胺，40-70转/分搅拌分散5-10分钟；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所述双硅烷铝合金表面处理剂。