CN104099019A - 一种含沙棘油的铝合金表面处理剂 - Google Patents

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徐泽军
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Ruizhan Tongling Technologies Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种含沙棘油的铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：三氯异氰尿酸0.1-0.3、氟锆酸铵1-2、单硬脂酸甘油单酯0.3-0.5、抗氧剂10100.2-0.3、沙棘油0.1-0.5、六甲基磷酰三胺1-2、氯化铵2-3、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠1-2、山梨醇2-3、硼化钼0.2-0.4、成膜助剂3-4、3-氨基丙基三甲氧基硅烷12-19、去离子水100-130，本发明的表面处理剂中各原料安全性、环保性好，不含硝酸盐等传统有害成分，对人体和环境无损害，处理方法简单，形成的涂膜均匀平整，粘结强度高。

Description

一种含沙棘油的铝合金表面处理剂
 
技术领域
    本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种含沙棘油的铝合金表面处理剂。
背景技术
    铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的含沙棘油的性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚含沙棘油的等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。
发明内容
本发明目的就是提供一种含沙棘油的铝合金表面处理剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种含沙棘油的铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
三氯异氰尿酸0.1-0.3、氟锆酸铵1-2、单硬脂酸甘油单酯0.3-0.5、抗氧剂1010 0.2-0.3、沙棘油0.1-0.5、六甲基磷酰三胺1-2、氯化铵2-3、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠1-2、山梨醇2-3、硼化钼0.2-0.4、成膜助剂3-4、3-氨基丙基三甲氧基硅烷12-19、去离子水100-130；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
醋丙乳液25-30、茶皂素1-2、吡咯烷酮羟酸钠1-2、羟基硅油0.1-0.3、三亚甲基膦酸2-3、烯丙基聚乙二醇0.7-1、硬脂酸锌0.3-0.4、1,2-二甲基咪唑0.2-0.3、去离子水80-90；
将吡咯烷酮羟酸钠加入到醋丙乳液中，加入羟基硅油，100-200转/分搅拌分散3-5分钟；
将茶皂素与烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去离子水重量的40-60%，在60-70℃下搅拌混合6-10分钟，加入硬脂酸锌，100-200转/分搅拌分散4-6分钟；
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，400-600转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述成膜助剂。
一种含沙棘油的铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
将硼化钼、氯化铵混合，搅拌均匀后加入沙棘油，30-40℃下搅拌混合1-2分钟，加入单硬脂酸甘油单酯，搅拌至常温；
将乙二胺四亚甲基叉膦酸钠与氟锆酸铵混合，搅拌均匀后加入到去离子水中，70-100转/分搅拌分散2-3分钟，加入剩余各原料，400-600转/分搅拌分散1-2小时，即得所述含沙棘油的铝合金表面处理剂。
本发明的优点是：
    本发明的表面处理剂中各原料安全性、环保性好，不含硝酸盐等传统有害成分，对人体和环境无损害，处理方法简单，形成的涂膜均匀平整，粘结强度高。
具体实施方式
实施例1
一种含沙棘油的铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
三氯异氰尿酸0.3、氟锆酸铵1、单硬脂酸甘油单酯0.5、抗氧剂1010 0.3、沙棘油0.5、六甲基磷酰三胺2、氯化铵3、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠1、山梨醇3、硼化钼0.4、成膜助剂3、3-氨基丙基三甲氧基硅烷19、去离子水130；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
醋丙乳液25-30、茶皂素1-2、吡咯烷酮羟酸钠1、羟基硅油0.3、三亚甲基膦酸2-3、烯丙基聚乙二醇0.7、硬脂酸锌0.4、1,2-二甲基咪唑0.3、去离子水90；
将吡咯烷酮羟酸钠加入到醋丙乳液中，加入羟基硅油， 200转/分搅拌分散5分钟；
将茶皂素与烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去离子水重量的60%，在70℃下搅拌混合10分钟，加入硬脂酸锌，200转/分搅拌分散6分钟；
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，400转/分搅拌分散30分钟，即得所述成膜助剂。
一种含沙棘油的铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
将硼化钼、氯化铵混合，搅拌均匀后加入沙棘油，40℃下搅拌混合1分钟，加入单硬脂酸甘油单酯，搅拌至常温；
将乙二胺四亚甲基叉膦酸钠与氟锆酸铵混合，搅拌均匀后加入到去离子水中，100转/分搅拌分散2分钟，加入剩余各原料，600转/分搅拌分散2小时，即得所述含沙棘油的铝合金表面处理剂。
使用方法：
将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度20-40℃，工作时间0.5-1min。
性能测试：
取本发明的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为80mm×100mm×4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5% 的氯化钠溶液，试验时间300 小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ；
耐盐性：
将该板材浸泡在浓度为5% 的氯化钠溶液中，浸泡300 小时，材料表面基本无变化，浸泡300 小时，无锈斑出现；
耐酸性：
将该板材用温度为23℃的0.05mol/l硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损；
抗剥离性：
将该板材表面涂上一层2-3mm的浆糊，放到温度为50℃，相对湿度为90-96%的密封箱中，实验时间24小时，取出后用清水洗净，漆膜表面无起泡、无脱落、无破损。

Claims (2)

1.一种含沙棘油的铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
三氯异氰尿酸0.1-0.3、氟锆酸铵1-2、单硬脂酸甘油单酯0.3-0.5、抗氧剂1010 0.2-0.3、沙棘油0.1-0.5、六甲基磷酰三胺1-2、氯化铵2-3、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠1-2、山梨醇2-3、硼化钼0.2-0.4、成膜助剂3-4、3-氨基丙基三甲氧基硅烷12-19、去离子水100-130；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
醋丙乳液25-30、茶皂素1-2、吡咯烷酮羟酸钠1-2、羟基硅油0.1-0.3、三亚甲基膦酸2-3、烯丙基聚乙二醇0.7-1、硬脂酸锌0.3-0.4、1,2-二甲基咪唑0.2-0.3、去离子水80-90；
将吡咯烷酮羟酸钠加入到醋丙乳液中，加入羟基硅油，100-200转/分搅拌分散3-5分钟；
将茶皂素与烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去离子水重量的40-60%，在60-70℃下搅拌混合6-10分钟，加入硬脂酸锌，100-200转/分搅拌分散4-6分钟；
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，400-600转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述成膜助剂。
2.一种如权利要求1所述的含沙棘油的铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将硼化钼、氯化铵混合，搅拌均匀后加入沙棘油，30-40℃下搅拌混合1-2分钟，加入单硬脂酸甘油单酯，搅拌至常温；
将乙二胺四亚甲基叉膦酸钠与氟锆酸铵混合，搅拌均匀后加入到去离子水中，70-100转/分搅拌分散2-3分钟，加入剩余各原料，400-600转/分搅拌分散1-2小时，即得所述含沙棘油的铝合金表面处理剂。
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