CN104099021B - 一种防腐抗菌铝合金表面处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐抗菌铝合金表面处理剂，它是由A、B两组份组成的，所述的A组份：苯扎溴铵0.5-1、亚麻籽胶0.4-1、N-月桂酰肌氨酸钠0.4-1、一缩二乙二醇2-4、磷酸钠3-4、三甲氧基丁烷0.9-1.5、甘油2-3、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物2-3、去离子水40-50；所述的B组份:N-甲基吡咯烷酮0.4-1、碘化钾1-2、骨炭0.3-1、聚磷酸铵1-2、氟化镁0.3-0.6、成膜助剂2-4、硅烷偶联剂KH560 10-12、去离子水70-90，本发明的表面处理剂在铝合金表面形成的膜具有很好的防腐抗菌性、耐酸碱性、耐盐雾性，抗锈性强，膜层坚固，致密性好，形状均匀，附着力强。

Description

一种防腐抗菌铝合金表面处理剂
技术领域
本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种防腐抗菌铝合金表面处理剂。
背景技术
铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的防腐抗菌性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚防腐抗菌等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。
发明内容
本发明目的就是提供一种防腐抗菌铝合金表面处理剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防腐抗菌铝合金表面处理剂，它是由A、B两组份组成的，所述的A组份是由下述重量份的原料组成的：
苯扎溴铵0.5-1、亚麻籽胶0.4-1、N-月桂酰肌氨酸钠0.4-1、一缩二乙二醇2-4、磷酸钠3-4、三甲氧基丁烷0.9-1.5、甘油2-3、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物2-3、去离子水40-50；
所述的B组份是由下述重量份的原料组成的:
N-甲基吡咯烷酮0.4-1、碘化钾1-2、骨炭0.3-1、聚磷酸铵1-2、氟化镁0.3-0.6、成膜助剂2-4、硅烷偶联剂KH56010-12、去离子水70-90；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
藻酸丙二醇酯20-30、乳酸钠1-2、双丙酮丙烯酰胺0.1-0.2、聚马来酸酐2-3、壳聚糖1-2、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-1、烯基琥珀酸酐0.2-0.4、去离子水80-90；
将乳酸钠、壳聚糖混合，搅拌均匀后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60℃下搅拌加热2-4分钟，加入烯基琥珀酸酐，搅拌至常温，得预混料；
将藻酸丙二醇酯与上述预混料混合，加入上述去离子水重量的60-70%，300-500转/分搅拌分散10-20分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得所述成膜助剂。
一种防腐抗菌铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A组份的制备：将磷酸钠、苯扎溴铵混合，搅拌均匀后加入三甲氧基丁烷，在40-59℃下保温搅拌2-3分钟，加入甘油、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物，搅拌至常温，加入剩余各原料，充分搅拌；
B组份的制备：将碘化钾、骨炭、聚磷酸铵、氟化镁混合，球磨均匀后加入N-甲基吡咯烷酮，搅拌均匀后加入到去离子水中，加入剩余各原料，130-140转/分搅拌分散10-20分钟；
将A、B组分混合，400-600转/分搅拌分散1-2小时，即得所述防腐抗菌铝合金表面处理剂。
本发明的优点是：
本发明的表面处理剂在铝合金表面形成的膜具有很好的防腐抗菌性、耐酸碱性、耐盐雾性，抗锈性强，膜层坚固，致密性好，形状均匀，附着力强。
具体实施方式
实施例1
一种防腐抗菌铝合金表面处理剂，其特征在于它是由A、B两组份组成的，所述的A组份是由下述重量份的原料组成的：
苯扎溴铵0.5、亚麻籽胶0.4-N-月桂酰肌氨酸钠0.4、一缩二乙二醇2、磷酸钠4、三甲氧基丁烷1.5、甘油2-3、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物3、去离子水40-50；
所述的B组份是由下述重量份的原料组成的:
N-甲基吡咯烷酮0.4、碘化钾1、骨炭0.3、聚磷酸铵1、氟化镁0.6、成膜助剂4、硅烷偶联剂KH56012、去离子水90；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
藻酸丙二醇酯30、乳酸钠1、双丙酮丙烯酰胺0.2、聚马来酸酐2、壳聚糖2、氨丙基三乙氧基硅烷0.5、烯基琥珀酸酐0.4、去离子水90；
将乳酸钠、壳聚糖混合，搅拌均匀后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在60℃下搅拌加热4分钟，加入烯基琥珀酸酐，搅拌至常温，得预混料；
将藻酸丙二醇酯与上述预混料混合，加入上述去离子水重量的70%，500转/分搅拌分散20分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得所述成膜助剂。
一种防腐抗菌铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
A组份的制备：将磷酸钠、苯扎溴铵混合，搅拌均匀后加入三甲氧基丁烷，在40-59℃下保温搅拌2分钟，加入甘油、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物，搅拌至常温，加入剩余各原料，充分搅拌；
B组份的制备：将碘化钾、骨炭、聚磷酸铵、氟化镁混合，球磨均匀后加入N-甲基吡咯烷酮，搅拌均匀后加入到去离子水中，加入剩余各原料，140转/分搅拌分散20分钟；
将A、B组分混合，600转/分搅拌分散2小时，即得所述防腐抗菌铝合金表面处理剂。
使用方法：
将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度20-40℃，工作时间0.5-1min。
性能测试：
取本发明的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为80mm×100mm×4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5%的氯化钠溶液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0；
耐盐性：
将该板材浸泡在浓度为5%的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸泡300小时，无锈斑出现；
耐酸性：
将该板材用温度为23℃的0.05mol/l硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损；
抗剥离性：
将该板材表面涂上一层2-3mm的浆糊，放到温度为50℃，相对湿度为90-96%的密封箱中，实验时间24小时，取出后用清水洗净，漆膜表面无起泡、无脱落、无破损。

Claims (2)

1.一种防腐抗菌铝合金表面处理剂，其特征在于它是由A、B两组份组成的，所述的A组份是由下述重量份的原料组成的：苯扎溴铵0.5、亚麻籽胶0.4、N-月桂酰肌氨酸钠0.4、一缩二乙二醇2、磷酸钠4、三甲氧基丁烷1.5、甘油2-3、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物3、去离子水40-50；
所述的B组份是由下述重量份的原料组成的:
N-甲基吡咯烷酮0.4、碘化钾1、骨炭0.3、聚磷酸铵1、氟化镁0.6、成膜助剂4、硅烷偶联剂KH56012、去离子水90；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
藻酸丙二醇酯30、乳酸钠1、双丙酮丙烯酰胺0.2、聚马来酸酐2、壳聚糖2、氨丙基三乙氧基硅烷0.5、烯基琥珀酸酐0.4、去离子水90；
将乳酸钠、壳聚糖混合，搅拌均匀后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在60℃下搅拌加热4分钟，加入烯基琥珀酸酐，搅拌至常温，得预混料；
将藻酸丙二醇酯与上述预混料混合，加入上述去离子水重量的70%，500转/分搅拌分散20分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得所述成膜助剂。
2.一种如权利要求1所述的防腐抗菌铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A组份的制备：将磷酸钠、苯扎溴铵混合，搅拌均匀后加入三甲氧基丁烷，在40-59℃下保温搅拌2分钟，加入甘油、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物，搅拌至常温，加入剩余各原料，充分搅拌；
B组份的制备：将碘化钾、骨炭、聚磷酸铵、氟化镁混合，球磨均匀后加入N-甲基吡咯烷酮，搅拌均匀后加入到去离子水中，加入剩余各原料，140转/分搅拌分散20分钟；
将A、B组分混合，600转/分搅拌分散2小时，即得所述防腐抗菌铝合金表面处理剂。
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