RU2386080C2 - Сушильная механическая конвейерная установка для пиритов и угольной пыли - Google Patents
Сушильная механическая конвейерная установка для пиритов и угольной пыли Download PDFInfo
- Publication number
- RU2386080C2 RU2386080C2 RU2007104381/06A RU2007104381A RU2386080C2 RU 2386080 C2 RU2386080 C2 RU 2386080C2 RU 2007104381/06 A RU2007104381/06 A RU 2007104381/06A RU 2007104381 A RU2007104381 A RU 2007104381A RU 2386080 C2 RU2386080 C2 RU 2386080C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- nozzles
- metal container
- container
- pyrites
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2203/00—Feeding arrangements
- F23K2203/008—Feeding devices for pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2203/00—Feeding arrangements
- F23K2203/10—Supply line fittings
- F23K2203/102—Flashback safety, e.g. inertizing devices
Abstract
Изобретение относится к области энергетики. Конвейерная установка состоит из конвейера для безопасной транспортировки пиритов, угольной пыли и других чужеродных материалов (15), поступающих из мельниц для измельчения твердого ископаемого топлива, содержащая набор складских резервуаров (2), по одному для каждой мельницы, закрытый или открытый металлический контейнер (1), внутри которого расположен высокотермостойкий металлический ленточный конвейер (6), не позволяющий распространению какого-либо пламени, и оконечный выпускной бункер (16), отличающаяся тем, что складские резервуары (2), металлический контейнер (1) и оконечный выпускной бункер (16) снабжены системой датчиков (19) обнаружения возгорания, которая регулирует подачу инертного газа через нагнетательные сопла (18) или сопла (17) для распыления воды в соответствии с конструкцией установки. Транспортировка смеси пиритов (15) к оконечному выпускному бункеру (16) может быть выполнена посредством исключительно механического конвейера или посредством механического и пневматического конвейера при извлечении железистого материала посредством системы (25) удаления железа и уменьшении размера посредством системы (26) измельчения. Система тушения любого возгорания может быть предусмотрена с соплами (17) распыления воды, активируемыми посредством датчиков (19) в том случае, если металлический контейнер (1) сообщается с внешней окружающей средой, или с нагнетательными соплами (18) водяного пара в том случае, если металлический контейнер (1) является закрытым. Конвейерная установка предусмотрена с ограничивающими боковыми щитками (23) для предотвращения рассеивания пыли в окр�
Description
Настоящее изобретение относится к конвейерной установке для пиритов, смешанных с другими чужеродными материалами и время от времени с угольной пылью, поступающей из мельниц для измельчения твердого ископаемого топлива, способной безопасно транспортировать эти горячие материалы, легковоспламеняющиеся благодаря самовозгоранию.
Парогенераторы, питаемые твердым ископаемым топливом, например углем или лигнитом, требуют измельчения топлива до требуемой крупности с целью оптимизации сгорания в котле и для увеличения энергетической эффективности. Измельчение осуществляют в измельчительных установках, где посредством ударных динамических нагрузок, сжатия и трения механических рабочих органов, принадлежащих мельничному измельчительному узлу, уголь измельчается до требуемого гранулометрического состава. Затем полученную таким образом угольную пыль транспортируют к котлу посредством пневматических транспортеров и горелок.
Из предшествующего уровня техники известно, что чужеродные материалы и более тяжелые материалы, представленные в угле, например пириты, извлекали посредством центробежных сил по пути измельчения и затем транспортировали вместе с переменным количеством угольной пыли к участку складирования при использовании гидравлической конвейерной системы для предотвращения риска пожара или взрывов вследствие самовозгорания угольной пыли. Количество угольной пыли зависит от вида используемых мельниц, от износа механических рабочих органов, образующих измельчающий агрегат, и от какого-либо нарушения нормальной работы.
Использование гидравлических систем приводит к бесполезному потреблению воды и загрязнению ее углем. Кроме того, к недостаткам гидравлических конвейеров относится транспортировка чужеродных металлических примесей, как правило, имеющихся в угле, а также ограничения, связанные с размером материала. Для преодоления этих недостатков на входе системы для освобождения материала используют сетки с последующими препятствиями вследствие необходимости ручной очистки указанных сеток.
В настоящее время также нашли применение вакуумные пневматические конвейеры, но они имеют значительное ограничение, связанное с размером материала и наличием кусочков железа, которые вызывают частые засорения.
Открытые резиновые конвейерные ленты до настоящего времени редко использовали для улавливания пиритов из мельниц, а в случае самовозгорания угля они могут загореться с распространением пламени и катастрофическими последствиями.
Конвейерная установка, являющаяся объектом настоящего изобретения, устраняет вышеуказанные проблемы, поскольку она предусматривает использование высокотермостойкого металлического ленточного конвейера, способного транспортировать смесь пиритов и угольной пыли с минимальным рассеиванием пыли в окружающей среде.
Конвейерная установка состоит из конвейера для безопасной транспортировки пиритов, угольной пыли и других чужеродных материалов, поступающих из мельниц для измельчения твердого ископаемого топлива, содержит набор складских резервуаров, по одному для каждой мельницы, закрытый или открытый металлический контейнер, внутри которого расположен высокотермостойкий металлический ленточный конвейер, не позволяющий распространению какого-либо пламени, и оконечный выпускной бункер, при этом складские резервуары, металлический контейнер и оконечный выпускной бункер снабжены системой датчиков обнаружения возгорания, которая регулирует подачу инертного газа через нагнетательные сопла или сопла для распыления воды в соответствии с конструкцией установки.
Транспортировка смеси пиритов к оконечному выпускному бункеру может быть выполнена посредством исключительно механического конвейера или посредством механического и пневматического конвейера при извлечении железистого материала посредством системы удаления железа и уменьшении размера посредством системы (26) измельчения.
Система тушения любого возгорания может быть предусмотрена с соплами распыления воды, активируемыми посредством датчиков в том случае, если металлический контейнер сообщается с внешней окружающей средой или с нагнетательными соплами водяного пара в том случае, если металлический контейнер является закрытым.
Установка предусмотрена с ограничивающими боковыми щитками для предотвращения рассеивания пыли в окружающую внешнюю среду вдоль всей длины конвейера.
Система возврата мелких частиц может быть установлена внутри металлического контейнера для поддержания чистоты дна контейнера от осажденной пыли материала, транспортируя ее к оконечному выпускному бункеру. Она также может быть предусмотрена с соплами распыления воды, активируемыми посредством соответствующих датчиков для тушения любого возгорания угольной пыли.
В предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения конвейерная установка состоит из открытого или закрытого металлического контейнера, в котором смонтирован металлический ленточный конвейер, складских резервуаров, расположенных под мельницами для измельчения угля, и оконечного выпускного бункера. Складские резервуары, которые питают металлический ленточный конвейер, имеют целью изолировать мельницу для измельчения угля от металлического конвейера, расположенного ниже по технологической цепочке, в течение технологических операций загрузки и разгрузки. Это разделение осуществляют посредством пары затворов, расположенных выше и ниже по технологической цепочке от каждого складского резервуара.
Вся конвейерная установка обеспечена противопожарной системой для тушения любого возгорания угольной пыли как на металлической конвейерной ленте, так и в закрытых резервуарах. Обнаружение возгорания осуществляют посредством должным образом размещенных датчиков, которые контролируют газовую инертную атмосферу для закрытых областей и инертную атмосферу водяного пара для конвейерной ленты. В том случае, если конвейерная лента полностью закрыта, то инертная атмосфера может быть получена с помощью инертного газа или водяного пара.
Водяную противопожарную систему предпочтительно размещают вблизи точки разгрузки конвейера для физического воздействия на весь материал, транспортируемый к оконечному выпускному бункеру.
В том случае, если конвейер является открытым, то металлическая лента предусмотрена с ограничивающими боковыми щитками для предотвращения рассеяния пыли в окружающей среде; дно металлического конвейера предусмотрено с отверстиями и соответствующим коллекторным каналом для воды для тушения возгорания, расположенным под указанным конвейером.
В особых конфигурациях конвейерной установки металлический конвейер может быть предусмотрен с системой возврата мелких частиц, он также факультативно предусмотрен с водоструйными соплами создания инертной атмосферы, вода для которых может транспортироваться к соответствующей точке сбора посредством указанной системы возврата.
Компоновка установки может предусматривать распложенный ниже по технологической цепочке от металлического конвейера пневматический конвейер пиритной смеси к оконечному выпускному бункеру. В этом варианте осуществления система извлечения железа для удаления железистого материала, представленного в смеси пиритов, и система измельчения, предназначенная для уменьшения размера частиц пиритной смеси и для того, чтобы сделать его пригодным для пневматической транспортировки, размещена ниже по технологической цепочке от металлического конвейера.
Элементы новизны, объекты и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из следующего описания, сделанного со ссылкой на сопроводительные чертежи, иллюстрирующие без ограничения варианты осуществления настоящего изобретения.
Фиг.1 - схематический вид сбоку конвейерной установки, в которой транспортировка к оконечному выпускному бункеру является исключительно механической;
Фиг.1b - схематический вид сбоку конвейерной установки, в которой транспортировка к оконечному выпускному бункеру является механической и пневматической;
Фиг.2 - схематический вид металлической конвейерной ленты, предусмотренной с пластинами 9, винтами 8, стальной цельнотканой лентой 7 и опорными поддерживающими роликами 10;
Фиг.3 - схематический вид металлической конвейерной ленты, иллюстрирующий тяговый 12 и возвратный 13 барабаны и верхние 10 и нижние 11 опорные поддерживающие ролики;
Фиг.4 - схематический разрез конвейерного узла в случае не полностью закрытой машины (конфигурации "а");
Фиг.5 - схематический разрез конвейерного узла в случае полностью закрытой машины (конфигурации "b");
Фиг.6 - схематический вид расположения сопел 17 и датчиков 19 противопожарной системы в конфигурации "а" для контроля температуры и/или концентрации горючего газа на конвейерной ленте 6;
Фиг.7 - схематический вид расположения сопел 18 и датчиков 19 системы подачи инертного газа или водяного пара в конфигурации "b" для контроля температуры и/или концентрации горючего газа в металлическом контейнере 1;
Фиг.8 - схематический разрез конвейера конфигурации "b", предусмотренного с системой извлечения мелких частиц;
Фиг.9 - схематический вид взрывозащитной двери 20 в случае металлического конвейера конфигурации "b".
Следует отметить, что подобными ссылочными номерами на разных чертежах указаны подобные или эквивалентные детали.
Настоящее изобретение относится к конвейерной установке для пиритов, чужеродных материалов, подобных металлическим частицам, и случайно измельченного угля, причем все указанные материалы поступают из мельниц для измельчения топлива, используемых электростанциями.
Металлическое ленточное погрузочно-разгрузочное устройство, полученное из стали и установленное в открытом или закрытом металлическом контейнере 1, по существу состоит из металлического ленточного конвейера 6, содержащего ленту 7, выполненную из специальной стали, на которой винтами 8 закреплен набор взаимно частично перекрывающихся стальных пластин 9, образующих непроницаемый канал конвейера для транспортировки материала. Указанный конвейер поддерживается посредством верхних опорных поддерживающих роликов 10 и нижних опорных поддерживающих роликов 11. Крутящий момент передается трением посредством тягового барабана 12 и противоположного возвратного барабана 13, предусмотренного с натяжным устройством 14.
При приложении силы, прикладываемой натяжным устройством 14, обеспечивается увеличение давления в области перекрытия пластин 9, вызывающее более плотное прилегание между пластинами 9, которое предотвращает потери материала, даже небольшого размера.
В альтернативном варианте осуществления ленточный конвейер, пригодный для транспортировки горячих материалов, также может поддерживаться пластинами, с тяговыми цепями, приводимыми во вращение с помощью звездочек.
Металлический ленточный конвейер 6 принимает пириты 15, поступающие из складских резервуаров 2, расположенных ниже по технологической цепочке от мельниц (не показанных на чертежах), когда затвор 3 перехвата открыт, а затвор 21 перехвата закрыт. Когда положение затворов является обратным, то имеет место складирование материала в резервуаре 2.
Пириты 15, улавливаемые в складских резервуарах 2, выходящие из затвора 3 перехвата, загружаются на металлический ленточный конвейер 6 через дозирующее устройство 4.
Конвейер может иметь две различные конфигурации:
конфигурацию "а", в которой металлический ленточный контейнер, внутри которого смонтирована металлическая лента, предусмотрен с отверстиями, которые обеспечивают сообщение внутренней области контейнера с внешней окружающей средой;
конфигурацию "b", в которой металлический контейнер, внутри которого смонтирована металлическая лента, полностью закрыт.
Следовательно, материал 15 транспортируется к заданному оконечному выпускному бункеру 16 и эта работа может быть выполнена с помощью механического (фиг.1) или механического и пневматического (фиг.1b) конвейера.
В случае механического и пневматического конвейера система 25 удаления железа, предназначенная для извлечения железистых материалов, представленных в смеси 15 пиритов, и система 26 измельчения, предназначенная для уменьшения размера частиц материала, чтобы сделать его пригодным для пневматической транспортировки, обеспечивается ниже по технологической цепочке от металлического ленточного конвейера 6.
В конфигурации "а" ленточный конвейер снабжен ограничивающими боковыми щитками 23 для предотвращения рассеивания пыли в окружающей среде. В этой конфигурации для тушения возгорания угольной пыли, транспортируемой на металлическом ленточном конвейере 6 вместе с пиритами 15, в металлическом контейнере 1 установлены датчики 19 контроля температуры, управляющие системой пожаротушения, состоящей из сопел 17 для распыления воды.
Для выпуска воды при тушении возгорания дно конвейера может быть предусмотрено с отверстиями, ниже которых расположен соответствующий коллекторный канал.
В конфигурации "b" поступлением инертного газа или водяного пара в металлический контейнер 1 через соответствующие нагнетательные сопла 18, приводимые в действие соответственно расположенными датчиками 19, обеспечивается тушение возгорания.
Создание инертной атмосферы с помощью инертного газа или водяного пара также обеспечивается для складских резервуаров 2 и оконечного выпускного бункера 16 в любой конфигурации установки.
В конфигурации "b" металлический контейнер 1 предусмотрен с взрывозащитными дверями 20, которые автоматически открываются в случае взрыва для того, чтобы гарантировать конструктивную защиту от увеличения давления вследствие взрыва.
В особых вариантах осуществления конвейерной установки металлический ленточный конвейер 6 может быть предусмотрен с системой 24 возврата мелких частиц со дна металлического конвейера. Такая система 24 возврата расположена в области, лежащей под участком возврата металлического ленточного конвейера 6, и может быть обеспечена соплами 17 для распыления воды.
Вода, используемая в течение фазы тушения возгорания, может быть транспортирована подобной системой возврата к коллекторному каналу.
Очевидно, что без отклонения от объема защиты, ограниченного в прилагаемой формуле изобретения, варианты осуществления, описанные в этой заявке с целью иллюстрации, а не ограничения, могут быть подвергнуты некоторым модификациям, регулировкам, добавлениям, изменениям и заменам элементов функционально эквивалентными элементами.
Claims (6)
1. Конвейерная установка, состоящая из конвейера для безопасной транспортировки пиритов, угольной пыли и других чужеродных материалов (15), поступающих из мельниц для измельчения твердого ископаемого топлива, содержащая набор складских резервуаров (2), по одному для каждой мельницы, закрытый или открытый металлический контейнер (1), внутри которого расположен высокотермостойкий металлический ленточный конвейер (6), не позволяющий распространению какого-либо пламени, и оконечный выпускной бункер (16), отличающаяся тем, что складские резервуары (2), металлический контейнер (1) и оконечный выпускной бункер (16) снабжены системой датчиков (19) обнаружения возгорания, которая регулирует подачу инертного газа через нагнетательные сопла (18) или сопла (17) для распыливания воды в соответствии с конструкцией установки.
2. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что транспортировка смеси пиритов (15) к оконечному выпускному бункеру (16) может быть выполнена посредством исключительно механического конвейера или посредством механического и пневматического конвейера при извлечении железистого материала посредством системы (25) удаления железа и уменьшении размера посредством системы (26) измельчения.
3. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что система тушения любого возгорания может быть предусмотрена с соплами (17) распыления воды, активируемыми посредством датчиков (19) в том случае, если металлический контейнер (1) сообщается с внешней окружающей средой, или с нагнетательными соплами (18) водяного пара в том случае, если металлический контейнер (1) является закрытым.
4. Конвейерная установка по п.3, отличающаяся тем, что она предусмотрена с ограничивающими боковыми щитками (23) для предотвращения рассеивания пыли в окружающую внешнюю среду вдоль всей длины конвейера.
5. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что система (24) возврата мелких частиц может быть установлена внутри металлического контейнера (1) для поддержания чистоты дна контейнера (1) от осажденной пыли материала, транспортируя ее к оконечному выпускному бункеру (16).
6. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что система (24) возврата мелких частиц может быть предусмотрена с соплами (17) распыления воды, активируемыми посредством соответствующих датчиков (19) для тушения любого возгорания угольной пыли.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2004A001632 | 2004-08-06 | ||
IT001632A ITMI20041632A1 (it) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | Impianto di trasporto meccanico a secco di piriti e polverino di carbone |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007104381A RU2007104381A (ru) | 2008-09-20 |
RU2386080C2 true RU2386080C2 (ru) | 2010-04-10 |
Family
ID=35295327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007104381/06A RU2386080C2 (ru) | 2004-08-06 | 2005-08-01 | Сушильная механическая конвейерная установка для пиритов и угольной пыли |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8371794B2 (ru) |
EP (1) | EP1789727B1 (ru) |
JP (1) | JP5160223B2 (ru) |
KR (1) | KR101214017B1 (ru) |
CN (1) | CN100572921C (ru) |
AT (1) | ATE381700T1 (ru) |
AU (1) | AU2005268848B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0513947B1 (ru) |
CA (1) | CA2575021C (ru) |
DE (1) | DE602005003969T2 (ru) |
DK (1) | DK1789727T3 (ru) |
ES (1) | ES2300045T3 (ru) |
HK (1) | HK1109652A1 (ru) |
IT (1) | ITMI20041632A1 (ru) |
MX (1) | MX2007001519A (ru) |
PL (1) | PL1789727T3 (ru) |
PT (1) | PT1789727E (ru) |
RU (1) | RU2386080C2 (ru) |
SI (1) | SI1789727T1 (ru) |
WO (1) | WO2006013098A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200701038B (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008052085B4 (de) * | 2008-10-17 | 2020-06-18 | Clyde Bergemann Dryc0N Gmbh | Anlage mit einer Fördereinrichtung für Verbrennungskessel |
IT1396049B1 (it) * | 2009-09-24 | 2012-11-09 | Magaldi Ind Srl | Sistema di estrazione e trasporto di ceneri leggere mediante trasportatore a nastro in acciaio. |
US9096396B2 (en) | 2012-06-11 | 2015-08-04 | Babcock Power Services, Inc. | Fluidization and alignment elbow |
ITRM20120351A1 (it) * | 2012-07-20 | 2014-01-21 | Magaldi Ind Srl | Impianto di trasporto a secco di scorie e/o materiali eterogenei. |
EP2808605B1 (fr) * | 2013-05-31 | 2015-12-09 | Veolia Energia Slovensko, a.s. | Procédé de sécurisation d'un équipement de combustion industrielle |
CN103453541B (zh) * | 2013-07-02 | 2016-05-04 | 大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第一热电厂 | 一种可调翻板式输煤皮带穿墙封堵装置 |
CN103986384A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-08-13 | 山东理工大学 | 矿料传送带重力势能液压回收发电电控系统 |
US20170145315A1 (en) * | 2014-06-17 | 2017-05-25 | Hankook Technology Inc. | Apparatus for preventing spontaneous ignition of transferred coal in apparatus for drying coal using reheat steam |
ITUB20152285A1 (it) * | 2015-07-17 | 2017-01-17 | Magaldi Ind Srl | Sistema di trasporto a nastro per grandi portate di materiale sfuso |
CN105597443B (zh) * | 2016-03-11 | 2018-06-19 | 曹雪兵 | 一种焚烧炉烟气净化装置 |
CN105783007B (zh) * | 2016-05-13 | 2017-12-19 | 青岛达能环保设备股份有限公司 | 鳞斗式干渣输送系统 |
CN114811658B (zh) * | 2022-05-11 | 2023-03-31 | 中南大学 | 一种燃料供给装置 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2890803A (en) * | 1954-11-09 | 1959-06-16 | John J Vanier | Apparatus for storing flour |
US3811660A (en) * | 1970-11-20 | 1974-05-21 | H Cole | Equipment for making foam for dust suppression and other purposes |
US4025057A (en) * | 1972-11-03 | 1977-05-24 | Pavement Systems, Inc. | Equipment for making asphalt paving compositions |
US3912015A (en) * | 1974-06-17 | 1975-10-14 | Armco Steel Corp | System for the safe handling of pulverized coal |
DE2850103C2 (de) * | 1978-11-18 | 1982-02-11 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zum Inertisieren einer kontinuierlichen Koksofenfülleinrichtung |
US4267889A (en) * | 1978-12-27 | 1981-05-19 | Williams Robert M | Explosion suppression system for fire or explosion susceptible enclosure |
US4217143A (en) * | 1979-04-09 | 1980-08-12 | Joseph J. Coney | Process for plant scale production of cement with mechanical compounding |
SE444578B (sv) * | 1980-12-01 | 1986-04-21 | Boliden Ab | Forfarande for utvinning av metallinnehall ur komplexa sulfidiska metallravaror |
JPS5822204A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-09 | Kobe Steel Ltd | 石炭槽の自然発火防止および消火方法 |
JPS5869620A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-04-25 | Nippon Steel Corp | 気送微粉炭分配装置 |
US4572086A (en) * | 1983-10-27 | 1986-02-25 | Convenient Energy, Inc. | Fine fuel delivery system with remote drying and on site storage |
US4641789A (en) * | 1983-12-27 | 1987-02-10 | Combustion Engineering, Inc. | Compactor enhancement system |
IT1188247B (it) * | 1986-01-10 | 1988-01-07 | Magaldi Mario | Procedimento ed apparecchiatura per l'estrazione continua a secco di ceneri pesanti |
US4754932A (en) * | 1987-03-18 | 1988-07-05 | Combustion Engineering, Inc. | Coal pulverizer inerting and fire extinguishing system |
IT1241408B (it) * | 1990-03-02 | 1994-01-14 | Mario Magaldi | Sistema di scarico delle ceneri pesanti da caldaie per la produzione di vapore |
US5385104A (en) * | 1990-07-03 | 1995-01-31 | Volund Ecology Systems A/S | Method and apparatus for incinerating different kinds of solid and possibly liquid waste material |
US5119877A (en) * | 1990-07-19 | 1992-06-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Explosion suppression system |
JP3211220B2 (ja) * | 1993-01-19 | 2001-09-25 | 石川島播磨重工業株式会社 | コンベヤからの落粉処理装置 |
JPH0761546A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ばら物貯蔵設備 |
IT1276747B1 (it) * | 1995-06-19 | 1997-11-03 | Magaldi Ricerche & Brevetti | Estrattore/raffreddatore di materiali sfusi |
IT1282773B1 (it) * | 1996-05-31 | 1998-03-31 | Magaldi Ricerche & Brevetti | Procedimento di ricircolo di ceneri prodotte da caldaie per la produzione di vapore |
JP3994216B2 (ja) * | 1998-03-23 | 2007-10-17 | 株式会社Ihi | 石炭輸送装置 |
LU90585B1 (en) * | 2000-04-26 | 2001-10-29 | Wurth Paul Sa | A device for discharging dust from a dry dust collector of a blast furnace |
JP4588842B2 (ja) * | 2000-05-16 | 2010-12-01 | Ihi運搬機械株式会社 | 連続アンローダの異物回収装置 |
US6416574B1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-07-09 | Southern Ionica Incorporated | Method and apparatus for recycling cement kiln dust |
US6602322B2 (en) * | 2001-09-01 | 2003-08-05 | Midrex Technologies, Inc. | High temperature metal recovery process |
-
2004
- 2004-08-06 IT IT001632A patent/ITMI20041632A1/it unknown
-
2005
- 2005-08-01 US US11/659,260 patent/US8371794B2/en active Active
- 2005-08-01 BR BRPI0513947-3A patent/BRPI0513947B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-08-01 CN CNB2005800267168A patent/CN100572921C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-08-01 KR KR1020077002914A patent/KR101214017B1/ko active IP Right Grant
- 2005-08-01 JP JP2007524267A patent/JP5160223B2/ja active Active
- 2005-08-01 SI SI200530188T patent/SI1789727T1/sl unknown
- 2005-08-01 MX MX2007001519A patent/MX2007001519A/es active IP Right Grant
- 2005-08-01 ES ES05776722T patent/ES2300045T3/es active Active
- 2005-08-01 WO PCT/EP2005/008383 patent/WO2006013098A1/en active IP Right Grant
- 2005-08-01 RU RU2007104381/06A patent/RU2386080C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-08-01 EP EP05776722A patent/EP1789727B1/en active Active
- 2005-08-01 DE DE602005003969T patent/DE602005003969T2/de active Active
- 2005-08-01 AU AU2005268848A patent/AU2005268848B2/en not_active Ceased
- 2005-08-01 AT AT05776722T patent/ATE381700T1/de active
- 2005-08-01 DK DK05776722T patent/DK1789727T3/da active
- 2005-08-01 PT PT05776722T patent/PT1789727E/pt unknown
- 2005-08-01 CA CA2575021A patent/CA2575021C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-08-01 PL PL05776722T patent/PL1789727T3/pl unknown
-
2007
- 2007-02-05 ZA ZA200701038A patent/ZA200701038B/xx unknown
-
2008
- 2008-01-10 HK HK08100344.5A patent/HK1109652A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE602005003969D1 (de) | 2008-01-31 |
SI1789727T1 (sl) | 2008-08-31 |
ATE381700T1 (de) | 2008-01-15 |
ZA200701038B (en) | 2008-08-27 |
EP1789727A1 (en) | 2007-05-30 |
JP2008509059A (ja) | 2008-03-27 |
JP5160223B2 (ja) | 2013-03-13 |
ES2300045T3 (es) | 2008-06-01 |
ITMI20041632A1 (it) | 2004-11-06 |
US8371794B2 (en) | 2013-02-12 |
HK1109652A1 (en) | 2008-06-13 |
BRPI0513947B1 (pt) | 2017-06-27 |
PT1789727E (pt) | 2008-03-27 |
EP1789727B1 (en) | 2007-12-19 |
KR101214017B1 (ko) | 2012-12-20 |
US20070297881A1 (en) | 2007-12-27 |
RU2007104381A (ru) | 2008-09-20 |
DK1789727T3 (da) | 2008-04-21 |
DE602005003969T2 (de) | 2008-12-18 |
CA2575021A1 (en) | 2006-02-09 |
KR20090048272A (ko) | 2009-05-13 |
MX2007001519A (es) | 2007-06-11 |
PL1789727T3 (pl) | 2008-07-31 |
AU2005268848A1 (en) | 2006-02-09 |
CN101002057A (zh) | 2007-07-18 |
CN100572921C (zh) | 2009-12-23 |
AU2005268848B2 (en) | 2010-04-01 |
WO2006013098A1 (en) | 2006-02-09 |
BRPI0513947A (pt) | 2008-05-20 |
CA2575021C (en) | 2013-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2386080C2 (ru) | Сушильная механическая конвейерная установка для пиритов и угольной пыли | |
JP2604083B2 (ja) | 底灰排出装置 | |
AU2006203642A1 (en) | Dry slag discharge device for coal-fired boiler | |
AU2006203646A1 (en) | Dry slag discharge device for coal-fired boiler | |
CN111229439A (zh) | 一种石子煤封闭式处理系统 | |
KR20200030077A (ko) | 분쇄기 및 그 운용 방법 | |
TWI688732B (zh) | 粉碎機及其運用方法 | |
JPH10503274A (ja) | 廃棄物から灰製品およびエネルギーを生成するシステム | |
CN212018137U (zh) | 一种石子煤封闭式处理系统 | |
JP3949249B2 (ja) | 延焼防止装置付き焼却設備及び防火システム | |
EP0970326A1 (fr) | Incinerateur et procede d'incineration de dechets liquides, pateux et solides | |
JPH08176566A (ja) | バーナ乾燥装置及びこのバーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システム | |
JP3093147B2 (ja) | 穀物粉末の無煙燃焼火災防止方法 | |
JPH1078208A (ja) | ごみ供給装置 | |
Paul | System design and safety considerations for grinding high volatile coal | |
Boley | Turning Waste into Watts | |
JPH04298278A (ja) | 高炉ダスト処理方法 | |
JPS5929052A (ja) | パイライトボツクスの発火を防止する粉砕装置 | |
KR20020001081A (ko) | 고로의 미분탄 제조설비 냉각 시스템 | |
Hollingshead | Dust collector design and safety | |
JPS6218448B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180802 |