JPS5869620A - 気送微粉炭分配装置 - Google Patents
気送微粉炭分配装置Info
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- JPS5869620A JPS5869620A JP56144986A JP14498681A JPS5869620A JP S5869620 A JPS5869620 A JP S5869620A JP 56144986 A JP56144986 A JP 56144986A JP 14498681 A JP14498681 A JP 14498681A JP S5869620 A JPS5869620 A JP S5869620A
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- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
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- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
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- B65G53/528—Flux combining or dividing arrangements
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- B65G53/60—Devices for separating the materials from propellant gas
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
- F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば高炉の羽口部等への気送微粉炭分配装置
に関するものである。
に関するものである。
微粉炭気送装置は従来例えば第１図に示す如くコンベア
１−バンカ２−切出しフィーダ３からなる塊状石炭供給
装＃ｔ、４、空気加熱器５から高圧加熱空気を導入しな
がら前記切出フィーダ３から連続して導入した塊状石炭
を微粉砕乾燥して、気送管路６に気送流出する粉砕装置
７と、該気送管路６からの気送微粉炭をサイクロン８と
・々グフィルタ９によシ分離する分離装置１０と、前記
サイク（２） ロン８と・ぐグフィルタ９で分離した微粉炭を夫々ロー
タリーパルプ１１．１２と開閉弁１３，１４介設のダク
）１５．１６に経て導入貯蔵する貯蔵槽１７と、該貯蔵
槽１７から切替弁１８と開閉弁１９〜２１介股の三叉ダ
ク）２２１に介して所定順で微粉炭ｆｔ導入すると共に
所定量の微粉炭を導入すると上部から不活性がスを導入
して所定圧に加圧維持し且つ下部にも不活性ガスを導入
して微粉炭を下部吐出口から気送流出する加圧タンク２
３ａ〜２３ｃと、該各加圧タンク２３ａ〜２３ｅの下部
吐出口からの微粉炭気送流を、弁２５１〜２５ｃ介設の
分岐管２４ａ〜２４ｂ−別途加温空気供給源３３からの
加温空気を導入して微粉炭気送流を稀釈調節する稀釈器
２６一本管２７を介して導入して、周壁に設けた分配用
開口部に接続した分配支管２８の夫々に分配し高炉２９
の送風羽口３０内ノズル３１から炉内に噴出する分配装
置３２とから構成したものがよく知られている。
１−バンカ２−切出しフィーダ３からなる塊状石炭供給
装＃ｔ、４、空気加熱器５から高圧加熱空気を導入しな
がら前記切出フィーダ３から連続して導入した塊状石炭
を微粉砕乾燥して、気送管路６に気送流出する粉砕装置
７と、該気送管路６からの気送微粉炭をサイクロン８と
・々グフィルタ９によシ分離する分離装置１０と、前記
サイク（２） ロン８と・ぐグフィルタ９で分離した微粉炭を夫々ロー
タリーパルプ１１．１２と開閉弁１３，１４介設のダク
）１５．１６に経て導入貯蔵する貯蔵槽１７と、該貯蔵
槽１７から切替弁１８と開閉弁１９〜２１介股の三叉ダ
ク）２２１に介して所定順で微粉炭ｆｔ導入すると共に
所定量の微粉炭を導入すると上部から不活性がスを導入
して所定圧に加圧維持し且つ下部にも不活性ガスを導入
して微粉炭を下部吐出口から気送流出する加圧タンク２
３ａ〜２３ｃと、該各加圧タンク２３ａ〜２３ｅの下部
吐出口からの微粉炭気送流を、弁２５１〜２５ｃ介設の
分岐管２４ａ〜２４ｂ−別途加温空気供給源３３からの
加温空気を導入して微粉炭気送流を稀釈調節する稀釈器
２６一本管２７を介して導入して、周壁に設けた分配用
開口部に接続した分配支管２８の夫々に分配し高炉２９
の送風羽口３０内ノズル３１から炉内に噴出する分配装
置３２とから構成したものがよく知られている。
而してこのような従来装置における分配装置３２は、第
２図に示す如く気体で管路搬送されて開口接続した直管
Ｄ２から本体Ｄｌ内に導入し、これを上端円形壁Ｄ３内
面の中央部に衝突させて核間の半径方向に放射状に分流
変流し、側周壁Ｄ４内面に沿って下降させて、該側周壁
Ｄ４の所定高さ位装置の内周面に沿って所定間隔で高炉
羽口本数と同数個設けた開口部り、に接続固定した分配
支管Ｄ６に分配流出せしめる構造とし、場合によっては
本体Ｄｌ内軸心上に該直管Ｄ２からの導入微粉炭ＩＮ、
を上端円形壁Ｄ３内面中央に確実に衝突させ均等の放射
状分流変流を可能とするべくがイド筒Ｄ７を配置したも
のである。
２図に示す如く気体で管路搬送されて開口接続した直管
Ｄ２から本体Ｄｌ内に導入し、これを上端円形壁Ｄ３内
面の中央部に衝突させて核間の半径方向に放射状に分流
変流し、側周壁Ｄ４内面に沿って下降させて、該側周壁
Ｄ４の所定高さ位装置の内周面に沿って所定間隔で高炉
羽口本数と同数個設けた開口部り、に接続固定した分配
支管Ｄ６に分配流出せしめる構造とし、場合によっては
本体Ｄｌ内軸心上に該直管Ｄ２からの導入微粉炭ＩＮ、
を上端円形壁Ｄ３内面中央に確実に衝突させ均等の放射
状分流変流を可能とするべくがイド筒Ｄ７を配置したも
のである。
本来、該分配装置３２の基本機能は、各分配支管に均等
量の微粉炭流を分流して分配受給側、例えば高炉の各羽
口内ノズルに分配送給して高炉炉周方向の熱管理を円滑
且つ安定せしめるものである。
量の微粉炭流を分流して分配受給側、例えば高炉の各羽
口内ノズルに分配送給して高炉炉周方向の熱管理を円滑
且つ安定せしめるものである。
しかしながら分配装置の均一分配機能を得るための分配
装置本体内の形状成形精度、分配装置本体の水平据付精
度等の完璧化が極めて困難であシ、且つ事前の分配特性
把握テストに基〈均一分配調節を行っても実操業では、
羽口先炉内圧力の変動、微粉炭流による本体内壁面及び
分岐管との開口接続部の摩耗変形、高炉炉体又は高炉付
帯設備等からの振動、熱負荷等による変形成いは非水平
化状態になる等の多数の要因によって早期に不均一な分
配結果となシ、該微粉炭分配受給側の操業を長期に亘っ
て円滑かつ安定維持せしめることが不能である。
装置本体内の形状成形精度、分配装置本体の水平据付精
度等の完璧化が極めて困難であシ、且つ事前の分配特性
把握テストに基〈均一分配調節を行っても実操業では、
羽口先炉内圧力の変動、微粉炭流による本体内壁面及び
分岐管との開口接続部の摩耗変形、高炉炉体又は高炉付
帯設備等からの振動、熱負荷等による変形成いは非水平
化状態になる等の多数の要因によって早期に不均一な分
配結果となシ、該微粉炭分配受給側の操業を長期に亘っ
て円滑かつ安定維持せしめることが不能である。
そこでこの問題を解決するため本発明者等は、種々の実
験を重ね検討した結果、分配装置１Ｄの筒状本体Ｄｌ内
の上端円形壁Ｄ３内面周縁から側周壁Ｄ４に沿って下降
する微粉炭流の該筒状本体径方向微粉炭濃度分布は、第
２図に示す内径５７ｍのがイド筒Ｄ７を有する内径６３
５簡の筒状本体Ｄ１内の各（Ｕ置■（側周壁Ｄ４の内面
から５鰭）、■（同４０■）、■（同１５０ ｔｍ ）
、■（同２００■）では夫々２８８．０ ｋｇ／ｍ３．
９．０ ｋｙ／ｍ ” 、０．２ ｋｇ／ｍ ”、３．
０ｋｌｌ／ｍ”、と大きな濃度勾配がある現象をとらえ
た。
験を重ね検討した結果、分配装置１Ｄの筒状本体Ｄｌ内
の上端円形壁Ｄ３内面周縁から側周壁Ｄ４に沿って下降
する微粉炭流の該筒状本体径方向微粉炭濃度分布は、第
２図に示す内径５７ｍのがイド筒Ｄ７を有する内径６３
５簡の筒状本体Ｄ１内の各（Ｕ置■（側周壁Ｄ４の内面
から５鰭）、■（同４０■）、■（同１５０ ｔｍ ）
、■（同２００■）では夫々２８８．０ ｋｇ／ｍ３．
９．０ ｋｙ／ｍ ” 、０．２ ｋｇ／ｍ ”、３．
０ｋｌｌ／ｍ”、と大きな濃度勾配がある現象をとらえ
た。
そこで本発明者等は、この現象を利用して、該分配支管
Ｄ−への微粉炭流流入位！ｉｉｋ該筒状本体径方向線上
で可変とすることにより微粉炭流量が定量的に調節可能
である新事実全知得しこれに基いて、各分配支管への微
粉炭流量の分配率全大幅に改善する装置を発明したもの
である。
Ｄ−への微粉炭流流入位！ｉｉｋ該筒状本体径方向線上
で可変とすることにより微粉炭流量が定量的に調節可能
である新事実全知得しこれに基いて、各分配支管への微
粉炭流量の分配率全大幅に改善する装置を発明したもの
である。
即ち本発明装置の特徴とするところは、第３図に示す如
く気体によって管路５０から搬送されて来た微粉炭流（
矢印５１）全筒状本体５２の下部中央から流入させ、こ
れを上端円形壁５３の内面５３ａの中央部に衝突させて
放射状に分流変流し、側周壁５４の内面５４ａに沿って
下降させて１該側周壁５４の所定高さ位置の内周面に沿
って所定間隔で入口端を開口接続した分配支管５５に分
配流出せしめる分配装置５６において、前記分配支管５
５の入口部に、補助管５７の後部を挿入装着し、前部を
該入口５５ｍから前記筒状本体５２の中心に向けて突出
せしめたことにある。
く気体によって管路５０から搬送されて来た微粉炭流（
矢印５１）全筒状本体５２の下部中央から流入させ、こ
れを上端円形壁５３の内面５３ａの中央部に衝突させて
放射状に分流変流し、側周壁５４の内面５４ａに沿って
下降させて１該側周壁５４の所定高さ位置の内周面に沿
って所定間隔で入口端を開口接続した分配支管５５に分
配流出せしめる分配装置５６において、前記分配支管５
５の入口部に、補助管５７の後部を挿入装着し、前部を
該入口５５ｍから前記筒状本体５２の中心に向けて突出
せしめたことにある。
つまり前記補助管５７は、筒状本体５２から流入する微
粉炭流入量の修正又は変更を必要とする分配支管５５に
対し、その入口に後部を挿入装着し前部金該入口から前
記筒状本体５２の中心に向けて突出し、その突出長さを
、該突出方向への微粉炭濃度減少変化を利用して、該修
正又は変更量が得られる長さに設定するものである。
粉炭流入量の修正又は変更を必要とする分配支管５５に
対し、その入口に後部を挿入装着し前部金該入口から前
記筒状本体５２の中心に向けて突出し、その突出長さを
、該突出方向への微粉炭濃度減少変化を利用して、該修
正又は変更量が得られる長さに設定するものである。
この補助管５７の突出長さの設定方法は、■予じめ〔突
出長さ〕と〔微粉炭流入量の修正量又は変更量〕又は〔
突出長さ〕と〔分配室比；目標微粉炭分配率／補助管を
装着する前の実測微粉炭分配出〕 との関係を過去の実績から定量的に求めておき、これに
基いて、各分配支管５５毎に補助管装着前の実測〔微粉
炭流入量〕又は〔分配率〕に応じこれが目標値になる当
該突出長さを設定してよく、■又各分配支管５５毎に微
粉炭流入量を測定し、これと予じめ設定しである目標微
粉炭流入量との差を算出しこの差が常に０になるように
、当該補助管５７の突出蓋全可変調節して設定してよく
、■或いは各分配支管５５毎に、その出口前方の受給側
圧力と前記筒状本体５２内圧力との差圧を算出し、これ
と予じめ設定しである基準・差圧との偏差を算出し、次
いで予じめ過去の実績から定量的に求めた〔該偏差〕と
〔微粉炭分配率変化量〕との関係に基いて該偏差に応じ
て該変化蓋金Ｏにする突出長さ全設定してよく、■更に
は、これら■〜■の手段全適宜組合せる等その他適宜な
設定手段によって設定することができる。尚この設定に
際しては、作業者の手動による可変設定、固定設定或い
は自動的に可変設定することが任意に選択可能である。
出長さ〕と〔微粉炭流入量の修正量又は変更量〕又は〔
突出長さ〕と〔分配室比；目標微粉炭分配率／補助管を
装着する前の実測微粉炭分配出〕 との関係を過去の実績から定量的に求めておき、これに
基いて、各分配支管５５毎に補助管装着前の実測〔微粉
炭流入量〕又は〔分配率〕に応じこれが目標値になる当
該突出長さを設定してよく、■又各分配支管５５毎に微
粉炭流入量を測定し、これと予じめ設定しである目標微
粉炭流入量との差を算出しこの差が常に０になるように
、当該補助管５７の突出蓋全可変調節して設定してよく
、■或いは各分配支管５５毎に、その出口前方の受給側
圧力と前記筒状本体５２内圧力との差圧を算出し、これ
と予じめ設定しである基準・差圧との偏差を算出し、次
いで予じめ過去の実績から定量的に求めた〔該偏差〕と
〔微粉炭分配率変化量〕との関係に基いて該偏差に応じ
て該変化蓋金Ｏにする突出長さ全設定してよく、■更に
は、これら■〜■の手段全適宜組合せる等その他適宜な
設定手段によって設定することができる。尚この設定に
際しては、作業者の手動による可変設定、固定設定或い
は自動的に可変設定することが任意に選択可能である。
又前記補助管５７を、分配支管５５の入口部内に挿入装
着する手段としては、前記突出長さ設定を作業者によシ
固定設定する場合は、その設定状態を適宜なロック機ｆ
Ｎを用いて固定すればよく又前記突出長さ設定を手動的
に或いは自動的に可変調節設定する場合は、モーター、
ソレノイド流体シリンダー等の駆動装置を用いて、これ
全スクリーー機構、ラックピニオン機構、スライド機構
等その他適宜な駆動伝達機構を介して又は直接該補助管
５７に連結せしめて、同補助管５７を前記筒状本体５２
の中心に向って進退移動可能に挿入装着せしめるもので
ある。
着する手段としては、前記突出長さ設定を作業者によシ
固定設定する場合は、その設定状態を適宜なロック機ｆ
Ｎを用いて固定すればよく又前記突出長さ設定を手動的
に或いは自動的に可変調節設定する場合は、モーター、
ソレノイド流体シリンダー等の駆動装置を用いて、これ
全スクリーー機構、ラックピニオン機構、スライド機構
等その他適宜な駆動伝達機構を介して又は直接該補助管
５７に連結せしめて、同補助管５７を前記筒状本体５２
の中心に向って進退移動可能に挿入装着せしめるもので
ある。
以下本発明の各実施例全第３〜６図と共に詳細に已明す
る。
る。
第３図に示す実施例は、予じめ第４図に点線Ｙで示す如
く補助管装着前の各分配支管から轟該冒炉羽目（黒１〜
３８）への微粉炭分配置１ Ｐ ｉ（ｗｉ、／；）を実
測し、これに応じて第５図の如く〔補助管先端位置［ｊ
ｌ）と〔分配率比（１／１）ｉ））との関係を示す直線
ａに基いて補助管装着後の各分配支管の分配率が１とな
る補助管突出長さＬｏ ｋ求め、この突出長さに設定し
て補助管５７の後部を当該分配支管５５の入口部内径部
に嵌入しロックビン５８によ多位置固定した例である。
く補助管装着前の各分配支管から轟該冒炉羽目（黒１〜
３８）への微粉炭分配置１ Ｐ ｉ（ｗｉ、／；）を実
測し、これに応じて第５図の如く〔補助管先端位置［ｊ
ｌ）と〔分配率比（１／１）ｉ））との関係を示す直線
ａに基いて補助管装着後の各分配支管の分配率が１とな
る補助管突出長さＬｏ ｋ求め、この突出長さに設定し
て補助管５７の後部を当該分配支管５５の入口部内径部
に嵌入しロックビン５８によ多位置固定した例である。
この結果の分配室は、第４図の実線２で示す通シ、分配
室１にその殆んどが一致している。図中５９は管路５０
からの微粉炭流５１を上端円形壁５３の内面中央にガイ
ドするがイド筒である。
室１にその殆んどが一致している。図中５９は管路５０
からの微粉炭流５１を上端円形壁５３の内面中央にガイ
ドするがイド筒である。
ここで第５図に示すグラフの説明と、これに基いて該補
助管５７の突出長さｔ。を求める手順に（９） ついて説明する。
助管５７の突出長さｔ。を求める手順に（９） ついて説明する。
先ず第５図に示すグラフは、本発明者が前記新知見に基
き種々実験検討を重ねて補助管の突出効果を定量的に得
て、縦軸に各分配支管５５の補助管５７装着前の目標分
配充〔１〕に対する分配室Ｐｉ［ｗｉ／；ｉ〕の比〔分
配を比（１力１）〕ヲとシ、横軸に目標分配室〔１〕が
得られる各補助管５７の先端突出位置ｔを各管の平均突
出長さ位ａｔとの関係でとｐ、これに実測データーから
求めた突出効果直線ｗｉ示すものである。但し；；各分
配支管の目標微粉炭流ｆｔ ｋｙ／ Ｈｒ （平均値）
、 ｗｉ ；当該分配支管の実測微粉炭流量Ｉ＜ｙ／
Ｈｒである。このグラフの直線ａに基く各補助管５７の
突出量ｔｏは、前記補助＊５７の装着前分配室Ｐｌｉ各
分配支管毎に実（ａｌｌすると共に該分配室比（１／Ｐ
ｉ ） ｆ求め、これに応じて該平均突出長さ位置ｉに
対する補助管５７の先端突出位置を間距離Δ１（１−１
）を求めこのΔｔｒｙｓに該平均突出長さ八は加えて算
出すればよい。
き種々実験検討を重ねて補助管の突出効果を定量的に得
て、縦軸に各分配支管５５の補助管５７装着前の目標分
配充〔１〕に対する分配室Ｐｉ［ｗｉ／；ｉ〕の比〔分
配を比（１力１）〕ヲとシ、横軸に目標分配室〔１〕が
得られる各補助管５７の先端突出位置ｔを各管の平均突
出長さ位ａｔとの関係でとｐ、これに実測データーから
求めた突出効果直線ｗｉ示すものである。但し；；各分
配支管の目標微粉炭流ｆｔ ｋｙ／ Ｈｒ （平均値）
、 ｗｉ ；当該分配支管の実測微粉炭流量Ｉ＜ｙ／
Ｈｒである。このグラフの直線ａに基く各補助管５７の
突出量ｔｏは、前記補助＊５７の装着前分配室Ｐｌｉ各
分配支管毎に実（ａｌｌすると共に該分配室比（１／Ｐ
ｉ ） ｆ求め、これに応じて該平均突出長さ位置ｉに
対する補助管５７の先端突出位置を間距離Δ１（１−１
）を求めこのΔｔｒｙｓに該平均突出長さ八は加えて算
出すればよい。
次に第６図に示すしＵは、各分配支’ｆｆ ５５の入口
（１０） 部に補助管５７′ヲ進退移動装置６６により進退移動可
能に挿入装着したものであシ、該進退移動装置６６によ
る補助管５７′の突出量調節を前記第５図に示すグラフ
に基いて、手動的又は自動的に行わしめたシ、或いは第
７図、第８図に示す制御装置によって自動的に行わしめ
ることを可能ならしめたものである。
（１０） 部に補助管５７′ヲ進退移動装置６６により進退移動可
能に挿入装着したものであシ、該進退移動装置６６によ
る補助管５７′の突出量調節を前記第５図に示すグラフ
に基いて、手動的又は自動的に行わしめたシ、或いは第
７図、第８図に示す制御装置によって自動的に行わしめ
ることを可能ならしめたものである。
第６図の例において、補助管５７′には後部外周の一部
長手方向にネジ山ａと被がイド突起ｂ’ｌ形成し、これ
に分配支管５５の入口部の周壁の切欠部５５ａから進退
移動装置６６の螺子Ｃを挿入して噛合せ、該螺子Ｃに分
配支管５５の入口部の周壁外面に載置した小型駆動モー
ターｄを連結し、他方波がイド突起ｂ１分配支管５５の
入口部の内壁長手方向に形成したがイド５５ｂに摺動可
能に係合せしめたものである０ 第７図に示す制御装置は、各分配支管５５出口部を位置
せしめた受給側の高炉羽口ＯＴ内と、分配装置５６の筒
状本体５２内の各圧力を検出する圧力検出器６０．６１
と、これら圧力検出器６０゜その差圧Δｐａを算出する
第１比較器６２と、該比較器６２からの差圧ΔＰａ ’
ｉｃ導入し、これと予じめ別途導入設定しである基準差
圧（所望の微粉炭流量が得られる差圧）ΔＰ０と比較し
その偏差ΔＰ〔Δｐａ−ΔＰｏｌ’！ｒ算出する第２比
較器６３と、第２比較器６３からの偏差Δｐ’ｌ導入し
て、予じめ記憶保持した該偏差ΔＰと微粉炭分配率比１
／Ｐ′ｔ〔基準差圧ΔＰＧ時の微粉炭分配充（目標値）
／該偏差ΔＰ時の微粉炭分配充〕との関係・ヤターンか
ら該偏差ΔＰに応じた当該微粉炭分配充比１／１）′ｉ
を演算算出する第１演算装置６４と、第１演算装置６４
からの該１／１）′ｉ ｉ導入し予じめ記憶保持した該
１／′Ｐ′ｉとこれを１にする補助管５７′の突出量ｔ
ｏとの関係パターンから該１／ｐ′ｉに応じた当該分配
支管５５の補助管５７′の突出量１．を演算算出する第
２演算装置６５と、該第２演算装置６５からの該突出址
Ｌｏｋ導入し、補助管５７′の進退移動装＃６６に該突
出量ｔｏの突出動作全指令する制御器６７とから構成し
たものであるＯ この構成によシ羽ロＯＴ内圧力と筒状本体５２内圧力と
の差圧の変動に伴々う微粉炭分配束の変動を補助管５７
′（第６図）の突出量調節によって自動的に目標分配充
に復帰制御するものである。
長手方向にネジ山ａと被がイド突起ｂ’ｌ形成し、これ
に分配支管５５の入口部の周壁の切欠部５５ａから進退
移動装置６６の螺子Ｃを挿入して噛合せ、該螺子Ｃに分
配支管５５の入口部の周壁外面に載置した小型駆動モー
ターｄを連結し、他方波がイド突起ｂ１分配支管５５の
入口部の内壁長手方向に形成したがイド５５ｂに摺動可
能に係合せしめたものである０ 第７図に示す制御装置は、各分配支管５５出口部を位置
せしめた受給側の高炉羽口ＯＴ内と、分配装置５６の筒
状本体５２内の各圧力を検出する圧力検出器６０．６１
と、これら圧力検出器６０゜その差圧Δｐａを算出する
第１比較器６２と、該比較器６２からの差圧ΔＰａ ’
ｉｃ導入し、これと予じめ別途導入設定しである基準差
圧（所望の微粉炭流量が得られる差圧）ΔＰ０と比較し
その偏差ΔＰ〔Δｐａ−ΔＰｏｌ’！ｒ算出する第２比
較器６３と、第２比較器６３からの偏差Δｐ’ｌ導入し
て、予じめ記憶保持した該偏差ΔＰと微粉炭分配率比１
／Ｐ′ｔ〔基準差圧ΔＰＧ時の微粉炭分配充（目標値）
／該偏差ΔＰ時の微粉炭分配充〕との関係・ヤターンか
ら該偏差ΔＰに応じた当該微粉炭分配充比１／１）′ｉ
を演算算出する第１演算装置６４と、第１演算装置６４
からの該１／１）′ｉ ｉ導入し予じめ記憶保持した該
１／′Ｐ′ｉとこれを１にする補助管５７′の突出量ｔ
ｏとの関係パターンから該１／ｐ′ｉに応じた当該分配
支管５５の補助管５７′の突出量１．を演算算出する第
２演算装置６５と、該第２演算装置６５からの該突出址
Ｌｏｋ導入し、補助管５７′の進退移動装＃６６に該突
出量ｔｏの突出動作全指令する制御器６７とから構成し
たものであるＯ この構成によシ羽ロＯＴ内圧力と筒状本体５２内圧力と
の差圧の変動に伴々う微粉炭分配束の変動を補助管５７
′（第６図）の突出量調節によって自動的に目標分配充
に復帰制御するものである。
第８図に示す制御装置は各分配支管５５に設けた微粉炭
流量測定器７０と、同流量測定器７０からの測定値Ｑａ
’に導入しこれと予じめ設定しである目標微粉炭流量値
Ｑｏ と比較しその偏差Δ（ｌ算出する比較器７１と、
該比較器７１からの偏差ΔＱｔ−逐次導入し該偏差ΔＱ
が０になるまで該ΔＱが負の場合、補助管５７′をその
突出基準位置から後退移動させ又、該１１Ｑが正の場合
、補助管５７′をその突出基準位置から前進移動させる
動作を補助管５７′の進退移動装置１１６６に指令する
制御器７２とから構成したものである。
流量測定器７０と、同流量測定器７０からの測定値Ｑａ
’に導入しこれと予じめ設定しである目標微粉炭流量値
Ｑｏ と比較しその偏差Δ（ｌ算出する比較器７１と、
該比較器７１からの偏差ΔＱｔ−逐次導入し該偏差ΔＱ
が０になるまで該ΔＱが負の場合、補助管５７′をその
突出基準位置から後退移動させ又、該１１Ｑが正の場合
、補助管５７′をその突出基準位置から前進移動させる
動作を補助管５７′の進退移動装置１１６６に指令する
制御器７２とから構成したものである。
この構成によって各分配支管５５の微粉炭流量の変動を
補助管５７′の突出量調節によって自動的に目標流量に
復帰制御するものである。
補助管５７′の突出量調節によって自動的に目標流量に
復帰制御するものである。
尚該補助管５７′の突出基準位置は、前記した第５図の
横軸の０点としであるＯ 以上の説明から明らかなように本発明は、高炉の羽目等
に微粉炭全気送供給する際、微粉炭気送主管からの微粉
炭流を各羽口への分配支管に分配供給する分配装置にお
りて、該分配支管への微粉炭分配充又は微粉炭流量が、
該分配支管間の圧損のバラツキ、羽目部と分配装置内圧
力との差圧の変動、分配装置自体の非水平変動又は内部
ガイド筒の位置変動或いは形状変形等によって目標値か
ら変動しても、当該分配支管への微粉炭流入位置を、当
該分配支管入口部に挿入装着した補助管によシ、微粉炭
濃度勾配のある分配装置の筒状本体中心方向に変更設定
することにより該目標値からの変動を大幅に改善して各
分配支管に均等に微粉炭を分配供給し、該高炉の各羽口
部に対する均等な微粉炭気送供給を可能ならしめ、高炉
炉周の炉熱管理を高位に安定せしめ円滑な高炉操業を可
能ならしめるものである。
横軸の０点としであるＯ 以上の説明から明らかなように本発明は、高炉の羽目等
に微粉炭全気送供給する際、微粉炭気送主管からの微粉
炭流を各羽口への分配支管に分配供給する分配装置にお
りて、該分配支管への微粉炭分配充又は微粉炭流量が、
該分配支管間の圧損のバラツキ、羽目部と分配装置内圧
力との差圧の変動、分配装置自体の非水平変動又は内部
ガイド筒の位置変動或いは形状変形等によって目標値か
ら変動しても、当該分配支管への微粉炭流入位置を、当
該分配支管入口部に挿入装着した補助管によシ、微粉炭
濃度勾配のある分配装置の筒状本体中心方向に変更設定
することにより該目標値からの変動を大幅に改善して各
分配支管に均等に微粉炭を分配供給し、該高炉の各羽口
部に対する均等な微粉炭気送供給を可能ならしめ、高炉
炉周の炉熱管理を高位に安定せしめ円滑な高炉操業を可
能ならしめるものである。
第１図は高炉羽口への微粉炭気送装置例の全体概要説明
図、第２図は従来の分配装置の側断面説明図、第３図は
本発明の一実施例を示す側断面説明図、第４図は分配装
置の各分配支管に本発明における補助管を挿入装着する
前と後の微粉炭分配率を高炉の各羽目ムに対応して示す
グラフ、第５図は本発明における補助管の突出長さ位置
と分配率比との関係を定量的に示すグラフ、第６図は本
発明の他の実施例を示す要部側断面説明図、第７図は第
６図に示す補助管の突出廿訴節全自動的に制御する制御
装置例を示す概要図、第８図は他の制御装置例を示す概
要図である。 ５２：筒状本体、５５：分配支管、５６：分配装置、５
７ 、５７’ ：補助管、５８：ロックビン、６６：補
助管の進退移動装置。 （１５〕 ＃６図
図、第２図は従来の分配装置の側断面説明図、第３図は
本発明の一実施例を示す側断面説明図、第４図は分配装
置の各分配支管に本発明における補助管を挿入装着する
前と後の微粉炭分配率を高炉の各羽目ムに対応して示す
グラフ、第５図は本発明における補助管の突出長さ位置
と分配率比との関係を定量的に示すグラフ、第６図は本
発明の他の実施例を示す要部側断面説明図、第７図は第
６図に示す補助管の突出廿訴節全自動的に制御する制御
装置例を示す概要図、第８図は他の制御装置例を示す概
要図である。 ５２：筒状本体、５５：分配支管、５６：分配装置、５
７ 、５７’ ：補助管、５８：ロックビン、６６：補
助管の進退移動装置。 （１５〕 ＃６図
Claims (4)
- （１）気体によって管路搬送されて来た微粉炭を筒状本
体の下部中央から流入し、これを上端円形壁内面の中央
部に衝突させて放射状に分流変流し、側周壁内面に沿っ
て下降させて、該側周壁の内周面に沿って所定間隔で設
けた開口部に入口端を接続した分配支管に分配流出せし
める分配装置において、前記分配支管の入口に補助管の
後部を挿入装着し、前部を該入口から前言ｅ筒状本体中
心に向けて突出せしめたことを特徴とする気送微粉炭分
配装置◎ - （２）前記補助管を分配支管の入口に進退移動可能に挿
入装着せしめたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の気送微粉炭分配装置。 - （３） 前記分配支管の出口側圧力と前記筒状本体内
圧力との差圧を検出し、これと予じめ設定しである基準
差圧との比較結果に応じて当該分配支管（１） 入口の前記補助管の前端突出位置を表示又は調節する装
置を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項およ
び第２項記載の気送微粉炭分配装置。 - （４）前記各分配支管内の微粉炭流量を検出すると共に
これらの平均値に対する分配率請求め、この差に応じて
当該分配支管入口の前記補助管の前端突出位置を表示又
は調節する装置を有することを特徴とする特許請求の範
囲第１項、第２項記載の気送微粉炭分配装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144986A JPS5869620A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 気送微粉炭分配装置 |
| AU88198/82A AU8819882A (en) | 1981-09-14 | 1982-09-10 | Distribution of pulverised coal into blast furnace tuyeres |
| IT49106/82A IT1149345B (it) | 1981-09-14 | 1982-09-13 | Dispositivo per la distribuzione di carbone polverizzato, ad esempio negli ugelli di un alto-forno |
| DE19823234062 DE3234062A1 (de) | 1981-09-14 | 1982-09-14 | Vorrichtung zum verteilen von staubkohle |
| KR1019820004151A KR840001699A (ko) | 1981-09-14 | 1982-09-14 | 기송(氣送) 미분탄 분배장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144986A JPS5869620A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 気送微粉炭分配装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869620A true JPS5869620A (ja) | 1983-04-25 |
Family
ID=15374814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56144986A Pending JPS5869620A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 気送微粉炭分配装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869620A (ja) |
| KR (1) | KR840001699A (ja) |
| AU (1) | AU8819882A (ja) |
| DE (1) | DE3234062A1 (ja) |
| IT (1) | IT1149345B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322045A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Nippon Steel Corp | 気送微粉炭分配方法 |
| JP2007031040A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Nippon Steel Corp | 微粉炭分配流量制御装置 |
| JP2007031758A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Nippon Steel Corp | 微粉炭吹き込み高炉操業方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832539A (en) * | 1983-04-20 | 1989-05-23 | The Babcock & Wilcox Company | Distribution of gas entrained particles |
| SE460617B (sv) * | 1985-06-20 | 1989-10-30 | Asea Stal Ab | Saett foer torkning, krossning och foerdelning av fast braensle foer fastbraenslepanna |
| LU86701A1 (fr) * | 1986-12-04 | 1988-07-14 | Wurth Paul Sa | Procede d'injection par voie pneumatique,de quantites dosees de matieres pulverulentes,dans une enceinte se trouvant sous pression variable |
| ITMI20041632A1 (it) * | 2004-08-06 | 2004-11-06 | Magaldi Power Spa | Impianto di trasporto meccanico a secco di piriti e polverino di carbone |
| CN117965832B (zh) * | 2024-03-27 | 2024-06-18 | 唐山学院 | 一种环保型高炉均匀喷煤喷吹自适应控制装置及控制方法 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP56144986A patent/JPS5869620A/ja active Pending
-
1982
- 1982-09-10 AU AU88198/82A patent/AU8819882A/en not_active Abandoned
- 1982-09-13 IT IT49106/82A patent/IT1149345B/it active
- 1982-09-14 DE DE19823234062 patent/DE3234062A1/de not_active Ceased
- 1982-09-14 KR KR1019820004151A patent/KR840001699A/ko unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322045A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Nippon Steel Corp | 気送微粉炭分配方法 |
| JP2007031040A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Nippon Steel Corp | 微粉炭分配流量制御装置 |
| JP2007031758A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Nippon Steel Corp | 微粉炭吹き込み高炉操業方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8249106A0 (it) | 1982-09-13 |
| AU8819882A (en) | 1984-03-22 |
| IT1149345B (it) | 1986-12-03 |
| KR840001699A (ko) | 1984-05-16 |
| DE3234062A1 (de) | 1983-03-31 |
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