JPS5855507A - 微分炭吹込み制御方法 - Google Patents
微分炭吹込み制御方法Info
- Publication number
- JPS5855507A JPS5855507A JP15586081A JP15586081A JPS5855507A JP S5855507 A JPS5855507 A JP S5855507A JP 15586081 A JP15586081 A JP 15586081A JP 15586081 A JP15586081 A JP 15586081A JP S5855507 A JPS5855507 A JP S5855507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- pulverized coal
- flow rate
- pressure
- carrier gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微粉炭を高炉の各羽口へ分配送給する方法に関
する。
する。
嘗て高炉で使用する燃料はコークスだけであったが、高
炉技術の発展により羽目から高炉内へ補助燃料として重
油が吹込ｉれるようになり、更に最近のエネルギ事情を
反映して上記重油に替えて微粉炭を使用する試みが盛ん
に行われている。羽口から高炉内へ微粉炭を吹込む場合
、高炉状況を安定させるために微粉炭の総吹込み量を安
定させること及び微粉炭の各羽口がらの吹込み量を可及
的に均一化することが要求される。
炉技術の発展により羽目から高炉内へ補助燃料として重
油が吹込ｉれるようになり、更に最近のエネルギ事情を
反映して上記重油に替えて微粉炭を使用する試みが盛ん
に行われている。羽口から高炉内へ微粉炭を吹込む場合
、高炉状況を安定させるために微粉炭の総吹込み量を安
定させること及び微粉炭の各羽口がらの吹込み量を可及
的に均一化することが要求される。
然るにキャリアガスを用いて微粉炭を高炉内へ吹き込む
従来法においては、固気２相流体の流量測定方法が確立
されていないためにその吹込み量の＃測がなされておら
ず、またその吹込み制御も殆ど行われていなり０従って
犬々の羽口における吹込量の変動は±１０〜２０％にも
なり高炉状況への影Ｗは無視できなかった０例えば加圧
タンクから羽口に通じる一分岐管を幾何学的に同一とな
るように直接取り出して高炉周囲に配している分配器ｆ
ｆｒがあるが、このような従来法では高炉羽口前での微
粉炭を含む固気２相流体の圧力分布及びその変動によＶ
該流体の各分岐管での流量分布が定まるにも拘らず、そ
の計測及び制御は殆どなさｎていない。従って６羽目前
での圧力分布の変動、分配器からの各羽目までの配管長
さの差異による変動、ある羽口からの吹込み停止による
他の羽目前での圧力分布とその変動、その分配器による
圧力分布の変動等が生じ、微粉炭の総吹込み情の安定化
及び各羽口からの吹込み量の均一化をはかることができ
なかった０因に我々の経験では各別目間での圧力のバラ
ツキは０．２〜ｏ 、 ｓ ｋｔｉ／ｃｄ程度あった０
本発明は斯かる問題点を解決するためになされたもので
あり、微粉炭を含む固気２相流体の分配後の分岐管毎の
圧力損失（以下圧損という）を計測し、これを制御する
ことにより各羽目からの微粉炭の吹込み量の均−化及び
総量の安定化をけかり、また必要に応じては各羽目から
の微粉炭吹込み量を傾斜配分制御することを可能とし、
高炉の安定操業を確保し、燃料費節減をはかることを目
的とする。
従来法においては、固気２相流体の流量測定方法が確立
されていないためにその吹込み量の＃測がなされておら
ず、またその吹込み制御も殆ど行われていなり０従って
犬々の羽口における吹込量の変動は±１０〜２０％にも
なり高炉状況への影Ｗは無視できなかった０例えば加圧
タンクから羽口に通じる一分岐管を幾何学的に同一とな
るように直接取り出して高炉周囲に配している分配器ｆ
ｆｒがあるが、このような従来法では高炉羽口前での微
粉炭を含む固気２相流体の圧力分布及びその変動によＶ
該流体の各分岐管での流量分布が定まるにも拘らず、そ
の計測及び制御は殆どなさｎていない。従って６羽目前
での圧力分布の変動、分配器からの各羽目までの配管長
さの差異による変動、ある羽口からの吹込み停止による
他の羽目前での圧力分布とその変動、その分配器による
圧力分布の変動等が生じ、微粉炭の総吹込み情の安定化
及び各羽口からの吹込み量の均一化をはかることができ
なかった０因に我々の経験では各別目間での圧力のバラ
ツキは０．２〜ｏ 、 ｓ ｋｔｉ／ｃｄ程度あった０
本発明は斯かる問題点を解決するためになされたもので
あり、微粉炭を含む固気２相流体の分配後の分岐管毎の
圧力損失（以下圧損という）を計測し、これを制御する
ことにより各羽目からの微粉炭の吹込み量の均−化及び
総量の安定化をけかり、また必要に応じては各羽目から
の微粉炭吹込み量を傾斜配分制御することを可能とし、
高炉の安定操業を確保し、燃料費節減をはかることを目
的とする。
本発明に係る微粉炭吹込み制御方法は、微粉炭をキャリ
アガスにより固気２相流体とし、該流体を分配して高炉
の各羽目へ送給することにより微粉炭を高炉内へ吹き込
む方法において、分配手段から各羽目へ到る分岐管の夫
々につき固気２相流体の圧力損失？ ６１１１定する手
段、測定さｎた圧損により各分岐管毎の目標制御量を算
出する演算制御装置及び前記配管中の流体の流情制御を
行う流量制御手段を設け、測定さｎｅ圧損を演算結果に
よる目標値と一致させるべく該流量制御手段により流量
を制御することを特徴とする。そして前記流量制御装置
としては、前記キャリアガスとは別途に２次キャリアガ
スを供給すると共にその供給流−′を制御する装置又は
前記配管に設けた絞り機構を用いる。
アガスにより固気２相流体とし、該流体を分配して高炉
の各羽目へ送給することにより微粉炭を高炉内へ吹き込
む方法において、分配手段から各羽目へ到る分岐管の夫
々につき固気２相流体の圧力損失？ ６１１１定する手
段、測定さｎた圧損により各分岐管毎の目標制御量を算
出する演算制御装置及び前記配管中の流体の流情制御を
行う流量制御手段を設け、測定さｎｅ圧損を演算結果に
よる目標値と一致させるべく該流量制御手段により流量
を制御することを特徴とする。そして前記流量制御装置
としては、前記キャリアガスとは別途に２次キャリアガ
スを供給すると共にその供給流−′を制御する装置又は
前記配管に設けた絞り機構を用いる。
以下本発明方法の実施例を示す図面に基いて詳ＩＩＩＩ
に俊明する。第１図は本発明方法の実施状態？示す模式
図であり、上面開放のサージタンクＩＫは粉砕機（図示
せず）にて石炭を粉砕してなる微粉炭が搬送供給さｎて
貯留されている。該サージタンク１の下方には出入口を
除き密閉さｔ″した切出タンク２が設置さ九ており、サ
ージタンク１の下ｍ ＶｃＧ ｋｆらｎ、たサージタン
ク出口１ａと切出タシク２の上部に設けられた切出タン
ク人口２ａとが弁３を介して連結されており、該弁３が
開栓さｎることによりサージタンクｌと切出タンク２と
が連通さｉでサージタンク１内に貯留された微粉炭が切
出夕／り２内へ自然落下するようになっている。そして
図示しないガスタンクから窒素ガス、空気等が切出タン
ク２内へ供給されてその内部が加圧はれるようにしてあ
り、切出タンク２の下部に設けらｆ′Ｌｆｃ切出タンク
出口２ｂに取り付けられた切出弁４を作動させると切出
タンク２内の微粉炭が適量だけ切り出され、該切出弁４
に連結さｊ、た供給管５へ微粉炭が供給されるようにな
っている。供給管５６ＣＶｉ図示しないガスタンクに連
結さｊた１次キャリアカス供給管６が連結されていて、
切出タンク２から供給管６が連結されていて、切出タン
ク２から供給菅６へ切り出さｆた微粉炭は１次キャリア
ガス供給管６から９素ガス、空気等の１次キャリアガス
が供給さｎることにより固気２相流体となり、該流体は
分配器フヘ供給され、該分配器７１Ｃｊｖ複数の分岐管
Ａｌ ｗ Ａ２・・・Ａｎへ分配されるようになってい
る。分配器１は例えば円錐状のコーンを有する分配器で
あり、各分岐管Ａ１゜Ａ！・・・Ａｎへの均一な分配を
可能とするものである０分配器７の直後には前記流体の
分岐管ごとの圧損を測定するための配管系９ （以下単
に配管系９という）が設けられている０該配管系９は分
配器７により分配さｎた前記流体を高炉羽口、Ｔ１．
、Ｔｔ・・・Ｊｎへ送給する分岐管Ａｌ ｌ １２・・
・Ａｎと谷分岐管内を通流する前記流体の圧損ΔＰ１．
ΔＰ、・・・ΔＦ、を測定すべく圧力ＰＨ、Ｐ１’ ＊
ｐ２＋Ｐ！’・・・Ｐｎ、ＰＤ′を把握するために設
けられた圧力測定口Ｂ１ ＋ Ｂ１’ ｌ Ｂ２ ＋
Ｂ２”’・Ｂｎ、Ｂｎｌと、その後につながる圧損調整
用の窒素ガス、空気等の２次キャ１ノアガスを分岐管Ａ
工、Ａ、・・・都へ大々供軸する２次キャリアガス供給
口Ｃ１，Ｃ！・・・Ｃｎとからなっている。分岐管Ａ１
． Ａ！・・・Ａｎには圧損計測制御上必要な圧損が生
じる程度の長さを得るべく、また切替弁ＨＩ Ｉ Ｈｌ
・・・Ｈｎから高炉１２の各羽口Ｊ１ ＋ Ｊ！、・・
・Ｊｎまでの配管長さ等の差異による影響を解消すべく
必要に応じてＵ字部等を適宜箇所に設け、その管内を通
流する固気２相流体の流量が同一であれば同一の圧損が
得らｎ、るよう同一長す、太さ、形状にしである０圧力
測定ロＢｌ ＋ Ｂ、’ＬＢ２ ＋ ”２’ ・・’
Ｂｎ Ｉ Ｂｒｉ に通じた４管は差異発信器ＤＩ＋Ｄ
２・・・Ｄｎｖｃ大々連絡さ１ている。
に俊明する。第１図は本発明方法の実施状態？示す模式
図であり、上面開放のサージタンクＩＫは粉砕機（図示
せず）にて石炭を粉砕してなる微粉炭が搬送供給さｎて
貯留されている。該サージタンク１の下方には出入口を
除き密閉さｔ″した切出タンク２が設置さ九ており、サ
ージタンク１の下ｍ ＶｃＧ ｋｆらｎ、たサージタン
ク出口１ａと切出タシク２の上部に設けられた切出タン
ク人口２ａとが弁３を介して連結されており、該弁３が
開栓さｎることによりサージタンクｌと切出タンク２と
が連通さｉでサージタンク１内に貯留された微粉炭が切
出夕／り２内へ自然落下するようになっている。そして
図示しないガスタンクから窒素ガス、空気等が切出タン
ク２内へ供給されてその内部が加圧はれるようにしてあ
り、切出タンク２の下部に設けらｆ′Ｌｆｃ切出タンク
出口２ｂに取り付けられた切出弁４を作動させると切出
タンク２内の微粉炭が適量だけ切り出され、該切出弁４
に連結さｊ、た供給管５へ微粉炭が供給されるようにな
っている。供給管５６ＣＶｉ図示しないガスタンクに連
結さｊた１次キャリアカス供給管６が連結されていて、
切出タンク２から供給管６が連結されていて、切出タン
ク２から供給菅６へ切り出さｆた微粉炭は１次キャリア
ガス供給管６から９素ガス、空気等の１次キャリアガス
が供給さｎることにより固気２相流体となり、該流体は
分配器フヘ供給され、該分配器７１Ｃｊｖ複数の分岐管
Ａｌ ｗ Ａ２・・・Ａｎへ分配されるようになってい
る。分配器１は例えば円錐状のコーンを有する分配器で
あり、各分岐管Ａ１゜Ａ！・・・Ａｎへの均一な分配を
可能とするものである０分配器７の直後には前記流体の
分岐管ごとの圧損を測定するための配管系９ （以下単
に配管系９という）が設けられている０該配管系９は分
配器７により分配さｎた前記流体を高炉羽口、Ｔ１．
、Ｔｔ・・・Ｊｎへ送給する分岐管Ａｌ ｌ １２・・
・Ａｎと谷分岐管内を通流する前記流体の圧損ΔＰ１．
ΔＰ、・・・ΔＦ、を測定すべく圧力ＰＨ、Ｐ１’ ＊
ｐ２＋Ｐ！’・・・Ｐｎ、ＰＤ′を把握するために設
けられた圧力測定口Ｂ１ ＋ Ｂ１’ ｌ Ｂ２ ＋
Ｂ２”’・Ｂｎ、Ｂｎｌと、その後につながる圧損調整
用の窒素ガス、空気等の２次キャ１ノアガスを分岐管Ａ
工、Ａ、・・・都へ大々供軸する２次キャリアガス供給
口Ｃ１，Ｃ！・・・Ｃｎとからなっている。分岐管Ａ１
． Ａ！・・・Ａｎには圧損計測制御上必要な圧損が生
じる程度の長さを得るべく、また切替弁ＨＩ Ｉ Ｈｌ
・・・Ｈｎから高炉１２の各羽口Ｊ１ ＋ Ｊ！、・・
・Ｊｎまでの配管長さ等の差異による影響を解消すべく
必要に応じてＵ字部等を適宜箇所に設け、その管内を通
流する固気２相流体の流量が同一であれば同一の圧損が
得らｎ、るよう同一長す、太さ、形状にしである０圧力
測定ロＢｌ ＋ Ｂ、’ＬＢ２ ＋ ”２’ ・・’
Ｂｎ Ｉ Ｂｒｉ に通じた４管は差異発信器ＤＩ＋Ｄ
２・・・Ｄｎｖｃ大々連絡さ１ている。
尚、前記圧力測定口Ｂ□、Ｂ２・・・Ｂｎの代りに分配
器７１Ｃ圧力測定口８に設け”１ ＋ Ｐ２・・・Ｐｎ
に代る分配前の前記流体の元圧Ｐ０を用いてもよい。こ
の場合は圧力測定口に通じた導管はヘッダ１０へ連結さ
ｇ、該ヘッダｌＯにより分配されて差圧発信器り、 、
Ｄ！・・・Ｄｎへ夫々連結さｊるｏＷＪｉシて、分岐
・ＵＡｌ ＋ Ａｌ・・・Ａｎを通流する前記流体によ
る圧損（ｐ。
器７１Ｃ圧力測定口８に設け”１ ＋ Ｐ２・・・Ｐｎ
に代る分配前の前記流体の元圧Ｐ０を用いてもよい。こ
の場合は圧力測定口に通じた導管はヘッダ１０へ連結さ
ｇ、該ヘッダｌＯにより分配されて差圧発信器り、 、
Ｄ！・・・Ｄｎへ夫々連結さｊるｏＷＪｉシて、分岐
・ＵＡｌ ＋ Ａｌ・・・Ａｎを通流する前記流体によ
る圧損（ｐ。
を用いる場合には分配器７による圧損も加わる）ΔＰ１
．ΔＰ２・・・ΔＰｎに相当する電気信号を演算制御装
置７１１へ入力するようになっている０２次キャリアガ
ス供給口Ｃ１ｅＣ１・・・ＣｎＴ／ｃは図示しないガス
タンクに連結さｆ′Ｌ７ｊ ２次キャリアガス供給管に
１． Ｅ。
．ΔＰ２・・・ΔＰｎに相当する電気信号を演算制御装
置７１１へ入力するようになっている０２次キャリアガ
ス供給口Ｃ１ｅＣ１・・・ＣｎＴ／ｃは図示しないガス
タンクに連結さｆ′Ｌ７ｊ ２次キャリアガス供給管に
１． Ｅ。
・・・Ｅｎが連結さｎていて、該供給管Ｅ１． Ｅ、・
・・Ｅｎ、ｃり前記圧損ΔＰ□、ΔＰ２・・・Δｐ、を
前記演算装置１１にて、１出される目懐値と一致させる
べく、窒素ガス、空気等の２次キャリアガスが供給され
るようになっている。該供給管Ｅｌ ｗ Ｊ・・・Ｋｎ
には２次キャリアガス流量を制御する流量調節弁Ｆ工、
Ｆ２ ・・・Ｆｎ及びその流量を測定する流量計Ｇ、
、 Ｇ、・・・Ｇｎが設けられていて、該流量計Ｇ１
＊ Ｇ！・・・Ｇ、は測定した流ｔｒｃ関する信号を前
記演算制御装置１１へ入力し、普た該流量調節弁Ｆ□、
Ｆ！・・・Ｆｎへは前記演算制御装置１１から２次キャ
リアガス流量調節のための制御信号が入力さｎるように
なっている。
・・Ｅｎ、ｃり前記圧損ΔＰ□、ΔＰ２・・・Δｐ、を
前記演算装置１１にて、１出される目懐値と一致させる
べく、窒素ガス、空気等の２次キャリアガスが供給され
るようになっている。該供給管Ｅｌ ｗ Ｊ・・・Ｋｎ
には２次キャリアガス流量を制御する流量調節弁Ｆ工、
Ｆ２ ・・・Ｆｎ及びその流量を測定する流量計Ｇ、
、 Ｇ、・・・Ｇｎが設けられていて、該流量計Ｇ１
＊ Ｇ！・・・Ｇ、は測定した流ｔｒｃ関する信号を前
記演算制御装置１１へ入力し、普た該流量調節弁Ｆ□、
Ｆ！・・・Ｆｎへは前記演算制御装置１１から２次キャ
リアガス流量調節のための制御信号が入力さｎるように
なっている。
配管系９から出た分岐管Ａｌ ＊ Ａｌ・・・Ａｎは切
替弁Ｈ１＊ ａ、−・・Ｈｎｖｃ夫々接続されている。
替弁Ｈ１＊ ａ、−・・Ｈｎｖｃ夫々接続されている。
該切替弁Ｈ工。
Ｈｌ・・・Ｈｎｖｃは、窒素ガス等の洗浄用ガスを供給
する洗浄用ガス供給管工１ ｍ ＋、・・・工。、前記
固気２相流体を高炉１２の各羽口、Ｔ、 、 Ｊ、・・
・５つへ夫々送給する羽口導管に１ ＋ Ｋ！・・・Ｋ
ｎ及び分岐管Ａ１． Ａ、・・・Ａｎからの固気２相流
体を返却管１３へ導いてサージタンクｌ内へ返戻する還
元管ＬＩ Ｉ ＩＪ！・・・Ｌｎも夫々接続さｎている
。そして切替弁Ｈ，、Ｈ，・・・Ｈｎはその切替作動に
より、分岐管Ａ１． Ａ、・・・Ａｎを通流してきた固
気２相流体を羽口導管に１ ＋ Ｋ２・・・Ｋｎ［て送
給して微粉炭を高炉１２の各羽口Ｊ１． Ｊ、・・・Ｊ
ｎへ吹き込む吹込位置（実線）と前記固気２相流体を嵯
元管Ｌｔ ＊ Ｌｔ ＊・・・Ｌｎ及び返却管１３へ送
給して微粉炭をサージタンク１へ返戻する還元位置（破
線）とを選択できる０そして還元位置の場合には洗浄ガ
スを羽口導管に、 、 Ｋ、・・・Ｋｎへ供給して小口
ＪＩ Ｉ Ｊ！・・Ｊｎへ吹き込み、その中に微粉炭が
薄情しないようにする一方、分配器７での分配性能カニ
低下しないようにすることができる。また吹込位置の場
合には洗浄ガスを還元管’Ｌ、 、 Ｌ、・・・Ｌｎ及
び返却管１３へ供給してその中に微粉炭が面質しないよ
うにすることができる。なお上述の切替えに切替弁０）
に行えることは勿論である０また切替弁Ｈ８，ｈｌ・・
・ＨｎｖＣｒｒｉリミットスイッチＭ１ ｔ Ｊ・・・
Ｍｎが夫々取付けられており、切替弁Ｈ１，Ｈ，・・・
Ｈｎの切替作動状態確認用にその信号を前記演算制御装
置１１１１へ入力するようになっている。
する洗浄用ガス供給管工１ ｍ ＋、・・・工。、前記
固気２相流体を高炉１２の各羽口、Ｔ、 、 Ｊ、・・
・５つへ夫々送給する羽口導管に１ ＋ Ｋ！・・・Ｋ
ｎ及び分岐管Ａ１． Ａ、・・・Ａｎからの固気２相流
体を返却管１３へ導いてサージタンクｌ内へ返戻する還
元管ＬＩ Ｉ ＩＪ！・・・Ｌｎも夫々接続さｎている
。そして切替弁Ｈ，、Ｈ，・・・Ｈｎはその切替作動に
より、分岐管Ａ１． Ａ、・・・Ａｎを通流してきた固
気２相流体を羽口導管に１ ＋ Ｋ２・・・Ｋｎ［て送
給して微粉炭を高炉１２の各羽口Ｊ１． Ｊ、・・・Ｊ
ｎへ吹き込む吹込位置（実線）と前記固気２相流体を嵯
元管Ｌｔ ＊ Ｌｔ ＊・・・Ｌｎ及び返却管１３へ送
給して微粉炭をサージタンク１へ返戻する還元位置（破
線）とを選択できる０そして還元位置の場合には洗浄ガ
スを羽口導管に、 、 Ｋ、・・・Ｋｎへ供給して小口
ＪＩ Ｉ Ｊ！・・Ｊｎへ吹き込み、その中に微粉炭が
薄情しないようにする一方、分配器７での分配性能カニ
低下しないようにすることができる。また吹込位置の場
合には洗浄ガスを還元管’Ｌ、 、 Ｌ、・・・Ｌｎ及
び返却管１３へ供給してその中に微粉炭が面質しないよ
うにすることができる。なお上述の切替えに切替弁０）
に行えることは勿論である０また切替弁Ｈ８，ｈｌ・・
・ＨｎｖＣｒｒｉリミットスイッチＭ１ ｔ Ｊ・・・
Ｍｎが夫々取付けられており、切替弁Ｈ１，Ｈ，・・・
Ｈｎの切替作動状態確認用にその信号を前記演算制御装
置１１１１へ入力するようになっている。
上述の如く構成さｎた装！１を用いて例えば微粉炭を高
炉１２の各羽目Ｊ、 、 Ｊ、・・・Ｊｎへ均一に吹き
込む場合、切出タンクから切り出さｎ’７’５微粉炭は
１次キャリアガス供給管６から置素ガス、空気等の１次
キャリアガスが供給されることにより固気２相流体とな
り、そｊ、が分配器フにより分配ざｊるが、この分配器
フの直後に設けらｎ７’（配管系９け前述の如く分岐管
Ａ１１ ＡＸ・・・Ａｎ内を通流する固気２相流体の各
流量が同一であればＵ字部の存在等により生じ交各圧損
が同一となるように構成さｊているので、配管系９の一
部を構成している２次キャリアガス供給口ｃ１ ＋ ０
２・・・ｃｎからの窒素ガス、空気等の２次キャリアガ
スの供給量を演算制御装置１１にエリ差圧発信器り、
、 Ｄ、・・・Ｄｎｖｃて測定さｎた圧損に基いて演算
し、その結果に応じて流量調節弁Ｆ１ ＋ Ｆ、・・・
ＦＩ、を制御しつつ前記２次キャリアカスを供給するこ
とにより前記各圧損を均−とし、前記分岐管内を通流す
る流体の４！ｒＲ電を均一にすることができる０そして
その流体を切替弁！（１＋ Ｊ ”’ １４ｎｓ羽口導
管に１． Ｋ、 ・Ｋｎを経由させて高炉１２の各羽口
Ｊ工、Ｊ、・・・Ｊｎへ送給することにより微粉炭を高
炉１２の各羽口Ｊ１． 、ｒ、・・・Ｊｎへ均一に吹き
込むことができる。
炉１２の各羽目Ｊ、 、 Ｊ、・・・Ｊｎへ均一に吹き
込む場合、切出タンクから切り出さｎ’７’５微粉炭は
１次キャリアガス供給管６から置素ガス、空気等の１次
キャリアガスが供給されることにより固気２相流体とな
り、そｊ、が分配器フにより分配ざｊるが、この分配器
フの直後に設けらｎ７’（配管系９け前述の如く分岐管
Ａ１１ ＡＸ・・・Ａｎ内を通流する固気２相流体の各
流量が同一であればＵ字部の存在等により生じ交各圧損
が同一となるように構成さｊているので、配管系９の一
部を構成している２次キャリアガス供給口ｃ１ ＋ ０
２・・・ｃｎからの窒素ガス、空気等の２次キャリアガ
スの供給量を演算制御装置１１にエリ差圧発信器り、
、 Ｄ、・・・Ｄｎｖｃて測定さｎた圧損に基いて演算
し、その結果に応じて流量調節弁Ｆ１ ＋ Ｆ、・・・
ＦＩ、を制御しつつ前記２次キャリアカスを供給するこ
とにより前記各圧損を均−とし、前記分岐管内を通流す
る流体の４！ｒＲ電を均一にすることができる０そして
その流体を切替弁！（１＋ Ｊ ”’ １４ｎｓ羽口導
管に１． Ｋ、 ・Ｋｎを経由させて高炉１２の各羽口
Ｊ工、Ｊ、・・・Ｊｎへ送給することにより微粉炭を高
炉１２の各羽口Ｊ１． 、ｒ、・・・Ｊｎへ均一に吹き
込むことができる。
次に上述した流被制御方法についていま少し具体的に説
明する０差圧発信器Ｄ！、Ｄ２・・・Ｄｎにて測定され
る圧損ΔＰ（具体的にけΔＰｌ、ΔＰ、・・・Δｐｎ）
について下記（１）式が成立する０ 但し、λ：摩擦損失係数 ｌ：管長 ｄ：管径 γ：固気２相流体密度 Ｖ：固気２相流体流速 ｇ：重力刀ｎ速度 ゛ 圧損ΔＰは各分岐管Ａ、 、 Ａ、・・・Ａｎとも上記
（１）式により固気２相流体流速ｖｖｃ換算されるので
、分岐管Ａ、 、 Ａ、・・・Ａｎ毎に圧損ΔＰを測定
し、各分岐管毎の圧損比を算出することにエリ谷分岐管
Ａ、 、 Ａ、・・・Ａｎ内を通流する固気２相流体の
ｖｆｔ、迷分布を求めることができる。従って圧損分布
又ｒ！流速分布が均一でない場合にば２次キャリアガス
吹込口Ｃ□、Ｃ２・・・Ｃｎより吹き込むべき２次キャ
リアガス供給前を演算制御装置１１により測定値ΔＰに
基いて各分岐管毎の圧損比及び平均圧損からの偏差を演
算し、その演算結果に応じて流餅調節弁Ｆ’、 、 Ｆ
’、・・・Ｆｎを制イ叶しつつ２次キャリアカスを分岐
管Ａ１ ＊ Ａ２・・・Ａｎ内に供給してその分岐′ａ
内を通流する流体の各流袖を均一に制御する。また全体
の微粉炭吹込みψは従来通りサージタンクｌ又は切出タ
ンク２の重瞼変化を測定することにエリ求められ、その
微粉炭が各分岐管ＡＩ ＋ Ａｌ・・・Ａｎに分配され
て各羽口ＪＩ＋Ｊ２・、・・Ｊｎから吹き込まｎる地に
全体の微粉炭吹込み量を前記分岐管の数で除することＫ
より求められるＯ 以上は高炉１２の各羽口Ｊ□、Ｊ、・・・Ｊｎから微粉
炭を均一に吹き込む場合について述べたが、本発明方法
は高炉１２の各羽口、ｙ、 ＃ Ｊ、・・・Ｊｎからの
微粉炭吹込み鎗を羽目風量分布に比例させて傾斜＾己分
電（制御する場合についても適用できる０即ち各分岐管
Ａ、 、 Ａｌ・・・Ａｎ内を通流する固気２相流体の
密度γが一定であｒＬば前記（１）式より下β己（２）
武力＝ｈｚ立する０ ｖｏｅ ＪＴｉ；” ・・・（２）従って各分
岐管Ａ１． Ａｇ・・・Ａｎの圧損の平方根Ｊ７ｉを各
別口眠駄分布に比１タリさせて制御すｎ１社よい。
明する０差圧発信器Ｄ！、Ｄ２・・・Ｄｎにて測定され
る圧損ΔＰ（具体的にけΔＰｌ、ΔＰ、・・・Δｐｎ）
について下記（１）式が成立する０ 但し、λ：摩擦損失係数 ｌ：管長 ｄ：管径 γ：固気２相流体密度 Ｖ：固気２相流体流速 ｇ：重力刀ｎ速度 ゛ 圧損ΔＰは各分岐管Ａ、 、 Ａ、・・・Ａｎとも上記
（１）式により固気２相流体流速ｖｖｃ換算されるので
、分岐管Ａ、 、 Ａ、・・・Ａｎ毎に圧損ΔＰを測定
し、各分岐管毎の圧損比を算出することにエリ谷分岐管
Ａ、 、 Ａ、・・・Ａｎ内を通流する固気２相流体の
ｖｆｔ、迷分布を求めることができる。従って圧損分布
又ｒ！流速分布が均一でない場合にば２次キャリアガス
吹込口Ｃ□、Ｃ２・・・Ｃｎより吹き込むべき２次キャ
リアガス供給前を演算制御装置１１により測定値ΔＰに
基いて各分岐管毎の圧損比及び平均圧損からの偏差を演
算し、その演算結果に応じて流餅調節弁Ｆ’、 、 Ｆ
’、・・・Ｆｎを制イ叶しつつ２次キャリアカスを分岐
管Ａ１ ＊ Ａ２・・・Ａｎ内に供給してその分岐′ａ
内を通流する流体の各流袖を均一に制御する。また全体
の微粉炭吹込みψは従来通りサージタンクｌ又は切出タ
ンク２の重瞼変化を測定することにエリ求められ、その
微粉炭が各分岐管ＡＩ ＋ Ａｌ・・・Ａｎに分配され
て各羽口ＪＩ＋Ｊ２・、・・Ｊｎから吹き込まｎる地に
全体の微粉炭吹込み量を前記分岐管の数で除することＫ
より求められるＯ 以上は高炉１２の各羽口Ｊ□、Ｊ、・・・Ｊｎから微粉
炭を均一に吹き込む場合について述べたが、本発明方法
は高炉１２の各羽口、ｙ、 ＃ Ｊ、・・・Ｊｎからの
微粉炭吹込み鎗を羽目風量分布に比例させて傾斜＾己分
電（制御する場合についても適用できる０即ち各分岐管
Ａ、 、 Ａｌ・・・Ａｎ内を通流する固気２相流体の
密度γが一定であｒＬば前記（１）式より下β己（２）
武力＝ｈｚ立する０ ｖｏｅ ＪＴｉ；” ・・・（２）従って各分
岐管Ａ１． Ａｇ・・・Ａｎの圧損の平方根Ｊ７ｉを各
別口眠駄分布に比１タリさせて制御すｎ１社よい。
また全体の微粉炭吹込み賛は前述の均一吹込みの９Ｈｔ
同様サージタンクｌ又に切出タンク２の重箪変化を測定
することｆエリ求められ、その微粉炭が各分岐管Ａ、
、 Ａ、・・・Ａｎに分配さｆ′１．″″Ｃ，５羽ロＪ
１゜′Ｊ２・・・札から吹き込まれる量は全体の微粉炭
吹込み賛ｖｃ 汀／、 Ｘ”Ｊ’Ｔｉを乗じることによ
り求めらする。
同様サージタンクｌ又に切出タンク２の重箪変化を測定
することｆエリ求められ、その微粉炭が各分岐管Ａ、
、 Ａ、・・・Ａｎに分配さｆ′１．″″Ｃ，５羽ロＪ
１゜′Ｊ２・・・札から吹き込まれる量は全体の微粉炭
吹込み賛ｖｃ 汀／、 Ｘ”Ｊ’Ｔｉを乗じることによ
り求めらする。
なお第１図において、切替弁Ｈ１ｓ Ｈ２・・・Ｈｎｆ
ｊＪＡなる趣断弁と１還元管Ｉ’ｌ ＋ Ｌｌ・・・Ｌ
ｎ’４を設けない場合も考えられるｏ゛との場合は２次
キャＩＪ了ガス配管の容量を太きくし、制御範囲を太き
くする必蒙がある。
ｊＪＡなる趣断弁と１還元管Ｉ’ｌ ＋ Ｌｌ・・・Ｌ
ｎ’４を設けない場合も考えられるｏ゛との場合は２次
キャＩＪ了ガス配管の容量を太きくし、制御範囲を太き
くする必蒙がある。
また第２図は本発明方法の他の実施例の要部を示す僕弐
図であるが、多段式分配方式にエリ多数の羽目へ分配す
る場合、１次発配器ツＯの躯後及び２次分自己器７１．
’７２・・・の直後ｖｃ＠ｔ７述した圧損測定及び２次
キャリアガス供給口からなる配管系９０及び配′θ系９
１，９２・・・を犬々設け、そこへ供給さｎる２次キャ
リアガス供給蓋を制御することにより固気２相流体全多
数の羽目へ均一に父は頌Ｓ＋配分して分配送給し、微粉
炭を高炉内へ吹き込ずｒことがｏＴ能、となる。なお３
次以上の分配器を設ける場合についても同様のことがい
える◇なお上述した実施例では各分岐管の圧接を調節す
るのに２次キャリアガスａ ｔ １！１ｌｉ１節して吹
き込むこととしたが、絞り量可変の絞り弁を分岐管Ａ１
゜Ａ２・・・ＡｎＶｃ介装し、この絞Ｖ蓋を演算制御装
置１１により制御することとしてもよいのは勿論である
。
図であるが、多段式分配方式にエリ多数の羽目へ分配す
る場合、１次発配器ツＯの躯後及び２次分自己器７１．
’７２・・・の直後ｖｃ＠ｔ７述した圧損測定及び２次
キャリアガス供給口からなる配管系９０及び配′θ系９
１，９２・・・を犬々設け、そこへ供給さｎる２次キャ
リアガス供給蓋を制御することにより固気２相流体全多
数の羽目へ均一に父は頌Ｓ＋配分して分配送給し、微粉
炭を高炉内へ吹き込ずｒことがｏＴ能、となる。なお３
次以上の分配器を設ける場合についても同様のことがい
える◇なお上述した実施例では各分岐管の圧接を調節す
るのに２次キャリアガスａ ｔ １！１ｌｉ１節して吹
き込むこととしたが、絞り量可変の絞り弁を分岐管Ａ１
゜Ａ２・・・ＡｎＶｃ介装し、この絞Ｖ蓋を演算制御装
置１１により制御することとしてもよいのは勿論である
。
以上詳述した如く本発明は微粉炭をキャリアガス圧より
固気２相流体とし、該流体含分配器により分配した後の
圧損を一測定するための配管系とそこを通流する固気２
相流体の流言制御を行う磯信とを用いてその丸棒流量を
制御しっつ篩炉の各羽口へ分配送給して微粉炭ｔａ炉Ｉ
／号へ吹き込むので各羽目からの微粉炭吹込み爺の勾−
化及びその総亀の女子化をはかり、また必要に応じて各
別目からの微粉炭吹込み＃を傾斜配分制御することが町
止となる。従って本発明は高炉女子Ｓ業の確保及び慾科
費の削減ｆげかる上で著しい効果を贅する。
固気２相流体とし、該流体含分配器により分配した後の
圧損を一測定するための配管系とそこを通流する固気２
相流体の流言制御を行う磯信とを用いてその丸棒流量を
制御しっつ篩炉の各羽口へ分配送給して微粉炭ｔａ炉Ｉ
／号へ吹き込むので各羽目からの微粉炭吹込み爺の勾−
化及びその総亀の女子化をはかり、また必要に応じて各
別目からの微粉炭吹込み＃を傾斜配分制御することが町
止となる。従って本発明は高炉女子Ｓ業の確保及び慾科
費の削減ｆげかる上で著しい効果を贅する。
第１図は本発明方法の実施状態を示す模式図、麻２図は
本発明方法の他の実施例の壁部全示す模氏図である。 １・・・サージタンク ２・・・切出タンク ７． ’
４０．７１゜７２・・・分配器 ９，９０，９１．９２
・・・配・ｇ系 １２・・・ｈ炉Ｃ工、、Ｃ３・軸・Ｃ
ｎ・・・２次キャリアガス供給口Ｄ１．Ｄ２・・・・Ｄ
ｎ・・・差圧発信器特許出願人 住友金属工業株式会社
本発明方法の他の実施例の壁部全示す模氏図である。 １・・・サージタンク ２・・・切出タンク ７． ’
４０．７１゜７２・・・分配器 ９，９０，９１．９２
・・・配・ｇ系 １２・・・ｈ炉Ｃ工、、Ｃ３・軸・Ｃ
ｎ・・・２次キャリアガス供給口Ｄ１．Ｄ２・・・・Ｄ
ｎ・・・差圧発信器特許出願人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、微粉炭をキャリアガスにより固気２相流体とし、該
流体を分配して高炉の各羽目へ送給することにより微粉
炭を高炉内へ吹き込む方法において、分配手段から各羽
ロヘ到る存岐管の夫々につき固気２相流体の圧力損失を
測定する手段、測定された圧力損失により各分岐管毎の
目標制御量を算出する演算制御装置及び前記分岐管中の
流体の流量制御を行う流量制御手段を設け、測定された
圧力損失を演算結果による目標値と一致させるぺ〈該流
量制御手段により流量を制御することを特徴とする微粉
炭吹込み方法。 ２、前記流量制御手段は前記キャリアガスとは別途に２
次キャリアガスを供給すると共にその供給流量を制御す
る装置である特許請求の範囲第１項記載の微粉炭吹込み
制御方法０３、前記流量制御手段は前記分岐管に設けた
絞り機構である特許請求の範囲第１項記載の微粉炭吹込
み制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15586081A JPS5855507A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 微分炭吹込み制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15586081A JPS5855507A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 微分炭吹込み制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855507A true JPS5855507A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15615082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15586081A Pending JPS5855507A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 微分炭吹込み制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855507A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63109108A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 高炉操業方法 |
| JPH01108571U (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-21 | ||
| JPH01230706A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉への微粉炭吹込み方法 |
| EP0383093A2 (fr) * | 1989-02-14 | 1990-08-22 | Paul Wurth S.A. | Procédé d'injection pneumatique de quantités dosées de matières pulvérulentes dans une enceinte sous pression variable |
| JPH02503572A (ja) * | 1988-01-22 | 1990-10-25 | ビーエーエスエフ ラツケ ウント フアルベン アクチエンゲゼルシヤフト | 導電性基板を被覆する方法、この方法により被覆された基板および水性電気泳動ラツカー塗布浴 |
| ES2239513A1 (es) * | 2003-02-07 | 2005-09-16 | Beralmartecnologic, S.A. | Instalacion para el suministro de combustibles solidos pulverizados a los quemadores de un horno de quemado. |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15586081A patent/JPS5855507A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63109108A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 高炉操業方法 |
| JPH01108571U (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-21 | ||
| JPH02503572A (ja) * | 1988-01-22 | 1990-10-25 | ビーエーエスエフ ラツケ ウント フアルベン アクチエンゲゼルシヤフト | 導電性基板を被覆する方法、この方法により被覆された基板および水性電気泳動ラツカー塗布浴 |
| JPH01230706A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉への微粉炭吹込み方法 |
| EP0383093A2 (fr) * | 1989-02-14 | 1990-08-22 | Paul Wurth S.A. | Procédé d'injection pneumatique de quantités dosées de matières pulvérulentes dans une enceinte sous pression variable |
| ES2239513A1 (es) * | 2003-02-07 | 2005-09-16 | Beralmartecnologic, S.A. | Instalacion para el suministro de combustibles solidos pulverizados a los quemadores de un horno de quemado. |
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