JPS5822204A - 石炭槽の自然発火防止および消火方法 - Google Patents
石炭槽の自然発火防止および消火方法Info
- Publication number
- JPS5822204A JPS5822204A JP56120088A JP12008881A JPS5822204A JP S5822204 A JPS5822204 A JP S5822204A JP 56120088 A JP56120088 A JP 56120088A JP 12008881 A JP12008881 A JP 12008881A JP S5822204 A JPS5822204 A JP S5822204A
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- Japan
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- coal
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- tank
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- stored
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭貯ｌ！股備特に密閉貯蔵型式の場合にお
ける貯蔵石炭の酸化促進防止、発熱拡散等の管理を行う
と共に、発火の早期発見と消火を行うことによって、常
に安全な状１ｉＫ石炭を貯蔵できるようにし九方法に関
する。
ける貯蔵石炭の酸化促進防止、発熱拡散等の管理を行う
と共に、発火の早期発見と消火を行うことによって、常
に安全な状１ｉＫ石炭を貯蔵できるようにし九方法に関
する。
揮発分が比較的に多い石炭、例えば揮発分５５哄を越え
るような石炭は、長期間サイロ等に貯炭しておくと、し
ばしば自然発火して大事に至ることが多い。これを防ぐ
ためには石炭の酸化促進や発熱を有効に防止し、また発
火を早期に発見してその進行を的確に阻止する仁とが必
要である。従来密閉形の貯炭槽ｔＦ＠Ｚる場合は、槽内
に不活性ガスを封入する型式のものや、温度針やＣＯガ
ス検出器等を具備し、異常検出と共に槽内に散水する型
式等が用−られているが、不着性ガス封入手段では大量
のガスを必要とし、櫂の大型化を招来すると共に、不活
性ガスの入手困難な場所では適用困難であり、経済的に
も不利である。また散水型式のものでは、一旦散水して
しまうと石炭の後処理が密閉型であるため問題があるば
かりでなく、散水量が多いと蒸発エネルギも上昇して、
熱効率的にも不利である。
るような石炭は、長期間サイロ等に貯炭しておくと、し
ばしば自然発火して大事に至ることが多い。これを防ぐ
ためには石炭の酸化促進や発熱を有効に防止し、また発
火を早期に発見してその進行を的確に阻止する仁とが必
要である。従来密閉形の貯炭槽ｔＦ＠Ｚる場合は、槽内
に不活性ガスを封入する型式のものや、温度針やＣＯガ
ス検出器等を具備し、異常検出と共に槽内に散水する型
式等が用−られているが、不着性ガス封入手段では大量
のガスを必要とし、櫂の大型化を招来すると共に、不活
性ガスの入手困難な場所では適用困難であり、経済的に
も不利である。また散水型式のものでは、一旦散水して
しまうと石炭の後処理が密閉型であるため問題があるば
かりでなく、散水量が多いと蒸発エネルギも上昇して、
熱効率的にも不利である。
本発明はこのような問題点を解決し、密閉され念貯炭槽
内の石炭を定期的に槽内外に循環させることによって、
発火への過程である酸化促進や発熱促進を防止し、更に
その消火の九めの散水や不活性ガス使用も必要最少限に
止め、常に石炭を正常かつ安全な状１１Ｋ管理するよう
にしたものであり、その特徴とする処は、ＣＯガス検知
器等の内部状況検出手段および散水等の消火手段を具備
し九密閉型貯炭槽における石炭切出し装置を、石炭搬出
側の定量供給装置表前記貯炭槽への石炭搬入装置とに亘
って、貯蔵石炭の搬出および返戻循環自在の何れもが可
能であるように正逆切替運転自在に配設し、長期貯炭時
には定期的に貯蔵石炭を貯炭槽並びに石炭搬入装置間に
循環させて酸化促進防止および発熱拡散等の処理を行い
、貯炭槽内部の異常検出時ＶＣＦ１石炭切出し、貯菫状
急の何九においても、石炭切出し装置の前記搬入装置側
への逆転下にその興−常程度に応じて酸化促進防止、発
熱拡散、散水消火等の処理を行い、処理済み石炭を貯炭
槽へ返戻するようにし九点にある。
内の石炭を定期的に槽内外に循環させることによって、
発火への過程である酸化促進や発熱促進を防止し、更に
その消火の九めの散水や不活性ガス使用も必要最少限に
止め、常に石炭を正常かつ安全な状１１Ｋ管理するよう
にしたものであり、その特徴とする処は、ＣＯガス検知
器等の内部状況検出手段および散水等の消火手段を具備
し九密閉型貯炭槽における石炭切出し装置を、石炭搬出
側の定量供給装置表前記貯炭槽への石炭搬入装置とに亘
って、貯蔵石炭の搬出および返戻循環自在の何れもが可
能であるように正逆切替運転自在に配設し、長期貯炭時
には定期的に貯蔵石炭を貯炭槽並びに石炭搬入装置間に
循環させて酸化促進防止および発熱拡散等の処理を行い
、貯炭槽内部の異常検出時ＶＣＦ１石炭切出し、貯菫状
急の何九においても、石炭切出し装置の前記搬入装置側
への逆転下にその興−常程度に応じて酸化促進防止、発
熱拡散、散水消火等の処理を行い、処理済み石炭を貯炭
槽へ返戻するようにし九点にある。
以下図示の実施例に基いて本発明方法を詳述すると、貯
炭ヤード（７）よシ運搬車両（ｓ）ＩＦによってバンカ
ー（１］に搬送され九石炭は、傾斜コンベヤ等の横型運
搬機（！）Ｋよって垂直コンベヤ等による運搬機（３）
に移送され、同運搬機（３）の１噛よりシュート（９）
等を介して、運搬機（３）と並設される密閉型貯炭槽（
４）内に搬入される。この貯炭槽］４）には例えば、Ｃ
Ｏガス検出器、温度針等の内部状況検出手段となる各種
器具乃至装置＋ｔｏが具備されると共に、散水パイプ、
不活性ガス給送パイプあるいは各種の消火剤供給パイプ
等の消火装置【１１）も具備される。
炭ヤード（７）よシ運搬車両（ｓ）ＩＦによってバンカ
ー（１］に搬送され九石炭は、傾斜コンベヤ等の横型運
搬機（！）Ｋよって垂直コンベヤ等による運搬機（３）
に移送され、同運搬機（３）の１噛よりシュート（９）
等を介して、運搬機（３）と並設される密閉型貯炭槽（
４）内に搬入される。この貯炭槽］４）には例えば、Ｃ
Ｏガス検出器、温度針等の内部状況検出手段となる各種
器具乃至装置＋ｔｏが具備されると共に、散水パイプ、
不活性ガス給送パイプあるいは各種の消火剤供給パイプ
等の消火装置【１１）も具備される。
この密閉形貯炭槽（４）の排出底部に設置される石炭切
出し装置（例えばコンベア等）（ｉ）は、図示のように
矢印入方向並びに矢印Ｂ方向の何れにも正逆切替運転可
能に設置され、矢印入方向への搬出時にはその搬出端に
定量供給機（６１が配置され、同供給機（＠）を介して
、例えば粉砕機、乾燥機等へ搬出コンベヤα！ｌをへて
移送されるようにし、これに対し矢印Ｂ方向への搬出時
には、その搬出端は前記し、次遅搬機（り上に臨むこと
によって、必要ＶＣ応じシュートその他のバイパス路α
３を介し、あるいは直接運搬機（り上に石炭が落下され
、同運搬機（２）より再び運搬機（３）をへて貯炭槽（
１）内に返ることにより、貯炭槽（！）内の石炭を槽（
１）運搬機（！ｌ （８１間に亘って循環回走自在また
返戻自在としたものである。
出し装置（例えばコンベア等）（ｉ）は、図示のように
矢印入方向並びに矢印Ｂ方向の何れにも正逆切替運転可
能に設置され、矢印入方向への搬出時にはその搬出端に
定量供給機（６１が配置され、同供給機（＠）を介して
、例えば粉砕機、乾燥機等へ搬出コンベヤα！ｌをへて
移送されるようにし、これに対し矢印Ｂ方向への搬出時
には、その搬出端は前記し、次遅搬機（り上に臨むこと
によって、必要ＶＣ応じシュートその他のバイパス路α
３を介し、あるいは直接運搬機（り上に石炭が落下され
、同運搬機（２）より再び運搬機（３）をへて貯炭槽（
１）内に返ることにより、貯炭槽（！）内の石炭を槽（
１）運搬機（！ｌ （８１間に亘って循環回走自在また
返戻自在としたものである。
また前記切出し装置（ｉ）および運搬機（３）には、貯
炭槽（４）におけると同様な散水パイプその他による消
火装置（１１）が具備される。
炭槽（４）におけると同様な散水パイプその他による消
火装置（１１）が具備される。
本発明では、貯炭槽（４）内に運搬機＋！ｌ ｆｉｌ
！介して搬入さｆ’Ｌ７ｊ石炭を、通常時にはその切出
し装置＋５）を矢印Ａ方向に運転して定量供給＠ ＋ｓ
１Ｈに振出し、同供給機（６）をへてコンベヤＯ！ＩＫ
より目的の粉砕機や乾燥機等へ供給するのであるが、切
出し不要で貯炭をする場合には、例えば数時間７２日の
ように、定期的に切出し装置＋５）を矢印Ｂ方向へ逆転
させて、槽内の貯炭を運搬機Ｔり ＋＄＋ ？へて再び
貯炭槽（４）内へ戻す循環回路を用いて石炭を循環露出
させ、その酸化や発熱促進を妨げて正常な貯炭状態が得
られるようにコントロールするのである。ま友、例えば
矢印Ａ方向へ石炭の切出し中に、内部状況検出手段であ
る器具乃至装置（至）によって、槽内の異常が検出され
た場合、例えばＣＯガス検出器の値が例えば５０ｐｐｆ
ｆｉを示した時には、切出し装置（１１を矢印Ｂ方向へ
の運転に切替え、石炭を運搬機（創（３）側へ循環させ
て酸化促進を停止し、あるいは発熱の拡散を図る等の処
理を行い、更にそのＣＯ値が８０ｐｐｍ を示した時に
は、矢印Ｂ方向への運転切替えと共に切出し装置（Ｉ）
運搬機（３）側に例えば消火装置１１１１ Ｋよって散
水し、更に１１００ｐｐ等になった時には、貯炭槽（４
）の上部から槽内に散水して発火から燃焼を停止させる
等、貯炭槽【４）の内部の石炭状況に応じた各種の防止
処理手段を行うようにするのであり、このように処理さ
れ九石炭は、槽外に存在する場合は、切出し装置（６）
から運搬＠（！］（３）をへて槽（４）内に戻されるこ
とになる。
！介して搬入さｆ’Ｌ７ｊ石炭を、通常時にはその切出
し装置＋５）を矢印Ａ方向に運転して定量供給＠ ＋ｓ
１Ｈに振出し、同供給機（６）をへてコンベヤＯ！ＩＫ
より目的の粉砕機や乾燥機等へ供給するのであるが、切
出し不要で貯炭をする場合には、例えば数時間７２日の
ように、定期的に切出し装置＋５）を矢印Ｂ方向へ逆転
させて、槽内の貯炭を運搬機Ｔり ＋＄＋ ？へて再び
貯炭槽（４）内へ戻す循環回路を用いて石炭を循環露出
させ、その酸化や発熱促進を妨げて正常な貯炭状態が得
られるようにコントロールするのである。ま友、例えば
矢印Ａ方向へ石炭の切出し中に、内部状況検出手段であ
る器具乃至装置（至）によって、槽内の異常が検出され
た場合、例えばＣＯガス検出器の値が例えば５０ｐｐｆ
ｆｉを示した時には、切出し装置（１１を矢印Ｂ方向へ
の運転に切替え、石炭を運搬機（創（３）側へ循環させ
て酸化促進を停止し、あるいは発熱の拡散を図る等の処
理を行い、更にそのＣＯ値が８０ｐｐｍ を示した時に
は、矢印Ｂ方向への運転切替えと共に切出し装置（Ｉ）
運搬機（３）側に例えば消火装置１１１１ Ｋよって散
水し、更に１１００ｐｐ等になった時には、貯炭槽（４
）の上部から槽内に散水して発火から燃焼を停止させる
等、貯炭槽【４）の内部の石炭状況に応じた各種の防止
処理手段を行うようにするのであり、このように処理さ
れ九石炭は、槽外に存在する場合は、切出し装置（６）
から運搬＠（！］（３）をへて槽（４）内に戻されるこ
とになる。
本発明によれば、密閉形貯炭槽（４）内の石炭を、定期
的に槽内外に亘る循環回路に循環させることによって、
その酸化促進の防止、発熱の拡散等の発火に至る危険を
未然に解消して、常に槽内石炭ヲ委金な状態下で貯炭で
きるのであり、また石炭切出し中と貯蔵時を問わず、槽
内部の石炭状９７５１危険な状粗となった時、こ’ｒｔ
、１−直ちに槽内より出して最終的には散水その他の消
火手段を含む同様の安全化処理を遅滞なく適切に行うこ
とができるもので、事前の予防と事後の迅速な安全処理
が確保でき、長期的にも短期的にも石炭の安全な保管と
出入とが得られ、し力・も正常化した石炭を再び槽内へ
戻すことができ、その消火処理も最少の水やガス、消火
剤の使用のみで足りることとなり、石炭の酸化促進、発
熱促進、更には発火事故全的確に防ぐものとして優ｆ’
Ｌ九ものである。
的に槽内外に亘る循環回路に循環させることによって、
その酸化促進の防止、発熱の拡散等の発火に至る危険を
未然に解消して、常に槽内石炭ヲ委金な状態下で貯炭で
きるのであり、また石炭切出し中と貯蔵時を問わず、槽
内部の石炭状９７５１危険な状粗となった時、こ’ｒｔ
、１−直ちに槽内より出して最終的には散水その他の消
火手段を含む同様の安全化処理を遅滞なく適切に行うこ
とができるもので、事前の予防と事後の迅速な安全処理
が確保でき、長期的にも短期的にも石炭の安全な保管と
出入とが得られ、し力・も正常化した石炭を再び槽内へ
戻すことができ、その消火処理も最少の水やガス、消火
剤の使用のみで足りることとなり、石炭の酸化促進、発
熱促進、更には発火事故全的確に防ぐものとして優ｆ’
Ｌ九ものである。
図面は本発明実施例の全体フローシート図であるＯ
ｆｉ＋・・・バンカー、＋２１ ＋３１・・・運搬機、
（４）・−貯炭槽、（５）・・・切出し装置、（６）・
・・定量供給機、叫・・・内部状況検出器具、装置、叶
・・・消火装置。
（４）・−貯炭槽、（５）・・・切出し装置、（６）・
・・定量供給機、叫・・・内部状況検出器具、装置、叶
・・・消火装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【 ＣＯガス検知器等の内部状況検出手段および散水等
の消火手段を具備した密閉型貯炭槽における石炭切出し
装置を１石炭搬出側の定量供給装置と前記貯炭槽への石
炭搬入装置とに夏って、貯蔵石炭の搬出および返戻循環
自在の何れもが可能であるように正逆切替運転自在に配
設し、長期貯炭時には定期的に貯蔵石炭を貯炭槽並びに
石炭搬入装置間に循環させて酸化促進防止および発熱拡
散等の処ｍｔ行匹、貯炭槽内部の異常検出時には石炭切
出し、貯蔵状態の何れにおいても、石炭切出し装置の前
記搬入装置側への逆転下にその異常程度に応じて酸化促
進防止、発熱拡散、散水消火等の処理を行い、晃理済み
石炭を貯炭槽へ返戻することを特徴とする石炭槽の自然
発火防止および消火方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56120088A JPS5822204A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 石炭槽の自然発火防止および消火方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56120088A JPS5822204A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 石炭槽の自然発火防止および消火方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822204A true JPS5822204A (ja) | 1983-02-09 |
| JPS6116684B2 JPS6116684B2 (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=14777607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56120088A Granted JPS5822204A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 石炭槽の自然発火防止および消火方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822204A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152191A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-30 | 鹿島建設株式会社 | 大型石炭サイロの防災管理方法 |
| JPS63110243U (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | ||
| JP2008509059A (ja) * | 2004-08-06 | 2008-03-27 | マガルディ パワー ソシエタ ペル アチオニ | 硫化鉄鉱や石炭塵用の乾式コンベヤプラント |
| JP2011241050A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 石炭貯蔵設備及び石炭貯蔵方法 |
| JP2011241049A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 石炭貯蔵設備及び石炭貯蔵方法 |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP56120088A patent/JPS5822204A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152191A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-30 | 鹿島建設株式会社 | 大型石炭サイロの防災管理方法 |
| JPH0451438B2 (ja) * | 1983-02-07 | 1992-08-19 | Kajima Corp | |
| JPS63110243U (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | ||
| JP2008509059A (ja) * | 2004-08-06 | 2008-03-27 | マガルディ パワー ソシエタ ペル アチオニ | 硫化鉄鉱や石炭塵用の乾式コンベヤプラント |
| JP2011241050A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 石炭貯蔵設備及び石炭貯蔵方法 |
| JP2011241049A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 石炭貯蔵設備及び石炭貯蔵方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116684B2 (ja) | 1986-05-01 |
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