JPH08176566A - バーナ乾燥装置及びこのバーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】低コストで乾燥対象物の乾燥を行うことができ
るとともに、周辺に臭気が漂うことがなく環境の保全を
図ることができるバーナ乾燥装置及びこのバーナ乾燥装
置を備えたごみ燃料化システムを提供する。 【解決手段】粉体燃料を供給する粉体燃料供給装置１
と、該粉体燃料供給装置１により供給された粉体燃料を
燃焼させる粉体バーナ（バーナ装置）６と、該粉体バー
ナ６での燃焼による燃焼ガス温を利用してごみを乾燥さ
せる乾燥機１１と、該乾燥機１１にごみを供給するごみ
供給装置１４と、上記乾燥機１１内の臭気を前記粉体バ
ーナ６に導入するリターン管路２３とを備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乾燥対象物の乾燥
を行うバーナ乾燥装置及びこのバーナ乾燥装置を備えた
ごみ燃料化システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、バーナ装置を熱源とし、このバー
ナ装置による高温の燃焼ガスを乾燥室内に導き、乾燥室
内に貯留された乾燥対象物を乾燥させるバーナ乾燥装置
が種々提供されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものでは、乾燥対象物の乾燥時に出る臭気が乾燥室
から乾燥対象物を搬出する際などに外部に漂うため、不
衛生であるとともに、臭気を脱臭して放出するための脱
臭装置を別設すると、装置全体がコスト高になるととも
に装置が大型になるという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のバーナ乾
燥装置は、バーナ装置と、該バーナ装置での燃焼による
燃焼ガスを利用してごみを乾燥させる乾燥機と、該乾燥
機にごみを供給するごみ供給装置と、上記乾燥機内の臭
気を前記バーナ装置に導入するリターン管路とを備えた
ものである。

【０００５】請求項２記載のバーナ乾燥装置は、バーナ
装置と、該バーナ装置の燃焼による燃焼ガスを利用して
配設された乾燥機内のごみを乾燥させる燃焼炉と、上記
乾燥機にごみを供給するごみ供給装置と、上記燃焼炉か
ら排出される燃焼ガスを利用して外気を昇温させる熱交
換器と、該熱交換器で昇温させた外気を上記乾燥機内に
導入する導入管路と、上記乾燥機内の臭気を前記バーナ
装置に導入するリターン管路とを備えたものである。

【０００６】請求項３記載のバーナ乾燥装置を備えたご
み燃料化システムは、請求項１又は２記載のバーナ乾燥
装置を備えたごみ燃料化システムであって、ごみ収容車
に収容されたごみを受け入れる受入装置と、該受入装置
で受け入れたごみを粗破砕する粗破砕機と、粗破砕され
たごみを可燃ごみと不燃ごみとに選別する選別装置と、
選別された可燃ごみを細破砕する細破砕機と、細破砕さ
れた可燃ごみを乾燥するための前記バーナ乾燥装置と、
バーナ乾燥装置の乾燥機により乾燥された可燃ごみから
異物を取り除く除去手段と、異物を取り除いた可燃ごみ
を粉体燃料に成形する成形機とを備えたものである。

【０００７】請求項４記載のバーナ乾燥装置は、請求項
１又は２記載のバーナ乾燥装置において、乾燥機内の温
度を検出する第１検出手段と、乾燥機内の可燃性ガスを
検出する第２検出手段と、バーナ装置での燃焼を抑制す
る第１発火防止装置とを備えたものである。

【０００８】請求項５記載のバーナ乾燥装置は、請求項
１、２又は４記載のバーナ乾燥装置において、乾燥機内
で発火した際にこれを消火する第３発火防止装置を備え
たものである。

【０００９】請求項６記載のバーナ乾燥装置は、請求項
１、４又は５記載のバーナ乾燥装置において、乾燥機内
への外気の流入を遮断する手段と、乾燥機内に不活性ガ
スを吹き込む手段と、該不活性ガスを乾燥機内に封じ込
める手段と、乾燥機を外部から冷却する手段とからなる
第２発火防止装置を備えたものである。

【００１０】請求項７記載のバーナ乾燥装置及びこのバ
ーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システムは、請求項
１、２、３、４、５又は６記載のバーナ乾燥装置及びこ
のバーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システムにおい
て、前記バーナ装置は、粉体燃料供給装置により供給さ
れた粉体燃料を燃焼させる粉体バーナである。

【００１１】請求項８記載のバーナ乾燥装置及びこのバ
ーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システムは、請求項
１、２、３、４、５又は６記載のバーナ乾燥装置及びこ
のバーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システムにおい
て、前記バーナ装置は、オイルバーナである。

【００１２】次に、上述のように構成された各請求項に
おけるバーナ乾燥装置及びこのバーナ乾燥装置を備えた
ごみ燃料化システムの作用について説明する。

【００１３】本発明の請求項１及び２に記載のバーナ乾
燥装置では、バーナ装置の燃焼により生じる燃焼ガスを
乾燥機に導くことで、該乾燥機内の乾燥対象物を乾燥さ
せる。

【００１４】また、乾燥機内の臭気をリターン管路によ
りバーナ装置に導入し、バーナ装置でこの臭気を含んだ
空気を燃焼用空気として使用することで、臭気の処理を
行う。

【００１５】請求項２に記載のバーナ乾燥装置では、熱
交換器により昇温させた外気を乾燥機内に導くことで、
バーナ装置による乾燥と合わせてこの昇温させた外気に
より乾燥対象物の乾燥を行う。

【００１６】請求項３に記載のバーナ乾燥装置を備えた
ごみ燃料化システムでは、請求項１又は２記載のバーナ
乾燥装置により可燃ごみを低コストで乾燥させ、バーナ
装置で使用可能な粉体燃料の成形を行う。

【００１７】請求項４乃至６記載のバーナ乾燥装置によ
れば、乾燥機内の温度を検知する第１検出手段と、乾燥
機内の可燃性ガスを検知する第２検出手段との検出結果
に基づいて第１、第２、第３発火防止装置を作動させる
ことで、乾燥機の発火を防止して正常状態になるように
制御するとともに、乾燥機が発火状態であればこれを迅
速に消火する。

【００１８】請求項７記載のバーナ乾燥装置及びこのバ
ーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システムでは、バーナ
装置として、粉体燃料供給装置により供給された粉体燃
料を燃焼させる粉体バーナを用いることで、可燃ごみか
ら成形した粉体燃料を燃焼させて熱源とする。

【００１９】請求項８記載のバーナ乾燥装置及びこのバ
ーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システムでは、バーナ
装置として、オイルバーナを用いることで、粉体バーナ
を用いることによって付設しているサイクロン集じん機
やバグフィルタなどの装置が不要となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００２１】図１は、バーナ乾燥装置の概略構成を示し
ている。なお、本例ではバーナ装置として粉体バーナを
用いたものについて説明する。

【００２２】このバーナ乾燥装置は、粉体燃料供給装置
１と、粉体バーナ（バーナ装置）６と、乾燥機１１と、
ごみ供給装置１４と、リターン管路２３とを備えてい
る。

【００２３】前記粉体燃料供給装置１は、後述するごみ
燃料化システムにより作られる粉体燃料を貯留するホッ
パ２と、該ホッパ２からスクリューフィーダ３を介して
供給される粉体燃料を所定の大きさに粉砕する粉砕機４
と、粉砕機４で粉砕された粉体燃料を前記粉体バーナ６
に供給する燃料供給ファン５とから構成されている。

【００２４】前記粉体バーナ６は、供給された粉体燃料
を助燃バーナ７による昇温作用により燃焼させ、この燃
焼により生じる高温の燃焼ガスを灰回収炉８を介して前
記乾燥機１１に送給する。

【００２５】灰回収炉８は、粉体バーナ６で燃焼された
粉体燃料の灰を回収するもので、底部に連設されたスク
リューコンベア９で灰ホッパ１０に搬送するように構成
されている。

【００２６】前記乾燥機１１は、乾燥室１２と、該乾燥
室１２の外側面を囲む空間部１３との二重構造に構成さ
れ、乾燥室１２の一端部には前記ごみ供給装置１４によ
って一般家庭等から出された可燃ごみが搬入される。

【００２７】ごみ供給装置１４は、図示しない破砕機で
破砕された上記可燃ごみを貯留する破砕物ホッパ１５
と、該可燃ごみを乾燥室１２内に定量供給する供給装置
１６とから構成されている。

【００２８】前記乾燥室１２は、一方向に回転駆動され
ており、その回転作用により前記供給装置１６から供給
された可燃ごみを該乾燥室１２の他端側に形成された乾
燥物排出口に搬送する。

【００２９】乾燥室１２の乾燥物排出口には、スクリュ
ー１７ａを備えた搬送装置１７が連設され、乾燥室１２
で乾燥された可燃ごみを外部に搬出する。

【００３０】また、前記空間部１３の一端側部は、管路
１８により前記灰回収炉８に熱交換器１９を介して連通
されるとともに、他端上部が管路２０を介して排気ファ
ン２１に連通され、排気ファン２１の吸引力により前記
粉体バーナ６で昇温された空気を空間部１３に導入し、
乾燥室１２内の可燃ごみを外部から間接的に乾燥させた
後、排気筒２２を介して外部に放出されるよう構成され
ている。

【００３１】前記リターン管路２３は、一端が前記乾燥
室１２の他端部に連通されるとともに、他端が吸引ファ
ン２４、前記熱交換器１９、前記粉砕機４を経て粉体バ
ーナ６に連通されている。

【００３２】熱交換器１９は、前記灰回収炉８から乾燥
機１１に送られる高温の空気を利用してリターン管路２
３内の臭気を含む空気を所定の温度に昇温させる。

【００３３】また、前記排気ファン２１の上流側となる
前記管路２０には、サイクロン集じん機２５が介装され
ており、このサイクロン集じん機２５により飛灰を回収
して底部から前記灰ホッパ１０に排出するよう構成され
ている。

【００３４】次に、このように構成されたバーナ乾燥装
置の動作について説明する。

【００３５】まず、粉体燃料をホッパ２に貯留し、この
粉体燃料をスクリューフィーダ３により粉体バーナ６で
の燃焼に見合う量を粉砕機４に定量供給する。

【００３６】粉砕機４では、粉体燃料を燃焼に適した粒
度に粉砕し、この粉砕した粉体燃料を燃料供給ファン５
により粉体バーナ６に供給する。粉体バーナ６は助燃バ
ーナ７によって予め高温に昇温されており、この昇温さ
れた粉体バーナ６に粉体燃料が供給されることで、該粉
体燃料が瞬時にガス化燃焼する。

【００３７】ガス化燃焼により発生する燃焼ガスは、排
気ファン２１の吸引により灰回収炉８、熱交換器１９を
経て乾燥機１１の空間部１３に導かれ、ごみ供給装置１
４により乾燥室１２内に供給される可燃ごみを外部から
間接的に乾燥させた後、サイクロン集じん機２５、排気
ファン２１を経て排気筒２２から大気に放出される。

【００３８】また、粉体燃料のガス化燃焼に伴い生じた
灰は灰回収炉８で、飛灰はサイクロン集じん機２５でそ
れぞれ回収されて灰ホッパ１０に貯留され、場外へ搬出
される。

【００３９】さらに、前述した乾燥室１２での可燃ごみ
の乾燥時に発生する臭気は、吸引ファン２４の吸引によ
りリターン管路２３に導かれ、熱交換器１９で昇温され
た後、粉砕機４の底部に導かれ、さらに燃料供給ファン
５で粉体バーナ６に導かれる。粉体バーナ６ではこの臭
気を含んだ空気を燃焼用空気として使用し、これにより
臭気を処理して、上述した乾燥機１１、排気ファン２
１、排気筒２２のルートで大気に放出される。

【００４０】図２は、請求項１に記載のバーナ乾燥装置
の他の構成を示している。なお、図１に示すバーナ乾燥
装置と同様の部材には同符号を付し説明は省略する。

【００４１】このバーナ乾燥装置は、乾燥機１１の途中
部を燃焼炉３０の内部に配置するとともに、燃焼炉３０
の下部に粉体バーナ６の先端部を配置し、粉体バーナ６
により乾燥機１１の途中部外面を高温にすることで、該
乾燥機１１内の可燃ごみを乾燥させるものである。

【００４２】また、乾燥機１１内の臭気は、リターン管
路２３により燃料供給ファン５及び助燃バーナ７を介し
て粉体バーナ６に戻されるように構成されている。図２
における符号５ａ及び７ａはダンパで、これらダンパ５
ａ、７ａによりリターン管路２３から戻される臭気の量
を調節することができる。

【００４３】図３は、請求項２に記載のバーナ乾燥装置
の構成を示している。なお、前述したバーナ乾燥装置と
同様の部材には同符号を付し説明は省略する。

【００４４】このバーナ乾燥装置は、燃焼炉３０からサ
イクロン集じん機２５、バグフィルタ装置３１を介して
排出される燃焼ガスの温度を利用して、可燃ごみの乾燥
をさらに促進させようとするもので、前記サイクロン集
じん機２５とバグフィルタ装置３１とを連通する管路２
０に熱交換器３２を介在させ、該熱交換器３２により燃
焼炉３０から排出された燃焼ガスの温度を利用して外気
を昇温させ、この昇温された外気を導入管路３３により
乾燥機１１内及び供給装置１６に導くように構成されて
いる。

【００４５】また、乾燥機１１内の臭気は、リターン管
路２３により燃料供給ファン５及び助燃バーナ７を介し
てダンパ５ａ、７ａによって調節しながら粉体バーナ６
に戻されるように構成されている。なお、符号２６は、
リターン管路２３に介装された集じん機で、該集じん機
２６の底部は搬送装置１７に連設されている。

【００４６】このように熱交換器３２により昇温させた
外気を導入管路３３を介して乾燥機１１内に導くこと
で、乾燥機１１による可燃ごみの乾燥をさらに促進させ
ることができる。

【００４７】図４及び図５は、請求項３に記載のバーナ
乾燥装置を備えたごみ燃料化システムの構成を示してい
る。

【００４８】同図において、４０はごみ収容車Ａに収容
されたごみを受け入れる受入装置で、該受入装置４０の
下部にはごみの先入れ先出しを行う搬送コンベア４１が
備えられており、搬送コンベア４１の搬出部に粗破砕機
４２が設けられている。

【００４９】前記受入装置４０の受入口４０ａ近傍に
は、該受入口４０ａに臨んでごみ収容車Ａを配置する昇
降装置Ｂが設けられている。

【００５０】前記粗破砕機４２は、前記搬送コンベア４
１から送られてくるごみを大まかな大きさに予め破砕す
るものである。

【００５１】粗破砕機４２の下方にはベルトコンベア４
３の搬入端部が配置されており、このベルトコンベア４
３によってごみを選別装置４４に搬送する。

【００５２】選別装置４４は、磁選機４５を備え、前記
ベルトコンベア４３で搬送されてくるごみから鉄類ごみ
を選別除去するとともに、異物除去ファン４６の作動に
よる風力選別により上記ごみから瀬戸物、ステンレス製
品、ガラス等の重量物（異物）を除去し、可燃ごみを取
り出すように構成されている。

【００５３】前記選別装置４４の下方には、前記可燃ご
みをさらに細かく破砕する細破砕機４７が設けられてい
る。細破砕機４７は、後述する乾燥機５０でのごみの乾
燥効率の向上を図るために可燃ごみを細かくするもの
で、５０ミリ以下に破砕するのが好ましい。

【００５４】この細破砕機４７の下部には、ごみ供給装
置４８を介して乾燥機５０の一端下部に連通されてい
る。

【００５５】前記ごみ供給装置４８は、スクリューコン
ベアで構成されており、前記細破砕機４７で破砕された
可燃ごみを乾燥機５０に定量供給する。

【００５６】前記乾燥機５０は、前記ゴミ供給装置４８
で搬送されてくる細かく破砕された可燃ごみを乾燥する
もので、乾燥室５１と、該乾燥室５１の外側面を囲む空
間部５２との二重構造に構成されている。

【００５７】前記乾燥室５１の乾燥物排出口５３にはス
クリューフィーダ５４が設けられ、該スクリューフィー
ダ５４の排出端側が乾燥物サイロ５５に連通されてい
る。

【００５８】前記乾燥機５０の空間部５２は管路５６を
介して粉体バーナ５７に連通されている。この粉体バー
ナ５７は、図示しない供給装置により供給される粉体燃
料を燃焼させるもので、この燃焼により生じる高温の燃
焼ガスを送風ブロワ５８によって乾燥機５０の空間部５
２内に送風する。

【００５９】送風ブロワ５８の吸引側は、開閉弁５９を
介して外気に連通されるとともに、開閉弁６０、サイク
ロン６１を介して前記乾燥物サイロ５５に連通され、乾
燥物サイロ５５内の空気を燃焼用空気として前記粉体バ
ーナ５７に供給するよう構成されている。

【００６０】また、前記乾燥機５０の空間部５２の上部
は、サイクロン集じん機６２ａを備えた管路６２を介し
て熱交換器６３に連通され、乾燥機５０の空間部５２か
ら排出される高温の空気を排気ファン６４の吸引力によ
り管路６２を経て上記熱交換器６３内に導き、その後に
バグフィルタ３１を経て外気に放出する。

【００６１】前記熱交換器６３は、乾燥機５０の空間部
５２から排出される高温の空気を利用して外気ファン６
５により管路６６を経てこの熱交換器６３に導かれる外
気を昇温させるもので、昇温された外気は開閉弁６７ａ
を有する管路６７を経て前記乾燥室５１内の一端部側に
送風される。

【００６２】前記乾燥物サイロ５５の底部は適宜な供給
装置６９を介して風力選別機７０の上部に連通されてい
る。

【００６３】風力選別機７０は、該風力選別機７０に搬
入された乾燥物から異物を取り除くもので、異物を取り
除かれた乾燥物は、図５に示す定量供給機７１に搬入さ
れる。

【００６４】定量供給機７１は、搬送スクリュー７２を
備え、この搬送スクリュー７２の搬出端が成形機７３に
連設され、定量の乾燥物を成形機７３に供給する。

【００６５】前記搬送スクリュー７２は、乾燥物の定量
供給時に該乾燥物をほぐす役目も果たし、成形機７３の
故障時等には逆回転することで、成形機７３への供給を
停止することができる。

【００６６】前記成形機７３は、定量供給機７１から搬
送された乾燥物をペレット状に成形する従来周知のもの
で、ペレット状に成形された成形物は粉体燃料としてコ
ンベア７５に排出される。このコンベア７５は成形品ホ
ッパ７６に連設されており、前記粉体燃料をコンベア７
５により成形品ホッパ７６に搬入する。

【００６７】前記成形品ホッパ７６は、該成形品ホッパ
７６に貯留された所定量の成形品を下方の容器７７に投
下するもので、底部が開閉自在に構成されている。

【００６８】容器７７は、ローラコンベア７８上に載置
されている。コーラコンベア７８には計量機７９が設置
されており、該ローラコンベア７８上に載置された容器
７７の重量を計測するように構成されている。

【００６９】また、ローラコンベア７８には、出荷用の
ローラコンベア８０が連設され、このローラコンベア８
０によって容器７７を搬出し、トラック等に出荷する。

【００７０】このようにごみ収容車Ａから排出されるご
みを選別装置４４で選別し、この選別により取り出され
た可燃ごみを乾燥機５０で乾燥した後、乾燥物サイロ５
５、風力選別機７０、定量供給機７１を経て成形機７３
に搬送し、この成形機７３で前述したバーナ乾燥装置の
粉体燃料に成形する。

【００７１】さらに、乾燥物サイロ５５からは該乾燥物
サイロ５５内の空気が送風ブロワ５８により吸引されて
粉体バーナ５７に供給されているので、乾燥室５１内で
乾燥時に発生した臭気は、燃焼用空気として粉体バーナ
５７で使用され、これにより臭気が処理されて大気に放
出されることになる。

【００７２】図６は、本発明の請求項４乃至６に記載の
バーナ乾燥装置及びバーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化
システムの構成を示している。なお、前述した構成と同
じ部材には同符号を付し説明は省略する。

【００７３】図６において９４は、乾燥機５０内の温度
を検出する温度センサ（第１検出手段）である。この温
度センサ９４は、乾燥機５０内の温度を間接的に検出し
ているが、乾燥機５０に直接設けて直接検出してもよ
い。

【００７４】また、前記粉体バーナ５７と前記送風ブロ
ワ５８を連通する管路９５には、この管路９５を通過す
る気体のガス濃度を検出するガスセンサ（第２検出手
段）９６が設けられている。ガスセンサ９６は、可燃性
ガスの濃度を検出するもので、管路９５を通過する可燃
性ガスの濃度を検出することによって乾燥機５０内の可
燃性ガスの濃度を実質的に検出している。なお、ガスセ
ンサ９６は乾燥機５０に直接設けてもよい。

【００７５】さらに、バーナ乾燥装置には、前記温度セ
ンサ９４及びガスセンサ９６の検出結果に基づいて作動
される第１発火防止装置、第２発火防止装置、及び第３
発火防止装置が設けられている。

【００７６】前記第１発火防止装置は、前記粉体バーナ
５７での燃焼を抑制する手段であり、粉体バーナ５７へ
の粉体燃料の供給量を低減させる手段、もしくは助燃バ
ーナ５７ａの燃焼を低減させる手段等で構成されてい
る。

【００７７】前記第２発火防止装置は、乾燥機５０の乾
燥室５１内への外気の流入を遮断するための前記開閉弁
６７ａと、乾燥室５１内に不活性ガスを吹き込む吹込装
置９８と、該不活性ガスを乾燥室５１内に封じ込めるた
めの前記開閉弁６０と、乾燥室５１の外面を冷却する冷
却装置９９とで構成されている。

【００７８】前記吹込装置９８は、前記管路６７に開閉
弁９８ｂを介して連通された不活性ガスを貯留する貯留
タンク９８ａによって構成されている。不活性ガスとし
ては、例えば、二酸化炭素や窒素などが用いられる。

【００７９】前記冷却装置９９は、前記管路５６に開閉
弁９９ｂを介して連通された外気を取り込む管路９９ａ
によって構成されている。

【００８０】前記第３発火防止装置は、乾燥機５０の乾
燥室５１内で発火した際にこれを消火する手段であり、
乾燥室５１に設けられたスプリンクラー９７で構成され
ている。このスプリンクラー９７は、図示しない冷却水
タンクに連通されており、冷却水タンクの冷却水を乾燥
室５１内に噴射する。

【００８１】このように構成された第１、第２、第３発
火防止装置は、前記温度センサ９４及び前記ガスセンサ
９６の検出結果に基づいて図示しない制御装置により作
動制御される。

【００８２】制御装置では、発火傾向に至る前の温度Ｔ
１、発火傾向にある温度Ｔ２、発火時の温度Ｔ３の３通
りの温度範囲（Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３）と、発火傾向に至る
前のガス濃度Ｇ１、発火傾向にあるガス濃度Ｇ２、発火
時のガス濃度Ｇ３の３通りのガス濃度範囲（Ｇ１＜Ｇ２
＜Ｇ３）とを、予め設定したデータテーブルを持ってお
り、このデータと温度センサ９４及びガスセンサ９６で
検出された検出値とを比較して乾燥室５１内がどの状態
にあるのか判断する。

【００８３】そして、検出温度が温度Ｔ１、検出濃度が
濃度Ｇ１の範囲にあれば乾燥室５１内は発火傾向に至る
前の状態であると判断し、第１発火防止装置を作動させ
粉体バーナ５７による燃焼を低減させて乾燥室５１内の
温度を下げる。この制御は、通常の運転時に随時行われ
ることになる。

【００８４】また、検出温度が温度Ｔ２、検出濃度が濃
度Ｇ２の範囲にあれば乾燥室５１内は発火傾向の状態と
判断し、第２発火防止装置を作動させる。

【００８５】第２発火防止装置の作動は、まず、粉体バ
ーナ５７を停止させた後、開閉弁６７ａを閉じて管路６
７を閉塞し、乾燥室５１内への昇温空気の導入を停止す
るとともに、外気ファン６５を停止させる。

【００８６】この後、開閉弁９８ｂを開放して貯留タン
ク９８ａから二酸化炭素等の不活性ガスを乾燥室５１内
に送風ブロワ５８の吸引力を利用して充満させ、乾燥室
５１内が不活性ガスで充満したら開閉弁６０を閉じて不
活性ガスを乾燥室５１内に密閉するとともに、送風ブロ
ワ５８を停止させる。これにより発火傾向にある乾燥室
５１内の発火を抑制し、続いて開閉弁９９ｂを開放して
管路９９ａから管路５６を介して乾燥室５１の外面の空
間部５２に外気を取り込むことで、乾燥室５１を外部か
ら冷却し、乾燥室５１の温度を下げる。

【００８７】これにより発火傾向にあった乾燥室５１内
は正常な状態に移行する。

【００８８】次に、検出温度が温度Ｔ３、検出濃度が濃
度Ｇ３の範囲にあれば、制御装置では乾燥室５１内は発
火状態と判断し、第３発火防止装置を作動させ、スプリ
ンクラー９７により冷却水を乾燥室５１内に噴射して乾
燥室５１内での燃焼を消火する。

【００８９】このように温度センサ９４及びガスセンサ
９６の検出結果に基づいて第１、第２、第３発火防止装
置を作動させることで、乾燥室５１内が発火傾向に至る
前の状態及び発火傾向にある状態では乾燥室５１内を正
常状態になるように制御し、乾燥機５０の安全で安定し
た運転を図るとともに、乾燥室５１が発火状態であれば
これを迅速に消火することで大惨事につながることがな
い。

【００９０】なお、上述では、バーナ装置として粉体燃
料を燃焼させる粉体バーナ６、５７を用いたものについ
て説明したが、図７に示すようにバーナ装置としてオイ
ルバーナ１００を用いてもよい。このオイルバーナ１０
０及びその前方空間部には前記送風ブロワ５８が管路１
０２、１０３を介してそれぞれ連通されている。また、
送風ブロワ５８は前記スクリューフィーダ５４側にも管
路１０４を介して連通されている。符号１０５、１０
６、１０７は上記管路１０２、１０３、１０４に設けら
れたダンパで、これらダンパ１０５、１０６、１０７に
よりオイルバーナ１００、及びスクリューフィーダ５４
側への送風量を調節することができる。

【００９１】このようにオイルバーナ１００を用いると
前記粉体バーナの導入により付設されたサイクロン集じ
ん機２５、６２ａやバグフィルタ３１は不要となり、安
価なシステムを提供することができる。

【００９２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１及
び２に記載のバーナ乾燥装置によれば、乾燥機内の臭気
をリターン管路によりバーナ装置に導入し、バーナ装置
でこの臭気を含んだ空気を燃焼用空気として使用するこ
とで、臭気の処理を行って外部に放出することができ、
周辺に臭気が漂うことがなく環境の保全を図ることがで
きるとともに、脱臭処理装置が不要でコストの低減を図
ることができる。

【００９３】請求項２に記載のバーナ乾燥装置によれ
ば、熱交換器により昇温させた外気を乾燥機内に導くこ
とで、乾燥機による乾燥対象物の乾燥をさらに促進させ
ることができる。

【００９４】請求項３に記載のバーナ乾燥装置を備えた
ごみ燃料化システムによれば、請求項１又は２記載のバ
ーナ乾燥装置により可燃ごみを低コストで乾燥させて粉
体燃料を成形することができる。

【００９５】請求項４乃至６記載のバーナ乾燥装置によ
れば、乾燥機内の温度を検出する第１検出手段と、乾燥
機内の可燃性ガスを検出する第２検出手段との検出結果
に基づいて第１、第２、第３発火防止装置を作動させる
ことで、乾燥機の発火を防止して正常状態になるように
制御でき、安全で安定した運転を図ることができるとと
もに、乾燥機が発火状態であればこれを迅速に消火する
ことで大惨事につながることがない。

【００９６】請求項７記載のバーナ乾燥装置及びこのバ
ーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システムによれば、バ
ーナ装置として、粉体燃料供給装置により供給された粉
体燃料を燃焼させる粉体バーナを用いることで、可燃ご
みから成形した粉体燃料を使用して排気物の有効利用を
図ることができる。

【００９７】請求項８記載のバーナ乾燥装置及びこのバ
ーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システムによれば、バ
ーナ装置として、オイルバーナを用いることで、粉体バ
ーナを用いることによって付設されているサイクロン集
じん機やバグフィルタなどの装置が不要となり、構成が
簡単で安価なシステムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１に記載のバーナ乾燥装置の構
成を示す概略図である。

【図２】本発明の請求項１に記載のバーナ乾燥装置の他
の構成を示す概略図である。

【図３】本発明の請求項２に記載のバーナ乾燥装置の構
成を示す概略図である。

【図４】本発明の請求項３に記載のバーナ乾燥装置及び
このバーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システムの構成
を示す概略図である。

【図５】本発明の請求項３に記載のバーナ乾燥装置を備
えたごみ燃料化システムの構成を示す概略図である。

【図６】本発明の請求項４乃至６に記載のバーナ乾燥装
置及びバーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システムの構
成を示す概略図である。

【図７】本発明の請求項８に記載のバーナ乾燥装置及び
バーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システムの構成を示
す概略図である。

【符号の説明】

１ 粉体燃料供給装置 ６ 粉体バーナ（バーナ装置） １１ 乾燥機 １４ ごみ供給装置 ２３ リターン管路 ３０ 燃焼炉 ３２ 熱交換器 ３３ 導入管路 ４２ 粗破砕機（破砕手段） ４４ 選別装置 ４８ ごみ供給装置 ５０ 乾燥機 ５７ 粉体バーナ ７０ 風力選別機（除去手段） ７３ 成形機 ９４ 温度センサ（第１検出手段） ９６ ガスセンサ（第２検出手段） ９７ スプリンクラー ９８ 吹込装置 ９９ 冷却装置 １００ オイルバーナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 文雄 神奈川県横浜市鶴見区駒岡２丁目４番22号 新明和ウェステック株式会社内 (72)発明者 藤田 永治 兵庫県西宮市田近野町６−107 新明和工 業株式会社開発技術本部内 (72)発明者 山岸 裕一 神奈川県横浜市鶴見区駒岡２丁目４番22号 新明和ウェステック株式会社内 (72)発明者 近藤 弘 兵庫県西宮市田近野町６−107 新明和工 業株式会社開発技術本部内 (72)発明者 山川 健司 兵庫県西宮市田近野町６−107 新明和工 業株式会社開発技術本部内 (72)発明者 上野 新 兵庫県西宮市田近野町６−107 新明和工 業株式会社開発技術本部内 (72)発明者 森永 雅庸 兵庫県西宮市田近野町６−107 新明和工 業株式会社開発技術本部内 (72)発明者 渡部 尚 兵庫県西宮市田近野町６−107 新明和工 業株式会社開発技術本部内 (72)発明者 北條 徹 兵庫県西宮市田近野町６−107 新明和工 業株式会社開発技術本部内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナ装置と、 該バーナ装置での燃焼による燃焼ガスを利用してごみを
   乾燥させる乾燥機と、 該乾燥機にごみを供給するごみ供給装置と、 上記乾燥機内の臭気を前記バーナ装置に導入するリター
   ン管路とを備えたバーナ乾燥装置。
2. 【請求項２】 バーナ装置と、 該バーナ装置の燃焼による燃焼ガスを利用して配設され
   た乾燥機内のごみを乾燥させる燃焼炉と、 上記乾燥機にごみを供給するごみ供給装置と、 上記燃焼炉から排出される燃焼ガスを利用して外気を昇
   温させる熱交換器と、 該熱交換器で昇温させた外気を上記乾燥機内に導入する
   導入管路と、 上記乾燥機内の臭気を前記バーナ装置に導入するリター
   ン管路とを備えたバーナ乾燥装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のバーナ乾燥装置を
   備えたごみ燃料化システムであって、 ごみ収容車に収容されたごみを受け入れる受入装置と、 該受入装置で受け入れたごみを粗破砕する粗破砕機と、 粗破砕されたごみを可燃ごみと不燃ごみとに選別する選
   別装置と、 選別された可燃ごみを細破砕する細破砕機と、 細破砕された可燃ごみを乾燥するための前記バーナ乾燥
   装置と、 バーナ乾燥装置の乾燥機により乾燥された可燃ごみから
   異物を取り除く除去手段と、 異物を取り除いた可燃ごみを粉体燃料に成形する成形機
   とを備えたことを特徴とするバーナ乾燥装置を備えたご
   み燃料化システム。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載のバーナ乾燥装置に
   おいて、 乾燥機内の温度を検出する第１検出手段と、乾燥機内の
   可燃性ガスを検出する第２検出手段と、バーナ装置での
   燃焼を抑制する第１発火防止装置とを備えたバーナ乾燥
   装置。
5. 【請求項５】 請求項１、２又は４記載のバーナ乾燥装
   置において、 乾燥機内で発火した際にこれを消火する第３発火防止装
   置を備えたバーナ乾燥装置。
6. 【請求項６】 請求項１、４又は５記載のバーナ乾燥装
   置において、 乾燥機内への外気の流入を遮断する手段と、乾燥機内に
   不活性ガスを吹き込む手段と、該不活性ガスを乾燥機内
   に封じ込める手段と、乾燥機を外部から冷却する手段と
   からなる第２発火防止装置を備えたバーナ乾燥装置。
7. 【請求項７】 前記バーナ装置は、粉体燃料供給装置に
   より供給された粉体燃料を燃焼させる粉体バーナである
   請求項１、２、３、４、５又は６記載のバーナ乾燥装置
   及びこのバーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システム。
8. 【請求項８】 前記バーナ装置は、オイルバーナである
   請求項１、２、３、４、５又は６記載のバーナ乾燥装置
   及びこのバーナ乾燥装置を備えたごみ燃料化システム。