CN100572921C - 用于黄铁矿和煤粉的干燥的机械传送器设备 - Google Patents

用于黄铁矿和煤粉的干燥的机械传送器设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于黄铁矿、其它杂质例如金属部件以及来自固体化石燃料碾磨机的偶尔出现的磨碎的固体化石燃料的传送器设备，大体包括：敞开或密闭金属容器(1)，其内布置有金属传送带(6)。该传送器接收要从每个磨机的黄铁矿储存罐(2)通过拦截阀(3)以及振动进料装置(4)或直接来自重力排放通道的材料。所传送材料的任何自燃由根据设备构型带有水喷嘴(17)或惰性气体或气流输入喷嘴(18)的扑灭系统。黄铁矿和磨碎的固体化石燃料收集在储藏仓(16)中，其也设有惰性气体或气流扑灭系统。气体或气流惰性化系统还被设置用于储存罐(2)。

Description

用于黄铁矿和煤粉的干燥的机械传送器设备
技术领域
本发明涉及用于黄铁矿的传送器设备，该黄铁矿混有其它杂质，并且偶尔混有来自用于粉碎固体化石燃料的磨机的煤粉，所述传送器设备能够安全地传送这些由于自燃而易燃的热材料。
背景技术
供给有固体化石燃料例如煤或褐煤的蒸汽发生器需要燃料被减小到预定的细度，目的是使锅炉中的燃烧最佳并提高能效。粉碎发生在碾磨设备中，在碾磨设备中通过磨机的碾磨组件的机械元件的撞击、压缩和摩擦，煤被减小到所需粒度。然后，将所获得的煤粉通过气动传送器传送到锅炉和燃烧器。
在现有技术中，存在于煤中的杂质和较重的材料例如黄铁矿借助于离心力从磨机的碾磨路径中喷射出去，并且它们与不定量的煤粉一起利用液压传送器系统传送至储存区域，以避免由于煤粉的自燃而导致的着火或爆炸。煤粉的量取决于所使用的磨机的类型、形成碾磨组件的机械元件的磨损以及任何故障。
既无用地耗水又使其受到煤的污染的液压系统在通常存在于煤中的杂质金属块的传送以及材料尺寸方面具有一些限制。为了克服这些限制，在系统的入口处使用格栅用来过筛材料，这样由于需要手动地清洁所述格栅，其结果是产生遮断。
目前还使用真空气动传送器，但它们在材料尺寸以及存在铁块的情况下具有相当的限制，从而导致经常遮断。
开放的橡胶传送带不常使用，其收集来自磨机的黄铁矿，但是在煤自燃情况下，他们可能着火，导致火焰传播并产生灾难性的后果。
发明内容
本发明目的的传送器设备消除了前述问题，原因是它使用耐高温的金属传送带，其能够传送黄铁矿和煤粉混合物，且最少的粉尘散播到环境中。所述设备设有能够探测任何燃烧并能够致动适当的扑灭系统的传感器。该传送器设备由金属带传送器安装于其中的敞开或密闭的金属容器、定位在煤粉碎磨机下方的储存罐和最后的储藏仓构成。给金属带传送器进料的储存罐具有在加载和卸载操作中将煤粉碎磨机与下游的金属传送器隔离的目的。这种隔离通过每个储存罐上游和下游的一对阀实施。
整个传送器设备设有防火系统，以扑灭煤粉在金属传送带上以及在密闭罐内的任何燃烧。燃烧探测通过适当定位的传感器进行，对于密闭区域，该传感器控制气体惰性化(gas inertization)，对于传送带其控制水惰性化。在传送带完全密闭的情况下，惰性化可以利用惰性气体或气流进行。
防火系统优选地定位在传送器卸载点附近，以便对所有传送到储藏仓的材料起作用。
在传送器是敞开的情况下，金属带设有限制侧板，以避免粉尘散播到环境中；金属传送器的底部设有开口，用于灭火的水的适当收集槽布置在所述传送器下方。
在传送器设备的特殊构造中，金属传送器可以设有粉煤回收系统，它还可选地设有惰性化喷嘴，其中水可以通过所述回收系统传送到适当的收集点。
该设备的布局可以在该金属传送器下游设置黄铁矿混合物至储藏仓的气动传送器。在该实施例中，用以去除存在于黄铁矿混合物中的含铁材料的除铁系统以及用于减小黄铁矿混合物尺寸并使其适于气动传送的碾磨系统布置在金属传送器下游。
附图说明
本发明的创新性的特征、目的和优点将在下面的描述以及附图中更好地突出，所述附图以非限制性的方式显示所给出的实施例，附图中：
图1是传送器设备的示意性侧视图，其中到储藏仓的传送只通过机械方式进行；
图1b是传送器设备的示意性侧视图，其中到储藏仓的传送通过机械和气动方式实现；
图2是金属传送带的示意图，其设有板9、螺钉8、钢机织带7和支承滚筒10；
图3是金属传送带的示意图，其显示了牵引鼓轮12和返回鼓轮13以及上支承滚筒10和下支承滚筒11；
图4是在未完全闭合机器(“a”构型)情况下的传送器组件的剖视图；
图5是在完全闭合机器(“b”构型)情况下的传送器组件的剖视图；
图6是“a”构型下用于控制传送带16上的可燃气体温度和/或浓度的防火系统的喷嘴17和传感器19的布置的示意图；
图7是“b”构型下用于控制金属容器1内可燃气体温度和/或浓度的惰性气体或气流引入系统的喷嘴18和传感器19的布置的示意图；
图8是“b”构型下设有粉煤回收系统的传送器的剖视图；和
图9是在“b”构型金属传送器情况下防爆安全门20的示意图。
应指出，在不同附图中相同的附图标记表示相同或等效的部件。
具体实施方式
本发明涉及用于黄铁矿、例如金属部件的杂质以及偶尔出现的磨碎的煤的传送器设备，黄铁矿、例如金属部件的杂质以及偶尔出现的磨碎的煤都来自于发电厂所用的燃料碾磨机。
由钢制成并插入到敞开或闭合的金属容器1中的金属带处理元件大体由带传送器6构成，该带传送器6包括由特种钢机织而成的带7，一组彼此部分重叠的钢板10通过螺钉8拧到该带7上，从而形成用于材料的密实的传送器通道。所述传送器由上部光滑滚筒10和下部支承滚筒11支撑。扭矩通过牵引鼓轮12和相对的返回鼓轮13借助于摩擦传递，该返回鼓轮13设有张紧装置14。
在应用张紧系统14所施加的力时，在板9的重叠区域上获得了压力增大，从而使板9之间更加密实，这样避免即使是小尺寸的材料的损失。
可选地，适于传送热材料的钢质传送器还可以是支撑板式，其中牵引链由链轮驱动。
当拦截阀3打开并且拦截阀12关闭时，金属带传送器6接收来自磨机(图中未示出)下游的储存罐2的黄铁矿15。当两个阀的位置颠倒时，材料储存在罐2中。
收集在储存罐2中的黄铁矿15在流出拦截阀3的同时通过配料装置4加载到金属传送带6上。
传送器可以具有两种不同的构型：
“a”构型-金属传送器安装于其中的金属容器设有开口，所述开口使容器的内部与外部环境连通；
“b”构型-金属传送器安装于其中的金属容器完全闭合。
随后，材料15被传送到预定的储存区域16，该操作可以利用机械(图1)或机械和气动(图1b)传送器进行。
在机械和气动传送器的情况下，用以消除存在于黄铁矿混合物15中的含铁物质的除铁系统25和用以减小材料尺寸以便使其适于气动地传送的碾磨系统25设在金属传送器6的下游。
在“a”构型中，金属带设有限制侧板23，以避免粉尘散播到环境中。在这种构型中，为了扑灭在金属带6上与黄铁矿一起传送的煤粉的任何燃烧，温度控制传感器19安装到金属容器1中，从而控制由注水喷嘴17构成的扑灭系统。
为了排放用于灭火的水，传送器底部可以设有开口，在所述开口下方设置适当的收集槽。
在“b”构型中，将惰性气体或气流通过由适当定位的传感器19驱动的适当的注入闸门18提供到金属容器1中，用于扑灭燃烧。
对于处于任何设备构型中的储存罐2和储藏仓16，也利用惰性气体或气流实施惰性化。
在“b”构型中，金属容器1设有适当的安全门20，其在爆炸的情况下自动打开，以确保结构不受爆炸导致的压力增大的伤害。
在传送器设备的特殊实施例中，金属带传送器6可以在金属传送器底部设有粉煤回收系统24。这种回收系统24定位在金属传送带6的返回行程下方的区域中，并且可以设有水喷嘴17。
在扑灭阶段所用的水可以通过相同的回收系统传送到收集槽。
很明显，在不背离附属权利要求所限定的保护范围的情况下，可以对前面示意性和非限制性目的描述的实施例进行各种变型、调整、增加、变化以及利用功能等效的其它部件进行部件替换。

Claims (6)

1.一种由传送器构成的传送器设备，其用于安全地处理黄铁矿、煤粉以及来自用于粉碎固体化石燃料的磨机的其它杂质(15)，所述传送器设备包括：一组储存罐(2)，每个磨机对应一个储存罐；密闭或敞开的金属容器(1)，其内设置有不允许任何火焰传播的耐高温金属传送带(6)；以及储藏仓(16)，其特征在于，所述储存罐(2)、金属容器(1)和储藏仓(16)设有燃烧探测传感器系统，其根据设备构型控制惰性气体或水的输入。
2.根据权利要求1的传送器设备，其特征在于，在通过除铁系统(25)去除含铁材料并且通过碾磨系统(26)减小尺寸的基础上，黄铁矿、煤粉以及来自用于粉碎固体化石燃料的磨机的其它杂质(15)到储藏仓(16)的传送借助于独有的机械传送器或借助于机械和气动传送器进行，所述除铁系统(25)和碾磨系统(26)设置在所述金属传送带(6)的下游。
3.根据权利要求1的传送器设备，其特征在于，在金属容器(1)与外部环境连通的情况下，金属容器(1)设有由传感器(19)致动的进水喷嘴(17)构成的扑灭系统，或者在金属容器(1)闭合的情况下金属容器(1)则设有由传感器(19)致动的惰性气体或气流输入喷嘴(18)构成的扑灭系统。
4.根据权利要求3的传送器设备，其特征在于，在金属容器(1)与外部环境连通的情况下，所述传送器设备沿传送器的整个长度设有用于限制材料的侧板(23)，以减少粉尘散播到周围环境中。
5.根据权利要求1的传送器设备，其特征在于，粉煤回收系统(24)安装在金属容器(1)内，以保持容器(1)的底部不被所沉积的材料粉尘弄脏，且将其传送到卸载区域。
6.根据权利要求5的传送器设备，其特征在于，所述粉煤回收系统(24)设有由适当的传感器(19)致动的进水喷嘴(17)，以扑灭任何煤粉的燃烧。
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