RU2384770C1 - Устройство для размещения уравновешивающих валов - Google Patents

Устройство для размещения уравновешивающих валов Download PDF

Info

Publication number
RU2384770C1
RU2384770C1 RU2008125148/11A RU2008125148A RU2384770C1 RU 2384770 C1 RU2384770 C1 RU 2384770C1 RU 2008125148/11 A RU2008125148/11 A RU 2008125148/11A RU 2008125148 A RU2008125148 A RU 2008125148A RU 2384770 C1 RU2384770 C1 RU 2384770C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
balancer
load
balancing shafts
engine
Prior art date
Application number
RU2008125148/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008125148A (ru
Inventor
Сигеки НАБЕТАНИ (JP)
Сигеки НАБЕТАНИ
Original Assignee
Мицубиси Дзидося Когио Кабусики Кайся
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Дзидося Когио Кабусики Кайся filed Critical Мицубиси Дзидося Когио Кабусики Кайся
Publication of RU2008125148A publication Critical patent/RU2008125148A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2384770C1 publication Critical patent/RU2384770C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/22—Compensation of inertia forces
    • F16F15/26—Compensation of inertia forces of crankshaft systems using solid masses, other than the ordinary pistons, moving with the system, i.e. masses connected through a kinematic mechanism or gear system
    • F16F15/264—Rotating balancer shafts
    • F16F15/265—Arrangement of two or more balancer shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/04—Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
    • F16C3/20—Shape of crankshafts or eccentric-shafts having regard to balancing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B75/00—Other engines
    • F02B75/06—Engines with means for equalising torque
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2173—Cranks and wrist pins
    • Y10T74/2183—Counterbalanced

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для использования в двигателе автомобиля. Устройство содержит пару уравновешивающих валов, расположенных в масляном поддоне, прикрепленном к нижнему концу двигателя. Корпус выполнен с возможностью размещения уравновешивающих валов в масляном поддоне и содержит верхний и нижний корпус. Цапфы верхней и нижней сторон проходят в направлении, которое пересекает обе оси вращения уравновешивающих валов под прямыми углами. Верхний конец верхнего корпуса проходит вверх дальше, чем нижний конец двигателя. Отверстие в верхней поверхности верхнего корпуса выполнено непрерывно для прохождения через обе оси вращения пары уравновешивающих валов. Отверстие разделено на два участка посредством цапфы верхней стороны. Пара уравновешивающих валов имеет первый и второй грузы балансира. Цапфы верхней и нижней сторон поддерживают уравновешивающие валы между первым и вторым грузом балансира. Достигается уменьшение размеров двигателя, устранение возможности аэрации масла и потери крутящего момента. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для размещения уравновешивающих валов, которое предназначено для использования в двигателе автомобиля.
Известен метод использования уравновешивающих валов как один из методов для гашения вибраций поршневого двигателя (в дальнейшем называемого просто двигателем).
Кроме того, известно также устройство, в котором уравновешивающие валы находятся в масляном поддоне, который расположен в нижней части двигателя (см., например, JP 2005-36872 А).
Однако когда уравновешивающие валы расположены в масляном поддоне, возникает ситуация, в которой уравновешивающие валы взбалтывают масло в масляном поддоне. При этом может возникать ситуация, когда происходит эффект образования воздушных пузырьков в масле (так называемой аэрации) или потеря крутящего момента двигателя.
В методе, предложенном в JP 2005-36872 А и проиллюстрированном на фиг.4 этой публикации, раскрыто устройство, в котором оси балансира (уравновешивающие валы) (44, 45) размещаются в верхнем корпусе (42) и нижнем корпусе (43).
В соответствии с методом, предложенным в JP 2005-36872 А, в верхнем и нижнем корпусах (42, 43) образовано множество отверстий (численность которых не сообщается). То есть верхний и нижний корпуса (42,43) не уплотнены герметично.
Вследствие этого в методе, предложенном в JP 2005-36872 А, хотя оси балансира (44, 45) размещены в верхнем и нижнем корпусах (42, 43), масло затекает во внутреннюю часть верхнего и нижнего корпусов (42, 43) и по-прежнему взбалтывается осями балансира (44, 45), что вызывает проблему аэрации масла или потери крутящего момента.
Кроме того, использование уравновешивающих валов обычно увеличивает размеры двигателя. Следует отметить, что в методе, предложенном в JP 2005-36872 А, хотя считается, что двигатель имеет малые размеры в известной степени благодаря размещению осей балансира (44, 45) в масляном поддоне, тем не менее, существуют потребности в двигателях меньших размеров.
Поэтому целью настоящего изобретения является создание устройства для размещения уравновешивающих валов, которое может обеспечить создание двигателя малого размера, одновременно устраняя возможность аэрации масла и потери крутящего момента.
Для достижения поставленной цели в соответствии с настоящим изобретением создано устройство для размещения уравновешивающих валов, содержащее пару уравновешивающих валов, расположенных в масляном поддоне, прикрепленном к нижнему концу двигателя, и корпус, выполненный с возможностью размещения уравновешивающих валов в масляном поддоне, при этом верхний конец корпуса проходит вверх дальше, чем нижний конец двигателя, и отверстие выполнено непрерывно для прохождения через обе оси вращения пары уравновешивающих валов в верхней поверхности корпуса.
Предпочтительно края отверстия по существу равны по высоте верхним концам наиболее удаленных от центра траекторий вращения уравновешивающих валов.
Предпочтительно края отверстия смещены дальше внутрь по направлению к центру корпуса, чем боковые края корпуса, соответственно.
Предпочтительно корпус содержит боковые стенки, которые выполнены криволинейными таким образом, чтобы соответствовать наиболее удаленным от центра траекториям вращения уравновешивающих валов.
Предпочтительно устройство дополнительно содержит цапфу, проходящую в направлении, которое пересекает обе оси вращения уравновешивающих валов под прямыми углами, в корпусе, и поддерживающую с возможностью вращения уравновешивающие валы, причем отверстие разделено на, по меньшей мере, два участка посредством цапфы.
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 - вид в перспективе, если смотреть снизу, примера общей конфигурации устройства для размещения уравновешивающих валов в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг.2 - вид спереди примера устройства для размещения уравновешивающих валов в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть в направлении, показанном стрелкой II на фиг.1;
Фиг.3 - вид в перспективе, если смотреть сверху, примера общей конфигурации устройства для размещения уравновешивающих валов в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг.4 - вид сверху примера общей конфигурации устройства для размещения уравновешивающих валов в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения; и
Фиг.5 - вида в разрезе по линии V-V с фиг.4 примера устройства для размещения уравновешивающих валов в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Далее устройство для размещения уравновешивающих валов в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения будет описано со ссылкой на чертежи.
Как показано на фиг.1, автомобильный двигатель 10 содержит головку 11 блока цилиндров и блок 12 цилиндров. Масляный поддон 14, как показано на фиг.2, расположен в нижнем конце 13 блока 12 цилиндров.
Кроме того, в масляном поддоне 14 расположен балансировочный узел 15 для уменьшения вибрации двигателя 10.
Кроме того, как показано на фиг.3 и 4, балансировочный узел 15 включает в себя ведущий вал 16, ведомый вал 17 и корпус 19. Следует, что ведущий вал 16 и ведомый вал 17 являются так называемыми уравновешивающими валами.
Звездочка, не показанная на чертежах, расположена в переднем конце 25 ведущего вала 16 и механически соединена с коленчатым валом (не показан на чертежах) двигателя 10 посредством цепи, которая не показана.
Кроме того, ведущая шестерня 26 расположена на ведущем валу 16, и ведомая шестерня 27 расположена на ведомом валу 17. Ведущая шестерня 26 и ведомая шестерня 27 находятся в зацеплении друг с другом, так что вращение ведущего вала передается ведомому валу 17.
На ведущем валу 16 расположены груз 21 балансира А и груз 22 балансира В.
С другой стороны, ведомый вал 17 имеет длину, которая меньше длины ведущего вала 16, и на ведомом валу 17 расположены груз 23 балансира С и груз 24 балансира D.
Как показано на фиг.5, груз 21 балансира А и груз 22 балансира В имеют по существу полукруглое поперечное сечение и центр тяжести G21 груза 21 балансира А и центр тяжести G22 груза 22 балансира В смещены относительно оси вращения С16 ведущего вала 16.
Подобным образом груз 23 балансира С и груз 24 балансира D имеют по существу полукруглое поперечное сечение и центр тяжести G23 груза 23 балансира С и центр тяжести G24 груза 24 балансира D смещены относительно оси вращения С17 ведомого вала 17.
Корпус 19 включает в себя верхний корпус 28 и нижний корпус 29, причем верхний корпус 28 и нижний корпус 29 соединены вместе при помощи крепежных болтов 31.
Кроме того, как показано на фиг.4, отверстия под крепежные болты 32 образованы в верхнем корпусе 28.
Затем, хотя это не показано на чертежах, крепежные болты пропускаются через данные отверстия 32 под крепежные болты, посредством чего верхний корпус 28 прикрепляется к блоку 12 цилиндров снизу при помощи крепежных болтов.
Как показано на фиг.1, в нижнем корпусе 29 расположены нижняя передняя ведущая цапфа 33, нижняя промежуточная ведущая цапфа 34 и нижняя задняя ведущая цапфа 35, а также нижняя передняя ведомая цапфа 36 и нижняя задняя ведомая цапфа 37. Все пять цапф 33-37 проходят в направлении, которое пересекает ось вращения С16 ведущего вала 16 и ось вращения С17 ведомого вала 17 под прямыми углами.
Нижней передней ведущей цапфой 33 является подшипник, который поддерживает с возможностью вращения участок ведущего вала 16, который находится около передней концевой части 25 снизу.
Нижней промежуточной ведущей цапфой 34 является подшипник, который поддерживает с возможностью вращения участок ведущего вала 16, который находится около груза 21 балансира А между передней концевой частью 25 и грузом 21 балансира А ведущего вала 16 снизу.
Нижней задней ведущей цапфой 35 является подшипник, который поддерживает с возможностью вращения участок ведущего вала 16, который находится между грузом 21 балансира А и грузом 22 балансира В снизу.
Кроме того, нижней передней ведомой цапфой 36 является подшипник, который поддерживает с возможностью вращения участок ведомого вала 17, который находится около груза 23 балансира С между передней концевой частью 38 и грузом 23 балансира С снизу.
Нижней задней ведомой цапфой 37 является подшипник, который поддерживает с возможностью вращения участок ведомого вала 17, который находится между грузом 23 балансира С и грузом 24 балансира D снизу.
С другой стороны, как показано на фиг.4, в верхнем корпусе 28 расположены верхняя передняя ведущая цапфа 41, верхняя промежуточная ведущая цапфа 42 и верхняя задняя ведущая цапфа 43, каждая из которых проходит в направлении, которое пересекает ось вращения С16 ведущего вала 16 под прямыми углами, а также верхняя передняя ведомая цапфа 44 и верхняя задняя ведомая цапфа 45. Следует отметить, что все пять цапф 41-45, расположенные в верхнем корпусе 28, проходят в направлении, которое пересекает ось вращения С16 ведущего вала 16 и ось вращения С17 ведомого вала 17 под прямыми углами.
Верхней передней ведущей цапфой 41 является подшипник, который поддерживает с возможностью вращения участок ведущего вала 16, который находится около передней концевой части 25 сверху в положении напротив нижней передней ведущей цапфы 33.
Верхней промежуточной ведущей цапфой 42 является подшипник, который поддерживает с возможностью вращения участок ведущего вала 16, который находится около груза 21 балансира А между передней концевой частью 25 и грузом 21 балансира А ведущего вала 16 сверху в положении напротив нижней промежуточной ведущей цапфы 34.
Верхней задней ведущей цапфой 43 является подшипник, который поддерживает с возможностью вращения участок ведущего вала 16, который находится между грузом 21 балансира А и грузом 22 балансира В сверху в положении напротив нижней задней ведущей цапфы 35.
Кроме того, верхней передней ведомой цапфой 44 является подшипник, который поддерживает с возможностью вращения участок ведомого вала 17, который находится около груза 23 балансира С между передней концевой частью 38 и грузом 23 балансира С сверху в положении напротив нижней передней ведомой цапфы 36.
Верхней задней ведомой цапфой 45 является подшипник, который поддерживает с возможностью вращения участок ведомого вала 17, который находится между грузом 23 балансира С и грузом 24 балансира D сверху в положении напротив нижней задней ведомой цапфы 37.
Кроме того, как показано на фиг.4, в верхней поверхности верхнего корпуса 28 образовано отверстие 53.
Отверстием 53 является отверстие, которое проходит непрерывно как через ось вращения С16 ведущего вала 16, так и через ось вращения С17 ведомого вала 17, и образовано для выпуска масла, которое проникает во внутреннюю часть корпуса 19 для распыления.
Кроме того, отверстие 53 разделено на первый участок 51 и второй участок 52 посредством верхней задней ведущей цапфы 43 и верхней задней ведомой цапфы 45.
Первый участок 51 отверстия 53 выполнен в прямоугольной форме над грузом 21 балансира А и грузом 23 балансира С.
Второй участок 52 отверстия 53 выполнен в прямоугольной форме над грузом 22 балансира В и грузом 24 балансира D.
Следовательно, масло выпускается из внутренней части корпуса 19 через первый участок 51 отверстия 53 в соответствии с вращением груза 21 балансира А и груза 23 балансира С, и масло выпускается из внутренней части корпуса 19 через второй участок 52 отверстия 53 в соответствии с вращением груза 22 балансира В и груза 24 балансира D.
Кроме того, если смотреть сверху, то есть в положении, показанном на фиг.4, один край 54 отверстия 53 смещен дополнительно внутрь по направлению к центру корпуса 19 на заданное расстояние L по сравнению с одной краевой частью 55 корпуса 19, и другой край 56 отверстия 53 смещен дополнительно внутрь по направлению к центру корпуса 19 на заданное расстояние L по сравнению с другой краевой частью 57 корпуса 19.
Кроме того, как показано на фиг.5, оба края 54, 56 отверстия 53 по существу равны по высоте верхнему концу наиболее удаленной от центра траектории вращения D16 ведущего вала 16 и верхнему концу наиболее удаленной от центра траектории вращения D17 ведомого вала 17.
Кроме того, верхняя поверхность верхнего корпуса 28 выполнена по существу плоской.
Как показано на фиг.5, верхний корпус 28 содержит боковые стенки 46, 47, каждая из которых выполнена криволинейной таким образом, чтобы соответствовать наиболее удаленной от центра траектории вращения D16 ведущего вала 16 и наиболее удаленной от центра траектории вращения D17 ведомого вала 17.
Кроме того, как показано на фиг.2, верхняя концевая часть верхнего корпуса 28 проходит вверх дальше, чем нижняя концевая часть 13 блока 12 цилиндров.
Рабочее отверстие 58 ведущего вала и рабочее отверстие 59 ведомого вала открыты в задней стенке 48 балансировочного узла 15, которая включает в себя заднюю стенку 48А верхнего корпуса 28 и заднюю стенку 48 В нижнего корпуса 29. Рабочее отверстие 58 ведущего вала и рабочее отверстие 59 ведомого вала выполнены таким образом, что они сообщаются друг с другом.
Кроме того, посредством рабочего отверстия 58 ведущего вала и рабочего отверстия 59 ведомого вала рабочий-механик имеет возможность проводить работы по техническому обслуживанию на ведущем валу 16 и ведомом валу 17 через рабочее отверстие 58 ведущего вала и рабочее отверстие 59 ведомого вала, не удаляя балансировочный узел 25 с двигателя 10.
Следует отметить, что ребро на нижнем корпусе 29 может быть выполнено таким образом, чтобы оно проходило параллельно оси вращения С16 ведущего вала 16 и оси вращения С17 ведомого вала 17. Посредством такого выполнения ребра можно дополнительно повысить жесткость нижнего корпуса 29.
Благодаря тому, что устройство для размещения уравновешивающих валов в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения сконфигурировано так, как описано выше, будут обеспечены следующие функции и преимущества.
Как показано на фиг.2, поскольку балансировочный узел 15 расположен таким образом, что верхняя концевая часть верхнего корпуса 28 проходит вверх дальше, чем нижняя концевая часть 13 двигателя 10, может быть обеспечено относительно большое расстояние между отверстием 53, рабочим отверстием 58 ведущего вала и рабочим отверстием 59 ведомого вала и маслом в масляном поддоне 14, посредством чего затрудняется протекание масла во внутреннюю часть корпуса 19. Кроме того, в результате размещения балансировочного узла 15 в верхнем положении, которое выше, чем в уже известных устройствах, может быть уменьшена высота двигателя 10.
Кроме того, как показано на фиг.4, поскольку отверстие 53, которое образовано в верхнем корпусе 28, выполнено как отверстие, которое проходит непрерывно через обе оси вращения С16, С17 уравновешивающих валов 16, 17, масло, которое проникло во внутреннюю часть корпуса 19, может быть быстро выпущено из внутренней части корпуса 19, что позволяет предотвратить возникновение ситуации, в которой масло продолжает взбалтываться в корпусе 19.
Следовательно, устройство для размещения уравновешивающих валов настоящего изобретения может обеспечить уменьшение размеров двигателя 10, одновременно предотвращая аэрацию масла и устраняя потерю крутящего момента двигателя 10.
Кроме того, посредством выполнения одного края 54 отверстия 53 таким образом, чтобы по высоте он был по существу равен верхнему концу наиболее удаленной от центра траектории вращения D16 ведущего вала 16, может быть предотвращено увеличение размеров двигателя 10 и одновременно обеспечена возможность выпуска масла в корпусе 19 с высокой эффективностью.
Кроме того, как показано на фиг.4, поскольку один край 54 отверстия 53 выполнен таким образом, что он дополнительно смещен внутрь по направлению к центру корпуса 19 на заданное расстояние L по сравнению с одной краевой частью 55 корпуса, и другой край 56 отверстия 53 выполнен таким образом, что он дополнительно смещен внутрь по направлению к центру корпуса 19 на заданное расстояние L по сравнению с другой краевой частью корпуса 19, протекание масла во внутреннюю часть корпуса 19 с боковых сторон корпуса 19 может быть предотвращено.
Кроме того, как показано на фиг.5, на корпусе 19 имеется боковая стенка 46, которая выполнена криволинейной таким образом, чтобы соответствовать наиболее удаленной от центра траектории вращения D16 ведущего вала 16, и на корпусе также образована боковая стенка 47, которая выполнена криволинейной таким образом, чтобы соответствовать наиболее удаленной от центра траектории вращения D17 ведомого вала 17. Следовательно, предотвращая увеличение размеров корпуса 19, можно предотвратить слишком большое расширение отверстия 53, для того чтобы предотвратить протекание масла во внутреннюю часть корпуса 19.
Кроме того, поскольку посредством верхней задней ведущей цапфы 43 и верхней задней ведомой цапфы 45 отверстие 53 разделено на первый участок 51 и второй участок 52, может быть устранено снижение жесткости корпуса 19.
Кроме того, груз 21 балансира А и груз 23 балансира С, которые расположены под первым участком 51, и груз 22 балансира В и груз 24 балансира D, которые расположены под вторым участком 52, как показано на фиг.5, каждый выполнен таким образом, что имеет по существу полукруглое поперечное сечение, и масло в корпусе 19 может быть выпущено из корпуса 19 наружу через первый участок 51 и второй участок 52 посредством вращения груза 23 балансира С и груза 24 балансира D.
К тому же посредством образования первого участка 51 и второго участка 52 отверстия 53, что в значительной степени способствует обеспечению выпуска масла из внутренней части корпуса 19, можно попытаться повысить жесткость корпуса 19 посредством верхней задней ведущей цапфы 43 и верхней задней ведомой цапфы 45.
А именно, участок ведущего вала 16, который поддерживается посредством верхней задней ведущей цапфы 43, и участок ведомого вала 17, который поддерживается посредством верхней задней ведомой цапфы 45, каждый выполнен по существу в форме правильного круга, поэтому их влияние на выпуск масла в корпусе 19 относительно мало. Поэтому даже если участки отверстия 53, которые оказывают меньшее влияние на выпуск масла, перекрыты ограниченным способом, перекрытие данных участков не прерывает выпуска масла из внутренней части корпуса 19.
Кроме того, как показано на фиг.5, поскольку верхняя поверхность верхнего корпуса 28 выполнена по существу плоской, расстояние до нижней части 14А масляного поддона 14 может быть обеспечено в значительной степени, когда балансировочный узел 15 прикреплен к блоку 12 цилиндров двигателя 10. Следовательно, может быть обеспечено устранение протекания масла во внутреннюю часть корпуса 19.
Таким образом, несмотря на описанный выше вариант осуществления настоящее изобретение не ограничено данным вариантом осуществления и, следовательно, при осуществлении возможны различные изменения или модификации без отхода от сущности и объема формулы изобретения.

Claims (5)

1. Устройство для размещения уравновешивающих валов, содержащее пару уравновешивающих валов, расположенных в масляном поддоне, прикрепленном к нижнему концу двигателя, корпус, выполненный с возможностью размещения уравновешивающих валов в масляном поддоне и содержащий верхний корпус и нижний корпус, и цапфу верхней стороны и цапфу нижней стороны, проходящие в направлении, которое пересекает обе оси вращения уравновешивающих валов под прямыми углами, в корпусе, соответственно, причем цапфа верхней стороны поддерживает с возможностью вращения уравновешивающие валы сверху, а цапфа нижней стороны поддерживает с возможностью вращения уравновешивающие валы снизу, отличающееся тем, что верхний конец верхнего корпуса проходит вверх дальше, чем нижний конец двигателя, отверстие в верхней поверхности верхнего корпуса выполнено непрерывно для прохождения через обе оси вращения пары уравновешивающих валов, отверстие разделено на, по меньшей мере, два участка посредством цапфы верхней стороны, пара уравновешивающих валов имеет первый груз балансира и второй груз балансира, и цапфа верхней стороны и цапфа нижней стороны поддерживают уравновешивающие валы между первым грузом балансира и вторым грузом балансира.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что края отверстия по существу равны по высоте верхним концам наиболее удаленных от центра траекторий вращения уравновешивающих валов.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что края отверстия смещены дальше внутрь по направлению к центру корпуса, чем боковые края корпуса, соответственно.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что края отверстия смещены дальше внутрь по направлению к центру корпуса, чем боковые края корпуса, соответственно.
5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что корпус содержит боковые стенки, которые выполнены криволинейными таким образом, чтобы соответствовать наиболее удаленным от центра траекториям вращения уравновешивающих валов.
RU2008125148/11A 2007-07-30 2008-06-20 Устройство для размещения уравновешивающих валов RU2384770C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007-197945 2007-07-30
JP2007197945A JP4321639B2 (ja) 2007-07-30 2007-07-30 カウンタバランスシャフトの収容構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008125148A RU2008125148A (ru) 2009-12-27
RU2384770C1 true RU2384770C1 (ru) 2010-03-20

Family

ID=40227099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008125148/11A RU2384770C1 (ru) 2007-07-30 2008-06-20 Устройство для размещения уравновешивающих валов

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7669575B2 (ru)
JP (1) JP4321639B2 (ru)
KR (1) KR100928770B1 (ru)
CN (1) CN101358630B (ru)
DE (1) DE102008029601B4 (ru)
RU (1) RU2384770C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753431C1 (ru) * 2021-03-04 2021-08-16 Петр Эдуардович Кириленко Система балансировочных валов для двухцилиндрового четырехтактного двигателя (варианты)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5783156B2 (ja) * 2012-10-24 2015-09-24 トヨタ自動車株式会社 内燃機関

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4703725A (en) 1986-05-29 1987-11-03 Chrysler Motors Corporation Mounting of an engine balancing device
TW323324B (ru) 1996-02-06 1997-12-21 Honda Motor Co Ltd
JPH10238595A (ja) 1996-12-27 1998-09-08 Toyota Motor Corp エンジンのバランサ装置
US6170453B1 (en) * 1998-06-30 2001-01-09 Simpson Industries, Inc. Oil/air scavenging system for balance shaft housings
RU2140025C1 (ru) 1998-07-06 1999-10-20 Дронов Евгений Анатольевич Двигатель внутреннего сгорания
JP2000104789A (ja) 1998-09-25 2000-04-11 Otics Corp 内燃機関のバランサ機構
AT3681U1 (de) 1998-10-06 2000-06-26 Avl List Gmbh Mehrzylinder-brennkraftmaschine mit zumindest einer ersten ausgleichswelle
US6708663B1 (en) 1999-10-12 2004-03-23 Steyr-Daimler-Puch Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Device for balancing out mass forces in internal combustion engines
JP2001295890A (ja) 2000-04-14 2001-10-26 Aisin Seiki Co Ltd エンジンのバランサ装置
JP3777369B2 (ja) 2003-07-14 2006-05-24 本田技研工業株式会社 エンジンの二次バランサ装置
JP4539473B2 (ja) 2005-07-15 2010-09-08 マツダ株式会社 エンジンのバランサ装置
JP4243275B2 (ja) 2005-12-19 2009-03-25 本田技研工業株式会社 エンジンのバランサー装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753431C1 (ru) * 2021-03-04 2021-08-16 Петр Эдуардович Кириленко Система балансировочных валов для двухцилиндрового четырехтактного двигателя (варианты)
WO2022186729A1 (ru) * 2021-03-04 2022-09-09 Петр Эдуардович КИРИЛЕНКО Система балансировочных валов для двухцилиндрового четырехтактного двигателя (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008029601B4 (de) 2019-11-28
KR20090013066A (ko) 2009-02-04
CN101358630A (zh) 2009-02-04
CN101358630B (zh) 2010-12-22
DE102008029601A1 (de) 2009-02-12
US20090032783A1 (en) 2009-02-05
JP4321639B2 (ja) 2009-08-26
KR100928770B1 (ko) 2009-11-25
RU2008125148A (ru) 2009-12-27
JP2009030778A (ja) 2009-02-12
US7669575B2 (en) 2010-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6371071B1 (en) Balance shaft housing
EP1081344B1 (en) Balance shaft housing
CN101802364A (zh) 固设在发动机上的罩
CN101387329A (zh) 一种引擎的平衡装置
JP6497569B2 (ja) バランサ装置
RU2384770C1 (ru) Устройство для размещения уравновешивающих валов
JP2017082867A (ja) エンジンのバランサ装置及び自動二輪車
CN101122317A (zh) 发动机的平衡装置
JP3739687B2 (ja) バランサシャフトのハウジング
JP2008256161A (ja) エンジンのバランサ装置
JP4594373B2 (ja) エンジンのバランサシャフト支持構造
JP7085466B2 (ja) バランサ装置
JP3762681B2 (ja) エンジン用つり合い装置のハウジング
JP3730557B2 (ja) エンジン用つり合い装置のバランサシャフト
JP6889202B2 (ja) 内燃機関の潤滑構造
JP3761159B2 (ja) オイルのエアレーション防止構造
JP2003090225A (ja) バランス軸用ハウジング
JP2006064109A (ja) エンジンにおける防振構造
JP2008115917A (ja) エンジンのバランサ装置
KR20090077701A (ko) 오일팬
JP4303189B2 (ja) ストローク特性可変エンジン
JP6396173B2 (ja) インホイールモータ駆動装置
JP4658265B2 (ja) エンジン用つり合い装置
JPS62209212A (ja) エンジンのバランサシヤフト
JPH09210137A (ja) 直列４気筒エンジンのバランサシャフト

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner