RU2384714C2 - Усовершенствованный каталитический фильтр сажи - Google Patents
Усовершенствованный каталитический фильтр сажи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2384714C2 RU2384714C2 RU2007103012/06A RU2007103012A RU2384714C2 RU 2384714 C2 RU2384714 C2 RU 2384714C2 RU 2007103012/06 A RU2007103012/06 A RU 2007103012/06A RU 2007103012 A RU2007103012 A RU 2007103012A RU 2384714 C2 RU2384714 C2 RU 2384714C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkali metal
- carbon black
- combination
- porous ceramic
- mullite
- Prior art date
Links
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 74
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000075 oxide glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 50
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 42
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 29
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 14
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 12
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- -1 silicate Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- PGZIKUPSQINGKT-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O PGZIKUPSQINGKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M caesium hydroxide Chemical compound [OH-].[Cs+] HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical group [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018516 Al—O Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002003 electron diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052644 β-spodumene Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/033—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices
- F01N3/035—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices with catalytic reactors, e.g. catalysed diesel particulate filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/944—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or carbon making use of oxidation catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
- B01J23/04—Alkali metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
- C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/202—Alkali metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/30—Silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/01—Engine exhaust gases
- B01D2258/012—Diesel engines and lean burn gasoline engines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/12—Silica and alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0081—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as catalysts or catalyst carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/48—Processes of making filters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/05—Methods of making filter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/10—Residue burned
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/30—Exhaust treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в выхлопных системах, преимущественно, дизельных двигателей. Усовершенствованный каталитический фильтр сажи состоит из пористой керамики, имеющей на, по меньшей мере, части пористой керамики, аморфную каталитическую фазу, состоящую из оксидного стекла с добавкой щелочного металла, имеющего в своем составе Si, Al или их комбинацию. Пористая керамика имеет количество щелочного металла, составляющее от, по меньшей мере, около 0,1 до, по большей мере, около 7 вес.% пористой керамики и аморфной каталитической фазы. Усовершенствованный каталитический фильтр сажи может быть сформирован путем контакта пористой керамики, например муллита, карбида кремния или кордиерита, с соединением щелочного металла, т.е. силикатом, алюминатом или алюмосиликатом, и нагревания до температуры, достаточной для формирования аморфной каталитической фазы, вплавленной в, по меньшей мере, часть пористой керамики. Такое выполнение позволит улучшить процесс выжигания сажи, осажденной на фильтре. 2 н. и 29 з.п. ф-лы.
Description
Область применения изобретения
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному каталитическому фильтру для частиц.
Предпосылки изобретения
Дизельные двигатели, в силу принципа своего действия, выделяют частицы сажи или очень мелкие капли конденсата, или их совместно, а также вредоносные выхлопы, типичные для бензинового двигателя (т.е. HC и CO). Эти “частицы” (здесь дизельная сажа) богаты сконденсированными, многоядерными углеводородами, некоторые из которых могут быть канцерогенными.
Поскольку знание о том, какую опасность представляет дизельная сажа для здоровья, сталкивается с необходимостью в повышенной эффективности топлива, которую обеспечивают дизельные двигатели, были установлены предписания, ограничивающие количество дизельной сажи, разрешенное к выделению. Для решения этих проблем используются фильтры сажи. При использовании такого фильтра фильтр нужно периодически регенерировать путем выжигания сажи. Однако, поскольку температура, при которой дизельная сажа загорается, значительно выше нормальной рабочей температуры дизельного двигателя, был предложен ряд катализаторов для снижения температуры возгорания дизельной сажи.
В общем случае, катализаторы, содержащие щелочные металлы или оксиды щелочных металлов, используются для существенного снижения температуры возгорания дизельной сажи, что описано, например, в JP 2001-17449; WO 03/011437; US 2002/0132727 и US 2002/0197191. К сожалению, эти катализаторы летучи и оказывают разрушительное действие на фильтры, из-за чего их срок службы оказывается неоправданно коротким. Кроме того, эти катализаторы все же требуют значительных количеств катализатора из благородных металлов для снижения количества газов HC и CO, выделяемых совместно с дизельной сажей.
Другие оксиды, например оксиды редкоземельных металлов (например, US 4515758; US 2002/0197191; US 2002/0044897; US 2003/0124037; WO 01/02083) и оксиды обычных металлов, также используют совместно с катализаторами из благородных металлов в попытке снизить температуру возгорания дизельной сажи, одновременно катализируя выделения HC и CO. К сожалению, этим катализаторам свойственно требовать существенных количеств дорогостоящих катализаторов из благородных металлов и/или оксидов редкоземельных металлов.
Поэтому было бы желательно обеспечить катализатор для фильтра дизельных частиц, который позволяет избежать одной или нескольких проблем уровня техники, например, одной из вышеупомянутых проблем. В частности, было бы желательно обеспечить катализатор, который значительно снижает количество дорогостоящих катализаторов из оксидов редкоземельных металлов и благородных металлов, которые необходимы согласно уровню техники для окисления сажи, и в то же время обеспечивает длительный срок службы.
Сущность изобретения
Первый аспект данного изобретения предусматривает каталитический фильтр сажи, содержащий пористую керамику, имеющую на, по меньшей мере, части пористой керамики, аморфную каталитическую фазу, состоящую из оксидного стекла с добавкой щелочного металла, имеющего в своем составе Si, Al или их комбинацию. Оказывается, что каталитический фильтр сажи демонстрирует хорошее сгорание сажи, продолжительный срок службы без быстрого улетучивания щелочного металла и без повреждения пористой керамики, что обычно случается с катализаторами на основе оксида щелочного металла. Аналогично, равновесная температура, температура, при которой скорость сгорания сажи, достигаемая в фильтре дизельных частиц, равна скорости накопления сажи в фильтре, может быть такой же низкой или более низкой, чем в типичных катализаторах сажи на основе оксида щелочного металла, катализаторах из благородных металлов, катализаторах из редкоземельных металлов и их комбинациях.
Второй аспект изобретения предусматривает способ формирования каталитического фильтра сажи, содержащий этапы, на которых подвергают пористое керамическое тело воздействию соединения щелочного металла, которое представляет собой силикат, алюминат, алюмосиликат или их комбинацию, так что, по меньшей мере, часть пористой керамики находится в контакте с соединением щелочного металла, и нагревают контактирующую пористую керамику до температуры, достаточной для вплавления в него оксидного стекла с добавкой щелочного металла, содержащего Si, Al или их комбинацию. Оказывается, способ позволяет включать щелочные металлы в стеклофазу, тогда как при простом контакте, например, с оксидом щелочного металла не удается добиться включения в стеклофазу с добавкой щелочного металла, вплавленную в пористую керамику. Неожиданным является то, что способ позволяет улучшать механические свойства пористой керамики, тогда как простой контакт с оксидом щелочного металла почти всегда приводит к разрушению пористой керамики.
Каталитический фильтр сажи можно использовать в любых вариантах применения, в которых нужно удалять сажу из потока газа, например из выхлопных газов автомобиля, поезда, грузовика или стационарной электростанции. Каталитический фильтр сажи особенно полезен для удаления сажи из выхлопов дизельного двигателя.
Подробное описание изобретения
Изобретение предусматривает каталитический фильтр сажи, причем сажей является материал на основе углерода, например вышеописанная дизельная сажа. Каталитический фильтр сажи состоит из пористой керамики.
Пористое керамическое тело может представлять собой любую подходящую керамику, например, наподобие известных в технике для фильтрации дизельной сажи. Предпочтительно, пористая керамика имеет граничную фазу оксидного зерна или оксидную фазу на, по меньшей мере, части поверхности керамики пористой керамики, в которой такая фаза состоит из Si, Al или их комбинации (т.е. оксида кремния, оксида алюминия, силиката, алюмината или алюмосиликата, по существу, свободных от любых щелочных металлов). Предпочтительно, на всей поверхности керамики имеется вышеупомянутая фаза. По существу, свободный от щелочных металлов, например, означает, что пористая керамика, например муллит, кордиерит или карбид кремния, имеет, по большей мере, около 0,05 частей на 100 частей по весу пористой керамики в отсутствие аморфной каталитической фазы.
Иллюстративная керамика включают в себя оксид алюминия, оксид циркония, карбид кремния, нитрид кремния и нитрид алюминия, оксинитрид кремния и карбонитрид кремния, муллит, кордиерит, бета-сподумен, титанат алюминия, силикаты стронция и алюминия, силикаты лития и алюминия. Предпочтительные пористые керамические тела включают в себя карбид кремния, кордиерит и муллит или их комбинацию. Карбид кремния, предпочтительно, представляет собой описанный в патентах США №US 6669751 B1 и WO публикациях EP 1142619 A1, WO 2002/070106 A1. Другие подходящие пористые тела описаны в WO 2004/011386 A1, WO 2004/011124 A1, US 2004/0020359 A1 и WO 2003/051488 A1.
Муллит предпочтительно представляет собой муллит, имеющий игольчатую микроструктуру. Примеры таких игольчатых керамических пористых тел включают в себя описанные в патентах США №5194154; 5173349; 5198007; 5098455; 5340516; 6596665 и 6306335; опубликованной патентной заявке США 2001/0038810; и международной публикации РСТ WO 03/082773.
Пористое керамическое тело, в общем случае, имеет пористость примерно от 30 до 85%. Предпочтительно, пористое керамическое тело имеет пористость, по меньшей мере, около 40%, более предпочтительно, по меньшей мере, около 45%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, около 50%, и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, около 55%, предпочтительно, по большей мере, около 80%, более предпочтительно, по большей мере, около 75%, и наиболее предпочтительно, по большей мере, около 70%.
Пористое керамическое тело имеет каталитическую аморфную фазу, по меньшей мере, на части пористой керамики. «Часть» означает любое эффективное количество каталитической фазы, присутствующей на пористом керамическом теле, из-за чего равновесная температура сажи снижается по сравнению с непокрытым пористым керамическим телом или подобным составом. В общем случае, по меньшей мере, около 10% пористой керамики покрыто каталитической фазой. Предпочтительно, по меньшей мере, около 20%, более предпочтительно, по меньшей мере, около 30%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, около 50%, и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, около 75% пористого керамического тела покрыто каталитической фазой. Согласно предпочтительному варианту осуществления, по существу, вся поверхность пористой керамики покрыта каталитической фазой.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, по меньшей мере, часть каталитической фазы вплавлена в пористое керамическое тело. Это означает, что каталитическая фаза связана с пористой керамикой посредством ковалентной или полярной связи. Например, каталитическая фаза может присутствовать в качестве граничной аморфной фазы зерна на керамических зернах пористого керамического тела, а также присутствовать в граничных контактах керамических зерен. В этом предпочтительном теле, в общем случае, каталитическая фаза полностью вплавлена в керамические зерна пористого керамического тела.
Каталитическая фаза является аморфной. «Аморфная» означает, что не существует молекулярной структуры, которую можно обнаружить с использованием обычных методов анализа. Иными словами, может существовать некоторая очень малая упорядоченная структура, но в силу размера такого порядка методами измерения такого порядка, например, ее не удается обнаружить или она, по существу, не отличается от аморфного материала. Например, упорядоченные домены могут иметь столь малый размер, что дифракция рентгеновского излучения или дифракция электронов приводит к такому диффузному рассеянию, что, если бы такие домены присутствовали, они имели бы размер, по большей мере, примерно от 50 до 100 нанометров.
Хотя каталитическая фаза является аморфной, малая доля щелочных металлов может выкристаллизовываться в виде карбоната или бикарбоната, когда количество щелочного металла возрастает по отношению к количеству силиката, алюмината или их комбинации нанесенного коллоида. В иллюстративном порядке, дифракционная картина рентгеновского излучения может иметь небольшие пики, различимые на фоне шума рентгеновского метода. Например, при молярном отношении Cs2O к SiO2, равном 1 к 1, в коллоиде, нанесенном на пористое керамическое тело из игольчатого муллита, наблюдались такие карбонатные/бикарбонатные пики, и эти катализаторы все же являются вариантом осуществления этого изобретения. При более низких отношениях такие карбонатные/бикарбонатные пики становятся все менее и менее различимыми. Например, при отношении около 1 к 4 такие пики трудно или вообще невозможно различить на фоне шума.
Каталитическая фаза состоит из оксидного стекла с добавкой щелочного металла, содержащего Si, Al или их комбинацию. Стекло может содержать любой щелочной металл или комбинацию атомов щелочных металлов. Предпочтительно, щелочным металлом является Na, K, Rb, Cs или их комбинация. Более предпочтительно, щелочным металлом является Na, K, Cs или их комбинация. Еще более предпочтительно, щелочным металлом является K, Cs или их комбинация. Наиболее предпочтительно, щелочным металлом является K или Cs.
Количество щелочного металла в стекле может быть любым количеством, достаточным для катализирования сгорания сажи. В общем случае, количество щелочного металла в стекле составляет примерно от 0,01 до 50 мол.%. Предпочтительно, количество щелочного металла в стекле составляет, по меньшей мере, около 0,5%, более предпочтительно, по меньшей мере, около 1% и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, около 2% и, предпочтительно, по большей мере, около 25%, более предпочтительно, по большей мере, около 20%, и наиболее предпочтительно, по большей мере, около 15% по количеству вещества. Количество щелочного металла, в общем случае, соответствует количеству щелочного металла, присутствующего в катализированном пористом керамическом теле, по меньшей мере, от около 0,05% до около 10 вес.%. Предпочтительно, количество щелочного металла составляет по меньшей мере, около 0,1%, более предпочтительно, по меньшей мере, около 0,2% и, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, около 0,3% и, предпочтительно, по большей мере, около 7%, более предпочтительно, по большей мере, около 5% и, наиболее предпочтительно, по большей мере, около 3 вес.%.
Оксидное стекло, помимо щелочного металла, имеет Si, Al или их комбинацию. Это означает, что в стекле присутствуют силикат (тетраэдрические структуры Si-O), алюминат (октаэдрические структуры Al-O) или их комбинации. Количество Si, Al или их комбинации может варьироваться в широком диапазоне, чтобы его было достаточно, например, для подавления летучести щелочного металла при типичных рабочих температурах (около 500°C). В общем случае, количество Si, Al или их комбинации может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от стекла и щелочного металла, присутствующего в стекле, и других компонентов, которые могут присутствовать в стекле. Например, количество Si, Al или их комбинации может составлять от 99,95 до 50 мол.%. Согласно предпочтительному варианту осуществления, оксидное стекло является силикатом. Согласно особо предпочтительному варианту осуществления, силикат представляет собой силикат калия.
Помимо аморфной каталитической фазы, пористая керамика может также иметь другие катализаторы, пригодные, например, для дизельных выхлопных газов. Например, катализаторы NOx или соединения для хранения, катализаторы HC, катализаторы CO и т.п. могут присутствовать на пористом керамическом теле. Приведем примеры таких необязательных катализаторов.
Первый иллюстративный необязательный катализатор - это катализатор, являющийся непосредственно металлами, например, такими как благородные металлы, основные металлы и их комбинации. Примеры катализаторов из благородных металлов включают в себя платину, родий, палладий, рутений, рений, серебро и их сплавы. Примеры катализаторов из основных металлов включают в себя медь, хром, железо, кобальт, никель, цинк, марганец, ванадий, титан, скандий и их комбинации. Металлический катализатор, предпочтительно, выполнен из металла, но может присутствовать в виде неорганического соединения, например оксида, нитрида и карбида, или в виде дефектной структуры в керамических зернах пористой керамики. Металл можно наносить любым подходящим методом, наподобие известных в технике. Например, металлический катализатор можно наносить методом химического осаждения из паровой фазы.
Второй иллюстративный необязательный катализатор - это тот, который внедряется в кристаллическую структуру керамических зерен пористой керамики. Например, можно использовать такие элементы, как Ce, Zr, La, Mg, Ca, которые описаны в предыдущем абзаце, или их комбинации. Эти элементы можно внедрять любым подходящим способом, наподобие известных в технике.
Третий иллюстративный необязательный катализатор - это комбинация керамических частиц, на которые осажден металл. Их обычно называют реактивными грунтовками. В общем случае, реактивные грунтовки состоят из керамических частиц микронных размеров, например частиц цеолита, алюмосиликата, оксида кремния, оксида церия, оксида циркония, оксида бария, карбоната бария и оксида алюминия, на которые осажден металл. В качестве металла может выступать любой из вышеописанных металлов, пригодных для непосредственного осаждения. Особенно предпочтительное каталитическое покрытие типа реактивной грунтовки состоит из частиц оксида алюминия, на которые нанесен благородный металл. Очевидно, что реактивная грунтовка может содержать более чем один оксид металла, например оксид алюминия, имеющий оксиды, по меньшей мере, одного из циркония, бария, лантана, магния и церия.
Четвертый иллюстративный необязательный катализатор представляет собой катализатор типа перовскита, содержащий состав оксида металла, например, описанный Гольденом (Golden) в патенте США №5939354.
Компоненты щелочного металла, Si, Al или их комбинацию аморфной каталитической фазы можно осаждать на пористую керамику любым подходящим способом, наподобие известного из уровня техники. Например, один или несколько компонентов катализатора можно осаждать способом, описанным в патентах США №4515758; 4740360; 5013705; 5063192; 5130109; 5254519; 5993762 и опубликованных патентных заявках США 2002/0044897; 2002/0197191 и 2003/0124037; международных патентных публикациях WO 97/00119; WO 99/12642; WO 00/62923; WO 01/02083 и WO 03/011437; и в патенте Великобритании №1119180.
Согласно одному варианту осуществления, компонент или компоненты щелочного металла катализатора могут осаждаться путем выпадения в осадок такого соединения, как силикат, алюминат щелочного металла, или их комбинации, растворенного в жидкости (в общем случае в воде), содержащей силикат, алюминат или алюмосиликат щелочного металла.
Предпочтительно, каталитическую фазу приготавливают, подвергая пористое керамическое тело воздействию соединения щелочного металла, которое представляет собой силикат, алюминат или алюмосиликат или их комбинацию. В общем случае, силикат, алюминат или алюмосиликат щелочного металла представляет собой коллоид, рассеянный в жидкости. «Коллоид» в данном случае означает совокупность частиц, имеющую средний размер частицы менее 1 микрона. Коллоид может быть кристаллическим или аморфным. Предпочтительно, коллоид является аморфным. Коллоид, предпочтительно, является силикатом Na, Cs, K или их комбинацией. Предпочтительно, коллоид является силикатом Cs, K или их комбинацией. Наиболее предпочтительно, коллоид является силикатом K или Cs. Иллюстративные силикаты, алюминаты, алюмосиликаты щелочных металлов представляют собой глины, синтетические коллоиды наподобие известных в технике и доступных под такими торговыми марками, как KASIL and N, PQ Corporation, РО Box 840, Valley Forge, PA.; ZACSIL, Zaclon Incorporated, 2981 Independence Rd., Cleveland, OH; Sodium Silicate, Occidental Chemical Corporation, Occidental Tower, 5005 LBJ Freeway, Dallas, TX.
Коллоид, предпочтительно, имеет малый размер частиц, где все частицы имеют менее 1 микрона в диаметре. Предпочтительно, средний размер частицы составляет менее чем примерно 500 нанометров (нм), более предпочтительно, менее чем примерно 250 нм, еще более предпочтительно, менее чем примерно 100 нм, и, наиболее предпочтительно, менее чем примерно 50 нм и, предпочтительно, по меньшей мере, около 1 нм, более предпочтительно, по меньшей мере, около 5 нм, и, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, около 10 нм в диаметре.
Пористое тело можно подвергать воздействию вышеупомянутого силиката, алюмината или алюмосиликата щелочного металла любым подходящим способом наподобие известных в технике. Например, жидкой дисперсией коллоида можно пропитывать пористое тело путем распыления, макания, погружения с последующим высушиванием.
После контакта пористой керамики, например, с коллоидом пористое тело нагревают, например, для формирования аморфной каталитической фазы и, при желании, вплавляют каталитическую фазу в пористое керамическое тело. В общем случае температура нагрева составляет, по меньшей мере, от около 400 до около 1600°C. Обычно температура составляет, по меньшей мере, от около 500 до около 1000°C. В общем случае атмосфера должна содержать достаточное количество кислорода, чтобы гарантировать, что стекло является силикатом, алюминатом или алюмосиликатом (т.е. содержит кислород). В общем случае для нагрева компонентов катализатора для формирования аморфной каталитической фазы подходит воздух. При желании или необходимости другой нагрев в восстановительной или инертной атмосфере до температур, близких к вышеописанным, можно осуществлять для облегчения формирования другого необязательного катализатора, например благородного металла.
Оказывается, что каталитический фильтр имеет повышенное сгорание сажи по сравнению с тем же фильтром, катализированным просто оксидом щелочного металла, поскольку равновесная температура часто является, по меньшей мере, столь же низкой, и срок службы значительно удлиняется. Кроме того, температура горения сажи значительно ниже, чем у обычных катализаторов из оксида церия и благородных металлов для сжигания сажи.
Примеры
Пример 1
2×5 ячеек из участка длиной около 1,5 дюймов фильтра дизельных частиц из игольчатого муллита (200 ячеек/дюйм2), который приготовили таким же образом, как описано в примере 4 заявки WO 03/082773 A1 (включая тепловую обработку до 1400°C, что также описано в примере 4 заявки WO 03/082773A1), пропитали достаточным количеством раствора силиката калия (KASIL #1, PQ Corp., Valley Forge, PA) для заполнения объема пор в стенках, после чего высушили в печи при 115°C. Высушенный образец обжигали при 800°C в течение 1 час.
Стержень опрыскали суспензией, содержащей 5 вес.% углеродной сажи (Regal 330R, Cabot Corporation, Boston, MA), разведенной примерно 0,5 вес.% взвесью TRITON X-100 (Rohm & Haas, Philadelphia, PA), поверхностно-активной в H2O, затем высушили в печи при 115°C. Приблизительно 0,5 мг углеродной сажи осело на стержне с образованием непрозрачного черного покрытия. Стержень поместили в трубчатую печь при 550°C на 10 мин, после чего вытащили. Углеродная сажа полностью выгорела.
Стержень неоднократно подвергали вышеописанному тесту на сгорание за исключением того, что условия в печи сменили на 575°C в течение 15 мин. После 48 циклов углерод по-прежнему был полностью выгоревшим, и на этом данный тест на сгорание заканчивался.
Пример 2
Второй стержень приготовили таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что фильтр дизельных частиц SiC (Ibiden Co., LTD, Ogaki-shi, Japan) использовали вместо фильтра дизельных частиц из игольчатого муллита. Стержень тестировали таким же образом, и углерод полностью выгорал при 550°C, и после 28 циклов при 575°C сажа по-прежнему была полностью выгоревшей, и на этом тест заканчивался.
Пример 3
Третий стержень приготовили таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что кордиеритовый фильтр дизельных частиц (Corning Incorporated, Corning, NY) использовали вместо фильтра дизельных частиц из игольчатого муллита. Стержень тестировали таким же образом, как описано в примере 2, и стержень дал такие же результаты, что и в примере 2.
Пример 4
Четвертый стержень приготовили таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что стержень пропитали раствором силиката цезия (3,92 SiO2:Cs2O), после чего высушили в печи при 115°C. Раствор создали, нагревая взвешенные в воздухе частицы оксида кремния с равновесным водным раствором CsOH 50 вес.% до температуры 85°C в течение 4 час. Высушенный образец кальцинировали при 700°C в течение 1 час.
Стержень тестировали таким же образом за исключением того, что масло 5 вес.% (Mobil 1, ExxonMobil Corporation, Irving, TX) добавили ко взвеси углерода. Углерод полностью выгорал при 500°C, и после 450 циклов при 550°C сажа по-прежнему была полностью выгоревшей, и на этом тест заканчивался.
Сравнительный пример 1
Часть фильтра дизельных частиц из игольчатого муллита 2×5 ячеек длиной 1,5 дюйма, такую же, как в примере 1, пропитали достаточным количеством раствора оксида церия 20 вес.%, стабилизированного нитратом (Nyacol Nano Technologies, Inc., Ashland, MA) для заполнения объема пор в стенках, после чего высушили в печи при 115°C. Высушенный образец кальцинировали при 800°C в течение 1 час. Стержень тестировали при 550°C, как описано в примере 1. Стержень остался зачерненным сажей.
Сравнительный пример 2
Стержень выполнили таким же образом, как описано в примере 1, за исключением того, что в подложку не добавили катализатор. Стержень тестировали при 550°C таким же образом, как описано в примере 1. Стержень остался зачерненным сажей.
Claims (31)
1. Каталитический фильтр сажи, содержащий пористую керамику, имеющую аморфную каталитическую фазу, по меньшей мере, на части пористой керамики, состоящую из оксидного стекла с добавкой щелочного металла, имеющего в своем составе Si, Al или их комбинацию.
2. Каталитический фильтр сажи по п.1, в котором стекло с добавкой щелочного металла имеет щелочной металл, т.е. Na, K, Cs или их комбинацию.
3. Каталитический фильтр сажи по п.2, в котором щелочной металл представляет собой Cs, K или их комбинацию.
4. Каталитический фильтр сажи по п.3, в котором щелочной металл представляет собой K.
5. Каталитический фильтр сажи по п.1, в котором оксидное стекло с добавкой щелочного металла представляет собой силикат.
6. Каталитический фильтр сажи по п.1, в котором пористая керамика имеет количество щелочного металла, составляющее от, по меньшей мере, около 0,1 до, по большей мере, около 7 вес.% пористой керамики и аморфной каталитической фазы.
7. Каталитический фильтр сажи по п.6, в котором количество щелочного металла составляет, по меньшей мере, около 0,2%.
8. Каталитический фильтр сажи по п.7, в котором количество щелочного металла составляет, по меньшей мере, около 0,3%.
9. Каталитический фильтр сажи по п.6, в котором количество щелочного металла составляет, по большей мере, около 5%.
10. Каталитический фильтр сажи по п.9, в котором количество щелочного металла составляет, по большей мере, около 3%.
11. Каталитический фильтр сажи по п.1, в котором пористая керамика представляет собой муллит, кордиерит, карбид кремния или их комбинацию.
12. Каталитический фильтр сажи по п.11, в котором пористая керамика представляет собой кордиерит или муллит.
13. Каталитический фильтр сажи по п.12, в котором пористая керамика представляет собой муллит.
14. Каталитический фильтр сажи по п.13, в котором пористая керамика представляет собой игольчатый муллит.
15. Способ формирования каталитического фильтра сажи, содержащий этапы, на которых пористое керамическое тело подвергают воздействию соединения щелочного металла, которое представляет собой силикат, алюминат, алюмосиликат или их комбинацию, так что, по меньшей мере, часть пористой керамики находится в контакте с соединением щелочного металла, и нагревают контактирующую пористую керамику до температуры, достаточной для вплавления в нее оксидного стекла с добавкой щелочного металла, содержащего Si, Al или их комбинацию.
16. Способ по п.15, в котором соединение щелочного металла имеет щелочной металл, т.е. K, Na, Cs или их комбинацию.
17. Способ по п.16, в котором щелочной металл представляет собой Cs, K или их комбинацию.
18. Способ по п.17, в котором щелочной металл представляет собой K.
19. Способ по п.15, в котором соединение щелочного металла представляет собой силикат.
20. Способ по п.15, в котором соединение щелочного металла представляет собой коллоид, который имеет средний размер частицы менее, чем примерно 500 нм в диаметре.
21. Способ по п.15, в котором соединение щелочного металла представляет собой коллоидный силикат щелочного металла.
22. Способ по п.21, в котором коллоидный силикат щелочного металла имеет щелочной металл, т.е. K, Cs или их комбинацию.
23. Способ по п.22, в котором щелочной металл представляет собой K.
24. Способ по п.15, в котором соединение щелочного металла представляет собой глину.
25. Способ по п.15, в котором пористое керамическое тело имеет оксидную фазу на, по меньшей мере, части поверхности керамики пористой керамики, в которой такая поверхностная фаза состоит из Si, Al или их комбинации и, по существу, свободна от щелочного металла.
26. Способ по п.25, в котором пористая керамика представляет собой кордиерит, муллит, карбид кремния или их комбинацию.
27. Способ по п.26, в котором пористая керамика представляет собой муллит или кордиерит или их комбинацию.
28. Способ по п.27, в котором пористая керамика представляет собой муллит.
29. Способ по п.28, в котором муллит представляет собой игольчатый муллит.
30. Каталитический фильтр сажи по п.3, в котором щелочной металл представляет собой Cs.
31. Способ по п.17, в котором щелочной металл представляет собой Cs.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US59106004P | 2004-07-26 | 2004-07-26 | |
US60/591,060 | 2004-07-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007103012A RU2007103012A (ru) | 2008-07-27 |
RU2384714C2 true RU2384714C2 (ru) | 2010-03-20 |
Family
ID=35134531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007103012/06A RU2384714C2 (ru) | 2004-07-26 | 2005-07-26 | Усовершенствованный каталитический фильтр сажи |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7438739B2 (ru) |
EP (1) | EP1774145B1 (ru) |
JP (1) | JP2008507405A (ru) |
KR (2) | KR20130028152A (ru) |
CN (1) | CN101069000B (ru) |
AT (1) | ATE409275T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0513605A (ru) |
CA (1) | CA2574680C (ru) |
DE (1) | DE602005009961D1 (ru) |
ES (1) | ES2312008T3 (ru) |
PL (1) | PL1774145T3 (ru) |
RU (1) | RU2384714C2 (ru) |
WO (1) | WO2006015033A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200700756B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466933C1 (ru) * | 2011-04-25 | 2012-11-20 | Вера Борисовна Обухова | Коллоидный алюмосиликат |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7485594B2 (en) * | 2005-10-03 | 2009-02-03 | Dow Global Technologies, Inc. | Porous mullite bodies and methods of forming them |
US8518528B2 (en) * | 2006-03-31 | 2013-08-27 | Porvair Plc | Low expansion corrosion resistant ceramic foam filters for molten aluminum filtration |
DE102006026769A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Robert Bosch Gmbh | Filter zur Entfernung von Partikeln aus einem Gasstrom sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
EA014126B1 (ru) * | 2006-06-15 | 2010-10-29 | Экокат Ой | Покрытие для фильтра для улавливания частиц |
DE102006034119A1 (de) * | 2006-07-24 | 2008-01-31 | Robert Bosch Gmbh | Filter zur Entfernung von Partikeln aus einem Gasstrom sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
US8356475B2 (en) | 2007-02-01 | 2013-01-22 | University Of Notre Dame Du Lac | Catalysts with slow, passive release of alkali ions |
US7998423B2 (en) | 2007-02-27 | 2011-08-16 | Basf Corporation | SCR on low thermal mass filter substrates |
JP5501978B2 (ja) * | 2007-12-21 | 2014-05-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 改良型触媒化スートフィルター及びこれらを製造する方法 |
US20090196812A1 (en) | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Basf Catalysts Llc | Catalysts, Systems and Methods Utilizing Non-Zeolitic Metal-Containing Molecular Sieves Having the CHA Crystal Structure |
RU2011115066A (ru) * | 2008-09-18 | 2012-10-27 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи (US) | Способ изготовления пористых муллит-содержащих композитов |
EP2484646A1 (en) * | 2009-09-30 | 2012-08-08 | Sumitomo Chemical Co., Ltd | Glass frit and method for oxidation of carbon microparticles using same |
GB2484911B (en) * | 2010-10-22 | 2013-04-03 | Johnson Matthey Plc | NOx absorber catalyst comprising caesium silicate and at least one platinum group metal |
AU2012312423A1 (en) | 2011-09-21 | 2014-04-03 | Dow Global Technologies Llc | Azide crosslinked and physically crosslinked polymers for membrane separation |
US8980187B2 (en) | 2011-11-29 | 2015-03-17 | Deere & Company | Diesel particulate filters having a washcoat that improves filter performance |
US9592490B2 (en) | 2011-11-30 | 2017-03-14 | University Of Notre Dame Du Lac | Glass catalysts for soot combustion and methods of manufacturing the same |
US20160199822A1 (en) * | 2013-08-30 | 2016-07-14 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Exhaust gas purification filter and exhaust gas purification apparatus |
CN108290115A (zh) * | 2015-07-15 | 2018-07-17 | 圣母大学 | 用于改善的水热耐久性的玻璃催化剂组合物 |
JP2022149955A (ja) * | 2021-03-25 | 2022-10-07 | 日本碍子株式会社 | 複合焼結体、ハニカム構造体、電気加熱触媒および複合焼結体の製造方法 |
Family Cites Families (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1119180A (en) | 1966-04-01 | 1968-07-10 | Morganite Res & Dev Ltd | Forming deposits within porous material |
US3460523A (en) | 1967-08-28 | 1969-08-12 | Du Pont | Catalytic oven coating compositions |
US4294806A (en) * | 1979-02-14 | 1981-10-13 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Method for preventing the wear of a monolithic catalyst by dusts |
JPS5881419A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-16 | Toyota Motor Corp | 微粒子の捕集材 |
DE3232729A1 (de) | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herabsetzung der zuendtemperatur von aus dem abgas von dieselmotoren herausgefiltertem dieselruss |
NL8503090A (nl) | 1985-11-11 | 1987-06-01 | Harshaw Chemie Bv | Werkwijze voor het bereiden van gedragen katalysator systemen. |
EP0314058B1 (de) | 1987-10-30 | 1992-07-29 | Degussa Aktiengesellschaft | Platin-freier Dreiweg-Katalysator. |
JPH0338250A (ja) | 1989-07-06 | 1991-02-19 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
US5340516A (en) | 1989-07-28 | 1994-08-23 | Engelhard Corporation | Thermal shock and creep resistant porous mullite articles prepared from topaz and process for manufacture |
CA2020453A1 (en) | 1989-07-28 | 1991-01-29 | Bulent O. Yavuz | Thermal shock and creep resistant porous mullite articles |
US5254519A (en) | 1990-02-22 | 1993-10-19 | Engelhard Corporation | Catalyst composition containing platinum and rhodium components |
US5130109A (en) | 1990-02-22 | 1992-07-14 | Wan Chung Zong | Catalyst composition containing segregated platinum and rhodium components |
US5098455A (en) | 1990-12-21 | 1992-03-24 | The Dow Chemical Company | Regenerable exhaust gas filter element for diesel engines |
US5198007A (en) * | 1991-12-05 | 1993-03-30 | The Dow Chemical Company | Filter including a porous discriminating layer on a fused single crystal acicular ceramic support, and method for making the same |
US5194154A (en) | 1991-12-05 | 1993-03-16 | The Dow Chemical Company | Structure for filter or heat exchanger, composed of a fused single crystal acicular ceramic |
JPH05306614A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排気ガスフィルタとその製造方法 |
GB9226434D0 (en) | 1992-12-18 | 1993-02-10 | Johnson Matthey Plc | Catalyst |
US5611831A (en) * | 1994-11-16 | 1997-03-18 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Diesel particulate filter apparatus |
ZA963235B (en) | 1995-06-15 | 1996-10-25 | Engelhard Corp | Diesel exhaust stream treating catalyst and method of use |
US5939354A (en) | 1996-04-10 | 1999-08-17 | Catalytic Solutions, Inc. | Perovskite-type metal oxide compounds and method for preparing the compounds |
JP3900563B2 (ja) * | 1996-10-23 | 2007-04-04 | 松下電器産業株式会社 | 排ガス浄化触媒及びこれを用いた排ガス浄化フィルタ |
JP3382504B2 (ja) * | 1997-06-03 | 2003-03-04 | 本田技研工業株式会社 | 排気ガス用hc浄化部材 |
WO1999012642A1 (en) | 1997-09-09 | 1999-03-18 | Ceramem Corporation | Catalytic gas filter and methods |
EP1165946B1 (en) | 1998-11-13 | 2005-10-12 | Engelhard Corporation | Catalyst and method for reducing exhaust gas emissions |
EP1180063A2 (en) | 1999-04-19 | 2002-02-20 | Engelhard Corporation | Catylyst composition comprising ceria and a platinum group metal |
JP2003503191A (ja) | 1999-07-02 | 2003-01-28 | エンゲルハード・コーポレーシヨン | ディーゼルエンジン排気ガス処理用酸化触媒 |
US6306335B1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-10-23 | The Dow Chemical Company | Mullite bodies and methods of forming mullite bodies |
DE60042036D1 (de) | 1999-09-29 | 2009-05-28 | Ibiden Co Ltd | Wabenfilterelement und Anordnung mit keramischen Filtern |
CN1223398C (zh) | 1999-12-23 | 2005-10-19 | 陶氏环球技术公司 | 催化装置 |
US7052532B1 (en) * | 2000-03-09 | 2006-05-30 | 3M Innovative Properties Company | High temperature nanofilter, system and method |
JP2001314762A (ja) | 2000-05-11 | 2001-11-13 | Ngk Insulators Ltd | 排ガス浄化用触媒体 |
DE10024038A1 (de) * | 2000-05-13 | 2001-11-22 | Dmc2 Degussa Metals Catalysts | Wabenkörper aus einem keramischen Material mit verbesserter radialer Druckfestigkeit |
JP4075292B2 (ja) | 2000-07-24 | 2008-04-16 | トヨタ自動車株式会社 | パティキュレート浄化触媒 |
US6826906B2 (en) | 2000-08-15 | 2004-12-07 | Engelhard Corporation | Exhaust system for enhanced reduction of nitrogen oxides and particulates from diesel engines |
US6423415B1 (en) * | 2000-08-31 | 2002-07-23 | Corning Incorporated | Potassium silicate frits for coating metals |
US7524546B2 (en) * | 2000-12-28 | 2009-04-28 | 3M Innovative Properties Company | Thermal insulating material and pollution control device using the same |
JP4404497B2 (ja) | 2001-03-01 | 2010-01-27 | 日本碍子株式会社 | ハニカムフィルター、及びその製造方法 |
US20020172633A1 (en) | 2001-03-06 | 2002-11-21 | Koermer Gerald S. | Vehicular atmosphere cleansing system |
US6624113B2 (en) | 2001-03-13 | 2003-09-23 | Delphi Technologies, Inc. | Alkali metal/alkaline earth lean NOx catalyst |
ATE321600T1 (de) * | 2001-08-01 | 2006-04-15 | Johnson Matthey Plc | Benzinmotor mit abgasanlage zur verbrennung von partikeln |
US6736875B2 (en) | 2001-12-13 | 2004-05-18 | Corning Incorporated | Composite cordierite filters |
BR0308835A (pt) | 2002-03-25 | 2005-01-25 | Dow Global Technologies Inc | Corpos de mulita e métodos para formar corpos de mulita |
US6764664B2 (en) | 2002-04-22 | 2004-07-20 | Delphi Technologies, Inc. | Catalyst for the combustion of diesel soot, methods for making the catalyst and methods of using the catalyst |
US6849181B2 (en) | 2002-07-31 | 2005-02-01 | Corning Incorporated | Mullite-aluminum titanate diesel exhaust filter |
JP4750415B2 (ja) | 2002-07-31 | 2011-08-17 | コーニング インコーポレイテッド | チタン酸アルミニウムベースのセラミック製品 |
-
2005
- 2005-07-26 EP EP05775376A patent/EP1774145B1/en not_active Not-in-force
- 2005-07-26 DE DE602005009961T patent/DE602005009961D1/de active Active
- 2005-07-26 AT AT05775376T patent/ATE409275T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-07-26 ES ES05775376T patent/ES2312008T3/es active Active
- 2005-07-26 CN CN2005800251831A patent/CN101069000B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-26 KR KR1020137005139A patent/KR20130028152A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-07-26 RU RU2007103012/06A patent/RU2384714C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-07-26 KR KR1020077004419A patent/KR20070047322A/ko active Application Filing
- 2005-07-26 PL PL05775376T patent/PL1774145T3/pl unknown
- 2005-07-26 CA CA2574680A patent/CA2574680C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-26 BR BRPI0513605-9A patent/BRPI0513605A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-07-26 ZA ZA200700756A patent/ZA200700756B/xx unknown
- 2005-07-26 JP JP2007523764A patent/JP2008507405A/ja not_active Withdrawn
- 2005-07-26 US US11/189,531 patent/US7438739B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-26 WO PCT/US2005/026616 patent/WO2006015033A1/en active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466933C1 (ru) * | 2011-04-25 | 2012-11-20 | Вера Борисовна Обухова | Коллоидный алюмосиликат |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1774145A1 (en) | 2007-04-18 |
CA2574680A1 (en) | 2006-02-09 |
CN101069000B (zh) | 2010-12-08 |
ZA200700756B (en) | 2008-09-25 |
WO2006015033A8 (en) | 2007-07-12 |
EP1774145B1 (en) | 2008-09-24 |
US20060018806A1 (en) | 2006-01-26 |
WO2006015033A1 (en) | 2006-02-09 |
ES2312008T3 (es) | 2009-02-16 |
ATE409275T1 (de) | 2008-10-15 |
RU2007103012A (ru) | 2008-07-27 |
JP2008507405A (ja) | 2008-03-13 |
US7438739B2 (en) | 2008-10-21 |
CA2574680C (en) | 2012-05-29 |
PL1774145T3 (pl) | 2009-03-31 |
KR20130028152A (ko) | 2013-03-18 |
DE602005009961D1 (de) | 2008-11-06 |
BRPI0513605A (pt) | 2008-05-13 |
CN101069000A (zh) | 2007-11-07 |
KR20070047322A (ko) | 2007-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2384714C2 (ru) | Усовершенствованный каталитический фильтр сажи | |
JP4628676B2 (ja) | 内燃機関排ガス浄化用触媒、その製法および内燃機関排ガスの浄化方法 | |
JP4087897B2 (ja) | 改良された酸化触媒および使用方法 | |
JP5303131B2 (ja) | 炭素系物質燃焼触媒及びその製造方法、触媒担持体及びその製造方法 | |
JP2009515680A (ja) | 極薄触媒酸化塗膜を有するディーゼル粉塵フィルター | |
JP2006272288A (ja) | ディーゼル排ガス浄化用触媒 | |
KR20060100447A (ko) | 디젤 입자 필터용 촉매 | |
JP2007130629A (ja) | 排ガス浄化フィルタおよびその製造方法 | |
CA2466409C (en) | Catalyst for purifying diesel engine exhaust gas and method for production thereof | |
JP5303130B2 (ja) | 炭素系物質燃焼触媒及びその製造方法、触媒担持体及びその製造方法 | |
JP4776869B2 (ja) | 排ガス浄化触媒及びそれを用いた排ガス浄化材及びその製造方法 | |
JP5501978B2 (ja) | 改良型触媒化スートフィルター及びこれらを製造する方法 | |
US6764664B2 (en) | Catalyst for the combustion of diesel soot, methods for making the catalyst and methods of using the catalyst | |
JP3821357B2 (ja) | 溶融塩型触媒 | |
Montanaro | Durability of ceramic filters in the presence of some diesel soot oxidation additives | |
JP2007190459A (ja) | Pm浄化用触媒 | |
EP2329876B1 (en) | PM clean-up system and method for manufacture thereof | |
JP2006159020A (ja) | 排ガス浄化フィルタ及び排ガス浄化触媒 | |
JP2006102577A (ja) | 排ガス浄化材の製造方法 | |
JP4682396B2 (ja) | 排ガス浄化材とその調製方法及びこれを用いた排ガス浄化装置 | |
JPH05138025A (ja) | 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法 | |
JPH0428884B2 (ru) | ||
JP2002066327A (ja) | 排ガス浄化用触媒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130727 |