ES2312008T3 - Filtro de hollin catalizado mejorado. - Google Patents
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Abstract
Un filtro de hollín catalizado que comprende una cerámica porosa que tiene, sobre al menos una porción de la cerámica porosa, una fase catalítica amorfa que comprende un vidrio de óxido que contiene un álcali que tiene Si, Al o una combinación de ellos.
Description
Filtro de hollín catalizado mejorado.
La presente invención se refiere a un filtro de
partículas catalizado mejorado.
Los motores diesel, debido a su modo de
operación, emiten partículas de hollín o gotas muy pequeñas de
material condensado o un conglomerado de los dos (material en
partículas) además de las características emisiones nocivas por el
tubo de escape de los motores de gasolina (es decir, HC y CO). Estos
"materiales en partículas" (denominados en la presente memoria
hollín del diesel) son ricos en hidrocarburos polinucleares
condensados, algunos de los cuales son carcinógenos.
Como la conciencia del peligro que el hollín del
diesel presenta para la salud se enfrenta con la necesidad de la
mayor eficacia de combustible que proporcionan los motores diesel,
se han promulgado normativas que limitan la cantidad de hollín del
diesel que se permite emitir. Para enfrentarse a estos desafíos se
han usado filtros para el hollín. Cuando se utilizan dichos
filtros, el filtro debe ser regenerado periódicamente quemando el
hollín. Sin embargo, debido a que la temperatura a la que el hollín
del diesel arde es significativamente mayor que la temperatura
normal de operación de un motor diesel, se han propuesto varios
catalizadores para reducir la temperatura de ignición del hollín
del diesel.
Generalmente, se han usado catalizadores que
contienen álcalis u óxidos alcalinos para reducir esencialmente la
temperatura de ignición del hollín del diesel como se describe, por
ejemplo, en los documentos JP 2001-17449; WO
03/011437; US 2002/0132727 y US 2002/0197191. Lamentablemente, estos
catalizadores son volátiles y destructivos para los filtros por lo
que provocan tiempos de vida útil cortos y poco prácticos. Además,
estos catalizadores todavía necesitan cantidades importantes de
catalizadores de metales nobles para reducir las cantidades de los
gases de HC y CO que se emiten junto con el hollín del diesel.
Otros óxidos, tales como los óxidos de tierras
raras (por ejemplo, en los documentos US 4.515.758; US 2002/
0197191; US 2002/0044897; US 2003/0124037; y WO 01/02083) y óxidos de metales comunes se han usado junto con los catalizadores de metales nobles para intentar disminuir la temperatura de ignición del hollín del diesel y catalizar a la vez las emisiones de HC y CO. Lamentablemente, estos catalizadores tienden a necesitar cantidades importantes de catalizadores de metales nobles y/o de óxidos de tierras raras que son caros.
0197191; US 2002/0044897; US 2003/0124037; y WO 01/02083) y óxidos de metales comunes se han usado junto con los catalizadores de metales nobles para intentar disminuir la temperatura de ignición del hollín del diesel y catalizar a la vez las emisiones de HC y CO. Lamentablemente, estos catalizadores tienden a necesitar cantidades importantes de catalizadores de metales nobles y/o de óxidos de tierras raras que son caros.
Por lo tanto, sería conveniente proporcionar un
catalizador para un filtro de partículas del diesel que evite uno o
más de los problemas de la técnica anterior, tales como uno de los
problemas mencionados anteriormente. En particular, sería
conveniente proporcionar un catalizador que elimine la cantidad de
catalizadores caros de óxidos de tierras raras y metales nobles que
ha sido necesaria en la técnica anterior para oxidar el hollín,
manteniendo a la vez un tiempo de vida útil largo.
Un primer aspecto de esta invención es un filtro
de hollín catalizado que comprende una cerámica porosa que tiene,
sobre al menos una porción de la cerámica porosa, un fase catalítica
amorfa que comprende un álcali que contiene un vidrio de óxido que
tiene Si, Al o una combinación de ellos. Sorprendentemente, el
filtro de hollín catalizado presenta una combustión del hollín
excelente, tiempos de vida útil largos sin que se produzca ni
volatilización rápida del álcali ni ataque de la cerámica porosa,
como suele ocurrir con los catalizadores de óxido alcalino. De
forma similar, la temperatura del punto de equilibrio, la
temperatura a la que la tasa de quemado del hollín obtenida por el
filtro de partículas del diesel es igual a la tasa de acumulación de
hollín en el filtro, puede ser tan pequeña o menor que la de los
catalizadores para hollín típicos basados en óxidos alcalinos,
catalizadores de metales nobles, catalizadores de tierras raras y
sus combinaciones.
Un segundo aspecto de la invención es un método
para elaborar un filtro de hollín catalizado que comprende exponer
un cuerpo de cerámica porosa a un compuesto que contiene un álcali
que es un silicato, aluminato, aluminosilicato o una combinación de
ellos, de forma que al menos una porción de la cerámica porosa está
en contacto con el compuesto que contiene el álcali, y calentar la
cerámica porosa en contacto a una temperatura suficiente para
fundir a ella un vidrio de óxido que contiene un álcali, que
comprende Si, Al o una combinación de ellos. Sorprendentemente, el
método permite la incorporación del álcali en la fase vítrea,
mientras que poniéndolo simplemente en contacto, por ejemplo, con
un óxido alcalino no se logra obtener la incorporación en una fase
vítrea que contiene el álcali fundido de la cerámica porosa. Incluso
más sorprendentemente, el método puede mejorar las propiedades
mecánicas de la cerámica porosa, mientras que ponerla en contacto
simplemente con un óxido alcalino es casi siempre destructivo para
la cerámica porosa.
El filtro de hollín catalizado se puede usar en
cualquier aplicación en la que se necesite eliminar el hollín de
una corriente gaseosa tal como los gases de escape de un automóvil,
tren, camión o central energética fija. El filtro de hollín
catalizado es útil particularmente para eliminar el hollín de los
gases de escape de los motores diesel.
La invención es un filtro de hollín catalizado,
siendo el hollín un material con base de carbono tal como se ha
descrito anteriormente para el hollín del diesel. El filtro de
hollín catalizado comprende una cerámica porosa.
El cuerpo de cerámica porosa puede ser cualquier
cerámica adecuada, por ejemplo, tales como las conocidas en la
técnica para filtrar el hollín del diesel. Preferiblemente, la
cerámica porosa es una que tiene una fase con límite de grano de
óxido o una fase de óxido sobre al menos una porción de la
superficie de la cerámica porosa, en la que dicha fase comprende
Si, Al, o una combinación de ellos (es decir, sílice, alúmina,
silicato, aluminato o aluminosilicato, esencialmente sin ningún
álcali presente en ella). Preferiblemente, la superficie completa
de la cerámica tiene la fase mencionada anteriormente sobre ella.
Esencialmente sin álcali significa, por ejemplo, que la cerámica
porosa, tal como mullita, cordierita o carburo de silicio, tiene
como máximo aproximadamente 0,05 partes por 100 partes en peso de
la cerámica porosa sin la fase amorfa catalítica.
Ejemplos de cerámicas incluyen la alúmina, óxido
de zirconio, carburo de silicio, nitruro de silicio y nitruro de
aluminio, oxinitruro de silicio y carbonitruro de silicio, mullita,
cordierita, beta espodúmeno, titanato de aluminio, silicatos de
estroncio y aluminio y silicatos de litio y aluminio. Los cuerpos de
cerámica porosa preferidos incluyen el carburo de silicio, la
cordierita y la mullita o sus combinaciones. El carburo de silicio
es preferiblemente el descrito en la patente estadounidense Nº US
6.669.751B1 y en las publicaciones de WO EP1142619A1 y WO
2002/070106A1. Otros cuerpos porosos adecuados se describen en los
documentos WO 2004/011386A1, WO 2004/011124A1, US 2004/0020359A1 y
WO 2003/051488A1.
La mullita es preferiblemente una mullita que
tenga una microestructura acicular. Ejemplos de dichos cuerpos de
cerámica porosa acicular incluyen los descritos en las patentes
estadounidenses Nº 5.194.154; 5.173.349; 5.198.007; 5.098.455;
5.340.516; 6.596.665 y 6.306.335; en la publicación de solicitud de
patente estadounidense 2001/0038810 y en la publicación de PCT
internacional WO 03/082773.
El cuerpo de cerámica porosa tiene generalmente
una porosidad de aproximadamente 30% a 85%. Preferiblemente, el
cuerpo de cerámica porosa tiene una porosidad de al menos
aproximadamente 40%, más preferiblemente al menos aproximadamente
45%, incluso más preferiblemente al menos aproximadamente 50% y lo
más preferiblemente al menos aproximadamente 55% hasta
preferiblemente como máximo aproximadamente 80%, más preferiblemente
como máximo aproximadamente 75% y lo más preferiblemente como
máximo aproximadamente 70%.
El cuerpo de cerámica porosa tiene sobre al
menos una porción de la cerámica porosa una fase amorfa catalítica.
Una porción significa cualquier cantidad eficaz de la fase
catalítica presente sobre el cuerpo de cerámica porosa de forma que
la temperatura de equilibrio del hollín disminuye en comparación con
el cuerpo de la cerámica porosa desnudo de similar composición.
Generalmente, al menos aproximadamente 10% de la cerámica porosa
está cubierta por la fase catalítica. Preferiblemente, al menos
aproximadamente 20%, más preferiblemente al menos aproximadamente
30%, incluso más preferiblemente al menos aproximadamente 50% y lo
más preferiblemente al menos aproximadamente 75% del cuerpo de la
cerámica porosa está cubierta por la fase catalítica. En un modo de
realización preferido, esencialmente la superficie completa de la
cerámica porosa está cubierta por la fase catalítica.
En un modo de realización preferido, al menos
una porción de la fase catalítica está fundida con el cuerpo de
cerámica porosa. Fundida significa que la fase catalítica está unida
a la cerámica porosa enlazada mediante un enlace covalente o polar.
Por ejemplo, la fase catalítica puede estar presente como una fase
amorfa de límite de grano sobre los granos cerámicos del cuerpo de
cerámica porosa, así como puede estar presente en las uniones de
los límites de grano de la cerámica. En este cuerpo preferido,
generalmente toda la fase catalítica está fundida con los granos
cerámicos del cuerpo de cerámica porosa.
La fase catalítica es amorfa. Amorfo significa
que no hay ninguna estructura molecular que sea detectable usando
técnicas analíticas típicas. Es decir, puede haber alguna estructura
ordenada muy pequeña, pero debido al tamaño de dicho orden, las
técnicas para medir dicho orden, por ejemplo, no logran detectarlo o
no es esencialmente diferente de un material amorfo. Por ejemplo,
los dominios ordenados pueden tener un tamaño tan pequeño que la
difracción de rayos X o la difracción de electrones produzcan tal
dispersión difusa que, si dichos dominios estuvieran presentes,
tendrían un tamaño de como máximo aproximadamente 50 a 100
nanómetros.
Incluso aunque la fase catalítica sea amorfa,
una pequeña porción del álcali puede precipitar como carbonato o
bicarbonato cuando la cantidad de álcali aumenta con respecto a la
cantidad de silicato, aluminato o sus combinaciones en el coloide
aplicado. A modo de ejemplo, un patrón de difracción de rayos X
puede presentar pequeños picos apreciables por encima del ruido de
la técnica de rayos X. Por ejemplo, para una relación molar entre
el Cs_{2}O y el SiO_{2} de 1 a 1 en el coloide aplicado a un
cuerpo cerámico poroso de mullita acicular se han observado dichos
picos de carbonato/bicarbonato y estos catalizadores son aún un modo
de realización de esta invención. A relaciones menores, dichos
picos de carbonato/bicarbonato se hacen cada vez menos evidentes.
Por ejemplo, para una relación de aproximadamente 1 a 4, dichos
picos son difíciles de distinguir del ruido de fondo, si es que
se
puede.
puede.
La fase catalítica comprende un álcali que
contiene un vidrio de óxido que tiene Si, Al o una combinación de
ellos. El vidrio puede contener cualquier álcali o combinación de
átomos alcalinos. Preferiblemente el álcali es Na, K, Rb, Cs o una
combinación de ellos. Más preferiblemente el álcali es Na, K, Cs o
una combinación de ellos. Incluso más preferiblemente el álcali es
K, Cs o una combinación de ellos. Lo más preferible es que el álcali
sea K o Cs.
La cantidad de álcali en el vidrio puede ser
cualquier cantidad suficiente para catalizar la combustión del
hollín. Generalmente, la cantidad de álcali en el vidrio es de
aproximadamente 0,01 a 50% en moles. Preferiblemente, la cantidad
de álcali en el vidrio es de al menos aproximadamente 0,5%, más
preferiblemente al menos aproximadamente 1% y lo más
preferiblemente al menos aproximadamente 2% hasta preferiblemente
como máximo aproximadamente 25%, más preferiblemente como máximo
aproximadamente 20% y lo más preferiblemente como máximo
aproximadamente 15% en moles. La cantidad de álcali corresponde
generalmente a una cantidad de álcali presente en el cuerpo
cerámico poroso catalizado de al menos aproximadamente 0,05% a
aproximadamente 10% en peso. Preferiblemente, la cantidad de álcali
es de al menos aproximadamente 0,1%, más preferiblemente al menos
aproximadamente 0,2% y lo más preferiblemente al menos
aproximadamente 0,3% hasta preferiblemente como máximo
aproximadamente 7%, más preferiblemente como máximo aproximadamente
5% y lo más preferiblemente como máximo aproximadamente 3% en
peso.
El vidrio de óxido además del álcali tiene Si,
Al o una combinación de ellos. Esto significa que en el vidrio hay
silicato (estructuras tetraédricas de Si-O),
aluminato (estructuras octaédricas de Al-O) o una
combinación de ellos. La cantidad de Si, Al o una combinación de
ellos puede variar en un amplio intervalo, con tal de que haya
suficiente para que, por ejemplo, se elimine la volatilidad del
álcali a las temperaturas de operación típicas (aproximadamente
500ºC). Generalmente, la cantidad de Si, Al o una combinación de
ellos puede variar en un amplio intervalo dependiendo del vidrio y
del álcali presente en el vidrio y de los otros componentes que
pueden estar presentes en el vidrio. Por ejemplo, el Si, Al o una
combinación de ellos pueden variar de 99,95 a 50 por ciento en
moles. En un modo de realización preferido, el vidrio de óxido es un
silicato. En un modo de realización particularmente preferido, el
silicato es un silicato de potasio.
Además de la fase catalítica amorfa, la cerámica
porosa puede también tener otros catalizadores útiles, por ejemplo,
en el tratamiento de gases de escape del diesel. Por ejemplo,
catalizadores o compuestos de almacenamiento de NOx, catalizadores
de HC, catalizadores de CO y similares pueden estar presentes en el
cuerpo cerámico poroso. Los ejemplos de dichos catalizadores
opcionales son los siguientes.
Un primer ejemplo de catalizador opcional es un
catalizador metálico enlazado directamente, tales como metales
nobles, metales comunes y sus combinaciones. Ejemplos de
catalizadores de metal noble incluyen platino, rodio, paladio,
rutenio, renio, plata y aleaciones de los mismos. Ejemplos de
catalizadores de metal común incluyen cobre, cromo, hierro,
cobalto, níquel, zinc, manganeso, vanadio, titanio, escandio y
combinaciones de los mismos. El catalizador metálico está
preferiblemente en forma de metal, pero puede estar presente como un
compuesto inorgánico, tales como un óxido, nitruro o carburo o como
una estructura de defectos en los granos cerámicos de la cerámica
porosa. El metal puede ser aplicado mediante cualquier técnica
adecuada, tales como las conocidas en la técnica. Por ejemplo, el
catalizador metálico puede ser aplicado mediante deposición química
de vapor.
Un segundo ejemplo de catalizador opcional es
uno que se incorpore en la estructura reticular de los granos
cerámicos de la cerámica porosa. Por ejemplo, un elemento puede ser
Ce, Zr, La, Mg, Ca, un elemento metálico descrito en el párrafo
anterior o combinaciones de los mismos. Estos elementos pueden
incorporarse de cualquier manera adecuada, tales como las conocidas
en la técnica.
Un tercer ejemplo de catalizador opcional es una
combinación de partículas de cerámica que tienen un metal
depositado sobre ellas. Esos son los típicamente denominados
recubrimientos por el reverso. De manera general, el recubrimiento
por el reverso consiste en partículas de cerámica de tamaño
micrométrico, tales como partículas de zeolita, aluminosilicato,
sílice, óxido de cerio, óxido de zirconio, óxido de bario, carbonato
de bario y alúmina que tienen un metal depositado sobre las mismas.
El metal puede ser cualquiera de los descritos anteriormente para
metal depositado directamente. Un recubrimiento de catalizador tipo
recubrimiento por el reverso particularmente preferido es uno
compuesto por partículas de alúmina que tienen un metal noble sobre
las mismas. Se entiende que el recubrimiento por el reverso puede
estar compuesto por más de un óxido metálico, tal como alúmina que
tiene óxidos de por lo menos uno entre zirconio, bario, lantano,
magnesio y cerio.
Un cuarto ejemplo de catalizador opcional es un
catalizador de tipo perovsquita que comprende una composición de
óxido metálico, tal como los descritos por Golden en la patente
estadounidense Nº 5.939.354.
Los componentes de la fase catalítica amorfa,
álcali, Si, Al o sus combinaciones, pueden depositarse sobre la
cerámica porosa por cualquier método adecuado, tales como los
conocidos en la técnica. Por ejemplo, se puede depositar uno o más
de los componentes del catalizador por un método tales como los
descritos en las patentes estadounidenses Nº 4.515.758; 4.740.360;
5.013.705; 5.063.192; 5.130.109; 5.254.519; 5.993.762 y en la
publicaciones de solicitud de patente estadounidense 2002/0044897;
2002/0197191 y 2003/0124037; en la publicaciones de patente
internacional WO97/00119; WO 99/12642; WO 00/62923; WO 01/02083 y
WO 03/011437; y en la patente británica Nº 1.119.180.
En un modo de realización, el componente o
componentes alcalinos del catalizador pueden depositarse
precipitando un compuesto tal como un silicato o aluminato alcalino
o sus combinaciones, disuelto en un líquido (generalmente agua) que
contiene el silicato, aluminato o aluminosilicato alcalino.
Preferiblemente, la fase catalítica se prepara
exponiendo el cuerpo de cerámica porosa a un compuesto que contiene
el álcali que es un silicato, aluminato o aluminosilicato o una
combinación de ellos. Generalmente, el silicato, aluminato o
aluminosilicato alcalino es un coloide dispersado en un líquido. En
la presente memoria, coloide significa un material en partículas
que tiene un tamaño de partícula medio de menos de 1 micrómetro en
número. El coloide puede ser cristalino o amorfo. Preferiblemente,
el coloide es amorfo. Preferiblemente el coloide es un silicato de
Na, Cs, K o sus combinaciones. Preferiblemente el coloide es un
silicato de Cs, K o sus combinaciones. Lo más preferible es que el
coloide sea un silicato de K o Cs. Ejemplos de silicatos,
aluminatos o aluminosilicatos alcalinos incluyen arcillas, coloides
sintéticos tales como los conocidos en la técnica y disponibles con
marcas registradas tales como KASIL and N, PQ Corporation, PO Box
840, Valley Forge, PA.; ZACSIL, Zaclon Incorporated, 2981
Independence Rd., Cleveland, OH; Silicatos de Sodio, de Occidental
Chemical Corporation, Occidental Tower, 5005 LBJ Freeway, Dallas,
TX.
El coloide tiene preferiblemente un tamaño de
partícula pequeño de forma que todas las partículas son menores de
1 micrómetro de diámetro en número. Preferiblemente el tamaño medio
de partícula es de menos de aproximadamente 500 nanómetros (nm),
más preferiblemente menos de aproximadamente 250 nm, incluso más
preferiblemente menos de aproximadamente 100 nm y lo más preferible
de menos de aproximadamente 50 nm hasta preferiblemente al menos
aproximadamente 1 nm, más preferiblemente al menos aproximadamente 5
nm y lo más preferible de al menos aproximadamente 10 nm de diámetro
en número.
El cuerpo poroso puede ser expuesto al silicato,
aluminato o aluminosilicato alcalino mencionado anteriormente por
cualquier método adecuado, tales como los conocidos en la técnica.
Por ejemplo, se puede impregnar una dispersión líquida del coloide
en el cuerpo poroso por pulverización, baño o inmersión y luego
secarlo.
Después de poner en contacto la cerámica porosa,
por ejemplo, con el coloide, el cuerpo poroso se calienta, por
ejemplo, para formar la fase catalítica amorfa y si se desea se
funde la fase catalítica con el cuerpo cerámico poroso.
Generalmente, la temperatura de calentamiento es de al menos
aproximadamente 400ºC a aproximadamente 1600ºC. Típicamente, la
temperatura de calentamiento es de al menos aproximadamente 500ºC a
aproximadamente 1000ºC. Generalmente, la atmósfera tiene que
contener suficiente cantidad de oxígeno para asegurar que el vidrio
es un silicato, aluminato o aluminosilicato (es decir, uno que
contiene oxígeno). Generalmente, el aire es adecuado para calentar
el componente catalizador para formar la fase catalítica amorfa. Si
se desea o es necesario, se puede realizar otro calentamiento en
una atmósfera inerte o reductora a temperaturas similares que las
descritas anteriormente para facilitar la formación de otro
catalizador opcional, tal como un metal noble.
Sorprendentemente, el filtro catalizado presenta
una combustión del hollín mejorada en comparación con el mismo
filtro catalizado simplemente con un óxido alcalino en cuanto a que
la temperatura del punto de equilibrio es a menudo al menos tan
baja y a que el tiempo de vida útil se mejora notablemente. Además,
la temperatura de combustión del hollín es esencialmente menor que
en los catalizadores habituales de óxido de cerio y metales nobles
para la combustión del hollín.
Una porción de 2x5 celdillas por aproximadamente
1,5 pulgadas de largo de un filtro de partículas de diesel de
mullita acicular (200 celdillas/pulgada^{2}) que se preparó de la
misma forma que la descrita en el ejemplo 4 del documento WO
03/082773A1 (incluyendo el tratamiento térmico a 1400ºC como también
se describe en el ejemplo 4 del documento WO 03/082773A1), se
impregnó con suficiente disolución de silicato de potasio (KASIL
#1, PQ Corp., Valley Forge, PA) para rellenar el volumen de poro y a
continuación se secó en un horno a 115ºC. La muestra seca se calcinó
a 800ºC durante 1 hora.
La barra se pulverizó con una suspensión que
contenía 5% en peso de negro de carbón (Regal 330R, Cabot
Corporation, Boston, MA) dispersado con aproximadamente 0,5% en
peso de la lechada TRITON X-100 (Rohm & Haas,
Filadelfia, PA) tensioactivo en H_{2}O y a continuación se secó a
115ºC. Se depositaron aproximadamente 0,5 mg de negro de carbón
sobre la barra formando un revestimiento negro opaco. La barra se
colocó en un horno de tubo a 550ºC durante 10 minutos y luego se
retiró. El negro de carbón se había quemado completamente.
La barra se sometió a varios ciclos del ensayo
de combustión que se acaba de describir de forma repetida, excepto
que las condiciones del horno se cambiaron a 575ºC durante 15
minutos. Después de 48 ciclos, el carbón todavía aparecía
totalmente quemado, momento en el que se detuvo el ensayo de
combustión.
Se preparó una segunda barra de la misma forma
que en el ejemplo 1, excepto que se usó un filtro de partículas de
diesel de SiC (Ibiden Co., LTD, Ogaki-shi, Japón) en
lugar del filtro de partículas del diesel de mullita acicular. La
barra se ensayó de la misma forma y el carbón se quemó completamente
a 550ºC y después de 28 ciclos a 575ºC el hollín todavía estaba
totalmente quemado, momento en el que se detuvo el ensayo.
Se preparó una tercera barra de la misma forma
que en el ejemplo 1, excepto que se usó un filtro de partículas de
diesel de cordierita (Corning Incorporated, Corning, NY) en lugar
del filtro de partículas del diesel de mullita acicular. La barra
se ensayó de la misma forma que la descrita en el ejemplo 2 y la
barra presentó los mismos resultados que en el ejemplo 2.
Se preparó una cuarta barra de la misma forma
que en el ejemplo 1, excepto que la barra se impregnó con una
disolución de silicato de cesio (3,92 SiO_{2}:Cs_{2}O) y a
continuación se secó en un horno a 115ºC. La disolución se preparó
calentando sílice pirógena con 50% de CsOH en peso y el resto de
agua, a una temperatura de 85ºC durante 4 horas. La muestra seca se
calcinó a 700ºC durante 1 hora.
Se ensayó la barra de la misma forma, excepto
que se añadió 5% en peso de aceite (Mobil 1, ExxonMobil Corporation,
Irving, TX) a la lechada de carbón. El carbón se quemó
completamente a 500ºC y después de 450 ciclos a 550ºC el hollín
estaba todavía totalmente quemado, momento en que se detuvo el
ensayo.
Ejemplo Comparativo
1
Una porción de un filtro de partículas de diesel
de mullita acicular de 2x5 celdillas por 1,5 pulgadas de largo como
en el ejemplo 1, se impregnó con suficiente disolución de óxido de
cerio estabilizada con nitrato al 20% en peso (Nyacol Nano
Technologies, Inc, Ashland, MA) para llenar el volumen de poro y a
continuación se secó en un horno a 115ºC. La muestra seca se
calcinó a 800ºC durante 1 hora. La barra se ensayó a 550ºC como se
ha descrito en el ejemplo 1. La barra permaneció negra por el
hollín.
Ejemplo Comparativo
2
Se hizo una barra de la misma forma que la
descrita en el ejemplo 1, excepto que no se añadió catalizador al
sustrato. La barra se ensayó a 550ºC de la misma forma que la
descrita en el ejemplo 1. La barra permaneció negra por el
hollín.
Claims (31)
1. Un filtro de hollín catalizado que comprende
una cerámica porosa que tiene, sobre al menos una porción de la
cerámica porosa, una fase catalítica amorfa que comprende un vidrio
de óxido que contiene un álcali que tiene Si, Al o una combinación
de ellos.
2. El filtro de hollín catalizado según la
reivindicación 1, en el que el vidrio que contiene un álcali tiene
un álcali que es Na, K, Cs o una combinación de ellos.
3. El filtro de hollín catalizado según la
reivindicación 2, en el que el álcali es Cs, K o una combinación de
ellos.
4. El filtro de hollín catalizado según la
reivindicación 3, en el que el álcali es K.
5. El filtro de hollín catalizado según la
reivindicación 1, en el que el vidrio de óxido que contiene un
álcali es un silicato.
6. El filtro de hollín catalizado según la
reivindicación 1, en el que la cerámica porosa tiene una cantidad
de álcali que es de al menos aproximadamente 0,1 a como máximo
aproximadamente 7 por ciento en peso de la cerámica porosa y la
fase catalítica amorfa.
7. El filtro de hollín catalizado según la
reivindicación 6, en el que la cantidad de álcali es de al menos
aproximadamente 0,2 por ciento.
8. El filtro de hollín catalizado según la
reivindicación 7, en el que la cantidad de álcali es de al menos
aproximadamente 0,3 por ciento.
9. El filtro de hollín catalizado según la
reivindicación 6, en el que la cantidad de álcali es como máximo de
aproximadamente 5 por ciento.
10. El filtro de hollín catalizado según la
reivindicación 9, en el que la cantidad de álcali es como máximo de
aproximadamente 3 por ciento.
11. El filtro de hollín catalizado según la
reivindicación 1, en el que la cerámica porosa es mullita,
cordierita, carburo de silicio o una combinación de ellos.
12. El filtro de hollín catalizado según la
reivindicación 11, en el que la cerámica porosa es cordierita o
mullita.
13. El filtro de hollín catalizado según la
reivindicación 12, en el que la cerámica porosa es mullita.
14. El filtro de hollín catalizado según la
reivindicación 13, en el que la cerámica porosa es mullita
acicular.
15. Un método para elaborar un filtro de hollín
catalizado que comprende exponer un cuerpo de cerámica porosa a un
compuesto que contiene un álcali que es un silicato, aluminato,
aluminosilicato o una combinación de ellos, de forma que al menos
una porción de la cerámica porosa está en contacto con el compuesto
que contiene el álcali y calentar la cerámica porosa puesta en
contacto a una temperatura suficiente para fundir a ella un vidrio
de óxido que contiene un álcali, que comprende Si, Al o una
combinación de ellos.
16. El método según la reivindicación 15, en el
que el compuesto que contiene un álcali tiene un álcali que es K,
Na, Cs o una combinación de ellos.
17. El método según la reivindicación 16, en el
que el álcali es Cs, K o una combinación de ellos.
18. El método según la reivindicación 17, en el
que el álcali es K.
19. El método según la reivindicación 15, en el
que el compuesto que contiene un álcali es un silicato.
20. El método según la reivindicación 15, en el
que el compuesto que contiene un álcali es un coloide que tiene un
tamaño de partícula medio de menos de aproximadamente 500 nm de
diámetro en número.
21. El método según la reivindicación 15, en el
que el compuesto que contiene un álcali es un silicato alcalino
coloidal.
22. El método según la reivindicación 21, en el
que el silicato alcalino coloidal tiene un álcali que es K, Cs o
una combinación de ellos.
23. El método según la reivindicación 22, en el
que el álcali es K.
24. El método según la reivindicación 15, en el
que el compuesto que contiene un álcali es una arcilla.
25. El método según la reivindicación 15, en el
que el cuerpo de cerámica porosa es uno que tiene una fase óxido
sobre al menos una porción de la superficie de cerámica de la
cerámica porosa en cuya dicha fase superficial comprende Si, Al o
una combinación de ellos esencialmente sin álcali.
26. El método según la reivindicación 25, en el
que la cerámica porosa es cordierita, mullita, carburo de silicio o
una combinación de ellos.
27. El método según la reivindicación 26, en el
que la cerámica porosa es mullita o cordierita o una combinación de
ellas.
28. El método según la reivindicación 27, en el
que la cerámica porosa es mullita.
29. El método según la reivindicación 28, en el
que la mullita es mullita acicular.
30. El filtro de hollín catalizado según la
reivindicación 3, en el que el álcali es Cs.
31. El método según la reivindicación 17, en el
que el álcali es Cs.
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