RU2318791C2 - Способ переработки сырого 1,3-бутадиена - Google Patents
Способ переработки сырого 1,3-бутадиена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2318791C2 RU2318791C2 RU2005105043/04A RU2005105043A RU2318791C2 RU 2318791 C2 RU2318791 C2 RU 2318791C2 RU 2005105043/04 A RU2005105043/04 A RU 2005105043/04A RU 2005105043 A RU2005105043 A RU 2005105043A RU 2318791 C2 RU2318791 C2 RU 2318791C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- butadiene
- stream
- distillation column
- hydrocarbons
- acetylenes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
- C07C7/05—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
- C07C7/08—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds by extractive distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/141—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column where at least one distillation column contains at least one dividing wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/40—Extractive distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/12—Alkadienes
- C07C11/16—Alkadienes with four carbon atoms
- C07C11/167—1, 3-Butadiene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: нефтехимия. Сущность: проводят непрерывное разделение смеси углеводородов, полученной экстрактивной дистилляцией С4-фракции (С4) с использованием селективного растворителя, которая включает углеводороды из С4-фракции (С4), которые лучше растворимы в селективном растворителе, чем бутаны и бутены. Смесь подают на первую дистилляционную колонну, где ее разделяют на головной поток, включающий 1,3-бутадиен, пропин, в случае необходимости, другие низкокипящие компоненты и, в случае необходимости, воду, и нижний поток, содержащий 1,3-бутадиен, 1,2-бутадиен, ацетилены и, в случае необходимости, другие высококипящие компоненты. Соотношение 1,3-бутадиена в нижнем потоке из первой дистилляционной колонны, регулируемом таким образом, чтобы оно было достаточно высоким для разведения ацетиленов до выхода за пределы интервала, в котором существует опасность самопроизвольного разложения, и головной поток из первой дистилляционной колонны подают во вторую дистилляционную колонну и в ней разделяют на головной поток, содержащий пропин, в случае необходимости, другие низкокипящие компоненты и, в случае необходимости, воду, и нижний поток, содержащий чистый 1,3-бутадиен. Технический результат: упрощение процесса, снижение энергозатрат. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу переработки смеси углеводородов, которая была получена экстрактивной дистилляцией C4-фракции.
Термином «С4-фракция» обозначаются смеси углеводородов, имеющих преимущественно четыре атома углерода в молекуле. С4-фракции получают, например, при производстве этилена и/или пропилена термическим крекингом, обычно в паровых крекинг-установках или на FCC-установках (FCC - жидкого каталитического крекинга) нефтяной фракции, такой как сжиженный нефтяной газ, легкий бензин или газойль. С4-фракции также получают при каталитическом дегидрировании н-бутана и/или н-бутена. C4-фракции обычно содержат бутаны, н-бутен, изобутен, 1,3-бутадиен вместе с небольшими количествами других углеводородов, включая бутины, в частности 1-бутин (этилацетилен) и бутенин (винилацетилен). Содержание 1,3-бутадиена в С4-фракциях из паровых крекинг-установок обычно составляет 10-80 вес.%, предпочтительно 20-70 вес.%, в особенности 30-60 вес.%, в то время как содержание винилацетилена и этилацетилена обычно не превышает 5 вес.%.
Разделение С4-фракций представляет собой сложную дистилляционную проблему вследствие небольших различий в относительной летучести компонентов. Поэтому разделение проводят экстрактивной дистилляцией, т.е. дистилляцией с добавлением селективного растворителя (также обозначаемого как экстрагирующий агент), который имеет точку кипения выше, чем точка кипения смеси, которая подлежит разделению, и увеличивает различия в относительной летучести компонентов, которые подвергают разделению.
Известно много способов разделения С4-фракций путем экстрактивной дистилляции с использованием селективных растворителей. Общим для всех этих способов является то, что газообразную С4-фракцию, которую подвергают разделению, приводят в противоточный контакт с жидким селективным растворителем в подходящих термодинамических условиях, обычно при низких температурах, зачастую в интервале 20-80°С, при умеренном давлении, часто при атмосферном давлении до 6 бар, так что селективный растворитель загружают компонентами С4-фракции, к которым он имеет относительно высокое сродство, в то время как компоненты, к которым селективный растворитель имеет более низкое сродство, остаются в газовой фазе и удаляются через верх колонны. Затем на одной или нескольких последующих стадиях процесса компоненты фракционно удаляют из потока, содержащего растворитель, в подходящих термодинамических условиях, т.е. при повышенной температуре и/или сниженном давлении по сравнению с первой стадией процесса.
Экстрактивную дистилляцию С4-фракций часто проводят таким образом, что компоненты С4-фракции, к которым селективный растворитель имеет более низкое сродство, чем к 1,3-бутадиену, в частности бутаны и бутены, остаются по существу в газовой фазе, в то время как 1,3-бутадиен и другие углеводороды, к которым селективный растворитель имеет более высокое сродство, чем к 1,3-бутадиену, по существу полностью абсорбируются селективным растворителем. Газовая фаза удаляется через верх колонны и зачастую упоминается как рафинат 1. Такой процесс описан, например, в DE-A 19818810, где рафинат 1 представляет собой поток, обозначенный как Gbc, который удаляется через верх колонны экстрактивной дистилляции E I на фиг.1 и 2.
Переработка нагруженного 1,3-бутадиеном, а также другими углеводородами, для которых селективный растворитель имеет более высокое сродство, чем для 1,3-бутадиена, селективного растворителя осуществляется, как правило, посредством фракционированной десорбции, причем абсорбированные в селективном растворителе углеводороды десорбируются в обратной последовательности их сродства к селективному растворителю.
Подобный способ известен, например, из DE-A 19818810, согласно которому селективный растворитель, нагруженный 1,3-бутадиеном и прочими С4-углеводородами и обозначаемый как так называемый экстракционный раствор ad, переводится на стадии способа 3 в зону десорбции со сниженным по отношению к зоне экстракции давлением и/или повышенной температурой и при этом из экстракционного раствора ad десорбируется 1,3-бутадиен, причем основная часть прочих С4-углеводородов остается в жидкой фазе. При этом отводятся два отдельных потока, а именно 1,3-бутадиен как поток сырого 1,3-бутадиена и нагруженный прочими С4-углеводородами селективный растворитель в качестве экстракционного раствора d. Из экстракционного раствора d во второй зоне десорбции с пониженным по отношению к первой зоне десорбции давлением и/или повышенной температурой и с градиентом давления и/или температуры фракционированно десорбируются оставшийся 1,3-бутадиен и прочие С4-углеводороды, по меньшей мере, в качестве двух раздельных фракций.
Согласно существующему мнению до сих пор было невозможно отделять дистилляцией ацетилены и 1,2-бутадиен от сырого 1,3-бутадиена с экономически приемлемыми затратами. Особенно проблематичным при этом было малое различие в относительной летучести, а также высокая реакционная способность образующих поток сырого 1,3-бутадиена компонентов.
Поэтому задачей настоящего изобретения является разработка способа, который с приемлемыми экономическими затратами обеспечивает дистилляционное отделение ацетиленов и 1,2-бутадиена от потока сырого 1,3-бутадиена и при этом обеспечивает надежное проведение способа. Способ согласно изобретению позволяет дистилляционную переработку потоков сырого 1,3-бутадиена без сложных предварительных стадий отделения ацетиленов экстрактивной дистилляцией с использованием селективного растворителя.
Задача решается непрерывным способом разделения смеси углеводородов, которая была получена экстрактивной дистилляцией С4-фракции с использованием селективного растворителя и которая включает углеводороды из C4-фракции, которые лучше растворимы в селективном растворителе, чем бутаны и бутены, который отличается тем, что смесь подают на первую дистилляционную колонну, где она разделяется на головной поток, включающий 1,3-бутадиен, пропин, в случае необходимости, другие низкокипящие компоненты и, в случае необходимости, воду, а также нижний поток, включающий 1,3-бутадиен, 1,2-бутадиен, ацетилены, а также, в случае необходимости, другие высококипящие компоненты, причем доля 1,3-бутадиена в нижнем потоке дистилляционной колонны отрегулирована таким образом, что она, по меньшей мере, настолько высока, что он разбавляет ацетилены вне зоны опасности самопроизвольного разложения и головной поток первой дистилляционной колонны подают ко второй дистилляционной колонне и во второй дистилляционной колонне разделяют на головной поток, включающий пропин, в случае необходимости, другие высококипящие компоненты и, в случае необходимости, воду и нижний поток, включающий очищенный 1,3-бутадиен.
Таким образом, согласно изобретению поток сырого 1,3-бутадиена подвергают нечеткому по отношению к 1,3-бутадиену дистилляционному разделению в дистилляционной колонне, причем ацетилены и 1,2-бутадиен отводятся как нижний поток, который разбавлен 1,3-бутадиеном вне зоны опасности самопроизвольного разложения. Впрочем бутадиен, вместе с пропином, в случае необходимости, с другими низкокипящими компонентами и, в случае необходимости, с водой отводятся в качестве головного потока.
Головной поток дистилляционной колонны предпочтительно конденсируют в конденсаторе в верхней части колонны, часть конденсата возвращают в колонну, а остатки подают во вторую дистилляционную колонну, в которой их разделяют на головной поток, содержащий пропин и возможно другие низкокипящие соединения, и нижний поток, содержащий чистый 1,3-бутадиен.
В обеих вышеописанных дистилляционных колоннах, в принципе, можно использовать все внутренние разделительные элементы, обычно используемые для дистилляции бутадиена. Благодаря сниженной тенденции к засорению особенно пригодными являются тарелки.
Состав потока сырого 1,3-бутадиена зависит от состава С4-фракции, которая была подана на экстрактивную дистилляцию, и включает, как правило, все ацетилены, весь 1,2-бутадиен, от 30 до 70% цис-2-бутена, а также, по меньшей мере, 99% 1,3-бутадиена из С4-фракции.
При этом более низкокипящие, чем 1,3-бутадиен, углеводороды обозначаются как низкокипящие компоненты и более высококипящие, чем 1,3-бутадиены, углеводороды обозначаются как высококипящие компоненты. Типичным низкокипящим компонентом является пропин, высококипящими компонентами являются углеводороды с тройной связью, далее обозначаемые как ацетилены, в частности 1-бутин (этилацетилен) и бутенин (винилацетилен).
Термин "в случае необходимости", используемый в настоящем описании в контексте состава потоков, получаемых при переработке дистилляцией, означает, что компоненты, описываемые таким образом, могут присутствовать в соответствующих потоках, в зависимости от конкретных условий проведения процесса, в частности в зависимости от состава используемой С4-фракции, используемого растворителя и/или используемых вспомогательных веществ.
Отделение ацетиленов и 1,2-бутадиена от сырого 1,3-бутадиена дистилляцией представляет собой сложную проблему вследствие их высокой реакционной способности и незначительных различий в относительной летучести компонентов, составляющих поток сырого 1,3-бутадиена. Однако неожиданно было обнаружено, что ацетилены и 1,2-бутадиен могут быть разделены дистилляцией с допустимым энергопотреблением и в то же самое время надежность процесса может быть обеспечена, если ацетилены и 1,2-бутадиен отводят в виде нижнего потока из дистилляционной колонны и, таким образом, они разбавляются 1,3-бутадиеном для выхода за пределы интервала, в котором существует опасность самопроизвольного разложения. Для этой цели обычно достаточным бывает разбавление нижнего потока до значения ниже 30 мол.% ацетиленов. С4-фракции, как правило, имеют состав, следующего интервала вес.%:
1,3-бутадиен | от 10 до 80 |
бутаны | от 10 до 60 |
бутены | от 5 до 40 |
прочие С4-углеводороды и | от 0,1 до 5 |
прочие углеводороды, в частности | |
С3- и С5-углеводороды | от 0 до максимально 5 |
Обозначение «чистый 1,3-бутадиен» относится к потоку с содержанием, по меньшей мере, 99 вес.% 1,3-бутадиена, предпочтительно, по меньшей мере, 99,6 вес.% 1,3-бутадиена, остаток примеси, в частности 1,2-бутадиен и цис-2-бутен.
В предпочтительном варианте процесса нижний поток из первой дистилляционной колонны и головной поток из второй дистилляционной колонны подают в колонну реакционной дистилляции, в которой проводят гетерогенно катализируемое селективное гидрирование водородом углеводородов, содержащих тройные связи, до углеводородов, содержащих двойные связи, с получением верхнего потока, содержащего 1,3-бутадиен, бутаны, бутены и остатки негидрированных углеводородов, имеющих тройные связи, и нижнего потока, содержащего высококипящие соединения, который отводят.
В частности, винилацетилен селективно гидрируют до полезного продукта 1,3-бутадиена.
Головной поток из колонны реакционной дистилляции или ее частичный поток предпочтительно рециркулируют в колонну экстрактивной дистилляции. Однако возможно также отбирать поток из верхней части колонны реакционной дистилляции или его субпоток из установки и перерабатывать его в дальнейшем, например, в крекинг-установке или сжигать его.
Предпочтительный вариант способа с селективным гидрированием нижнего потока ацетиленов при экстрактивной дистилляции имеет технологические преимущества, в частности, в отношении возможного выбора катализатора, поскольку селективное гидрирование проводят на стадии переработки, на которой фактически в реакционной смеси не остается никакого селективного растворителя. Если, с другой стороны, селективное гидрирование было бы проведено, как в известном способе, в колонне экстрактивной дистилляции и, таким образом, в присутствии селективного растворителя, то выбор катализатора был бы значительно ограничен селективным растворителем, что могло бы сделать гидрирование менее селективным. В отличие от этого селективное гидрирование нижнего потока при экстрактивной дистилляции не так подвержено ограничениями в отношении выбора катализатора.
Изобретение поясняется далее с помощью схемы и примера выполнения.
На чертеже схематически показана установка для дистилляционного разделения потока сырого 1,3-бутадиена.
Поток сырого 1,3-бутадиена, обозначаемый как С4Н6, подают в первую дистилляционную колонну K I, где его разделяют на головной поток K I-K и нижний поток K I-S. Головной поток K I-K конденсируют в конденсаторе K в верхней части колонны, часть конденсата возвращают в колонну, а остаток отводят и направляют во вторую дистилляционную колонну K II. Нижний поток K I-S отводят и подают в колонну реакционной дистилляции RDK.
Во второй дистилляционной колонне K II конденсат из первой дистилляционной колонны разделяют с получением головного потока К II-K, который конденсируют в конденсаторе K, часть конденсата возвращают в виде обратного потока в колонну, а остаток таким же образом направляют в колонну реакционной дистилляции RDK. Нижний поток K II-S из второй дистилляционной колонны К II отводят в виде потока чистого 1,3-бутадиена.
В колонне реакционной дистилляции RDK углеводороды, содержащие тройные связи, селективно гидрируют водородом до углеводородов, содержащих двойные связи, в присутствии гетерогенного катализатора. Головной поток RDK-K отводят, конденсируют в конденсаторе К, часть конденсата возвращают в колонну реакционной дистилляции RDK, а остаток, как показано на чертеже, преимущественно рециркулируют в колонну экстрактивной дистилляции.
Нижний поток из колонны реакционной дистилляции, а именно поток RDK-S, который содержит преимущественно высококипящие компоненты, отводят из установки и преимущественно сжигают.
Пример: дистилляционная переработка сырого 1,3-бутадиена
Поток сырого 1,3-бутадиена С4Н6, который получают экстрактивной дистилляцией из С4-фракции, подводят к дистилляционной колонне с 80 теоретическими тарелками на 25-ю тарелку, при расчете тарелок снизу вверх. Поток сырого 1,3-бутадиена С4Н6 имел следующий состав, вес.%:
пропин | 0,11 |
1,3-бутадиен | 98,58 |
1,2-бутадиен | 0,30 |
1-бутин | 0,30 |
винилацетилен | 0,56 |
вода | 0,15 |
Его разделяют в первой дистилляционной колонне K I на головной поток K I-K со следующим составом, вес.%:
пропин | 0,11 |
1,3-бутадиен | 99,73 |
вода | 0,16 |
а также на нижний поток K I-S со следующим составом, вес.%:
цис-бутен-2 | 0,52 |
1,3-бутадиен | 40,0 |
1,2-бутадиен | 15,1 |
1-бутин | 13,75 |
винилацетилен | 29,17 |
3-метилбутен-1 | 0,98 |
2-метилбутен-2 | 0,48 |
Головной поток K I-K первой дистилляционной колонны K I разделяют на отвод (1/7 головного потока K I-K) и на рецикл (6/7 головного потока K I-K). Отвод подают ко второй дистилляционной колонне K II с 25 теоретическими тарелками, на 14-ю разделительную тарелку и разделяют на головной поток K II-K со следующим составом, вес.%:
пропин | 79,52 |
1,3-бутадиен | 20,0 |
вода | 0,48 |
а также на нижний поток K II-S, включающий чистый 1,3-бутадиен с содержанием 1,3-бутадиена 99,99%. Нижний продукт K II-S отводят как полезный продукт.
По сравнению с известным способом получения 1,3-бутадиена из С4-фракции с отделением ацетиленов от 1,3-бутадиена экстрактивной дистилляцией с селективным растворителем настоящим способом достигается экономия энергии приблизительно 9%. Кроме того, установка благодаря упразднению колонны для отделения ацетиленов от 1,3-бутадиена экстрактивной дистилляцией упрощается и снижаются расходы на капиталовложения и экономится занимаемая площадь.
Claims (4)
1. Способ непрерывного разделения смеси углеводородов, полученной экстрактивной дистилляцией С4-фракции (С4) с использованием селективного растворителя, которая включает углеводороды из С4-фракции (С4), которые лучше растворимы в селективном растворителе, чем бутаны и бутены, отличающийся тем, что смесь подают на первую дистилляционную колонну, где ее разделяют на головной поток, включающий 1,3-бутадиен, пропин, в случае необходимости, другие низкокипящие компоненты и, в случае необходимости, воду, и нижний поток, содержащий 1,3-бутадиен, 1,2-бутадиен, ацетилены и, в случае необходимости, другие высококипящие компоненты, при соотношении 1,3-бутадиена в нижнем потоке из первой дистилляционной колонны, регулируемом таким образом, чтобы оно было достаточно высоким для разведения ацетиленов до выхода за пределы интервала, в котором существует опасность самопроизвольного разложения, и головной поток из первой дистилляционной колонны подают во вторую дистилляционную колонну и в ней разделяют на головной поток, содержащий пропин, в случае необходимости, другие низкокипящие компоненты и, в случае необходимости, воду, и нижний поток, содержащий чистый 1,3-бутадиен.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что доля 1,3-бутадиена в нижнем потоке первый дистилляционной колонны выбрана таким образом, что доля ацетиленов в нижнем потоке составляет менее 30 мол.%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижний поток из первой дистилляционной колонны и головной поток из второй дистилляционной колонны подают в колонну реакционной дистилляции, в которой проводят гетерогенно катализируемое селективное гидрирование водородом углеводородов, содержащих тройные связи, до углеводородов, содержащих двойные связи, с частичной конверсией ацетиленов, с получением головного потока, содержащего 1,3-бутадиен, бутаны, бутены и негидрированные углеводороды, имеющие тройные связи, и нижнего потока, содержащего высококипящие соединения, который отводят.
4. Способ по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что головной поток из реакционной дистилляционной колонны или его частичный поток рециркулируют на экстракционную дистилляцию.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10233621.0 | 2002-07-24 | ||
DE10233621A DE10233621A1 (de) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | Verfahren zur Aufarbeitung von Roh-1,3-Butadien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005105043A RU2005105043A (ru) | 2005-07-10 |
RU2318791C2 true RU2318791C2 (ru) | 2008-03-10 |
Family
ID=30469063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005105043/04A RU2318791C2 (ru) | 2002-07-24 | 2003-07-23 | Способ переработки сырого 1,3-бутадиена |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7393992B2 (ru) |
EP (1) | EP1530555B1 (ru) |
JP (1) | JP4243246B2 (ru) |
KR (1) | KR100926859B1 (ru) |
CN (1) | CN1309691C (ru) |
AT (1) | ATE384030T1 (ru) |
AU (1) | AU2003250141B2 (ru) |
BR (1) | BR0312894B1 (ru) |
CA (1) | CA2493080C (ru) |
DE (2) | DE10233621A1 (ru) |
ES (1) | ES2297230T3 (ru) |
MX (1) | MXPA05000772A (ru) |
PL (1) | PL206533B1 (ru) |
RU (1) | RU2318791C2 (ru) |
WO (1) | WO2004011407A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2442768C2 (ru) * | 2010-02-24 | 2012-02-20 | Олег Станиславович Павлов | Способ выделения и очистки 1,3-бутадиена из смесей c4-углеводородов |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004005930A1 (de) * | 2004-02-06 | 2005-08-25 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Roh-1,3-Butadien |
KR101111015B1 (ko) * | 2008-07-17 | 2012-04-04 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 아세틸렌 전환공정을 이용한 c4 유분으로부터1,3-부타디엔을 분리하는 방법 |
DE102009046310B4 (de) * | 2008-11-24 | 2018-10-25 | Basf Se | Verfahren zur destillativen Gewinnung von Rein-1,3-Butadien aus Roh-1,3-Butadien |
DE102010011014A1 (de) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | Basf Se | Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Gewinnung von Rein-1,3-Butadien aus Roh-1,3-Butadien |
US8252150B1 (en) | 2011-04-19 | 2012-08-28 | International Innotech Inc. | Extractive distillation process for recovering butadiene from C4 hydrocarbon mixtures |
JP6266534B2 (ja) * | 2012-01-03 | 2018-01-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 1,3−ブタジエン処理プラントからの再循環流を精製する方法 |
CN104703951B (zh) | 2012-09-20 | 2017-07-18 | 鲁姆斯科技公司 | 丁二烯提取预吸收塔 |
PT2903956T (pt) | 2012-10-04 | 2018-10-12 | Lummus Technology Inc | Processo de extração de butadieno |
SG11201503175XA (en) | 2012-10-09 | 2015-06-29 | Lummus Technology Inc | Flexible butadiene extraction process |
BR112015009737B1 (pt) | 2012-10-30 | 2020-10-13 | Lummus Technology Inc | processo e sistema para recuperar 1,3-butadieno a partir de uma fração de hidrocarbonetos c4 |
CN108779044A (zh) | 2016-03-31 | 2018-11-09 | 日本瑞翁株式会社 | 1,3-丁二烯的制造方法及制造装置 |
CN111825516B (zh) * | 2019-04-19 | 2023-04-28 | 惠生工程(中国)有限公司 | 一种粗丁二烯的分离系统和分离方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE353078B (ru) * | 1965-12-30 | 1973-01-22 | Japanese Geon Co Ltd | |
DE2516362B2 (de) | 1975-04-15 | 1978-05-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Gewinnung von 13- Butadien aus einem C4.Koh]enwass(.rstl>rrKelIlisch |
US4277313A (en) * | 1980-03-27 | 1981-07-07 | El Paso Products Company | Recovery of 1,3-butadiene |
DE3710434A1 (de) * | 1987-03-28 | 1988-10-06 | Basf Ag | Verfahren zur gewinnung von 1,3-butadien |
US5877363A (en) * | 1996-09-23 | 1999-03-02 | Catalytic Distillation Technologies | Process for concurrent selective hydrogenation of acetylenes and 1,2 butadine in hydrocarbon streams |
US6395953B1 (en) * | 1997-03-11 | 2002-05-28 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Process for preparing purified conjugated diene |
DE19818810A1 (de) | 1998-04-27 | 1999-10-28 | Basf Ag | Verfahren zum Trennen eines C4-Kohlenwasserstoffgemisches |
US6376735B1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-04-23 | Uop Llc | Process to remove reaction by-products from a selective hydrogenation effluent stream |
-
2002
- 2002-07-24 DE DE10233621A patent/DE10233621A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-07-23 KR KR1020057001147A patent/KR100926859B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-07-23 MX MXPA05000772A patent/MXPA05000772A/es active IP Right Grant
- 2003-07-23 PL PL373663A patent/PL206533B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2003-07-23 CA CA2493080A patent/CA2493080C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-23 CN CNB038175037A patent/CN1309691C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-23 JP JP2004523765A patent/JP4243246B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-23 DE DE50309037T patent/DE50309037D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-23 EP EP03771072A patent/EP1530555B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-23 ES ES03771072T patent/ES2297230T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-23 US US10/522,194 patent/US7393992B2/en active Active
- 2003-07-23 WO PCT/EP2003/008044 patent/WO2004011407A1/de active IP Right Grant
- 2003-07-23 BR BRPI0312894-6B1A patent/BR0312894B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-07-23 AU AU2003250141A patent/AU2003250141B2/en not_active Ceased
- 2003-07-23 RU RU2005105043/04A patent/RU2318791C2/ru active
- 2003-07-23 AT AT03771072T patent/ATE384030T1/de active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2442768C2 (ru) * | 2010-02-24 | 2012-02-20 | Олег Станиславович Павлов | Способ выделения и очистки 1,3-бутадиена из смесей c4-углеводородов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2004011407A1 (de) | 2004-02-05 |
PL373663A1 (en) | 2005-09-05 |
JP4243246B2 (ja) | 2009-03-25 |
ATE384030T1 (de) | 2008-02-15 |
KR100926859B1 (ko) | 2009-11-13 |
CN1671637A (zh) | 2005-09-21 |
EP1530555B1 (de) | 2008-01-16 |
KR20050025643A (ko) | 2005-03-14 |
MXPA05000772A (es) | 2005-04-19 |
JP2006502123A (ja) | 2006-01-19 |
DE10233621A1 (de) | 2004-02-19 |
RU2005105043A (ru) | 2005-07-10 |
US20050240071A1 (en) | 2005-10-27 |
US7393992B2 (en) | 2008-07-01 |
PL206533B1 (pl) | 2010-08-31 |
EP1530555A1 (de) | 2005-05-18 |
AU2003250141A1 (en) | 2004-02-16 |
CA2493080C (en) | 2013-04-02 |
CA2493080A1 (en) | 2004-02-05 |
BR0312894B1 (pt) | 2013-09-03 |
ES2297230T3 (es) | 2008-05-01 |
BR0312894A (pt) | 2005-06-14 |
AU2003250141B2 (en) | 2009-09-10 |
CN1309691C (zh) | 2007-04-11 |
DE50309037D1 (de) | 2008-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2319684C9 (ru) | Способ непрерывного разделения c4-фракции | |
JP5038573B2 (ja) | C4−カットを処理するための方法および装置 | |
AU2005210003B2 (en) | Method for obtaining raw-1,3-butadiene | |
US6337429B1 (en) | Method for separating a C4-hydrocarbon mixture | |
RU2318791C2 (ru) | Способ переработки сырого 1,3-бутадиена | |
EP0004658A1 (en) | Acetylenes removal from diolefin streams by extractive distillation | |
CA1140163A (en) | Recovery of l,3-butadiene | |
KR100203555B1 (ko) | 추출 증류에 의해 부텐과 부탄을 분리하는 방법 | |
KR101084866B1 (ko) | 조 c4 분획의 분리방법 | |
JPH04312536A (ja) | 抽出蒸溜によるブタンとブテンとの分離方法 | |
JP4365486B2 (ja) | 1,2−ブタジエンの製造方法 | |
JPH0413330B2 (ru) | ||
CN110198923B (zh) | 获得纯1,3-丁二烯的方法 | |
JPH0641428B2 (ja) | 抽出蒸留によりc4−炭化水素混合物を分離する方法 | |
JP2020510062A (ja) | 純粋な1,3−ブタジエンを単離するための簡素化された方法 | |
KR100741214B1 (ko) | C4 분획을 처리하기 위한 방법 및 장치 | |
KR100807915B1 (ko) | 선택적 수소화 유출 스트림으로부터 반응 부산물의 제거방법 | |
JP4048346B2 (ja) | 精製1,2−ブタジエンの製造方法 | |
Heida et al. | Method for the separation of a crude C 4 cut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140711 |