PL206533B1 - Ciągły sposób rozdzielania mieszaniny węglowodorów otrzymanej przez destylację ekstrakcyjną frakcji C₄ - Google Patents
Ciągły sposób rozdzielania mieszaniny węglowodorów otrzymanej przez destylację ekstrakcyjną frakcji C₄Info
- Publication number
- PL206533B1 PL206533B1 PL373663A PL37366303A PL206533B1 PL 206533 B1 PL206533 B1 PL 206533B1 PL 373663 A PL373663 A PL 373663A PL 37366303 A PL37366303 A PL 37366303A PL 206533 B1 PL206533 B1 PL 206533B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- butadiene
- stream
- distillation column
- distillation
- acetylenes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
- C07C7/05—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
- C07C7/08—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds by extractive distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/141—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column where at least one distillation column contains at least one dividing wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/40—Extractive distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/12—Alkadienes
- C07C11/16—Alkadienes with four carbon atoms
- C07C11/167—1, 3-Butadiene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdzielania mieszaniny węglowodorów otrzymanej przez destylację ekstrakcyjną frakcji C4.
Określenie frakcja C4 dotyczy mieszanin węglowodorów zawierających głównie 4 atomy węgla w cząsteczce. Frakcje C4 otrzymuje się np. przy wytwarzaniu etylenu i/lub propylenu drogą krakingu termicznego, zazwyczaj w instalacjach do krakingu parowego lub w instalacjach FCC (Fluidized Catalytic Cracking czyli katalityczny kraking fluidalny), z frakcji ropy naftowej, takich jak skroplony gaz ziemny, benzyna lekka lub olej gazowy. Frakcje C4 otrzymuje się również w wyniku katalitycznej dehydrogenacji n-butanu i/lub n-butenu. Frakcje C4 zazwyczaj zawierają butany, n-buten, izobuten i 1,3-butadien wraz z niewielkimi ilościami innych węglowodorów, w tym butynów, zwłaszcza 1-butynu (etyloacetylenu) i butenynu (winyloacetylenu). Zawartość 1,3-butadienu we frakcji C4 z instalacji krakingu parowego wynosi zazwyczaj 10 - 80% wag., korzystnie 20 - 70% wag., a zwłaszcza 30 - 60% wag., natomiast zawartość winyloacetylenu i etyloacetylenu zazwyczaj nie przewyższa 5% wag.
Rozdzielanie frakcji C4 na jej składniki stanowi skomplikowany problem destylacji z uwagi na niewielkie różnice w lotności względnej jej składników. Z tego względu rozdział prowadzi się drogą destylacji ekstrakcyjnej, czyli destylacji z dodatkiem selektywnego rozpuszczalnika (określanego również jako ekstrahent) o temperaturze wrzenia wyższej niż temperatura wrzenia rozdzielanej mieszaniny, który zwiększa również różnice w lotności względnej rozdzielanych składników.
Znanych jest wiele sposobów rozdzielania frakcji C4 drogą destylacji ekstrakcyjnej z użyciem selektywnych rozpuszczalników. We wszystkich tych sposobach gazową frakcję C4, poddawaną rozdzielaniu na jej składniki, doprowadza się do kontaktu w przeciwprądzie z ciekłym selektywnym rozpuszczalnikiem w odpowiednich warunkach termodynamicznych, zazwyczaj w niskiej temperaturze, często w zakresie 20 - 80°C i pod umiarkowanym ciśnieniem, często w zakresie od ciśnienia atmosferycznego do 0,6 MPa, tak że selektywny rozpuszczalnik zostaje obciążony tymi składnikami frakcji C4, względem których ma wyższe powinowactwo, podczas gdy składniki, względem których selektywny rozpuszczalnik ma niższe powinowactwo, pozostają w fazie gazowej są odprowadzane jako frakcja szczytowa. Składniki te następnie w sposób frakcjonowany uwalnia się z obciążonego strumienia selektywnego rozpuszczalnika w jednym lub większej liczbie kolejnych etapów procesu, w odpowiednich warunkach termodynamicznych, czyli w wyższej temperaturze i/lub pod niższym ciśnieniem niż w pierwszym etapie procesu.
Destylację ekstrakcyjną frakcji C4 często prowadzi się w taki sposób, że składniki frakcji C4, względem których selektywny rozpuszczalnik ma powinowactwo niższe niż względem 1,3-butadienu, a zwł aszcza butany i buteny, pozostają zasadniczo w fazie gazowej, a 1,3-butadien i inne wę glowodory, względem których selektywny rozpuszczalnik ma powinowactwo wyższe niż względem 1,3-butadienu, zostają praktycznie w całości zaabsorbowane przez selektywny rozpuszczalnik. Fazę gazową, którą odprowadza się jako frakcję szczytową, często określa się jako rafinat 1. Podobny sposób opisano przykładowo w DE-A 19818810, w którym rafinat 1 stanowi strumień szczytowy, oznaczony jako Gbc na figurach 1 i 2, odprowadzany z kolumny E I do destylacji ekstrakcyjnej.
Obróbkę selektywnego rozpuszczalnika obciążonego 1,3-butadienem i innymi węglowodorami, względem których selektywny rozpuszczalnik ma powinowactwo wyższe niż względem 1,3-butadienu, zazwyczaj prowadzi się drogą frakcjonowanej desorpcji, przy czym węglowodory zaabsorbowane przez selektywny rozpuszczalnik są desorbowane w kolejności odwrotnej do ich powinowactwa względem selektywnego rozpuszczalnika.
Podobny sposób opisano przykładowo w DE-A 19818810, zgodnie z którym selektywny rozpuszczalnik obciążony 1,3-butadienem i innymi węglowodorami C4, określany również jako roztwór ekstrakcyjny ad, który w etapie 3 procesu kieruje się do strefy desorpcji będącej pod niższym ciśnieniem i/lub w wyższej temperaturze niż strefa ekstrakcji i 1,3-butadien jest desorbowany z roztworu ekstrakcyjnego ad, a główna część innych węglowodorów C4 pozostaje w fazie ciekłej. Odprowadza się dwa odrębne strumienie, czyli 1,3-butadien jako strumień surowego 1,3-butadienu i selektywny rozpuszczalnik obciążony innymi węglowodorami C4 jako roztwór ekstrakcyjny d. Na koniec prowadzi się frakcjonowaną desorpcję 1,3-butadienu pozostającego w dalszym ciągu w roztworze ekstrakcyjnym d i innych węglowodorów C4 jako co najmniej dwie odrębne frakcje w drugiej strefie desorpcji będącej pod niższym ciśnieniem i/lub w wyższej temperaturze niż pierwsza strefa desorpcji, przy czym występuje w niej gradient ciśnienia i/lub temperatury.
PL 206 533 B1
Według przeważających dotychczas opinii nie można było wydzielić acetylenów i 1,2-butadienu z surowego 1,3-butadienu drogą destylacji przy dają cych się zaakceptować kosztach. Szczególnie problematyczne były małe różnice we względnej lotności i wysoka reaktywność składników tworzących strumień surowego 1,3-butadienu.
Istniała zatem potrzeba opracowania sposobu umożliwiającego wydzielenie acetylenów i 1,2-butadienu ze strumienia surowego 1,3-butadienu drogą destylacji przy dających się zaakceptować kosztach i z równoczesnym zapewnieniem bezpiecznego prowadzenia procesu. Sposób według wynalazku umożliwia obróbkę strumieni surowego 1,3-butadienu drogą destylacji bez prowadzenia drogiego poprzedzającego etapu destylacji ekstrakcyjnej z użyciem selektywnego rozpuszczalnika, w celu oddzielenia acetylenów.
Stwierdzono, że wymagania te spełnia sposób według wynalazku.
Wynalazek dotyczy ciągłego sposobu rozdzielania mieszaniny węglowodorów otrzymanej przez destylację ekstrakcyjną frakcji C4 z użyciem selektywnego rozpuszczalnika i zawierającej węglowodory z frakcji C4, które są lepiej rozpuszczalne w selektywnym rozpuszczalniku niż butany i buteny, charakteryzującego się tym, że mieszaninę wprowadza się do pierwszej kolumny destylacyjnej, w której rozdziela się ją na strumień szczytowy zawierający 1,3-butadien, propyn, ewentualnie inne składniki niskowrzące i ewentualnie wodę, oraz strumień dolny zawierający 1,3-butadien, 1,2-butadien, acetyleny i ewentualnie inne składniki wysokowrzące, przy czym udział
1,3-butadienu w strumieniu dolnym z kolumny destylacyjnej reguluje się tak, że jest on wystarczająco duży, aby rozcieńczyć acetyleny do stężenia poza zakresem, przy którym istnieje ryzyko samorzutnego rozkładu, a strumień szczytowy z pierwszej kolumny destylacyjnej kieruje się do drugiej kolumny destylacyjnej i rozdziela się go na strumień szczytowy zawierający propyn, ewentualne inne składniki niskowrzące i ewentualnie wodę, oraz strumień dolny zawierający czysty 1,3-butadien, w drugiej kolumnie destylacyjnej.
Korzystnie udział 1,3-butadienu w strumieniu dolnym z kolumny destylacyjnej reguluje się tak, że udział acetylenów w strumieniu dolnym wynosi poniżej 30% molowych.
W korzystnym wariancie sposobu strumień dolny z pierwszej kolumny destylacyjnej i strumień szczytowy z drugiej kolumny destylacyjnej wprowadza się do kolumny do destylacji reaktywnej, w której prowadzi się selektywne uwodornianie węglowodorów zawierających wiązania potrójne do węglowodorów zawierających wiązania podwójne, za pomocą wodoru w obecności katalizatora heterogenicznego, z częściową przemianą acetylenów, z wytworzeniem strumienia szczytowego zawierającego 1,3-butadien, butany, buteny i węglowodory zawierające wiązania potrójne, które nie zostały uwodornione, oraz strumienia dolnego zawierającego składniki wysokowrzące, który usuwa się.
Korzystnie strumień odprowadzany ze szczytu kolumny (RDK) do destylacji reaktywnej lub część tego strumienia zawraca się do destylacji ekstrakcyjnej.
W szczególności winyloacetylen selektywnie uwodornia się do żądanego produktu, 1,3-butadienu.
Zatem zgodnie z wynalazkiem strumień 1,3-butadienu poddaje się rozdzielaniu drogą destylacji w warunkach łagodnych względem 1,3-butadienu w kolumnie destylacyjnej, przy czym acetyleny i 1,2-butadien odbiera się jako strumień dolny, który jest rozcieńczony 1,3-butadienem do stężenia poza zakresem, w którym występuje ryzyko samorzutnego rozkładu. Butadien wraz z propynem, ewentualnie z dodatkowymi składnikami niskowrzącymi i ewentualnie z wodą odbiera się jako strumień szczytowy z kolumny destylacyjnej.
Strumień szczytowy z kolumny destylacyjnej korzystnie skrapla się w chłodnicy na szczycie kolumny i część kondensatu zawraca się jako orosienie do kolumny, a resztę kieruje się do drugiej kolumny destylacyjnej, w której rozdziela się ją na strumień szczytowy zawierający propyn i ewentualnie dodatkowe składniki niskowrzące, oraz strumień dolny zawierający czysty 1,3-butadien.
W obydwu wyż ej opisanych kolumnach destylacyjnych zasadniczo moż na stosować wszelkiego rodzaju rozdzielające elementy wewnętrzne, powszechnie stosowane w procesach destylacji butadienu. Półki są szczególnie odpowiednie ze względu na łatwość ich oczyszczania.
Skład strumienia surowego 1,3-butadienu zależy od składu frakcji C4, poddawanej destylacji ekstrakcyjnej i zazwyczaj strumień ten zawiera całkowitą ilość acetylenów, całkowitą ilość 1,2-butadienu, 30 - 70% cis-2-butenu i co najmniej 99% 1,3-butadienu z frakcji C4.
W niniejszym opisie wę glowodory o temperaturze wrzenia niż szej niż temperatura wrzenia 1,3-butadienu określa się jako składniki niskowrzące, a węglowodory o temperaturze wrzenia wyższej niż
PL 206 533 B1 temperatura wrzenia 1,3-butadienu określa się jako składniki wysokowrzące. Typowym składnikiem niskowrzącym jest propyn, a składnikami wysokowrzącymi są przede wszystkim węglowodory zawierające wiązanie potrójne, poniżej określane jako acetyleny, a zwłaszcza 1-butyn (etyloacetylen) i butenyn (winyloacetylen).
Określenie „ewentualnie stosowane w odniesieniu do składu strumieni otrzymanych w wyniku obróbki drogą destylacji oznacza, że składnik(i) określane w ten sposób mogą być obecne w odpowiednich strumieniach w zależności od konkretnych warunków procesu, a zwłaszcza od składu użytej frakcji C4, użytego rozpuszczalnika i/lub użytych środków pomocniczych.
Wydzielanie acetylenów i 1,2-butadienu z surowego 1,3-butadienu drogą destylacji stanowi skomplikowany problem techniczny dotyczący destylacji z uwagi na wysoką reaktywność tych składników i niewielkie różnice w lotności względnej składników tworzących strumień 1,3-butadienu. Jednak nieoczekiwanie stwierdzono, że można oddzielić acetyleny i 1,2-butadien drogą destylacji przy dającym się zaakceptować zużyciu energii i z równoczesnym zapewnieniem bezpiecznego prowadzenia procesu, gdy acetyleny i 1,2-butadien odbiera się jako strumień dolny z kolumny destylacyjnej i gdy są one w tym strumieniu rozcieńczone 1,3-butadienem do stężenia poza zakresem, przy którym istnieje ryzyko samorzutnego rozkładu. Zazwyczaj wystarcza w tym celu rozcieńczenie dolnego strumienia do zawartości poniżej 30% molowych acetylenów. Skład frakcji C4 w % wag. mieści się zazwyczaj w następujących granicach:
1,3-butadien 10 - 80 buteny 10 - 60 butany 5 - 40 inne C4-węglowodory i inne węglowodory, a zwłaszcza
C3- i C5-węglowodory 0 do maksymalnie 5.
Określenie „czysty 1,3-butadien dotyczy strumienia zawierającego 1,3-butadien w ilości co najmniej 99% wag., korzystnie co najmniej 99,6% wag., a resztę stanowią zanieczyszczenia, a zwł aszcza 1,2-butadien i cis-2-buten.
Strumień szczytowy z kolumny do destylacji reaktywnej lub część tego strumienia korzystnie zawraca się do kolumny do destylacji ekstrakcyjnej. Jednak można także strumień szczytowy z kolumny do destylacji reaktywnej lub część tego strumienia odprowadzić z instalacji i poddać dalszej obróbce w inny sposób, np. przez zmieszanie ze strumieniem podawanym do instalacji krakowania, albo poddać spalaniu.
Korzystny wariant sposobu z selektywnym uwodornianiem acetylenów po destylacji ekstrakcyjnej jest dogodny z punktu widzenia inżynierii procesu, zwłaszcza w odniesieniu do doboru możliwych katalizatorów, gdyż selektywne uwodornianie prowadzi się w etapie procesu, w którym mieszanina reakcyjna praktycznie nie zawiera selektywnego rozpuszczalnika. Jeśli natomiast selektywne uwodornianie prowadzi się tak jak w znanych sposobach, w kolumnie do destylacji ekstrakcyjnej, a więc w obecnoś ci selektywnego rozpuszczalnika, dobór katalizatora jest znaczą co ograniczony przez uż ycie selektywnego rozpuszczalnika, co może spowodować, że uwodornianie będzie nieselektywne. Natomiast nie ma takich ograniczeń w odniesieniu do doboru katalizatora w przypadku selektywnego uwodorniania po destylacji ekstrakcyjnej.
Wynalazek bardziej szczegółowo objaśniono poniżej w oparciu o rysunek i przykład realizacji.
Figura 1 schematycznie przedstawia instalację do rozdzielania strumienia surowego 1,3-butadienu drogą destylacji.
Strumień surowego 1,3-butadienu, oznaczony jako C4H6, wprowadza się do pierwszej kolumny destylacyjnej K I, w której rozdziela się go na strumień szczytowy K I-K i strumień dolny K I-S. Strumień szczytowy K I-K skrapla się w chłodnicy K na szczycie kolumny, część kondensatu zawraca się jako orosienie do kolumny, a resztę odprowadza się i kieruje do drugiej kolumny destylacyjnej K II. Strumień dolny K I-S odprowadza się i kieruje do kolumny RDK do destylacji reaktywnej.
W drugiej kolumnie destylacyjnej K II kondensat z kolumny K I rozdziela się i uzyskany strumień szczytowy K II-K skrapla się w chłodnicy K, przy czym część kondensatu zawraca się jako orosienie do kolumny, a resztę wprowadza się do kolumny RDK do destylacji reaktywnej. Strumień dolny K II-S z drugiej kolumny destylacyjnej K II odprowadza się jako strumień czystego 1,3-butadienu.
W kolumnie RDK do destylacji reaktywnej, węglowodory zawierające wiązania potrójne selektywnie uwodornia się do węglowodorów zawierających wiązania podwójne, za pomocą wodoru w obecności katalizatora heterogenicznego. Strumień szczytowy RDK-K odprowadza się i skrapla
PL 206 533 B1 w chłodnicy K, przy czym część kondensatu zawraca się do kolumny RDK do destylacji reaktywnej, a resztę korzystnie, jak to przedstawiono na figurze, zawraca się do kolumny do destylacji ekstrakcyjnej.
Strumień dolny z kolumny do destylacji reaktywnej, czyli strumień RDK-S, który zawiera głównie składniki wysokowrzące, odprowadza się z instalacji i przeważnie spala się.
P r z y k ł a d. Obróbka surowego 1,3-butadienu drogą destylacji
Strumień surowego 1,3-butadienu C4H6, otrzymany z frakcji C4 drogą destylacji ekstrakcyjnej, wprowadzano do kolumny destylacyjnej zawierającej 80 półek teoretycznych, na 25 półkę licząc półki teoretyczne od dołu do góry. Strumień surowego 1,3-butadienu C4H6 miał następujący skład w % wag.:
| propyn | 0,11 |
| 1,3-butadien | 98,58 |
| 1,2- butadien | 0,30 |
| 1-butyn | 0,30 |
| winyloacetylen | 0,56 |
| woda | 0,15. |
| W pierwszej kolumnie destylacyjnej K I strumień zasilający rozdzielano na strumień szczytowy |
K I-K o następującym składzie w % wag.:
propyn 0,11
1,3-butadien 99,73 woda 0,16 oraz na strumień dolny K I-S o następującym składzie w % wag.: cis-2-buten 0,52
1,3-butadien 40,0
1.2- butadien 15,1
1- butyn 13,75 winyloacetylen 29,17
3-metylo-1-buten 0,98
2- metylo-2-buten 0,48.
Strumień szczytowy K I-K z pierwszej kolumny destylacyjnej K I rozdzielano na strumień odprowadzany (1/7 strumienia K I-K) i strumień orosienia (6/7 strumienia K I-K). Odprowadzany strumień kierowano do drugiej kolumny destylacyjnej K II zawierającej 25 półek teoretycznych, na 14 półkę teoretyczną i rozdzielano na strumień szczytowy K II-K o następującym składzie w % wag.:
propyn 79,52
1.3- butadien 20,0 i woda 0,48 oraz strumień dolny K II-S stanowiący czysty 1,3-butadien, o zawartości 1,3-butadienu 99,99%. Strumień dolny K II-S odprowadzano jako żądany produkt.
W porównaniu ze znanym sposobem otrzymywania 1,3-butadienu z frakcji C4 z wydzielaniem acetylenów z 1,3-butadienu drogą destylacji ekstrakcyjnej z użyciem selektywnego rozpuszczalnika, sposób według wynalazku zapewnia oszczędność energii o około 9%. Ponadto instalacja może zostać uproszczona przez pominięcie kolumny do wydzielania acetylenów z 1,3-butadienu drogą destylacji ekstrakcyjnej, z odpowiednim zmniejszeniem kosztów inwestycyjnych i wymagań odnośnie przestrzeni.
Claims (4)
1. Ciągły sposób rozdzielania mieszaniny węglowodorów otrzymanej przez destylację ekstrakcyjną frakcji C4 (C4) z użyciem selektywnego rozpuszczalnika (LM) i zawierającej węglowodory z frakcji C4 (C4), które są lepiej rozpuszczalne w selektywnym rozpuszczalniku (LM) niż butany i buteny, znamienny tym, że mieszaninę wprowadza się do pierwszej kolumny destylacyjnej (K I), w której rozdziela się ją na strumień szczytowy (K I-K) zawierający 1,3-butadien, propyn, ewentualnie inne składniki niskowrzące i ewentualnie wodę, oraz strumień dolny (K I-S) zawierający 1,3-butadien, 1,2-butadien, acetyleny i ewentualnie inne składniki wysokowrzące, przy czym udział
PL 206 533 B1
1,3-butadienu w strumieniu dolnym (K I-S) z kolumny destylacyjnej (K I) reguluje się tak, że jest on wystarczająco duży, aby rozcieńczyć acetyleny do stężenia poza zakresem, przy którym istnieje ryzyko samorzutnego rozkładu, a strumień szczytowy (K I-K) z pierwszej kolumny destylacyjnej (K I) kieruje się do drugiej kolumny destylacyjnej (K II) i rozdziela się go na strumień szczytowy (K II-K) zawierający propyn, ewentualne inne składniki niskowrzące i ewentualnie wodę, oraz strumień dolny (K II-S) zawierający czysty 1,3-butadien, w drugiej kolumnie destylacyjnej (K II).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że udział 1,3-butadienu w strumieniu dolnym (K I-S) z kolumny destylacyjnej (K I) reguluje się tak, że udział acetylenów w strumieniu dolnym (K I-S) wynosi poniżej 30% molowych.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że strumień dolny z pierwszej kolumny destylacyjnej (K I) i strumień szczytowy z drugiej kolumny destylacyjnej (K II) wprowadza się do kolumny (RDK) do destylacji reaktywnej, w której prowadzi się selektywne uwodornianie węglowodorów zawierających wiązania potrójne do węglowodorów zawierających wiązania podwójne, za pomocą wodoru w obecności katalizatora heterogenicznego, z częściową przemianą acetylenów, z wytworzeniem strumienia szczytowego zawierającego 1,3-butadien, butany, buteny i węglowodory zawierające wiązania potrójne, które nie zostały uwodornione, oraz strumienia dolnego zawierającego składniki wysokowrzące, który usuwa się.
4. Sposób według zastrz. 1-3, znamienny tym, że strumień (RDK-K) odprowadzany ze szczytu kolumny (RDK) do destylacji reaktywnej lub część tego strumienia zawraca się do destylacji ekstrakcyjnej.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10233621A DE10233621A1 (de) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | Verfahren zur Aufarbeitung von Roh-1,3-Butadien |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL373663A1 PL373663A1 (pl) | 2005-09-05 |
| PL206533B1 true PL206533B1 (pl) | 2010-08-31 |
Family
ID=30469063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL373663A PL206533B1 (pl) | 2002-07-24 | 2003-07-23 | Ciągły sposób rozdzielania mieszaniny węglowodorów otrzymanej przez destylację ekstrakcyjną frakcji C₄ |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7393992B2 (pl) |
| EP (1) | EP1530555B1 (pl) |
| JP (1) | JP4243246B2 (pl) |
| KR (1) | KR100926859B1 (pl) |
| CN (1) | CN1309691C (pl) |
| AT (1) | ATE384030T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003250141B2 (pl) |
| BR (1) | BR0312894B1 (pl) |
| CA (1) | CA2493080C (pl) |
| DE (2) | DE10233621A1 (pl) |
| ES (1) | ES2297230T3 (pl) |
| MX (1) | MXPA05000772A (pl) |
| PL (1) | PL206533B1 (pl) |
| RU (1) | RU2318791C2 (pl) |
| WO (1) | WO2004011407A1 (pl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004005930A1 (de) * | 2004-02-06 | 2005-08-25 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Roh-1,3-Butadien |
| KR101111015B1 (ko) * | 2008-07-17 | 2012-04-04 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 아세틸렌 전환공정을 이용한 c4 유분으로부터1,3-부타디엔을 분리하는 방법 |
| DE102009046310B4 (de) * | 2008-11-24 | 2018-10-25 | Basf Se | Verfahren zur destillativen Gewinnung von Rein-1,3-Butadien aus Roh-1,3-Butadien |
| RU2442768C2 (ru) * | 2010-02-24 | 2012-02-20 | Олег Станиславович Павлов | Способ выделения и очистки 1,3-бутадиена из смесей c4-углеводородов |
| DE102010011014A1 (de) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | Basf Se | Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Gewinnung von Rein-1,3-Butadien aus Roh-1,3-Butadien |
| US8252150B1 (en) | 2011-04-19 | 2012-08-28 | International Innotech Inc. | Extractive distillation process for recovering butadiene from C4 hydrocarbon mixtures |
| KR102043048B1 (ko) * | 2012-01-03 | 2019-11-11 | 바스프 에스이 | 1,3-부타디엔 공정 설비로부터 나오는 재순환 스트림의 정제 방법 |
| MX375617B (es) | 2012-09-20 | 2025-03-06 | Lummus Technology Inc | Pre-absorbedor de extraccion de butadieno. |
| PT2903956T (pt) | 2012-10-04 | 2018-10-12 | Lummus Technology Inc | Processo de extração de butadieno |
| EP2906519B1 (en) | 2012-10-09 | 2021-01-06 | Lummus Technology LLC | Flexible butadiene extraction process |
| RU2602807C1 (ru) | 2012-10-30 | 2016-11-20 | Ламмус Текнолоджи Инк. | Способ экстракции бутадиена |
| JP6888612B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2021-06-16 | 日本ゼオン株式会社 | 1,3−ブタジエンの製造方法および製造装置 |
| CN111825516B (zh) * | 2019-04-19 | 2023-04-28 | 惠生工程(中国)有限公司 | 一种粗丁二烯的分离系统和分离方法 |
| CN117003610B (zh) * | 2022-04-29 | 2025-12-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙腈法加氢精馏丁二烯抽提装置和方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE353078B (pl) * | 1965-12-30 | 1973-01-22 | Japanese Geon Co Ltd | |
| DE2516362C3 (de) * | 1975-04-15 | 1987-10-22 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Gewinnung von 1,3-Butadien aus einem C↓4↓-Kohlenwasserstoffgemisch |
| US4277313A (en) * | 1980-03-27 | 1981-07-07 | El Paso Products Company | Recovery of 1,3-butadiene |
| DE3710434A1 (de) * | 1987-03-28 | 1988-10-06 | Basf Ag | Verfahren zur gewinnung von 1,3-butadien |
| ZA945342B (en) * | 1993-12-08 | 1995-03-01 | Chemical Res & Licensin | Selective hydrogenation of highly unsaturated compounds in hydrocarbon streams |
| US5877363A (en) * | 1996-09-23 | 1999-03-02 | Catalytic Distillation Technologies | Process for concurrent selective hydrogenation of acetylenes and 1,2 butadine in hydrocarbon streams |
| WO1998040448A1 (fr) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Procede de preparation de diene conjugue purifie |
| RU2132838C1 (ru) * | 1998-02-19 | 1999-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НИЦ НХТ" | Способ получения бутадиенового концентрата и высокооктановых компонентов |
| DE19818810A1 (de) * | 1998-04-27 | 1999-10-28 | Basf Ag | Verfahren zum Trennen eines C4-Kohlenwasserstoffgemisches |
| DE10022465A1 (de) * | 2000-05-09 | 2001-11-15 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung eines C4-Schnitts aus der Fraktionierung von Erdöl |
| US6376735B1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-04-23 | Uop Llc | Process to remove reaction by-products from a selective hydrogenation effluent stream |
-
2002
- 2002-07-24 DE DE10233621A patent/DE10233621A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-07-23 CN CNB038175037A patent/CN1309691C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-23 KR KR1020057001147A patent/KR100926859B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-23 AU AU2003250141A patent/AU2003250141B2/en not_active Ceased
- 2003-07-23 WO PCT/EP2003/008044 patent/WO2004011407A1/de not_active Ceased
- 2003-07-23 DE DE50309037T patent/DE50309037D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-23 US US10/522,194 patent/US7393992B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-23 RU RU2005105043/04A patent/RU2318791C2/ru active
- 2003-07-23 BR BRPI0312894-6B1A patent/BR0312894B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-07-23 ES ES03771072T patent/ES2297230T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-23 CA CA2493080A patent/CA2493080C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-23 MX MXPA05000772A patent/MXPA05000772A/es active IP Right Grant
- 2003-07-23 PL PL373663A patent/PL206533B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2003-07-23 AT AT03771072T patent/ATE384030T1/de active
- 2003-07-23 EP EP03771072A patent/EP1530555B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-23 JP JP2004523765A patent/JP4243246B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1309691C (zh) | 2007-04-11 |
| DE50309037D1 (de) | 2008-03-06 |
| CN1671637A (zh) | 2005-09-21 |
| MXPA05000772A (es) | 2005-04-19 |
| EP1530555A1 (de) | 2005-05-18 |
| US20050240071A1 (en) | 2005-10-27 |
| WO2004011407A1 (de) | 2004-02-05 |
| KR100926859B1 (ko) | 2009-11-13 |
| CA2493080C (en) | 2013-04-02 |
| JP4243246B2 (ja) | 2009-03-25 |
| KR20050025643A (ko) | 2005-03-14 |
| AU2003250141B2 (en) | 2009-09-10 |
| JP2006502123A (ja) | 2006-01-19 |
| US7393992B2 (en) | 2008-07-01 |
| AU2003250141A1 (en) | 2004-02-16 |
| EP1530555B1 (de) | 2008-01-16 |
| BR0312894B1 (pt) | 2013-09-03 |
| ATE384030T1 (de) | 2008-02-15 |
| RU2318791C2 (ru) | 2008-03-10 |
| CA2493080A1 (en) | 2004-02-05 |
| PL373663A1 (pl) | 2005-09-05 |
| ES2297230T3 (es) | 2008-05-01 |
| BR0312894A (pt) | 2005-06-14 |
| RU2005105043A (ru) | 2005-07-10 |
| DE10233621A1 (de) | 2004-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100368354C (zh) | C4馏分的连续分馏 | |
| CA2408325C (en) | Method and device for treating a c4 fraction | |
| RU2279421C2 (ru) | Способ получения сырого 1,3-бутадиена экстрактивной дистилляцией c4-фракции и установка для его осуществления | |
| US10081581B2 (en) | Butadiene extraction pre-absorber | |
| PL206533B1 (pl) | Ciągły sposób rozdzielania mieszaniny węglowodorów otrzymanej przez destylację ekstrakcyjną frakcji C₄ | |
| KR100203555B1 (ko) | 추출 증류에 의해 부텐과 부탄을 분리하는 방법 | |
| JP4589317B2 (ja) | 粗製c4カットの分離方法 | |
| JPS60156623A (ja) | 抽出蒸留によりc4−炭化水素混合物を分離する方法 | |
| KR100741214B1 (ko) | C4 분획을 처리하기 위한 방법 및 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140723 |