RU2299495C2 - Полый катод со встроенным газопоглотителем для газоразрядных ламп и способы его реализации - Google Patents
Полый катод со встроенным газопоглотителем для газоразрядных ламп и способы его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2299495C2 RU2299495C2 RU2004117872/09A RU2004117872A RU2299495C2 RU 2299495 C2 RU2299495 C2 RU 2299495C2 RU 2004117872/09 A RU2004117872/09 A RU 2004117872/09A RU 2004117872 A RU2004117872 A RU 2004117872A RU 2299495 C2 RU2299495 C2 RU 2299495C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- layer
- hollow cathode
- tantalum
- zirconium
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/02—Main electrodes
- H01J1/025—Hollow cathodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
- H01J61/06—Main electrodes
- H01J61/09—Hollow cathodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/24—Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel
- H01J61/26—Means for absorbing or adsorbing gas, e.g. by gettering; Means for preventing blackening of the envelope
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J7/00—Details not provided for in the preceding groups and common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J7/14—Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel
- H01J7/18—Means for absorbing or adsorbing gas, e.g. by gettering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области светотехники и может быть использовано в газоразрядных лампах. Техническим результатом является увеличение срока службы. Технический результат достигается тем, что в известном полом цилиндрическом катоде, по меньшей мере, часть внутренней и внешней поверхностей, обращенных к ламповой зоне, в которой происходит разряд, покрыта слоем газопоглощающего материала. Указанный слой сформирован осаждением методом катодного распыления. Цилиндрическая полая часть может быть выполнена из металла. Упомянутый металл может быть выбран из группы металлов, состоящей из никеля, молибдена, тантала или ниобия. Газопоглощающий слой может быть сформирован из металла, выбранного из группы, состоящей из титана, ванадия, иттрия, циркония, ниобия, гафния и тантала, или из сплава на основе циркония или тантала с одним или более элементов, выбранных из числа переходных металлов и алюминия. Толщина указанного слоя может быть менее 20 мкм. Частичное покрытие и внутренней, и внешней поверхностей может быть выполнено маскированием во время осаждения методом катодного распыления с помощью имеющего соответствующую форму элемента основы. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к полому катоду со встроенным газопоглотителем для газоразрядных ламп и к некоторым способам его реализации.
К газоразрядным лампам относятся все лампы, испускающие излучение, которое может быть видимым или ультрафиолетовым, вследствие электрического разряда в газовой среде. Разряд инициируется и поддерживается разностью потенциалов, прилагаемых к двум электродам, расположенным на противоположных концах лампы.
Катоды для ламп могут иметь различные формы, например нити или скрученные спиралью нити, или другие формы. Предпочтительной формой катода является полая форма: полые катоды обычно имеют форму полого цилиндра, открытого с одного конца, обращенного к зоне разряда, и закрытого на противоположном конце. В данной области техники хорошо известно, что первым преимуществом полых катодов по отношению к другим формам катода является низкая разность потенциалов (около 5-10%), необходимая, чтобы «зажечь» разряд; еще одним преимуществом является пониженная интенсивность «распыления» катода, т.е. испускание атомов или ионов из катодного материала, которые могут осаждаться на соседних частях, в числе которых стеклянные стенки лампы, в результате чего уменьшается яркость лампы. Примеры ламп с полыми катодами описываются, например, в патентах США №№4437038, 4461970, 4578618, 4698550, 4833366 и 4885504, и также в опубликованной патентной заявке Японии №2000-133201.
В этой области техники также хорошо известно, что для обеспечения надлежащей работы лампы в течение ее срока службы необходимо обеспечить постоянство состава смесей, образующих газовую среду разряда. Эти смеси обычно в основном образованы из одного или нескольких инертных газов, таких как аргон или неон, и в большинстве случаев из нескольких миллиграммов ртути. Состав этих смесей может отличаться от заданного как по причине примесей, остающихся в лампе после ее изготовления, так и в связи с примесями, выделяемыми с течением времени материалами самой лампы или проникающими внутрь от ее стенок. Примеси в этих смесях могут отрицательно сказываться на работе лампы разными путями: например кислород или окисленные вещества могут реагировать со ртутью с образованием HgO, тем самым устраняя металл от выполнения его функции; причем водород может обусловить трудности возникновения разряда (и, следовательно, трудности зажигания лампы) или изменять рабочие электрические параметры лампы, повышая ее энергопотребление.
Согласно одному из способов устранения примесей в лампы вводят газопоглощающий материал. Функция газопоглощающих материалов заключается в связывании примесей с помощью химической реакции, тем самым в удалении их из газовой среды. Газопоглотительные материалы, широко используемые в этих целях, являются, например, циркониево-алюминиевыми сплавами согласно патенту США №3203901, циркониево-железными сплавами согласно патенту США 4306887, циркониево-ванадиево-железными сплавами согласно патенту США 4312669 и циркониево-кобальто-мишметаллическим сплавом согласно патенту США №5961750 (мишметалл - смесь редкоземельных металлов). Эти материалы обычно вводят в лампы в виде газопоглотительных устройств, сформированных порошковым материалом, прикрепленным на основе. Обычно газопоглотительные устройства для ламп выполнены в виде несущей металлической полоски-основы соответствующего размера, плоской или по-разному сложенной, на которую порошок нанесен раскатыванием; пример газопоглотительного устройства для ламп описывается в патенте США №5825127.
Хотя в некоторых случаях газопоглотительное устройство выполняют простой вставкой в лампу таблетки из газопоглощающего материала, более предпочтительно прикрепить его к компоненту лампы, поскольку незакрепленный газопоглотитель обычно не находится в горячих зонах лампы, и поэтому снижается его способность поглощать газ, и помимо этого он может быть помехой для испускания светового излучения. Устройство, соответственно, почти всегда крепится (обычно точечной сваркой), например, на опоре катода, причем в некоторых случаях в лампе предусматривается соответствующая опора, но в процессе изготовления лампы при этом всегда нужны дополнительные меры. Помимо этого, существуют лампы очень небольшого диаметра, например, которые используются для фоновой подсветки экранов на жидких кристаллах, не превышающие в диаметре 2-3 мм; и в этом случае трудно найти соответствующее местоположение газопоглотительного устройства внутри лампы, и при этом сборка устройства очень затрудняется.
Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении полого катода для газоразрядных ламп, выполняющего функцию поглощения газа для устранения указанных выше проблем.
Эта задача решается в соответствии с настоящим изобретением, которое согласно своей первой особенности относится к полому катоду, выполненному в виде полого цилиндра, открытого на первом конце и закрытого на противоположном конце, и в котором по меньшей мере на внешней или внутренней части цилиндрической поверхности слоя присутствует газопоглощающий материал.
Ниже приводится описание изобретения со ссылкой на чертежи, на которых:
Фиг.1 показывает сечение концевой части газоразрядной лампы с полым катодом без покрытия газопоглощающим материалом;
Фиг.2-4 показывают сечения различных возможных осуществлений полого катода согласно изобретению; и
Фиг.5 - способ получения полого катода согласно изобретению.
Фиг.1 показывает сечение концевой части лампы 10 с полым катодом 11, представленным в общем виде и без покрытия, выполненного из газопоглощающего слоя. Катод сделан из металла и выполнен в виде полой цилиндрической части 12, имеющей закрытый конец 13 и открытый конец 14. На конце 13 закреплена часть 15, сформированная по существу из металлической проволоки; эта часть установлена по существу на закрытом конце лампы 16, например вставлена в стекло, размягченное нагревом для герметизации детали 16. Часть 15 выполняет двойную функцию опоры части 12 и проводника для соединения части 12 с внешним источником питания. Части 12 и 15 могут образовывать единый элемент, но в большинстве случаев они являются двумя отдельными частями, прикрепленными друг к другу, например, за счет горячей заливки или механическим способом путем сжатия части 12 вокруг части 15.
Фиг.2-4 иллюстрируют различные варианты осуществления катодов в соответствии с изобретением: часть поверхности покрыта газопоглощающим слоем. В частности, Фиг.2 показывает полый катод 20, в котором газопоглощающий слой 21 присутствует только на части внешней поверхности части 12; Фиг.3 показывает полый катод 30, в котором газопоглощающий слой 31 присутствует только на внутренней поверхности части 12; и Фиг.4 показывает полый катод 40, в котором два газопоглощающих слоя 41, 41' присутствуют и на части внешней поверхности, и на части внутренней поверхности части 12.
Специалистам данной области техники будет очевидно, что хотя на чертежах представлены только некоторые варианты осуществления изобретения, но покрытия на двух поверхностях (внутренней и внешней) части 12 с газопоглощающим материалом могут быть полными или частичными; например в случае Фиг.2 слой 21 может полностью покрывать внешнюю поверхность части 12, или в случае Фиг.4 могут иметь место частичное покрытие внутренней поверхности, полное покрытие внешней поверхности, или любое другое сочетание покрытий.
Часть 12 обычно выполнена из никеля или, согласно патентной заявке Японии №2000-133201, она может быть выполнена из таких жаропрочных металлов, как тантал, молибден или ниобий, которые менее подвержены явлению «распыления».
Газопоглощающий слой можно выполнить из любого металла с высокой реакционной способностью по отношению к газам, которые по существу являются титаном, ванадием, иттрием, цирконием, ниобием, гафнием и танталом; и из их числа предпочтительно использовать титан и цирконий. В качестве варианта можно использовать газопоглощающий сплав, как правило на основе циркония или титана, с одним или несколькими элементами, выбранными из числа переходных металлов и алюминия, таких как, например, сплавы, упоминаемые в перечисленных выше патентах.
Слой газопоглощающего металла может иметь толщину от нескольких микрон до сотен микрон - в соответствии с используемым методом его получения (поясняется ниже) и в соответствии с диаметром части 12: в случае полых катодов, где диаметр части 12 составляет около 1 мм, предпочтительно, чтобы толщина газопоглощающего слоя была по возможности наименьшей при том условии, что газопоглощающего материала будет достаточно, чтобы эффективно выполнять функцию поглощения газовых примесей.
Слой газопоглощающего материала не изменяет функциональность катода, поскольку эти материалы имеют значения рабочей функции не выше, чем у металлов, применяемых для получения части 12, и следовательно способность эмиссии электронов катода не снижается.
Согласно своей второй особенности данное изобретение относится к некоторым способам изготовления катодов со слоем из газопоглощающего материала. Согласно первому варианту осуществления изобретения слой газопоглощающего материала можно получить с помощью катодного осаждения, и этот метод в области техники получения тонких слоев более известен под названием «напыления». Согласно этому способу основу, на которую нужно нанести покрытие (в этом случае - полый катод), и по существу цилиндрическое тело, называемое «мишенью» и сделанное из материала, из которого формируется слой, помещают в соответствующую камеру; из камеры выкачивают воздух и затем в нее закачивают инертный газ, обычно аргон, под давлением около 10-2-10-3 мбар; за счет приложения разности потенциалов между основой и мишенью (последняя находится в катодном потенциале) создается плазма в аргоне с образованием ионов Ar+, которые ускоряются электрическим полем в направлении к мишени, подвергая ее эрозии при попадании на нее; удаленные с мишени частицы (ионы, атомы или «кластеры» атомов) осаждаются на имеющихся поверхностях, в числе которых находятся поверхности основы, образуя тонкий слой; прочие подробности и условия использования можно найти в большом объеме в уровне техники. Газопоглощающий слой, образованный одним металлом, например титаном или цирконием, можно обеспечить с помощью нормативной технической методики. Получение слоев из сплава с помощью этого метода может оказаться сложным из-за трудностей изготовления мишеней газопоглощающего материала, которые можно устранить с применением мишеней, описываемых в международной патентной заявке WO 02/00959 на имя заявителя данного документа. Производительность метода напыления с точки зрения толщины осажденного слоя за единицу времени не очень высокая, и поэтому этот метод может стать предпочтительным при изготовлении газопоглощающих слоев толщиной не более, приблизительно, 20 микрон, и поэтому в случае полых катодов с малым диаметром. Частичные покрытия поверхностей детали 12 могут быть в этом случае получены маскированием, например в процессе катодного осаждения, с помощью элементов, на которые опирается часть 12 и которые имеют соответствующую форму для избирательного покрытия части ее поверхности. Пример применения этого метода изображен на Фиг.5 в отношении получения полого катода 40: в этом случае, при осаждении, деталь 12 установлена на элементе 50, который маскирует часть цилиндрических поверхностей (внутренней и внешней) указанной детали; причем стрелки указывают поступающее направление частиц осаждаемого материала; при этом по окончании осаждения участок, не имеющий осажденного газопоглотителя, используется для прикрепления к части 15; причем участок, покрытый газопоглотителем, является участком, обращенным к той зоне лампы, в которой происходит разряд.
Еще один способ изготовления катода с покрытием из газопоглощающего слоя согласно настоящему изобретению является электрофорезом, и принципы получения слоев газопоглощающего материала этим способом изложены в патенте США №5242559 на имя заявителя данного документа. Согласно этому способу приготавливают взвесь мелких частиц газопоглощающего материала в жидкости, и основу, на которую наносят покрытие (деталь 12), окунают во взвесь; за счет соответствующего приложения разности потенциалов между основой, на которую наносят покрытие, и вспомогательным электродом (также окунаемым во взвесь) происходит перенос частиц газопоглощающего материала к основе; и полученное таким образом осаждение отверждают термообработкой. В этом случае частичное или полное покрытие части 12 можно получить простым частичным или полным окунанием указанной детали во взвесь; при этом также можно избирательно покрыть одну из двух поверхностей, внутреннюю или внешнюю, с помощью соответствующей основы части 12 аналогично предыдущему пояснению в отношении элемента 50. Этот метод соответствует получению газопоглощающих слоев большей толщины, чем слои, получаемые напылением, с возможностью удобным и быстрым образом сформировать слои толщиной до нескольких сотен микрон.
Если часть 12 выполнена из жаропрочного металла согласно заявке №2000-133201 Японии, то покрытие можно нанести простым окунанием в расплав с составом, соответствующим наносимому составу газопоглощающего металла или сплава; причем титан и цирконий плавятся, соответственно, при температурах около 1650 и 1850оС, и все упоминаемые выше циркониевые сплавы плавятся при температуре ниже 1500оС, в то время как молибден плавится при температуре около 2600оС, ниобий - около 2470оС, и тантал - около 3000оС; и поэтому возможно окунать, без каких-либо изменений, детали из этих металлов в расплавы газопоглощающих металлов или сплавов. При этом также - полным или частичным окунанием детали 12 в расплаве - получают частичное или полное покрытие с газопоглощающим слоем.
Claims (6)
1. Полый катод (20; 30; 40), сформированный с помощью цилиндрической полой части (12), закрытой на первом конце (13) и открытой на противоположном конце (14), и в которой и на внешней, и на внутренней частях цилиндрической поверхности присутствует слой газопоглощающего материала (21; 31; 41; 41), отличающийся тем, что указанные части цилиндрической поверхности обращены к ламповой зоне, в которой происходит разряд, и указанный слой газопоглощающего материала сформирован осаждением методом катодного распыления.
2. Полый катод по п.1, отличающийся тем, что указанная цилиндрическая полая часть выполнена из металла.
3. Полый катод по п.2, отличающийся тем, что указанный металл выбран из группы металлов, состоящей из никеля, молибдена, тантала или ниобия.
4. Полый катод по п.1, отличающийся тем, что указанный слой газопоглощающего материала сформирован из металла, выбранного из группы, состоящей из титана, ванадия, иттрия, циркония, ниобия, гафния и тантала, или из сплава на основе циркония или тантала с одним или более элементов, выбранных из числа переходных металлов и алюминия.
5. Полый катод по п.1, отличающийся тем, что указанный слой газопоглощающего материала имеет толщину менее 20 мкм.
6. Полый катод по п.1, отличающийся тем, что частичное покрытие внутренней и внешней поверхностей указанной цилиндрической полой части выполнено маскированием указанной части во время осаждения методом катодного распыления с помощью имеющего соответствующую форму элемента (50) основы.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2001MI002389A ITMI20012389A1 (it) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | Catodo cavo con getter integrato per lampade a scarica e metodi per la sua realizzazione |
ITMI1A002389 | 2001-11-12 | ||
ITMI01A002389 | 2001-11-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004117872A RU2004117872A (ru) | 2005-10-10 |
RU2299495C2 true RU2299495C2 (ru) | 2007-05-20 |
Family
ID=11448598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004117872/09A RU2299495C2 (ru) | 2001-11-12 | 2002-11-11 | Полый катод со встроенным газопоглотителем для газоразрядных ламп и способы его реализации |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6916223B2 (ru) |
EP (1) | EP1446822A2 (ru) |
JP (1) | JP3981081B2 (ru) |
KR (1) | KR100876491B1 (ru) |
CN (1) | CN1692468A (ru) |
AU (1) | AU2002353531A1 (ru) |
BR (1) | BR0214011A (ru) |
CA (1) | CA2464517A1 (ru) |
IT (1) | ITMI20012389A1 (ru) |
MX (1) | MXPA04004472A (ru) |
RU (1) | RU2299495C2 (ru) |
WO (1) | WO2003044827A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160365215A1 (en) * | 2014-02-27 | 2016-12-15 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | High Efficiency Hollow Cathode and Cathode System Applying Same |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20012389A1 (it) * | 2001-11-12 | 2003-05-12 | Getters Spa | Catodo cavo con getter integrato per lampade a scarica e metodi per la sua realizzazione |
EP2033608B1 (en) | 2003-03-31 | 2011-12-28 | Daio Paper Corporation | Body fluid absorbent article |
DE60311440T2 (de) * | 2003-06-30 | 2007-08-23 | Nucletron B.V. | Miniaturröntgenquelle |
ITMI20032208A1 (it) * | 2003-11-14 | 2005-05-15 | Getters Spa | Catodo con getter integrato e bassa funzione lavoro per lampade a catodo freddo. |
CN100334681C (zh) * | 2004-01-17 | 2007-08-29 | 台达电子工业股份有限公司 | 冷阴极荧光灯管及其制造方法以及其吸附装置 |
KR100641301B1 (ko) * | 2004-09-15 | 2006-11-02 | 주식회사 세종소재 | 겟터 겸용 수은 보충재 |
EP2720743B1 (en) | 2011-06-17 | 2021-11-24 | Nostrum Technologies, LLC | Mask for administering an inhalable medication |
Family Cites Families (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US675520A (en) * | 1900-05-10 | 1901-06-04 | Hugh Mcdonnell | Folding bed. |
US1842215A (en) * | 1930-06-28 | 1932-01-19 | Westinghouse Lamp Co | Electrode for gaseous discharge devices |
GB442726A (en) * | 1934-06-20 | 1936-02-10 | Ig Farbenindustrie Ag | Manufacture of alkylated and aralkylated polyaminoanthraquinones |
US2295694A (en) * | 1941-06-19 | 1942-09-15 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Water vapor getter |
US2668254A (en) * | 1950-06-22 | 1954-02-02 | Raytheon Mfg Co | Corona discharge voltage regulator |
BE545445A (ru) * | 1955-02-23 | |||
US2890367A (en) * | 1957-07-02 | 1959-06-09 | New Process Metals Inc | Getter material |
US2961566A (en) * | 1958-06-18 | 1960-11-22 | Sylvania Electric Prod | Fluorescent lamp |
DE1139208B (de) * | 1960-07-27 | 1962-11-08 | Patra Patent Treuhand | Hochdruckentladungslampe hoher Leuchtdichte |
US3203901A (en) * | 1962-02-15 | 1965-08-31 | Porta Paolo Della | Method of manufacturing zirconiumaluminum alloy getters |
US3292026A (en) * | 1962-12-07 | 1966-12-13 | Tung Sol Electric Inc | Voltage regulator discharge device |
US3560790A (en) * | 1967-07-27 | 1971-02-02 | Perkin Elmer Corp | Alkali metal cathode lamps |
US3549937A (en) * | 1968-02-03 | 1970-12-22 | Tokyo Shibaura Electric Co | Low pressure mercury vapour discharge lamp including an alloy type getter coating |
NL6804720A (ru) * | 1968-04-04 | 1969-10-07 | ||
GB1294604A (en) * | 1970-05-15 | 1972-11-01 | English Electric Valve Co Ltd | Improvements in or relating to evacuated electron discharge tubes |
US4149954A (en) * | 1977-08-23 | 1979-04-17 | Ransbottom Terry L | Metal recovery apparatus |
IT1110271B (it) * | 1979-02-05 | 1985-12-23 | Getters Spa | Lega ternaria getterante non evaporabile e metodo di suo impiego per l'assorbimento di acqua,vapore d'acqua,di altri gas |
IT1115156B (it) * | 1979-04-06 | 1986-02-03 | Getters Spa | Leghe zr-fe per l'assorbimento di idrogeno a basse temperature |
US4437038A (en) * | 1979-05-29 | 1984-03-13 | Westinghouse Electric Corp. | Hollow cathode lamp with improved stability alloy for the cathode |
DE2925410A1 (de) * | 1979-06-23 | 1981-01-08 | Hartmann & Braun Ag | Niederdruck-hohlkathodenlampe mit einer stickstoff-sauerstoff-fuellung |
US4461970A (en) * | 1981-11-25 | 1984-07-24 | General Electric Company | Shielded hollow cathode electrode for fluorescent lamp |
US4461981A (en) * | 1981-12-26 | 1984-07-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Low pressure inert gas discharge device |
US4624895A (en) * | 1984-06-04 | 1986-11-25 | Inland Steel Company | Aluminum coated low-alloy steel foil |
IT1173866B (it) * | 1984-03-16 | 1987-06-24 | Getters Spa | Metodo perfezionato per fabbricare dispositivi getter non evarobili porosi e dispositivi getter cosi' prodotti |
US4698550A (en) * | 1985-05-06 | 1987-10-06 | Hamamatsu Photonics Kabushiki Kaisha | Hollow cathode lamp |
US4885504A (en) * | 1985-11-28 | 1989-12-05 | Photron Pty. Ltd. | Hollow cathode assembly and lamp |
CN87201859U (zh) * | 1987-02-12 | 1987-10-21 | 北京有色金属研究总院 | 高性能空心阴极灯 |
US5256935A (en) * | 1990-08-30 | 1993-10-26 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Low pressure mercury vapor discharge lamp having cold cathode |
JPH04149954A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-22 | Erebamu:Kk | 放電灯 |
JP3124140B2 (ja) * | 1992-12-28 | 2001-01-15 | 株式会社東芝 | 核融合炉の炉内機器 |
US5441554A (en) * | 1993-09-02 | 1995-08-15 | Eutectic Corporation | Alloy coating for aluminum bronze parts, such as molds |
US5666031A (en) * | 1994-03-16 | 1997-09-09 | Osram Sylvania Inc. | Neon gas discharge lamp and method of pulsed operation |
CA2145624A1 (en) * | 1994-03-29 | 1995-09-30 | Clifford E. Hilchey, Sr. | Miniature rare gas discharge lamp electrode and method of making |
JPH08111210A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Stanley Electric Co Ltd | 冷陰極蛍光灯 |
DE19521972A1 (de) * | 1995-06-16 | 1996-12-19 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Verfahren zur Herstellung eines Kappenbandes für Entladungslampen |
IT1277457B1 (it) * | 1995-08-07 | 1997-11-10 | Getters Spa | Combinazione di materiali getter e dispositivo relativo |
US5856726A (en) * | 1996-03-15 | 1999-01-05 | Osram Sylvania Inc. | Electric lamp with a threaded electrode |
FR2750248B1 (fr) * | 1996-06-19 | 1998-08-28 | Org Europeene De Rech | Dispositif de pompage par getter non evaporable et procede de mise en oeuvre de ce getter |
JPH1034095A (ja) | 1996-07-22 | 1998-02-10 | Tanikoo Fukushima Hanbai Kk | 洗浄器具、及びこれに用いられる水循環装置 |
JPH10154485A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Stanley Electric Co Ltd | メタルハライドランプ |
US5962977A (en) * | 1996-12-20 | 1999-10-05 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Low pressure discharge lamp having electrodes with a lithium-containing electrode emission material |
IT1290451B1 (it) * | 1997-04-03 | 1998-12-03 | Getters Spa | Leghe getter non evaporabili |
US5898272A (en) * | 1997-08-21 | 1999-04-27 | Everbrite, Inc. | Cathode for gas discharge lamp |
US5926977A (en) * | 1997-11-04 | 1999-07-27 | Sanders; Joseph H. | Protective footgear |
US6130511A (en) * | 1998-09-28 | 2000-10-10 | Osram Sylvania Inc. | Neon discharge lamp for generating amber light |
JP2000133201A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-12 | Harison Electric Co Ltd | 冷陰極蛍光ランプの電極 |
JP3518855B2 (ja) * | 1999-02-26 | 2004-04-12 | キヤノン株式会社 | ゲッター、ゲッターを有する気密容器および画像形成装置、ゲッターの製造方法 |
US6700326B1 (en) * | 1999-06-14 | 2004-03-02 | Osram Sylvania Inc. | Edge sealing electrode for discharge lamp |
JP3565113B2 (ja) | 1999-10-19 | 2004-09-15 | 村田機械株式会社 | 画像形成装置 |
JP2001296819A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-26 | Nec Corp | 有機薄膜elデバイス及びその製造方法 |
IT1318061B1 (it) * | 2000-06-28 | 2003-07-21 | Getters Spa | Catodi per deposizione catodica di leghe getter e processo per la loro produzione. |
IT1319667B1 (it) * | 2000-11-17 | 2003-10-23 | Getters Spa | Metodo per la misura della concentrazione di azoto in argon mediantespettroscopia di mobilita' ionica. |
IT1319141B1 (it) * | 2000-11-28 | 2003-09-23 | Getters Spa | Unita' di accelerazione e focalizzazione, a vuoto migliorato, diimpiantatori ionici per la produzione di dispositivi a semiconduttore |
US6668254B2 (en) * | 2000-12-21 | 2003-12-23 | Fulltilt Solutions, Inc. | Method and system for importing data |
US6404132B1 (en) * | 2001-03-27 | 2002-06-11 | Liteglow Industries, Inc. | Neon cruising lights for use with motor vehicle headlights |
JP2002289139A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷陰極放電ランプ |
JP2002313277A (ja) | 2001-04-12 | 2002-10-25 | Harison Toshiba Lighting Corp | 冷陰極蛍光ランプ |
JP2002313278A (ja) | 2001-04-16 | 2002-10-25 | Harison Toshiba Lighting Corp | 冷陰極形電極、放電ランプおよび照明装置 |
JP2003068235A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-07 | Canon Inc | 非蒸発型ゲッタとその製造方法、及び、表示装置 |
ITMI20012389A1 (it) * | 2001-11-12 | 2003-05-12 | Getters Spa | Catodo cavo con getter integrato per lampade a scarica e metodi per la sua realizzazione |
-
2001
- 2001-11-12 IT IT2001MI002389A patent/ITMI20012389A1/it unknown
-
2002
- 2002-11-11 BR BR0214011-0A patent/BR0214011A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-11-11 EP EP02788562A patent/EP1446822A2/en not_active Withdrawn
- 2002-11-11 KR KR1020047007134A patent/KR100876491B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-11-11 RU RU2004117872/09A patent/RU2299495C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-11-11 CN CNA028224434A patent/CN1692468A/zh active Pending
- 2002-11-11 JP JP2003546374A patent/JP3981081B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-11 AU AU2002353531A patent/AU2002353531A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-11 MX MXPA04004472A patent/MXPA04004472A/es active IP Right Grant
- 2002-11-11 CA CA002464517A patent/CA2464517A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-11 WO PCT/IT2002/000711 patent/WO2003044827A2/en active Application Filing
- 2002-11-12 US US10/292,214 patent/US6916223B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-03-18 US US10/803,625 patent/US20040164680A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-01-14 US US11/036,567 patent/US20050136786A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160365215A1 (en) * | 2014-02-27 | 2016-12-15 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | High Efficiency Hollow Cathode and Cathode System Applying Same |
US10032594B2 (en) * | 2014-02-27 | 2018-07-24 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | High efficiency hollow cathode and cathode system applying same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100876491B1 (ko) | 2008-12-31 |
JP2005510033A (ja) | 2005-04-14 |
KR20040053298A (ko) | 2004-06-23 |
US20050136786A1 (en) | 2005-06-23 |
AU2002353531A8 (en) | 2003-06-10 |
CA2464517A1 (en) | 2003-05-30 |
MXPA04004472A (es) | 2004-08-11 |
US20030090202A1 (en) | 2003-05-15 |
WO2003044827A2 (en) | 2003-05-30 |
RU2004117872A (ru) | 2005-10-10 |
US20040164680A1 (en) | 2004-08-26 |
WO2003044827A3 (en) | 2004-03-18 |
CN1692468A (zh) | 2005-11-02 |
BR0214011A (pt) | 2005-05-10 |
ITMI20012389A1 (it) | 2003-05-12 |
AU2002353531A1 (en) | 2003-06-10 |
US6916223B2 (en) | 2005-07-12 |
EP1446822A2 (en) | 2004-08-18 |
JP3981081B2 (ja) | 2007-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5783912A (en) | Electrodeless fluorescent lamp having feedthrough for direct connection to internal EMI shield and for supporting an amalgam | |
GB2306765A (en) | Amalgam support arrangement for an electrodeless discharge lamp | |
US20050136786A1 (en) | Hollow cathodes with getter layers on inner and outer surfaces | |
JP4295527B2 (ja) | 放電ランプ及びその電極構造 | |
US5856726A (en) | Electric lamp with a threaded electrode | |
JPH10223180A (ja) | ショートアーク型水銀ランプ | |
JP2002083538A (ja) | 高圧放電ランプ、高圧放電ランプ用電極、及びそれらの製造方法 | |
US8598773B2 (en) | Hot cathode fluorescent lamp containing a device for mercury release and a getter | |
TWI274366B (en) | Cathode with integrated getter and low work function for cold cathode lamps | |
AU2010227909B2 (en) | Deuterium lamp | |
JP2002515636A (ja) | 低圧水銀蒸気放電灯 | |
US6366020B1 (en) | Universal operating DC ceramic metal halide lamp | |
KR200357221Y1 (ko) | 냉음극형광램프 | |
JPS61126755A (ja) | 螢光ランプ | |
JPH10302717A (ja) | 低圧水銀蒸気放電ランプおよび照明装置 | |
JPH01102844A (ja) | 低圧水銀蒸気放電灯 | |
US20080001514A1 (en) | Electrodes | |
JPS62229652A (ja) | 冷陰極蛍光ランプ | |
KR200429141Y1 (ko) | 다이아몬드형 탄소박막이 표면 전부 또는 일부분의 표면에 코팅된 전극봉을 구비하는 것을 특징으로 하는 냉음극형광램프 | |
TWI295067B (en) | Hollow cathode with integrated getter for discharge lamps and methods for the realization thereof | |
JP2000348679A (ja) | 蛍光ランプおよび照明装置 | |
JPH0322020B2 (ru) | ||
JPS6316540A (ja) | 低圧水銀蒸気放電灯 | |
JPH0887982A (ja) | 蛍光ランプおよび照明装置 | |
JPH0258760B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111112 |