RU2294868C2 - Способ и система коррекции изображений для устройства формирования-и-запечатывания - Google Patents

Способ и система коррекции изображений для устройства формирования-и-запечатывания Download PDF

Info

Publication number
RU2294868C2
RU2294868C2 RU2004100703/11A RU2004100703A RU2294868C2 RU 2294868 C2 RU2294868 C2 RU 2294868C2 RU 2004100703/11 A RU2004100703/11 A RU 2004100703/11A RU 2004100703 A RU2004100703 A RU 2004100703A RU 2294868 C2 RU2294868 C2 RU 2294868C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
path
amplitude
correction
clamps
modified
Prior art date
Application number
RU2004100703/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004100703A (ru
Inventor
Давиде БОРГИ (IT)
Давиде БОРГИ
Бехрооз ФАСКХООДИ (IT)
Бехрооз ФАСКХООДИ
Бо ХЕЛЛЬБЕРГ (SE)
Бо ХЕЛЛЬБЕРГ
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са
Publication of RU2004100703A publication Critical patent/RU2004100703A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2294868C2 publication Critical patent/RU2294868C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/306—Counter-rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Electron Beam Exposure (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и системе коррекции внешнего оформления для устройства формирования и запечатывания упаковочной машины для упаковки жидких пищевых продуктов. Предлагается способ коррекции наружного изображения для устройства формирования и запечатывания для получения запечатанных упаковок жидкого пищевого продукта из рукава упаковочного материала, подаваемого по траектории подачи, содержащего две пары зажимов, выполненных с возможностью перемещения по указанной траектории подачи и размыкаемых и смыкаемых для по существу цикличного и попеременного друг с другом движения по формирующему и запечатывающему участку, на котором указанные пары зажимов смыкаются и двигаются совместно с указанным рукавом, и по участку повторного позиционирования, на котором пары зажимов размыкаются и перемещаются относительно рукава. Для коррекции наружного изображения номинальную траекторию (Р) указанных зажимов модифицируют на участке повторного позиционирования на основании сигнала погрешности относительно номинального положения. Первое решение предусматривает коррекцию движения зажимов путем избирательного модифицирования амплитуды траектории и второе решение предусматривает коррекцию фазы траектории зажима. Технический результат - повышение надежности. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к способу и системе коррекции внешнего оформления для устройства формирования-и-запечатывания упаковочной машины для упаковки жидких пищевых продуктов.
Уровень техники
Известны машины для упаковки жидких пищевых продуктов - фруктового сока, вина, томатного сока, пастеризованного молока или молока ультравысокотемпературной обработки, в которых упаковки формируются из непрерывного рукава упаковочного материала, представляющего собой продольно запечатанное полотно.
Для производства упаковок рукав упаковочного материала непрерывно наполняют жидким пищевым продуктом, и затем он подается в формирующее-и-(поперечно) запечатывающее устройство, в котором рукав захватывается между парами зажимов и запечатывается в поперечном направлении с образованием подушечных упаковок.
По завершении запечатывания нож нарезает рукав упаковочного материала по центру участка запечатывания, отрезая подушечную упаковку от нижнего конца рукава упаковочного материала. Нижний конец запечатан в поперечном направлении; зажимы, по достижении положения неподвижного центра, можно размыкать, чтобы они не наталкивались на верхнюю часть рукава; и при этом работающая так же другая пара зажимов опускается из верхнего положения неподвижного центра и повторяет те же операции захвата/формирования, запечатывания и нарезания.
Проблема известных устройств формирования-и-запечатывания относится к т.н. системе «коррекции внешнего оформления».
То есть полотно упаковочного материала обычно содержит ряд расположенных с одинаковым интервалом отпечатанных изображений или отличительных знаков на своих участках, которые в конечном счете образуют внешние поверхности упаковок; и поэтому полотно необходимо подавать в установку формирования-и-запечатывания таким образом, чтобы формирование, запечатывание и нарезка упаковок согласовывались с последовательностью внешних изображений. На практике, поскольку изображения печатаются с равным интервалом, положение каждого из них по отношению к положению зажимов на установке формирования-и-запечатывания может изменяться, во-первых, из-за изменяющейся деформации упаковочного материала по причине механического усилия, оказываемого на него зажимами, и, во-вторых, в результате наличия пульсирующего давления жидкого пищевого продукта внутри рукава упаковочного материала. Поэтому необходимо обеспечить систему коррекции положения внешнего оформления.
В современных упаковочных машинах эта система содержит оптический датчик, определяющий положение штрихкода на каждой упаковке, и блок управления, который сравнивает определенное датчиком положение с теоретическим положением.
В некоторых использующихся в промышленности машинах каждая пара зажимов имеет пару тяговых элементов для протягивания рукава упаковочного материала, и эти элементы выполнены с возможностью перемещения относительно зажимов и формируют треугольные лепестки на верхних и нижних углах подушечных упаковок. При обнаружении погрешности положения внешнего оформления блок управления регулирует скорость электродвигателя, управляющего подачей полотна упаковочного материала. Если эта коррекция будет недостаточной, то элементы тяги рукава регулируются, чтобы они несколько повысили или понизили тяговое усилие, оказываемое на упаковочный материал. Согласно другим техническим решениям блок управления непосредственно воздействует на элементы тяги рукава, и эти решения не предусматривают возможность регулирования скорости электродвигателя, управляющего подачей полотна упаковочного материала; и эту операцию повторяют, пока положение внешнего оформления не совпадет с теоретическим положением; и это может произойти только после того, как будет сделано некоторое количество упаковок, которое поэтому придется отбраковать. Иногда этот способ также не может скорректировать положение наружного изображения, например, при загрузке нового рулона упаковочного материала уже с другим интервалом между изображениями. В этом случае машину нужно останавливать и вручную перестраивать на новый интервал.
Европейский патент ЕР-А-0959007 раскрывает устройство формирования-и-запечатывания упомянутого выше типа, в котором возвратно-поступательное перемещение каждого зажима регулируется двумя стержнями, приводимыми в действие соответствующими серводвигателями. Автономное управление четырьмя стержнями поэтому предусматривает учет любой погрешности положения изображения и регулирование рабочей скорости зажимных узлов, соответственно.
Описание изобретения
Техническая задача настоящего изобретения состоит в усовершенствовании устройства формирования-и-запечатывания, раскрываемого в патенте ЕР-А-0959007, путем обеспечения возможности коррекции положения наружного изображения механическим простым надежным способом и без необходимости установки дополнительных серводвигателей или электронных пультов управления.
Согласно настоящему изобретению создан способ и система коррекции положения наружного изображения для устройства формирования-и-запечатывания упаковочной машины для упаковки жидкого пищевого продукта согласно пунктам 1 и 11 формулы изобретения, соответственно.
Перечень чертежей
Два предпочтительных, не ограничивающих, варианта выполнения настоящего изобретения описываются далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 и 2 - боковая проекция и вид спереди, соответственно, устройства формирования-и-запечатывания упаковочной машины для упаковки жидкого пищевого продукта и осуществления системы коррекции наружного изображения в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг.3 - схематическое изображение результата управления перемещением в машине согласно Фиг.1 и 2 для коррекции наружного изображения согласно настоящему изобретению;
Фиг.4 - временной график траекторий зажимов, полученных при регулировании хода зажимов;
Фиг.5 - временной график траекторий зажимов, полученных при регулировании фазы зажимов;
Фиг.6 - блок-схема системы управления движением для получения траекторий, показанных на Фиг.4;
Фиг.7 - блок-схема системы регулирования фазы для получения траекторий согласно Фиг.5.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Для пояснения изобретения сначала приводится описание устройства 1 формирования-и-запечатывания согласно ЕР-А-0959007.
Устройство 1 производит асептически запечатанную упаковку жидкого пищевого продукта из рукава 2 упаковочного материала, сформированного путем продольного складывания и запечатывания полотна термосвариваемого листового материала, заполняемого пищевой продукцией перед устройством 1.
Устройство 1 содержит опорную конструкцию 3, содержащую две вертикальные направляющие 4, по которым перемещаются два формирующих узла 5, 5'.
Каждый формирующий узел 5, 5' по существу содержит поперечину 6, проходящую вдоль соответствующей направляющей 4, и два зажима 7, шарнирно прикрепленных к нижней поверхности поперечины и расположенных на противоположных сторонах рукава 2 (Фиг.2). Зажимы 7 установлены заодно с соответствующими опорными штангами 10, которые прикреплены к верхним концам соответствующих зажимов 7, выступают друг к другу и на них опираются соответствующие прутковые запечатывающие элементы (не изображены), взаимодействующие с рукавом 2.
Перемещение каждого зажима 7 происходит под управлением первого и второго вертикальных стержней 15, 16, которые соответственно управляют вертикальным перемещением формирующего узла 5, 5' и смыканием/размыканием соответствующей пары зажимов 7.
В частности, зажимы 7 каждого из формирующих узлов 5, 5' смыкаются при перемещении узла вниз, чтобы захватить рукав 2 с направленной вниз вертикальной составляющей движения, равной скорости хода рукава 2. При их перемещении вниз зажимы 5 остаются сомкнутыми, и запечатывающие элементы (не изображены) сдавливают рукав до нужного для термосварки давления (часть формирования-и-запечатывания). При приближении к нижнему положению неподвижного центра зажимы 7 размыкаются и выпускают рукав 2 и полностью размыкаются во время их перемещения вверх и до того, как они достигнут верхнего положения неподвижного центра (часть повторного позиционирования). В этот момент зажимы 7 начинают смыкание и полностью смыкаются к тому моменту, когда они начнут перемещение вниз.
В результате этого перемещение размыкания/смыкания зажимов 7 налагается на вертикальное возвратно-поступательное перемещение поперечин 6, в результате чего стержни 15 осуществляют возвратно-поступательное перемещение, и при этом стержни 16 осуществляют периодическое осевое перемещение, создаваемое возвратно-поступательным перемещением стержней 15, в сочетании с еще одной периодической составляющей движения для управления размыканием и смыканием зажимов 7.
Перемещения двух формирующих узлов 5, 5' смещаются явно на половину цикла: формирующий узел 5 идет вверх с разомкнутыми зажимами 7; при этом формирующий узел 5' идет вниз с сомкнутыми зажимами, чтобы исключить столкновение.
Стержни 15, 16 каждого формирующего узла 5, 5' управляются автономно соответствующими серводвигателями 20, подключенными к блоку управления 25, запрограммированному на изменение параметров серводвигателей 20 и, за счет этого, на изменения рабочих циклов устройства 1.
Согласно настоящему изобретению: при возникновении погрешности положения внешнего оформления перемещение каждой пары зажимов 7 (управляемых серводвигателями 20 посредством стержней 15, 16) модифицируется на этой части повторного позиционирования - при ходе зажимов 7 вверх. В частности, блок 25 управления изменяет ход или фазу одного или обоих зажимов.
Фиг.3 показывает модифицирование траектории пары зажимов 7 согласно первому решению (изменение хода). Фиг.3 показывает сплошной линией номинальную траекторию Р и пунктирами первую модифицированную траекторию P' в случае, когда для устранения погрешности позиционирования требуется увеличение высоты упаковки, и вторую модифицированную траекторию P'', когда в случае погрешности позиционирования для ее устранения требуется уменьшение высоты упаковки. На Фиг.3 траектории зажимов 7 обоих формирующих узлов 5, 5' показаны вместе, хотя очевидно, что эти две траектории со временем явно смещаются относительно друг друга.
В поясняемом примере модифицированные траектории P', P'' отклоняются от номинальной траектории Р вдоль части повторного позиционирования между точкой Р0 (ход вверх непосредственно перед тем, как зажимы начинают смыкаться) и точкой Р1 (начало хода вниз до точки непосредственно под верхним положением неподвижного центра); и указанные модифицированные траектории идентичны номинальной траектории между точками Р1 и Р2 (ход вниз до точки непосредственно перед нижним положением неподвижного центра), когда присутствующие на данный момент взаимосвязи лучше оставить без изменений при формировании упаковки, и между точками Р2 и Р0 (ход вверх с размыканием зажимов 7). Либо модифицированные траектории Р' P'' могут отклоняться сразу после точки Р2.
Разумеется, модифицированные траектории Р и' P'' на Фиг.3 можно получить путем модифицирования фактического хода зажимов 7, т.е. расстояния между верхним и нижним положениями неподвижного центра, в результате чего в каждом модифицированном цикле зажимы 7 проходят более длинную или более короткую траекторию P', P'', соответственно. В этом случае блок управления 25 модифицирует - на узле 5 или 5' - ход обоих стержней 15, 16, управляя перемещением поперечины 6 и зажимов 7, чтобы компенсировать обнаруженную погрешность положения: согласно приводимому ниже подробному описанию со ссылкой на Фиг.4.
Согласно этому первому решению: номинальная траектория Р как функция времени модифицируется согласно Фиг.4, где показано положение зажимов 7 в зависимости от времени и где обозначения Р, P', P'' указывают номинальную и модифицированные траектории, соответственно; и Р0-Р2 имеют те же значения, что и на Фиг.3. Показано, что траектория модифицирована только между Р0 и Р1; причем в остальном траектория не изменилась.
Согласно второму решению: фактическая траектория зажимов 7 не изменилась, и фаза стержней 15, 16 задерживается или продвигается на соответствующую величину. Поэтому в постоянной системе координат траектория стержней 15, 16 остается без изменений, и их положение на данный момент модифицируется с задержкой (или с продвижением, в зависимости от обнаруженной погрешности положения) момента Р1, в котором перемещающийся вверх зажим 7 смыкается. В этом случае траектории пар зажимов, как они «видны» рукаву 2, можно снова представить согласно Фиг.3 - за тем исключением, что две траектории (правая и левая) смещаются по высоте.
Второе решение особо целесообразно, когда на устройстве 1 нет достаточного пространства для дополнительного хода зажимов 7 без столкновения с другими частями устройства 1.
Пример задержанной модифицированной по фазе траектории показан на Фиг.5: налагаемая, номинальная и модифицированная траектории PL и P'L левой пары зажимов 7 и номинальная и модифицированные траектории PR и P'R правой пары зажимов. Наглядно показано, что модифицированная траектория P'L левой пары зажимов 7 отклоняется от номинальной траектории PL сразу после точки Р2 (в течение временного интервала ΔТ, в котором создается фазовая задержка Δр), и созданный таким образом сдвиг фазы остается без изменений в течение всего остального цикла (и, возможно, также в последующих циклах, если далее погрешности положения внешнего оформления не происходят). Если последующие погрешности не происходят, то другая пара зажимов 7 (правая пара в иллюстрируемом осуществлении) также подвергается этому же сдвигу Δр фазы.
То есть в течение интервала ΔТ левая пара зажимов 7 задерживается относительно правой пары, и поэтому левые зажимы 7 доходят до рукава 2 после номинального момента, поскольку правая пара зажимов 7 продолжает тянуть рукав 2 с номинальной скоростью. Следовательно, левая пара зажимов 7 доходит до рукава 2 в точке выше номинальной (относительно рукава 2) в соответствии с увеличением высоты упаковки. Поскольку правая пара зажимов 7 подвергается тому же сдвигу фазы, что и следующий полуцикл (после того, как правая пара зажимов отпустит рукав 2), и тот же сдвиг фазы также осуществляется в последующих циклах, поэтому последующие упаковки изготавливаются в номинальном размере.
Фиг.6 изображает блок-схему схему управления для модифицирования хода стержней 15, 16 в соответствии с описываемым выше первым решением и предпочтительно программой, осуществляемой блоком 25 управления.
В частности, сигнал «х» фактического положения, сформированный датчиком 30 кода, который считывает штрихкод на рукаве 2 каждой упаковки, подается в вычитающий узел 31, который также принимает сигнал хо номинального положения. Вычитающий узел 31 вычитает сигнал «х» фактического положения из сигнала хо номинального положения, чтобы получить сигнал погрешности е, который подается в блок 33 ПИР (пропорционально-интегрального) регулирования; и блок 33 ПИР известным образом формирует сигнал А коррекции амплитуды, который указывает коррекцию, вносимую в ход стержней 15, 16, и который поступает в первое электронное ассоциативное ЗУ 34.
Первое электронное ассоциативное ЗУ 34 также принимает трапецеидальный хронирующий сигнал s, сформированный генератором 35 трапецеидальных сигналов и для синхронизирования, известным образом, перемещения стержней 15, 16 в отношении остального устройства 1. Первое электронное ассоциативное ЗУ 34 запоминает гауссов профиль коррекции амплитуды и формирует сигнал Off смещения, синхронизированный с хронирующим сигналом s (в частности, только в значении, отличающемся от нуля в течение рабочего интервала, в котором необходимо сделать коррекцию хода) и амплитуда которого зависит от сигнала А коррекции амплитуды.
Хронирующий сигнал s также поступает во второе электронное ассоциативное ЗУ 37, которое запоминает номинальную траекторию Р и формирует номинальную траекторию Р, синхронизированную с устройством 1.
Номинальная траектория Р поступает в усилитель 38 с коэффициентом усиления, равным единице, управляющий вход которого принимает сигнал Off смещения; усилитель 38 формирует модифицированную траекторию P', которая по отношению к номинальной траектории Р отличается только по высоте, согласно сигналу Off смещения; и модифицированная траектория Р' поступает в задающую схему 39, которая подключена к соответствующему серводвигателю 20 и приводит его в действие известным образом, в результате чего стержень, соединенный с серводвигателем, приводится в действие согласно модифицированной траектории Р'. Согласно Фиг.6 регулируются все четыре двигателя 20 устройства 1.
Фиг.7 показывает блок-схему схемы управления для модифицирования фазы стержней 15, 16 согласно описываемому выше второму решению, и также предпочтительную программу, выполняемую блоком 25 управления. На Фиг.7 одинаковыми ссылочными обозначениями указаны компоненты, общие со схемой управления согласно Фиг.7.
В частности, сформированный датчиком 30 кода сигнал «х» фактического положения поступает в вычитающий узел 33, который также принимает сигнал хо номинального положения и формирует сигнал е погрешности. Сигнал е погрешности поступает в блок 42 ПИР (пропорционально-интегрального регулирования), который известным образом формирует сигнал φ, характеризующий коррекцию фазы, вносимую в номинальную траекторию стержней 15, 16. Сигнал φ коррекции фазы поступает в генератор 43 трапецеидального изменяемого по амплитуде сигнала, который формирует трапецеидальный сигнал Tr, амплитуда которого зависит от сигнала φ коррекции фазы. Трапецеидальный сигнал Tr поступает в фазовращатель 44, который известным образом определяет сдвиг Δр фазы, который нужно сделать в номинальной траектории и который поступает в третье электронное ассоциативное ЗУ 45, аналогичное электронным ассоциативным ЗУ 34, 37, показанным на Фиг.6. Третье электронное ассоциативное ЗУ 45 также принимает синхронизирующий сигнал s, сформированный генератором 46 трапецеидального сигнала, аналогичным генератору 35 трапецеидального сигнала согласно Фиг.6, и формирует смещение модифицированной траектории P' по отношению к хронирующему сигналу s согласно сдвигу Δр фазы. Модифицированная траектория P' затем поступает в схему 39 привода - в систему управления согласно Фиг.6.
Преимущества описываемых выше способа и системы управления являются следующими. Они предусматривают коррекцию размера упаковок точно и незамедлительно при обнаружении какого-либо отклонения положения внешнего оформления по отношению к номинальному положению, и поэтому все упаковки, после скорректированной, формируются с номинальным размером, и отбраковывать нужно только одну упаковку, при этом не останавливая машину.
Помимо этого, коррекцию можно выполнить очень просто с помощью средств программного обеспечения, и поэтому, при необходимости, можно выполнять даже комбинационные коррекции. Например, при возникновении значительной погрешности положения коррекцию хода можно сделать в пределах имеющегося пространства и завершить коррекцию путем модифицирования фазы стержней 15, 16 и соответствующих зажимов 7.
Разумеется, в описываемых и поясняемых здесь способе и системе управления можно сделать изменения в рамках объема прилагаемой формулы изобретения. В частности, настоящее изобретение можно применить для других типов формирующих устройств, например в устройствах, в которых каждый полузажим работает на цепном приводе соответствующего серводвигателя; или для устройств, выпускающих другие виды упаковок, например четырехгранные упаковки.

Claims (17)

1. Способ коррекции наружного изображения для устройства (1) формирования-и-запечатывания для получения запечатанных упаковок жидкого пищевого продукта из трубы (2) упаковочного материала, подаваемого по траектории подачи, и содержащего две пары зажимов (7), выполненных с возможностью перемещения по траектории подачи и размыкаемых и смыкаемых соответствующими исполнительными элементами (15, 16, 18), управляемыми серводвигателями (20), приводимыми электронной приводной цепью (39), таким образом, чтобы, по существу, перемещаться циклично и чередуясь друг с другом по формирующему-и-запечатывающему участку, на котором пары зажимов (7) смыкаются и двигаются совместно с трубой упаковочного материала, и по участку повторного позиционирования, на котором пары зажимов размыкаются и перемещаются относительно трубы (2) упаковочного материала, отличающийся тем, что запоминают в электронном виде номинальную траекторию (Р) зажимов (7), модифицируют на участке повторного позиционирования номинальную траекторию (Р) зажимов (7) на основании сигнала (е) погрешности, относящегося к погрешности положения трубы (2) упаковочного материала относительно номинального положения, для получения модифицированной траектории (Р') и подают модифицированную траекторию (Р') на электронную приводную цепь (39) серводвигателей (20) зажимов (7).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при модифицировании номинальной траектории (Р) модифицируют амплитуду и/или фазу номинальной траектории.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что модифицирование амплитуды выполняют на конечной части участка повторного позиционирования.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что при модифицировании амплитуды определяют коррекцию (А) амплитуды, необходимой для устранения погрешности (е) положения, и модифицируют амплитуду согласно коррекции амплитуды.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что при модифицировании амплитуды создают кривую (Off) коррекции амплитуды, амплитуда которой относится к коррекции (А) амплитуды и синхронизирована с синхронизирующим сигналом (s), при этом создают номинальную траекторию (Р), синхронизированную с синхронизирующим сигналом, и используют кривую (Off) коррекции для модификации амплитуды номинальной траектории.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что при модифицировании амплитуды подают номинальную траекторию (Р) на усилительный элемент (38) с переменным смещением и подают кривую (Off) коррекции амплитуды на вход управления смещением усилительного элемента.
7. Способ по любому из пп.5 и 6, отличающийся тем, что при определении коррекции амплитуды обрабатывают погрешность положения с помощью алгоритма (33) произвольно интегральной производной.
8. Способ по любому из пп.2-3 или 5 и 6, отличающийся тем, что модифицирование фазы выполняют на начальной части участка повторного позиционирования.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что при определении коррекции фазы обрабатывают погрешность положения с помощью алгоритма (42) произвольно-интегральной производной.
10. Способ по любому из пп.2-3 или 5 и 6, отличающийся тем, что при модифицировании фазы определяют коррекцию (Th) фазы, требуемой для устранения погрешности положения, и сдвигают фазу номинальной траектории (Р) в соответствии с коррекцией фазы.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что при определении коррекции фазы обрабатывают погрешность положения с помощью алгоритма (42) произвольно-интегральной производной.
12. Система коррекции внешнего оформления для устройства (1) формирования-и-запечатывания для получения запечатанных упаковок жидкого пищевого продукта из трубы (2) упаковочного материала, подаваемого по траектории подачи, и содержащего две пары зажимов (7), выполненных с возможностью перемещения по указанной траектории подачи и размыкаемых и смыкаемых соответствующими исполнительными элементами (15, 16, 18, 20) для, по существу, цикличного и попеременного друг с другом движения по формирующему-и-запечатывающему участку, по которому пары зажимов (7) смыкаются и двигаются совместно с трубой (2) упаковочного материала, и по участку повторного позиционирования, на котором пары зажимов размыкаются и перемещаются относительно трубы (2) упаковочного материала, при этом зажимы (7) выполнены управляемыми серводвигателями (20), приводимыми электронной управляющей цепью (25), включающей в себя электронную приводную цепь (39), отличающаяся тем, что электронная управляющая цепь (25) содержит память (37, 45) номинальной траектории и узел (33-38, 42-45) модифицирования траектории, который принимает номинальную траекторию (Р) зажимов и сигнал (е) погрешности, относящийся к погрешности положения трубы (2) упаковочного материала относительно номинального положения, и формирует модифицированную траекторию (Р', Р''), модифицируемую на участке повторного позиционирования и подаваемую на электронную приводную цепь (39).
13. Система по п.12, отличающаяся тем, что узел (33-38, 42-45) модифицирования траектории содержит каскад (33-38) регулирования амплитуды, который избирательно модифицирует амплитуду номинальной траектории (Р), и/или каскад (42-45) сдвига фазы, модифицирующий фазу номинальной траектории.
14. Система по п.13, отличающаяся тем, что указанный каскад (33-38) регулирования амплитуды содержит вычислительный элемент (33) для определения коррекции (А) амплитуды, необходимой для устранения погрешности (е) положения, и генератор (34, 38) модифицированной траектории, который принимает номинальную траекторию (Р) и коррекцию амплитуды, и формирует модифицированную траекторию (Р', Р"), часть которой имеет высоту, модифицированную в зависимости от коррекции амплитуды.
15. Система по п.14, отличающаяся тем, что вычислительный элемент содержит блок (33) пропорционально-интегрального регулирования и генератор (34, 38) модифицированной траектории содержит электронное ассоциативное ЗУ (34), обеспечивающее кривую (Off) коррекции амплитуды, относящуюся к коррекции (А) амплитуды и синхронизированную с синхронизирующим сигналом (s), и усиливающий элемент (38) регулируемого смещения, имеющий вход сигналов, принимающий номинальную траекторию (Р), и вход регулирования смещения, принимающий кривую коррекции амплитуды.
16. Система по любому одному из пп.13-15, отличающаяся тем, что каскад (42-45) сдвига фазы содержит вычислительный элемент (42) для определения коррекции (φ) фазы, требуемой для устранения погрешности (е) положения, и генератор (45) модифицированной траектории, который принимает номинальную траекторию (Р) и коррекцию фазы и формирует модифицированную траекторию (Р').
17. Система по п.16, отличающаяся тем, что вычислительный элемент содержит блок (42) пропорционально-интегрального регулирования и генератор модифицированной траектории содержит электронное ассоциативное ЗУ (45).
RU2004100703/11A 2001-06-14 2002-06-13 Способ и система коррекции изображений для устройства формирования-и-запечатывания RU2294868C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01830392.5 2001-06-14
EP01830392A EP1266832B1 (en) 2001-06-14 2001-06-14 Decoration correction method and system for a form-and-seal unit of a machine for packaging pourable food products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004100703A RU2004100703A (ru) 2005-02-27
RU2294868C2 true RU2294868C2 (ru) 2007-03-10

Family

ID=8184568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004100703/11A RU2294868C2 (ru) 2001-06-14 2002-06-13 Способ и система коррекции изображений для устройства формирования-и-запечатывания

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7000366B2 (ru)
EP (1) EP1266832B1 (ru)
JP (1) JP4297781B2 (ru)
KR (1) KR100873776B1 (ru)
CN (1) CN1230354C (ru)
AT (1) ATE281355T1 (ru)
BR (1) BR0209895B1 (ru)
DE (1) DE60106883T2 (ru)
ES (1) ES2231424T3 (ru)
HK (1) HK1065986A1 (ru)
HU (1) HUP0400287A3 (ru)
MX (1) MXPA03010320A (ru)
PT (1) PT1266832E (ru)
RU (1) RU2294868C2 (ru)
UA (1) UA78206C2 (ru)
WO (1) WO2002102667A1 (ru)
ZA (1) ZA200308383B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496696C2 (ru) * 2008-08-09 2013-10-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Упаковочный способ и устройство для изготовления запечатанных упаковок пищевого продукта, заливаемого в трубу упаковочного материала

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004047207A1 (de) * 2004-09-29 2006-03-30 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bewegen einer Schweißbacke
JP4494280B2 (ja) * 2005-04-11 2010-06-30 三菱電機株式会社 電子カム制御装置
US20070101686A1 (en) * 2005-11-02 2007-05-10 Simone Rossi System of package filling and sealing
US8706264B1 (en) * 2008-12-17 2014-04-22 Cognex Corporation Time synchronized registration feedback
DE102009046717A1 (de) 2009-11-16 2011-05-19 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungsbeutels aus flexiblem Folienmaterial sowie Verpackungsbeutel
US8539741B2 (en) * 2010-02-10 2013-09-24 Triangle Package Machinery Company Seal and cut method and apparatus
EP3081497B1 (en) * 2015-04-14 2018-03-14 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging machine and method for producing packages from a packaging material
US10358244B2 (en) 2015-10-26 2019-07-23 Triangle Package Machinery Co. Rotatable sealing jaw assembly for a form, fill and seal machine
CN106494693B (zh) * 2016-05-04 2019-01-11 浙江旭翔机械科技有限公司 一种包装机械的横封电极
EP3241770B1 (en) * 2016-05-06 2019-02-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A packaging unit for producing sealed packages containing a pourable food product from a tube of packaging material

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1897612A (en) * 1930-05-06 1933-02-14 Burgess Battery Co Tamping machine
DE1233773B (de) * 1963-02-18 1967-02-02 Hesser Ag Maschf Vorrichtung an Verpackungsmaschinen zum Vorziehen einer bedruckten, gegebenenfalls schlauchfoermigen Packstoffbahn
US3629987A (en) * 1970-05-27 1971-12-28 Triangle Package Machinery Co Bag forming, filling and sealing machine
US4128985A (en) * 1977-10-31 1978-12-12 Package Machinery Company Control system for package making machine
US4996825A (en) * 1989-01-31 1991-03-05 Kliklok Corporation Combined blousing, stripping and sealing for bag forming and method
DE69231368T2 (de) * 1991-10-03 2001-02-08 Ishida Scale Mfg Co Ltd Quersiegelvorrichtung für eine Verpackungsmaschine
US5412927A (en) * 1993-11-03 1995-05-09 Kawashimaseisakusyo Co., Ltd. Longitudinal bag-making, filling and packaging machine
EP0764580B1 (de) * 1995-09-23 2000-02-09 Rovema Verpackungsmaschinen GmbH Schlauchbeutelmaschine
ATE273172T1 (de) 1998-05-22 2004-08-15 Tetra Laval Holdings & Finance Form- und siegelanlage einer maschine zum verpacken von rieselfähigen nahrungsmitteln

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496696C2 (ru) * 2008-08-09 2013-10-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Упаковочный способ и устройство для изготовления запечатанных упаковок пищевого продукта, заливаемого в трубу упаковочного материала

Also Published As

Publication number Publication date
CN1230354C (zh) 2005-12-07
BR0209895B1 (pt) 2012-06-12
KR100873776B1 (ko) 2008-12-15
JP2004529831A (ja) 2004-09-30
EP1266832A1 (en) 2002-12-18
WO2002102667A1 (en) 2002-12-27
JP4297781B2 (ja) 2009-07-15
BR0209895A (pt) 2004-06-08
ATE281355T1 (de) 2004-11-15
DE60106883T2 (de) 2005-10-27
HUP0400287A2 (hu) 2004-08-30
CN1516665A (zh) 2004-07-28
UA78206C2 (en) 2007-03-15
ZA200308383B (en) 2003-10-28
DE60106883D1 (de) 2004-12-09
ES2231424T3 (es) 2005-05-16
KR20040010673A (ko) 2004-01-31
EP1266832B1 (en) 2004-11-03
RU2004100703A (ru) 2005-02-27
HUP0400287A3 (en) 2005-11-28
HK1065986A1 (en) 2005-03-11
PT1266832E (pt) 2005-03-31
EP1266832A9 (en) 2003-07-30
MXPA03010320A (es) 2004-02-17
US7000366B2 (en) 2006-02-21
US20040168407A1 (en) 2004-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2294868C2 (ru) Способ и система коррекции изображений для устройства формирования-и-запечатывания
RU2636325C2 (ru) Установка для нанесения открывных устройств на герметично закрытые упаковки пищевых продуктов
US5689942A (en) Drive motor controlling apparatus for use in packaging machine
JP2008505024A (ja) フィルム包装装置及び方法
US8919081B2 (en) Packaging method for producing sealed packages of a food product pourable into a tube of packaging material
WO2010095438A1 (ja) 三方シールフイルム包装機
EP0887263B1 (en) Packaging unit for continuously producing sealed packages, containing pourable food products, from a tube of packaging material
RU2252903C2 (ru) Устройство для придания формы и запечатывания для линии упаковки жидких пищевых продуктов
CN113453987B (zh) 用于生产密封包装的包装机和方法
CN113710581B (zh) 用于生产密封包装的包装机和方法
US7641607B2 (en) Packaging machine with folding apparatus
US6463720B1 (en) Method and apparatus for settling product in a servo-controlled continuous pull system
US5575137A (en) Cross-sealing device for a tubular bag packaging machine
WO2003057568A1 (en) Forming unit for producing sealed packages from a tube of sheet packaging material filled with a pourable food product
ATE273172T1 (de) Form- und siegelanlage einer maschine zum verpacken von rieselfähigen nahrungsmitteln
JP5048412B2 (ja) 横型包装機における横シール条件調整方法、及び横シール条件調整可能な横型包装機
JP7462307B2 (ja) 横型ピロー包装機
EP1500594B1 (en) Forming method and unit for producing sealed packages of pourable food products from a tube of sheet packaging material
JP7304633B2 (ja) シール装置
BR0110134A (pt) Máquina de acondicionamento para acondicionar produtos alimentares despejáveis, processo de controle de posição em uma máquina de acondicionamento, e, arranjo controlador de posição para uma máquina de acondicionamento
JPH08324504A (ja) 製袋包装機における包材送り制御方法及びその装置
JPH09254937A (ja) 三方シールフイルム包装方法および包装機
JP2000127261A (ja) 製袋機
JP2911942B2 (ja) 包装機のｄ型カムによるエンドシール装置の速度制御装置
EP1445196A1 (en) Forming unit for producing sealed packages from a tube of sheet packaging material filled with a pourable food product

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170614