RU2277476C2 - Состав, структура и узел проходной трубки и закрывающего средства для контейнера с текучим материалом - Google Patents

Состав, структура и узел проходной трубки и закрывающего средства для контейнера с текучим материалом Download PDF

Info

Publication number
RU2277476C2
RU2277476C2 RU2003124568/15A RU2003124568A RU2277476C2 RU 2277476 C2 RU2277476 C2 RU 2277476C2 RU 2003124568/15 A RU2003124568/15 A RU 2003124568/15A RU 2003124568 A RU2003124568 A RU 2003124568A RU 2277476 C2 RU2277476 C2 RU 2277476C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ethylene
styrene
group
copolymer
tube according
Prior art date
Application number
RU2003124568/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003124568A (ru
Inventor
Майкл Т. К. ЛИНГ (US)
Майкл Т. К. ЛИНГ
Уилль м С. ХАРСТ (US)
Уилльям С. ХАРСТ
Лекон ВОО (US)
Лекон ВОО
Алгирдас БИНДОКАС (US)
Алгирдас БИНДОКАС
Патрик Т. РАЙАН (US)
Патрик Т. РАЙАН
Скотт Д. ЭДВАРДС (US)
Скотт Д. ЭДВАРДС
Хенк П. БЛОМ (US)
Хенк П. БЛОМ
Атул Р. КХАРЕ (US)
Атул Р. КХАРЕ
Original Assignee
Бакстер Интернэшнл Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бакстер Интернэшнл Инк. filed Critical Бакстер Интернэшнл Инк.
Publication of RU2003124568A publication Critical patent/RU2003124568A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2277476C2 publication Critical patent/RU2277476C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L29/00—Materials for catheters, medical tubing, cannulae, or endoscopes or for coating catheters
    • A61L29/12—Composite materials, i.e. containing one material dispersed in a matrix of the same or different material
    • A61L29/126—Composite materials, i.e. containing one material dispersed in a matrix of the same or different material having a macromolecular matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C08L23/142—Copolymers of propene at least partially crystalline copolymers of propene with other olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0861—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using radio frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0869—Acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2314/00—Polymer mixtures characterised by way of preparation
    • C08L2314/06—Metallocene or single site catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1386—Natural or synthetic rubber or rubber-like compound containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/31739—Nylon type
    • Y10T428/31743—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]
    • Y10T428/31746—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31924—Including polyene monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31931—Polyene monomer-containing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

Изобретение относится к закрывающим средствам для контейнеров с текучими материалами и, более конкретно, к узлам проходных трубок для контейнеров с медицинскими жидкостями. Устройство содержит проходную трубку и мембранную трубку. Проходная трубка имеет первый слой и второй слой, причем первый слой является полимерной смесью, второй слой расположен коаксиально внутри первого слоя, а мембранная трубка расположена коаксиально внутри проходной трубки, мембранная трубка имеет наружный слой, срединный слой и внутренний слой. Настоящее изобретение позволяет создать не содержащую ПВХ проходную трубку, не содержащую ПВХ мембранную трубку и не содержащий ПВХ узел проходной трубки для использования в контейнерах с текучим материалом. 3 н. и 38 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится, в целом, к закрывающим средствам для контейнеров с текучими материалами и, более конкретно, к узлам проходных трубок для контейнеров с медицинскими жидкостями.
Повседневной медицинской практикой является введение жидкостей пациенту внутривенно либо энтерально в качестве способа лечения пациента при различных медицинских состояниях. Часто жидкости, которые должны вводиться пациенту, содержатся в гибком контейнере. Одним из способов формирования гибкого контейнера является сварка двух листов гибкого материала по их периферии с образованием камеры, непроницаемой для жидкости. Узел проходной трубки часто размещают между листами в процессе их соединения для обеспечения сообщения между камерой для жидкости и внешним пространством контейнера в качестве средства введения жидкости в контейнер или ее выдачи из контейнера. Узел проходной трубки обычно включает наружную проходную трубку, прикрепленную к боковым стенкам контейнера, и вторую трубку, называемую мембранной трубкой, расположенную коаксиально внутри наружной трубки. Мембранная трубка содержит мембрану или диафрагму, герметично закрывающую узел проходной трубки. Мембрану обычно прокалывают иглой из набора для введения жидкости, чтобы обеспечить жидкостное сообщение содержимого контейнера с пациентом.
Проходные и мембранные трубки изготавливают из однослойных или многослойных материалов. Проходная трубка обычно имеет внутренний слой из поливинилхлорида, а мембранная трубка имеет наружный слой из ПВХ. Чтобы собрать узел проходной трубки, мембранную трубку погружают в циклогексанон или другой пригодный для использования растворитель и вставляют телескопическим образом в проходную трубку. Растворитель расплавляет ПВХ как проходной трубки, так и мембранной трубки, тем самым герметично соединяя эти трубки.
Многие производители медицинских изделий пытались заменить материалы на основе ПВХ материалами, не содержащими ПВХ. Гибкие контейнеры из ПВХ включают низкомолекулярные добавки, известные как пластификаторы, которые могут выделяться в раствор, содержащийся в контейнере. Патенты США №5998019 и 5849843, которые включены путем ссылки и составляют часть этого описания, раскрывают замену материалов на основе ПВХ в контейнерах для медицинских жидкостей на материалы, не содержащие ПВХ.
Патент США №5356709 (заявитель) описывает коэкструдированную проходную трубку медицинского качества, не содержащую ПВХ. Трубка имеет наружный слой из смеси полипропилена и SEBS, связующий слой и срединный слой из смеси полиамида и EVA.
Патент США №5533992 (заявитель) описывает не содержащий ПВХ материал для изготовления медицинских трубок и медицинских контейнеров. Полимерные смеси для изготовления медицинских трубок, описанные в патенте '992, включают в себя полиуретан, смешанный с одним или несколькими из следующих полимеров: EVA, SEBS, PCCE, термопластиковые сополиэфирные эластомеры.
Настоящее изобретение предлагает не содержащую ПВХ проходную трубку, не содержащую ПВХ мембранную трубку и не содержащий ПВХ узел проходной трубки для использования в контейнерах с текучим материалом, таких как медицинские и пищевые контейнеры.
Узел закрывающего средства включает в себя проходную трубку и коаксиально установленную в ней мембранную трубку. Проходная трубка имеет первый слой и второй слой. Первый слой представляет собой многокомпонентную полимерную смесь, содержащую первый компонент в количестве от около 25 до около 50 мас.% от массы первого слоя. Первый компонент представляет собой первый полиолефин, выбранный из группы, состоящей из полипропилена и сополимеров полипропилена. Второй компонент присутствует в количестве от около 0 до около 50 мас.% от массы первого слоя и представляет собой второй полиолефин. Второй полиолефин выбран из группы, состоящей из сополимеров этилена, полиэтилена сверхнизкой плотности, полибутена, полибутадиена и сополимеров бутен-этилен, а третий компонент присутствует в количестве от около 0 до около 40 мас.% от массы первого слоя и представляет собой полимер, чувствительный к радиочастоте (РЧ). РЧ-полимер выбран из группы, состоящей из полиамидов, сополимеров этилена и акриловой кислоты, сополимеров этилена и метакриловой кислоты, полиимидов, полиуретанов, полиэфиров, полимочевин, сополимеров этилена и винилацетата с содержанием винилацетатного мономера 12-50 мас.% от массы сополимера, сополимеров этилена и метилакрилата с содержанием метилакрилатного мономера 12-40 мас.% от массы сополимера, сополимера этилена и винилового спирта с содержанием мономера винилового спирта 12-70 мол.%. Четвертый компонент присутствует в количестве от около 0 до около 40% и представляет собой первый термопластичный эластомер.
Второй слой проходной трубки расположен коаксиально внутри первого слоя и в предпочтительном варианте представляет собой полимерный материал, способный соединяться с помощью растворителя, и более предпочтительно включает второй термопластичный эластомер. Необязательно второй слой может включать в себя добавку в количестве от около 0 до около 20 мас.% из полипропилена, полиэтилена высокой плотности, окиси кремния, агентов для скольжения, амидов жирных кислот, акравакса и т.п.
Мембранная трубка имеет наружный слой, срединный слой и внутренний слой. Наружный слой мембранной трубки является способным к соединению с помощью растворителя со вторым слоем проходной трубки. В предпочтительном варианте наружный слой мембранной трубки (A) представляет собой полимерную смесь из: (1) от около 0 до около 60 мас.% от массы наружного слоя третьего полиолефина и (2) от около 40 до около 100 мас.% от массы наружного слоя второго компонента третьего термопластичного эластомера. Срединный слой (B) соединен с наружным слоем. В предпочтительном варианте срединный слой представляет собой полимерную смесь из: (1) от около 35 до около 100 мас.% от массы срединного слоя четвертого термопластичного эластомера и (2) от около 0 до около 65 мас.% от массы срединного слоя четвертого полиолефина.
Внутренний слой мембранной трубки соединен со срединным слоем на стороне, противоположной наружному слою. Внутренний слой представляет собой многокомпонентную полимерную смесь и в предпочтительном варианте содержит: (1) от около 25 до около 55 мас.% от массы внутреннего слоя пятого полиолефина, (2) от около 0 до около 50 мас.% от массы внутреннего слоя шестого полиолефина, выбранного из группы, состоящей из сополимеров этилена, полиэтилена сверхнизкой плотности, полибутена и сополимеров бутена и этилена; (3) от около 0 до около 40 мас.% от массы внутреннего слоя полимера, чувствительного к радиочастоте и выбранного из группы, состоящей из полиамидов, сополимеров этилена и акриловой кислоты, сополимеров этилена и метакриловой кислоты, полиимидов, полиуретанов, полиэфиров, полимочевин, сополимеров этилена и винилацетата с содержанием винилацетатного мономера 12-50 мас.% от массы сополимера, сополимеров этилена и метилакрилата с содержанием метилакрилатного мономера 12-40 мас.% от массы сополимера, сополимера этилена и винилового спирта с содержанием мономера винилового спирта 12-70 мол.% и (4) от около 0 до около 40 мас.% от массы внутреннего слоя пятого термопластичного эластомера.
Эти и другие объекты и признаки изобретения далее обсуждаются со ссылкой на сопровождающие чертежи и прилагаемое описание.
На чертежах:
фиг.1 - вид сверху контейнера для текучего материала с узлом проходной трубки в закрытом виде и
фиг.2 - вид в сечении проходной трубки по изобретению.
Настоящее изобретение может выполняться в различных формах. Предпочтительные варианты выполнения изобретения описаны с учетом того, что настоящее описание служит только для объяснения принципов изобретения, но не для ограничения изобретения показанными вариантами.
На фиг.1 показан контейнер 10 для текучего материала, имеющий боковые стенки 12, сваренные вместе по периферийным краям с образованием камеры 14 между ними. Узел 16 проходной трубки с закрывающим средством служит для обеспечения доступа к содержимому контейнера. Контейнер 10 предпочтительно выполнен из не содержащего ПВХ материала. В предпочтительном варианте боковые стенки 12 выполнены из многокомпонентного полимерного сплава, такого как описанный в патенте США №5686527, включенном в это описание путем ссылки и составляющем его часть. Один из особенно пригодных полимерных сплавов представляет собой смесь полипропилена, полиэтилена сверхнизкой плотности, полиамида и блок-сополимера стирола и углеводорода. Контейнер 10, показанный на фиг.1, является особенно пригодным для медицинских применений, в частности таких, как хранение и введение растворов для внутривенных вливаний перитонеальных диализных растворов, различных фармацевтических препаратов, крови и кровяных компонентов. Предполагается, что подобный контейнер может также использоваться для хранения пищевых продуктов, служить в качестве дренажного мешка для перитонеального диализа или хранить другие потребительские продукты.
То, что подразумевается под "текучим материалом", представляет собой материал, который стекает вниз под действием силы тяжести. Таким образом, текучие материалы включают как жидкие вещества, так и порошкообразные или гранулированные материалы и т.п.
На фиг.2 показан узел 16 проходной трубки. Узел 16 проходной трубки содержит проходную трубку 18 и коаксиально установленную в ней мембранную трубку 20. Проход 22 для жидкости в мембранной трубке 20 герметично закрыт мембраной 23, расположенной на промежуточном участке мембранной трубки 20. Для медицинских применений мембрана 23 может быть проколота иглой набора для вливаний для введения содержимого контейнера в жидкостное сообщение, например, с сосудистой системой пациента.
В предпочтительном варианте проходная трубка 18 является многослойной структурой и предпочтительно имеет первый слой 22 и второй слой 24. Первый слой 22 выполнен из материала, не содержащего ПВХ, способного к соединению с боковыми стенками 12 контейнера 10 и предпочтительно способного соединяться при использовании технологии радиочастотной сварки. В предпочтительном варианте первый слой 22 представляет собой полимерную смесь из: (a) от около 25 до около 50, более предпочтительно от около 30 до около 40 мас.% от массы первого слоя первого полиолефина, выбранного из группы, состоящей из полипропилена и сополимеров полипропилена, (b) от около 0 до около 50, более предпочтительно от около 5 до около 40 мас.% от массы первого слоя второго полиолефина из полимера или сополимера, содержащего α-олефин, и более предпочтительно представляющего собой сополимер этилена и α-олефина; (c) от около 0 до около 40, более предпочтительно от около 10 до около 40 мас.% от массы первого слоя чувствительного к радиочастоте полимера, выбранного из группы, состоящей из полиамидов, сополимеров этилена и акриловой кислоты, сополимеров этилена и метакриловой кислоты, полиимидов, полиуретанов, полиэфиров, полимочевин, сополимеров этилена и винилацетата с содержанием винилацетатного мономера 12-50 мас.% от массы сополимера, сополимеров этилена и метилакрилата с содержанием метилакрилатного мономера 12-40 мас.% от массы сополимера, сополимера этилена и винилового спирта с содержанием мономера винилового спирта 12-70 мол.% и (d) от около 0 до около 40, более предпочтительно от около 10 до около 40 мас.% от массы первого слоя термопластичного эластомера.
Второй слой 24 проходной трубки 18 состоит из не содержащего ПВХ материала, способного соединяться с помощью растворителя с мембранной трубкой 20. В предпочтительном варианте второй слой 24 представляет собой термопластичный эластомер или смесь термопластичных эластомеров в количестве от около 80 до около 100 мас.% и полимера, содержащего пропилен, от около 0 до около 20 мас.% от массы второго слоя 24. Является также желательным, хотя и необязательным, чтобы второй слой 24 слегка размягчался при автоклавных температурах с тем, чтобы при паровой стерилизации узла проходной трубки и мембранной трубки проходная трубка более плотно прилипала к мембранной трубке.
Как показано на чертежах, первый слой имеет толщину больше толщины второго слоя. В предпочтительном варианте первый слой будет иметь толщину от около 15 мил до около 40 мил, а более предпочтительно от около 20 мил до около 30 мил. Второй слой будет иметь толщину от около 2 мил до около 10 мил, а более предпочтительно от около 3 мил до около 7 мил (1 мил = 0,025 мм).
Мембранная трубка 20 должна быть выполнена из не содержащего ПВХ материала и должна быть способна соединяться с проходной трубкой 18 предпочтительно с использованием технологии соединения с помощью растворителя. Соединение с помощью растворителя хорошо известно в данной области. Такое соединение, как правило, предусматривает нанесение растворителя на полимерный материал для его частичного растворения. В этом частично растворенном состоянии полимерный материал вводят в контакт с другим материалом, таким как другой полимер, и эти материалы должны соединиться. Растворители, пригодные для такого соединения материалов по изобретению, включают, по меньшей мере, следующие ароматические растворители: циклогексан, циклогексанон, толуол, тетрагидрофуран, кумен, ксилол, диэтилбензол, декалин, тетралин и амилбензол и т.п.
Соответственно, чтобы соединить с помощью растворителя мембранную и проходную трубки, участок мембранной трубки, который должен контактировать с проходной трубкой, экспонируют для растворителя, как правило, путем погружения соответствующего участка мембранной трубки в растворитель. Затем мембранную трубку вставляют в проходную трубку телескопическим образом, при этом образуется прочное соединение.
В предпочтительном варианте мембранная трубка 20 представляет собой многослойную структуру, имеющую наружный слой 30, срединный слой 32 и внутренний слой 34. В предпочтительном варианте настоящего изобретения наружный слой 30 представляет собой полимерную смесь из: (a) от около 0 до около 60, более предпочтительно от около 20 до около 55 и наиболее предпочтительно от около 30 до около 50 мас.% от массы наружного слоя полиолефина и (b) от около 40 до около 100, более предпочтительно от около 45 до около 80 и наиболее предпочтительно от около 50 до около 70 мас.% от массы наружного слоя термопластичного эластомера.
Также в предпочтительном варианте срединный слой 32 представляет собой полимерную смесь из: (a) от около 35 до около 100, более предпочтительно от около 50 до около 90 и наиболее предпочтительно от 70 до около 90 мас.% от массы срединного слоя термопластичного эластомера и (b) от около 0 до около 65, более предпочтительно от около 10 до около 50 и наиболее предпочтительно от около 10 до около 30 мас.% от массы срединного слоя полиолефина.
Также в предпочтительном варианте внутренний слой 34 представляет собой полимерную смесь из: (a) от около 25 до около 55, более предпочтительно от около 25 до около 40 мас.% от массы внутреннего слоя полиолефина; (b) от около 0 до около 50, более предпочтительно от около 0 до около 40 и наиболее предпочтительно от 0 до около 20 мас.% от массы внутреннего слоя полиолефина, выбранного из группы, состоящей из полимеров или сополимеров, содержащих α-олефин, и более предпочтительно представляет собой сополимер этилена и α-олефина; (c) от около 0 до около 40 мас.%, более предпочтительно от около 15 до около 40 мас.% от массы внутреннего слоя РЧ-полимера, чувствительного к радиочастоте, выбранного из группы, состоящей из полиамидов, сополимеров этилена и акриловой кислоты, сополимеров этилена и метакриловой кислоты, полиимидов, полиуретанов, полиэфиров, полимочевин, сополимеров этилена и винилацетата с содержанием винилацетатного мономера 12-50 мас.% от массы сополимера, сополимера этилена и метилакрилата с содержанием метилакрилатного мономера 12-40 мас.% от массы сополимера, сополимера этилена и винилового спирта с содержанием мономера винилового спирта 12-70 мол.% и (d) от около 0 до около 40, более предпочтительно от около 15 до около 40 мас.% от массы внутреннего слоя термопластичного эластомера.
В предпочтительном варианте наружный слой 30 будет иметь толщину от около 3 мил до около 15 мил и более предпочтительно от около 3 мил до около 10 мил. Срединный слой 32 будет иметь толщину от около 10 мил до около 35 мил, а более предпочтительно от около 10 мил до около 30 мил. Внутренний слой 34 будет иметь толщину от около 3 мил до около 15 мил, а более предпочтительно от около 5 мил до около 10 мил.
Термопластичные эластомеры включают сополимеры стирола и углеводородов, EPDM и этиленпропиленовый каучук. Стирол может быть замещенным или незамещенным стиролом. Сополимеры стирола и углеводорода могут представлять собой блок-сополимер, включая ди-блоки, три-блоки, звездообразные блоки, это может быть также статистический сополимер или иной тип сополимера стирола и углеводорода, хорошо известный специалистам в данной области. Таким образом, сополимеры стирола и углеводорода включают, но не ограничиваются этим, стирол-бутен-стирольный блок-сополимер, стирол-этилен-бутен-стирольный блок-сополимер, стирол-изобутен-стирольный и многие другие типы стирол-углеводородных сополимеров, хорошо известных в данной области. Стирол-углеводородные сополимеры могут также представлять собой смеси различных типов указанных выше стирол-углеводородных сополимеров.
Стирол-углеводородные сополимеры могут быть модифицированы или функционализированы группами карбоновых кислот, ангидридов карбоновых кислот, сложных эфиров карбоновых кислот, эпоксигруппами и моноокисью углерода. В предпочтительном варианте термопластичный эластомер первого слоя 22 проходной трубки 18 и внутреннего слоя 34 мембранной трубки 20 представляет собой сополимер SEBS с группой малеинового ангидрида в количестве около 2 мас.% или менее. Этот сополимер изготавливается фирмой Shell Chemical Company с маркой KRATON® FG1924X и FG1901X.
Термопластичный эластомер второго слоя 24 проходной трубки 18 и наружного слоя 30 мембранной трубки 20 предпочтительно представляет собой сополимер стирола и диена и предпочтительно выбран из группы, состоящей из стирол-этилен-бутен-стирольных сополимеров и стирол-изопрен-стирольных сополимеров. Более предпочтительно термопластичный эластомер второго слоя представляет собой этилен-бутеновый сополимер и еще предпочтительнее стирол-этилен-бутен-стирольный сополимер. Как обнаружено, такой сополимер способен хорошо соединяться с помощью растворителя. Соответствующие сополимеры SEBS изготавливаются фирмой Shell Chemical Company с маркой KRATON® KG1657.
Термопластичный эластомер срединного слоя мембранной трубки представляет собой сополимер SEBS, имеющий высокое содержание триблоксополимера. Пригодные полимеры изготавливаются фирмой Shell Chemical Company с маркой KRATON® KG1660, KG1652 и KG1650.
Пригодные полимеры полипропилена включают гомополимеры и сополимеры. Пригодные мономеры представляют собой α-олефины, имеющие от 2 до 17 атомов углерода, и наиболее предпочтительно этилен в количестве от около 1 до около 8 мас.% от массы сополимера.
Пригодные полимеры, содержащие α-олефины, включают гомополимеры, сополимеры и интерполимеры α-олефинов, имеющих от 2 до 17 атомов углерода. Пригодные сополимеры этилена и α-олефина первого слоя 22 проходной трубки 18 и внутреннего слоя 34 мембранной трубки 20 имеют плотность, в соответствии с измерениями ASTM D-792, менее около 0,915 г/см3, более предпочтительно менее около 0,905 г/см3 и обычно упоминаются как полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE), полиэтилен сверхнизкой плотности (ULDPE) и т.п. В предпочтительном варианте сополимеры этилена и α-олефина получают с использованием односайтового катализатора, такого как металлоценовые катализаторы, ванадиевые катализаторы и т.п. Пригодные системы катализаторов среди прочих представляют собой системы, описанные в патентах США №№5783638 и 5272236. Пригодные сополимеры этилена и α-олефина включают сополимеры, которые изготавливаются Dow Chemical Company с маркой AFFINITY или фирмой Dupont-Dow с маркой ENGAGE, или фирмой Exxon с маркой EXACT, или фирмой Phillips Chemical Company с маркой MARLEX.
Узел проходной трубки в предпочтительном варианте изобретения удовлетворяет следующим физическим свойствам: (1) усилие введения иглы менее чем около 35 фунтов в среднем, (2) усилие удаления иглы более чем около 5 фунтов в среднем. Тянущее усилие для разделения мембранной трубки и проходной трубки превышает усилие удаления иглы.
Далее приведен неограничивающий пример выполнения изобретения.
Коэкструдированием получают двухслойную проходную трубку, имеющую наружный и внутренний слои. Внутренний слой имеет толщину 0,006 дюйма и изготовлен из SEBS. Наружный слой имеет толщину 0,026 дюйма и изготовлен из полимерной смеси из 35% полипропилена/5% полиэтилена сверхнизкой плотности/30% димера полиамида жирной кислоты/30% SEBS от массы наружного слоя с функциональными группами малеинового ангидрида.
Коэкструдируют трехслойную мембранную трубку, имеющую внутренний слой, срединный слой и наружный слой. Внутренний слой представляет собой полимерную смесь 30 мас.% полипропилена/35 мас.% димера полиамида жирной кислоты/35% SEBS. Срединный слой представляет собой смесь из 85% SEBS и 15% полипропилена. Наружный слой содержит 45% SEBS и 55% полипропилена. Внутренний слой имеет толщину 0,003 дюйма, срединный слой - 0,023 дюйма и наружный слой - 0,006 дюйма.
Полимерный лист экструдируют из смеси из 10 мас.% димера полиамида жирной кислоты, 35 мас.% полиэтилена сверхнизкой плотности, 45% полипропилена и 10% SEBS с функциональными группами малеинового ангидрида.
Два полимерных листа прямоугольной формы совмещали друг с другом и сваривали по трем периферийным краям, образуя карман. Часть проходной трубки вводили в открытый конец кармана и термосваривали в нем, при этом запечатывая последний периферийный край с получением контейнера. Часть мембранной трубки погружали в циклогексанон и вводили телескопическим образом в часть проходной трубки.
Контейнер закрепляли винтами возле механического тестера. Проходную трубку прикрепляли к игле, прикрепленной к головке механического тестера. Скорость головки тестера устанавливали на 20 дюймов/мин. Головку регулировали на желаемую глубину введения иглы в проходную трубку. Тестер позволял измерить усилие введения иглы и усилие удаления иглы. Среднее значение усилия при введении иглы после 50 тестов составило 13,31 фунта. Среднее значение усилия удаления иглы для 50 тестов составило 10,37 фунта. Эти измерения были проведены после удерживания иглы в мембранной трубке в течение 24 часов.
Тестер также использовали для определения тянущего усилия, необходимого для выдергивания проходной трубки из контейнера или иного повреждения контейнера или проходной трубки. Проходную трубку вставляли в тестер, а контейнер закрепляли винтами. Среднее тянущее усилие в 28 тестах составило 30,04 фунта. Это испытание проводили перед паровой стерилизацией контейнера. Значение тянущего усилия в 30 тестах после стерилизации контейнера паром составило 42,68 фунта.
Понятно, что вышеописанное изобретение допускает множество изменений и модификаций без выхода из объема настоящего изобретения. Понятно также, что не предполагается никаких ограничений в отношении конкретного используемого здесь устройства. Также предполагается, что прилагаемая формула изобретения охватывает все модификации, входящие в объем изобретения.

Claims (41)

1. Многослойная не содержащая ПВХ трубка, содержащая
первый слой из полимерной смеси из (а) от около 25 до около 50 мас.% от массы первого слоя первого полиолефина, выбранного из группы, состоящей из полипропилена и сополимеров полипропилена, (b) до около 50 мас.% от массы первого слоя второго полиолефина, выбранного из группы, состоящей из сополимеров этилена, полиэтилена сверхнизкой плотности, полибутена, полибутадиена и сополимеров бутена и этилена; (с) до около 40 мас.% от массы первого слоя чувствительного к радиочастоте полимера, выбранного из группы, состоящей из полиамидов, сополимеров этилена и акриловой кислоты, сополимеров этилена и метакриловой кислоты, полиимидов, полиуретанов, полиэфиров, полимочевин, сополимеров этилена и винилацетата с содержанием винилацетатного мономера 12-50 мас.% от массы сополимера, сополимеров этилена и метилакрилата с содержанием метилакрилатного мономера 12-40 мас.% от массы сополимера, сополимера этилена и винилового спирта с содержанием мономера винилового спирта 12-70 мол.%; (d) до около 40% первого термопластичного эластомера; второй слой, расположенный коаксиально внутри первого слоя и представляющий собой второй термопластичный эластомер.
2. Трубка по п.1, в которой полиамид выбран из группы, состоящей из алифатических полиамидов, полученных реакцией конденсации диаминов, имеющих количество атомов углерода в пределах 2-13, алифатических полиамидов, полученных реакцией конденсации ди-кислот, имеющих количество атомов углерода в пределах 2-13, полиамидов, полученных реакцией конденсации димеров жирных кислот, и сополимеров, содержащих амиды.
3. Трубка по п.1, в которой полиамид является полиамидом димера жирной кислоты.
4. Трубка по п.1, в которой первый полиолефин является пропиленом, сополимеризованным вместе с мономером, выбранным из группы, состоящей из α-олефинов, имеющих от 2 до 17 атомов углерода.
5. Трубка по п.4, в которой первый полиолефин является сополимером пропилена и этилена, имеющим содержание этилена от около 1 до около 8 мас.% от массы первого полиолефина.
6. Трубка по п.1, в которой первый термопластичный эластомер выбран из группы, состоящей из первого сополимера стирола и углеводорода.
7. Трубка по п.6, в которой первый сополимер стирола и углеводорода выбран из группы полимерных структур с диблоками, триблоками, радиальными блоками и звездообразными блоками.
8. Трубка по п.7, в которой первый термопластичный эластомер является стирол-этилен-бутен-стирольным блок-сополимером.
9. Трубка по п.7, в которой первый термопластичный эластомер функционализирован группой, выбранной из группы, состоящей из карбоновой кислоты, сложных эфиров карбоновых кислот, ангидридов карбоновых кислот, эпоксидов и моноокиси углерода.
10. Трубка по п.9, в которой первый термопластичный эластомер функционализирован малеиновым ангидридом.
11. Трубка по п.1, в которой второй термопластичный эластомер выбран из группы, состоящей из второго сополимера стирола и углеводорода.
12. Трубка по п.11, в которой второй сополимер стирола и углеводорода выбран из группы полимерных структур с диблоками, триблоками, радиальными блоками и звездообразными блоками.
13. Трубка по п.12, в которой второй термопластичный эластомер выбран из группы, состоящей из стирол-этилен-бутен-стирольных, стирол-изопрен-стирольных и стирол-этилен-пропиленовых сополимеров.
14. Трубка по п.13, в которой второй термопластичный эластомер содержит стирол-этилен-бутен-стирольный диблок-сополимер и стирол-этилен-бутен-стирольный триблок-сополимер.
15. Трубка по п.1, в которой второй полиолефин является этиленом, сополимеризованным с мономером, выбранным из группы, состоящей из α-олефинов.
16. Трубка по п.15, в которой сополимер этилена и α-олефина получен с использованием односайтового катализатора.
17. Трубка по п.1, в которой второй слой дополнительно содержит добавку, выбранную из группы, состоящей из полипропилена, полиэтилена высокой плотности, окиси кремния, агентов для скольжения, жирных амидов и акравакса.
18. Трубка по п.17, в которой добавка присутствует в количестве от массы второго слоя от около 0 до около 20 мас.%.
19. Многослойная не содержащая ПВХ трубка, содержащая наружный слой из полимерной смеси, состоящей из (а) до около 60 мас.% от массы наружного слоя первого полиолефина, и (b) от около 40 до около 100 мас.% от массы наружного слоя первого термопластичного эластомера; срединный слой, соединенный с наружным слоем, причем срединный слой представляет собой полимерную смесь из (а) от около 35 до около 100 мас.% от массы срединного слоя второго термопластичного эластомера и (b) до около 65 мас.% от массы срединного слоя второго полиолефина; внутренний слой, соединенный со срединным слоем на стороне, противоположной наружному слою, причем внутренний слой представляет собой полимерную смесь из (а) от около 25 до около 55 мас.% от массы внутреннего слоя третьего полиолефина, (b) до около 50 мас.% от массы внутреннего слоя четвертого полиолефина, выбранного из группы, состоящей из сополимеров этилена, полиэтилена сверхнизкой плотности, полибутена и сополимеров бутена и этилена; (с) до около 40 мас.% от массы внутреннего слоя полимера, чувствительного к радиочастоте, выбранного из группы, состоящей из полиамидов, сополимеров этилена и акриловой кислоты, сополимеров этилена и метакриловой кислоты, полиимидов, полиуретанов, полиэфиров, полимочевин, сополимеров этилена и винилацетата с содержанием винилацетатного мономера 12-50 мас.% от массы сополимера, сополимеров этилена и метилакрилата с содержанием метилакрилатного мономера 12-40 мас.% от массы сополимера, сополимеров этилена и винилового спирта с содержанием мономера винилового спирта 12-70 мол.% и (d) до около 40 мас.% от массы внутреннего слоя третьего термопластичного эластомера.
20. Трубка по п.19, в которой полиамид выбран из группы, состоящей из алифатических полиамидов, полученных реакцией конденсации диаминов, имеющих количество атомов углерода в пределах 2-13, алифатических полиамидов, полученных реакцией конденсации ди-кислот, имеющих количество атомов углерода в пределах 2-13, полиамидов, полученных реакцией конденсации димеров жирных кислот, и сополимеров, содержащих амиды.
21. Трубка по п.19, в которой полиамид является полиамидом димера жирной кислоты.
22. Трубка по п.19, в которой первый полиолефин выбран из группы, состоящей из гомополимера полипропилена, пропилена, сополимеризованного с мономером, выбранным из группы, состоящей из α-олефинов, имеющих 2-17 атомов углерода, гомополимеров этилена и этилена, сополимеризованного с мономером, выбранным из группы, состоящей из α-олефинов, имеющих 2-17 атомов углерода.
23. Трубка по п.22, в которой первый полиолефин является сополимером пропилена и этилена, имеющим содержание этилена от около 1 до около 8 мас.% от массы первого полиолефина.
24. Трубка по п.19, в которой второй полиолефин выбран из группы, состоящей из гомополимера полипропилена, пропилена, сополимеризованного с мономером, выбранным из группы, состоящей из α-олефинов, имеющих 2-17 атомов углерода, гомополимеров этилена и этилена, сополимеризованного с мономером, выбранным из группы, состоящей из α-олефинов, имеющих 2-17 атомов углерода.
25. Трубка по п.19, в которой третий полиолефин выбран из группы, состоящей из гомополимера полипропилена, пропилена, сополимеризованного с мономером, выбранным из группы, состоящей из α-олефинов, имеющих 2-17 атомов углерода, гомополимера этилена и этилена, сополимеризованного с мономером, выбранным из группы, состоящей из α-олефинов, имеющих 2-17 атомов углерода.
26. Трубка по п.19, в которой первый термопластичный эластомер выбран из группы, состоящей из первого сополимера стирола и углеводорода.
27. Трубка по п.26, в которой первый сополимер стирола и углеводорода выбран из группы, состоящей из полимерных структур с диблоками, триблоками, радиальными блоками и звездообразными блоками.
28. Трубка по п.27, в которой первый термопластичный эластомер выбран из первого стирол-этилен-бутен-стирольного сополимера, стирол-изопрен-стирольного сополимера и стирол-этилен-пропилен-стирольного сополимера.
29. Трубка по п.28, в которой первый термопластичный эластомер является стирол-этилен-бутен-стирольным диблок-сополимером и стирол-этилен-бутен-стирольным триблок-сополимером.
30. Трубка по п.19, в которой второй термопластичный эластомер выбран из группы, состоящей из второго сополимера стирола и углеводорода.
31. Трубка по п.30, в которой второй сополимер стирола и углеводорода выбран из группы, состоящей из полимерных структур с диблок-, триблок-сополимерами, звездообразными блок-сополимерами стирола и углеводорода и смесей, содержащих их.
32. Трубка по п.31, в которой второй термопластичный эластомер выбран из второго стирол-этилен-бутен-стирольного сополимера, второго стирол-изопрен-стирольного сополимера и второго стирол-этилен-пропилен-стирольного сополимера.
33. Трубка по п.19, в которой третий термопластичный эластомер выбран из группы, состоящей из третьих сополимеров стирола и углеводорода.
34. Трубка по п.33, в которой третий сополимер стирола и углеводорода выбран из группы, состоящей из полимерных структур с диблок-, триблок-, звездообразных блок-сополимеров и их смесей.
35. Трубка по п.34, в которой третий термопластичный эластомер является третьим стирол-этилен-бутен-стирольным блок-сополимером.
36. Трубка по п.34, в которой третий термопластичный эластомер функционализирован группой, выбранной из группы, состоящей из карбоновой кислоты, сложных эфиров карбоновых кислот, ангидридов карбоновых кислот, эпоксидов и моноокиси углерода.
37. Трубка по п.36, в которой третий термопластичный эластомер функционализирован малеиновым ангидридом.
38. Трубка по п.19, в которой четвертый полиолефин является этиленом, сополимеризованным с мономером, выбранным из группы, состоящей из α-олефинов.
39. Трубка по п.38, в которой четвертый полиолефин является сополимером этилена и α-олефина.
40. Трубка по п.39, в которой сополимер этилена и α-олефина получен с использованием односайтового катализатора.
41. Узел, состоящий из трубки по любому из пп.1-18 и трубки по любому из пп.19-40.
RU2003124568/15A 2001-01-08 2002-01-04 Состав, структура и узел проходной трубки и закрывающего средства для контейнера с текучим материалом RU2277476C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/756,490 2001-01-08
US09/756,490 US6869653B2 (en) 2001-01-08 2001-01-08 Port tube closure assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003124568A RU2003124568A (ru) 2005-01-10
RU2277476C2 true RU2277476C2 (ru) 2006-06-10

Family

ID=25043721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003124568/15A RU2277476C2 (ru) 2001-01-08 2002-01-04 Состав, структура и узел проходной трубки и закрывающего средства для контейнера с текучим материалом

Country Status (18)

Country Link
US (3) US6869653B2 (ru)
EP (1) EP1353793B1 (ru)
JP (2) JP4739649B2 (ru)
KR (1) KR100820988B1 (ru)
CN (1) CN1230293C (ru)
AT (1) ATE430021T1 (ru)
AU (1) AU2002243476B2 (ru)
BR (1) BR0206351B1 (ru)
CA (1) CA2431989C (ru)
CR (1) CR7018A (ru)
DE (1) DE60232132D1 (ru)
ES (1) ES2325806T3 (ru)
IL (5) IL156503A0 (ru)
MX (1) MXPA03006106A (ru)
PL (2) PL202650B1 (ru)
RU (1) RU2277476C2 (ru)
WO (1) WO2002053359A1 (ru)
ZA (1) ZA200304850B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2695376C2 (ru) * 2015-04-13 2019-07-23 Н.В. Нутриция Трубка для медицинского контейнера

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6652942B2 (en) * 2001-01-08 2003-11-25 Baxter International Inc. Assembly for a flowable material container
US7249190B2 (en) * 2001-02-09 2007-07-24 Comlet Technologies, Llc. Enhanced data exchange and presentation/communication system
US7390845B2 (en) * 2002-07-26 2008-06-24 Illinois Tool Works Inc Sealing system and process therefor
US7275543B2 (en) * 2002-09-20 2007-10-02 Baxter International Inc. Coupler member for joining dissimilar materials
SE0203871D0 (sv) 2002-12-20 2002-12-20 Delaval Holding Ab Milking Devices
DE10349011A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-19 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh PVC-freier Mehrschichtschlauch mit verbesserter Peelsicherheit für medizinische Zwecke, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
US20050186377A1 (en) * 2004-02-19 2005-08-25 Hurst William S. Solventless plastic bonding of medical devices and container components through infrared heating
JP4596124B2 (ja) * 2004-03-09 2010-12-08 藤森工業株式会社 医療用容器
SE527446C2 (sv) * 2004-06-10 2006-03-07 Delaval Holding Ab Mjölkningsanordningar
KR100653407B1 (ko) 2004-11-11 2006-12-07 주식회사 메디펙 넌-피부이씨 수액백용 포오트 튜브
DE102004058063A1 (de) * 2004-12-02 2006-06-08 Lanxess Deutschland Gmbh Mischungen aus Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisaten und vernetzbaren Kautschuken mit reaktiven Gruppierungen sowie deren Verwendung zur Herstellung von geformten Artikeln mit guten Barriere-Eigenschaften
WO2006071781A2 (en) * 2004-12-23 2006-07-06 Hospira, Inc. Port closure system for intravenous fluid container
KR100705659B1 (ko) * 2005-01-17 2007-04-10 (주)폴리머스넷 아크릴레이트계 고분자 수지
KR100705656B1 (ko) * 2005-02-17 2007-04-10 (주)폴리머스넷 직접 도장이 가능한 폴리프로필렌계 복합소재 조성물
KR100690975B1 (ko) * 2005-02-24 2007-03-09 (주)폴리머스넷 표면 인쇄성이 향상된 폴리올레핀계 수지 조성물
US20070102858A1 (en) * 2005-11-07 2007-05-10 Navigant Biotechnologies, Inc. Clamps and methods for displacing fluid from portions of fluid containers
CN1978963B (zh) * 2005-11-29 2011-02-16 青岛三祥科技有限公司 汽车油冷器软管
WO2007075585A2 (en) 2005-12-16 2007-07-05 Interface Associates, Inc. Multi-layer balloons for medical applications and methods for manufacturing the same
ES2588946T3 (es) * 2006-04-06 2016-11-07 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Tubo para propósitos médicos
US8557359B2 (en) * 2006-04-12 2013-10-15 Abbott Laboratories Closure for container
KR100866652B1 (ko) * 2007-05-18 2008-11-03 (주)폴리머스넷 폴리아크릴레이트계 고분자 수지
US8936583B2 (en) 2007-09-28 2015-01-20 Hollister Incorporated Multi-layer catheter tubes with odor barrier
AU2008308961A1 (en) * 2007-09-28 2009-04-09 Hollister Incorporated Multi-layer odor barrier tube, and combination odor barrier tube and odor barrier collection bag
US20090093794A1 (en) * 2007-10-03 2009-04-09 Tyco Healthcare Group Lp Bolus tube assembly
EP2047883B1 (en) * 2007-10-09 2018-12-05 Fenwal, Inc. Fluid flow controller
US20090105684A1 (en) * 2007-10-23 2009-04-23 Baxter International Inc. Medication port for medical fluid container
JP5405862B2 (ja) * 2008-03-31 2014-02-05 ウィンテックポリマー株式会社 多層チューブ
EP2151319A1 (de) * 2008-08-08 2010-02-10 PolyCine GmbH Stopfen zum Verschliessen eines medizinischen Systems
KR101421432B1 (ko) * 2009-12-29 2014-07-22 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 가요성 튜브 재료 및 그 형성 방법
JP5632226B2 (ja) * 2010-07-30 2014-11-26 株式会社細川洋行 医療用多層チューブ、および医療用輸液バッグ
WO2012037087A1 (en) 2010-09-14 2012-03-22 Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership Thermoformable copolyester laminate
WO2013106605A1 (en) 2012-01-11 2013-07-18 Terumo Bct Biotechnologies, Llc Slidable clamp for port isolation
WO2013184517A1 (en) 2012-06-06 2013-12-12 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Thermoplastic elastomer tubing and method to make and use same
KR101260476B1 (ko) 2012-08-07 2013-05-06 주식회사 폴리사이언텍 폴리염화비닐-프리 의료용 튜브, 성형부품 및 이로부터 제조되는 의료용품
KR101260463B1 (ko) 2012-08-07 2013-05-06 주식회사 폴리사이언텍 폴리염화비닐-프리 의료용 튜브, 성형부품 및 이로부터 제조되는 의료용품
WO2014025142A1 (ko) * 2012-08-07 2014-02-13 주식회사 폴리사이언텍 폴리염화비닐-프리 의료용 튜브, 성형부품 및 이로부터 제조되는 의료용품
KR101292325B1 (ko) 2013-01-28 2013-08-01 주식회사 폴리사이언텍 폴리염화비닐-프리 의료용 성형부품 및 이로부터 제조되는 의료용품
US9062803B2 (en) * 2013-03-22 2015-06-23 Tekni-Plax, Inc. Extrudable multilayer tubing
US10251770B2 (en) 2014-01-03 2019-04-09 Hollister Incorporated Lubricated valve for ostomy pouch
US20160030728A1 (en) 2014-07-31 2016-02-04 Tekni-Plex, Inc. Extrudable tubing and solvent bonded fitting for delivery of medicinal fluids
CN105585760A (zh) * 2016-01-25 2016-05-18 蚌埠市万达塑料制品有限公司 一种塑料保温瓶塞的顶部密封圈
EP3735349A4 (en) * 2018-01-05 2021-08-04 Baxter International Inc. MULTI-LAYER ITEMS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
CN109666216A (zh) * 2018-12-17 2019-04-23 会通新材料(上海)有限公司 一种高强度、低气味的长玻纤增强聚丙烯/聚酰胺合金材料及其制备方法
CN111909531B (zh) * 2019-05-09 2022-05-20 中国石油化工股份有限公司 聚烯烃组合物和托盘及其制备方法
CN110218459A (zh) * 2019-05-29 2019-09-10 江苏中利集团股份有限公司 一种tpe绝缘材料
USD1029236S1 (en) * 2022-08-12 2024-05-28 Luminoah, Inc. Fluid pouch assembly

Family Cites Families (153)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1966795A (en) * 1933-02-23 1934-07-17 Thomas T Garrison Thrust bearing
US2234237A (en) * 1936-10-31 1941-03-11 Herbert E Feist Coating
US2324237A (en) 1941-03-19 1943-07-13 Reichel John Container
US2342215A (en) 1942-08-03 1944-02-22 Harold N Perelson Dispensing and sealing stopper
US2562389A (en) 1945-11-03 1951-07-31 Shellmar Products Corp Bag and method
US2894510A (en) 1954-02-25 1959-07-14 Fenwal Lab Inc Sealing closures for fluid containers
US2808829A (en) 1955-04-06 1957-10-08 Cutter Lab Blood transfusion equipment
US3030952A (en) 1956-12-24 1962-04-24 Baxter Don Inc Solution administration device and method of forming the same
US2940444A (en) 1958-10-06 1960-06-14 Abbott Lab Container
US3161310A (en) 1960-10-14 1964-12-15 Baxter Don Inc Parenteral solution container
US3442737A (en) 1963-12-16 1969-05-06 Petro Tex Chem Corp Bonding poly(butene-1)
US3514359A (en) 1965-10-11 1970-05-26 Huels Chemische Werke Ag Process of uniting objects of polybutene-(1)
DE1604675C3 (de) 1966-03-24 1973-11-15 Peralt Anstalt, Vaduz Vorrichtung zum randseitigen Ver binden von zwei flachig ausgelegten Kunststoff Folienbahnen
SE315696B (ru) 1968-11-21 1969-10-06 Habia Kg
US3589422A (en) 1969-03-17 1971-06-29 Baxter Laboratories Inc Sealed bag for liquids
BE789972A (fr) 1971-10-20 1973-02-01 Baxter Laboratories Inc Ouverture d'acces, apte a etre percee, pour recipients destinesa servirpour solutions parenterales
US3788374A (en) 1972-01-26 1974-01-29 Jintan Terumo Co Parenteral solution bag
US3869338A (en) 1972-03-14 1975-03-04 Union Carbide Corp Tubing for cryogenic use
US3866631A (en) 1972-07-06 1975-02-18 Imp Eastman Corp Hose construction
US3861973A (en) 1973-02-27 1975-01-21 Rilsan Corp Polyamide hose and preparation thereof
US3900640A (en) 1973-10-29 1975-08-19 Amerace Corp Hollow, multi-layered, cross-linked plastic structures and process for producing same
US3928110A (en) 1974-03-11 1975-12-23 Goodyear Tire & Rubber Film bonding using a solvent saturated cloth wick
US3911051A (en) 1974-04-25 1975-10-07 Richardson Co Cross-linked ultra high molecular weight polyethylene and S-B copolymer composition and process for molding
US3951148A (en) 1974-05-29 1976-04-20 Pharmachem Corporation Blood component storage bag and glycerolizing set therefor
US3963026A (en) 1974-11-19 1976-06-15 Pharmachem Corporation Blood component storage bag and glycerolizing set therefor
US3978859A (en) 1975-01-23 1976-09-07 Cutter Laboratories, Inc. Closure member for pierceable access ports
US3991912A (en) 1975-01-23 1976-11-16 Ricardo Hurtado Soto Flexible package with counter-pressure dispenser
US3973026A (en) * 1975-02-05 1976-08-03 Societa Italo-Britannica L. Manetti-H. Roberts & C. Inhibitor of blood plate aggregation
US3986507A (en) 1975-04-16 1976-10-19 Inpaco Parenteral container
US4049034A (en) 1976-07-14 1977-09-20 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Attaching means and method for attaching flexible tubing to a plastic container
US4137117A (en) 1977-03-10 1979-01-30 American Hospital Supply Corporation Method of making a solvent-bonded joint
US4201208A (en) 1977-11-30 1980-05-06 Abbott Laboratories Sterile connecting device
US4187893A (en) 1978-07-19 1980-02-12 Abbott Laboratories Combined additive and administration port for a container
US4240481A (en) 1979-03-05 1980-12-23 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Seal for flexible container having flexible, generally conical portions
JPS5841964Y2 (ja) 1979-05-18 1983-09-22 テルモ株式会社 プラスチック製薬液容器
US4327726A (en) 1979-08-15 1982-05-04 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Connector member for dissimilar materials
US4340049A (en) 1979-10-18 1982-07-20 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Breakaway valve
US4386622A (en) 1979-10-18 1983-06-07 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Breakaway valve
US4441538A (en) 1979-12-26 1984-04-10 Abbott Laboratories Flexible container with integral ports and diaphragm
US4547900A (en) 1979-12-26 1985-10-15 Abbott Laboratories Flexible container with integral ports and diaphragm
US4303067A (en) 1980-01-21 1981-12-01 American Hospital Supply Corporation Medical liquid bag having an improved additive port
IT8034810V0 (it) 1980-01-22 1980-01-22 Lena Paolo Contenitore sintetico a sacca per sangue umano e sue frazioni, soluzioni perfusionali, soluzioni dialitiche e per liquidi alimentari e chimici in genere
US4465488A (en) 1981-03-23 1984-08-14 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Collapsible multi-chamber medical fluid container
SE443089B (sv) 1981-05-07 1986-02-17 Birger Hjertman Anordning for astadkommande av en tet vetskeforbindelse med det inre av en vetskebehallare
US4412573A (en) 1981-12-28 1983-11-01 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Injection site
US4393909A (en) 1981-12-28 1983-07-19 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Universal administration port
US4484916A (en) 1982-01-20 1984-11-27 American Hospital Supply Corporation Medical solution container and port construction
JPS58155867A (ja) 1982-03-12 1983-09-16 テルモ株式会社 穿刺針および穿刺針付医療用容器
SE456637B (sv) 1982-04-13 1988-10-24 Gambro Lundia Ab Vaermesteriliserbar koppling
NL8202952A (nl) 1982-07-22 1984-02-16 Medistad Holland Werkwijze voor het vervaardigen van een zak voor infusie- of transfusievloeistof, en aldus vervaardigde zak.
JPS5974153A (ja) 1982-10-21 1984-04-26 Dainippon Plastics Co Ltd 樹脂組成物
US4588396A (en) 1982-10-22 1986-05-13 Stroebel Maurice G Apparatus for gravity feed of liquid under constant hydrostatic pressure
US4479989A (en) 1982-12-02 1984-10-30 Cutter Laboratories, Inc. Flexible container material
GB8300475D0 (en) 1983-01-08 1983-02-09 Boots Co Plc Container
US5688254A (en) * 1983-01-24 1997-11-18 Icu Medical, Inc. Medical connector
DE3305365C2 (de) 1983-02-17 1989-06-29 Fresenius AG, 6380 Bad Homburg Aufbewahrungsbeutel
US4523691A (en) 1983-04-08 1985-06-18 Abbott Laboratories Port structure for I.V. container
US4632673A (en) 1983-06-15 1986-12-30 Hantaaki Oy Pierceable port for containers
SE437348B (sv) 1983-07-29 1985-02-25 Pharmacia Ab Forslutningsanordning for fluidumtet tillslutning av en oppning hos en fluidumbehallare eller fluidumledning
GB2149345B (en) 1983-11-09 1987-03-11 Grace W R & Co Heat sterilizable laminate films
SE442264B (sv) 1983-12-23 1985-12-16 Bengt Gustavsson Ampull
US4576602A (en) 1984-02-08 1986-03-18 Abbott Laboratories Blow molded container with integral administration port
SE455044B (sv) 1984-05-09 1988-06-20 Alfastar Ab Sterilsystem
US4676775A (en) 1984-06-27 1987-06-30 David M. Roxe Fluid administration apparatus and method
US4607671A (en) 1984-08-21 1986-08-26 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Reconstitution device
US4723956A (en) 1984-09-14 1988-02-09 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Port free container
US4586928A (en) 1984-10-09 1986-05-06 Miles Laboratories, Inc. Pivoting frangible valve for plastic bags
US4610374A (en) 1984-10-29 1986-09-09 Dougherty Brothers Company Apparatus for mixing flowable materials in sealed containers
US4666549A (en) 1985-08-29 1987-05-19 Phillips Petroleum Company Polymer welding process and composition
US4966795A (en) 1985-11-29 1990-10-30 American National Can Company Multiple layer sheet structures and package
US5011719A (en) 1985-11-29 1991-04-30 American National Can Company Polymeric compositions and films
JPS63139726A (ja) 1986-12-01 1988-06-11 Nitsushiyoo:Kk 医療用バッグのポート取り付け方法
US4917684A (en) 1986-09-01 1990-04-17 Japan Medical Supply Co., Ltd. Protective cover for inlet/outlet ports of the plastic bag used for medical purpose
US4857129A (en) 1987-07-31 1989-08-15 Plastic Welding Technologies, Inc. Method of bonding thermoplastic material using radio frequency energy
US4838875A (en) 1987-12-09 1989-06-13 Somor Andrew T Method and apparatus for dealing with intravenous fluids
US4869384A (en) 1988-01-12 1989-09-26 International Medication Systems Limited Package for toxic and dangerous drugs
DE68918160T2 (de) 1988-06-02 1995-04-06 Piero Marrucchi Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln und Uebertragen von Stoffen zwischen abgeschlossenen Räumen.
US5114768A (en) 1988-06-02 1992-05-19 Hewlett-Packard Company Surfaces with reduced protein interactions
US5251982A (en) 1988-07-08 1993-10-12 Ab Tetra Pak Discharging device for a packaging container
US5125919A (en) 1988-08-31 1992-06-30 Clintec Nutrition Company Wedge-shaped port for flexible containers
US4969883A (en) 1989-01-03 1990-11-13 Gilbert Michael D Medicament vial end cap membrane piercing device
JP2923302B2 (ja) 1989-05-17 1999-07-26 テルモ株式会社 隔膜付き管状体
US5259894A (en) 1990-01-26 1993-11-09 Sampson Richard K Method for solvent bonding non-porous materials to automatically create variable bond characteristics
US5071413A (en) 1990-06-13 1991-12-10 Utterberg David S Universal connector
US5088995A (en) 1990-06-22 1992-02-18 Baxter International Inc. Port and closure assembly including a resealing injection site for a container
US5084042A (en) 1990-06-29 1992-01-28 Mcgaw, Inc. Medical solution container outlet port with improved pierceable diaphragm
US5222950A (en) 1990-07-16 1993-06-29 Eisenberg Melvin I Quick release tamper evident closure device
US5167816A (en) 1990-08-20 1992-12-01 Abbott Laboratories Sterile coupling device for drug container
US5137527A (en) 1990-09-20 1992-08-11 Clintec Nutrition Co. Enteral-specific spike/bag port system
US5188628A (en) 1990-11-06 1993-02-23 Sandoz Ltd. Closure device for enteral fluid containers
CA2062238C (en) 1991-03-19 1996-06-25 Rudolf Bucheli Closure for reagent container
US5308347A (en) 1991-09-18 1994-05-03 Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. Transfusion device
US5303751A (en) 1991-10-04 1994-04-19 Fresenius Ag Spiked bag packaging system
US5259843A (en) 1991-11-14 1993-11-09 Kawasumi Laboratories Inc. Medical connector for attaching to liquid introducing tube
US5645904A (en) * 1991-12-11 1997-07-08 Baxter International Inc. Method and compositions that render materials RF responsive
US5416142A (en) 1991-12-17 1995-05-16 Oatey Company Method of bonding and bonding compositions
US6149997A (en) * 1992-01-30 2000-11-21 Baxter International Inc. Multilayer coextruded material for medical grade products and products made therefrom
US5330464A (en) 1992-03-11 1994-07-19 Baxter International Inc. Reliable breakable closure mechanism
ZA931680B (en) * 1992-03-30 1993-10-05 Grace W R & Co Medical solution tubing
CA2093560C (en) 1992-04-10 2005-06-07 Minoru Honda Fluid container
US5356709A (en) 1992-05-14 1994-10-18 Baxter International, Inc. Non-PVC coextruded medical grade port tubing
EP0642550A1 (en) * 1992-05-29 1995-03-15 Ferro Corporation Radio frequency weldable polymer articles
US5529821A (en) * 1992-06-29 1996-06-25 Terumo Kabushiki Kaisha Container for storing blood or blood component
US5336351A (en) 1992-07-14 1994-08-09 Tuf-Tite, Inc. Method for connecting a pipe connector to a hard plastic pipe
US5810398A (en) * 1992-10-02 1998-09-22 Pall Corporation Fluid delivery systems and methods and assemblies for making connections
US5391150A (en) 1992-12-28 1995-02-21 Richmond; Frank IV bag with needleless connector ports
US5342345A (en) 1993-01-04 1994-08-30 Denco, Inc. Solution bag with plastic connecting tube
US5395365A (en) 1993-03-22 1995-03-07 Automatic Liquid Packaging, Inc. Container with pierceable and/or collapsible features
US5514123A (en) 1993-04-01 1996-05-07 Abbott Laboratories Sterile formed, filled and sealed flexible container
US5334180A (en) 1993-04-01 1994-08-02 Abbott Laboratories Sterile formed, filled and sealed flexible container
DE4315003A1 (de) * 1993-05-06 1994-11-10 Theka Flex Produktions Und Han Thermoplastisches Elastomercompound
WO1995004652A1 (en) * 1993-08-06 1995-02-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multilayered tubing
US5591337A (en) * 1993-09-14 1997-01-07 Baxter International Inc. Apparatus for filtering leukocytes from blood cells
US5423794A (en) 1993-09-28 1995-06-13 Abbott Laboratories Intravenous container with siphoning port
US5540674A (en) * 1993-09-28 1996-07-30 Abbott Laboratories Solution container with dual use access port
US5998019A (en) * 1993-11-16 1999-12-07 Baxter International Inc. Multi-layered polymer structure for medical products
US5458593A (en) 1993-11-24 1995-10-17 Bayer Corporation Dockable bag system and method
US5744250A (en) * 1993-12-29 1998-04-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Adhesion compositions for multilayer structures
DE19536546A1 (de) * 1994-03-29 1997-04-03 Fresenius Ag Medizinischer Beutel
BR9507907A (pt) * 1994-06-01 1997-09-16 Dow Chemical Co Composição de mistura elastomérica termoplástica e método para produzir um artigo fabricado na forma de uma pelicula
CN1157001A (zh) * 1994-06-17 1997-08-13 联合讯号公司 含有挤出的聚酰胺-低密度聚乙烯接枝共混物的制品
JPH0852196A (ja) * 1994-08-09 1996-02-27 Material Eng Tech Lab Inc 薬剤連結口を有する輸液容器
DE19540437B4 (de) * 1994-10-31 2004-04-01 Toyoda Gosei Co., Ltd. Hochglanz-Formteil aus Harz
US5584825A (en) * 1994-12-01 1996-12-17 Isolyser Co., Inc. Closure delivery system
US5520641A (en) 1995-02-06 1996-05-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company IV injection and sampling site having septum with multiple openings
CA2170961C (en) * 1995-03-22 2005-08-09 Walter B. Mueller Multilayer films for packaging and administering medical solutions
US5810768A (en) * 1995-06-07 1998-09-22 Icu Medical, Inc. Medical connector
US5618883A (en) * 1995-06-07 1997-04-08 Avery Dennison Corporation Styrene ethylene-butylene and ethylene-propylene block copolymer hot melt pressure sensitive adhesives
DE19534455C1 (de) * 1995-09-16 1996-12-12 Fresenius Ag PVC-freier-Mehrschichtschlauch für medizinische Zwecke, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
DE19534413C1 (de) * 1995-09-16 1997-05-28 Fresenius Ag Verbindungsanorndung und Verfahren zum Verbinden zweier Einzelteile eines medizinischen Systems
JPH09111135A (ja) * 1995-10-23 1997-04-28 Mitsubishi Materials Corp 導電性ポリマー組成物
DE69737591T2 (de) * 1996-02-22 2007-07-26 Prime Polymer Co., Ltd. Dekorfilm oder dekorfolie, dekormaterial und baumaterial hieraus hergestellt
US6127009A (en) * 1996-05-08 2000-10-03 Pactiv Corporation Dispenser unit, process for manufacturing the same and its use
US5728087A (en) * 1996-07-30 1998-03-17 Bracco Diagnostics, Inc. Universal flexible plastic container with multiple access ports of inverted Y shape configuration
US5779832A (en) * 1996-11-25 1998-07-14 W. R. Grace & Co.-Conn. Method and apparatus for making a peelable film
BE1010820A3 (nl) * 1996-12-23 1999-02-02 Dsm Nv Flexibele polyamidesamenstelling.
US5928740A (en) * 1997-02-28 1999-07-27 Viskase Corporation Thermoplastic C2 -α-olefin copolymer blends and films
US5777043A (en) * 1997-03-05 1998-07-07 Shell Oil Company Sealant formulations containing high vinyl content hydrogenated styrene-butadiene-styrene block copolymers
US5772652A (en) * 1997-05-14 1998-06-30 Comar, Inc. Stab cap for a vial having a puncturable seal
US6071270A (en) * 1997-12-04 2000-06-06 Baxter International Inc. Sliding reconstitution device with seal
US6022344A (en) * 1997-12-04 2000-02-08 Npbi International B.V. Cryopreservation bag
US6019751A (en) * 1998-01-20 2000-02-01 Bracco Research Usa Universal connector and a medical container
US6132413A (en) * 1998-03-06 2000-10-17 Baxter International Inc. Breakable cannula assemblies and methods for manipulating them
US6451446B1 (en) * 1998-05-21 2002-09-17 Dow Global Technologies Inc. Polypropylene/polystyrene multilayer film structures
US6179821B1 (en) * 1998-06-18 2001-01-30 Glenn A. Caspary Membrane port for a container
JP2001349476A (ja) * 1998-12-28 2001-12-21 Mitsubishi Motors Corp バキュームホース
JP2001261905A (ja) * 2000-03-21 2001-09-26 Mitsui Chemicals Inc 変性ポリプロピレン組成物およびその組成物を用いた積層体
FR2807761B1 (fr) * 2000-04-12 2002-06-21 Rhodia Engineering Plastics Sa C0mpositions polymeriques thermoplastiques
FR2810326B1 (fr) * 2000-06-16 2006-08-04 Rhodia Eng Plastics Srl Polyamides modifies, compositions a base de ces polyamides, et leur procede de fabrication
US6593428B2 (en) * 2000-09-19 2003-07-15 E. I. Dupont De Nemours And Company Syndiotactic polystyrene alloy compositions
US6623399B2 (en) * 2001-12-28 2003-09-23 Dow Corning Corporation Traction fluids
ATE447423T1 (de) * 2002-03-04 2009-11-15 Terumo Corp Medizinischer schlauch und extrusionsdüse zu seiner herstellung
US6764761B2 (en) * 2002-05-24 2004-07-20 Baxter International Inc. Membrane material for automated dialysis system

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2695376C2 (ru) * 2015-04-13 2019-07-23 Н.В. Нутриция Трубка для медицинского контейнера
US11052233B2 (en) 2015-04-13 2021-07-06 N.V. Nutricia Tube for a medical container

Also Published As

Publication number Publication date
IL202202A0 (en) 2010-06-16
EP1353793A1 (en) 2003-10-22
KR20030069203A (ko) 2003-08-25
JP2008220973A (ja) 2008-09-25
US20050123703A1 (en) 2005-06-09
US7550185B2 (en) 2009-06-23
IL177175A (en) 2014-02-27
MXPA03006106A (es) 2004-05-04
IL177174A0 (en) 2006-12-10
AU2002243476B2 (en) 2005-12-22
IL177175A0 (en) 2006-12-10
US6869653B2 (en) 2005-03-22
CA2431989A1 (en) 2002-07-11
KR100820988B1 (ko) 2008-04-08
IL156503A (en) 2007-02-11
IL177174A (en) 2014-07-31
PL368643A1 (en) 2005-04-04
PL202650B1 (pl) 2009-07-31
WO2002053359A1 (en) 2002-07-11
ATE430021T1 (de) 2009-05-15
CN1486243A (zh) 2004-03-31
BR0206351A (pt) 2004-07-20
US20050158499A1 (en) 2005-07-21
EP1353793B1 (en) 2009-04-29
PL203895B1 (pl) 2009-11-30
RU2003124568A (ru) 2005-01-10
CN1230293C (zh) 2005-12-07
JP2004516898A (ja) 2004-06-10
DE60232132D1 (de) 2009-06-10
IL156503A0 (en) 2004-01-04
CR7018A (es) 2004-03-08
CA2431989C (en) 2012-07-31
ES2325806T3 (es) 2009-09-18
BR0206351B1 (pt) 2011-12-27
US20020090476A1 (en) 2002-07-11
JP4739649B2 (ja) 2011-08-03
ZA200304850B (en) 2004-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2277476C2 (ru) Состав, структура и узел проходной трубки и закрывающего средства для контейнера с текучим материалом
AU2002243476A1 (en) Port tube and closure composition, structure and assembly for a flowable material container
JP4084663B2 (ja) 流動可能な材料のための容器のためのラミネート
AU2002236711A1 (en) Laminate for a flowable material container
JP4533885B2 (ja) 剥離可能オーバーポーチフィルム
JP2004106514A (ja) 多層フィルムおよびそれを用いた複室容器
JP2006519713A5 (ru)
JP2023052479A (ja) 積層体およびプラスチック容器
KR20040041154A (ko) 스팀-살균성 다층 필름 및 이것으로 제조된 용기
AU2005237132B2 (en) Port tube and closure composition, structure and assembly for a flowable material container

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140105