PL203895B1 - Wielowarstwowy przewód rurowy - Google Patents
Wielowarstwowy przewód rurowyInfo
- Publication number
- PL203895B1 PL203895B1 PL385830A PL38583002A PL203895B1 PL 203895 B1 PL203895 B1 PL 203895B1 PL 385830 A PL385830 A PL 385830A PL 38583002 A PL38583002 A PL 38583002A PL 203895 B1 PL203895 B1 PL 203895B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ethylene
- styrene
- group
- copolymer
- copolymers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L29/00—Materials for catheters, medical tubing, cannulae, or endoscopes or for coating catheters
- A61L29/12—Composite materials, i.e. containing one material dispersed in a matrix of the same or different material
- A61L29/126—Composite materials, i.e. containing one material dispersed in a matrix of the same or different material having a macromolecular matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
- B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
- C08L23/142—Copolymers of propene at least partially crystalline copolymers of propene with other olefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0861—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using radio frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0869—Acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2314/00—Polymer mixtures characterised by way of preparation
- C08L2314/06—Metallocene or single site catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1386—Natural or synthetic rubber or rubber-like compound containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
- Y10T428/31739—Nylon type
- Y10T428/31743—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]
- Y10T428/31746—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31924—Including polyene monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31931—Polyene monomer-containing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Tubes (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest wielowarstwowy przewód rurowy zwłaszcza przewód rurowy przelotowy dla pojemników na płyn medyczny.
W praktyce medycznej powszechne jest podawanie płynów pacjentowi, zarówno doż ylnie jak i dojelitowo, jako sposób leczenia pacjenta z różnych schorzeń . Często płyny, które mają być podane pacjentowi, są zawarte w elastycznym pojemniku. Jednym sposobem kształtowania elastycznego pojemnika jest uszczelnianie dwóch arkuszy elastycznego materiału dookoła obwodu arkuszy, w celu wytworzenia komory szczelnej dla płynu. Często podczas procesu uszczelniania pomiędzy arkuszami umieszczany jest zespół rury przelotowej, w celu wytworzenia połączenia pomiędzy komorą płynową i przestrzenią na zewnątrz pojemnika, w celu zapewnienia ś rodków do wprowadzania płynu albo dozowania płynu z pojemnika. Zespół rury przelotowej typowo zawiera zewnętrzną rurę przelotową, która jest przymocowana do ścianek bocznych pojemnika, a wewnątrz rury przelotowej jest umieszczona współosiowo druga rura, nazywana rurą membranową. Rura membranowa posiada membranę albo przeponę, która uszczelnia zespół rury przelotowej. Membrana jest typowo przebijana przez ostrze zestawu do podawania płynu umożliwiając w ten sposób podanie leku pacjentowi.
Rury przelotowe i rury membranowe są wytwarzane z materiałów jednowarstwowych albo wielowarstwowych. Rura przelotowa typowo posiada warstwę wewnętrzną z polichlorku winylu, a rura membranowa posiada warstwę zewnętrzną z PCV. W celu zmontowania zespołu rury przelotowej rura membranowa jest zanurzana w cykloheksanonie albo innym odpowiednim rozpuszczalniku i jest wkładana w sposób teleskopowy do rury przelotowej. Rozpuszczalnik rozpuszcza PCV zarówno z rury przelotowej jak i rury membranowej, w ten sposób hermetycznie uszczelniając rurę membranową z rurą przelotową.
Wielu producentów wyrobów medycznych czyniło wielkie wysiłki w celu zastąpienia materiałów z PCV innymi materiałami nie zawierającymi PCV. Elastyczne pojemniki z PCV zawierają dodatki o małej masie cząsteczkowej, znane jako plastyfikatory, które mogą wypacać się do roztworów zawartych w pojemniku.
Z opisów patentowych USA nr 5,998,019 i 5,849,843, znane jest zastąpienie materiałów z PCV w pojemnikach na płyny medyczne materiałami nie zawierającymi PCV.
Z opisu patentowego USA nr 5,356,709, znana jest rura przelotowa z wyciskanego współ bież nie nie zawierającego PCV materiału stopnia medycznego. Rura posiada warstwę zewnętrzną z mieszaniny polipropylenu i SEBS, warstwę wiążącą i warstwę rdzeniową z mieszaniny poliamidu i EVA.
Z opisu patentowego USA nr 5,533,992 znany jest materiał nie zawierają cy PCV sł u żący do wytwarzania rur medycznych i pojemników medycznych. Mieszaniny polimerów do wytwarzania rur medycznych ujawnione w patencie US 5,533,992 obejmują poliuretan zmieszany z jednym albo większą ilością następujących elementów: EVA, SEBS, PCCE, termoplastyczne kopoliestry elastomerowe.
Wielowarstwowy przewód rurowy zawierający warstwę zewnętrzną, warstwę rdzeniową i warstwę wewnętrzną, przy czym warstwa rdzeniowa jest przymocowana do warstwy zewnętrznej, a warstwa wewnętrzna jest przymocowana do warstwy rdzeniowej po stronie przeciwnej niż warstwa zewnętrzna według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwa zewnętrzna zawiera mieszaninę polimerów składającą się z od 20% do 60% wagowych, w odniesieniu do warstwy zewnętrznej pierwszej poliolefiny wybranej z grupy składającej się z homopolimeru polipropylenu, propylenu kopolimeryzowanego z monomerem wybranym z grupy składającej się z α-olefin posiadających od 2 do 17 węgli, homopolimerów etylenu i etylenu kopolimeryzowanego z monomerem wybranym z grupy składającej się z α-olefin posiadających od 2 do 17 węgli, i od 40% do 100% wagowych w odniesieniu do warstwy zewnętrznej j pierwszego elastomeru termoplastycznego wybranego z grupy składającej się z pierwszych kopolimerów styrenu i węglowodoru, warstwa rdzeniowa zawiera mieszaninę polimerów składającą się z od 35% do 90% wagowych w odniesieniu do warstwy rdzeniowej, drugiego elastomeru termoplastycznego wybranego z grupy składającej się z drugich kopolimerów styrenu i węglowodoru, i od 10% do 65% wagowych, w odniesieniu do warstwy rdzeniowej, drugiej poliolefiny wybranej z grupy składającej się z homopolimeru polipropylenu, propylenu kopolimeryzowanego z monomerem wybranym z grupy składającej się z α-olefin posiadających od 2 do 17 węgli, homopolimerów etylenu i etylenu kopolimeryzowanego z monomerem wybranym z grupy składającej się z α-olefin posiadających od 2 do 17 węgli, a warstwa wewnętrzna zawiera mieszaninę polimerów składającą się z od 25% do 55% wagowych, w odniesieniu do warstwy wewnętrznej, trzeciej poliolefiny wybranej z grupy składającej się z homopolimeru polipropylenu, propylenu kopolimeryzowanego z monomerem wybranym
PL 203 895 B1 z grupy skł adają cej się z α -olefin posiadają cych od 2 do 17 wę gli, homopolimerów etylenu i etylenu kopolimeryzowanego z monomerem wybranym z grupy składającej się z α-olefin posiadających od 2 do 17 węgli, od 0% do 50% wagowych, w odniesieniu do warstwy wewnętrznej, czwartej poliolefiny wybranej z grupy składającej się z kopolimerów etylenu, polietylenu o ultra małej gęstości, polibutenu oraz kopolimerów etylenu z butenem, od 15% do 40% wagowych, w odniesieniu do warstwy wewnętrznej , polimeru wrażliwego na częstotliwość radiową, wybranego z grupy składającej się z poliamidów, kopolimerów etylenu z kwasem akrylowym, kopolimerów etylenu z kwasem metakrylowym, poliimidów, poliuretanów, poliestrów, polimoczników, kopolimerów etylenu z octanem winylu z zawartością komonomeru octanu winylu od 12% do 50% wagowych kopolimeru, kopolimerów etylenu z akrylanem metylu z zawartością komonomeru akrylanu metylu od 12% do 40% wagowych kopolimeru, kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym z zawartością komonomeru alkoholu winylowego od 12% do 70% molowych kopolimeru, oraz od 15% do 40% wagowych, w odniesieniu do warstwy wewnętrznej, trzeciego elastomeru termoplastycznego wybranego z grupy składającej się z trzecich kopolimerów styrenu i węglowodoru.
Korzystnie, polimerem wrażliwym na częstotliwość radiową jest poliamid wybrany z grupy składającej się z poliamidów alifatycznych powstających w wyniku reakcji kondensacji dwuamin posiadających liczbę węglową mieszcząca się w zakresie 2 - 13, poliamidów alifatycznych powstających w wyniku reakcji kondensacji dwukwasów posiadających liczbę węglową mieszcząca się w zakresie 2 - 13, poliamidów powstających w wyniku reakcji kondensacji dimerów kwasów tłuszczowych i kopolimerów zawierających amidy.
Korzystnie, polimerem wrażliwym na częstotliwość radiową jest poliamid dimeru kwasu tłuszczowego.
Korzystnie, pierwszą poliolefiną jest kopolimer propylenu z etylenem posiadający zawartość etylenu od 1% do 8% wagowych w odniesieniu do pierwszej poliolefiny.
Korzystnie, pierwszy kopolimer styrenu i węglowodoru jest wybrany z grupy składającej się ze struktur polimerowych dwublokowych, trzyblokowych, promieniowo-blokowych i gwiaździście-blokowych.
Korzystnie, pierwszy elastomer termoplastyczny jest wybrany spomiędzy pierwszego kopolimeru styrenu-etylenu-butenu-styrenu, kopolimeru styrenu-izoprenu-styrenu i kopolimeru styrenu-etylenu-propylenu-styrenu.
Korzystnie, pierwszym elastomerem termoplastycznym jest kopolimer dwublokowy styrenuetylenu-butenu-styrenu i kopolimer trzyblokowy styrenu-etylenu-butenu-styrenu.
Korzystnie, drugi kopolimer styrenu i węglowodoru jest wybrany z grupy składającej się ze struktury polimerowej z kopolimerami dwublokowymi, trzyblokowymi, kopolimerów blokowych gwiaździstych styrenu i węglowodoru, oraz z mieszanin je zawierających.
Korzystnie, drugi elastomer termoplastyczny jest wybrany spomiędzy drugiego kopolimeru styrenu-etylenu-butenu-styrenu, drugiego kopolimeru styrenu-izoprenu-styrenu oraz drugiego kopolimeru styrenu-etylenu-propylenu-styrenu.
Korzystnie, trzeci kopolimer styrenu i węglowodoru jest wybrany z grupy składającej się ze struktury polimerowej z kopolimerami dwublokowymi, trzy blokowymi, blokowymi gwiaździstymi, oraz ich mieszanin.
Korzystnie, trzecim elastomerem termoplastycznym jest trzeci kopolimer blokowy styrenuetylenu-butenu-styrenu.
Korzystnie, trzeci elastomer termoplastyczny ma wprowadzoną grupę funkcyjną wybraną z grupy składającej się z kwasu karboksylowego, estrów kwasów karboksylowych, bezwodników kwasów karboksylowych, grup epoksydowych i tlenku węgla.
Korzystnie, trzeci elastomer termoplastyczny ma wprowadzony jako grupę funkcyjną bezwodnik maleinowy
Korzystnie, czwartą poliolefiną jest etylen kopolimeryzowany monomerem wybranym z grupy składającej się z α-olefin.
Korzystnie, czwartą poliolefiną jest kopolimer etylenu z α-olefiną.
Korzystnie, kopolimer etylenu z α-olefiną jest uzyskiwany przy zastosowaniu katalizatora jednomiejscowego.
Niniejsze rozwiązanie zapewnia rurę przelotową nie zawierającą PCV, przewód rurowy stanowiący rurę membranową nie zawierającą PCV i zespół rury przelotowej nie zawierający PCV do stosowania w pojemnikach na materiał płynny, takich jak pojemniki medyczne i na żywność.
PL 203 895 B1
Zespół rury przelotowej zawiera rurę przelotową i wielowarstwowy przewód rurowy, według wynalazku, stanowiący w tym zespole rurę membranową zamontowaną w rurze przelotowej współosiowo. Rura przelotowa posiada warstwę pierwszą i warstwę drugą. Warstwa pierwsza jest wieloskładnikową mieszaniną polimerów posiadającą składnik pierwszy w ilości wagowej od około 25% do około 50% wagowych warstwy pierwszej. Składnikiem pierwszym jest pierwsza poliolefina wybrana z grupy składającej się z polipropylenu i kopolimerów polipropylenu. Składnik drugi jest obecny w ilości wagowej od około 0% do około 50% wagowych warstwy pierwszej i jest drugą poliolefiną. Druga poliolefina jest wybrana z grupy składającej się z kopolimerów etylenu, polietylenu o ultra małej gęstości, polibutenu, polibutadienu i kopolimerów etylenu z butylenem. Składnik trzeci jest obecny w ilości wagowej od około 0% do około 40% wagowych warstwy pierwszej i jest polimerem wrażliwym na częstotliwość radiową (RF). Polimer RF jest wybrany z grupy składającej się z poliamidów, kopolimerów etylenu z kwasem akrylowym, kopolimerów etylenu z kwasem metakrylowym, poliimidów, poliuretanów, poliestrów, polimoczników, kopolimerów etylenu z octanem winylu z zawartością komonomeru octanu winylu od 12% - 50% wagowych kopolimeru, kopolimerów etylenu z akrylanem metylu z zawartością komonomeru akrylanu metylu od 12% - 40% wagowych kopolimeru, etylenowego alkoholu winylowego z zawartością komonomeru alkoholu winylowego od 12% - 70% molowych kopolimeru. Składnik czwarty jest obecny w ilości od około 0% do około 40% i jest pierwszym elastomerem termoplastycznym.
Druga warstwa rury przelotowej jest umieszczona współosiowo wewnątrz warstwy pierwszej i w preferowanej postaci wynalazku jest materiałem polimerowym, który jest podatny na klejenie rozpuszczalnikowe, a korzystniej zawiera drugi elastomer termoplastyczny. Opcjonalnie druga warstwa może zawierać dodatek od około 0% do około 20% wagowych polipropylenu, polietylenu o dużej gęstości, krzemionki, czynników poślizgowych, amidów tłuszczowych, wosku akrylowego i tym podobnych.
Rura membranowa stanowiąca przewód rurowy posiada warstwę zewnętrzną, warstwę rdzeniową i warstwę wewnętrzną. Warstwa zewnętrzna rury membranowej może być klejona za pomocą rozpuszczalnika z drugą warstwą rury przelotowej. W preferowanej postaci wynalazku warstwa zewnętrzna rury membranowej (A) jest mieszaniną polimerów składającą się z: (1) od około 0% do około 60% wagowych warstwy zewnętrznej trzeciej poliolefiny, oraz (2) od około 40% do około 100% wagowych warstwy zewnętrznej składnika drugiego trzeciego elastomeru termoplastycznego. Warstwa rdzeniowa (B) jest przymocowana do warstwy zewnętrznej. W preferowanej postaci wynalazku warstwa rdzeniowa jest mieszaniną polimerów składającą się z: (1) od około 35% do około 100% wagowych warstwy rdzeniowej czwartego elastomeru termoplastycznego, oraz (2) od około 0% do około 65% wagowych warstwy rdzeniowej czwartej poliolefiny.
Warstwa wewnętrzna rury membranowej jest przymocowana do warstwy rdzeniowej po stronie przeciwległej do warstwy zewnętrznej. Warstwa wewnętrzna jest wieloskładnikową mieszaniną polimerów i w preferowanej postaci zawiera: (1) od około 25% do około 55% wagowych warstwy wewnętrznej piątej poliolefiny, (2) od około 0% do około 50% wagowych warstwy wewnętrznej szóstej poliolefiny wybranej z grupy składającej się z kopolimerów etylenu, polietylenu o ultra małej gęstości, polibutenu, oraz kopolimerów etylenu z butenem; (3) od około 0% do około 40% wagowych warstwy wewnętrznej polimeru wrażliwego na częstotliwość radiową, wybranego z grupy składającej się z poliamidów, kopolimerów etylenu z kwasem akrylowym, kopolimerów etylenu z kwasem metakrylowym, poliimidów, poliuretanów, poliestrów, polimoczników, kopolimerów etylenu z octanem winylu z zawartością komonomeru octanu winylu od 12% - 50% wagowych kopolimeru, kopolimerów etylenu z akrylanem metylu z zawartością komonomeru akrylanu metylu od 12% - 40% wagowych kopolimeru, kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym z zawartością komonomeru alkoholu winylowego od 12% - 70% molowych kopolimeru; oraz (4) od około 0% do około 40% wagowych warstwy wewnętrznej piątego elastomeru termoplastycznego.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut poziomy pojemnika na materiał płynny z zespołem zamknięcia otworu przelotowego, fig. 2 - przekrój zespołu rury przelotowej z wielowarstwowym przewodem rurowym według niniejszego wynalazku.
Fig. 1 przedstawia pojemnik 10 na materiał płynny posiadający ścianki boczne 12 uszczelnione wzdłuż krawędzi obwodowych w celu utworzenia pomiędzy nimi komory 14. Zespół rury przelotowej 16 zapewnia dostęp do zawartości pojemnika. Pojemnik 10 jest korzystnie wytwarzany z materiału wolnego od PCV. W preferowanej postaci wynalazku ścianki boczne 12, są wytwarzane z wieloskładnikowego stopu polimerowego. Jednym szczególnie odpowiednim stopem polimerowym jest mieszanina polipropylenu, polietylenu o ultra małej gęstości, poliamidu i styrenu, oraz kopolimeru blokowego węPL 203 895 B1 glowodorowego. Pojemnik 10 przedstawiony na fig. 1 jest odpowiedni zwłaszcza dla zastosowań medycznych, takich jak przechowywanie i transport roztworów I.V., otrzewnowych roztworów do dializy, farmaceutyków, oraz krwi i składników krwi, żeby wymienić kilka z nich. Uważa się, że pojemnik 10 może być także zastosowany do przechowywania produktów spożywczych, może służyć jako worek drenowy dla dializ otrzewnowych albo do przechowywania innych konsumowanych produktów.
Przez materiał płynny rozumie się materiał, który będzie przepływał pod działaniem siły ciążenia. Tak więc materiały płynne obejmują zarówno substancje ciekłe jak i substancje sproszkowane albo granulowane i tym podobne.
Fig. 2 przedstawia zespół 16 rury przelotowej. Zespół 16 rury przelotowej zawiera rurę przelotową 18 i stanowiącą przewód rurowy, według wynalazku, rurę membranową 20 zamontowaną w niej współosiowo. Kanał płynowy 22 rury membranowej 20 jest uszczelniony przez membranę 23 umieszczoną w pośredniej części rury membranowej 20. Dla zastosowań medycznych membrana 23 może być przebita przez ostrze zestawu infuzyjnego, w celu ustanowienia połączenia płynowego zawartości pojemnika z, na przykład, układem naczyniowym leczonego pacjenta.
Rura przelotowa 18 jest strukturą wielowarstwową, a korzystniej posiada warstwę pierwszą 22 i warstwę drugą 24. Warstwa pierwsza 22 powinna być wykonana z materiału wolnego od PCV, który może być szczelnie połączony ze ściankami bocznymi 12 pojemnika 10, a korzystnie szczelnie połączony za pomocą technologii uszczelniania wykorzystujących częstotliwości radiowe. Warstwa pierwsza 22 jest mieszaniną polimerów składającą się z: (a) od około 25% do około 50%, a korzystniej od około 30% do około 40% wagowych pierwszej warstwy pierwszej poliolefiny, wybranej z grupy składającej się z polipropylenu i kopolimerów propylenu, (b) od około 0% do około 50%, a korzystniej od około 5% do około 40% wagowych warstwy pierwszej drugiej poliolefiny z polimeru albo kopolimeru zawierającego α-olefinę; (c) od około 0% do około 40%, a korzystniej od około 10% do około 40% warstwy pierwszej polimeru wrażliwego na częstotliwość radiową, wybranego z grupy składającej się z poliamidów, kopolimerów etylenu z kwasem akrylowym, kopolimerów etylenu z kwasem metakrylowym, poliimidów, poliuretanów, poliestrów, polimoczników, kopolimerów etylenu z octanem winylu z zawartością komonomeru octanu winylu od 12% - 50% wagowych kopolimeru, kopolimerów etylenu z akrylanem metylu z zawartością komonomeru akrylanu metylu od 12% - 40% wagowych kopolimeru, etylenowego alkoholu winylowego z zawartością komonomeru alkoholu winylowego od 12% - 70% molowych kopolimeru; oraz (d) od około 0% do około 40%, a korzystniej od około 10% do około 40% wagowych warstwy pierwszej elastomeru termoplastycznego.
Warstwa druga 24 rury przelotowej 18 jest wykonana z materiału nie zawierającego PCV, który może być klejony rozpuszczalnikowo z rurą membranową 20. Warstwa druga 24 korzystnie, jest elastomerem termoplastycznym albo mieszaniną elastomeru termoplastycznego w ilości od około 80% do około 100% wagowych i polimeru zawierającego propylen od około 0% do około 20% wagowych warstwy drugiej 24. Pożądane jest także, chociaż opcjonalnie, aby warstwa druga 24 lekko miękła w temperaturach panujących w autoklawie, tak że kiedy zespół rury przelotowej 16 jest sterylizowany parowo, rura przelotowa 18 ciaśniej przywiera do rury membranowej 20.
Jak pokazano na rysunku, warstwa pierwsza 22 rury przelotowej 18 posiada grubość większą niż warstwa druga 24 rury przelotowej 18. Warstwa pierwsza 22 rury przelotowej 18 będzie posiadała grubość od około 0,381 mm (15 milicali) do około 1,016 mm (40 milicali), a korzystniej od około 0,508 mm (20 milicali) do około 0,762 mm (30 milicali). Warstwa druga 24 rury przelotowej 18 będzie posiadała grubość od około 0, 0508 mm (2 milicali) do około 0, 0254 mm (10 milicali), a korzystniej od około 0,0762 mm (3 milicali) do około 0,1778 mm (7 milicali).
Rura membranowa 20 stanowiąca przewód rurowy według wynalazku powinna być wykonana z materiału nie zawierającego PCV i powinna być zdolna do sklejenia z rurą przelotową 18, korzystnie za pomocą technologii klejenia rozpuszczalnikowego. Klejenie rozpuszczalnikowe jest dobrze znane w tej dziedzinie techniki. Klejenie rozpuszczalnikowe typowo obejmuje nakładanie rozpuszczalnika na materiał polimerowy w celu częściowego rozpuszczenia polimeru. Podczas przebywania w stanie rozpuszczonym rozpuszczony materiał polimerowy styka się z materiałem, takim jak inny polimer, z którym materiał polimerowy ma być związany. Rozpuszczalniki odpowiednie do klejenia rozpuszczalnikowego materiałów według niniejszego wynalazku obejmują przynajmniej następujące rozpuszczalniki aromatyczne: cykloheksan, cykloheksanon, toluen, czterowodorofuran, kumen, ksyleny, dwuetylobenzen, dekalinę, tetralinę i octan benzenu, żeby wymienić kilka z nich.
Zgodnie z powyższym, w celu sklejenia rozpuszczalnikowego rury membranowej 20 z rurą przelotową 18, fragment rury membranowej 20, który ma być zetknięty z rurą przelotową 18, jest poddawany
PL 203 895 B1 działaniu rozpuszczalnika, typowo poprzez zanurzenie odpowiedniej części rury membranowej 20 w rozpuszczalniku. Następnie rura membranowa 20 jest wkładana do rury przelotowej 18 w sposób teleskopowy i tworzone jest silne połączenie.
W preferowanej postaci wynalazku rura membranowa stanowiąca przewód rurowy 20 jest konstrukcją wielowarstwową posiadającą warstwę zewnętrzną 30, warstwę rdzeniową 32 i warstwę wewnętrzną 34. W preferowanej postaci wynalazku warstwa zewnętrzna 30 jest mieszaniną polimerów składającą się z: (a) od około 0% do około 60%, korzystniej od około 20% do około 55%, a najkorzystniej od około 30% do około 50% wagowych warstwy zewnętrznej 30 poliolefiny i (b) od około 40% do około 100%, korzystniej od około 45% do około 80%, a najkorzystniej od około 50% do około 70% wagowych warstwy zewnętrznej 30 elastomeru termoplastycznego.
Ponadto, także w preferowanej postaci wynalazku, warstwa rdzeniowa 32 jest mieszaniną polimerów składającą się z: (a) od około 35% do około 100%, korzystniej od około 50% do około 90%, a najkorzystniej 70% do około 90% wagowych warstwy rdzeniowej 32 elastomeru termoplastycznego i (b) od około 0% do około 65%, korzystniej od około 10% do około 50%, a najkorzystniej od około 10% do około 30% wagowych warstwy rdzeniowej 32 poliolefiny.
Ponadto, także w preferowanej postaci wynalazku, warstwa wewnętrzna 34 jest mieszaniną polimerów składającą się z: (a) od około 25% do około 55%, korzystniej od około 25% do około 40% wagowych warstwy wewnętrznej 34 poliolefiny; (b) od około 0% do około 50%, korzystniej od około 0% do około 40%, najkorzystniej od około 0% do około 20% wagowych warstwy wewnętrznej 34 poliolefiny wybranej z grupy składającej się z polimerów albo kopolimerów zawierających α-olefiny, a korzystniej jest kopolimerem etylenu z α-olefiną; (c) od około 0% do około 40% wagowych, korzystniej od około 15% do około 40% warstwy wewnętrznej 34 polimeru wrażliwego na częstotliwość radiową, wybranego z grupy składającej się z poliamidów, kopolimerów etylenu z kwasem akrylowym, kopolimerów etylenu z kwasem metakrylowym, poliimidów, poliuretanów, poliestrów, polimoczników, kopolimerów etylenu z octanem winylu z zawartością komonomeru octanu winylu od 12% - 50% wagowych kopolimeru, kopolimerów etylenu z akrylanem metylu z zawartością komonomeru akrylanu metylu od 12% - 40% wagowych kopolimeru, etylenowego alkoholu winylowego z zawartością komonomeru alkoholu winylowego od 12% - 70% molowych kopolimeru; oraz (d) od około 0% do około 40%, korzystniej od około 15% do około 40% wagowych warstwy wewnętrznej 34 elastomeru termoplastycznego.
W preferowanej postaci wynalazku warstwa zewnętrzna 30 będzie miała grubość od około 0,0762 mm (3 milicali) do około 0, 387 mm (15 milicali), a korzystniej od około 0, 0762 mm (3 milicali) do około 0,254 mm (10 milicali). Warstwa rdzeniowa 32 będzie miała grubość od około 0,254 mm (10 milicali) do około 0,887 mm (35 milicali), a korzystniej od około 0,254 mm (10 milicali) do około 0,762 mm (30 milicali). Warstwa wewnętrzna 34 będzie miała grubość od około 0,0762 mm (3 milicali) do około 0, 387 mm (15 milicali), a korzystniej od około 0,127 mm (5 milicali) do około 0,254 mm (10 milicali).
Elastomery termoplastyczne obejmują kopolimery styrenu z węglowodorami, EPDM i kauczuk etylenowo propylenowy. Styren może być styrenem podstawionym albo niepodstawionym. Kopolimerem styrenu i węglowodoru może być kopolimer blokowy obejmujący dwublokowy, trzyblokowy, gwiaździście-blokowy, a także może być nim losowo wybrany kopolimer i inne typy kopolimerów styrenu i węglowodoru, które są znane osobom znającym temat. Tak więc kopolimery styrenu z węglowodorem obejmują na przykład, ale nie są do tego ograniczone, kopolimer blokowy styrenu-butenustyrenu, kopolimery blokowe styrenu-etylenu-butenu-styrenu, styrenu-izobutenu-styrenu i wiele innych odmian kopolimerów styrenu i węglowodoru, które są dobrze znane. Kopolimerami styrenu i węglowodoru mogą być także mieszaniny różnych typów wymienionych powyżej kopolimerów styrenu z węglowodorem.
Kopolimery styrenu z węglowodorem mogą być modyfikowane albo mogą być do nich wprowadzone grupy funkcyjne tacie jak grupa kwasu karboksylowego, estrów kwasu karboksylowego, grupa epoksydowych i tlenku węgla. W preferowanej postaci wynalazku elastomerem termoplastycznym warstwy pierwszej 22 rury przelotowej 18 i warstwy wewnętrznej 34 rury membranowej 20 jest kopolimer SEBS z grupą bezwodnika maleinowego o udziale wagowym około 2% albo mniej. Taki kopolimer jest sprzedawany przez Shell Chemical Company pod nazwą handlową KRATON® FG1924X i FG1901X.
Elastomerem termoplastycznym warstwy rdzeniowej 32 rury membranowej 20 jest kopolimer SEBS zawierający duży udział trzybloku. Odpowiednie polimery są sprzedawane przez Shell Chemical Company pod nazwą handlową KRATON® KG1660, KG1652 i KG1650.
PL 203 895 B1
Odpowiednie polimery propylenowe obejmują homopolimery i kopolimery. Odpowiednimi komonomerami są α-olefiny posiadające 2 do 17 węgli, a najkorzystniej etylen o udziale wagowym od około 1 do około 8% wagowych kopolimeru.
Odpowiednie polimery zawierające α-olefiny obejmują homopolimery, kopolimery i interpolimery α-olefin posiadające od 2 do 17 węgli. Odpowiednie kopolimery etylenu z α-olefiną warstwy pierwszej 22 rury przelotowej 18 i warstwy wewnętrznej 34 rury membranowej 20 posiadają gęstość, mierzoną przez ASTM D-792, mniejszą niż około 0,915 g/cm3, a korzystniej mniejszą niż około 0,905 g/cm3, i są powszechnie nazywane polietylenem o bardzo małej gęstości (VLDPE), polietylenem o ultra małej gęstości (ULDPE), itp. W preferowanej postaci wynalazku kopolimery etylenu z α-olefiną są uzyskiwane za pomocą katalizatora jednomiejscowego, takiego jak katalizator metalocenowy, katalizator wanadowy i tym podobne. Odpowiednimi układami katalizatorowymi są między innymi te ujawnione w patentach USA nr 5,783,638 i 5,272,236. Odpowiednie kopolimery etylenu z α-olefiną obejmują te sprzedawane przez Dow Chemical Company pod nazwą handlową AFFINITY, Dupont-Dow pod nazwą handlową ENGAGE, Exxon pod nazwą handlową EXACT i Philips Chemical Company pod nazwą handlową MARLEX.
Zespół rury przelotowej 16 w preferowanej postaci wykonania spełnia następujące właściwości fizyczne: (1) posiada średnią siłę wkładania ostrza mniejszą od około 155,69 N (35 funtów siły) (2) posiada średnią siłę usuwania ostrza większą od 22,24 N (5 funtów siły). Siła ciągnięcia oddzielająca rurę membranową 20 od rury przelotowej 18 jest większa niż siła usuwania ostrza.
P r z y k ł a d y:
Dwuwarstwowa rura przelotowa 18 posiadająca zewnętrzną warstwę pierwszą 22 i wewnętrzną warstwę drugą 24 była wyciskana współbieżnie. Warstwa druga 24 miała grubość 0,1524 mm (0,006 cala) i była wykonana z SEBS. Warstwa pierwsza 22 miała grubość 0,6607 mm (0,026 cala) i była wykonana z mieszaniny polimerów o udziałach wagowych w warstwie zewnętrznej obejmujących 35% polipropylenu / 5% polietylenu o ultra małej gęstości / 30% poliamidu dimeru kwasu tłuszczowego / 30% SEBS z funkcjonalnością bezwodnika maleinowego.
Trzywarstwowa rura membranowa 20 stanowiąca przewód rurowy była wyciskana współbieżnie posiadając warstwę wewnętrzną 34, warstwę rdzeniową 32 i warstwę zewnętrzną 30. Warstwa wewnętrzna 34 jest mieszaniną polimerów o udziałach wagowych 30% polipropylenu / 35% poliamidu dimeru kwasu tłuszczowego / 35% SEBS. Warstwa rdzeniowa 32 była mieszaniną 85% SEBS i 15% polipropylenu. Warstwa zewnętrzna 30 zawierała 45% SEBS i 55% polipropylenu. Warstwa wewnętrzna 34 miała grubość 0, 0762mm (0,003 cala), warstwa rdzeniowa 32 0,584mm (0,023 cala), a warstwa zewnętrzna 30 0,152mm (0,006 cala).
Folia polimerowa była wyciskana z mieszaniny o udziałach wagowych 10% poliamidu dimeru kwasu tłuszczowego, 35% polietylenu o ultra małej gęstości, 45% polipropylenu i 10% SEBS z funkcjonalnością bezwodnika maleinowego.
Dwa prostokątne arkusze folii polimerowej były wyrównane i uszczelnione wzdłuż trzech krawędzi obwodowych w celu utworzenia worka. Odcinek rury przelotowej 18 został włożony do otwartego końca worka i został w nim uszczelniony podczas uszczelniania końcowej krawędzi obwodowej w celu utworzenia pojemnika 10. Odcinek rury membranowej 20 został zanurzony w cykloheksanonie i włożony w sposób teleskopowy do odcinka rury przelotowej 18 tworząc zespół rury przelotowej 16.
Pojemnik 10 został unieruchomiony w pobliżu mechanicznego próbnika. Zespół rury przelotowej 16 został przymocowany do ostrza przymocowanego do wodzika mechanicznego próbnika. Prędkość wodzika próbnika została ustawiona na 508 mm/min (20 cali/min). Wodzik został tak ustawiony, aby osiągnąć pożądaną głębokość włożenia ostrza do zespołu rury przelotowej 16. Próbnik umożliwił zmierzenie siły wkładania ostrza i siły usuwania ostrza. Średnia wartość wkładania ostrza po 50 testach wynosiła 59,206 N (13,31 funtów siły). Średnia siła usuwania ostrza dla 50 testów wynosiła 46,128N (10,37 funtów siły). Pomiary te były wykonane po przebywaniu ostrza w rurze membranowej 20 przez 24 godziny.
Próbnik był także użyty do określenia siły ciągnięcia koniecznej do usunięcia zespołu rury przelotowej 16 z pojemnika 10, albo, w innym przypadku, uszkodzenia pojemnika 10 albo zespołu rury przelotowej 16. Zespól rury przelotowej 16 był włożony do próbnika przy unieruchomionym pojemniku 10. Średnia siła ciągnięcia dla 28 testów wynosiła 133,625N (30,04 funtów siły). Test ten został przeprowadzony przed parowym wysterylizowaniem pojemnika 10. Wartość dla 30 testów po parowym wysterylizowaniu pojemnika 10 wynosiła 189,850N (42, 68 funtów siły).
Claims (16)
1. Wielowarstwowy przewód rurowy zawierający warstwę zewnętrzną, warstwę rdzeniową i warstwę wewnętrzną, przy czym warstwa rdzeniowa jest przymocowana do warstwy zewnętrznej, a warstwa wewnętrzna jest przymocowana do warstwy rdzeniowej po stronie przeciwnej niż warstwa zewnętrzna, znamienny tym, że warstwa zewnętrzna (30) zawiera mieszaninę polimerów składającą się z od 20% do 60% wagowych w odniesienu do warstwy zewnętrznej (30), pierwszej poliolefiny wybranej z grupy składającej się z homopolimeru polipropylenu, propylenu kopolimeryzowanego z monomerem wybranym z grupy składającej się z α-olefin posiadających od 2 do 17 węgli, homopolimerów etylenu i etylenu kopolimeryzowanego z monomerem wybranym z grupy składającej się z α-olefin posiadających od 2 do 17 węgli, i od 40% do 100% wagowych w odniesieniu do odnoszących się warstwy zewnętrznej (30), pierwszego elastomeru termoplastycznego wybranego z grupy składającej się z pierwszych kopolimerów pierwszego styrenu i węglowodoru, warstwa rdzeniowa (32) zawiera mieszaninę polimerów składającą się z: od 35% do 90% wagowych w odniesieniu do warstwy rdzeniowej (32), drugiego elastomeru termoplastycznego wybranego z grupy składającej się z drugich kopolimerów styrenu i węglowodoru, i od 10% do 65% wagowych|w odniesieniu do warstwy rdzeniowej (32), drugiej poliolefiny, wybranej z grupy składającej się z homopolimeru polipropylenu, propylenu kopolimeryzowanego z monomerem wybranym z grupy składającej się z α-olefin posiadających od 2 do 17 węgli, homopolimerów etylenu i etylenu kopolimeryzowanego z monomerem wybranym z grupy składającej się z α-olefin posiadających od 2 do 17 węgli, a warstwa wewnętrzna (34), zawiera mieszaninę polimerów składającą się z od 25% do 55% wagowych, w odniesieniu do warstwy wewnętrznej (34), trzeciej poliolefiny wybranej z grupy składającej się z homopolimeru polipropylenu, propylenu kopolimeryzowanego z monomerem wybranym z grupy składającej się z α-olefin posiadających od 2 do 17 węgli, homopolimerów etylenu i etylenu kopolimeryzowanego z monomerem wybranym z grupy składającej się z α-olefin posiadających od 2 do 17 węgli, od 0% do 50% wagowych, w odniesieniu do warstwy wewnętrznej (34), czwartej poliolefiny wybranej z grupy składającej się z kopolimerów etylenu, polietylenu o ultra małej gęstości, polibutenu oraz kopolimerów etylenu z butenem, od 15% do 40% wagowych w odniesieniu do warstwy wewnętrznej (34), polimeru wrażliwego na częstotliwość radiową, wybranego z grupy składającej się z poliamidów, kopolimerów etylenu z kwasem akrylowym, kopolimerów etylenu z kwasem metakrylowym, poliimidów, poliuretanów, poliestrów, polimoczników, kopolimerów etylenu z octanem winylu z zawartością komonomeru octanu winylu od 12% do 50% wagowych kopolimeru, kopolimerów etylenu z akrylanem metylu z zawartością komonomeru akrylanu metylu od 12% do 40% wagowych kopolimeru, kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym z zawartością komonomeru alkoholu winylowego od 12% do 70% molowych kopolimeru, oraz od 15% do 40% wagowych w odniesieniu do warstwy wewnętrznej (34), trzeciego elastomeru termoplastycznego wybranego z grupy składającej się z trzecich kopolimerów styrenu i węglowodoru.
2. Przewód według zastrz. 1, znamienny tym, że polimerem wrażliwym na częstotliwość radiową jest poliamid wybranym z grupy składającej się z poliamidów alifatycznych powstających w wyniku reakcji kondensacji dwuamin posiadających liczbę węglową mieszczącą się w zakresie 2 - 13, poliamidów alifatycznych powstających w wyniku reakcji kondensacji dwukwasów posiadających liczbę węglową mieszczącą się w zakresie 2 - 13, poliamidów powstających w wyniku reakcji kondensacji dimerów kwasów tłuszczowych i kopolimerów zawierających amidy.
3. Przewód według zastrz. 1, znamienny tym, że polimerem wrażliwym na częstotliwość radiową jest poliamid dimeru kwasu tłuszczowego.
4. Przewód według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszą poliolefiną jest kopolimer propylenu z etylenem posiadający zawartość etylenu od 1% do 8% wagowych w odniesieniu do pierwszej poliolefiny.
5. Przewód według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy kopolimer styrenu i węglowodoru jest wybrany z grupy składającej się ze struktur polimerowych dwublokowych, trzyblokowych, promieniowo-blokowych i gwiaździście-blokowych.
6. Przewód według zastrz. 5, znamienny tym, że pierwszy elastomer termoplastyczny jest wybrany spomiędzy pierwszego kopolimeru styrenu-etylenu-butenu-styrenu, kopolimeru styrenu-izoprenu-styrenu i kopolimeru styrenu-etylenu-propylenu-styrenu.
7. Przewód według zastrz. 6, znamienny tym, że pierwszym elastomerem termoplastycznym jest kopolimer dwublokowy styrenu-etylenu-butenu-styrenu i kopolimer trzyblokowy styrenu-etylenubutenu-styrenu.
PL 203 895 B1
8. Przewód według zastrz. 1, znamienny tym, że drugi kopolimer styrenu i węglowodoru jest wybrany z grupy składającej się ze struktury polimerowej z kopolimerami dwublokowymi, trzyblokowymi, kopolimerów blokowych gwiaździstych styrenu i węglowodoru, oraz z mieszanin je zawierających.
9. Przewód według zastrz. 8, znamienny tym, że drugi elastomer termoplastyczny jest wybrany spomiędzy drugiego kopolimeru styrenu-etylenu-butenu-styrenu, drugiego kopolimeru styrenuizoprenu-styrenu oraz drugiego kopolimeru styrenu-etylenu-propylenu-styrenu.
10. Przewód według zastrz. 1, znamienny tym, że trzeci kopolimer styrenu z węglowodorem jest wybrany z grupy składającej się ze struktury polimerowej z kopolimerami dwublokowymi, trzyblokowymi, blokowymi gwiaździstymi, oraz ich mieszanin.
11. Przewód zastrz. 10, znamienny tym, że trzecim elastomerem termoplastycznym jest trzeci kopolimer blokowy styrenu-etylenu-butenu-styrenu.
12. Przewód według zastrz. 10, znamienny tym, że trzeci elastomer termoplastyczny ma wprowadzoną grupę funkcyjną wybraną z grupy składającej się z kwasu karboksylowego, estrów kwasów karboksylowych, bezwodników kwasów karboksylowych, grup epoksydowych i tlenku węgla.
13. Przewód według zastrz. 12, znamienny tym, że trzeci elastomer termoplastyczny ma wprowadzony jako grupę funkcyjną bezwodnik maleinowy.
14. Przewód według zastrz. 1, znamienny tym, że czwartą poliolefiną jest etylen kopolimeryzowany monomerem wybranym z grupy składającej się z α-olefin.
15. Przewód według zastrz. 14, znamienny tym, że czwartą poliolefiną jest kopolimer etylenu z α-olefiną.
16. Przewód według zastrz. 15, znamienny tym, że kopolimer etylenu z α-olefiną jest uzyskiwany przy zastosowaniu katalizatora jednomiejscowego.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/756,490 US6869653B2 (en) | 2001-01-08 | 2001-01-08 | Port tube closure assembly |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL203895B1 true PL203895B1 (pl) | 2009-11-30 |
Family
ID=25043721
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL385830A PL203895B1 (pl) | 2001-01-08 | 2002-01-04 | Wielowarstwowy przewód rurowy |
PL368643A PL202650B1 (pl) | 2001-01-08 | 2002-01-04 | Wielowarstwowy przewód rurowy |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL368643A PL202650B1 (pl) | 2001-01-08 | 2002-01-04 | Wielowarstwowy przewód rurowy |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6869653B2 (pl) |
EP (1) | EP1353793B1 (pl) |
JP (2) | JP4739649B2 (pl) |
KR (1) | KR100820988B1 (pl) |
CN (1) | CN1230293C (pl) |
AT (1) | ATE430021T1 (pl) |
AU (1) | AU2002243476B2 (pl) |
BR (1) | BR0206351B1 (pl) |
CA (1) | CA2431989C (pl) |
CR (1) | CR7018A (pl) |
DE (1) | DE60232132D1 (pl) |
ES (1) | ES2325806T3 (pl) |
IL (5) | IL156503A0 (pl) |
MX (1) | MXPA03006106A (pl) |
PL (2) | PL203895B1 (pl) |
RU (1) | RU2277476C2 (pl) |
WO (1) | WO2002053359A1 (pl) |
ZA (1) | ZA200304850B (pl) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6652942B2 (en) * | 2001-01-08 | 2003-11-25 | Baxter International Inc. | Assembly for a flowable material container |
US7249190B2 (en) * | 2001-02-09 | 2007-07-24 | Comlet Technologies, Llc. | Enhanced data exchange and presentation/communication system |
US7390845B2 (en) * | 2002-07-26 | 2008-06-24 | Illinois Tool Works Inc | Sealing system and process therefor |
US7275543B2 (en) * | 2002-09-20 | 2007-10-02 | Baxter International Inc. | Coupler member for joining dissimilar materials |
SE0203871D0 (sv) * | 2002-12-20 | 2002-12-20 | Delaval Holding Ab | Milking Devices |
DE10349011A1 (de) | 2003-10-17 | 2005-05-19 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | PVC-freier Mehrschichtschlauch mit verbesserter Peelsicherheit für medizinische Zwecke, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
US20050186377A1 (en) * | 2004-02-19 | 2005-08-25 | Hurst William S. | Solventless plastic bonding of medical devices and container components through infrared heating |
JP4596124B2 (ja) * | 2004-03-09 | 2010-12-08 | 藤森工業株式会社 | 医療用容器 |
SE527446C2 (sv) * | 2004-06-10 | 2006-03-07 | Delaval Holding Ab | Mjölkningsanordningar |
KR100653407B1 (ko) | 2004-11-11 | 2006-12-07 | 주식회사 메디펙 | 넌-피부이씨 수액백용 포오트 튜브 |
DE102004058063A1 (de) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Lanxess Deutschland Gmbh | Mischungen aus Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisaten und vernetzbaren Kautschuken mit reaktiven Gruppierungen sowie deren Verwendung zur Herstellung von geformten Artikeln mit guten Barriere-Eigenschaften |
AU2005322136B2 (en) * | 2004-12-23 | 2011-01-06 | Hospira, Inc. | Port closure system for intravenous fluid container |
KR100705659B1 (ko) * | 2005-01-17 | 2007-04-10 | (주)폴리머스넷 | 아크릴레이트계 고분자 수지 |
KR100705656B1 (ko) * | 2005-02-17 | 2007-04-10 | (주)폴리머스넷 | 직접 도장이 가능한 폴리프로필렌계 복합소재 조성물 |
KR100690975B1 (ko) * | 2005-02-24 | 2007-03-09 | (주)폴리머스넷 | 표면 인쇄성이 향상된 폴리올레핀계 수지 조성물 |
US20070102858A1 (en) * | 2005-11-07 | 2007-05-10 | Navigant Biotechnologies, Inc. | Clamps and methods for displacing fluid from portions of fluid containers |
CN1978963B (zh) * | 2005-11-29 | 2011-02-16 | 青岛三祥科技有限公司 | 汽车油冷器软管 |
JP2009519770A (ja) | 2005-12-16 | 2009-05-21 | インターフェイス・アソシエイツ・インコーポレーテッド | 医療用の多層バルーン及びその製造方法 |
KR20090005320A (ko) * | 2006-04-06 | 2009-01-13 | 프레제니우스 메디칼 케어 도이칠란드 게엠베하 | 의료용 튜브 |
US8557359B2 (en) * | 2006-04-12 | 2013-10-15 | Abbott Laboratories | Closure for container |
KR100866652B1 (ko) * | 2007-05-18 | 2008-11-03 | (주)폴리머스넷 | 폴리아크릴레이트계 고분자 수지 |
WO2009045874A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-09 | Hollister Incorporated | Multi-layer odor barrier tube, and combination odor barrier tube and odor barrier collection bag |
US8936583B2 (en) | 2007-09-28 | 2015-01-20 | Hollister Incorporated | Multi-layer catheter tubes with odor barrier |
US20090093794A1 (en) * | 2007-10-03 | 2009-04-09 | Tyco Healthcare Group Lp | Bolus tube assembly |
US8443824B2 (en) * | 2007-10-09 | 2013-05-21 | Fenwal, Inc. | Fluid flow controller |
US20090105684A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-23 | Baxter International Inc. | Medication port for medical fluid container |
JP5405862B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2014-02-05 | ウィンテックポリマー株式会社 | 多層チューブ |
EP2151319A1 (de) * | 2008-08-08 | 2010-02-10 | PolyCine GmbH | Stopfen zum Verschliessen eines medizinischen Systems |
CN105694333A (zh) | 2009-12-29 | 2016-06-22 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 柔性管材和用于形成该材料的方法 |
JP5632226B2 (ja) * | 2010-07-30 | 2014-11-26 | 株式会社細川洋行 | 医療用多層チューブ、および医療用輸液バッグ |
KR101937231B1 (ko) * | 2010-09-14 | 2019-01-10 | 듀폰 테이진 필름즈 유.에스. 리미티드 파트너쉽 | 열성형가능한 코폴리에스터 라미네이트 |
WO2013106605A1 (en) | 2012-01-11 | 2013-07-18 | Terumo Bct Biotechnologies, Llc | Slidable clamp for port isolation |
IN2014DN10660A (pl) | 2012-06-06 | 2015-08-28 | Saint Gobain Performance Plast | |
KR101260476B1 (ko) | 2012-08-07 | 2013-05-06 | 주식회사 폴리사이언텍 | 폴리염화비닐-프리 의료용 튜브, 성형부품 및 이로부터 제조되는 의료용품 |
EP2886152A4 (en) * | 2012-08-07 | 2016-06-15 | Polyscientech Inc | MEDICAL TUBE WITHOUT POLYVINYL CHLORIDE, AND MOLDED ARTICLES AND MEDICAL SUPPLIES PRODUCTS WITH SAID TUBE |
KR101260463B1 (ko) | 2012-08-07 | 2013-05-06 | 주식회사 폴리사이언텍 | 폴리염화비닐-프리 의료용 튜브, 성형부품 및 이로부터 제조되는 의료용품 |
KR101292325B1 (ko) | 2013-01-28 | 2013-08-01 | 주식회사 폴리사이언텍 | 폴리염화비닐-프리 의료용 성형부품 및 이로부터 제조되는 의료용품 |
US9062803B2 (en) * | 2013-03-22 | 2015-06-23 | Tekni-Plax, Inc. | Extrudable multilayer tubing |
US10251770B2 (en) | 2014-01-03 | 2019-04-09 | Hollister Incorporated | Lubricated valve for ostomy pouch |
US20160030728A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Tekni-Plex, Inc. | Extrudable tubing and solvent bonded fitting for delivery of medicinal fluids |
WO2016165731A1 (de) * | 2015-04-13 | 2016-10-20 | N.V. Nutricia | Schlauch für einen medizinischen behälter |
CN105585760A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-18 | 蚌埠市万达塑料制品有限公司 | 一种塑料保温瓶塞的顶部密封圈 |
CN111511557A (zh) * | 2018-01-05 | 2020-08-07 | 巴克斯特国际公司 | 多层制品及其生产方法 |
CN109666216A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-23 | 会通新材料(上海)有限公司 | 一种高强度、低气味的长玻纤增强聚丙烯/聚酰胺合金材料及其制备方法 |
CN111909531B (zh) * | 2019-05-09 | 2022-05-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚烯烃组合物和托盘及其制备方法 |
CN110218459A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-10 | 江苏中利集团股份有限公司 | 一种tpe绝缘材料 |
Family Cites Families (153)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1966795A (en) * | 1933-02-23 | 1934-07-17 | Thomas T Garrison | Thrust bearing |
US2234237A (en) * | 1936-10-31 | 1941-03-11 | Herbert E Feist | Coating |
US2324237A (en) | 1941-03-19 | 1943-07-13 | Reichel John | Container |
US2342215A (en) | 1942-08-03 | 1944-02-22 | Harold N Perelson | Dispensing and sealing stopper |
US2562389A (en) | 1945-11-03 | 1951-07-31 | Shellmar Products Corp | Bag and method |
US2894510A (en) | 1954-02-25 | 1959-07-14 | Fenwal Lab Inc | Sealing closures for fluid containers |
US2808829A (en) | 1955-04-06 | 1957-10-08 | Cutter Lab | Blood transfusion equipment |
US3030952A (en) | 1956-12-24 | 1962-04-24 | Baxter Don Inc | Solution administration device and method of forming the same |
US2940444A (en) | 1958-10-06 | 1960-06-14 | Abbott Lab | Container |
US3161310A (en) | 1960-10-14 | 1964-12-15 | Baxter Don Inc | Parenteral solution container |
US3442737A (en) | 1963-12-16 | 1969-05-06 | Petro Tex Chem Corp | Bonding poly(butene-1) |
US3514359A (en) | 1965-10-11 | 1970-05-26 | Huels Chemische Werke Ag | Process of uniting objects of polybutene-(1) |
DE1604675C3 (de) | 1966-03-24 | 1973-11-15 | Peralt Anstalt, Vaduz | Vorrichtung zum randseitigen Ver binden von zwei flachig ausgelegten Kunststoff Folienbahnen |
SE315696B (pl) | 1968-11-21 | 1969-10-06 | Habia Kg | |
US3589422A (en) | 1969-03-17 | 1971-06-29 | Baxter Laboratories Inc | Sealed bag for liquids |
BE789972A (fr) | 1971-10-20 | 1973-02-01 | Baxter Laboratories Inc | Ouverture d'acces, apte a etre percee, pour recipients destinesa servirpour solutions parenterales |
US3788374A (en) | 1972-01-26 | 1974-01-29 | Jintan Terumo Co | Parenteral solution bag |
US3869338A (en) | 1972-03-14 | 1975-03-04 | Union Carbide Corp | Tubing for cryogenic use |
US3866631A (en) | 1972-07-06 | 1975-02-18 | Imp Eastman Corp | Hose construction |
US3861973A (en) | 1973-02-27 | 1975-01-21 | Rilsan Corp | Polyamide hose and preparation thereof |
US3900640A (en) | 1973-10-29 | 1975-08-19 | Amerace Corp | Hollow, multi-layered, cross-linked plastic structures and process for producing same |
US3928110A (en) | 1974-03-11 | 1975-12-23 | Goodyear Tire & Rubber | Film bonding using a solvent saturated cloth wick |
US3911051A (en) | 1974-04-25 | 1975-10-07 | Richardson Co | Cross-linked ultra high molecular weight polyethylene and S-B copolymer composition and process for molding |
US3951148A (en) | 1974-05-29 | 1976-04-20 | Pharmachem Corporation | Blood component storage bag and glycerolizing set therefor |
US3963026A (en) | 1974-11-19 | 1976-06-15 | Pharmachem Corporation | Blood component storage bag and glycerolizing set therefor |
US3991912A (en) | 1975-01-23 | 1976-11-16 | Ricardo Hurtado Soto | Flexible package with counter-pressure dispenser |
US3978859A (en) | 1975-01-23 | 1976-09-07 | Cutter Laboratories, Inc. | Closure member for pierceable access ports |
US3973026A (en) * | 1975-02-05 | 1976-08-03 | Societa Italo-Britannica L. Manetti-H. Roberts & C. | Inhibitor of blood plate aggregation |
US3986507A (en) | 1975-04-16 | 1976-10-19 | Inpaco | Parenteral container |
US4049034A (en) | 1976-07-14 | 1977-09-20 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Attaching means and method for attaching flexible tubing to a plastic container |
US4137117A (en) | 1977-03-10 | 1979-01-30 | American Hospital Supply Corporation | Method of making a solvent-bonded joint |
US4201208A (en) | 1977-11-30 | 1980-05-06 | Abbott Laboratories | Sterile connecting device |
US4187893A (en) | 1978-07-19 | 1980-02-12 | Abbott Laboratories | Combined additive and administration port for a container |
US4240481A (en) | 1979-03-05 | 1980-12-23 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Seal for flexible container having flexible, generally conical portions |
JPS5841964Y2 (ja) | 1979-05-18 | 1983-09-22 | テルモ株式会社 | プラスチック製薬液容器 |
US4327726A (en) | 1979-08-15 | 1982-05-04 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Connector member for dissimilar materials |
US4340049A (en) | 1979-10-18 | 1982-07-20 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Breakaway valve |
US4386622A (en) | 1979-10-18 | 1983-06-07 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Breakaway valve |
US4441538A (en) | 1979-12-26 | 1984-04-10 | Abbott Laboratories | Flexible container with integral ports and diaphragm |
US4547900A (en) | 1979-12-26 | 1985-10-15 | Abbott Laboratories | Flexible container with integral ports and diaphragm |
US4303067A (en) | 1980-01-21 | 1981-12-01 | American Hospital Supply Corporation | Medical liquid bag having an improved additive port |
IT8034810V0 (it) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | Lena Paolo | Contenitore sintetico a sacca per sangue umano e sue frazioni, soluzioni perfusionali, soluzioni dialitiche e per liquidi alimentari e chimici in genere |
US4465488A (en) | 1981-03-23 | 1984-08-14 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Collapsible multi-chamber medical fluid container |
SE443089B (sv) | 1981-05-07 | 1986-02-17 | Birger Hjertman | Anordning for astadkommande av en tet vetskeforbindelse med det inre av en vetskebehallare |
US4412573A (en) | 1981-12-28 | 1983-11-01 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Injection site |
US4393909A (en) | 1981-12-28 | 1983-07-19 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Universal administration port |
US4484916A (en) | 1982-01-20 | 1984-11-27 | American Hospital Supply Corporation | Medical solution container and port construction |
JPS58155867A (ja) | 1982-03-12 | 1983-09-16 | テルモ株式会社 | 穿刺針および穿刺針付医療用容器 |
SE456637B (sv) | 1982-04-13 | 1988-10-24 | Gambro Lundia Ab | Vaermesteriliserbar koppling |
NL8202952A (nl) | 1982-07-22 | 1984-02-16 | Medistad Holland | Werkwijze voor het vervaardigen van een zak voor infusie- of transfusievloeistof, en aldus vervaardigde zak. |
JPS5974153A (ja) | 1982-10-21 | 1984-04-26 | Dainippon Plastics Co Ltd | 樹脂組成物 |
US4588396A (en) | 1982-10-22 | 1986-05-13 | Stroebel Maurice G | Apparatus for gravity feed of liquid under constant hydrostatic pressure |
US4479989A (en) | 1982-12-02 | 1984-10-30 | Cutter Laboratories, Inc. | Flexible container material |
GB8300475D0 (en) | 1983-01-08 | 1983-02-09 | Boots Co Plc | Container |
US5688254A (en) * | 1983-01-24 | 1997-11-18 | Icu Medical, Inc. | Medical connector |
DE3305365C2 (de) | 1983-02-17 | 1989-06-29 | Fresenius AG, 6380 Bad Homburg | Aufbewahrungsbeutel |
US4523691A (en) | 1983-04-08 | 1985-06-18 | Abbott Laboratories | Port structure for I.V. container |
US4632673A (en) | 1983-06-15 | 1986-12-30 | Hantaaki Oy | Pierceable port for containers |
SE437348B (sv) | 1983-07-29 | 1985-02-25 | Pharmacia Ab | Forslutningsanordning for fluidumtet tillslutning av en oppning hos en fluidumbehallare eller fluidumledning |
GB2149345B (en) | 1983-11-09 | 1987-03-11 | Grace W R & Co | Heat sterilizable laminate films |
SE442264B (sv) | 1983-12-23 | 1985-12-16 | Bengt Gustavsson | Ampull |
US4576602A (en) | 1984-02-08 | 1986-03-18 | Abbott Laboratories | Blow molded container with integral administration port |
SE455044B (sv) | 1984-05-09 | 1988-06-20 | Alfastar Ab | Sterilsystem |
US4676775A (en) | 1984-06-27 | 1987-06-30 | David M. Roxe | Fluid administration apparatus and method |
US4607671A (en) | 1984-08-21 | 1986-08-26 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Reconstitution device |
US4723956A (en) | 1984-09-14 | 1988-02-09 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Port free container |
US4586928A (en) | 1984-10-09 | 1986-05-06 | Miles Laboratories, Inc. | Pivoting frangible valve for plastic bags |
US4610374A (en) | 1984-10-29 | 1986-09-09 | Dougherty Brothers Company | Apparatus for mixing flowable materials in sealed containers |
US4666549A (en) | 1985-08-29 | 1987-05-19 | Phillips Petroleum Company | Polymer welding process and composition |
US4966795A (en) | 1985-11-29 | 1990-10-30 | American National Can Company | Multiple layer sheet structures and package |
US5011719A (en) | 1985-11-29 | 1991-04-30 | American National Can Company | Polymeric compositions and films |
JPS63139726A (ja) | 1986-12-01 | 1988-06-11 | Nitsushiyoo:Kk | 医療用バッグのポート取り付け方法 |
US4917684A (en) | 1986-09-01 | 1990-04-17 | Japan Medical Supply Co., Ltd. | Protective cover for inlet/outlet ports of the plastic bag used for medical purpose |
US4857129A (en) | 1987-07-31 | 1989-08-15 | Plastic Welding Technologies, Inc. | Method of bonding thermoplastic material using radio frequency energy |
US4838875A (en) | 1987-12-09 | 1989-06-13 | Somor Andrew T | Method and apparatus for dealing with intravenous fluids |
US4869384A (en) | 1988-01-12 | 1989-09-26 | International Medication Systems Limited | Package for toxic and dangerous drugs |
DE68918160T2 (de) | 1988-06-02 | 1995-04-06 | Piero Marrucchi | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln und Uebertragen von Stoffen zwischen abgeschlossenen Räumen. |
US5114768A (en) | 1988-06-02 | 1992-05-19 | Hewlett-Packard Company | Surfaces with reduced protein interactions |
US5251982A (en) | 1988-07-08 | 1993-10-12 | Ab Tetra Pak | Discharging device for a packaging container |
US5125919A (en) | 1988-08-31 | 1992-06-30 | Clintec Nutrition Company | Wedge-shaped port for flexible containers |
US4969883A (en) | 1989-01-03 | 1990-11-13 | Gilbert Michael D | Medicament vial end cap membrane piercing device |
JP2923302B2 (ja) | 1989-05-17 | 1999-07-26 | テルモ株式会社 | 隔膜付き管状体 |
US5259894A (en) | 1990-01-26 | 1993-11-09 | Sampson Richard K | Method for solvent bonding non-porous materials to automatically create variable bond characteristics |
US5071413A (en) | 1990-06-13 | 1991-12-10 | Utterberg David S | Universal connector |
US5088995A (en) | 1990-06-22 | 1992-02-18 | Baxter International Inc. | Port and closure assembly including a resealing injection site for a container |
US5084042A (en) | 1990-06-29 | 1992-01-28 | Mcgaw, Inc. | Medical solution container outlet port with improved pierceable diaphragm |
US5222950A (en) | 1990-07-16 | 1993-06-29 | Eisenberg Melvin I | Quick release tamper evident closure device |
US5167816A (en) | 1990-08-20 | 1992-12-01 | Abbott Laboratories | Sterile coupling device for drug container |
US5137527A (en) | 1990-09-20 | 1992-08-11 | Clintec Nutrition Co. | Enteral-specific spike/bag port system |
US5188628A (en) | 1990-11-06 | 1993-02-23 | Sandoz Ltd. | Closure device for enteral fluid containers |
SG46491A1 (en) | 1991-03-19 | 1998-02-20 | Hoffmann La Roche | Closure for reagent container |
US5308347A (en) | 1991-09-18 | 1994-05-03 | Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. | Transfusion device |
US5303751A (en) | 1991-10-04 | 1994-04-19 | Fresenius Ag | Spiked bag packaging system |
US5259843A (en) | 1991-11-14 | 1993-11-09 | Kawasumi Laboratories Inc. | Medical connector for attaching to liquid introducing tube |
US5645904A (en) * | 1991-12-11 | 1997-07-08 | Baxter International Inc. | Method and compositions that render materials RF responsive |
US5416142A (en) | 1991-12-17 | 1995-05-16 | Oatey Company | Method of bonding and bonding compositions |
US6149997A (en) * | 1992-01-30 | 2000-11-21 | Baxter International Inc. | Multilayer coextruded material for medical grade products and products made therefrom |
US5330464A (en) | 1992-03-11 | 1994-07-19 | Baxter International Inc. | Reliable breakable closure mechanism |
CA2091306C (en) * | 1992-03-30 | 2003-06-10 | Walter Berndt Mueller | Medical solution tubing |
CA2093560C (en) | 1992-04-10 | 2005-06-07 | Minoru Honda | Fluid container |
US5356709A (en) | 1992-05-14 | 1994-10-18 | Baxter International, Inc. | Non-PVC coextruded medical grade port tubing |
CA2136106A1 (en) * | 1992-05-29 | 1993-11-30 | Deenadayalu Chundury | Radio frequency weldable polymer articles |
US5529821A (en) * | 1992-06-29 | 1996-06-25 | Terumo Kabushiki Kaisha | Container for storing blood or blood component |
US5336351A (en) | 1992-07-14 | 1994-08-09 | Tuf-Tite, Inc. | Method for connecting a pipe connector to a hard plastic pipe |
US5810398A (en) * | 1992-10-02 | 1998-09-22 | Pall Corporation | Fluid delivery systems and methods and assemblies for making connections |
US5391150A (en) | 1992-12-28 | 1995-02-21 | Richmond; Frank | IV bag with needleless connector ports |
US5342345A (en) | 1993-01-04 | 1994-08-30 | Denco, Inc. | Solution bag with plastic connecting tube |
US5395365A (en) | 1993-03-22 | 1995-03-07 | Automatic Liquid Packaging, Inc. | Container with pierceable and/or collapsible features |
US5334180A (en) | 1993-04-01 | 1994-08-02 | Abbott Laboratories | Sterile formed, filled and sealed flexible container |
US5514123A (en) | 1993-04-01 | 1996-05-07 | Abbott Laboratories | Sterile formed, filled and sealed flexible container |
DE4315003A1 (de) * | 1993-05-06 | 1994-11-10 | Theka Flex Produktions Und Han | Thermoplastisches Elastomercompound |
EP0712354B1 (en) * | 1993-08-06 | 1999-01-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multilayered tubing |
US5591337A (en) * | 1993-09-14 | 1997-01-07 | Baxter International Inc. | Apparatus for filtering leukocytes from blood cells |
US5423794A (en) | 1993-09-28 | 1995-06-13 | Abbott Laboratories | Intravenous container with siphoning port |
US5540674A (en) * | 1993-09-28 | 1996-07-30 | Abbott Laboratories | Solution container with dual use access port |
US5998019A (en) * | 1993-11-16 | 1999-12-07 | Baxter International Inc. | Multi-layered polymer structure for medical products |
US5458593A (en) | 1993-11-24 | 1995-10-17 | Bayer Corporation | Dockable bag system and method |
US5744250A (en) * | 1993-12-29 | 1998-04-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Adhesion compositions for multilayer structures |
DE19536546A1 (de) * | 1994-03-29 | 1997-04-03 | Fresenius Ag | Medizinischer Beutel |
BR9507907A (pt) * | 1994-06-01 | 1997-09-16 | Dow Chemical Co | Composição de mistura elastomérica termoplástica e método para produzir um artigo fabricado na forma de uma pelicula |
MX9606273A (es) * | 1994-06-17 | 1998-03-31 | Allied Signal Inc | Articulos de manufactura que comprende mezclas extruidas de injertos de poliamida y polietileno de baja densidad. |
JPH0852196A (ja) * | 1994-08-09 | 1996-02-27 | Material Eng Tech Lab Inc | 薬剤連結口を有する輸液容器 |
DE19540437B4 (de) * | 1994-10-31 | 2004-04-01 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Hochglanz-Formteil aus Harz |
US5584825A (en) * | 1994-12-01 | 1996-12-17 | Isolyser Co., Inc. | Closure delivery system |
US5520641A (en) | 1995-02-06 | 1996-05-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | IV injection and sampling site having septum with multiple openings |
CA2170961C (en) * | 1995-03-22 | 2005-08-09 | Walter B. Mueller | Multilayer films for packaging and administering medical solutions |
US5618883A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-08 | Avery Dennison Corporation | Styrene ethylene-butylene and ethylene-propylene block copolymer hot melt pressure sensitive adhesives |
US5810768A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-22 | Icu Medical, Inc. | Medical connector |
DE19534455C1 (de) * | 1995-09-16 | 1996-12-12 | Fresenius Ag | PVC-freier-Mehrschichtschlauch für medizinische Zwecke, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
DE19534413C1 (de) * | 1995-09-16 | 1997-05-28 | Fresenius Ag | Verbindungsanorndung und Verfahren zum Verbinden zweier Einzelteile eines medizinischen Systems |
JPH09111135A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-04-28 | Mitsubishi Materials Corp | 導電性ポリマー組成物 |
EP0893247B1 (en) * | 1996-02-22 | 2007-04-11 | Prime Polymer Co., Ltd. | Decorative film or sheet, and decorative material and building material made by using the same |
US6127009A (en) * | 1996-05-08 | 2000-10-03 | Pactiv Corporation | Dispenser unit, process for manufacturing the same and its use |
US5728087A (en) * | 1996-07-30 | 1998-03-17 | Bracco Diagnostics, Inc. | Universal flexible plastic container with multiple access ports of inverted Y shape configuration |
US5779832A (en) * | 1996-11-25 | 1998-07-14 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method and apparatus for making a peelable film |
BE1010820A3 (nl) * | 1996-12-23 | 1999-02-02 | Dsm Nv | Flexibele polyamidesamenstelling. |
US5928740A (en) * | 1997-02-28 | 1999-07-27 | Viskase Corporation | Thermoplastic C2 -α-olefin copolymer blends and films |
US5777043A (en) * | 1997-03-05 | 1998-07-07 | Shell Oil Company | Sealant formulations containing high vinyl content hydrogenated styrene-butadiene-styrene block copolymers |
US5772652A (en) * | 1997-05-14 | 1998-06-30 | Comar, Inc. | Stab cap for a vial having a puncturable seal |
US6159192A (en) * | 1997-12-04 | 2000-12-12 | Fowles; Thomas A. | Sliding reconstitution device with seal |
US6022344A (en) * | 1997-12-04 | 2000-02-08 | Npbi International B.V. | Cryopreservation bag |
US6019751A (en) * | 1998-01-20 | 2000-02-01 | Bracco Research Usa | Universal connector and a medical container |
US6132413A (en) * | 1998-03-06 | 2000-10-17 | Baxter International Inc. | Breakable cannula assemblies and methods for manipulating them |
US6451446B1 (en) * | 1998-05-21 | 2002-09-17 | Dow Global Technologies Inc. | Polypropylene/polystyrene multilayer film structures |
US6179821B1 (en) * | 1998-06-18 | 2001-01-30 | Glenn A. Caspary | Membrane port for a container |
JP2001349476A (ja) * | 1998-12-28 | 2001-12-21 | Mitsubishi Motors Corp | バキュームホース |
JP2001261905A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Mitsui Chemicals Inc | 変性ポリプロピレン組成物およびその組成物を用いた積層体 |
FR2807761B1 (fr) * | 2000-04-12 | 2002-06-21 | Rhodia Engineering Plastics Sa | C0mpositions polymeriques thermoplastiques |
FR2810326B1 (fr) * | 2000-06-16 | 2006-08-04 | Rhodia Eng Plastics Srl | Polyamides modifies, compositions a base de ces polyamides, et leur procede de fabrication |
US6593428B2 (en) * | 2000-09-19 | 2003-07-15 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Syndiotactic polystyrene alloy compositions |
US6623399B2 (en) * | 2001-12-28 | 2003-09-23 | Dow Corning Corporation | Traction fluids |
EP1344549B1 (en) * | 2002-03-04 | 2009-11-04 | Terumo Kabushiki Kaisha | Medical tubing and extrusion die for producing the same |
US6764761B2 (en) * | 2002-05-24 | 2004-07-20 | Baxter International Inc. | Membrane material for automated dialysis system |
-
2001
- 2001-01-08 US US09/756,490 patent/US6869653B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-04 RU RU2003124568/15A patent/RU2277476C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-01-04 BR BRPI0206351-4A patent/BR0206351B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-01-04 ES ES02708965T patent/ES2325806T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-04 PL PL385830A patent/PL203895B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-01-04 MX MXPA03006106A patent/MXPA03006106A/es active IP Right Grant
- 2002-01-04 CA CA2431989A patent/CA2431989C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-04 DE DE60232132T patent/DE60232132D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-04 EP EP02708965A patent/EP1353793B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-04 IL IL15650302A patent/IL156503A0/xx active IP Right Grant
- 2002-01-04 AT AT02708965T patent/ATE430021T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-01-04 JP JP2002554492A patent/JP4739649B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-04 CN CNB028035313A patent/CN1230293C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-04 AU AU2002243476A patent/AU2002243476B2/en not_active Ceased
- 2002-01-04 WO PCT/US2002/000299 patent/WO2002053359A1/en active Application Filing
- 2002-01-04 KR KR1020037009078A patent/KR100820988B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-01-04 PL PL368643A patent/PL202650B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-06-18 IL IL156503A patent/IL156503A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-06-23 ZA ZA200304850A patent/ZA200304850B/en unknown
- 2003-07-07 CR CR7018A patent/CR7018A/es unknown
-
2005
- 2005-01-24 US US11/042,651 patent/US7550185B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-14 US US11/079,767 patent/US20050158499A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-07-31 IL IL177174A patent/IL177174A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-07-31 IL IL177175A patent/IL177175A/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-04-16 JP JP2008107335A patent/JP2008220973A/ja active Pending
-
2009
- 2009-11-18 IL IL202202A patent/IL202202A0/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL203895B1 (pl) | Wielowarstwowy przewód rurowy | |
AU2002243476A1 (en) | Port tube and closure composition, structure and assembly for a flowable material container | |
JP4084663B2 (ja) | 流動可能な材料のための容器のためのラミネート | |
KR100400122B1 (ko) | 의료용용액파우치용필름 | |
AU2002236711A1 (en) | Laminate for a flowable material container | |
KR101104197B1 (ko) | 의료용 튜브 | |
JP4533885B2 (ja) | 剥離可能オーバーポーチフィルム | |
WO2003077826A2 (en) | Contoured tubing closure | |
JP2006519713A5 (pl) | ||
KR101148040B1 (ko) | 확실한 박리성을 갖고 pvc를 함유하지 않는 의료 목적의 다층 튜브와, 그 제조 방법 및 사용 방법 | |
KR20040041154A (ko) | 스팀-살균성 다층 필름 및 이것으로 제조된 용기 | |
AU2005237130B2 (en) | Port tube and closure composition, structure and assembly for a flowable material container |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140104 |