RU2257281C2 - Способ децентрализованной обработки данных измерений процесса разливки и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ децентрализованной обработки данных измерений процесса разливки и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2257281C2 RU2257281C2 RU2002135088/02A RU2002135088A RU2257281C2 RU 2257281 C2 RU2257281 C2 RU 2257281C2 RU 2002135088/02 A RU2002135088/02 A RU 2002135088/02A RU 2002135088 A RU2002135088 A RU 2002135088A RU 2257281 C2 RU2257281 C2 RU 2257281C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- bus
- modules
- data
- measurement data
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области непрерывной разливки металла. Технический результат - повышение эффективности обработки данных, измеренных с помощью датчиков в процессе разливки. Способ децентрализованной обработки данных измерений процесса разливки, полученных на кристаллизаторе с помощью датчиков, в управляющей вычислительной машине системы управления установкой для непрерывной разливки делает измерительный участок эффективнее и упрощает устройство за счет того, что данные измерений и управляющие данные собирают в охлаждаемых модулях с полевой шиной непосредственно на кристаллизаторе. Затем указанные данные передают в виде сигналов шины в линию шины и хранят и/или обрабатывают, по меньшей мере, в системе управления установкой для непрерывной разливки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для децентрализованной обработки данных измерений процесса разливки, полученных на кристаллизаторе с помощью датчиков, в управляющей вычислительной машине системы управления установкой для непрерывной разливки.
В установках для непрерывной разливки на кристаллизаторе располагают горизонтальные ряды термоэлементов и резистивных термоэлементов, каждый термопровод которых присоединен посредством двух выводов через коробки зажимов к так называемому магистральному кабелю. При наличии, например, 60 термоэлементов и 40 резистивных термоэлементов требуется 240 термопроводов, которые должны присоединяться к магистральному кабелю.
Сначала термопровода идут к датчикам. Магистральный кабель присоединен с помощью так называемой мультимуфты (муфта и ответная муфта) к источнику питания вне осциллирующего кристаллизатора на неподвижной части установки для непрерывной разливки, так называемой “твердой земле”. Все термопровода, коробки зажимов и магистральный кабель подвержены воздействию температур от 60 до 100°С. К тому же помимо жара возникают неизбежное при разливке загрязнение, например, брызгами шлака и, кроме того, влажность. Поскольку термоэлементы и резистивные термоэлементы работают с напряжениями в пределах 10-500 мВ, сказываются, кроме того, электромагнитные поля других органов на кристаллизаторе. Это выполнение обуславливает для различных узлов на кристаллизаторе (например, привода перемещения плит узких сторон, датчиков перемещения, позиций дистанционного управления для мест измерения температуры и т.д.) повышенное время замены, высокие монтажные затраты и высокие затраты на установку и прокладку кабельной линии, высокие материальные затраты и высокие затраты на техобслуживание.
Согласно уровню техники известно устройство для определения уровня зеркала расплава в кристаллизаторе (DE-OS 2655640). Эта конструкция предусматривает, однако, лишь средства для съемного монтажа детекторной коробки в водяной рубашке кристаллизатора и средства для впуска и выпуска охлаждающей воды для ее пропускания через детекторную коробку с целью охлаждения встроенной в нее электромагнитной катушки с защитным корпусом. Поэтому такое решение не может использоваться для расположенных на кристаллизаторе термоэлементов и резистивных термоэлементов. При этом способ измерения также иной.
В основе изобретения лежит задача обработки более эффективным электронным путем в том числе измеренных с помощью датчиков данных процесса разливки и за счет этого упрощения самого устройства.
Поставленная задача решается, согласно изобретению, за счет того, что данные измерений и управляющие данные собирают в охлаждаемых модулях с полевой шиной непосредственно на кристаллизаторе, передают в виде сигналов шины в линию шины и хранят и/или обрабатывают, по меньшей мере, в системе управления установкой для непрерывной разливки стали. За счет этого значительно сокращается и упрощается маршрут данных, а также упрощается устройство, как это ниже поясняется более подробно. Предпочтительным является, в частности, отсоединение или присоединение только вывода в находящейся на “твердой земле” коробке зажимов, так что время замены значительно сокращается, затраты на установку и прокладку кабеля уменьшаются, материальные затраты сокращаются, затраты на техобслуживание уменьшаются, за счет чего можно значительно повысить выход стали. Обработка данных может происходить также в самом модуле с полевой шиной или даже через Интернет с глобальным подключением. При этом можно зарегистрировать данные от датчиков или исполнительных механизмов, а именно от датчиков вращения, датчиков измерения углов (так называемых инклинометров), насосов, расходомеров, управляемых клапанов, электродвигателей и т.п.
Согласно предпочтительной форме выполнения изобретения зарегистрированные данные измерений или дополнительно введенные специфичные данные передают по линиям шин в качестве управляющих сигналов к исполнительным органам и/или исполнительным механизмам в зоне кристаллизатора. За счет этого можно использовать систему так же активно для управления или регулирования процесса разливки.
Другое преимущество возникает за счет того, что в модулях с полевой шиной на кристаллизаторе с возможностью запроса хранится специальная информация о толщине медных плит, степени износа, состоянии термодатчиков и/или резистивных термодатчиков и циклах техобслуживания.
Согласно еще одному усовершенствованию изобретения обмен данными и энергоснабжение осуществляют, по меньшей мере, между модулями с полевой шиной и управляющей вычислительной машиной через гибридное соединение. За счет этого можно направлять в одном электрическом проводнике как потоки данных, так и потоки энергии.
Согласно еще одному выполнению гибридное соединение образовано шиной связи и источником энергоснабжения. Все потоки протекают при этом по единственному гибридному кабелю.
Предпочтительно далее, что гибридное соединение эксплуатируют в присутствии охлаждающей среды. При этом для охлаждения можно использовать также охлаждающую воду кристаллизатора. Возможно также применение охлаждающего средства, подводимого извне (газ или жидкость).
Устройство для децентрализованной обработки данных измерений процесса разливки, полученных на кристаллизаторе с помощью датчиков, в управляющей вычислительной машине системы управления установкой для непрерывной разливки решает поставленную задачу, согласно изобретению, за счет того что непосредственно на кристаллизаторе установлено несколько связанных с датчиками и/или исполнительными механизмами модулей с полевой шиной, которые снабжены охлаждением. За счет этого все датчики на кристаллизаторе могут быть соединены кабелем с децентрализованными датчиками непосредственно через короткий сигнальный провод. Такие модули с полевой шиной находятся тогда непосредственно вблизи датчиков.
Охлаждение может осуществляться различными вариантами. Наиболее простым способом модули с полевой шиной могут охлаждаться потоком имеющегося в кристаллизаторе охлаждающего средства. За счет этого снижаются дополнительные затраты.
Согласно другому варианту модули с полевой шиной заключены в охлаждаемый защитный корпус. Здесь целесообразен подвод охлаждения извне с исключением влаги в подаваемой охлаждающей среде.
Доступа влаги и независимости влагосодержания от воздуха можно достичь, согласно другим признакам, за счет того что в защитный корпус встроен также кондиционер для охлаждения.
Другое усовершенствование изобретения состоит в том, что шина связи физически образована электрической или электронной проводной техникой, световодной техникой или беспроволочной техникой передачи.
Далее предусмотрено, что беспроволочная техника передачи состоит из радиопередачи или образована на основе инфракрасного излучения.
Согласно еще одному усовершенствованию изобретения посредством потока охлаждающего средства в кристаллизаторе можно приводить генератор, который снабжает электроприводные органы кристаллизатора. Энергоподвод для генератора состоит в энергии потока охлаждающей воды.
Один вариант этого состоит в том, что приводное движение для генератора производят из осциллирующего движения кристаллизатора.
Ниже изобретение поясняется более подробно на примере выполнения изобретения, показанного на чертеже, где:
на фиг.1 изображена блок-схема кристаллизатора с модулями с полевой шиной;
фиг.2 - вид сверху на кристаллизатор с модулями с полевой шиной;
фиг.3 - вид сбоку фиг.2;
фиг.4 - перспективный вид водяной коробки кристаллизатора.
Способ децентрализованной обработки данных измерений процесса разливки, полученных на кристаллизаторе 1 с помощью термодатчиков или резистивных термодатчиков 10, в управляющей вычислительной машине 11 с резервным выводом 11а системы управления установкой для непрерывной разливки (фиг.1) осуществляют таким образом, что данные измерений, полученные от множества распределенных на кристаллизаторе 1 термодатчиков и/или резистивных термодатчиков 10, собирают в охлаждаемом модуле 2 с полевой шиной непосредственно на кристаллизаторе 1, передают в виде сигналов шины в линию 3 шины и хранят или обрабатывают в системе управления установкой для непрерывной разливки. При этом зарегистрированные данные измерений или дополнительно введенные специфичные данные передают по единственной линии 3 шины в качестве управляющих сигналов к исполнительным органам и/или исполнительным механизмам в зоне кристаллизатора 1. В качестве исполнительных органов служат, например, медные плиты 4 в виде плит узких сторон, а исполнительные механизмы служат их соответствующими приводами. Специфическая информация о кристаллизаторе касается, например, толщины медных плит, степени износа, состояния термодатчиков или резистивных термодатчиков 10, а также циклов техобслуживания.
На фиг.1 обмен данными происходит через линии 3 шин и коробку 5 зажимов с трансформатором между модулями 2 с полевой шиной и управляющей вычислительной машиной 11 через гибридное соединение. Гибридное соединение образует гибридный кабель 6 с шиной 7 связи и энергоснабжением. Гибридный кабель 6 может эксплуатироваться тоже с охлаждением 8, как и модули 2 с полевой шиной. В принципе, в качестве охлаждения 8 для модулей 2 с полевой шиной может использоваться имеющийся поток 8 охлаждающего средства кристаллизатора.
Модули 2 с полевой шиной окружены охлаждающим защитным корпусом 9. В защитном корпусе 9, в случае необходимости, установлен отдельный кондиционер 12 (фиг.2 и 3). Защитный корпус 9 прилегает к кристаллизатору 1 или к водяной коробке 19, так что модули 2 с полевой шиной находятся на кратчайшем расстоянии от термодатчиков 10 и охлаждаются потоком 8а охлаждающего средства и/или кондиционером 12. То же относится к термопроводам 15, которые ведут в кабельных вводах 14 от термодатчиков 10 в модули 2 с полевой шиной.
На фиг.4 шина 7 связи физически образована электрической или электронной проводной техникой, или световодной техникой, или беспроволочной техникой передачи, причем беспроволочная техника передачи может быть образована радиопередачей 16 или на основе инфракрасных лучей.
Модули 2 с полевой шиной (дистанционный модуль) и приемопередающий модуль 20 расположены в качестве органов 18 с электроприводом на кристаллизаторе 1. Внутри направляющей 13 для охлаждающей воды расположен генератор 17, который посредством потока 8а охлаждающего средства вырабатывает ток и представляет собой источник 21 энергоснабжения для органов 18 с электроприводом.
Приводное движение для генератора 17 производят из осциллирующего движения кристаллизатора.
Перечень ссылочных позиций
1 - кристаллизатор
2 - модуль с полевой шиной
3 - линия шины
4 - медная плита
5 - коробка зажимов с трансформатором
6 - гибридный кабель
7 - шина связи
8 - охлаждение
8а - поток охлаждающего средства
9 - защитный корпус
10 - термодатчики, резистивные термодатчики
11 - управляющая вычислительная машина
11а - резервный вывод
12 - кондиционер
13 - направляющая для охлаждающей воды
14 - кабельный ввод
15 - термопровод
16 - радиопередача
17 - генератор
18 - орган с электроуправлением
19 - водяная коробка
20 - приемопередающий модуль
21 - источник энергоснабжения
Claims (14)
1. Способ децентрализованной обработки данных измерений процесса разливки, полученных на кристаллизаторе с помощью датчиков, в управляющей вычислительной машине системы управления установкой для непрерывной разливки, отличающийся тем, что данные измерений и управляющие данные собирают в охлаждаемых модулях с полевой шиной непосредственно на кристаллизаторе, передают в виде сигналов шины в линию шины и хранят и/или обрабатывают, по меньшей мере, в системе управления установкой для непрерывной разливки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что зарегистрированные данные измерений или дополнительно введенные специфичные данные передают по линиям шин в качестве управляющих сигналов к исполнительным органам и/или исполнительным механизмам в зоне кристаллизатора.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в модулях с полевой шиной на кристаллизаторе с возможностью запроса хранят специфичную информацию о толщине медных плит, степени износа, состоянии термодатчиков и/или резистивных термодатчиков и циклах техобслуживания.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что обмен данными и энергоснабжение осуществляют, по меньшей мере, между модулями с полевой шиной и управляющей вычислительной машиной через гибридное соединение.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что гибридное соединение образуют из шины связи и источника энергоснабжения.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что гибридное соединение эксплуатируют в присутствии охлаждающей среды.
7. Устройство для децентрализованной обработки данных измерений процесса разливки, полученных с помощью датчиков на кристаллизаторе, в управляющей вычислительной машине системы управления установкой для непрерывной разливки, отличающееся тем, что непосредственно на кристаллизаторе установлено несколько связанных с датчиками и/или исполнительными механизмами модулей с полевой шиной, которые выполнены охлаждаемыми.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что модули с полевой шиной выполнены с возможностью охлаждения потоком, охлаждающим кристаллизатор.
9. Устройство по любому из пп.7 и 8, отличающееся тем, что модули с полевой шиной заключены в охлаждаемый защитный корпус.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что в защитный корпус для охлаждения встроен также кондиционер.
11. Устройство по любому из пп.7-10, отличающееся тем, что шина связи физически образована электрическими или электронными проводными средствами, световодными средствами или беспроволочными средствами передачи.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что беспроволочные средства передачи выполнены на основе радио или инфракрасного излучения.
13. Устройство по любому из пп.7-12, отличающееся тем, что оно снабжено генератором, приводимым в движение потоком, охлаждающим кристаллизатор, для энергоснабжения органов с электроуправлением, установленных на кристаллизаторе.
14. Устройство по любому из пп.7-12, отличающееся тем, что оно снабжено генератором, приводимым в движение за счет осциллирующего движения кристаллизатора, для энергоснабжения органов с электроуправлением, установленных на кристаллизаторе.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10028304.7 | 2000-06-07 | ||
DE10028304A DE10028304A1 (de) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | Verfahren und Vorrichtung zur dezentralen Gießdatenverarbeitung der an einer Stranggießkokille über Sensoren gewonnenen Meßdaten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002135088A RU2002135088A (ru) | 2004-07-20 |
RU2257281C2 true RU2257281C2 (ru) | 2005-07-27 |
Family
ID=7645068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002135088/02A RU2257281C2 (ru) | 2000-06-07 | 2001-05-26 | Способ децентрализованной обработки данных измерений процесса разливки и устройство для его осуществления |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7043404B2 (ru) |
EP (1) | EP1289692B1 (ru) |
JP (1) | JP5013649B2 (ru) |
KR (1) | KR100738356B1 (ru) |
CN (1) | CN1222385C (ru) |
AT (1) | ATE357986T1 (ru) |
AU (1) | AU7053901A (ru) |
BR (1) | BR0106994A (ru) |
CA (1) | CA2395640C (ru) |
DE (2) | DE10028304A1 (ru) |
HU (1) | HUP0203209A2 (ru) |
MX (1) | MXPA02002699A (ru) |
RO (1) | RO121095B1 (ru) |
RU (1) | RU2257281C2 (ru) |
TR (1) | TR200201468T2 (ru) |
WO (1) | WO2001094052A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448804C1 (ru) * | 2008-06-25 | 2012-04-27 | Смс Зимаг Аг | Кристаллизатор для разливки металла |
RU2538451C2 (ru) * | 2010-05-19 | 2015-01-10 | Смс Зимаг Аг | Роликовое устройство |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002036292A2 (de) * | 2000-11-04 | 2002-05-10 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur kontrolle der stahltemperatur vom giessspiegel einer stranggiessanlage bis zum ofenabstich |
DE10204064A1 (de) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Sms Demag Ag | Maulweitenregelung an Segmenten für Stranggießanlagen |
TWI253360B (en) * | 2001-12-18 | 2006-04-21 | Sms Demag Ag | Feed opening adjustment of segments for continuous casting systems |
DE10319863B4 (de) * | 2003-05-03 | 2021-07-01 | Sms Group Gmbh | Stützrollengerüst für Knüppel-, Vorblock-, Block-, Vorprofil-, Dünn- und Brammen-Stranggießmaschinen, zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
DE102004054296B4 (de) * | 2004-11-09 | 2021-11-11 | Sms Group Gmbh | Steuer- und / oder Regeleinrichtung für ein Stützrollengerüst einer Stranggießvorrichtung für Metalle, insbesondere für Stahlwerkstoffe |
DE102004058355A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Sms Demag Ag | Stranggießmaschine mit einer Stranggießkokille für das Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen |
DE102004058356A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Sms Demag Ag | Steuer- und/oder Regeleinrichtung für einen eine Stranggießkokille tragenden Hubtisch einer Stranggießvorrichtung für flüssige Metalle, insbesondere für flüssigen Stahlwerkstoff |
DE102006060673A1 (de) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Sms Demag Ag | Verfahren und Regelvorrichtung zum Regeln der Wärmeabfuhr einer Seitenplatte einer Kokille |
CN101163008B (zh) * | 2007-09-24 | 2012-07-18 | 林美华 | 线上游戏反外挂及防盗号系统 |
DE102008060507A1 (de) | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Temperaturmessung in einer Kokille durch ein faseroptisches Messverfahren |
US20110144790A1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-06-16 | Terry Gerritsen | Thermal Sensing for Material Processing Assemblies |
DE102012224161A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Temperaturfühler für eine Kokille in einer Stranggießmaschine |
KR101472378B1 (ko) * | 2013-02-26 | 2014-12-15 | 한종석 | 금형 온도분석용 온도측정모듈 |
KR102299128B1 (ko) * | 2014-04-28 | 2021-09-08 | 스퍼터링 컴포넌츠 인코포레이티드 | 스퍼터링 장치 |
DE102023115158B3 (de) | 2023-06-09 | 2024-09-12 | Cunova Gmbh | Kokillenkörper und Verfahren zur Überwachung des Kokillenkörpers |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1372630A (fr) * | 1963-08-07 | 1964-09-18 | United States Steel Corp | Dispositif indiquant le niveau du liquide dans un moule à coulée continue ou appareil analogue |
CA949670A (en) * | 1970-11-12 | 1974-06-18 | Clarence E. Babcock | Temperature sensor for liquid level detection |
SU639424A3 (ru) * | 1975-02-04 | 1978-12-25 | Маннесманн Аг, (Фирма) | Способ непрерывной отливки стального слитка |
JPS5927270B2 (ja) * | 1976-03-31 | 1984-07-04 | 三菱重工業株式会社 | 連続鋳造鋳型内の湯面検出装置 |
JPS52127439A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-26 | Nippon Steel Corp | Checking device for mould level |
JPS5641056A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Device for recovering heat from continuously casting water cooling zone |
FR2498959A1 (fr) * | 1981-02-02 | 1982-08-06 | Siderurgie Fse Inst Rech | Detecteur thermosensible de niveau de matiere contenue dans un recipient, notamment dans une lingotiere de coulee continue |
DE3436331A1 (de) * | 1984-10-04 | 1986-04-17 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Einrichtung zur temperaturmessung in wassergekuehlten metallwaenden von metallurgischen gefaessen, insbesondere von stranggiesskokillen |
DE3806583A1 (de) * | 1988-02-26 | 1989-09-07 | Mannesmann Ag | Verfahren an einer giessanlage zur erzeugung von straengen |
JP2718800B2 (ja) * | 1990-01-25 | 1998-02-25 | 富士通株式会社 | 連続鋳造のブレークアウト予知処理方式 |
JP2962445B2 (ja) * | 1992-03-30 | 1999-10-12 | 川崎製鉄株式会社 | 連続鋳造機の湯面状況検出方法 |
JPH05309465A (ja) * | 1992-05-08 | 1993-11-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造の二次冷却用ノズルの詰まり検知方法 |
DE4438805C1 (de) * | 1994-10-31 | 1996-03-07 | Weidmueller Interface | Feldbusanschlußmodul |
AU7506996A (en) * | 1996-05-13 | 1997-12-05 | Ebis Corporation | Method and apparatus for continuous casting |
JPH10210609A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-08-07 | Yaskawa Electric Corp | 制御盤 |
JPH11290994A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-10-26 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造装置 |
JP2000018843A (ja) * | 1998-06-25 | 2000-01-18 | Mitsubishi Materials Corp | 鋳造設備及びその原料溶解制御方法 |
-
2000
- 2000-06-07 DE DE10028304A patent/DE10028304A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-05-26 CA CA002395640A patent/CA2395640C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-26 KR KR1020027003722A patent/KR100738356B1/ko active IP Right Grant
- 2001-05-26 MX MXPA02002699A patent/MXPA02002699A/es unknown
- 2001-05-26 AT AT01949360T patent/ATE357986T1/de active
- 2001-05-26 JP JP2002501605A patent/JP5013649B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-26 US US10/169,212 patent/US7043404B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-26 RO ROA200200385A patent/RO121095B1/ro unknown
- 2001-05-26 CN CNB018030424A patent/CN1222385C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-26 TR TR2002/01468T patent/TR200201468T2/xx unknown
- 2001-05-26 BR BR0106994-2A patent/BR0106994A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-05-26 HU HU0203209A patent/HUP0203209A2/hu unknown
- 2001-05-26 RU RU2002135088/02A patent/RU2257281C2/ru active
- 2001-05-26 WO PCT/EP2001/006028 patent/WO2001094052A1/de active IP Right Grant
- 2001-05-26 AU AU70539/01A patent/AU7053901A/en not_active Abandoned
- 2001-05-26 DE DE50112270T patent/DE50112270D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-26 EP EP01949360A patent/EP1289692B1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448804C1 (ru) * | 2008-06-25 | 2012-04-27 | Смс Зимаг Аг | Кристаллизатор для разливки металла |
RU2538451C2 (ru) * | 2010-05-19 | 2015-01-10 | Смс Зимаг Аг | Роликовое устройство |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7043404B2 (en) | 2006-05-09 |
MXPA02002699A (es) | 2002-10-23 |
TR200201468T2 (tr) | 2002-10-21 |
WO2001094052A1 (de) | 2001-12-13 |
CA2395640C (en) | 2008-12-30 |
BR0106994A (pt) | 2002-05-21 |
KR20020063861A (ko) | 2002-08-05 |
CA2395640A1 (en) | 2001-12-13 |
RO121095B1 (ro) | 2006-12-29 |
EP1289692B1 (de) | 2007-03-28 |
AU7053901A (en) | 2001-12-17 |
DE10028304A1 (de) | 2001-12-13 |
JP5013649B2 (ja) | 2012-08-29 |
HUP0203209A2 (en) | 2003-01-28 |
CN1392811A (zh) | 2003-01-22 |
US20030014195A1 (en) | 2003-01-16 |
EP1289692A1 (de) | 2003-03-12 |
CN1222385C (zh) | 2005-10-12 |
KR100738356B1 (ko) | 2007-07-12 |
JP2003534924A (ja) | 2003-11-25 |
DE50112270D1 (de) | 2007-05-10 |
ATE357986T1 (de) | 2007-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2257281C2 (ru) | Способ децентрализованной обработки данных измерений процесса разливки и устройство для его осуществления | |
RU2002135088A (ru) | Способ децентрализованной обработки данных измерений процесса разливки и устройство для его осуществления | |
US6672413B2 (en) | Remote controlled inspection vehicle utilizing magnetic adhesion to traverse nonhorizontal, nonflat, ferromagnetic surfaces | |
CA2803119C (en) | Roller device for forming strand-guiding segment | |
CN105005368B (zh) | 一种风冷散热装置 | |
US4075890A (en) | Device for detecting level of molten metal surface within a continuous casting mold | |
RU2283204C2 (ru) | Способ и устройство для регулирования ширины приемного отверстия сегментов роликовой проводки в установках непрерывной разливки | |
WO2006077511A1 (en) | Coil assembly for use with an electric motor | |
RU2372680C2 (ru) | Устройство и способ нагрева токопроводящей жилы | |
CN100498314C (zh) | 恶劣环境下实验热流密度测量装置 | |
JP5299357B2 (ja) | アレイアンテナ装置及びモジュール実装棚の取り外し方法 | |
CN106052574A (zh) | 处于红热状态下钢材的厚度测量装置及其方法 | |
RU2711027C2 (ru) | Способ и устройство для электрической зарядки электромобилей | |
US11346395B2 (en) | Capturing and transmitting data of a bearing of a steel mill or rolling mill | |
CN115629635B (zh) | 多模复合超精密温控装置 | |
JP3987984B2 (ja) | 給電用ブスバー | |
CN220417750U (zh) | 一种恒温控制系统 | |
JPS58100954A (ja) | 鋳型内電磁撹拌装置 | |
JPH0340054Y2 (ru) | ||
CN110768514A (zh) | 一种船用变频器的新型冷却装置 | |
CN113939171A (zh) | 一种光刻机电路板水冷屏蔽装置 | |
CN114556063A (zh) | 用于测量开关设备的温度的装置、其组装方法和开关设备 | |
KR20150004573A (ko) | 열전소자를 이용한 국부적 냉각장치 | |
JPH10202723A (ja) | 押出成形用金型内の樹脂温度測定方法 | |
JP2002350196A (ja) | 交番磁界中でのデータ測定装置及び測定方法 |