CN1392811A - 在连铸结晶器上由传感器获得的测量数据的浇铸数据分散处理装置和方法 - Google Patents
在连铸结晶器上由传感器获得的测量数据的浇铸数据分散处理装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1392811A CN1392811A CN01803042A CN01803042A CN1392811A CN 1392811 A CN1392811 A CN 1392811A CN 01803042 A CN01803042 A CN 01803042A CN 01803042 A CN01803042 A CN 01803042A CN 1392811 A CN1392811 A CN 1392811A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast mold
- continuous cast
- data
- casting
- data group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 14
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
一种在连铸设备控制装置的过程控制计算机(11)中分散处理在连铸结晶器(1)上通过传感器(10)获得的测量数据的浇铸数据分散处理方法如此使测量路线更有效并简化了装置,即测量控制数据被收集在就在连铸结晶器(1)上的受冷却的数据组总线模块(2)中并以总线信号形式被传给一条总线(3)并至少被存储在连铸设备的控制装置中和/或接受处理。
Description
本发明涉及在连铸设备控制装置的过程控制计算机中分散处理在连铸结晶器上通过传感器获得的测量数据的浇铸数据分散处理装置和方法。
在连铸设备中,在连铸结晶器上安装了水平成行的热电偶和电阻-热电偶,其具有各自两个接头的热线路通过接线盒被引到所谓的主电缆上。在例如60个热电偶和40个电阻-热电偶的情况下,出现240条热线路,这些导线都必须被引向主电缆。
热线路先延伸向测量值记录仪。主电缆通过一个所谓的多用途联轴节(联轴节和配合联轴节)与在连铸设备固定部件(所谓的“固定点”)上的振荡连铸结晶器外的电源相连。所有热线路、接线盒和主电缆都遇到约60℃-100℃的温度。除了热外,还出现了在浇铸工作中不可避免的且如由喷渣引起的污染,此外,出现了湿气。由于热电偶和电阻-热电偶以10mV-500mV的电压工作,所以其它机构的电磁场也对连铸结晶器施加作用。对连铸结晶器上的不同单元(如窄侧板调节机构,位移传感器,温度测量点的遥控站等)来说,这种设计方案决定了漫长的更换时间、高昂的安装成本、高昂的建造成本和铺设缆线成本、高昂的材料成本和高昂的维修成本。
一种确定连铸结晶器中的熔池液面的装置(DE-OS 2655640)属于现有技术。但这种结构只设置了在连铸结晶器水套中可拆下地安装传感器盒的装置和在传感器盒中的且用于使冷却水流经传感器盒以便冷却被装在传感器盒中的且带防护罩的电磁线圈的冷却水流入流出装置。因此,这种解决方案无法被应用在设置在连铸结晶器上的热电偶和电阻-热电偶上。此外,这种测量方法也被设计成是不同的。
本发明的任务是,通过电子方式等来有效地处理通过传感器测得的浇铸数据并由此也简化了该装置。
根据本发明,如此完成所提出的任务,即测量控制数据被收集在就在连铸结晶器上的受冷却的数据组总线模块中并以总线信号形式被传给一条总线并至少被存储在连铸设备的控制装置中和/或接受处理。由此一来,明显缩短并简化了数据路程并且如下详细所述地简化了装置。如果只要断开或接上与在固定点上的接线盒的连接,则这是特别有利的,从而更换时间明显缩短,建造和铺设缆线成本降低了,材料成本降低,维修成本降低并由此可以明显提高钢的成材率。数据处理也可以在数据组总线模块或通过与全球终端的互联网连接来进行。在这种情况下,可以掌握传感器或致动器的数据,即位移传感器、测角传感器(所谓的倾角仪)、泵、流量计、可控阀、电动机等的数据。
在本发明的设计方案中规定了,所接收的测量数据和其它输入的且与总线有关的特定信息作为控制信号被发送给在连铸结晶器区域内的调整机构和/或致动器。由此一来,系统也可以被积极地用于控制或调节浇铸过程。
如此得到另一个优点,即在连铸结晶器上的数据组总线模块中,可调出地存储着与结晶器相关的且涉及铜板厚度、磨损程度、热传感器和/或电阻-热传感器的状态和维修周期的信息。
本发明的一个改进方案规定了,至少在数据组总线模块和过程控制计算机之间通过一个混合耦合器进行数据交换和电能供应。由此一来,不仅可以在电线中传输数据流,而且可以在其中传输电流。
在设计方案中规定了,混合耦合器由一条通信总线和一个电源构成。在这种情况下,所有流都经过唯一的混合缆线。
此外,混合耦合器在存在冷却介质的情况下工作是有利的。在这种情况下,也可以把连铸结晶器的冷却水用于冷却。也可以采用从外面送来的冷却介质(气体或液体)。
根据本发明,一种在连铸设备控制装置的过程控制计算机中分散处理在连铸结晶器上通过传感器获得的测量数据的浇铸数据分散处理装置如此完成了所提出的任务,即直接在连铸结晶器上安装多个与传感器和/或致动器相连的数据组总线模块并且为其配设一个冷却装置。这样一来,在连铸结晶器上的所有传感器直接通过短的信号输送线路被电传给分散的测量值记录仪。因而,这样的数据组总线模块直接位于传感器附近。
为了冷却,提供各种变形方案。一个简单提案规定了,数据组总线模块可以借助已有的连铸结晶器冷却介质流受到冷却。由此一来,达到了最低的附加成本。
另一个变形方案规定了,数据组总线模块被封入一个受冷却的保护壳中。在这里,在输送冷却介质没有没有湿气的情况下进行外来冷却是适当的。
根据其它特征,如此实现湿气进入和湿气含量与空气无关,即还在保护壳中装入了一个用于冷却的空调装置。
本发明的另一个改进之处在于,通信总线实际上由电线路技术或电子线路技术、光波导技术或无线传输技术构成。
还规定了,无线传输技术由一个无线电传输装置构成或者是在红外线辐射基础上构成的。
本发明的另一个改进点在于,可以借助在连铸结晶器中的冷却介质流来驱动一台发电机工作,该发电机给在连铸结晶器上的电动机构供电。给发电机供能在于冷却水的流动能。
此外,一个变形方案在于,发电机的传动运动可以从连铸结晶器的振荡运动中得到。
在附图中详细示出了本发明的一个实施例并且以下将对其进行说明,其中:
图1是具有数据组总线模块的连铸结晶器的电路框图;
图2是具有数据组总线模块的连铸结晶器的俯视图;
图3是图2的侧视图;
图4是连铸结晶器水箱的透视图。
在连铸设备控制装置的具有冗余端子11a的过程控制计算机11中处理在连铸结晶器1上通过热传感器或电阻-热传感器10获得的测量数据的浇铸数据分散处理方法(图1)是如此进行的,即通过许多个分布在连铸结晶器1上的热传感器和/或电阻-热传感器10而获得的测量数据被收集在就在连铸结晶器1上的受冷却的数据组总线模块2中并作为总线信号地被传给总线3并被存储在连铸设备的控制装置中并进行处理。在这种情况下,所记录的测量数据或其它输入的特定数据也可以作为控制信号并通过唯一的总线3被传给在连铸结晶器1区域内的调整机构和/或致动器。作为调整机构,例如考虑使用以窄侧板形式出现的铜板4,而其所述的驱动装置作为致动器。与结晶器相关的信息涉及如铜板厚度、磨损程度、热传感器或电阻-热传感器10的状态以及维修周期。
根据图1,在数据组总线模块2和过程控制计算机之间,通过混合耦合器发生了借助总线3和带变压器的接线盒5的数据交换。混合耦合器构成带有一条通信总先7和一个电源的混合电缆6。混合电缆6也可以在冷却装置8的作用下象数据组总线模块2那样工作。已有的连铸结晶器冷却介质流8a一般可被用作数据组总线模块2的冷却装置8。
数据组总线模块2被一个受冷却的保护壳9包围着。如果需要的话,在保护壳9中安装了一个独立的空调装置12(图2、3)。保护壳9压在连铸结晶器1或水箱19上,从而数据组总线模块与热传感器10最近并且受到冷却介质流8a和/或空调装置12的冷却。这种情况也适用于在电缆引入套管14中从热传感器10通向数据组总线模块2的热线路15上。
根据图4,通信总线7实际上由电线路技术或电子线路技术或光波导技术或无线传输技术而构成的,其中无线传输技术可以由一个无线电传输装置16构成或在红外线辐射基础上构成。
数据组总线模块2(遥控模块)和发送-接收模块20作为电动机构18地被安装在连铸结晶器1上。在冷却水输送管路13内安装了一个发电机17,它通过冷却介质流8a发电并且是用于电动机构8的一个电源21。
发电机17的传动运动也可以由连铸结晶器的振荡运动中得到。
附图标记一览表1-连铸结晶器;2-数据组总线模块;3-总线;4-铜板;5-带变压器的接线盒;6-混合电缆;7-通信总线;8-冷却装置;8a-冷却介质流;9-保护壳;10-热传感器,电阻-热传感器;11-过程控制计算机;11a-冗余端子;12-空调装置;13-冷却水输送管路;14-电缆引入套管;15-热线路;16-无线电传输装置;17-发电机;18-电动机构;19-水箱;20-发送-接收模块;21-电源;
Claims (14)
1、一种在连铸设备控制装置的过程控制计算机中分散处理在连铸结晶器上通过传感器获得的测量数据的浇铸数据分散处理方法,其特征在于,测量控制数据被收集在就在连铸结晶器上的受冷却的数据组总线模块中并以总线信号形式被传给一条总线并至少被存储在连铸设备的控制装置中和/或接受处理。
2、如权利要求1所述的方法,其特征在于,所接收的测量数据和其它输入的且与总线有关的特定信息作为控制信号被发送给在连铸结晶器区域内的调整机构和/或致动器。
3、如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在连铸结晶器上的数据组总线模块中,可调出地存储着与结晶器相关的且涉及铜板厚度、磨损程度、热传感器和/或电阻-热传感器的状态和维修周期的信息。
4、如权利要求1-3之一所述的方法,其特征在于,至少在数据组总线模块和过程控制计算机之间通过一个混合耦合器进行数据交换和电能供应。
5、如权利要求1-4之一所述的方法,其特征在于,该混合耦合器由一条通信总线和一个电源构成。
6、如权利要求5所述的方法,其特征在于,该混合耦合器在存在冷却介质的情况下工作。
7、一种在连铸设备控制装置的过程控制计算机中分散处理在连铸结晶器上通过传感器获得的测量数据的浇铸数据分散处理装置,其特征在于,直接在连铸结晶器(1)上安装多个与传感器和/或致动器相连的数据组总线模块(2)并且为其配设一个冷却装置(8)。
8、如权利要求7所述的装置,其特征在于,数据组总线模块(2)可以借助已有的连铸结晶器冷却介质流(8a)受到冷却。
9、如权利要求7或8所述的装置,其特征在于,数据组总线模块(2)被封入一个受冷却的保护壳(9)中。
10、如权利要求7-9之一所述的装置,其特征在于,还在保护壳(9)中装入了一个用于冷却的空调装置(12)。
11、如权利要求7-10之一所述的装置,其特征在于,通信总线(7)实际上由电线路技术或电子线路技术、光波导技术或无线传输技术构成。
12、如权利要求7-11之一所述的装置,其特征在于,无线传输技术由一个无线电传输装置(16)构成或者是在红外线辐射基础上构成的。
13、如权利要求7-12之一所述的装置,其特征在于,可以借助在连铸结晶器(1)中的冷却介质流(8a)来驱动一台发电机(17)工作,该发电机给在连铸结晶器(1)上的电动机构(18)供电。
14、如权利要求7-13之一所述的装置,其特征在于,发电机(17)的传动运动可以从连铸结晶器的振荡运动中得到。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10028304A DE10028304A1 (de) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | Verfahren und Vorrichtung zur dezentralen Gießdatenverarbeitung der an einer Stranggießkokille über Sensoren gewonnenen Meßdaten |
DE10028304.7 | 2000-06-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1392811A true CN1392811A (zh) | 2003-01-22 |
CN1222385C CN1222385C (zh) | 2005-10-12 |
Family
ID=7645068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB018030424A Expired - Lifetime CN1222385C (zh) | 2000-06-07 | 2001-05-26 | 在连铸结晶器上对浇铸数据分散处理的装置和方法 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7043404B2 (zh) |
EP (1) | EP1289692B1 (zh) |
JP (1) | JP5013649B2 (zh) |
KR (1) | KR100738356B1 (zh) |
CN (1) | CN1222385C (zh) |
AT (1) | ATE357986T1 (zh) |
AU (1) | AU7053901A (zh) |
BR (1) | BR0106994A (zh) |
CA (1) | CA2395640C (zh) |
DE (2) | DE10028304A1 (zh) |
HU (1) | HUP0203209A2 (zh) |
MX (1) | MXPA02002699A (zh) |
RO (1) | RO121095B1 (zh) |
RU (1) | RU2257281C2 (zh) |
TR (1) | TR200201468T2 (zh) |
WO (1) | WO2001094052A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101163008B (zh) * | 2007-09-24 | 2012-07-18 | 林美华 | 线上游戏反外挂及防盗号系统 |
CN106795621A (zh) * | 2014-04-28 | 2017-05-31 | 零件喷涂公司 | 溅射设备 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040031583A1 (en) * | 2000-11-04 | 2004-02-19 | Fritz-Peter Pleschiutschnigg | Method and device for controlling the temperature of steel from the surface of the bath of a continuous casting installation up to the furnace tap |
TWI253360B (en) * | 2001-12-18 | 2006-04-21 | Sms Demag Ag | Feed opening adjustment of segments for continuous casting systems |
DE10204064A1 (de) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Sms Demag Ag | Maulweitenregelung an Segmenten für Stranggießanlagen |
DE10319863B4 (de) * | 2003-05-03 | 2021-07-01 | Sms Group Gmbh | Stützrollengerüst für Knüppel-, Vorblock-, Block-, Vorprofil-, Dünn- und Brammen-Stranggießmaschinen, zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
DE102004054296B4 (de) * | 2004-11-09 | 2021-11-11 | Sms Group Gmbh | Steuer- und / oder Regeleinrichtung für ein Stützrollengerüst einer Stranggießvorrichtung für Metalle, insbesondere für Stahlwerkstoffe |
DE102004058355A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Sms Demag Ag | Stranggießmaschine mit einer Stranggießkokille für das Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen |
DE102004058356A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Sms Demag Ag | Steuer- und/oder Regeleinrichtung für einen eine Stranggießkokille tragenden Hubtisch einer Stranggießvorrichtung für flüssige Metalle, insbesondere für flüssigen Stahlwerkstoff |
DE102006060673A1 (de) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Sms Demag Ag | Verfahren und Regelvorrichtung zum Regeln der Wärmeabfuhr einer Seitenplatte einer Kokille |
DE102008029742A1 (de) * | 2008-06-25 | 2009-12-31 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Kokille zum Gießen von Metall |
DE102008060507A1 (de) | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Temperaturmessung in einer Kokille durch ein faseroptisches Messverfahren |
US20110144790A1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-06-16 | Terry Gerritsen | Thermal Sensing for Material Processing Assemblies |
DE102011003194A1 (de) * | 2010-05-19 | 2011-11-24 | Sms Siemag Ag | Rolleneinrichtung |
DE102012224161A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Temperaturfühler für eine Kokille in einer Stranggießmaschine |
KR101472378B1 (ko) * | 2013-02-26 | 2014-12-15 | 한종석 | 금형 온도분석용 온도측정모듈 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1372630A (fr) | 1963-08-07 | 1964-09-18 | United States Steel Corp | Dispositif indiquant le niveau du liquide dans un moule à coulée continue ou appareil analogue |
CA949670A (en) | 1970-11-12 | 1974-06-18 | Clarence E. Babcock | Temperature sensor for liquid level detection |
SU639424A3 (ru) * | 1975-02-04 | 1978-12-25 | Маннесманн Аг, (Фирма) | Способ непрерывной отливки стального слитка |
JPS5927270B2 (ja) * | 1976-03-31 | 1984-07-04 | 三菱重工業株式会社 | 連続鋳造鋳型内の湯面検出装置 |
JPS52127439A (en) | 1976-04-19 | 1977-10-26 | Nippon Steel Corp | Checking device for mould level |
JPS5641056A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Device for recovering heat from continuously casting water cooling zone |
FR2498959A1 (fr) | 1981-02-02 | 1982-08-06 | Siderurgie Fse Inst Rech | Detecteur thermosensible de niveau de matiere contenue dans un recipient, notamment dans une lingotiere de coulee continue |
DE3436331A1 (de) * | 1984-10-04 | 1986-04-17 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Einrichtung zur temperaturmessung in wassergekuehlten metallwaenden von metallurgischen gefaessen, insbesondere von stranggiesskokillen |
DE3806583A1 (de) * | 1988-02-26 | 1989-09-07 | Mannesmann Ag | Verfahren an einer giessanlage zur erzeugung von straengen |
JP2718800B2 (ja) * | 1990-01-25 | 1998-02-25 | 富士通株式会社 | 連続鋳造のブレークアウト予知処理方式 |
JP2962445B2 (ja) * | 1992-03-30 | 1999-10-12 | 川崎製鉄株式会社 | 連続鋳造機の湯面状況検出方法 |
JPH05309465A (ja) * | 1992-05-08 | 1993-11-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造の二次冷却用ノズルの詰まり検知方法 |
DE4438805C1 (de) * | 1994-10-31 | 1996-03-07 | Weidmueller Interface | Feldbusanschlußmodul |
US6241004B1 (en) * | 1996-05-13 | 2001-06-05 | Ebis Corporation | Method and apparatus for continuous casting |
JPH10210609A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-08-07 | Yaskawa Electric Corp | 制御盤 |
JPH11290994A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-10-26 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造装置 |
JP2000018843A (ja) * | 1998-06-25 | 2000-01-18 | Mitsubishi Materials Corp | 鋳造設備及びその原料溶解制御方法 |
-
2000
- 2000-06-07 DE DE10028304A patent/DE10028304A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-05-26 HU HU0203209A patent/HUP0203209A2/hu unknown
- 2001-05-26 US US10/169,212 patent/US7043404B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-26 BR BR0106994-2A patent/BR0106994A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-05-26 EP EP01949360A patent/EP1289692B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-26 KR KR1020027003722A patent/KR100738356B1/ko active IP Right Grant
- 2001-05-26 MX MXPA02002699A patent/MXPA02002699A/es unknown
- 2001-05-26 AT AT01949360T patent/ATE357986T1/de active
- 2001-05-26 DE DE50112270T patent/DE50112270D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-26 JP JP2002501605A patent/JP5013649B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-26 TR TR2002/01468T patent/TR200201468T2/xx unknown
- 2001-05-26 WO PCT/EP2001/006028 patent/WO2001094052A1/de active IP Right Grant
- 2001-05-26 CA CA002395640A patent/CA2395640C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-26 RO ROA200200385A patent/RO121095B1/ro unknown
- 2001-05-26 CN CNB018030424A patent/CN1222385C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-26 RU RU2002135088/02A patent/RU2257281C2/ru active
- 2001-05-26 AU AU70539/01A patent/AU7053901A/en not_active Abandoned
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101163008B (zh) * | 2007-09-24 | 2012-07-18 | 林美华 | 线上游戏反外挂及防盗号系统 |
CN106795621A (zh) * | 2014-04-28 | 2017-05-31 | 零件喷涂公司 | 溅射设备 |
CN106795621B (zh) * | 2014-04-28 | 2020-05-22 | 零件喷涂公司 | 磁控管组件和旋转靶阴极组件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1289692B1 (de) | 2007-03-28 |
CN1222385C (zh) | 2005-10-12 |
RO121095B1 (ro) | 2006-12-29 |
DE50112270D1 (de) | 2007-05-10 |
BR0106994A (pt) | 2002-05-21 |
AU7053901A (en) | 2001-12-17 |
KR20020063861A (ko) | 2002-08-05 |
EP1289692A1 (de) | 2003-03-12 |
JP2003534924A (ja) | 2003-11-25 |
TR200201468T2 (tr) | 2002-10-21 |
WO2001094052A1 (de) | 2001-12-13 |
JP5013649B2 (ja) | 2012-08-29 |
ATE357986T1 (de) | 2007-04-15 |
KR100738356B1 (ko) | 2007-07-12 |
CA2395640C (en) | 2008-12-30 |
CA2395640A1 (en) | 2001-12-13 |
US7043404B2 (en) | 2006-05-09 |
US20030014195A1 (en) | 2003-01-16 |
HUP0203209A2 (en) | 2003-01-28 |
RU2257281C2 (ru) | 2005-07-27 |
MXPA02002699A (es) | 2002-10-23 |
DE10028304A1 (de) | 2001-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1222385C (zh) | 在连铸结晶器上对浇铸数据分散处理的装置和方法 | |
US8939191B2 (en) | Temperature measurement in a chill mold by a fiber optic measurement method | |
RU2002135088A (ru) | Способ децентрализованной обработки данных измерений процесса разливки и устройство для его осуществления | |
CN102416455B (zh) | 电磁式下渣检测控制系统 | |
WO2022237531A1 (zh) | 一种加氢空冷器管束内铵盐沉积特性识别消除方法 | |
CN1196479A (zh) | 移动电极法金属液位渣厚自动测试 | |
JP2005511320A (ja) | 連続鋳造設備のためのセグメントの供給開口部調節 | |
CN110303126A (zh) | 一种智能化板坯电磁搅拌系统 | |
CN108387274B (zh) | 通过三维扫描实现铁水包包况测量的装置及方法 | |
Ozgu | Continuous caster instrumentation: State-of-the-art review | |
KR200447766Y1 (ko) | 선박의 엔진과 콘트롤 룸 장치 사이의 통신방식 연결 장치 | |
CN103691899A (zh) | 一种电磁搅拌水冷控制系统 | |
CN205869420U (zh) | 一种用于连续铸造可变形合金的智能生产线 | |
Mazza et al. | Real-time and contactless mold thermal monitoring: Improving metallurgy, quality and productivity of billets and blooms | |
CN2896237Y (zh) | 嵌入式结晶器液位检测系统 | |
CN101497115B (zh) | 结晶器电磁振动装置 | |
KR20070085061A (ko) | 용융 금속, 특히 강 소재를 주조하기 위한 연속 주조다이를 구비한 연속 주조기 | |
CN115866821A (zh) | 感应加热系统及其控制方法、连铸机 | |
CN216107043U (zh) | 一种铁水沟连续测温装置 | |
CN117020142A (zh) | 加渣设备及渣厚监测方法 | |
JP2688031B2 (ja) | 通信手段を備えた電磁弁マニホールド | |
EP0234518A2 (en) | Improved system for controlling a web property profiling apparatus | |
Schiavon et al. | New Field Results on Ultrasonic Mould Thermal Mapping for Quality Improvement and Initial Solidification Diagnostics | |
JP2001269756A (ja) | 連続鋳造設備のロール間隔測定装置 | |
KR19980052444A (ko) | 파우더층 높이 정보를 이용한 몰드 파우더 살포장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20051012 |