RU2227853C2 - Втулка для подшипника на масляной пленке для прокатного стана - Google Patents
Втулка для подшипника на масляной пленке для прокатного станаInfo
- Publication number
- RU2227853C2 RU2227853C2 RU2001133531/28A RU2001133531A RU2227853C2 RU 2227853 C2 RU2227853 C2 RU 2227853C2 RU 2001133531/28 A RU2001133531/28 A RU 2001133531/28A RU 2001133531 A RU2001133531 A RU 2001133531A RU 2227853 C2 RU2227853 C2 RU 2227853C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conical section
- sleeve
- inner conical
- bushing
- section
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 12
- 239000010408 film Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/074—Oil film bearings, e.g. "Morgoil" bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/50—Positive connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
- F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49647—Plain bearing
- Y10T29/49668—Sleeve or bushing making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к подшипникам на масляной пленке для опоры шеек валков прокатных станов. Втулка имеет внутреннюю коническую секцию, торцевую секцию, установленную соосно с внутренней конической секцией, и наружную цилиндрическую поверхность, окружающую указанную внутреннюю коническую секцию, причем указанная наружная цилиндрическая поверхность выполнена с возможностью установки с вращением в гильзе подшипника и имеет диаметр D, составляющий по меньшей мере 500 мм. Внутренняя коническая секция выполнена с возможностью установки на наружной конической секции шейки прокатного валка и имеет угол конусности больше 3° и минимальную толщину от приблизительно 10 мм до 0,024D+14,5 мм. Шплинтовочные канавки расположены за пределами внутренней конической секции и исключительно на торцевой секции для предотвращения вращения втулки на шейке прокатного валка. Определенная степень упругой деформации втулки приводит к увеличению площади поверхности упора втулки на масляную пленку в зоне нагрузки опоры, что повышает допустимую нагрузку опоры. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к подшипникам на масляной пленке такого типа, который используется для установки с возможностью вращения шеек валков прокатных станов.
Предпосылки создания изобретения
Подшипник на масляной пленке для прокатного стана содержит втулку, установленную по оси на шейку прокатного валка и закрепленную на ней таким образом, что предотвращено ее вращение. Вокруг втулки установлена гильза, расположенная внутри подшипника, установленного на корпусе валка. При работе втулка устанавливается с возможностью вращения на тонкую масляную пленку, которая гидродинамически удерживается в зоне нагрузки подшипника между втулкой и гильзой.
Втулки могут быть выполнены либо с цилиндрической внутренней поверхностью для использования на цилиндрических или "прямых" шейках прокатных валков, либо их внутренняя поверхность может быть выполнена конической для использования на конических шейках прокатных валков. Кроме того, втулки могут быть "самофиксирующимися" или "нефиксирующимися". Самофиксирующиеся втулки фрикционно зафиксированы на шейке прокатного валка путем посадки с натягом, в то время как для нефиксирующихся втулок необходимы замки или подобные устройства для создания механического соединения с шейкой прокатного валка.
Настоящее изобретение направлено на улучшение конструкции втулки, имеющей внутреннюю коническую форму, для относительно больших диаметров шейки, составляющих по меньшей мере 500 мм и с изменяющимися углами конусности, которые составляют по меньшей мере 3°.
На фиг.1 такая втулка обозначена номером 10 как составная часть опоры 12 на масляной пленке для прокатного стана. Втулка 10 установлена с возможностью съема на конической секции 16 шейки валка и зафиксирована для предотвращения вращения на шейке валка с помощью замка 14 или подобного устройства. Вокруг втулки расположена гильза 18, которая закреплена на обойме 20 подшипника. При эксплуатации, как указано выше, втулка устанавливается с возможностью вращения на тонкой пленке масла (не показана), которая гидродинамически удерживается в зоне нагрузки подшипника между втулкой и гильзой.
На фиг.2 показано, что втулка 10 имеет внутреннюю коническую секцию 21 длиной L, торцевую секцию 22, которая выходит вдоль оси за пределы наружного торца внутренней конической секции, а также цилиндрическую наружную поверхность 23, окружающую внутреннюю коническую секцию. Цилиндрическая наружная поверхность имеет диаметр D (который также обычно называют диаметр "опоры"). Внутренняя коническая секция имеет угол α конусности, минимальную толщину t на ее внутреннем торце и максимальную толщину t’ на ее наружном торце, который расположен вблизи торцевой секции 22. Шплинтовочные канавки 15 взаимодействуют при механическом соединении с замками 14, причем как замки, так и шплинтовочные канавки расположены за пределами внутренней конической секции 21 и исключительно в пределах торцевой секции 22.
Диаметр D опоры и длина L внутренней конической секции 21 определяют размер и максимальную нагрузку подшипника. Угол α конусности определяет, является ли муфта самофиксирующейся или нефиксирующейся.
Когда такой тип подшипника с масляной пленкой был впервые установлен на прокатном стане в 1930-х годах, специалисты в данной области техники полагали, что достаточно, чтобы стенка втулки в зоне нагрузки имела минимальную толщину t, необходимую для того, чтобы противостоять упругой деформации втулки в условиях нагрузки, и также, чтобы максимальная толщина t’ была достаточной для предотвращения повреждения шплинтовочных канавок из-за нагрузок, возникающих под действием крутящего момента. При этом, как показано на графике, приведенном на фиг.5, для втулки с диаметром валка в диапазоне от 500-2100 мм минимальную толщину t обычно выбирали в диапазоне от 30 до 70 мм со средним значением t=0,024D+22,6, как представлено пунктирной линией на графике.
Этот конструктивный критерий оставался фактически неизменным до середина 1970-х годов, когда, как описано в американском патенте №4,093,321, специалисты в данной области техники посчитали разрыв внутренней конической секции шплинтовочными канавками как причину неоднородности размера прокатываемых продуктов. Для исправления этой проблемы замки и шплинтовочные канавка были выведены из внутренней конической секции 21 в занимаемое ими в настоящее время положение, расположенное исключительно в торцевой секции 22, как показано на фиг.1 и 2. Хотя это устранило необходимость поддерживать увеличенную толщину t’ на наружном торце внутренней конической секции, толщина втулки осталась неизменной из-за того, что некоторые специалисты в данной области техники продолжали полагать, что нагрузка, вызываемая упругой деформацией втулки, является вредной и должна быть устранена любыми средствами.
Краткое описание изобретения
В настоящее время, однако, обнаружилось, что вопреки общепринятому мнению определенная степень упругой деформации втулки является не только терпимой, но и предпочтительной, поскольку она приводит к увеличению площади поверхности упора втулки на масляную пленку в зоне нагрузки опоры. Это, в свою очередь, повышает допустимую нагрузку опоры. Таким образом, для заданного диаметра D опоры и угла α конусности может быть введена предпочтительная степень упругой деформации путем уменьшения минимальной толщины t, которая для заданной длины L и угла α конусности приводит к снижению толщины втулки по длине внутренней конической секции. Предпочтительно, уменьшение толщины t достигается путем увеличения размера отверстия втулки при поддержании постоянным диаметра D опоры. Это позволяет устанавливать втулки на шейку прокатного валка большего размера, что позволяет дополнительно усилить общую конструкцию.
Настоящее изобретение в основном направлено на повышение допустимой нагрузки относительно крупных подшипников на масляной пленке с нефиксирующимися втулками с внутренним конусом по меньшей мере на 10%, предпочтительно на 20% или больше, благодаря соответствующему уменьшению минимальной толщины t втулки.
Кроме того, настоящее изобретение направлено на уменьшение размера и веса кованых заготовок или отливок, из которых вытачиваются втулки, что, таким образом, приводит к предпочтительному уменьшению затрат на сырье.
Эти и другие цели, преимущества и свойства настоящего изобретения будут более подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 схематически изображает узел подшипника на масляной пленке такого типа, который используется в прокатных станах для установки с возможностью вращения на шейке прокатного валка; фиг.2 изображает продольное сечение в увеличенном масштабе не фиксирующейся втулки с внутренним конусом, изображенной на фигуре 1; фиг.3А схематично представляет ширину зоны нагрузки, когда обычная не фиксирующаяся втулка с внутренним конусом вращается под нагрузкой; фиг.3В изображает вид, аналогичный фигуре 3А, который схематично представляет увеличенный размер ширины зоны нагрузки, получающейся при уменьшении толщины t втулки, при тех же остальных условиях; фиг.4 изображает график сравнения нагрузок по периферии вдоль центральной линии втулки для втулок, изображенных на фигурах 3А и 3В; и фиг.5 изображает график, представляющий зависимость t/D для обычных втулок и втулок, модифицированных в соответствии с настоящим изобретением.
Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения
На фиг.3А, на которой размеры изображения несколько увеличены для иллюстрации, втулка 10а с диаметром D опоры и толщиной ta представлена вращающейся по часовой стрелке под нагрузкой внутри гильзы 18. Образующееся напряжение по периферии вдоль центральной линии втулки 10а в секции 21 внутреннего конуса представлено на фиг.4 кривой Sа. Максимальное отклонение напряжения от его средней величины начинается при θ1 и увеличивается до максимального значения и затем снова уменьшается до минимального значения при θ2. Расстояние ωa по дуге окружности между θ1 и θ2 представляет ширину зоны нагрузки, на которую опирается втулка благодаря гидродинамически удерживаемой пленке масла.
На фиг.3В представлена втулка 10b с таким же диаметром D опоры с уменьшенной толщиной tb, которая работает при тех же условиях нагрузки. Уменьшенная толщина tb предоставляет втулке большую свободу для упругой деформации под нагрузкой, что приводит к формированию напряжения по периферии вдоль центральной линии, представленной кривой Sb на фиг.4.
Как видно, максимальное отклонение напряжения от его среднего значения для кривой Sb также начинается при значении θ1 и после повышения до максимальной величины понижается до минимального значения при θ3. Расстояние ωb по дуге окружности больше, чем ωa, на величину ωΔ, причем ωΔ является результатом увеличенной упругой деформации втулки из-за уменьшения толщины втулки со значения ta до значения tb. Поскольку длина L внутренней конической секции 21 одинакова для обеих втулок, процент увеличения площади зоны нагрузки может быть вычислен как ωΔ/ωa × 100.
В соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг.5, было определено, что по сравнению с подшипниками, содержащими втулки с обычным применяемым диаметром, с минимальной толщиной t=0,024D+22,6, может быть получено увеличение допустимой нагрузки от приблизительно 10% до 20% и больше при уменьшении минимальной толщины t в диапазоне от приблизительно 10 мм до 0,024D+14,5, предпочтительно от приблизительно 19 мм до 0,024D+7,4.
Минимальная толщина t=10 мм, предпочтительно 19 мм, обеспечивает достаточную структурную жесткость втулки для сопротивления деформации при относительно ограниченных усилиях, прикладываемых во время процесса машинной обработки, применяемого при формировании конечных продуктов из кованых заготовок или отливок. Однако, после того как втулка будет установлена на шейке прокатного валка, деформация под воздействием повышенных нагрузок при прокатке предпочтительно увеличивает площадь опоры втулки в зоне нагрузки.
Claims (3)
1. Втулка для использования в подшипниках на масляной пленке такого типа, который используется для установки с вращением шейки прокатного валка прокатного стана, содержащая внутреннюю коническую секцию, торцевую секцию, установленную соосно с указанной внутренней конической секцией, и наружную цилиндрическую поверхность, окружающую указанную внутреннюю коническую секцию, причем указанная наружная цилиндрическая поверхность выполнена с возможностью установки с вращением в гильзе подшипника и имеет диаметр D, равный, по меньшей мере, 500 мм, причем указанная внутренняя коническая секция выполнена с возможностью установки на наружной конической секции шейки прокатного валка и имеет угол конусности больший, чем три градуса, и минимальную толщину от приблизительно 10 до 0,024D+14,5 мм, и средство механического соединения, расположенное за пределами указанной внутренней конической секции и исключительно на указанной торцевой секции для фиксирования для предотвращения вращения указанной втулки на шейке валка.
2. Втулка по п.1, в которой минимальная толщина t, предпочтительно, составляет, по меньшей мере, 19 мм.
3. Втулка по п.2, в которой минимальная толщина t предпочтительно не превышает 0,024D+7,4 мм.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/732,959 US6468194B2 (en) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | Sleeve for rolling mill oil film bearing |
US09/732,959 | 2000-12-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001133531A RU2001133531A (ru) | 2003-08-20 |
RU2227853C2 true RU2227853C2 (ru) | 2004-04-27 |
Family
ID=24945611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001133531/28A RU2227853C2 (ru) | 2000-12-08 | 2001-12-07 | Втулка для подшипника на масляной пленке для прокатного стана |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6468194B2 (ru) |
EP (1) | EP1213061B1 (ru) |
JP (1) | JP3609371B2 (ru) |
KR (1) | KR100476605B1 (ru) |
CN (1) | CN1203934C (ru) |
AT (1) | ATE322946T1 (ru) |
BR (1) | BR0105919B1 (ru) |
CA (1) | CA2363815C (ru) |
DE (1) | DE60118695T2 (ru) |
ES (1) | ES2257386T3 (ru) |
MX (1) | MXPA01012669A (ru) |
RU (1) | RU2227853C2 (ru) |
TW (1) | TWI221430B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630137C1 (ru) * | 2016-08-12 | 2017-09-05 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Втулка-цапфа подшипника жидкостного трения валка прокатного стана |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI271225B (en) | 2002-05-29 | 2007-01-21 | Sms Demag Ag | Apparatus for controlled influencing of the supporting forces of backing rollers |
US7055439B2 (en) * | 2004-06-03 | 2006-06-06 | Magnus Division Of Lv Ventures, Inc. | Interior contour for bore of a friction support bearing of a railway locomotive traction motor |
US7380431B2 (en) * | 2005-07-18 | 2008-06-03 | Morgan Construction Company | Oil film bearing with compact hydraulic mount |
DE102005044956A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Voith Patent Gmbh | Breitstreckwalze |
DE102005044958A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Voith Patent Gmbh | Breitstreckwalze |
DE102005044957A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Voith Patent Gmbh | Breitstreckwalze |
JP4701067B2 (ja) * | 2005-10-20 | 2011-06-15 | 東芝機械株式会社 | ロール |
DE102006019448A1 (de) | 2006-04-24 | 2007-10-25 | Sms Demag Ag | Abziehvorrichtung |
US7857522B2 (en) | 2007-01-31 | 2010-12-28 | Siemens Industry, Inc. | Rolling mill oil film bearing |
DE102008054715A1 (de) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | Voith Patent Gmbh | Lagerung für eine rotierbare und durch Schwingungsanregung in Richtung iher Rotationsachse bewegbare Walze, insbesondere Brustwalze und Verfahren zur Steuerung der Betriebsweise einer derartigen Walze |
ITUD20090062A1 (it) * | 2009-03-26 | 2010-09-27 | Danieli Off Mecc | Componente di collegamento per cuscinetti a film d'olio |
CN101922501B (zh) * | 2010-09-29 | 2012-07-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 间隙可调式交叉滚轮轴承 |
DE102010047471A1 (de) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Aufbereiten einer Lageranordnung und Lageranordnung |
US9016099B2 (en) | 2011-09-29 | 2015-04-28 | Siemens Industry, Inc. | Hybrid hydrodynamic and hydrostatic bearing bushing and lubrication system for rolling mill |
CN102518667A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-27 | 西安威而信精密仪器有限公司 | 锥形气浮轴系 |
DE102012209828A1 (de) | 2012-06-12 | 2013-12-12 | Sms Siemag Ag | Walzenanordnung |
DE102012209831A1 (de) | 2012-06-12 | 2013-12-12 | Sms Siemag Ag | Walzenanordnung |
CN103316922A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-25 | 浙江朋诚科技有限公司 | 一种高速轧机辊轴结构 |
US10006486B2 (en) | 2015-03-05 | 2018-06-26 | Primetals Technologies USA LLC | Spherical oil film bearing |
DE102015209637A1 (de) * | 2015-05-26 | 2016-12-01 | Sms Group Gmbh | Walzenanordnung |
CA3113474A1 (en) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | Sandvik Srp Ab | Gyratory crusher main shaft sleeve |
FR3094425B1 (fr) * | 2019-03-27 | 2021-04-23 | Poclain Hydraulics Ind | Machine hydraulique comportant un palier perfectionné |
US11478831B2 (en) * | 2020-03-04 | 2022-10-25 | Primetals Technologies USA LLC | Mechanical high speed roll change system for use with robotic roll change system |
DE202021001817U1 (de) | 2021-05-21 | 2021-07-05 | Sms Group Gmbh | Zapfenbuchse als Teil eines Ölfilmlagers |
DE102021205276A1 (de) | 2021-05-21 | 2021-07-22 | Sms Group Gmbh | Zapfenbuchse als Teil eines Ölfilmlagers |
WO2023204804A1 (en) * | 2022-04-20 | 2023-10-26 | Primetals Technologies USA LLC | Bearing temperature reduction through sleeve modification |
WO2024058785A1 (en) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | Primetals Technologies USA LLC | Bearing temperature reduction through bushing modification |
DE202023107432U1 (de) | 2023-12-15 | 2024-01-16 | Primetals Technologies USA LLC | Hülse als Teil eines Ölfilmlagers für eine Walzwerkwalze, Ölfilmlager und Walzgerüst |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2543154A (en) | 1949-01-28 | 1951-02-27 | American Brake Shoe Co | Sleeve journal for railway equipment |
US2905511A (en) | 1955-03-28 | 1959-09-22 | Clevite Corp | Bearing |
US3453031A (en) * | 1967-04-06 | 1969-07-01 | Morgan Construction Co | Bearing assembly |
JPS51112760A (en) | 1975-03-29 | 1976-10-05 | Kawasaki Steel Co | Taper neck bearing for rolling mill roll |
US4073550A (en) | 1976-05-26 | 1978-02-14 | Gould Inc. | Sleeve bearing |
US4159152A (en) * | 1977-10-11 | 1979-06-26 | Morgan Construction Company | Means for lubricating the roll neck/sleeve interface of an oil film bearing |
CA1094622A (en) | 1978-06-23 | 1981-01-27 | George P. Bernreiter | Adjustable bearing system |
DE2848994A1 (de) | 1978-11-11 | 1980-05-22 | Bosch Gmbh Robert | Zahnradmaschine (pumpe oder hydromotor) |
US4384748A (en) | 1979-08-31 | 1983-05-24 | Kawasaki Steel Corporation | Oil film bearing for rolling roll for producing rolled sheets having a low deviation of sheet thickness |
JPS5933442B2 (ja) | 1980-07-08 | 1984-08-16 | 川崎製鉄株式会社 | 圧延ロ−ル用の油膜軸受 |
US4372626A (en) | 1981-09-11 | 1983-02-08 | Mesta Machine Company | Taper journal bearing for rolls for use in rolling mills |
DE3150496A1 (de) | 1981-12-19 | 1983-11-24 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Oelfilmlager |
US4605363A (en) | 1985-03-25 | 1986-08-12 | Sundstrand Corporation | Gear pump with pivoted bushings that can deflect |
GB8720915D0 (en) | 1987-09-05 | 1987-10-14 | Coussinets Ste Indle | Bearings |
US4836758A (en) | 1987-11-20 | 1989-06-06 | Copeland Corporation | Scroll compressor with canted drive busing surface |
US5029461A (en) | 1988-02-18 | 1991-07-09 | N H C, Inc. | Hydraulic fastener |
US4995735A (en) | 1988-12-22 | 1991-02-26 | Dansdill Terence J | Contoured journal bearing |
DE3924277C1 (ru) * | 1989-07-22 | 1990-11-08 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
US4938615A (en) | 1989-10-26 | 1990-07-03 | The Timken Company | Roll neck bearing |
US5136766A (en) * | 1991-02-07 | 1992-08-11 | National Roll Inc | Rolling mill sleeve |
BR9204743A (pt) | 1992-12-29 | 1994-11-29 | Metal Leve Sa | Mancal de camadas múltiplas. |
DE4436629C2 (de) | 1994-10-13 | 1998-08-13 | Koenig & Bauer Albert Ag | Lagerbuchse |
DE19739929A1 (de) * | 1997-09-11 | 1999-04-01 | Glyco Metall Werke | Extrem dünnwandiges Gleitlager |
US5927862A (en) * | 1997-09-29 | 1999-07-27 | Debnam; Carey Dean | Bearing |
US6123461A (en) * | 1998-08-24 | 2000-09-26 | Morgan Construction Company | Oil film bearing sleeve and keying arrangement |
US6149309A (en) * | 1999-07-13 | 2000-11-21 | Morgan Construction Company | Bushing for oil film bearing |
-
2000
- 2000-12-08 US US09/732,959 patent/US6468194B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-11-22 CA CA002363815A patent/CA2363815C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-27 TW TW090129333A patent/TWI221430B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-12-03 ES ES01310106T patent/ES2257386T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-03 EP EP01310106A patent/EP1213061B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-03 DE DE60118695T patent/DE60118695T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-03 AT AT01310106T patent/ATE322946T1/de active
- 2001-12-07 RU RU2001133531/28A patent/RU2227853C2/ru active
- 2001-12-07 MX MXPA01012669A patent/MXPA01012669A/es active IP Right Grant
- 2001-12-07 BR BRPI0105919-0A patent/BR0105919B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-07 KR KR10-2001-0077200A patent/KR100476605B1/ko active IP Right Grant
- 2001-12-07 CN CNB011435178A patent/CN1203934C/zh not_active Ceased
- 2001-12-10 JP JP2001375261A patent/JP3609371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630137C1 (ru) * | 2016-08-12 | 2017-09-05 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Втулка-цапфа подшипника жидкостного трения валка прокатного стана |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1203934C (zh) | 2005-06-01 |
BR0105919B1 (pt) | 2010-06-15 |
KR20020046182A (ko) | 2002-06-20 |
CA2363815C (en) | 2006-09-19 |
KR100476605B1 (ko) | 2005-03-18 |
DE60118695D1 (de) | 2006-05-24 |
MXPA01012669A (es) | 2003-08-20 |
BR0105919A (pt) | 2002-08-06 |
CA2363815A1 (en) | 2002-06-08 |
EP1213061A2 (en) | 2002-06-12 |
TWI221430B (en) | 2004-10-01 |
JP3609371B2 (ja) | 2005-01-12 |
ES2257386T3 (es) | 2006-08-01 |
DE60118695T2 (de) | 2007-03-29 |
ATE322946T1 (de) | 2006-04-15 |
EP1213061B1 (en) | 2006-04-12 |
EP1213061A3 (en) | 2004-05-12 |
CN1357418A (zh) | 2002-07-10 |
US20020103062A1 (en) | 2002-08-01 |
US6468194B2 (en) | 2002-10-22 |
JP2002192207A (ja) | 2002-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2227853C2 (ru) | Втулка для подшипника на масляной пленке для прокатного стана | |
WO2010122955A1 (ja) | 円すいころ軸受およびその設計方法 | |
EP1705392B2 (en) | Double-row self-aligning roller bearing and device for supporting wind turbine generator main shaft | |
JPS5913369Y2 (ja) | 円筒ころ軸受 | |
JPH06173959A (ja) | 寿命特性を改善した軸受 | |
US4797014A (en) | High-speed anti-friction bearing particularly for airplane power plants | |
US20070116394A1 (en) | Slewing ring having improved inner race construction | |
JPH0781582B2 (ja) | ころがり軸受の支持体 | |
JP2005106234A (ja) | 円錐ころ軸受と円錐ころ加工方法 | |
US20040161185A1 (en) | Gear shaft bearing assembly | |
GB1577562A (en) | Sleeve bearing | |
JP2001241446A (ja) | ころ軸受 | |
JPH10292817A (ja) | 調芯機構を有するジャーナル軸受 | |
CN206272397U (zh) | 组合式端盖轴承结构 | |
US5634753A (en) | Adjustable lock nut | |
JP4206715B2 (ja) | 円すいころ軸受 | |
JP2556759Y2 (ja) | 片当り防止型ジヤーナル軸受 | |
CN210013943U (zh) | 一种外球面轴承内圈结构 | |
JPH0929654A (ja) | 定軸力ボルト締着装置 | |
JPS6146306A (ja) | 圧延ロ−ル | |
JPH081295Y2 (ja) | ガスタービンのころがり軸受の支持装置 | |
JPH04351314A (ja) | 円すいころ軸受 | |
RU2336962C2 (ru) | Подшипник жидкостного трения | |
SU900897A1 (ru) | Механизм осевой регулировки валка | |
KR20230126020A (ko) | 이경베어링 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110530 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161206 |