JP2002192207A - ロール機の油膜ベアリングに用いるスリーブ - Google Patents

ロール機の油膜ベアリングに用いるスリーブ

Info

Publication number
JP2002192207A
JP2002192207A JP2001375261A JP2001375261A JP2002192207A JP 2002192207 A JP2002192207 A JP 2002192207A JP 2001375261 A JP2001375261 A JP 2001375261A JP 2001375261 A JP2001375261 A JP 2001375261A JP 2002192207 A JP2002192207 A JP 2002192207A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sleeve
roll neck
oil film
rotatably
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001375261A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3609371B2 (ja
Inventor
Thomas C Wojtkowski Jr
シィー ボジュトコウスキィー ジュニア トーマス
Peter N Osgood
エヌ オズグッド ピーター
Jr Earl S Winslow
エス ウィンスロウ ジュニア アール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Industry Inc
Original Assignee
Morgan Construction Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24945611&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2002192207(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Morgan Construction Co filed Critical Morgan Construction Co
Publication of JP2002192207A publication Critical patent/JP2002192207A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3609371B2 publication Critical patent/JP3609371B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B21B31/074—Oil film bearings, e.g. "Morgoil" bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/50—Positive connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
    • F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49647—Plain bearing
    • Y10T29/49668—Sleeve or bushing making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール機のロールネックを回転自在に支持す
るのに採用されるタイプの油膜ベアリングに用いられる
改良されたスリーブを提供する。 【解決手段】 スリーブは、内部テーパ部とその軸方向
に整合した端部と内部テーパ部を囲む円筒形外表面部と
を備える。少なくとも５００ｍｍの直径Ｄを有する円筒
形外表面部は、ベアリングのブシュ部品内で回転自在に
ジャーナル部品として働くように適応されている。３°
を超えるテーパ角と約１０ｍｍ〜０．０２４Ｄ＋１４．
５ｍｍの範囲の最小厚さを有する内部テーパ部は、ロー
ルネックの外部テーパ部に嵌るように適応されている。
内部テーパ部の外側の端部だけに配置されるキー溝がス
リーブをロールネックに回転自在に固定する役目を果た
す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール機（rollin
g mill）のロールネックを回転自在に支持するのに用い
られるタイプの油膜（oil film）ベアリングに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ロール
機の油膜ベアリングは普通、ロールネックに軸方向に嵌
め合わされ、ロールネックに回転自在に固定されている
スリーブを備える。このスリーブは、ロールハウジング
に取り付けられたチョック内に備えられるブシュで囲ま
れている。運転の際には、このスリーブは、スリーブと
ブシュとの間のベアリング荷重ゾーンに流体力学的に維
持される薄い油膜上に回転自在に支持される。
【０００３】スリーブのタイプには、内部が円筒形のス
リーブであって円筒形つまり「ストレート」形状のロー
ルネックに用いるものと、内部がテーパ状のスリーブで
あってテーパ状ロールネックに用いるものとがある。更
にスリーブには「セルフロッキング」と「ノンロッキン
グ」のタイプがある。セルフロッキング型スリーブは締
りばめでロールネックに摩擦力で固定されるもので、一
方、ノンロッキング型スリーブはロールネックに機械的
に嵌め合わせるにはキーのような固定部品が必要なもの
である。
【０００４】本発明は、少なくとも５００ｍｍの比較的
大きいジャーナル直径と少なくとも３°のノンロッキン
グテーパ角とを有する内部がテーパ状のスリーブの改良
に関する。
【０００５】図１を参照すると、そのようなスリーブが
１０の個所にロール機油膜ベアリング１２の部品として
示されている。スリーブ１０はロールネックのテーパ部
分１６に脱着自在に嵌め込まれ、キー１４などの部品で
ロールネックに回転自在に固定されている。スリーブ１
０はブシュ１８で囲まれ、ベアリングチョック２０内に
固定されている。運転の際には、前述のように、スリー
ブ１０は、スリーブ１０とブシュ１８との間のベアリン
グ荷重ゾーンに流体力学的に維持される薄い油膜（図示
せず）上に回転自在に支持されている。
【０００６】図２を参照すると、スリーブ１０が長さＬ
の内部テーパ部２１と内部テーパ部２１の外端部を超え
て軸方向に延びる端部２２と内部テーパ部２１を囲む円
筒形外表面部２３とを備えることが分かる。円筒形外表
面部２３は直径Ｄ（通常「ジャーナル」径とも称され
る）を有する。内部テーパ部２１はテーパ角αと内端部
の個所の最小厚さｔと端部２２近くの外端部の個所の最
大厚さｔ’とを有する。キー溝１５はキー１４と機械的
に噛み合う。キー１４もキー溝１５も内部テーパ部２１
の外側の端部２２内だけに配置される。
【０００７】内部テーパ部２１のジャーナル径Ｄと長さ
Ｌとは、ベアリングのサイズと荷重負荷能力を左右す
る。テーパ角αは、スリーブがセルフロッキング型であ
るかノンロッキング型であるかを定める。
【０００８】このタイプの油膜ベアリングが１９３０年
代に初めてロール機に導入された時に当業者が必須であ
ると考えたことは、荷重ゾーンのスリーブ壁は荷重条件
下にスリーブの弾性変形を防止するのに十分な厚さの最
小厚さｔを有しなければならないことであり、またトル
クで起こされる応力によるキー溝損傷を防止するに十分
な最大厚さｔ’を採用しなければならないということで
あった。このことから、図５のプロット線２４に示され
るように、５００〜２１００ｍｍの範囲のジャーナル径
を有するスリーブに対しては、最小厚さｔは３０〜７０
ｍｍで、平均は破線のプロット線で示されるようにｔ＝
０．０２４Ｄ＋２２．６ｍｍである。
【０００９】この設計基準は、米国特許第４，０９３，
３２１号に開示されているように、キー溝を付けて内部
テーパ部を断続形状にすると、ロール（圧延）製品に寸
法不均一が生じる原因になるということを当業者が認識
した１９７０年代中期までは実質的に不変であった。こ
の問題を修正するため、内部テーパ状部分２１からキー
溝とキーとを現在の位置に移して、図１と図２に示され
るように、これらを端部２２だけに配置するようにし
た。これにより、内部テーパ部の外端の厚さを増大して
厚さｔ’を維持する必要はなくなったけれども、スリー
ブ厚さは依然として不変であった。荷重で起されるスリ
ーブ弾性変形は不利であるので、コストがどんなにかっ
ても避けなければならないと当業者が引き続いて信じた
からである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】しかし、現在発見された
ことは、従来の知恵とは異なって、ある程度の量のスリ
ーブ弾性変形は、許容可能であるのみならず、ベアリン
グの荷重ゾーンの油膜に支えられるスリーブ表面域を増
大する結果になるという意味では望ましいということで
ある。これは、ベアリングのベアリング荷重能力を増大
させる。従って、所与のジャーナル径Ｄとテーパ角αに
対して、最小厚さｔを小さくすることによって、弾性変
形を有利な大きさで導入することが可能である。これに
より、所与の長さＬとテーパ角αに対して、内部テーパ
部の長さ全体にわたってスリーブの厚さを小さくする結
果となる。厚さｔを減少するには、ジャーナル径Ｄを一
定にしておいてスリーブの口径を大きくすることによっ
て行うことが好ましい。こうすることにより、スリーブ
は、より太いロールネックを収容することが可能とな
り、従ってアセンブリ全体の強度が更に上がることにな
る。
【００１１】本発明の主目的は、内部テーパ状ノンロッ
キング型スリーブを有する比較的大型の油膜ベアリング
のベアリング荷重能力を、最小スリーブ厚さｔを適切に
削減することによって、少なくとも１０％、好ましくは
２０％以上も増大することである。
【００１２】本発明の他の同様な目的は、スリーブを機
械加工するのに用いられる鍛造または鋳造金属のサイズ
と重量とを削減し、従って原料コストを削減して利益を
得ることである。
【００１３】本発明のこれらと他の目的、利点、機能は
添付の図面を引き続いて参照して、より詳細に以下に記
載される。
【００１４】
【発明の実施の形態】図３（ａ）では、図示が目的なの
で寸法は誇張しているが、ジャーナル径Ｄと厚さｔaを
有するスリーブ１０ａが、ブシュ１８内で荷重を受けて
時計回り方向に回転している状態が示される。内部テー
パ部２１の個所のスリーブ１０ａに発生するセンターラ
イン応力が図４のカーブＳaに描かれている。平均応力
からの最大偏差はθ1の所で始まり、最大値に達し、そ
の後降下してθ2の所で最小になる。θ1とθ2との間の
円周距離ｗａは荷重ゾーンの幅を示す。この荷重ゾーン
ではスリーブは、流体力学的に維持されている油膜に支
持されている。
【００１５】図３（ｂ）では、同じジャーナル径Ｄであ
るが厚さはｔbと薄くなったスリーブ１０ｂが、同じ荷
重条件で回転している状態が示される。厚さがｔbと薄
くなると、荷重の下で弾性変形が起こる余裕を大きとる
ことが可能になるので、発生するセンターライン応力は
図４のカーブＳbに示されるようになる。
【００１６】カーブＳbに対しても平均応力からの最大
偏差はθ1の所で始まり、最大値に達した後、θ3の所で
最小に戻ることが分かる。円周距離ｗｂはｗａよりｗΔ
だけ長くなるが、これはスリーブ厚さがｔaからｔbに減
少したことによってスリーブの弾性変形が増加した結果
である。内部テーパ部２１の長さＬは両スリーブに対し
て同じなので、荷重ゾーン域の長さのパーセンテージ増
加はｗΔ／ｗａ×１００として計算することができる。
【００１７】本発明に従えば、図５を参照して、ｔ＝
０．０２４Ｄ＋２２．６ｍｍの平均最小厚さを有する従
来寸法のスリーブを備えるベアリングに比較して、最小
厚さｔを約１０ｍｍ〜０．０２４Ｄ＋１４．５ｍｍの範
囲に、好ましくは約１９ｍｍ〜０．０２４Ｄ＋７．４ｍ
ｍの範囲に減少すれば、耐荷重能力を約１０％〜２０％
以上増大することが可能となることが決定されたことに
なる。
【００１８】最小厚さｔが１０ｍｍ、好ましくは１９ｍ
ｍあれば、スリーブに十分な構造剛性を持たせられるの
で、鍛造または鋳造塊を最終製品に変えるのに用いられ
る機械加工処理の際に加えられる比較的穏和な力による
変形に確実に耐えられる。しかし、一旦スリーブがロー
ルネックに取り付けられてしまうと、ロール荷重が高く
なって変形が起きて、荷重ゾーンで支持されるスリーブ
域が増加するという利点が得られるので有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ロール機に用いられるタイプの、ロールネッ
クを回転自在に支持する油膜ベアリングアセンブリの概
略図である。
【図２】 図１に示される内部テーパ状ノンロッキング
型スリーブの拡大縦断面図である。
【図３】 本発明に係るスリーブの説明を行うための比
較説明図であり、（ａ）は、従来の内部テーパ状ノンロ
ッキング型スリーブを荷重状態で回転したときの荷重ゾ
ーンの幅を概略示す図であり、（ｂ）は（ａ）と同様な
図で、他の条件は等しくしながらスリーブ厚さｔを減少
して得られる荷重状態で荷重ゾーンの幅が増大すること
を説明するための説明図である。
【図４】 本発明に係るスリーブによる効果を従来例と
比較するグラフであり、図３（ａ）と（ｂ）に示される
スリーブのスリーブセンターライン円周応力を比較する
グラフである。
【図５】 従来のスリーブと本発明に従って修正された
スリーブとに対するｔ／Ｄ関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１０，１０ａ，１０ｂ スリーブ、１２ 油膜ベアリン
グアセンブリ、１４キー、１５ キー溝、１６ ロール
ネック外部テーパ部、１８ ブシュ、２０チョック、２
１ 内部テーパ部、２２ 端部、２３ 外表面部、２４
プロット線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピーター エヌ オズグッド アメリカ合衆国 マサチューセッツ州 ア プトン チェスナッツ ストリート 62 (72)発明者 アール エス ウィンスロウ ジュニア アメリカ合衆国 マサチューセッツ州 グ ラフトン フォレット ストリート 11 Ｆターム(参考） 3J011 AA20 BA02 JA02 KA02 MA12 PA03

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロール機のロールネックを回転自在に支
    持するのに採用されるタイプの油膜ベアリングに用いら
    れるスリーブであって、 前記スリーブが内部テーパ部と前記内部テーパ部に軸方
    向に整合した端部と前記内部テーパ部を囲む円筒形外表
    面部とを備え、少なくとも５００ｍｍの直径Ｄを有する
    前記円筒形外表面部がベアリングのブシュ部品内で回転
    自在にジャーナル部品として働くように適応され、３°
    を超えるテーパ角と約１０ｍｍ〜０．０２４Ｄ＋１４．
    ５ｍｍの範囲の最小厚さとを有する前記内部テーパ部が
    ロールネックの外部テーパ部分に嵌るように適応され、
    前記スリーブをロールネックに回転自在に固定する機械
    的噛合手段が前記内部テーパ部の外側の前記端部だけに
    配置されることを特徴とするスリーブ。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のスリーブにおいて、 前記最小厚さｔが好ましくは少なくとも約１９ｍｍであ
    ることを特徴とするスリーブ。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載のスリーブにおいて、 前記最小厚さｔが好ましくは０．０２４Ｄ＋７．４ｍｍ
    以下であることを特徴とするスリーブ。
JP2001375261A 2000-12-08 2001-12-10 ロール機の油膜ベアリングに用いるスリーブ Expired - Fee Related JP3609371B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/732,959 2000-12-08
US09/732,959 US6468194B2 (en) 2000-12-08 2000-12-08 Sleeve for rolling mill oil film bearing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002192207A true JP2002192207A (ja) 2002-07-10
JP3609371B2 JP3609371B2 (ja) 2005-01-12

Family

ID=24945611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001375261A Expired - Fee Related JP3609371B2 (ja) 2000-12-08 2001-12-10 ロール機の油膜ベアリングに用いるスリーブ

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6468194B2 (ja)
EP (1) EP1213061B1 (ja)
JP (1) JP3609371B2 (ja)
KR (1) KR100476605B1 (ja)
CN (1) CN1203934C (ja)
AT (1) ATE322946T1 (ja)
BR (1) BR0105919B1 (ja)
CA (1) CA2363815C (ja)
DE (1) DE60118695T2 (ja)
ES (1) ES2257386T3 (ja)
MX (1) MXPA01012669A (ja)
RU (1) RU2227853C2 (ja)
TW (1) TWI221430B (ja)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI271225B (en) 2002-05-29 2007-01-21 Sms Demag Ag Apparatus for controlled influencing of the supporting forces of backing rollers
US7055439B2 (en) 2004-06-03 2006-06-06 Magnus Division Of Lv Ventures, Inc. Interior contour for bore of a friction support bearing of a railway locomotive traction motor
US7380431B2 (en) * 2005-07-18 2008-06-03 Morgan Construction Company Oil film bearing with compact hydraulic mount
DE102005044956A1 (de) * 2005-09-20 2007-03-22 Voith Patent Gmbh Breitstreckwalze
DE102005044957A1 (de) * 2005-09-20 2007-03-22 Voith Patent Gmbh Breitstreckwalze
DE102005044958A1 (de) * 2005-09-20 2007-03-22 Voith Patent Gmbh Breitstreckwalze
JP4701067B2 (ja) * 2005-10-20 2011-06-15 東芝機械株式会社 ロール
DE102006019448A1 (de) 2006-04-24 2007-10-25 Sms Demag Ag Abziehvorrichtung
US7857522B2 (en) 2007-01-31 2010-12-28 Siemens Industry, Inc. Rolling mill oil film bearing
DE102008054715A1 (de) * 2008-12-16 2010-06-17 Voith Patent Gmbh Lagerung für eine rotierbare und durch Schwingungsanregung in Richtung iher Rotationsachse bewegbare Walze, insbesondere Brustwalze und Verfahren zur Steuerung der Betriebsweise einer derartigen Walze
ITUD20090062A1 (it) * 2009-03-26 2010-09-27 Danieli Off Mecc Componente di collegamento per cuscinetti a film d'olio
CN101922501B (zh) * 2010-09-29 2012-07-04 中冶南方工程技术有限公司 间隙可调式交叉滚轮轴承
DE102010047471A1 (de) * 2010-10-06 2012-04-12 Sms Siemag Ag Verfahren zum Aufbereiten einer Lageranordnung und Lageranordnung
US9016099B2 (en) 2011-09-29 2015-04-28 Siemens Industry, Inc. Hybrid hydrodynamic and hydrostatic bearing bushing and lubrication system for rolling mill
CN102518667A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 西安威而信精密仪器有限公司 锥形气浮轴系
DE102012209831A1 (de) 2012-06-12 2013-12-12 Sms Siemag Ag Walzenanordnung
DE102012209828A1 (de) 2012-06-12 2013-12-12 Sms Siemag Ag Walzenanordnung
CN103316922A (zh) * 2013-05-20 2013-09-25 浙江朋诚科技有限公司 一种高速轧机辊轴结构
US10006486B2 (en) 2015-03-05 2018-06-26 Primetals Technologies USA LLC Spherical oil film bearing
DE102015209637A1 (de) * 2015-05-26 2016-12-01 Sms Group Gmbh Walzenanordnung
RU2630137C1 (ru) * 2016-08-12 2017-09-05 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Втулка-цапфа подшипника жидкостного трения валка прокатного стана
EP3860762B1 (en) * 2018-10-01 2023-12-06 Sandvik SRP AB Gyratory crusher main shaft sleeve
FR3094425B1 (fr) * 2019-03-27 2021-04-23 Poclain Hydraulics Ind Machine hydraulique comportant un palier perfectionné
US11478831B2 (en) * 2020-03-04 2022-10-25 Primetals Technologies USA LLC Mechanical high speed roll change system for use with robotic roll change system
DE102021205276A1 (de) * 2021-05-21 2021-07-22 Sms Group Gmbh Zapfenbuchse als Teil eines Ölfilmlagers
DE202021001817U1 (de) 2021-05-21 2021-07-05 Sms Group Gmbh Zapfenbuchse als Teil eines Ölfilmlagers
WO2023204804A1 (en) * 2022-04-20 2023-10-26 Primetals Technologies USA LLC Bearing temperature reduction through sleeve modification
WO2024058785A1 (en) * 2022-09-16 2024-03-21 Primetals Technologies USA LLC Bearing temperature reduction through bushing modification
DE202023107432U1 (de) 2023-12-15 2024-01-16 Primetals Technologies USA LLC Hülse als Teil eines Ölfilmlagers für eine Walzwerkwalze, Ölfilmlager und Walzgerüst

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2543154A (en) 1949-01-28 1951-02-27 American Brake Shoe Co Sleeve journal for railway equipment
US2905511A (en) 1955-03-28 1959-09-22 Clevite Corp Bearing
US3453031A (en) * 1967-04-06 1969-07-01 Morgan Construction Co Bearing assembly
JPS51112760A (en) 1975-03-29 1976-10-05 Kawasaki Steel Co Taper neck bearing for rolling mill roll
US4073550A (en) 1976-05-26 1978-02-14 Gould Inc. Sleeve bearing
US4159152A (en) * 1977-10-11 1979-06-26 Morgan Construction Company Means for lubricating the roll neck/sleeve interface of an oil film bearing
CA1094622A (en) 1978-06-23 1981-01-27 George P. Bernreiter Adjustable bearing system
DE2848994A1 (de) 1978-11-11 1980-05-22 Bosch Gmbh Robert Zahnradmaschine (pumpe oder hydromotor)
GB2060133B (en) 1979-08-31 1983-04-07 Kawasaki Steel Co Securing bearing sleeves to roll necks
JPS5933442B2 (ja) 1980-07-08 1984-08-16 川崎製鉄株式会社 圧延ロ−ル用の油膜軸受
US4372626A (en) 1981-09-11 1983-02-08 Mesta Machine Company Taper journal bearing for rolls for use in rolling mills
DE3150496A1 (de) 1981-12-19 1983-11-24 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Oelfilmlager
US4605363A (en) 1985-03-25 1986-08-12 Sundstrand Corporation Gear pump with pivoted bushings that can deflect
GB8720915D0 (en) 1987-09-05 1987-10-14 Coussinets Ste Indle Bearings
US4836758A (en) 1987-11-20 1989-06-06 Copeland Corporation Scroll compressor with canted drive busing surface
US5029461A (en) 1988-02-18 1991-07-09 N H C, Inc. Hydraulic fastener
US4995735A (en) 1988-12-22 1991-02-26 Dansdill Terence J Contoured journal bearing
DE3924277C1 (ja) * 1989-07-22 1990-11-08 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
US4938615A (en) 1989-10-26 1990-07-03 The Timken Company Roll neck bearing
US5136766A (en) * 1991-02-07 1992-08-11 National Roll Inc Rolling mill sleeve
BR9204743A (pt) 1992-12-29 1994-11-29 Metal Leve Sa Mancal de camadas múltiplas.
DE4436629C2 (de) 1994-10-13 1998-08-13 Koenig & Bauer Albert Ag Lagerbuchse
DE19739929A1 (de) * 1997-09-11 1999-04-01 Glyco Metall Werke Extrem dünnwandiges Gleitlager
US5927862A (en) * 1997-09-29 1999-07-27 Debnam; Carey Dean Bearing
US6123461A (en) * 1998-08-24 2000-09-26 Morgan Construction Company Oil film bearing sleeve and keying arrangement
US6149309A (en) * 1999-07-13 2000-11-21 Morgan Construction Company Bushing for oil film bearing

Also Published As

Publication number Publication date
DE60118695D1 (de) 2006-05-24
KR20020046182A (ko) 2002-06-20
ES2257386T3 (es) 2006-08-01
CA2363815C (en) 2006-09-19
MXPA01012669A (es) 2003-08-20
EP1213061B1 (en) 2006-04-12
US6468194B2 (en) 2002-10-22
EP1213061A2 (en) 2002-06-12
TWI221430B (en) 2004-10-01
BR0105919B1 (pt) 2010-06-15
JP3609371B2 (ja) 2005-01-12
ATE322946T1 (de) 2006-04-15
KR100476605B1 (ko) 2005-03-18
CN1203934C (zh) 2005-06-01
DE60118695T2 (de) 2007-03-29
BR0105919A (pt) 2002-08-06
US20020103062A1 (en) 2002-08-01
EP1213061A3 (en) 2004-05-12
CN1357418A (zh) 2002-07-10
RU2227853C2 (ru) 2004-04-27
CA2363815A1 (en) 2002-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002192207A (ja) ロール機の油膜ベアリングに用いるスリーブ
WO2010122955A1 (ja) 円すいころ軸受およびその設計方法
JP2007024310A (ja) コンパクトな油圧装着部を備えた油膜軸受
JPS58166053A (ja) 軸方向断面形状を可変とした圧力ロ−ル
US4093321A (en) Taper journal bearing for rolls for use in rolling mills
US6123461A (en) Oil film bearing sleeve and keying arrangement
EA010897B1 (ru) Опорный валок для прокатного стана
JP2001241446A (ja) ころ軸受
RU2538441C2 (ru) Способ ремонта изношенной системы подшипника
JP2023529043A (ja) モータ付き車両のホイールアセンブリ
JPS6146306A (ja) 圧延ロ−ル
RU2336962C2 (ru) Подшипник жидкостного трения
JPH0551364B2 (ja)
JPH0450966Y2 (ja)
JPH06263300A (ja) クラウンロール
US20220311295A1 (en) Rotor carrier for a rotor of an electric motor
US11975371B2 (en) Cold rolling of rolled stock
JP2586193B2 (ja) 圧延用孔型ロール
SU839632A1 (ru) Прокатный валок с осевым каналом
JPS5820306A (ja) 圧延機用ロ−ル軸受構造
JPH0315203Y2 (ja)
JP2000061511A (ja) 圧延機の拡幅方法ならびに圧延ロール支持構造
JPS59189053A (ja) 連続鋳造機の分割型ロ−ル
TW202300248A (zh) 作為油膜軸承一部分的軸頸襯套
SU359889A1 (ru) Валок трубопрокатного стана

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040727

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040902

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20040902

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20041005

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20041013

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees