JP3609371B2 - ロール機の油膜ベアリングに用いるスリーブ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール機(rolling mill)のロールネックを回転自在に支持するのに用いられるタイプの油膜(oil film)ベアリングに関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ロール機の油膜ベアリングは普通、ロールネックに軸方向に嵌め合わされ、ロールネックに回転自在に固定されているスリーブを備える。このスリーブは、ロールハウジングに取り付けられたチョック内に備えられるブシュで囲まれている。運転の際には、このスリーブは、スリーブとブシュとの間のベアリング荷重ゾーンに流体力学的に維持される薄い油膜上に回転自在に支持される。
【0003】
スリーブのタイプには、内部が円筒形のスリーブであって円筒形つまり「ストレート」形状のロールネックに用いるものと、内部がテーパ状のスリーブであってテーパ状ロールネックに用いるものとがある。更にスリーブには「セルフロッキング」と「ノンロッキング」のタイプがある。セルフロッキング型スリーブは締りばめでロールネックに摩擦力で固定されるもので、一方、ノンロッキング型スリーブはロールネックに機械的に嵌め合わせるにはキーのような固定部品が必要なものである。
【0004】
本発明は、少なくとも500mmの比較的大きいジャーナル直径と少なくとも3°のノンロッキングテーパ角とを有する内部がテーパ状のスリーブの改良に関する。
【0005】
図1を参照すると、そのようなスリーブが10の個所にロール機油膜ベアリング12の部品として示されている。スリーブ10はロールネックのテーパ部分16に脱着自在に嵌め込まれ、キー14などの部品でロールネックに回転自在に固定されている。スリーブ10はブシュ18で囲まれ、ベアリングチョック20内に固定されている。運転の際には、前述のように、スリーブ10は、スリーブ10とブシュ18との間のベアリング荷重ゾーンに流体力学的に維持される薄い油膜(図示せず)上に回転自在に支持されている。
【0006】
図2を参照すると、スリーブ10が長さLの内部テーパ部21と内部テーパ部21の外端部を超えて軸方向に延びる端部22と内部テーパ部21を囲む円筒形外表面部23とを備えることが分かる。円筒形外表面部23は直径D(通常「ジャーナル」径とも称される)を有する。内部テーパ部21はテーパ角αと内端部の個所の最小厚さtと端部22近くの外端部の個所の最大厚さt’とを有する。キー溝15はキー14と機械的に噛み合う。キー14もキー溝15も内部テーパ部21の外側の端部22内だけに配置される。
【0007】
内部テーパ部21のジャーナル径Dと長さLとは、ベアリングのサイズと荷重負荷能力を左右する。テーパ角αは、スリーブがセルフロッキング型であるかノンロッキング型であるかを定める。
【0008】
このタイプの油膜ベアリングが1930年代に初めてロール機に導入された時に当業者が必須であると考えたことは、荷重ゾーンのスリーブ壁は荷重条件下にスリーブの弾性変形を防止するのに十分な厚さの最小厚さtを有しなければならないことであり、またトルクで起こされる応力によるキー溝損傷を防止するに十分な最大厚さt’を採用しなければならないということであった。このことから、図5のプロット線24に示されるように、500〜2100mmの範囲のジャーナル径を有するスリーブに対しては、最小厚さtは30〜70mmで、平均は破線のプロット線で示されるようにt=0.024D+22.6mmである。
【0009】
この設計基準は、米国特許第4,093,321号に開示されているように、キー溝を付けて内部テーパ部を断続形状にすると、ロール(圧延)製品に寸法不均一が生じる原因になるということを当業者が認識した1970年代中期までは実質的に不変であった。この問題を修正するため、内部テーパ状部分21からキー溝とキーとを現在の位置に移して、図1と図2に示されるように、これらを端部22だけに配置するようにした。これにより、内部テーパ部の外端の厚さを増大して厚さt’を維持する必要はなくなったけれども、スリーブ厚さは依然として不変であった。荷重で起されるスリーブ弾性変形は不利であるので、コストがどんなにかっても避けなければならないと当業者が引き続いて信じたからである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
しかし、現在発見されたことは、従来の知恵とは異なって、ある程度の量のスリーブ弾性変形は、許容可能であるのみならず、ベアリングの荷重ゾーンの油膜に支えられるスリーブ表面域を増大する結果になるという意味では望ましいということである。これは、ベアリングのベアリング荷重能力を増大させる。従って、所与のジャーナル径Dとテーパ角αに対して、最小厚さtを小さくすることによって、弾性変形を有利な大きさで導入することが可能である。これにより、所与の長さLとテーパ角αに対して、内部テーパ部の長さ全体にわたってスリーブの厚さを小さくする結果となる。厚さtを減少するには、ジャーナル径Dを一定にしておいてスリーブの口径を大きくすることによって行うことが好ましい。こうすることにより、スリーブは、より太いロールネックを収容することが可能となり、従ってアセンブリ全体の強度が更に上がることになる。
【0011】
本発明の主目的は、内部テーパ状ノンロッキング型スリーブを有する比較的大型の油膜ベアリングのベアリング荷重能力を、最小スリーブ厚さtを適切に削減することによって、少なくとも10%、好ましくは20%以上も増大することである。
【0012】
本発明の他の同様な目的は、スリーブを機械加工するのに用いられる鍛造または鋳造金属のサイズと重量とを削減し、従って原料コストを削減して利益を得ることである。
【0013】
本発明のこれらと他の目的、利点、機能は添付の図面を引き続いて参照して、より詳細に以下に記載される。
【0014】
【発明の実施の形態】
図3(a)では、図示が目的なので寸法は誇張しているが、ジャーナル径Dと厚さtaを有するスリーブ10aが、ブシュ18内で荷重を受けて時計回り方向に回転している状態が示される。内部テーパ部21の個所のスリーブ10aに発生するセンターライン応力が図4のカーブSaに描かれている。平均応力からの最大偏差はθ1の所で始まり、最大値に達し、その後降下してθ2の所で最小になる。θ1とθ2との間の円周距離waは荷重ゾーンの幅を示す。この荷重ゾーンではスリーブは、流体力学的に維持されている油膜に支持されている。
【0015】
図3(b)では、同じジャーナル径Dであるが厚さはtbと薄くなったスリーブ10bが、同じ荷重条件で回転している状態が示される。厚さがtbと薄くなると、荷重の下で弾性変形が起こる余裕を大きとることが可能になるので、発生するセンターライン応力は図4のカーブSbに示されるようになる。
【0016】
カーブSbに対しても平均応力からの最大偏差はθ1の所で始まり、最大値に達した後、θ3の所で最小に戻ることが分かる。円周距離wbはwaよりwΔだけ長くなるが、これはスリーブ厚さがtaからtbに減少したことによってスリーブの弾性変形が増加した結果である。内部テーパ部21の長さLは両スリーブに対して同じなので、荷重ゾーン域の長さのパーセンテージ増加はwΔ/wa×100として計算することができる。
【0017】
本発明に従えば、図5を参照して、t=0.024D+22.6mmの平均最小厚さを有する従来寸法のスリーブを備えるベアリングに比較して、最小厚さtを約10mm〜0.024D+14.5mmの範囲に、好ましくは約19mm〜0.024D+7.4mmの範囲に減少すれば、耐荷重能力を約10%〜20%以上増大することが可能となることが決定されたことになる。
【0018】
最小厚さtが10mm、好ましくは19mmあれば、スリーブに十分な構造剛性を持たせられるので、鍛造または鋳造塊を最終製品に変えるのに用いられる機械加工処理の際に加えられる比較的穏和な力による変形に確実に耐えられる。しかし、一旦スリーブがロールネックに取り付けられてしまうと、ロール荷重が高くなって変形が起きて、荷重ゾーンで支持されるスリーブ域が増加するという利点が得られるので有利である。
【図面の簡単な説明】
【図1】ロール機に用いられるタイプの、ロールネックを回転自在に支持する油膜ベアリングアセンブリの概略図である。
【図2】図1に示される内部テーパ状ノンロッキング型スリーブの拡大縦断面図である。
【図3】本発明に係るスリーブの説明を行うための比較説明図であり、(a)は、従来の内部テーパ状ノンロッキング型スリーブを荷重状態で回転したときの荷重ゾーンの幅を概略示す図であり、(b)は(a)と同様な図で、他の条件は等しくしながらスリーブ厚さtを減少して得られる荷重状態で荷重ゾーンの幅が増大することを説明するための説明図である。
【図4】本発明に係るスリーブによる効果を従来例と比較するグラフであり、図3(a)と(b)に示されるスリーブのスリーブセンターライン円周応力を比較するグラフである。
【図5】従来のスリーブと本発明に従って修正されたスリーブとに対するt/D関係を示すグラフである。
【符号の説明】
10,10a,10b スリーブ、12 油膜ベアリングアセンブリ、14 キー、15 キー溝、16 ロールネック外部テーパ部、18 ブシュ、20 チョック、21 内部テーパ部、22 端部、23 外表面部、24 プロット線。
Claims (3)
- ロール機のロールネックを回転自在に支持するのに採用されるタイプの油膜ベアリングに用いられるスリーブであって、
前記スリーブが内部テーパ部と前記内部テーパ部に軸方向に整合した端部と前記内部テーパ部を囲む円筒形外表面部とを備え、少なくとも500mmの直径Dを有する前記円筒形外表面部がベアリングのブシュ部品内で回転自在にジャーナル部品として働くように適応され、3°を超えるテーパ角と10mm〜0.024D+14.5mmの範囲の最小厚さとを有する前記内部テーパ部がロールネックの外部テーパ部分に嵌るように適応され、前記スリーブをロールネックに回転自在に固定する機械的噛合手段が前記内部テーパ部の外側の前記端部だけに配置されることを特徴とするスリーブ。 - 請求項1に記載のスリーブにおいて、
前記最小厚さtが好ましくは少なくとも19mmであることを特徴とするスリーブ。 - 請求項2に記載のスリーブにおいて、
前記最小厚さtが好ましくは0.024D+7.4mm以下であることを特徴とするスリーブ。
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