ES2257386T3 - Manguito para cojinete con pelicula de aceite para cilindro laminador. - Google Patents
Manguito para cojinete con pelicula de aceite para cilindro laminador.Info
- Publication number
- ES2257386T3 ES2257386T3 ES01310106T ES01310106T ES2257386T3 ES 2257386 T3 ES2257386 T3 ES 2257386T3 ES 01310106 T ES01310106 T ES 01310106T ES 01310106 T ES01310106 T ES 01310106T ES 2257386 T3 ES2257386 T3 ES 2257386T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sleeve
- tapered section
- internally tapered
- section
- oil film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 9
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/074—Oil film bearings, e.g. "Morgoil" bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/50—Positive connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
- F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49647—Plain bearing
- Y10T29/49668—Sleeve or bushing making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
Un manguito (10) para su uso en un cojinete con película de aceite del tipo empleado para soportar rotativamente un muñón de cilindro en un laminador, teniendo dicha manguito una sección (21) internamente ahusada, una sección de extremo (22) alineada axialmente con dicha sección ahusada internamente y una superficie (23) cilíndrica externa adaptada para estar apoyada rotativamente en un componente (18) del casquillo del cojinete, caracterizado porque dicho manguito tiene un diámetro D de al menos 500 mm, estando adaptada dicha sección internamente ahusada para quedar asentada sobre una sección externamente ahusada del muñón del cilindro y que tiene un ángulo de ahusamiento mayor de tres grados y un grosor mínimo comprendido entre aproximadamente 10 mm y 0, 024D + 14, 5 y medios mecánicamente enganchables localizados fuera de dicha sección internamente ahusada y exclusivamente en dicha sección de extremo para fijar rotativamente dicho manguito al muñón del cilindro.
Description
Manguito para cojinete con película de aceite
para cilindro laminador.
La presente invención se refiere a cojinetes con
película de aceite del tipo empleado para soportar rotativamente los
muñones de los cilindros laminadores.
Un cojinete con película de aceite de laminador
comprende típicamente un manguito recibido parcialmente sobre, y
fijado rotativamente a, el muñón del cilindro. El manguito está
rodeado por un casquillo que contiene un calzo montado en un
alojamiento del cilindro. En servicio, el manguito está soportado
rotativamente sobre una delgada película de aceite mantenida
hidrodinámicamente en la zona de carga del cojinete entre el
manguito y el casquillo.
Los manguitos podrán ser bien cilíndricos
internamente para su uso en muñones de cilindros cilíndricos o
"rectos", o podrán estar internamente ahusados para su uso en
muñones de cilindros ahusados. Además, los manguitos podrán ser
"autobloqueantes" o "no bloqueantes". Los manguitos
autobloqueantes están fijados friccionalmente a muñones de
cilindros por unos medios de encaje de interferencia, mientras que
los manguitos no bloqueantes requieren chavetas o similares para
efectuar una interconexión mecánica con los muñones de los
cilindros.
La presente invención se refiere a una mejora en
manguitos ahusados internamente que tienen unos diámetros de la
superficie de apoyo relativamente grandes de al menos 500 mm y
ángulos de ahusamiento de no bloqueo de al menos tres grados.
Con referencia a la figura 1, se muestra con la
referencia 10 uno de dichos manguitos como una pieza componente de
un cojinete 12 con película de aceite de laminador. El manguito 10
está recibido de forma desmontable sobre una sección 16 ahusada del
muñón del cilindro y está fijado rotativamente al muñón del cilindro
por unas chavetas 14 o similares. El manguito está rodeado por un
casquillo 18 y fijado en un calzo 20 del cojinete. En servicio,
como se ha mencionado anteriormente, el manguito está soportado
rotativamente sobre una delgada película de aceite (no
representada) mantenida hidrodinámicamente en la zona de carga del
cojinete, entre el manguito y el casquillo.
Con referencia a la figura 2, podrá apreciarse
que el manguito 10 tiene una sección 21 internamente ahusada con
una longitud L, una sección de extremo 22 que se extiende
parcialmente más allá del extremo externo de las sección
internamente ahusada, y una superficie externa 23 cilíndrica que
rodea la sección internamente ahusada. La superficie
cilíndricamente externa tiene un diámetro D (también denominada
comúnmente como el diámetro de "la superficie de apoyo"). La
sección internamente ahusada tiene un ángulo de ahusamiento
\alpha, un grosor mínimo t en su extremo interno y un grosor
máximo t' en su extremo externo próximo a la sección de extremo 22.
Unos chaveteros 15 coactúan en interconexión mecánica con las
chavetas 14, estando tanto las chavetas como los chaveteros
localizados fuera de la sección 21 internamente ahusada y
exclusivamente dentro de la sección de extremo 22.
El diámetro de la superficie de apoyo D y la
longitud L de la sección 21 internamente ahusada gobiernan el
tamaño y capacidad de soporte de cargas del cojinete. El ángulo de
ahusamiento \alpha dicta si el manguito es autobloqueante o no
bloqueante.
Cuando este tipo de cojinete con películas de
aceite se introdujo por primera vez en los laminadores en la década
de 1930, los expertos en la técnica consideraron esencial que la
pared del manguito en la zona de carga tenía que tener un grosor
mínimo t suficiente para resistir la deformación elástica del
manguito bajo condiciones de carga, y también para acomodar un
grosor máximo t' suficiente para resistir los daños a los chaveteros
debidos a esfuerzos inducidos por par. De dicha forma, como se
representa por la línea 24 del gráfico de la figura 5, para
manguitos que tengan diámetros de la superficie de apoyo
comprendidos entre 500 y 2100 mm, los grosores t mínimos varían
típicamente entre 30 y 70 mm, siendo el promedio t = 0,024D + 22,6
en la forma representada por la línea discontinua.
Este criterio de diseño permaneció virtualmente
inalterado hasta la mitad de la década de 1970, cuando, como se
desvela en la patente U.S. nº 4.093.321, los expertos en la técnica
identificaron la interrupción de la sección ahusada internamente
por los chaveteros como la causa de las irregularidades
dimensionales en los productos laminados. Con objeto de corregir
este problema, las chavetas y chaveteros fueron retirados de la
sección 21 internamente ahusada hasta sus posiciones actuales,
localizadas exclusivamente en la sección 22 de extremo, en la forma
mostrada en las figuras 1 y 2. Aunque esto obvia cualquier necesidad
de mantener un grosor t' incrementado en el extremo externo de la
sección ahusada internamente, los grosores del manguito
permanecieron inalterados debido a la creencia continua por parte de
los expertos en la técnica de que la deformación elástica del
manguito inducida por la carga era perjudicial y debía evitarse a
toda costa.
Sin embargo, se ha descubierto en la actualidad
que contrariamente a la creencia convencional, una cierta cantidad
de deformación elástica del manguito no es solamente tolerable, sino
deseable porque da como resultado en un incremento del área
superficial del manguito soportado sobre la película de aceite en la
zona de carga del manguito. Es todo a su vez incrementa la
capacidad de soporte de cartas del manguito. De dicha forma, para
un diámetro D y un ángulo \alpha, una magnitud beneficiosa de
deformación elástica podrá ser introducida al reducir el grosor
mínimo t, el cual para una longitud L y un ángulo de ahusamiento
\alpha, da como resultado en una reducción en el grosor del
manguito a lo largo de la longitud de la sección ahusada
internamente. Preferentemente, la reducción del grosor t se
consigue incrementando el tamaño del taladro del manguito mientras
se mantiene el diámetro D constante. Esto permite al manguito
acomodar un muñón del cilindro mayor, reforzando de dicha forma
adicionalmente todo el conjunto.
Un objeto principal de la presente invención es
incrementar la capacidad de soporte de cargas de los manguitos
relativamente grandes con película de aceite que tienen unos
manguitos de no bloqueo ahusados internamente por al menos el 10% y
preferentemente el 20% o más, a través de reducciones apropiadas en
el grosor t mínimo del manguito.
Un objeto adicional de la presente invención es
reducir el tamaño y peso de las piezas modeladas o forjadas
metálicas a partir de las cuales los manguitos son mecanizados,
reduciendo de dicha forma beneficiosamente los costes de las
materias primas.
Los objetos mencionados, así como otros objetos,
ventajas y características de la presente invención se describirán
a continuación con mayor detalle, haciendo referencia a los dibujos
adjuntos, en los que:
La figura 1 es una ilustración esquemática de un
conjunto de cojinete con película de aceite del tipo empleado en
laminadores para soportar rotativamente los muñones de los
cilindros.
La figura 2 es una vista en sección longitudinal
a una escala ampliada de un manguito de no bloqueo internamente
ahusado mostrado en la figura 1.
La figura 3A ilustra en forma esquemática la
anchura de la zona de carga cuando un manguito de no bloqueo
internamente ahusado está rotando bajo carga.
La figura 3B es similar a la figura 3A e ilustra
esquemáticamente el incremento de anchura de la zona de carga
resultante de una disminución del grosor t del manguito, siendo
iguales las demás condiciones.
La figura 4 es un gráfico que compara los
esfuerzos circunferenciales de la línea central del manguito de los
manguitos mostrados en las figuras 3A y 3B.
Y la figura 5 es un gráfico que representa la
relaciones t/D para manguitos convencionales y manguitos modificado
según la presente invención.
En la figura 3A, en la cual las dimensiones han
sido exageradas a objeto de ilustración, un manguito 10a con un
diámetro D de la superficie de apoyo y un grosor t_{a} se muestra
rotando en una dirección horaria bajo carga dentro de un casquillo
18. Los esfuerzos circunferenciales en la línea central resultante
sobre el manguito 10a en la sección 21 internamente ahusada se
representan por la curva S_{a} en la figura 4. Una desviación
máxima para el esfuerzo medio comienza en \theta_{1} y se eleva
hasta un máximo antes de caer de nuevo a un mínimo \theta_{2}.
La distancia circunferencial w_{a} entre \theta_{1} y
\theta_{2} es representativa de la anchura de la zona de carga
mientras el manguito está soportado sobre una película de aceite
mantenida hidrodinámicamente.
En la figura 3B, el manguito 10b con el mismo
diámetro de la superficie apoyo D pero con un grosor reducido
t_{b} se muestra operando bajo las mismas condiciones de carga. El
grosor reducido t_{b} permite al manguito más libertad de
deformación elástica bajo carga, con el esfuerzo circunferencial en
la línea central resultante representado por la curva S_{b} en la
figura 4.
Podrá apreciarse que la desviación máxima del
esfuerzo medio para la curva S_{b} comienza en \theta_{1} y
después de elevarse hasta un máximo, vuelve a caer hasta un mínimo
en \theta_{3}. La distancia circunferencial w_{b} excede
w_{a} por w_{\Delta} siendo el resultado la deformación elástica
incrementada del manguito debido a la disminución del grosor del
manguito de t_{a} a t_{b}. Dado que la longitud L de la sección
21 ahusada internamente es la misma para ambos manguitos, el
incremento porcentual en el área de la zona de carga podrá
calcularse como w_{\Delta}/w_{a} X 100.
Según la presente invención, y haciendo
referencia a la figura 5, se ha determinado ahora que en comparación
con los cojinetes que incorporan manguitos dimensionados
convencionalmente con un grosor mínimo promedio t de 0,024D + 22,6,
se podrán obtener incrementos en la capacidad de soporte de cargas
entre aproximadamente el 10% y el 20% y superiores, al reducir el
grosor mínimo t a un intervalo comprendido entre aproximadamente 10
mm y 0,024D + 14,5, y preferiblemente entre aproximadamente 19 mm y
0,024D + 7,4.
Los grosores mínimos t de 10 mm y preferentemente
19 mm aseguran que los manguitos tienen una rigidez estructural
suficiente para resistir la deformación por fuerzas relativamente
modestas ejercidas durante los procedimientos de mecanizado
empleados para convertir las cáscaras forjadas o moldeadas en
productos acabados. Sin embargo, una vez que los manguitos están
montados en los muñones de los cilindros, la deformación bajo cargas
de laminación más altas incrementa beneficiosamente el área de los
manguitos soportados en la zona de carga.
Claims (3)
1. Un manguito (10) para su uso en un cojinete
con película de aceite del tipo empleado para soportar rotativamente
un muñón de cilindro en un laminador, teniendo dicha manguito una
sección (21) internamente ahusada, una sección de extremo (22)
alineada axialmente con dicha sección ahusada internamente y una
superficie (23) cilíndrica externa adaptada para estar apoyada
rotativamente en un componente (18) del casquillo del cojinete,
caracterizado porque dicho manguito tiene un diámetro D de al
menos 500 mm, estando adaptada dicha sección internamente ahusada
para quedar asentada sobre una sección externamente ahusada del
muñón del cilindro y que tiene un ángulo de ahusamiento mayor de
tres grados y un grosor mínimo comprendido entre aproximadamente 10
mm y 0,024D + 14,5 y medios mecánicamente enganchables localizados
fuera de dicha sección internamente ahusada y exclusivamente en
dicha sección de extremo para fijar rotativamente dicho manguito al
muñón del cilindro.
2. El manguito (10) según la realización 1, en el
que dicho grosor t mínimo es de al menos 19 mm.
3. El manguito (10) según la realización 2, en el
que dicho grosor t mínimo no es mayor de 0,024D + 7,4.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/732,959 US6468194B2 (en) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | Sleeve for rolling mill oil film bearing |
US732959 | 2000-12-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2257386T3 true ES2257386T3 (es) | 2006-08-01 |
Family
ID=24945611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES01310106T Expired - Lifetime ES2257386T3 (es) | 2000-12-08 | 2001-12-03 | Manguito para cojinete con pelicula de aceite para cilindro laminador. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6468194B2 (es) |
EP (1) | EP1213061B1 (es) |
JP (1) | JP3609371B2 (es) |
KR (1) | KR100476605B1 (es) |
CN (1) | CN1203934C (es) |
AT (1) | ATE322946T1 (es) |
BR (1) | BR0105919B1 (es) |
CA (1) | CA2363815C (es) |
DE (1) | DE60118695T2 (es) |
ES (1) | ES2257386T3 (es) |
MX (1) | MXPA01012669A (es) |
RU (1) | RU2227853C2 (es) |
TW (1) | TWI221430B (es) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI271225B (en) | 2002-05-29 | 2007-01-21 | Sms Demag Ag | Apparatus for controlled influencing of the supporting forces of backing rollers |
US7055439B2 (en) | 2004-06-03 | 2006-06-06 | Magnus Division Of Lv Ventures, Inc. | Interior contour for bore of a friction support bearing of a railway locomotive traction motor |
US7380431B2 (en) * | 2005-07-18 | 2008-06-03 | Morgan Construction Company | Oil film bearing with compact hydraulic mount |
DE102005044958A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Voith Patent Gmbh | Breitstreckwalze |
DE102005044957A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Voith Patent Gmbh | Breitstreckwalze |
DE102005044956A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Voith Patent Gmbh | Breitstreckwalze |
JP4701067B2 (ja) * | 2005-10-20 | 2011-06-15 | 東芝機械株式会社 | ロール |
DE102006019448A1 (de) | 2006-04-24 | 2007-10-25 | Sms Demag Ag | Abziehvorrichtung |
US7857522B2 (en) | 2007-01-31 | 2010-12-28 | Siemens Industry, Inc. | Rolling mill oil film bearing |
DE102008054715A1 (de) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | Voith Patent Gmbh | Lagerung für eine rotierbare und durch Schwingungsanregung in Richtung iher Rotationsachse bewegbare Walze, insbesondere Brustwalze und Verfahren zur Steuerung der Betriebsweise einer derartigen Walze |
ITUD20090062A1 (it) * | 2009-03-26 | 2010-09-27 | Danieli Off Mecc | Componente di collegamento per cuscinetti a film d'olio |
CN101922501B (zh) * | 2010-09-29 | 2012-07-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 间隙可调式交叉滚轮轴承 |
DE102010047471A1 (de) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Aufbereiten einer Lageranordnung und Lageranordnung |
US9016099B2 (en) | 2011-09-29 | 2015-04-28 | Siemens Industry, Inc. | Hybrid hydrodynamic and hydrostatic bearing bushing and lubrication system for rolling mill |
CN102518667A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-27 | 西安威而信精密仪器有限公司 | 锥形气浮轴系 |
DE102012209831A1 (de) | 2012-06-12 | 2013-12-12 | Sms Siemag Ag | Walzenanordnung |
DE102012209828A1 (de) | 2012-06-12 | 2013-12-12 | Sms Siemag Ag | Walzenanordnung |
CN103316922A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-25 | 浙江朋诚科技有限公司 | 一种高速轧机辊轴结构 |
US10006486B2 (en) | 2015-03-05 | 2018-06-26 | Primetals Technologies USA LLC | Spherical oil film bearing |
DE102015209637A1 (de) * | 2015-05-26 | 2016-12-01 | Sms Group Gmbh | Walzenanordnung |
RU2630137C1 (ru) * | 2016-08-12 | 2017-09-05 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Втулка-цапфа подшипника жидкостного трения валка прокатного стана |
CN112789116B (zh) * | 2018-10-01 | 2023-01-17 | 山特维克Srp股份有限公司 | 回转破碎机主轴套筒 |
FR3094425B1 (fr) * | 2019-03-27 | 2021-04-23 | Poclain Hydraulics Ind | Machine hydraulique comportant un palier perfectionné |
US11478831B2 (en) * | 2020-03-04 | 2022-10-25 | Primetals Technologies USA LLC | Mechanical high speed roll change system for use with robotic roll change system |
DE202021001817U1 (de) | 2021-05-21 | 2021-07-05 | Sms Group Gmbh | Zapfenbuchse als Teil eines Ölfilmlagers |
DE102021205276A1 (de) | 2021-05-21 | 2021-07-22 | Sms Group Gmbh | Zapfenbuchse als Teil eines Ölfilmlagers |
WO2023204804A1 (en) * | 2022-04-20 | 2023-10-26 | Primetals Technologies USA LLC | Bearing temperature reduction through sleeve modification |
WO2024058785A1 (en) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | Primetals Technologies USA LLC | Bearing temperature reduction through bushing modification |
DE202023107432U1 (de) | 2023-12-15 | 2024-01-16 | Primetals Technologies USA LLC | Hülse als Teil eines Ölfilmlagers für eine Walzwerkwalze, Ölfilmlager und Walzgerüst |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2543154A (en) | 1949-01-28 | 1951-02-27 | American Brake Shoe Co | Sleeve journal for railway equipment |
US2905511A (en) | 1955-03-28 | 1959-09-22 | Clevite Corp | Bearing |
US3453031A (en) * | 1967-04-06 | 1969-07-01 | Morgan Construction Co | Bearing assembly |
JPS51112760A (en) | 1975-03-29 | 1976-10-05 | Kawasaki Steel Co | Taper neck bearing for rolling mill roll |
US4073550A (en) | 1976-05-26 | 1978-02-14 | Gould Inc. | Sleeve bearing |
US4159152A (en) * | 1977-10-11 | 1979-06-26 | Morgan Construction Company | Means for lubricating the roll neck/sleeve interface of an oil film bearing |
CA1094622A (en) | 1978-06-23 | 1981-01-27 | George P. Bernreiter | Adjustable bearing system |
DE2848994A1 (de) | 1978-11-11 | 1980-05-22 | Bosch Gmbh Robert | Zahnradmaschine (pumpe oder hydromotor) |
US4384748A (en) | 1979-08-31 | 1983-05-24 | Kawasaki Steel Corporation | Oil film bearing for rolling roll for producing rolled sheets having a low deviation of sheet thickness |
JPS5933442B2 (ja) | 1980-07-08 | 1984-08-16 | 川崎製鉄株式会社 | 圧延ロ−ル用の油膜軸受 |
US4372626A (en) | 1981-09-11 | 1983-02-08 | Mesta Machine Company | Taper journal bearing for rolls for use in rolling mills |
DE3150496A1 (de) | 1981-12-19 | 1983-11-24 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Oelfilmlager |
US4605363A (en) | 1985-03-25 | 1986-08-12 | Sundstrand Corporation | Gear pump with pivoted bushings that can deflect |
GB8720915D0 (en) | 1987-09-05 | 1987-10-14 | Coussinets Ste Indle | Bearings |
US4836758A (en) | 1987-11-20 | 1989-06-06 | Copeland Corporation | Scroll compressor with canted drive busing surface |
US5029461A (en) | 1988-02-18 | 1991-07-09 | N H C, Inc. | Hydraulic fastener |
US4995735A (en) | 1988-12-22 | 1991-02-26 | Dansdill Terence J | Contoured journal bearing |
DE3924277C1 (es) * | 1989-07-22 | 1990-11-08 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
US4938615A (en) | 1989-10-26 | 1990-07-03 | The Timken Company | Roll neck bearing |
US5136766A (en) * | 1991-02-07 | 1992-08-11 | National Roll Inc | Rolling mill sleeve |
BR9204743A (pt) | 1992-12-29 | 1994-11-29 | Metal Leve Sa | Mancal de camadas múltiplas. |
DE4436629C2 (de) | 1994-10-13 | 1998-08-13 | Koenig & Bauer Albert Ag | Lagerbuchse |
DE19739929A1 (de) * | 1997-09-11 | 1999-04-01 | Glyco Metall Werke | Extrem dünnwandiges Gleitlager |
US5927862A (en) * | 1997-09-29 | 1999-07-27 | Debnam; Carey Dean | Bearing |
US6123461A (en) * | 1998-08-24 | 2000-09-26 | Morgan Construction Company | Oil film bearing sleeve and keying arrangement |
US6149309A (en) * | 1999-07-13 | 2000-11-21 | Morgan Construction Company | Bushing for oil film bearing |
-
2000
- 2000-12-08 US US09/732,959 patent/US6468194B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-11-22 CA CA002363815A patent/CA2363815C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-27 TW TW090129333A patent/TWI221430B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-12-03 AT AT01310106T patent/ATE322946T1/de active
- 2001-12-03 EP EP01310106A patent/EP1213061B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-03 DE DE60118695T patent/DE60118695T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-03 ES ES01310106T patent/ES2257386T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-07 CN CNB011435178A patent/CN1203934C/zh not_active Ceased
- 2001-12-07 RU RU2001133531/28A patent/RU2227853C2/ru active
- 2001-12-07 BR BRPI0105919-0A patent/BR0105919B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-07 MX MXPA01012669A patent/MXPA01012669A/es active IP Right Grant
- 2001-12-07 KR KR10-2001-0077200A patent/KR100476605B1/ko active IP Right Grant
- 2001-12-10 JP JP2001375261A patent/JP3609371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1213061B1 (en) | 2006-04-12 |
DE60118695T2 (de) | 2007-03-29 |
KR100476605B1 (ko) | 2005-03-18 |
BR0105919A (pt) | 2002-08-06 |
CA2363815C (en) | 2006-09-19 |
EP1213061A2 (en) | 2002-06-12 |
CN1203934C (zh) | 2005-06-01 |
JP2002192207A (ja) | 2002-07-10 |
TWI221430B (en) | 2004-10-01 |
US6468194B2 (en) | 2002-10-22 |
MXPA01012669A (es) | 2003-08-20 |
JP3609371B2 (ja) | 2005-01-12 |
DE60118695D1 (de) | 2006-05-24 |
CN1357418A (zh) | 2002-07-10 |
KR20020046182A (ko) | 2002-06-20 |
RU2227853C2 (ru) | 2004-04-27 |
EP1213061A3 (en) | 2004-05-12 |
BR0105919B1 (pt) | 2010-06-15 |
ATE322946T1 (de) | 2006-04-15 |
CA2363815A1 (en) | 2002-06-08 |
US20020103062A1 (en) | 2002-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2257386T3 (es) | Manguito para cojinete con pelicula de aceite para cilindro laminador. | |
ES2372646T3 (es) | Reducción de peso para cojinete neumático liso. | |
BR102014012901B1 (pt) | Conjunto que compreende um eixo rotativo e dispositivo de mancal magnético radial compreendendo tal conjunto | |
CH674247A5 (es) | ||
US6953212B2 (en) | Weld mount hoist ring | |
WO2017189405A1 (en) | Shackle with self centering closure cross member | |
US1261154A (en) | Ball-bearing. | |
RU2478449C2 (ru) | Валок и прокатная клеть для изготовления прокатываемого материала | |
RU2410175C2 (ru) | Составные валки для прокатного стана | |
KR102516107B1 (ko) | 수차 발전기의 헤드커버 조인트 너트의 분해 조립용 안전장치 | |
KR20170122738A (ko) | 구형 유막 베어링 | |
EP0365430B1 (fr) | Anneau de levage perfectionné pour la prise latérale de charges lourdes | |
CN212110559U (zh) | 一种超大型船用曲轴旋转盘车装置 | |
CN214087324U (zh) | 用于重型设备起吊的轻型回转机构 | |
ES2715972T3 (es) | Cáncamo de fijación en el que la pieza inferior y la pieza superior giratoria con respecto a ella están unidas entre sí con unión positiva de forma por un perno de cojinete que se aplica en un agujero de cojinete y rodillos de cojinete | |
TWI296027B (en) | Bearing housing | |
IT201900007473A1 (it) | Dispositivo di sblocco per un freno elettromagnetico autofrenante, e freno elettromagnetico autofrenante comprendente detto dispositivo | |
JP2001087806A (ja) | 圧延用組立式スリーブロール | |
JP2021055831A (ja) | 複列円すいころ軸受 | |
CN216574866U (zh) | 一种精轧机的轧辊冷却水管 | |
CN103122875A (zh) | 叶轮轮毂拆装装置 | |
CN218670511U (zh) | 齿轮轴 | |
JP4940566B2 (ja) | 車輪用軸受装置 | |
JP2000318556A (ja) | 衝撃吸収装置 | |
CN114888592A (zh) | 轻量化活塞加工用点定位装置及其定位方法 |