KR100476605B1 - 압연기 오일 필름 베어링용 슬리브 - Google Patents

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Abstract

슬리브가 압연기의 롤 목부를 회전 가능하게 지지하기 위해 채용된 형태의 오일 필름 베어링에 사용되기 위해 개시된다. 슬리브는 내부가 테이퍼진 부분과, 내부가 테이진 부분과 축방향으로 정렬된 단부와, 내부가 테이퍼진 부분을 둘러싸는 원통형 외부 표면을 포함한다. 원통형 외부 표면은 베어링의 부시 부품에 회전 가능하게 저널되도록 구성되고 적어도 500㎜의 직경(D)을 갖는다. 내부가 테이퍼진 부분은 롤 목부의 외부로 테이퍼진 부분 상에 안착하도록 구성되고 3°보다 큰 테이퍼 각도와 약 10㎜와 0.024D+14.5 사이의 최소 두께를 갖는다. 내부가 테이퍼진 부분의 외측에 위치하고 단부 내에만 있는 키 통로는 슬리브를 롤 목부에 회전 가능하게 고정시키는 작용을 한다.

Description

압연기 오일 필름 베어링용 슬리브 {Sleeve For Rolling Mill Oil Film Bearing}
본 발명은 압연기의 롤의 목부를 회전 가능하게 지지하기 위해 채용된 형태의 오일 필름 베어링에 관한 것이다.
압연기 오일 필름 베어링은 롤의 목부에 축방향으로 수납되고 회전 가능하게 고정되는 슬리브를 통상 포함한다. 슬리브는 롤 하우징에 장착된 쵸크에 포함된 부싱에 의해 둘러싸인다. 작동 중에, 슬리브는 슬리브와 부싱 사이의 베어링 부하 구역에서 유체 역학적으로 유지되는 오일의 얇은 필름 상에 회전 가능하게 지지된다.
슬리브는 원통형 또는 "직선형" 롤 목부 상에서 사용되기 위해 내부가 원통형일 수도 있고, 테이퍼진 롤 목부 상에 사용되기 위해 내부가 테이퍼질 수도 있다. 또한, 슬리브는 "자가 잠금식(self-locking)" 또는 "비잠금식(non-locking)"일 수도 있다. 자가 잠금식 슬리브는 억지 끼움식으로 롤 목부에 마찰 고정되는 반면, 비잠금식 슬리브는 키 등이 롤 목부와 기계적 상호 결합을 이룰 것을 요구한다.
본 발명은 적어도 500 ㎜의 비교적 큰 저널 직경과 적어도 3°의 비잠금식 테이퍼 각도를 갖는 내부가 테이퍼진 슬리브에 대한 개선품에 관한 것이다.
도1을 참조하면, 압연기 오일 필름 베어링(12)의 부품으로서 이러한 슬리브(10)가 도시된다. 슬리브(10)는 롤 목부의 테이퍼진 부분(16) 상에 제거 가능하게 수납되고, 키(14) 등에 의해 롤 목부에 회전 가능하게 고정된다. 슬리브는 부싱(18)에 의해 둘러싸이고 베어링 쵸크(20) 내에 고정된다. 작동 중에, 전술한 바와 같이, 슬리브는 슬리브와 부싱 사이의 베어링 부하 구역에서 유체 역학적으로 유지되는 (도시되지 않은) 오일의 얇은 필름 상에 회전 가능하게 지지된다.
도2를 참조하면, 슬리브(10)는 제1의 내부가 테이퍼진 부분(24) 및 길이(L)를 갖는 제2의 내부가 테이퍼진 부분(21)과, 제2의 내부가 테이퍼진 부분의 외부 단부를 지나 축방향으로 연장하는 단부(22)와, 제2의 내부가 테이퍼진 부분을 둘러싸는 원통형 외부 표면(23)을 갖는다는 것을 알 수 있을 것이다. 상기 제1 및 제2의 내부가 테이퍼진 부분(24, 21)은 축방향으로 정렬된다. 원통형 외부 표면은 (통상 "저널" 직경으로도 지칭되는) 직경(D)을 갖는다. 제2 내부가 테이퍼진 부분은 테이퍼 각도(α)와, 내부 단부에서의 최소 두께(t)와, 단부(22)에 인접한 외부 단부에서의 최대 두께(t')를 갖는다. 키 통로(15)는 키(14)와 기계적 상호 결합에 있어 함께 작용하는데, 키와 키 통로는 모두 제2의 내부가 테이퍼진 부분(21)의 외측에 위치되고 단부(22) 내에만 위치된다. 상기 단부(22)는 제2의 내부가 테이퍼진 부분(21)의 일 단부와 접한다.
제2의 내부가 테이퍼진 부분(21)의 저널 직경(D) 및 길이(L)는 베어링의 크기 및 부하 베어링 용량을 결정한다. 테이퍼 각도(α)는 슬리브가 자가 잠금식인지 비잠금식인지 여부를 규정할 것이다.
1930년대에 이러한 오일 필름 베어링형이 압연기에 최초로 도입되었을 때, 본 기술 분야의 숙련자들은 부하 구역에서의 슬리브 벽이 부하 상태에서 슬리브의 탄성 변형을 견디기에 충분한 최소 두께(t)를 갖고, 또한 토크가 유도된 응력에 기인한 키 통로에서의 손상을 억제하기에 충분한 최대 두께(t')를 갖는 것을 필수적인 것으로 생각했다. 따라서, 도5에서 선(24)으로 도시된 바와 같이, 500 내지 2100 ㎜범위의 저널 직경을 갖는 슬리브에 대하여, 최소 두께는 전형적으로 30 내지 70 ㎜ 범위 내에 있는데, 파단선으로 나타낸 바와 같이 평균 두께는 t = 0.024 D + 22.6 이다.
이러한 설계 기준은, 미국 특허 제4,093,321호에 개시된 바와 같이 본 기술 분야의 숙련자들이 키 통로에 의한 내부가 테이퍼진 부분의 간섭이 압연되는 제품의 치수 불규칙성의 원인으로 확인할 때인, 1970년대 중반까지 사실상 변하지 않았다. 이러한 문제점을 시정하기 위해, 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 키 및 키 통로는 제2의 내부가 테이퍼진 부분(21)으로부터 단부(22)에만 위치된 현재 위치로 이동되었다. 이러한 것이 내부가 테이퍼진 부분의 외부 단부에서의 증가된 두께(t')를 유지할 필요성을 없앤다 하더라도, 부하가 가해진 탄성 슬리브 변형은 치명적이고 비용을 들더라도 회피되어야 하는 것이라는 본 기술 분야의 일부 숙련자들의 계속된 믿음으로 인해 슬리브 두께는 변하지 않고 유지되었다.
그러나, 종래의 믿음에 반하여, 탄성 슬리브 변형의 일정량은 허용 가능할 뿐만 아니라 이는 베어링 부하 구역에서 오일 필름 상에 지지되는 슬리브의 표면 영역을 증가하게 한다는 점에서도 바람직하다는 것이 발견되었다. 따라서, 주어진 저널의 직경(D) 및 테이퍼 각도(α)에 대해, 유용한 탄성 변형의 크기는 주어진 길이(L) 및 테이퍼 각도(α)에 대해 내부가 테이퍼진 부분의 전체 길이에 걸친 슬리브의 두께를 감소하게 하는 최소 두께(t)를 감소시킴으로써 도입될 수 있다. 양호하게는, 두께(t)의 감소는 저널 직경(D)을 일정하게 유지하는 한편 슬리브의 보어 크기를 증가시킴으로써 성취될 수 있다. 이는 슬리브가 큰 롤 목부를 수용하도록 하여, 전체 조립체를 보다 더 강하게 한다.
본 발명의 주 목적은 최소 슬리브 두께(t)의 적절한 감소를 통해 내부가 테이퍼진 비잠금식 슬리브를 갖는 비교적 큰 오일 필름 베어링의 부하 베어링 용량을 적어도 10％만큼, 양호하게는 20％ 이상만큼 증가시키는 것이다.
본 발명의 부수 목적은 슬리브가 가공되는 금속 단조물 또는 주조물의 크기 및 중량을 감소시켜서, 가공되지 않은 재료의 비용을 유리하게 감소시키는 것이다.
본 발명의 이러한 그리고 다른 목적, 장점 및 특징들은 첨부된 도면을 계속 참조하여 보다 상세히 기술될 것이다.
설명의 목적을 위해 치수가 확대된 도3a에서는, 저널 직경(D)과 두께(ta)를 갖는 슬리브(10a)가 부싱(18) 내에서 부하를 받아 시계 방향으로 회전하는 것으로 도시된다. 제2의 내부가 테이퍼진 부분(21)에서 슬리브(10a) 상의 결과 원주 응력이 도4에서 곡선(Sa)으로 도시된다. 평균 응력으로부터의 최대 편차는 θ1에서 시작하고, θ2에서 최소로 감소되기 전에 최대로 상승한다. θ1 및 θ2 사이의 원주 거리(wa)는 부하 구역의 폭을 나타내는데, 슬리브는 유체 역학적으로 유지되는 오일 필름 상에서 지지된다.
도3b에서는 동일한 저널 직경(D)을 갖지만 감소된 두께(tb)를 갖는 슬리브(10b)가 동일한 부하 조건 하에서 작동하는 것으로 도시된다. 슬리브의 감소된 두께(tb)는 슬리브가 부하를 받는 상태에서 보다 자유롭게 탄성적으로 변형하도록 할 수 있는데, 중심선의 결과 원주 응력은 도4에서 곡선(Sb)으로 도시된다.
곡선(Sb)에 대한 평균 응력으로부터의 최대 편차는 다시 θ1에서 시작하고 최대로 상승한 후, θ3에서 최소로 다시 감소한다는 것을 알 수 있을 것이다. 원주 거리(wb)는 wa를 wΔ만큼 초과하는데, wΔ는 ta 내지 tb의 슬리브 두께의 감소에 기인한 증가된 탄성 슬리브 변형의 결과이다. 제2의 내부가 테이퍼진 부분(21)의 길이(L)가 양 슬리브 모두에 대해 동일하므로, 부하 구역 내의 백분율 증가는 wΔ/wa ×100으로 계산될 수 있다.
본 발명에 따라서, 그리고 도5를 참조하면, 종래 치수의 슬리브를 0.024 D + 22.6의 평균 최소 두께(t)로 결합하는 베어링과 비교해서, 10 내지 20％ 또는 그 이상의 부하 베어링 용량의 증가는 10 ㎜와 0.024 D + 14.5 사이, 양호하게는 19 ㎜와 0.024 D + 7.4 사이의 범위로 최소 두께를 감소시킴으로써 성취될 수 있다.
10 ㎜, 양호하게는 19 ㎜의 최소 두께(t)는 슬리브가 단조 또는 주조 셸을 최종 제품으로 바꾸는데 사용되는 기계 가공 공정 동안 가해지는 비교적 적절한 힘에 의한 변형을 견딜만큼 충분한 구조적 강성을 갖는 것을 보장한다. 그러나, 일단 슬리브가 롤 목부에 장착되면, 높은 압연 부하 상태 하의 변형은 부하 구역에서 지지되는 슬리브 영역을 유리하게 증가시킨다.
도1은 롤의 목부를 회전 가능하게 지지하기 위해 압연기에 사용된 형태의 오일 필름 베어링 조립체의 개략도.
도2는 도1에 도시된 내부가 테이퍼진 비잠금식 슬리브의 확대된 종단면도.
도3a는 종래의 내부가 테이퍼진 비잠금식 슬리브가 부하를 받으면서 회전할 때 부하 구역의 폭을 도시하는 개략도.
도3b는 모든 다른 조건들이 동일하고 슬리브 두께(t)의 감소로부터 기인한 부하 구역의 폭의 증가를 도시하는 도3a와 유사한 개략도.
도4는 도3a 및 도3b에 도시된 슬리브들의 원주 응력을 비교하는 그래프.
도5는 본 발명에 따라 변형된 슬리브와 종래 슬리브에 대한 t/D 관계를 도시하는 그래프.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 슬리브
12 : 오일 필름 베어링
14 : 키
15 : 키 통로
16, 21 : 테이퍼 부분
20 : 베어링 쵸크
22 : 단부

Claims (5)

  1. 압연기에서 롤 목부를 회전 가능하게 지지하기 위해 채용된 형태의 오일 필름 베어링에 사용되는 슬리브이며,
    상기 슬리브는 내부가 테이퍼진 부분을 둘러싸는 원통형 외부 표면을 가지고, 상기 원통형 외부 표면은 베어링의 부하 영역의 오일 필름 상에서 회전 가능하게 지지되고, 상기 내부가 테이퍼진 부분은 상기 부하 영역을 가로질러 축방향으로 연장하고 롤 목부의 외부가 테이퍼진 부분 상에 안착되도록 구성되고, 상기 원통형 외부 표면은 적어도 500 ㎜의 직경(D)을 가지며, 상기 내부가 테이퍼진 부분은 3°보다 큰 테이퍼 각도와 10 ㎜와 0.024 D + 14.5 사이의 최소 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 슬리브.
  2. 제1항에 있어서, 상기 최소 두께(t)는 적어도 19 ㎜인 것을 특징으로 하는 슬리브.
  3. 제2항에 있어서, 상기 최소 두께(t)는 0.024 D + 7.4 보다 크지 않은 것을 특징으로 하는 슬리브.
  4. 압연기에서 롤 목부를 회전 가능하게 지지하기 위해 채용된 형태의 오일 필름 베어링에 사용되는 슬리브이며,
    상기 슬리브는 제1의 내부가 테이퍼진 부분과 제1의 내부가 테이퍼진 부분으로부터 대향 단부로 연장하는 제2의 내부가 테이퍼진 부분을 가지고, 상기 제1 및 제2의 내부가 테이퍼진 부분은 축방향으로 정렬하고, 원통형 외부 표면은 제2의 내부가 테이퍼진 부분을 둘러싸고, 상기 원통형 외부 표면은 베어링의 부싱 부분에서 회전 가능하게 저널되도록 구성되고 적어도 500 ㎜의 직경(D)을 가지며, 상기 제2의 내부가 테이퍼진 부분은 롤 목부의 외부가 테이퍼진 부분 상에 안착되도록 구성되고 3°보다 큰 테이퍼 각도와 10 ㎜와 0.024 D + 14.5 사이의 최소 두께를 가지고, 기계적 결합 수단은 상기 제2 내부가 테이퍼진 부분의 외측에 위치되며 상기 슬리브를 롤 목부에 회전 가능하게 고정시키기 위해 상기 대향 단부에만 있는 것을 특징으로 하는 슬리브.
  5. 압연기에서 롤 목부를 회전 가능하게 지지하기 위해 채용된 형태의 오일 필름 베어링에 사용되는 슬리브이며,
    상기 슬리브는 내부가 테이퍼진 부분을 둘러싸는 원통형 외부 표면을 가지고, 상기 내부가 테이퍼진 부분은 상기 슬리브를 롤 목부에 회전 가능하게 고정시키기 위한 기계적 결합 수단과 결합하는 축방향으로 정렬된 단부에 의해 일 단부에서 접하고, 상기 원통형 외부 표면은 베어링의 부싱 부분에서 회전 가능하게 저널되도록 구성되고 적어도 500 ㎜의 직경(D)을 가지며, 상기 내부가 테이퍼진 부분은 롤 목부의 외부가 테이퍼진 부분 상에 안착되도록 구성되고 3°보다 큰 테이퍼 각도와 10 ㎜와 0.024 D + 14.5 사이의 최소 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 슬리브.
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